EP3067451A1

EP3067451A1 - Method and device for producing a weaving reed and weaving reed

Info

Publication number: EP3067451A1
Application number: EP15158490.1A
Authority: EP
Inventors: Johannes Dr. Bruske; Thomas Dr. Lindner
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2016-09-14
Also published as: WO2016142418A1; CN107407020B; US10626527B2; US20180057980A1; CN107407020A; EP3268525A1; EP3268525B1; KR102515841B1; JP6853181B2; KR20170124543A; JP2018511714A

Abstract

Gegenstand der Druckschrift ist unter anderem ein Verfahren zum Herstellen von Webblättern (9), bei dem streifen- oder bandförmige Gegenstände (1) zur Bildung der Lamellen (1) des Webblattes (9) mit einem bestimmten Abstand (A) in der Breitenrichtung (B) des Webblattes (9) zusammengefügt werden, wobei hierbei zumindest einer der streifen- oder bandförmigen Gegenstände (1) an seinen der Breitenrichtung (B) des Webblattes (9) zugewandten Stirnflächen (8), insbesondere in deren Endbereichen (E), mit einem Auftrag einer vorgegebenen Menge (10-18) zumindest eines viskosen Stoffes versehen und dann mit einem weiteren streifen- oder bandförmigen Gegenstand zusammengefügt wird.The document is inter alia a method for producing reeds (9), wherein the strip or band-shaped objects (1) for forming the slats (1) of the reed (9) with a certain distance (A) in the width direction (B ) of the reed (9), wherein in this case at least one of the strip or band-shaped objects (1) at its the width direction (B) of the reed (9) facing end faces (8), in particular in the end regions (E), with a Order a predetermined amount (10-18) provided at least one viscous substance and then joined together with another strip or band-shaped object.

Des Weiteren werden eine Vorrichtung (30) zur Herstellung von Webblättern (9) und ein durch das vorerwähnte Verfahren hergestelltes Webblatt (9) beantragt.

Furthermore, a device (30) for producing reeds (9) and a reed (9) produced by the aforementioned method are requested.

Description

Webblätter und Verfahren zu ihrer Herstellung sind bekannt. Webblätter dienen bei Webverfahren des Standes der Technik zum Andrücken des gerade durch das Fach eingetragenen Schussfadens an das bereits fertig gestellte Gewebe. Zu diesem Behuf besitzt das Webblatt eine Reihe von Lamellen, die in der Breitenrichtung des Webblattes aufeinander abfolgen. Zwischen diesen Lamellen befinden sich Zwischenräume, die Platz für die Kettfäden bereitstellen. In der Regel sind die Lamellen von Rändern des Webblattes eingefasst, so dass das Webblatt auch eine gewisse Stabilität und damit Handhabbarkeit aufweist. Diese Ränder weisen meistens ein u-förmiges Profil auf und bestehen z.B. aus Leichtmetall.Web leaves and methods for their production are known. Web leaves are used in prior art weaving methods for pressing the weft thread that has just been introduced through the shed onto the already finished fabric. For this purpose, the reed has a series of slats which follow each other in the width direction of the reed. Between these slats there are gaps that provide space for the warp threads. In general, the lamellae are bordered by edges of the reed, so that the reed also has a certain stability and thus manageability. These edges mostly have a U-shaped profile and consist of e.g. made of light metal.

Es sind eine Reihe von Fertigungsverfahren für solche Webblätter bekannt geworden, die unter anderem von der DE 2 226 194 A aufgelistet werden:There are a number of manufacturing processes for such reeds has become known, among others from the DE 2 226 194 A to be listed:

Zum Einen sei es üblich, die Lamellen zunächst unter Zuhilfenahme von Halbrundstäben in ihren Endbereichen mit Drähten zu umwickeln. Die Drähte stellen hierbei einerseits den Abstand zwischen den Lamellen ein, der nötig ist, um den Kettfäden beim Webbetrieb den notwendigen Platz zu geben. Andererseits stellen die Drähte auch eine erste Befestigung der Lamellen aneinander her. In einem weiteren Bearbeitungsschritt werden die Enden der Lamellen in ein u-förmiges Profil eingebracht, welches bevorzugt mit Kunstharz oder anderen Klebstoffen mit den Lamellen vergossen wird. Auf diese Weise entstehen die oben erwähnten Ränder des Webblattes. Zusätzlich zur vorgenannten Abstandseinstellung durch Umwickeln mit Drähten werden Spiralfedern zwischen die Ränder der Lamellen eingedrückt. Dies soll bei der exakten Einstellung des Abstandes der Lamellen helfen. Diese Spiralfedern und die Halbrundstäbe mit den Drähten werden anschließend mit einer zu den Rändern des Webblatts bündigen Klebstoffschicht abgedeckt. Die Drähte zum Umwickeln und für die Spiralfedern müssen eine hohe Gleichmäßigkeit ihres Durchmessers aufweisen und für jeden geforderten Lamellenabstand bevorratet werden. Das Umwickeln ist aufgrund von unvermeidlichen Schwankungen des Drahtdurchmessers und der Lamellendicke ständig zu überwachen. Das Einbringen der Spiralfedern ist Handarbeit.On the one hand, it is customary initially to wrap the lamellae with the aid of half-round rods in their end regions with wires. On the one hand, the wires set the distance between the slats, which is necessary to give the warp threads the necessary space during weaving operation. On the other hand, the wires also produce a first attachment of the slats together. In a further processing step, the ends of the slats are introduced into a U-shaped profile, which is preferably cast with synthetic resin or other adhesives with the slats. In this way, the above-mentioned edges of the reed arise. In addition to the aforementioned distance adjustment by winding with wires coil springs are pressed between the edges of the slats. This is to help in the exact adjustment of the distance of the slats. These spiral springs and the semicircular rods with the wires are then covered with an adhesive layer flush with the edges of the reed. The wires for wrapping and for the coil springs must have a high degree of uniformity Have diameter and stored for each required fin spacing. The wrapping is constantly monitored due to unavoidable variations in wire diameter and lamella thickness. The introduction of the coil springs is handmade.

Eine weitere Methode zur Herstellung von Webblättern, die in der vorgenannten Druckschrift beschrieben wird, besteht darin, Distanzstücke als Abstandshalter zwischen die Lamellen einzulegen oder einzukleben. Die Enden der Lamellen bleiben dabei frei und werden anschließend mit den Rändern des Webblatts verklebt. Danach werden die Distanzstücke wieder herausgenommen oder herausgelöst.Another method for the production of reeds, which is described in the aforementioned document, is to insert spacers as spacers between the slats or paste. The ends of the slats remain free and then glued to the edges of the reed. Thereafter, the spacers are removed or removed again.

Zu den Nachteilen der dargestellten Verfahren gehört, dass sie teure und toleranzbehaftete Abstandshalter verwenden. Diese Halbzeuge werden aufwändig eingebracht und permanent in verschiedensten Ausführungen bevorratet. Diese Übung ist natürlich mit entsprechend hohen Kosten verbunden.The disadvantages of the illustrated methods include that they use expensive and tolerant spacers. These semi-finished products are elaborately incorporated and permanently stored in various designs. Of course, this exercise is associated with correspondingly high costs.

Bei dem letztgenannten Verfahren müssen diese Abstandshalter wieder aus den Lamellenzwischenräumen entfernt werden, was zu weiteren Ungenauigkeiten bei dem Lamellenabstand führt. Darüber hinaus sind die genannten Verfahren - wieder aufgrund des Einfügens der teuren Abstandshalter - nicht billig.In the latter method, these spacers must be removed again from the blade interstices, which leads to further inaccuracies in the fin spacing. In addition, the methods mentioned - again due to the insertion of expensive spacers - not cheap.

Aufgrund dieser Umstände besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein kostengünstiges und genaues Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Webblattes anzugeben.Due to these circumstances, the object of the present invention is to provide a cost-effective and accurate method and apparatus for producing a reed.

Diese Aufgabe wird von den Ansprüchen 1 und 11 gelöst. Gegenstand des Anspruches 12 ist ein Webblatt, das gemäß Anspruch 1 hergestellt werden kann.This object is solved by claims 1 and 11. Subject matter of claim 12 is a reed, which can be prepared according to claim 1.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, bei dem die Lamellen mit einer vorgegebenen Menge eines viskosen Stoffes zur exakten Einstellung des geforderten Abstands und zur ersten Befestigung versehen werden. Dadurch entstehen Webblätter, die eine höhere Gleichmäßigkeit der Abstände der Lamellen aufweisen, weil keine Abstandstoleranzen durch Halbzeuge und die Methode deren Einbringung eingebracht werden.The object is achieved by a method in which the lamellae are provided with a predetermined amount of a viscous substance for the exact adjustment of the required distance and for the first attachment. This creates reeds, which have a higher uniformity of the distances of the slats, because no distance tolerances are introduced by semi-finished products and the method of their introduction.

Die Lamellen weisen eine streifen- oder bandförmige Gestalt auf. Die Länge der Lamellen wird durch die Geometrie des Webfachs und die Bewegung des Webblatts in Bezug zum Webfach bestimmt. Die Längenrichtung der Lamellen weist im in der Webmaschine eingebauten Zustand im Wesentlichen in die Höhenrichtung und senkrecht zur Kettfadenschar. Die Länge der Lamellen muß zum Einen genügend Freiraum für die Bewegung der Kettfäden bieten, zusätzlich müssen die Endbereiche der Lamellen zur Stabilisierung des Webblatts in den Rändern des Webblatts eingebunden werden können. Die Dicke der Lamellen, die in der Breitenrichtung des Webblatts zu messen ist, liegt inbesondere bei Webblättern feiner Teilung in derselben Größenordnung wie die Zwischenräume zwischen den Lamellen und wird, wie auch die Breite der Lamellen, durch die Anforderungen an die Steifigkeit des Webblatts mitbestimmt. Das Verhältnis zwischen der Breite der Lamellen und der Breite der Zwischenräume kann sich bei weniger feinen Teilungen verschieben, so dass der Zwischenraum zum Beispiel 70% der Teilung ausmachen kann. Die Lamellen für Webblätter von Luftdüsenwebmaschinen können auf deren Gewebeseite spezielle Formen zum Ausbilden eines Luftkanals aufweisen. Gemeinsam ist allen Lamellen, dass sie nur zwei gegenüberliegende Seiten aufweisen, die Flächen einer gewissen Größe aufweisen, die anderen Körperseiten sind nur schmale Kantengebilde.The slats have a strip or band-like shape. The length of the slats is determined by the geometry of the shed and the movement of the slat Web leaf in relation to the shed determined. In the state installed in the loom, the length direction of the slats points essentially in the vertical direction and perpendicular to the warp thread. The length of the slats must on the one hand provide sufficient space for the movement of the warp threads, in addition, the end portions of the slats must be integrated to stabilize the reed in the edges of the reed. The thickness of the sipes to be measured in the widthwise direction of the reed is, in particular, of fine pitch of the same order of magnitude as the spaces between the sipes and, like the width of the sipes, is determined by the requirements of the reefing of the reed. The ratio between the width of the slats and the width of the gaps may shift at less fine pitches, such that the gap may be, for example, 70% of the pitch. The lamellae for reeds of air-jet looms may have on the fabric side special shapes for forming an air duct. Common to all slats that they have only two opposite sides, the surfaces have a certain size, the other body sides are only narrow edges.

Die Lamellen werden vorteilhafterweise zum Herstellen des Webblatts deckungsgleich in einer Orientierung aneinandergereiht, dass ihre flächigen Stirnflächen sich jeweils gegenüberstehen. Auf die Stirnflächen der Lamellen und insbesondere auf deren Endbereiche, die später durch die Ränder des Webblatts abgedeckt sind, wird ein Auftrag einer vorgegebenen Menge eines viskosen Stoffes aufgebracht. Durch diesen Auftrag werden die Lamellen zum Einen auf Abstand gehalten. Zum Anderen können die Lamellen durch diesen Auftrag miteinander dauerhaft verbunden werden, wenn es sich bei dem aufgebrachten Stoff z.B. um einen Klebstoff handelt.The slats are advantageously aligned to produce the reed together in an orientation that their flat faces face each other. On the faces of the slats and in particular on their end portions, which are covered later by the edges of the reed, an order of a predetermined amount of a viscous substance is applied. This order keeps the lamellae at a distance. On the other hand, the lamellae can be permanently connected to one another by this application, if the applied material is e.g. is an adhesive.

Damit der vorgenannte Abstand, der durch den Auftrag des viskosen Stoffes eingestellt wird, das richtige Maß aufweist, muss die aufgetragene Menge des Stoffes genau mit einer vorgegebenen Größe übereinstimmen. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn die Dosiervorrichtung die richtige Menge des viskosen Stoffes dosieren, das heißt auch portionieren kann. Diese Portionierung erfolgt in der Regel vor dem Zusammenbringen der Lamellen. Sie erfolgt in der Regel auch ohne eine Portionierform, die die Lamellen einhüllt. Vielmehr wird eine Menge auf eine Stirnfläche der betreffenden Lamellen aufgetragen, die vor dem Auftrag vorgegeben ist. Diese Vorgabe kann beispielsweise der Dosiervorrichtung von dem Bediener gemacht werden. Von Vorteil ist die Verwendung von Steuervorrichtungen für die Dosiervorrichtung, die aufgrund der verwendeten Stoffe und der einzustellenden Abstände zwischen den Lamellen und/oder anderer Werte die Mengenvorgabe ermitteln.In order for the aforementioned distance, which is adjusted by the application of the viscous substance, has the right amount, the applied amount of the substance must match exactly with a predetermined size. For this purpose, it is advantageous if the metering metering the correct amount of the viscous substance, that can also portion. This portioning is usually done before bringing the slats together. It usually takes place without one Portioning mold that envelops the lamellae. Rather, an amount is applied to an end face of the respective slats, which is predetermined before the order. This specification, for example, the metering device can be made by the operator. It is advantageous to use control devices for the metering device, which determine the quantity specified on the basis of the substances used and the distances between the lamellae and / or other values to be set.

Erfolgt der Auftrag zum Beispiel tropfenweise, dann bestimmt die Höhe des Tropfens auf der Stirnfläche der ersten Lamelle, auf die er aufgetragen wurde, den Abstand zu der nächsten Lamelle, wenn diese erste Lamelle mit der nächsten Lamelle zusammengefügt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich die Form und damit auch die Höhe des Tropfens in Abhängigkeit seiner Kontakteigenschaften (z.B. Benetzung) mehrfach ändern kann. Nachdem der viskose Stoff die erste Lamelle benetzt hat, wird sich an der Grenzfläche eine spezifische Form des Tropfens einstellen. Nach dem Zusammenbringen mit der zweiten Lamelle stellt sich auch an der zweiten Grenzfläche eine solche spezifische Form ein. Die Höhe des nun zwischen zwei Oberflächen eingeschlossenen und verformten Tropfens ändert sich entsprechend seines vorliegenden Volumens. Desweiteren kann die Höhe und damit auch die Form des Tropfens beim Zusammenbringen der Lamellen gezielt verändert werden, was weiter unten beschrieben wird.For example, if the application is drop by drop, the height of the drop on the face of the first fin to which it has been applied will determine the distance to the next fin when this first fin is joined to the next fin. It should be noted that the shape and thus also the height of the drop can change several times depending on its contact properties (for example wetting). After the viscous material has wetted the first fin, a specific shape of the drop will be established at the interface. After contacting with the second lamella, such a specific shape also arises at the second interface. The height of the now enclosed and deformed drop between two surfaces changes according to its present volume. Furthermore, the height and thus also the shape of the drop when bringing the slats can be selectively changed, which will be described below.

Erfindungsgemäße Verfahren geben damit in der Regel ein Volumen oder eine Masse vor, die zur Beabstandung zweier Lamellen verwendet wird. Diese Volumina beabstanden die Lamellen eines Webblattes oft sukzessive. Bei den oben geschilderten Verfahren des Standes der Technik werden zwar oft Klebstoffe - und damit viskose Stoffe verwendet - um die durch Draht oder andere Festkörper beabstandeten Lamellen zu vergießen und damit zu fixieren. Es werden aber keine vorgegebenen Volumina im Sinne der vorliegenden Erfindung eingesetzt. Es werden auch keine wie auch immer zustande gekommenen Mengen viskoser Stoffe zur (Erst-) Einstellung des Abstandes zwischen den Lamellen verwendet.As a rule, methods according to the invention thus provide a volume or a mass which is used for spacing two slats. These volumes often spaced the lamellae of a reed successively. In the above-described methods of the prior art, although often adhesives - and thus viscous substances used - to shed the spaced by wire or other solid lamellae and thus to fix. However, no predetermined volumes are used in the sense of the present invention. Nor are any quantities of viscous substances used for the (initial) adjustment of the distance between the lamellae used.

Die Viskosität des verwendeten Stoffes muss zumindest einen Wert aufweisen, der es ermöglicht, dass der Auftrag den geforderten Abstand zwischen den Lamellen aufrechterhalten kann. Auf der anderen Seite darf die Viskosität nicht so hoch sein, dass das Aufbringen des Stoffes in der vorgegebenen Menge nicht mehr möglich ist, weil die für das Aufbringen notwendige Fluidität nicht mehr gegeben ist. Für das Aufbringen des Stoffes kann eine Dosiervorrichtung Anwendung finden, die zum Transport des Stoffes Schnecken, Druckstöße durch Thermo- oder Piezo-Aktuatoren oder andere Systeme einsetzt, wie sie zum Beispiel im Bereich von Tintenstrahldruckern Anwendung finden. Jedes der unterschiedlichen Verfahren kann Stoffe bestimmter Viskosität verarbeiten. Vorteilhaft ist, wenn sich die Viskosität (und damit auch die Fluidizität) dieses Stoffes während seiner Verarbeitung beziehungsweise während des Auftrages auf die Lamellen in einem Bereich bewegt, in dem sich die vorgegebene Menge des viskosen Stoffes portionieren lässt. Auf der anderen Seite ist es von Vorteil, wenn die Viskosität bereits zu diesem Zeitpunkt - oder zu einem absehbaren Zeitpunkt nach dem Auftrag - hoch genug ist, um zwei Lamellen nachhaltig zu beabstanden. Eine ganze Reihe von Klebstoffen, aber auch von Harzen und Paraffinen erfüllen diese Anforderungen. Oft ist die Einstellung eines spezifischen Temperaturbereichs oder anderer physikalischer Umgebungsgrößen notwendig, um den physikalischen oder chemischen Zustand des viskosen Stoffes in den auf diese Weise verarbeitbaren Zustand zu bringen. Aus den vorgenannten Tatsachen ergibt sich, dass auch Thermoplaste und Gemische aus miteinander reaktiven Stoffen als viskose Stoffe im Sinne der vorliegenden Druckschrift in Frage kommen.The viscosity of the substance used must at least have a value that allows the order to maintain the required distance between the lamellae. On the other hand, the viscosity must not be so high that the application of the substance in the given amount is no longer possible, because the necessary for the application of fluidity is no longer present. For the application of the substance, a metering device can be used, which uses to transport the substance snails, pressure surges by thermal or piezo actuators or other systems, such as those used in the field of inkjet printers application. Each of the different processes can process substances of specific viscosity. It is advantageous if the viscosity (and thus also the fluidity) of this substance moves during its processing or during the order on the slats in a range in which the predetermined amount of the viscous substance can be portioned. On the other hand, it is advantageous if the viscosity at this time - or at a foreseeable time after the application - is high enough to sustainably space two slats. A whole range of adhesives, but also of resins and paraffins meet these requirements. Often setting a specific temperature range or other environmental physical quantities is necessary to bring the physical or chemical state of the viscous material into the processable state. From the above facts it follows that also thermoplastics and mixtures of mutually reactive substances come as viscous substances in the context of the present document in question.

Ein erfindungsgemäßes Herstellverfahren kann insbesondere für Webblätter mit feiner Teilung (zum Beispiel 50 Lamellen pro cm oder mehr) vorteilhaft sein, weil die entsprechenden Mengen des Stoffes [zum Beispiel 500 pl (Pikoliter) oder weniger] wiederholgenau aufgebracht werden können und die Streuungen so unterhalb derer der sonst eingesetzten Halbzeuge liegen.A manufacturing process according to the invention may be advantageous, in particular, for finely divided reeds (for example 50 fins per cm or more), because the corresponding quantities of the material [for example 500 pl (picoliter) or less] can be applied with exact repeatability and the scattering below that the otherwise used semi-finished products are.

Der Auftrag der vorgegebenen Menge des viskosen Stoffes kann in tropfen- oder punktform, in Form einer Raupe oder flächenhaft erfolgen. Die exakte Beabstandung der Lamellen sollte über deren gesamte Längen- und Breitenausdehnung gewährleistet sein, so dass auch die Parallelität der Stirnflächen insgesamt gegeben ist. Wie zuvor beschrieben gibt die Höhe des aufgetragenen Stoffes - zumindest in deren ausgehärteten Zustand - den Abstand der Lamellen vor. Die Größe der Oberfläche des Auftrags kann Einfluß auf die Zeit nehmen, die zum Auftragen des viskosen Stoffes benötigt wird, größere Oberflächen sind entsprechend teurer. Größere Flächen können die Parallelität der Lamellen und die Festigkeit der Klebeverbindung eventuell verbessern. Die für die spätere, zweite Verklebung mit den Rändern des Webblatts vorhandene Restfläche auf den Stirnflächen und ggf. das Fließverhalten bei der nachfolgenden Verklebung mit den Rändern des Webblatts werden durch die Ausgestaltung des Auftrags beeinflusst. In den Ausführungsbeispielen werden einzelne Ausgestaltungen gezeigt und deren Wirkung diskutiert.The order of the predetermined amount of the viscous substance can be made in drop or dot form, in the form of a bead or areal. The exact spacing of the slats should be ensured over their entire length and width extent, so that the parallelism of the end faces is given in total. As described above, the height of the applied material - at least in its cured state - before the distance of the slats. The size of the surface of the order can take influence on the time spent on the Applying the viscous substance is needed, larger surfaces are correspondingly more expensive. Larger surfaces may possibly improve the parallelism of the fins and the strength of the adhesive bond. The residual surface on the end faces and, if applicable, the flow behavior during the subsequent bonding to the edges of the reed, which are present for the subsequent, second bonding with the edges of the reed, are influenced by the design of the job. In the exemplary embodiments, individual embodiments are shown and their effect is discussed.

In der Regel bestehen die Lamellen aus Stahl. Die Lamellen können bei der Herstellung des Webblatts zum Beispiel direkt von einer Lamellenbandspule abgewickelt und abgelängt werden. Auf die vereinzelte Lamelle wird dann der Auftrag der vorgegebenen Menge des viskosen Stoffes auf eine seiner Stirnflächen aufgebracht. Danach wird die Lamelle mit ihrer Stirnfläche, die nun einen Auftrag des viskosen Stoffes aufweist, mit einer weiteren Lamelle zusammengebracht. Für die zeitliche Abfolge der ersten beiden angeführten Verfahrensschritte gibt es auch andere vorteilhafte Möglichkeiten: Die spätere Lamelle kann auch schon mit dem Auftrag des viskosen Stoffes versehen werden, bevor sie abgelängt wird. Allgemein formuliert ist es auch möglich, für den Auftrag des viskosen Stoffes alle Verfahrenszeiten zu nutzen, in denen die Stirnfläche mit dem viskosen Stoff beaufschlagt werden kann, unabhängig davon, ob gleichzeitig ein Transport, ein Ablängen oder ein weiterer vorteilhafter oder benötigter Verfahrensschritt ausgeführt wird. Eine wichtige Voraussetzung für ein gleichzeitiges Aufbringen des viskosen Stoffes auf die Stirnfläche ist die Zugänglichkeit der Stirnfläche für die Dosiervorrichtung. In vorteilhafter Weise kann der Auftrag auch auf die zuletzt angesetzte Lamelle aufgebracht werden. Bei Verwendung mehrerer Dosiervorrichtungen kann der Auftrag auch auf beide Lamellen, die im nächsten Schritt zusammengebracht werden, aufgebracht werden.As a rule, the slats are made of steel. For example, in the manufacture of the reed, the lamellae can be unwound directly from a lamella reel and cut to length. On the isolated lamella then the order of the predetermined amount of viscous substance is applied to one of its faces. Thereafter, the lamella with its end face, which now has an order of the viscous substance, brought together with another lamella. There are also other advantageous possibilities for the chronological sequence of the first two method steps mentioned: The later lamella can also be provided with the application of the viscous substance before it is cut to length. Generally speaking, it is also possible to use all process times for the application of the viscous substance, in which the viscous material can be applied to the end face, regardless of whether a transport, a cutting or another advantageous or required process step is carried out simultaneously. An important prerequisite for a simultaneous application of the viscous substance to the end face is the accessibility of the end face for the metering device. Advantageously, the job can also be applied to the last scheduled slat. When using several dosing devices, the application can also be applied to both lamellas, which are brought together in the next step.

In der Regel wird jedoch ein Webblatt nach der vorliegenden Erfindung durch eine Reihe sukzessiver Aufträge des viskosen Stoffes hergestellt werden. Ein oder mehrere Aufträge dienen hierbei der Einstellung eines Abstandes zwischen zwei Lamellen. Bei Verfahren des Standes der Technik werden die Abstände mit Festkörpern eingestellt und anschließend werden die oberen und unteren Ränder des Webblattes simultan vergossen. Ein simultanes Vergießen eines Randes eines erfindungsgemäß hergestellten Webblatts soll jedoch nicht ausgeschlossen werden.In general, however, a reed according to the present invention will be made by a series of successive orders of the viscous material. One or more jobs serve to set a distance between two slats. In prior art methods, the distances are set with solids and then the upper and lower edges of the reed simultaneously shed. However, a simultaneous casting of an edge of a reed according to the invention should not be excluded.

Die erste dauerhafte Verbindung der Lamellen kann durch Klebstoff hergestellt werden, der in zunächst viskoser Form und in vorgegebener Menge aufgetragen wird. Besonders zu bevorzugen sind Klebstoffe, deren Aushärtungsverhalten gezielt beeinflusst werden kann. Nachdem der Klebstoff ausgehärtet ist, können die zusammengefügten Lamellen weiteren Arbeitsschritten, wie zum Beispiel dem Aufkleben der Ränder des Webblatts, zugeführt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die Abstände oder die Parallelität der Lamellen durch einen Transportvorgang wieder verschlechtern.The first permanent connection of the slats can be made by adhesive, which is applied in an initially viscous form and in a predetermined amount. Particularly preferred are adhesives whose curing behavior can be specifically influenced. After the adhesive has hardened, the joined lamellae can be fed to further work steps, such as the gluing of the edges of the reed, without the risk that the distances or the parallelism of the lamellae will deteriorate again by a transport process.

Vorteilhaft ist zudem, wenn Klebstoffe verwendet werden, deren Aushärtungsverhalten durch Energieeintrag beeinflussbar ist. So können zum Beispiel Klebstoffe verwendet werden, die unter Einwirkung von UV-Licht oder hoher Temperatur schneller aushärten. Denkbar sind aber auch anders aktivierbare Klebstoffsysteme oder schnell aushärtende Kleber.It is also advantageous if adhesives are used whose curing behavior can be influenced by energy input. For example, adhesives can be used which cure faster under the action of UV light or high temperature. Also conceivable are differently activatable adhesive systems or fast-curing adhesives.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren ergibt sich, wenn mehrere unterschiedliche viskose Stoffe aufgebracht werden. Die unterschiedlichen viskosen Stoffe können in einem gemeinsamen Verfahrensschritt aufgebracht werden. Die unterschiedlichen viskosen Stoffe können ein unterschiedliches Aushärtungsverhalten besitzen.A particularly advantageous method results when several different viscous substances are applied. The different viscous substances can be applied in a common process step. The different viscous substances can have a different curing behavior.

So kann ein erster viskoser Stoff zum Beispiel ein Abstandsmaterial sein, das direkt beim Auftragen aushärtet und nur zur Beabstandung dient, ohne eine Klebewirkung aufzuweisen. Ein solcher Stoff könnte zum Beispiel ein Paraffin sein. Die Festigkeit des ausgehärteten Abstandsmaterials sollte hoch genug sein, um die Lamellen zum Beispiel gegen auftretende Kapillarkräfte zuverlässig beabstanden zu können.For example, a first viscous material may be a spacer material that cures directly upon application and only serves for spacing without having an adhesive effect. Such a substance could be, for example, a paraffin. The strength of the hardened spacer material should be high enough to be able to reliably space the lamellae, for example, against occurring capillary forces.

Besonders vorteilhaft sind Abstandsstoffe einzusetzen, die nach ausgehärteter Verklebung wieder aus dem Webblatt ausgewaschen oder sonst wie ausgetragen werden können. Das Auswaschen oder Austragen kann zum Beispiel durch Lösungsmittel oder Wärmeeinwirkung unterstützt oder hervorgerufen werden. Die Verwendung auswaschbarer Abstandsmaterialien eröffnet überdies die Möglichkeit auch in dem Bereich, in dem beim Weben die Kettfäden durchgeführt werden, "Abstandshalter" zwischen den Lamellen aufzutragen. Dadurch kann die Einstellung des Abstands und der Parallelität sehr vorteilhaft unterstützt werden.It is particularly advantageous to use spacer materials which, after cured bonding, can be washed out of the reed or otherwise discharged. The washing or discharging can be assisted or caused, for example, by solvents or heat. The use of leachable spacer materials also opens up the possibility in the area where the warp threads are made during weaving be applied "spacers" between the slats. Thereby, the adjustment of the distance and the parallelism can be supported very advantageous.

Ein zweiter viskoser Stoff kann wie oben angeführt ein Klebstoff sein. Der Klebstoff darf erst aushärten, wenn die Lamelle mit einer weiteren Lamelle zusammengebracht wurde, um diese dauerhaft miteinander zu verbinden. Das Abstandsmaterial kann so gewählt werden, dass es schneller aushärtet und seine Endfestigkeit bereits erreicht hat, wenn die Lamellen zusammengefügt werden. Die Lamellen können dann soweit zusammengebracht werden, bis das Abstandsmaterial eine weitere Annäherung verhindert, um dann den Kleber aushärten zu lassen. Die Aushärtung des Klebers kann wie oben erwähnt durch Energieeintrag oder andere Verfahren initiiert oder unterstützt werden.A second viscous fabric may be an adhesive as stated above. The adhesive should not harden until the lamella has been joined with another lamella in order to permanently bond them together. The spacer material can be chosen to harden faster and already reach its final strength when the laminations are joined together. The lamellae can then be brought together so far that the spacer material prevents further approximation, to then cure the adhesive. The curing of the adhesive may be initiated or assisted as mentioned above by energy input or other methods.

Es ist auch denkbar, dass mehr als zwei unterschiedliche viskose Stoffe eingesetzt werden. So kann es vorteilhaft sein, als Abstandsmaterial mehrere unterschiedliche Stoffe einzusetzen. Im Bereich, in dem beim Weben die Kettfäden durchgeführt werden, kommen nur auswaschbare bzw. austragbare Abstandsmaterialien in Frage (da diese ja wieder entfernt werden müssen). In den Endbereichen, die von den Rändern des Webblatts abgedeckt werden, könnten auch Abstandsmaterialien eingesetzt werden, die nicht mehr ausgewaschen werden können. Vorteilhaft für Abstandsmaterialien sind auch viskose Stoffe, die nach dem Aushärten noch plastisch verformt werden können. Dieser Vorteil kommt zum Beispiel bei den später beschriebenen geregelten Verfahren zum Tragen.It is also conceivable that more than two different viscous substances are used. So it may be advantageous to use as a spacer material several different substances. In the area in which the warp threads are carried out during weaving, only washable or dischargeable spacer materials come into question (since they have to be removed again). In the end areas, which are covered by the edges of the reed, could also be used spacer materials that can not be washed out. Advantageous for spacer materials are also viscous substances that can be plastically deformed after curing. This advantage comes into play, for example, in the regulated methods described later.

Im Besonderen bei Verwendung mehrerer viskosen Stoffe bietet sich auch die Möglichkeit an, für jeden der viskosen Stoffe eine andere vorgegebene Menge zu verwenden. So kann die vorgegebene Menge zum Beispiel so gewählt werden, dass die schneller aushärtenden Abstandsmaterialien eine geringere Höhe gemessen von der Stirnfläche der Lamelle aufweisen als der Auftrag der Klebstoffe. So kann sichergestellt werden, dass die Abstandsmaterialien den Abstand richtig einstellen und die Klebstoffe die Lamellen, auf die Auftrag nicht direkt aufgebracht wurde, sicher benetzen, um eine ausreichende Festigkeit der Klebeverbindung zu gewährleisten. Hierzu muss beim Zusammenfügen die Anpresskraft groß genug gewählt werden, um den viskosen Klebstoff soweit zu verdrängen, bis beide Lamellen Kontakt zu den Abstandsmaterialien haben. Wie oben erwähnt können auch mehr als zwei verschiedene viskose Stoffe verwendet werden. Dann kann für jeden der viskosen Stoffe eine andere abweichende vorgegebene Menge verwendet werden. Gleichfalls kann die vorgegebene Menge für einen viskosen Stoff unterschiedlich sein, zum Beispiel in Abhängigkeit davon, ob der entsprechende Auftrag im Endbereich der Stirnfläche oder in deren mittleren Bereich erfolgt, in dem beim Weben die Kettfäden durchgeführt werden.In particular, when using multiple viscous substances, it is also possible to use a different predetermined amount for each of the viscous substances. For example, the predetermined amount may be selected so that the faster curing spacer materials have a lower height measured from the end face of the blade than the application of the adhesives. This ensures that the spacer materials correctly adjust the distance and that the adhesives safely wet the lamellae to which the application has not been applied directly in order to ensure sufficient strength of the adhesive bond. For this purpose, the contact force must be chosen large enough during assembly to displace the viscous adhesive until both lamellae have contact with the spacer materials. As mentioned above Also, more than two different viscous substances are used. Then, for each of the viscous substances another different predetermined amount can be used. Likewise, the predetermined amount may be different for a viscous substance, for example, depending on whether the corresponding order takes place in the end region of the end face or in its central region in which the warp threads are made during weaving.

Beim Zusammenfügen der Lamellen kann es vorteilhaft sein, den Abstand der Lamellen messtechnisch zu überwachen, um eine Regelschleife zur exakten Einstellung des Abstandes einzurichten. Die Messung kann zum Beispiel optisch erfolgen, jedes andere geeignete Messverfahren ist aber auch denkbar. Für die Regelung gibt es mehrere vorteilhafte Vorgehensweisen:

Die Regelung kann zum Beispiel auf der Basis der Verwendung von auch im ausgehärteten Zustand verformbaren (z.B. plastische Verformung) Abstandsmaterialien beruhen. Bei solchen Abstandsmaterialien kann durch die Anpassung des Anpressdrucks der neu anzufügenden Lamelle an die bestehenden bzw. durch die Anpassung der relativen Lage der Lamellen zueinander, das Abstandshaltematerial solange (plastisch) verformt werden, bis der geforderte Abstand vorliegt.
Des Weiteren ist als vorteilhaft anzusehen, in Abhängigkeit von dem aktuellen Messwert die vorgegebene Menge für den nächsten Auftrag des viskosen Stoffes bzw. der viskosen Stoffe anzupassen.
Es ist auch die Kombination beider vorgenannter Regelgrößen oder auch die Hinzunahme weiterer Regelgrößen denkbar.

Vorteilhaft kann auch ein Verfahren eingesetzt werden, in dem der Abstand durch entsprechende Steuerung der Handlingvorrichtung, die die Lamellen zusammenbringt, eingestellt wird. Zum Beispiel kann die zuletzt angebrachte Lamelle solange von der Handlingvorrichtung festgehalten werden, bis die erste Klebung ausgehärtet ist. Die vorgegebene Menge des Klebstoffs muss dann zumindest so groß gewählt werden, dass beide Lamellen sicher mit Klebstoff benetzt und somit nach dessen Aushärtung verbunden werden. Ein Abstandsmaterial wäre dann nicht notwendig.When joining the slats, it may be advantageous to monitor the distance of the slats by measurement, to set up a control loop for the exact adjustment of the distance. The measurement can be done optically, for example, but any other suitable measuring method is also conceivable. There are several advantageous procedures for the regulation:

The control can be based, for example, on the basis of the use of deformable (eg plastic deformation) spacer materials even in the cured state. In the case of such spacer materials, by adapting the contact pressure of the newly added lamella to the existing one or by adapting the relative position of the lamellae to one another, the spacer material can be (plastically) deformed until the required distance is reached.
Furthermore, it can be regarded as advantageous to adjust the predetermined quantity for the next application of the viscous substance or viscous substances, depending on the current measured value.
It is also the combination of both aforementioned control variables or the addition of other control variables conceivable.

Advantageously, a method can be used in which the distance is adjusted by appropriate control of the handling device that brings the slats together. For example, the lamella last attached may be held by the handling device until the first bond has cured. The predetermined amount of the adhesive must then be at least chosen so large that both lamellae are wetted securely with adhesive and thus connected after its curing. A spacer material would not be necessary then.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Webblättern ist im Wesentlichen gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung, die dazu eingerichtet ist, ein oder mehrere viskose Stoffe auf eine Lamelle aufzutragen. Vorteilhaft ist, wenn die Auftragsmenge für jeden viskosen Stoff und/oder für jeden einzelnen Auftragsvorgang separat vorgegeben werden kann. Die Dosiervorrichtung kann nach einem der vorgenannten Prinzipien auftragen. Insbesondere für Abstandsmaterialien kann die Dosiervorrichtung mit einer Heizung ausgestattet sein. Zusatzeinheiten, die die Dosierung der benötigten viskosen Stoffe unterstützen, können vorgesehen werden.A device according to the invention for the production of reeds is essentially characterized by a metering device which is set up to apply one or more viscous substances to a lamella. It is advantageous if the order quantity for each viscous substance and / or for each individual application process can be specified separately. The metering device can apply according to one of the aforementioned principles. In particular for spacer materials, the metering device can be equipped with a heater. Additional units that assist in the dosage of the viscous substances needed can be provided.

Vorteilhaft ist eine erste Handlingvorrichtung, die die Lamellen mit ihrer Stirnfläche in eine Auftragsposition der Dosiervorrichtung bringt. Dieser Handlingvorrichtung kann eine Vorrichtung zum Abwickeln und Ablängen von Band und/oder ein Lager für einzeln vorbereitete Lamellen vorgeschaltet sein. Zum Beispiel für Lamellen von Luftdüsenwebmaschinen, die eine Geometrie mit Luftkanal aufweisen, ist eine Bevorratung der Lamellen in einem Lager besonders vorteilhaft. Diese erste Handlingvorrichtung ist dazu eingerichtet, die Lamellen in eine Beschichtungsposition zu überführen. Um die Stirnfläche der Lamelle an jeder Stelle mit einem oder mehreren viskosen Stoffen beaufschlagen zu können, müssen die Lamellen in der Beschichtungsposition und/oder die Dosiervorrichtung mindestens in zwei Achsen zueinander verschiebbar angeordnet sein. Zusätzlich kann eine weitere Achse für die Einstellung des Abstandes von der Beschichtungsposition der Lamelle zur Dosiervorrichtung oder weitere Achsen vorhanden sein. Zumindest eine zweite Handlingvorrichtung kann vorgesehen sein. Diese holt die beschichtete Lamelle aus der Beschichtungsposition und bringt sie mit ihrer beschichteten Stirnfläche in Anlage mit einer zuvor angelegten Lamelle. Diese zweite Handlingvorrichtung kann, wie oben beschrieben, so eingerichtet sein, dass die Relativposition, mit der die neu beschichtete Lamelle zur vorigen in Anlage gebracht wird, für jede Lamelle individuell vorgebbar ist.Advantageously, a first handling device which brings the slats with their end face in an order position of the metering device. This handling device may be preceded by a device for unwinding and cutting tape and / or a bearing for individually prepared slats. For example, for lamellae of air-jet looms, which have a geometry with air duct, a storage of the lamellae in a warehouse is particularly advantageous. This first handling device is adapted to transfer the slats in a coating position. In order to be able to apply one or more viscous substances to the end face of the lamella at any point, the lamellae in the coating position and / or the metering device must be arranged displaceable relative to one another at least in two axes. In addition, a further axis for the adjustment of the distance from the coating position of the blade to the metering device or other axes may be present. At least a second handling device can be provided. This brings the coated lamella out of the coating position and brings it with its coated end face into contact with a previously applied lamella. As described above, this second handling device can be set up in such a way that the relative position with which the newly coated lamella is brought into contact with the previous one can be predetermined individually for each lamella.

Ein erfindungsgemäßes Webblatt weist zwischen zwei jeweils benachbarten Lamellen zumindest einen Körper einer vorgegebenen Menge aus einem ausgehärteten ursprünglich viskosen Materials auf, der sich in Anlage mit beiden Stirnflächen der benachbarten Lamellen befindet. Dieser bzw. diese Körper oder eine Untermenge dieser Körper können eine dauerhafte Klebeverbindung zwischen den Lamellen herstellen und / oder den Abstand zwischen den Lamellen einstellen. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das ausgehärtete Material ein anderes Volumen als das niedriger viskose Material haben kann.An inventive reed has between two adjacent lamellae on at least one body of a predetermined amount of a cured originally viscous material, which is in abutment with both end faces of the adjacent lamellae. This or these bodies or a subset of these bodies can establish a permanent bond between the blades and / or adjust the distance between the blades. It should be noted that the hardened material may have a different volume than the lower viscous material.

Dieser bzw. diese Körper können verschiedene Geometrien wie Punkte, Raupen oder andere (siehe weiter vorne) einnehmen und unterschiedlich große Bereiche der Stirnflächen abdecken. Der bzw. die Körper einer vorgegebenen Menge aus einem ausgehärteten ursprünglich viskosen Materials finden sich in den Endbereichen der Lamellen. Als Endbereiche der Lamelle sind hierbei die in der Längsrichtung der Lamellen äußeren Bereiche der Lamellen bezeichnet, die vom Rand des Webblatts abgedeckt sind. Die Längsrichtung der Lamellen entspricht der Höhenrichtung des Webblatts, wenn die Lamellen im Webblatt eingebaut sind. Von Vorteil ist es, wenn zumindest in den Endbereichen, in denen die Ränder des Webblatts befestigt sind, zwischen benachbarten Lamellen Bereiche zu finden sind, in denen Klebstoffe oder andere Befestigungsmittel (z.B. Lot o.ä.) vorliegen, mit denen die Ränder des Webblatts an den Lamellen befestigt sind.This or these bodies can assume different geometries such as points, beads or others (see further above) and cover different sized areas of the end faces. The body (s) of a given quantity of a cured originally viscous material can be found in the end regions of the lamellae. In this case, the end regions of the lamella are the outer regions of the lamellae which are covered in the longitudinal direction of the lamellae and which are covered by the edge of the reed. The longitudinal direction of the slats corresponds to the height direction of the reed when the slats are installed in the reed. It is advantageous if, at least in the end regions in which the edges of the reed are fastened, areas can be found between adjacent lamellae in which adhesives or other fastening means (eg solder or the like) are present, with which the edges of the reed attached to the slats.

In der Regel liegen zwischen benachbarten Lamellen mehrere Körper einer vorgegebenen Menge aus einem ausgehärteten ursprünglich viskosen Material vor, welche bevorzugt zumindest teilweise dasselbe Volumen aufweisen. Solche vom Volumen her identische Körper liegen insbesondere dann vor, wenn der Auftrag des viskosen Stoffes punktförmig oder in anderen Geometrien mit kleiner Oberfläche erfolgte. Die Volumen unterscheiden sich dann nur in der Größenordnung, die durch die Toleranz der Dosiervorrichtung gegeben ist. Damit hängt auch die Gleichmäßigkeit des Abstands der Lamellen von der Präzision der Dosiervorrichtung ab, wenn zur Beabstandung nur diese Körper eingesetzt sind und zum Beispiel keine geregelte Verfahrensvariante zur Herstellung des Webblatts gewählt wurde. Die Streuungen im Abstandsmaß, die von der Streuung der Ausdehnung der Körper aus dem ausgehärteten ursprünglich viskosen Materials herrühren, führen zu kleineren Ungenauigkeiten im Abstand als die Verwendung der standardmäßig eingesetzten Halbzeuge wie Drähte oder Drahtspiralen. Den viskosen Stoffen können zu einem bestimmten Anteil auch Festkörper zugesetzt sein, die an der Einhaltung des Abstandmaßes mitwirken können. Auch andere aus der Klebetechnologie bekannten Zusätze können den viskosen Materialien zugesetzt worden sein. Es kann aber auch vorteilhaft sein, ohne Festkörper in den viskosen Materialien zu verfahren, insbesondere wenn ein geregeltes oder gesteuertes Verfahren - wie weiter vorne beschrieben - eingesetzt wird.As a rule, a plurality of bodies of a predetermined quantity consisting of a hardened originally viscous material are present between adjacent lamellae, which bodies preferably have at least partially the same volume. Such volume-identical bodies are present in particular when the application of the viscous substance was punctiform or in other geometries with a small surface area. The volumes then differ only in the order given by the tolerance of the metering device. Thus, the uniformity of the spacing of the slats depends on the precision of the metering device, if only these bodies are used for spacing and, for example, no controlled process variant for producing the reed has been selected. The scattering spreads resulting from the scattering of the expansion of the bodies from the cured originally viscous material results in smaller inaccuracies in the spacing than the use of standard semi-finished products such as wires or wire spirals. The viscous substances may be added to a certain proportion of solids, which can contribute to compliance with the distance measure. Other known from the adhesive technology Additives may have been added to the viscous materials. But it may also be advantageous to proceed without solids in the viscous materials, especially when a controlled or controlled process - as described above - is used.

Das Webblatt weist einen Randbereich auf, in dem die Lamellen miteinander aber auch mit einem oder mehreren von außen aufgebrachten Profilen verbunden sind. Diese Profile können aufgeklebt sein, wie schon weiter vorne erwähnt. Diese Profile werden, nach der ersten Befestigung der Lamellen aneinander, aufgebracht, um dem Webblatt eine höhere Stabilität zu verleihen und um dieses in der Webmaschine an der Lade befestigen zu können, ohne hier direkt Kraft auf die Lamellen auszuüben. Bei Webblättern des Standes der Technik wird hierzu oft oben und unten am Webblatt jeweils ein symmetrisches, u-förmiges Profil verwendet. Das Umwickeln der Lamellen, wie es im Verfahren des Standes der Technik ausgeführt wird, führt in der Regel dazu, daß die Lamellen auf der Kettfadeneintrittsseite und auf der Kettfadenaustrittsseite symmetrisch, das heißt in der selben Position in Höhenrichtung eingebunden sind. Ein in diesem Sinne unsymmetrisches Umwickeln kann zu einem Verrutschen der Drähte führen. Deshalb sind dermaßen unsymmetrisch umwickelte Lamellen im Stand der Technik nicht zu finden. Das erfindungsgemäße Webblatt kann einen Rand mit einem im Ergebnis unsymmetrischen Profil aufweisen. Denkbar ist sowohl ein einzelnes unsymmetrisches Profil aber auch zwei oder mehr flache oder L-förmige Profile in Form plattenähnlicher Gegenstände, die im Randbereich befestigt sind. Die Ränder des Webblatts können zwischen den Profilen Spalte aufweisen, dabei kann der Rand des Webblatts nach oben auch ganz offen sein. Die Lamellen sind in diesem Fall von oben nicht von einem zusätzlichen Profil abgedeckt. Die einzelnen Profile bzw. Platten können Fortsätze aufweisen, um bei einem möglichen Klebevorgang den Klebstoff gezielt zu führen oder am Austreten zu hindern. Eine mögliche Ausgestaltung ist, dass im oberen Randbereich in Richtung auf den Kettbaum das Profil weniger weit von oben her in den mittleren Bereich der Lamellen hineingreift. Es ist aber auch jede andere Konfiguration denkbar, bei der oben oder unten am Webblatt der vordere oder hintere Rand mehr oder weniger weit in den mittleren Bereich hineinreicht. Mit einer solchen Maßnahme kann die Gesamthöhe des Webblatts bevorzugt reduziert werden, indem die Ausdehnung des Randbereichs an die jeweilige Fachgeometrie und an die Bewegung des Webblatts in Bezug auf die Fachgeometrie angepasst wird. Der Randbereich ist hierbei der Bereich des Webblatts in Höhenrichtung, in dem die Kettfäden nicht ungehindert passieren können. Hierfür kann der Rand des Webblatts oder- bei Webblättern des Standes der Technik - die Spiralfedern bzw. der Draht zum Umwickeln ursächlich sein. Die reduzierbare Gesamthöhe des erfindungsgemäßen Webblatts führt zu einer besseren Stabilität des Webblatts im Betrieb in der Webmaschine speziell bei hohen Drehzahlen. Die Gesamthöhe wird in Höhenrichtung H gemessen und ist die maximale Ausdehnung des Webblatts in dieser Richtung.The reed has an edge region in which the lamellae are connected to each other but also with one or more externally applied profiles. These profiles can be glued on, as mentioned earlier. These profiles are, after the first attachment of the slats together, applied to give the reed a higher stability and to attach it to the loom in the loom, without directly exerting force on the slats here. In the case of reeds of the prior art, a symmetrical, U-shaped profile is often used for this purpose at the top and bottom of the reed. The wrapping of the slats, as carried out in the method of the prior art, usually results in that the slats on the warp thread entry side and on the Kettfadenaustrittsseite are symmetrically, that is involved in the same position in the height direction. An asymmetric wrapping in this sense can lead to slippage of the wires. Therefore, so asymmetrically wrapped lamellae are not found in the prior art. The weaving reed according to the invention can have an edge with an asymmetrical profile as a result. It is conceivable both a single asymmetrical profile but also two or more flat or L-shaped profiles in the form of plate-like objects that are mounted in the edge region. The edges of the reed may have gaps between the profiles, while the edge of the reed upwards may also be completely open. In this case, the slats are not covered by an additional profile from above. The individual profiles or plates may have extensions in order to selectively guide the adhesive in a possible bonding process or to prevent it from escaping. One possible embodiment is that in the upper edge region in the direction of the warp beam the profile engages less far from above into the middle region of the slats. However, any other configuration is conceivable in which the front or rear edge extends more or less far into the middle region at the top or bottom of the reed. With such a measure, the total height of the reed can preferably be reduced by the extension of the edge area the respective geometry of the tray and the movement of the reed in relation to the subject geometry is adapted. The edge area here is the area of the reed in the height direction in which the warp threads can not pass unhindered. For this purpose, the edge of the reed or, in the case of reeds of the prior art, the spiral springs or the wire for reeling can be the cause. The reducible total height of the reed according to the invention leads to a better stability of the reed during operation in the loom, especially at high speeds. The total height is measured in height direction H and is the maximum extent of the reed in this direction.

Durch die Verwendung mehrerer plattenähnlicher Gegenstände zur Bildung von Profilen für den Randbereich können sich unter Anderem bei der Verklebung Vorteile ergeben. Beim Anbringen einzelner Platten kann der ggf. zuvor aufgebrachte Klebstoff besser bis zur vollständigen Füllung des für den Klebstoff vorgesehenen Raums verpresst werden, als das bei einem u-förmigen Profil der Fall ist. Außerdem besteht somit die Möglichkeit für die verschiedenen Platten unterschiedliche Werkstoffe oder Dicken zu verwenden. Die Ränder können somit gezielt zum Beispiel in ihrer Steifigkeit angepasst ausgewählt werden, aber auch andere Materialeigenschaften können gezielt ausgewählt werden. Eine Raumrichtung ist im vorliegenden Zusammenhang eine Richtung des Raumes. Oft ist es vorteilhaft, wenn diese Raumrichtungen senkrecht aufeinanderstehen.By using a plurality of plate-like objects to form profiles for the edge area, advantages can result, inter alia, in the bonding. When attaching individual plates of possibly previously applied adhesive can be better pressed until the complete filling of the space provided for the adhesive, as is the case with a U-shaped profile. In addition, it is thus possible for different plates to use different materials or thicknesses. The edges can thus be specifically selected, for example, adjusted in their rigidity, but also other material properties can be selected specifically. A spatial direction in the present context is a direction of the room. Often it is advantageous if these spatial directions are perpendicular to each other.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung durch Ausführungsbeispiele anhand der Figuren näher erläutert. Die vorgestellten Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele lassen sich in der Regel in vorteilhafter Weise auf die Erfindung in ihrer allgemeinsten Form übertragen.

Fig. 1:: Figur 1 zeigt schematisch ein Webblatt des Standes der Technik im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche einer Lamelle.
Fig. 2:: Figur 2 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Webblatt im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche einer Lamelle.
Fig. 3:: Figur 3 zeigt schematisch ein weiteres erfindungsgemäßes Webblatt im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche einer Lamelle.
Fig. 4:: Figur 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Lamellenstapels für ein Webblatt im Schnitt mit Blickrichtung in Kettfadenrichtung.
Fig. 5:: Figur 5 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 6:: Figur 6 zeigt schematisch ein Webblatt.
Fig. 7: Figur 7 zeigt ein ähnliches Webblatt wie Figur 6

In the following, the present invention will be explained in more detail by exemplary embodiments with reference to FIGS. The presented features of the individual embodiments can be transferred in the rule in an advantageous manner to the invention in its most general form.

Fig. 1:: FIG. 1 schematically shows a reed of the prior art in section with a view towards an end face of a blade.
Fig. 2:: FIG. 2 schematically shows a reed according to the invention in section with a view towards an end face of a lamella.
3:: FIG. 3 schematically shows another inventive reed in section with a view towards an end face of a lamella.
4:: FIG. 4 schematically shows a section of an inventive Slat stack for a reed in the section with view in warp direction.
Fig. 5:: FIG. 5 schematically shows a device according to the invention.
Fig. 6:: FIG. 6 schematically shows a reed.
Fig. 7: FIG. 7 shows a similar reed as FIG. 6

Figur 1 zeigt schematisch ein Webblatt 6 des Standes der Technik im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche 8 einer Lamelle 1. Diese Blickrichtung entspricht der Breitenrichtung B des Webblatts 9. Die Lamelle 1 ist oben und unten durch je einen Rand 2 des Webblatts 9 eingefasst, welcher als u-förmiges Profil ausgeführt ist. Der Klebstoff, der Lamelle 1 und Rand 2 des Webblatts 9 verbindet, ist nicht dargestellt. Dieser Klebstoff befindet sich im ebenfalls nicht dargestellten Freiraum zwischen u-Profil und Lamelle 1 und teilweise zwischen den Stirnflächen 8 der benachbarten Lamellen 1. Des Weiteren sind im Anschluß an den Rand 2 des Webblatts 9 die Halbrundstäbe 3 und die um diese 3 gewickelten Drähte 4 dargestellt. Zusätzlich sind am Anschluß an die Halbrundstäbe je drei Spiralfedern 5 dargestellt. Die Spiralfedern 5 und die Halbrundstäbe 3 sind mit einer zum Rand 2 des Webblatts 9 bündigen Abdeckklebung 6 abgedeckt. Es sind im Stand der Technik viele abweichende Ausführungsbeispiele bekannt, was zum Beispiel die Anzahl der Spiralfedern 5 betrifft. Außerdem sind diese 5 teilweise auch im Rand 2 des Webblatts 9 innerhalb des u-Profils zu finden. Zwei Merkmale, die der Qualität nicht zuträglich sind, können jedoch für alle möglichen Varianten nach dem Stand der Technik erkannt werden: Zum Einen sperrt der Draht 4, mit dem die Lamellen 1 und die Halbrundstäbe 3 umwickelt sind, Klebstoff, der in den Rand 2 des Webblatts 9 eingebracht wurde, in diesem 2 ein und die Lamellen 1 sind zwischen den Drähten 4 und den Spiralfedern 5 nicht verklebt. Zum Zweiten werden die Lamellen 1 durch den Draht 4 zwischen den Halbrundstäben 3 eingespannt, was bei unvermeidlichen Streuungen in der Breite der Lamellen 1 dazu führt, dass einzelne Lamellen 1 entweder nicht richtig fixiert sind (bei weniger breiter Lamelle 1) oder verbogen werden (bei breiterer Lamelle 1). FIG. 1 schematically shows a reed 6 of the prior art in section with a view of an end face 8 of a lamella 1. This viewing direction corresponds to the width direction B of the reed 9. The lamella 1 is bordered at the top and bottom by a respective edge 2 of the reed 9, which as U-shaped profile is executed. The adhesive, the lamella 1 and edge 2 of the reed 9 connects, is not shown. This adhesive is located in the space also not shown between u-profile and lamella 1 and partially between the end faces 8 of the adjacent lamellae 1. Furthermore, following the edge 2 of the reed 9, the half-round rods 3 and the wound around these 3 wires 4th shown. In addition, three coil springs 5 are shown at the connection to the half-round rods. The coil springs 5 and the half-round rods 3 are covered with a flush to the edge 2 of the reed 9 Abdeckklebung 6. Many different embodiments are known in the art, for example as regards the number of coil springs 5. In addition, these 5 are also partially found in the edge 2 of the reed 9 within the u-profile. However, two features which are not conducive to quality can be recognized for all possible variants according to the state of the art: On the one hand, the wire 4, with which the lamellae 1 and the half-round rods 3 are wrapped, blocks adhesive which is in the edge 2 of the reed 9 was introduced, in this 2 and the slats 1 are not glued between the wires 4 and the coil springs 5. Secondly, the lamellae 1 are clamped by the wire 4 between the half-round rods 3, which leads to unavoidable variations in the width of the lamellae 1 that individual lamellae 1 are either not properly fixed (with less wide lamella 1) or bent (at wider slat 1).

Figur 2 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Webblatt im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche 8 einer Lamelle 1. In diesem ersten Ausführungsbeispiel wie auch in allen folgenden erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen ist zunächst zu erkennen, dass keine Halbrundstäbe 3, Drähte 4 oder Spiralfedern 5 und damit auch keine Abdeckklebung 6 benötigt werden. Man kann damit sofort erkennen, dass der Zwischenraum zwischen den Rändern 2 des Webblatts 9 bei gleicher Gesamthöhe G in Höhenrichtung H, größer ist. Dies kann vorteilhaft dergestalt genutzt werden, dass das erfindungsgemäße Webblatt 9 mit kleinerer Gesamthöhe G ausgeführt werden kann, was bei den im Webbetrieb vorliegenden Trägheitskräften die Lebensdauer erhöhen und die Belastung der Webmaschine verringern kann. FIG. 2 schematically shows a reed according to the invention in section with a view towards an end face 8 of a lamella 1. In this first Embodiment as well as in all subsequent embodiments of the invention is first to recognize that no half-round rods 3, wires 4 or coil springs 5 and thus no Abdeckklebung 6 are required. It can be seen immediately that the gap between the edges 2 of the reed 9 at the same total height G in height direction H, is greater. This can advantageously be used in such a way that the weaving reed 9 according to the invention can be designed with a smaller total height G, which can increase the service life and reduce the load on the loom in the inertial forces present in weaving operation.

Zur Vereinfachung der Darstellung ist in Figur 2 kein Freiraum zwischen dem Rand 2 des Webblatts 9 und der Lamelle 1 dargestellt. Auch der Kleber, mit dem der Rand 2 des Webblatts 9 mit den Lamellen 1 verklebt ist, wurde zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen. Innerhalb des oberen Randes 2 des Webblatts 9 sind zwölf Kreise dargestellt, die als Klebepunkt 10 oder als Abstandspunkt 11 bezeichnet sind. Die Anzahl der Kreise, deren Anordnung und deren Bezeichnung als Klebepunkt 10 oder als Abstandspunkt 11 sind hierbei willkürlich gewählt und können beliebig an die Anforderungen an das jeweilige Webblatt 9 angepaßt werden. Insbesondere können auch nur Klebepunkte 10 verwendet werden. Desweiteren können die unterschiedlichen Klebepunkte 10 oder Abstandspunkte 11 auch unterschiedliches Material aufweisen, wenn es für die spezielle Anwendung vorteilhaft ist. Dasselbe gilt für den Bereich innerhalb des unteren Randes 2 des Webblatts 9 der Figur 2. Beispielhaft sind hier eine Klebe-, Abstandsraupe 13 in gestreckter Form und eine Klebe-, Abstandsraupe 14 in geschlossener Form dargestellt.To simplify the illustration is in FIG. 2 no clearance between the edge 2 of the reed 9 and the blade 1 shown. Also, the adhesive with which the edge 2 of the reed 9 is glued to the slats 1, has been omitted for simplicity of illustration. Within the upper edge 2 of the reed 9 twelve circles are shown, which are referred to as a glue point 10 or as a distance point 11. The number of circles, their arrangement and their name as a glue point 10 or as a point 11 are chosen arbitrarily and can be adapted to the requirements of the respective reed 9 arbitrarily. In particular, only adhesive dots 10 can be used. Furthermore, the different adhesive dots 10 or 11 distance points may also have different material, if it is advantageous for the specific application. The same applies to the area within the lower edge 2 of the reed 9 of FIG. 2 , By way of example, an adhesive, spacer bead 13 in an elongated form and an adhesive, spacer bead 14 in a closed form are shown here.

Im mittleren Bereich in Bezug auf die Höhenrichtung H der Figur 2, also im Bereich zwischen den beiden Rändern 2 des Webblatts 9, sind neun Kreise dargestellt, welche als Abstandspunkt im Zwischenraum 12 bezeichnet sind. Auch hier ist die Anordnung in drei Reihen mit jeweils drei Punkten willkürlich. Jede andere Anordnung wäre für alle Ausführungsbeispiele möglich. Auch ist nicht ausgeschlossen, dass diese Punkte, obwohl sie als "Abstandspunkte" bezeichnet sind, auch eine Klebewirkung aufweisen. Wichtig ist in diesem mittleren Bereich, in dem in der Webmaschine die Kettfäden zwischen den Lamellen 1 geführt werden, dass die Punkte zur Fertigstellung des Webblatts 9 weitestgehend rückstandsfrei entfernt werden können.In the middle area in relation to the height direction H of the FIG. 2 , So in the area between the two edges 2 of the reed 9, nine circles are shown, which are referred to as a distance point in the intermediate space 12. Again, the arrangement in three rows, each with three points is arbitrary. Any other arrangement would be possible for all embodiments. Also, it is not excluded that these points, although they are referred to as "distance points", also have an adhesive effect. It is important in this central region in which the warp threads are guided between the slats 1 in the weaving machine, that the points for the completion of the reed 9 can be removed as far as possible without residue.

Figur 3 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Webblatts 9 im Schnitt mit Blickrichtung auf eine Stirnfläche 8 einer Lamelle 1. Ein Unterschied zu Figur 2 ist die Darstellung der Klebe- 10, und Abstandspunkte 11 innerhalb des unteren Randes 2 des Webblatts 9. Die Klebe-, Abstandsfläche 15 zeigt eine weitere Möglichkeit, die entsprechenden Stoffe aufzubringen. Die gestreckte Klebe-, Abstandraupe 13 ist schräg in einem Winkel zu den Seitenkanten der Lamelle 1 eingebracht. Eine solche spezielle Anordnung kann dazu dienen, den Kleber, der innerhalb des Randes 2 des Webblatts 9 zu dessen späterer Befestigung aufgebracht wird, daran zu hindern, in den Bereich zwischen den Rändern 2 des Webblatts 9 einzudringen. Hier müßte er später wieder entfernt werden, damit er die Kettfäden nicht am Durchtritt hindert. Es ist auch vorstellbar, eine gestreckte Klebe-, Abstandsraupe 13 nicht nur gerade, sondern auch bogenförmig auszuführen. FIG. 3 schematically shows a further embodiment of a reed 9 according to the invention in section with a view towards an end face 8 of a lamella 1. A difference to FIG. 2 is the representation of the adhesive 10, and distance points 11 within the lower edge 2 of the reed 9. The adhesive, Abstandsfläche 15 shows another way to apply the appropriate substances. The stretched adhesive, spacer bead 13 is obliquely introduced at an angle to the side edges of the blade 1. Such a special arrangement can serve to prevent the adhesive applied inside the edge 2 of the reed 9 for its later attachment from penetrating into the area between the edges 2 of the reed 9. Here he would have to be removed later, so he does not prevent the warp threads on the passage. It is also conceivable to carry out a stretched adhesive, spacer bead 13 not only straight but also arcuate.

Figur 3 zeigt außerdem verschiedene Möglichkeiten mehrteilige Ränder 20 des Webblatts 9 auszuführen. Die mehrteiligen Ränder (20) des Webblatts (9) sind hier unsymmetrisch ausgeführt. Die Profile auf der Kettfadeneintrittsseite 41 und der Kettfadenaustrittsseite 42 haben eine unterschiedliche Ausdehnung in Höhenrichtung H. Insbesondere kann an einem ersten Randprofil 21 eine Erhebung 24 ausgeführt sein. Diese 24 kann die Funktion einer Dichtlippe übernehmen, um Klebstoff für die Befestigung des mehrteiligen Randes 20 des Webblatts 9 am Eindringen in den mittleren Bereich des Webblatts, in dem die Kettfäden geführt werden, zu hindern. Die Kettfadenrichtung K ist zur Verdeutlichung angegeben. Die Eintrittsseite der Kettfäden wird mit 41 und die Austrittsseite mit 42 bezeichnet. Es ist auch eine Ausführung des mehrteiligen Randes 20 des Webblatts denkbar, bei der ein Profil, das die Position des dargestellten Profils 22 einnimmt, weggelassen wird. FIG. 3 also shows various ways to perform multi-part edges 20 of the reed 9. The multi-part edges (20) of the reed (9) are designed here asymmetrically. The profiles on the warp thread entry side 41 and the warp thread exit side 42 have a different extension in the height direction H. In particular, a survey 24 can be made on a first edge profile 21. This 24 can take over the function of a sealing lip to prevent adhesive for the attachment of the multi-part edge 20 of the reed 9 to penetrate into the central region of the reed in which the warp threads are guided. The warp direction K is indicated for clarity. The entry side of the warp threads is denoted by 41 and the exit side by 42. It is also an embodiment of the multi-part edge 20 of the reed conceivable in which a profile occupying the position of the illustrated profile 22 is omitted.

Figur 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines Lamellenstapels 7 für ein Webblatt im Schnitt mit Blickrichtung in Kettfadenrichtung K. Auch hier wurden Vereinfachungen vorgenommen: Alle Klebe-, und Abstandspunkte sind mit rechteckigem Querschnitt dargestellt. In Abhängigkeit von der Verfahrensfolge oder von verschiedensten Parametern können die Klebe-, und/oder Abstandspunkte in der dargestellten Schnittansicht auch eine konkave oder konvexe Seitenlinie aufweisen. Die Lamellen 1 sind am rechten Rand abgeschnitten dargestellt. Außerdem kann das Verhältnis des Abstandes der Abstandspunkte im Zwischenraum 12 zu den Abstandspunkten 11 im Verhältnis zur dargestellten Teilung T unrichtig sein oder zumindest nicht den Größenverhältnissen der Figuren 2 und 3 entsprechen. Dargestellt sind also Abschnitte von vier Lamellen 1. Der Lamellenstapel 7 ist dazu vorbereitet, dass eine fünfte Lamelle 1 von oben hinzugefügt werden kann.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass ein Webblatt 9, das eine Länge von 0,5 m oder weniger und bis zu 4 m oder mehr und dementsprechend eine große Anzahl von Lamellen 1 aufweisen kann. Bezüglich der Länge des herzustellenden Webblatts 9 sind durch das erfindungsgemäße Verfahren keine Grenzen nach oben oder unten gesetzt.
Wie bereits erwähnt ist der dargestellte Lamellenstapel 7 dazu vorbereitet, dass eine fünfte Lamelle von oben hinzugefügt wird. Dazu sind bereits Abstandspunkte 11, ein in diesem Beispiel überhöhter Klebepunkt 16 und ein Abstandspunkt im Zwischenraum 12 auf die oberste Lamelle aufgebracht. Alle diese Punkte können wie weiter vorne erwähnt auf die nächste hinzuzufügende Lamelle aufgebracht sein. Es ist nicht ausgeschlossen zum Beispiel aus Gründen der Verfahrenseffizienz auch einen Auftrag auf den Lamellenstapel 7 und die nächste hinzuzufügende Lamelle 1 aufzubringen. FIG. 4 schematically shows a section of a lamella stack 7 for a reed in section with view in warp direction K. Again, simplifications were made: All adhesive, and distance points are shown with a rectangular cross-section. Depending on the process sequence or of various parameters, the adhesive, and / or distance points in the Sectional view also have a concave or convex side line. The slats 1 are shown cut off at the right edge. In addition, the ratio of the distance of the distance points in the gap 12 to the distance points 11 in relation to the pitch shown T may be incorrect or at least not the size ratios of FIGS. 2 and 3 correspond. Shown are therefore sections of four slats 1. The slat stack 7 is prepared so that a fifth slat 1 can be added from above.
At this point, it should be mentioned that a reed 9, which may have a length of 0.5 m or less and up to 4 m or more and, accordingly, a large number of lamellae 1. With regard to the length of the reed to be produced 9 no limits are set up or down by the inventive method.
As already mentioned, the illustrated lamination stack 7 is prepared for adding a fifth lamination from above. For this purpose, distance points 11, an adhesive point 16 which is excessive in this example and a spacing point in the intermediate space 12 are already applied to the uppermost lamella. All these points can be applied to the next slat to be added as mentioned earlier. It is not excluded, for example, for reasons of process efficiency also apply a job on the lamella stack 7 and the next slat 1 to be added.

Zwei weitere vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten sind in Figur 4 dargestellt: Zwischen der untersten und der von unten zweiten Lamelle 1 ist ein Klebe-, Abstandsstapel 17 gezeigt. Klebe- und Abstandpunkte können nicht nur nebeneinander angeordnet werden (zur Bildung von Raupen und Flächen), sondern auch aufeinander. Ebenso ist ein niedriger Abstandspunkt 18 gezeigt. Insbesondere bei Verwendung mehrerer verschiedener viskoser Stoffe kann auch die vorgegebene Menge unterschiedlich gewählt werden, so dass auch überhöhte 16 und niedrige 18 Punkte verwendet werden können.Two further advantageous embodiments are in FIG. 4 shown: Between the bottom and the bottom second lamella 1, an adhesive, spacing stack 17 is shown. Adhesive and spacer points can not only be arranged next to each other (for the formation of beads and surfaces), but also on each other. Likewise, a lower distance point 18 is shown. In particular, when using several different viscous substances and the predetermined amount can be chosen differently, so that also excessive 16 and low 18 points can be used.

Figur 5 zeigt schematisch ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 30. Von einer Lamellenbandspule 31 wird das Lamellenband 32 einer Handlingvorrichtung, in diesem Beispiel einem Sauggreifer 35 zugeführt. Eine Ablängvorrichtung 33 trennt vom Lamellenband 32 eine Lamelle 1 ab, die dann von dem Sauggreifer 35 gehalten wird. Der Sauggreifer 35 ist in einer schematischen Schnittdarstellung gezeigt, in der auch der zugehörige Vakuumhohlraum 36 des Sauggreifers 35 zu erkennen ist. Der Sauggreifer 35 präsentiert eine Stirnfläche 8 der Lamelle 1 der Dosiervorrichtung 34. Die Dosiervorrichtung 34 trägt vorgegebene Mengen eines oder mehrerer viskoser Stoffe auf die vorgelegte Stirnfläche 8 auf. Demenstsprechend sind schon Punkte 10 - 18 auf der Stirnfläche 8 der Lamelle 1 zu erkennen, ein Klebe- oder Abstandspunkt 19 befindet sich noch im Flug zwischen Dosiervorrichtung 30 und Lamelle 1. Der Sauggreifer transportiert dann die Lamelle 1 entlang einer Richtung 37 zu einem Lamellenstapel 7. Durch eine weitere Bewegung entlang einer Richtung 38 wird die Lamelle 1 an den Lamellenstapel 7 angefügt. An dem Lamellenstapel sind die Teilung T des Webblatts und die verschiedenen Arten von Klebe- und Abstandspunkten 10 - 18 gezeigt. FIG. 5 schematically shows an example of a device 30 according to the invention of a slat reel 31, the slat band 32 a handling device, in this example a suction pad 35 is supplied. A cutting device 33 separates from the slat band 32 from a blade 1, which then from the suction pad 35 is held. The suction pad 35 is shown in a schematic sectional view, in which the corresponding vacuum cavity 36 of the suction pad 35 can be seen. The suction gripper 35 presents an end face 8 of the blade 1 of the metering device 34. The metering device 34 applies predetermined amounts of one or more viscous substances to the presented end face 8. Demenstsprechend are already points 10 - 18 to recognize the end face 8 of the lamella 1, a gluing or spacing point 19 is still in flight between metering device 30 and lamella 1. The suction pad then transports the lamella 1 along a direction 37 to a lamella stack. 7 By a further movement along a direction 38, the lamella 1 is added to the lamella stack 7. On the fin stack, the pitch T of the reed and the various types of gluing and spacing points 10 - 18 are shown.

Figur 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Webblatt 9 schematisch. Die Gesamthöhe G in Höhenrichtung H, die Breitenrichtung B des Webblatts und die Kettfadenrichtung K sind zur Verdeutlichung eingezeichnet. Ebenso sind die Randbereiche 25 des Webblatts 9 bezeichnet. Die Randbereiche 25 des Webblatts 9 sind diejenigen Bereiche des Webblatts 9 in Höhenrichtung H, in denen kein Durchtritt für die Kettfäden durch das Webblatt 9 möglich ist. Beim erfindungsgemäßen Webblatt 9 beginnt der Randbereich mit den Rändern des Webblatts 2, 20. Bei Webblättern des Standes der Technik beginnt der Randbereich 25 des Webblatts 9 mit den Spiralfedern 5 oder den Drähten 4, mit denen die Lamellen 1 umwickelt sind. FIG. 6 shows a reed according to the invention 9 schematically. The total height G in the height direction H, the width direction B of the reed and the warp direction K are shown for clarity. Likewise, the edge regions 25 of the reed 9 are designated. The edge regions 25 of the reed 9 are those regions of the reed 9 in the height direction H, in which no passage for the warp threads through the reed 9 is possible. In the weaving reed 9 according to the invention, the edge region begins with the edges of the reed 2, 20. In reeds of the prior art, the edge region 25 of the reed 9 starts with the helical springs 5 or the wires 4 with which the lamellae 1 are wrapped.

Figur 7 zeigt ein ähnliches Webblatt 9 wie Figur 6 schematisch. Der obere Rand 2 des Webblatts 9 wurde hierbei weggelassen. Damit sind die ursprünglich viskosen (erste und weitere) Körper 39 zu erkennen, die sonst durch den Rand 2 des Webblatts 9 abgedeckt sind. In dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel haben diese ursprünglich viskosen Körper dasselbe Volumen. Bezugszeichenliste 1 Lamelle 2 Rand des Webblatts, u-Profil 3 Halbrundstab 4 Draht 5 Spiralfeder 6 Abdeckklebung 7 Lamellenstapel 8 Stirnfläche einer Lamelle 9 Webblatt 10 Klebepunkt/vorgegebene Menge 11 Abstandspunkt/vorgegebene Menge 12 Abstandspunkt im Zwischenraum/vorgegebene Menge 13 Klebe-, Abstandsraupe gestreckt/vorgegebene Menge 14 Klebe-, Abstandsraupe geschlossen/vorgegebene Menge 15 Klebe-, Abstandsfläche/vorgegebene Menge 16 Klebepunkt, -raupe, -fläche überhöht/vorgegebene Menge 17 Klebe-, Abstandsstapel/vorgegebene Menge 18 Abstandspunkt niedrig/vorgegebene Menge 19 Klebe-, Abstandspunkt im Flug 20 Rand des Webblatts mehrteilig 21 Erstes Randprofil 22 Zweites Randprofil 23 Drittes Randprofil 24 Erhebung 25 Randbereich des Webblatts 30 Vorrichtung 31 Lamellenbandspule 32 Lamellenband 33 Ablängvorrichtung 34 Dosiervorrichtung 35 Sauggreifer 36 Vakuumhohlraum des Sauggreifers 37 Erste Bewegungsrichtung des Greifers 38 Zweite Bewegungsrichtung des Greifers 39 Ursprüglich viskoser (erster und weiterer) Körper 41 Eintrittsseite der Kettfäden 42 Austrittsseite der Kettfäden A Abstand zwischen den Lamellen B Breitenrichtung des Webblatts 9, Richtung senkrecht auf die Stirnfläche 8 E Endbereiche der Lamelle G Gesamthöhe des Webblatts 9 H Höhenrichtung K Kettfadenrichtung T Teilung FIG. 7 shows a similar reed 9 as FIG. 6 schematically. The upper edge 2 of the reed 9 was omitted here. Thus, the originally viscous (first and other) body 39 can be seen, which are otherwise covered by the edge 2 of the reed 9. In the in FIG. 7 illustrated embodiment, these originally viscous body have the same volume. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 lamella 2 Edge of the reed, U-profile 3 Half round bar 4 wire 5 spiral spring 6 Abdeckklebung 7 laminate stack 8th Face of a lamella 9 reed 10 Glue point / specified quantity 11 Distance point / specified quantity 12 Distance point in the gap / specified quantity 13 Adhesive, spacer bead stretched / specified quantity 14 Adhesive, distance caterpillar closed / specified quantity 15 Adhesive, distance surface / specified quantity 16 Glue point, bead, surface area increased / specified quantity 17 Adhesive, distance stack / specified quantity 18 Distance point low / specified amount 19 Adhesive, distance point in flight 20 Edge of the reed in several parts 21 First edge profile 22 Second edge profile 23 Third edge profile 24 survey 25 Edge area of the reed 30 device 31 Fins Reel 32 segment belt 33 Cutting device 34 metering 35 Suction pads 36 Vacuum cavity of the suction pad 37 First direction of movement of the gripper 38 Second direction of movement of the gripper 39 Originally viscous (first and further) body 41 Entry side of the warp threads 42 Exit side of the warp threads A Distance between the slats B Width direction of the reed 9, direction perpendicular to the end face. 8 e End areas of the lamella G Total height of the reed 9 H height direction K warp T division

Claims

A method for producing reeds (9), in which strip or band-shaped objects (1) for forming the lamellae (1) of the reed (9) with a certain distance (A) in the width direction (B) of the reed (9) joined together become
characterized in that
at least one of the strip or band-shaped objects (1) at their the width direction (B) of the reed (9) facing end surfaces (8) in particular in the end regions (E) with an order of a predetermined amount (10-18) of at least one viscous substance be provided and then joined together.

Method according to claim 1
characterized in that
the order of the predetermined amount (10-18) drop-shaped (10, 11, 12), layered (15), punctiform (10, 11, 12) or in the form of a bead (13,14) takes place.

Method according to one of the preceding claims
characterized in that

At least one of the strip or band-shaped objects (1) is cut to length,

• And with the order of the predetermined amount (10-18) of a viscous material on at least one of its end faces (8) is provided

• and then brought together with another strip or band-shaped object (1).

Method according to one of the preceding claims
characterized in that
with the predetermined amount (10-18) of at least one viscous substance a permanent connection (10) between at least two strip or band-shaped objects (1) is produced.

Method according to one of the preceding claims
characterized in that
with the predetermined amount (10-18) of at least one viscous substance of the distance (A) between at least two strip or band-shaped objects (1) is set permanently.

Process according to the preceding claim
characterized in that
the setting of the distance (A) between at least two strip or band-shaped objects (1) takes place already during the first contacting between the two strip-shaped or band-shaped objects (1).

Process according to the preceding claim
characterized in that
at least one viscous material is used whose curing is significantly influenced by energy input.

Method according to one of the preceding claims
characterized in that
at least a first and a second viscous material is used, wherein these two materials have a different curing behavior.

Method according to one of the preceding claims
characterized in that
at least partially viscous material is at least partially cured before two strip or band-shaped objects (1) are brought together for the first time.

Method according to one of the preceding claims
characterized in that
the distances between at least two strip or band-shaped objects (1) are measured after they have been brought together and the predetermined application quantities (10-18) and / or the contact force of the bringing together are regulated or controlled according to this measured value.

Device for assembling lamellas for the production of reeds
marked by
a metering device (34), with which a predetermined amount (10-18) of a viscous material on end surfaces (8) of the lamellae (1) can be applied.

Web leaf, which contains a number of strip or band-shaped objects (1), which take the task of lamellae (8), and in the width direction (B) of the reed (9) are lined up at a predetermined distance (A)
marked by
at least one first body (39) of a predetermined hardened quantity of an initially viscous material located between the end faces (8) of two of the strip or ribbon shaped articles (1)
and which is in abutment with the end faces (8) of the two strip or band-shaped objects (1).

Reed according to the preceding claim
marked by
at least one further body (39), which also consists of a predetermined hardened amount of an initially viscous material and which has the same volume as the first body.

Reed according to one of the preceding claims
marked by
at least one edge region (25) in which the lamellae (1) are connected to one another,
wherein this at least one edge region (25) in the lamellae (1) are connected to one another in the direction of the heightwise (H) middle regions of the reed (9) on the entry side of the warp threads (43) rather than on the exit side.

Reed according to one of the preceding claims
marked by

At least one edge region (25),

• which is enclosed in at least two spatial directions by plate-like objects (21, 22, 23),

Wherein the at least one plate-like object (21, 22, 23) which effects the enclosure in the first spatial direction is not integrally formed with the at least one plate-like object (21, 22, 23) which effects the enclosure in the second spatial direction ,