EP1932998A1 - Composite profile and method for manufacturing a composite profile - Google Patents

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EP1932998A1
EP1932998A1 EP06125740A EP06125740A EP1932998A1 EP 1932998 A1 EP1932998 A1 EP 1932998A1 EP 06125740 A EP06125740 A EP 06125740A EP 06125740 A EP06125740 A EP 06125740A EP 1932998 A1 EP1932998 A1 EP 1932998A1
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EP
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insulating strip
insulating
cross
sectional shape
composite profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06125740A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Vollmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawneer Aluminium Deutschland Inc
Original Assignee
Alcoa Aluminium Deutschland Inc
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Publication date
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    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed

Definitions

  • the present invention relates to a composite profile, in particular for use as a frame or sash system of a window, a door or a facade, wherein the composite profile has a first half-shell profile and a second half-shell profile spaced from the first half shell profile and a first and a second connecting web, which connect the first and second half-shell profile in such a form-fitting manner that an insulating chamber is enclosed between the connecting webs and the half-shell profiles.
  • the invention further relates to a method for producing such a composite profile and the use of the composite profile as a heat-insulating composite profile in a window frame system and / or in a sash system of a window, a door or a facade.
  • FIG. 1 in a partially sectioned perspective view of a conventional solution for thermal insulation of a window system shown.
  • the window system comprises a window frame profile 300, which essentially consists of a frame system 100 and a sash system 200. It is provided that an insulating glass pane 301 is used in the sash profile 200 and held between the corresponding outer shell 203 and inner shell 202 of the sash profile 200.
  • window frame profile 300 has as a frame system 100 and sash system 200 each thermally insulated aluminum composite profiles, each consisting of an outer shell 103 and 203 and an inner shell 102 and 202 preferably made of light metal, wherein for reducing the thermal conductivity of the corresponding outer shells 103 and 203rd and inner shells 102 and 202 are preferably non-positively connected to each other via insulating strips 104, 105 and 204, 205, preferably made of plastic.
  • the insulating webs 104, 105 and 204, 205 usually engage in corresponding grooves provided on the outer shells 103 and 203 and inner shells 102 and 202, respectively.
  • the frame system 100 is a solidly connected to the masonry frame on which the sash system 200 is movably mounted.
  • the frame system 100 and the sash system 200 are each formed as so-called “composite profiles", each composite profile having an existing of a metal profile inner shell 102 and 202 and also consisting of a metal profile outer shell 103 and 203 respectively.
  • the inner shell and outer shell profile are also referred to as "half shell profile" for short.
  • the half-shell profiles belonging to a composite profile are arranged at a distance from each other and are connected via a first (in Fig. 1 upper) and a second (in Fig. 1 lower) connecting web connected to each other such that between the connecting webs and the half-shell profiles an insulating chamber 106 is included.
  • the Fig. 1 It can be seen that the frame system 100 and the sash system 200 are each designed as a thermally insulated composite profiles.
  • the respective insulating chambers 106 completely filled with an insulating material 107 in order to prevent as possible within the enclosed between the respective connecting webs and the half-shell profiles of the respective composite profiles hollow chamber (insulating chamber 106) air circulation can occur. As a result, an improvement of the thermal insulation can be achieved.
  • the present invention is based on the object of specifying a composite profile in which a good thermal insulation is possible without the problems and disadvantages described above occur.
  • a composite profile is to be specified, in which the thermal insulation with the help of universally applicable and modular constructed insulation or insulating strips is possible.
  • the invention has for its object to provide a method for producing such a thermally insulated composite profile.
  • first and second insulating strips are used, each having a base part and at least one seated on the respective base part shaft part, wherein the base part the first insulating strip rests on the side of the first connecting web facing the insulating chamber and the base part of the second insulating strip rests on the side of the second connecting web facing the insulating chamber, and wherein the first insulating strip has a first cross-sectional shape and the second insulating strip has a second cross-sectional shape complementary to the first cross-sectional shape in that the first insulating strip is at least partially engageable with the second insulating strip.
  • cross-sectional shape of the insulating strip means the particular shape of the cross-sectional area of the insulating strip, i. the shape of the cutting surface of the insulating strip at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the insulating strip.
  • shape of the cross-sectional area is an independent of the size of the cross-sectional area characteristic of the insulating strip.
  • the relative distance between the two connecting webs can be varied by the degree of engagement of the two insulating strips, so that the same Isolierangntyp at be used a composite profile can, in which the two connecting webs, which connect the first and second half-shell profile positively to each other, are relatively short spaced apart, while the Isolierangntyp can also be used in a composite profile, in which the distance between the two connecting webs is greater. It is essential that the two insulating strips in the assembled state of the composite profile are at least partially engaged, so as to prevent air circulation through the insulation as possible, which allows good thermal insulation.
  • the term "engaged" used herein in connection with the first and second insulating strips is generally understood to mean a state in which the respective shaft portions of the first and second insulating strips at least partially in a common, parallel to the base part of the first insulating strip and / or lie to the base part of the second insulating strip extending plane. This is for example the case when the cross-sectional shape of the first / second insulating strip U-shaped and the cross-sectional shape of the second / first insulating strip T-shaped, wherein in the assembled state, the legs of the U-shaped insulating strip at least partially the shaft of the T. Include-shaped insulating strip.
  • the respective shanks the insulating strips are at least partially adjacent. In particular, it is thus not necessary for there to be a positive or non-positive connection between the first and second insulating strips when they engage with one another.
  • first and second half shell profile and a first and a second connecting web are provided.
  • first and second half-shell profiles are positively connected to the first and second connecting webs such that an insulating chamber is formed between the half-shell profiles and the connecting webs.
  • first and second insulating strips are provided, each of which has a base part and at least one shaft part seated on the respective base part. It is envisaged that the base part of the first insulating strip on the insulating chamber facing side of the first connecting web and the base part of the second insulating strip on the insulating chamber facing side of the second connecting web are attached. The attachment of the respective base parts on the associated connecting webs can be done either before or after the positive connection of the two half-shell profiles with the two connecting webs.
  • the first insulating strip having a first cross-sectional shape and the second insulating a complementary to the first cross-sectional shape running second cross-sectional shape, so that - after the positive connection of the two half-shell profiles with the two connecting webs - in the insulating chamber, the first insulating strip is at least partially engaged with the second insulating strip.
  • the first insulating strip and the second insulating strip each have identical cross-sectional shapes, although in the assembled state of the thermally insulated composite profile, the cross-sectional shape of the second insulating strip with respect to the cross-sectional shape of the first Insulating strip is rotated by 180 °.
  • the advantage of this embodiment can be seen in particular in that one and the same type of strip can be used both for the first insulating strip and the second insulating strip with regard to the cross-sectional shape. This is in terms of the production and the provision of possible modular designed insulating strips for a variety of different composite profile types advantage.
  • first and second insulating strip with respect to the central longitudinal axis of the Insulating chamber each have point-symmetrical executed cross-sectional shapes.
  • central longitudinal axis of the isolation chamber as used herein is meant the longitudinal axis passing through the cross-section center of the isolation chamber.
  • the first insulating strip and the second insulating strip with respect to the central longitudinal axis of the isolation chamber point symmetrical cross-sectional configurations
  • the first insulating strip has a substantially L-shaped cross-sectional shape
  • the second insulating strip has a substantially L-shaped cross-sectional shape rotated by 180 °, wherein the respective shaft portions of the first and second insulating strips with respect to the central longitudinal axis of the insulating chamber are formed point symmetrical and arranged.
  • the engagement between the two insulating strips is effected by an at least partial lateral overlapping of the respective shaft parts.
  • first cross-sectional shape of the first insulating strip is mirror-symmetrical with respect to an axis of symmetry perpendicular to the base of the first insulating strip
  • secondly for the second Cross-sectional shape of the second insulating strip with respect to a perpendicular to the base part of the second insulating strip extending symmetry axis is designed mirror-symmetrical, wherein the first insulating strip with the second insulating strip can be brought by an at least partial toothing of the respective shaft parts in engagement.
  • first cross-sectional shape of the first insulating strip is substantially U-shaped and the second cross-sectional shape of the second insulating strip is substantially T-shaped.
  • other cross-sectional shapes come into question, such as comb-shaped cross-sectional shapes.
  • the appropriate cross-sectional shapes of the first and second insulating strip are particularly preferred in terms of thermal insulation, when the engagement between the two insulating strips by at least partially interlocking the respective shaft parts, as in this way almost complete air circulation in the insulating chamber can be prevented.
  • the first and / or the second insulating strip are formed from a polyethylene material, in particular from a polyethylene foam.
  • This material is known from the prior art as insulating material, and also has advantages in the production of the insulating strips, which will not be discussed in detail here. Of course, other materials are conceivable for the insulating strips.
  • first and / or the second insulating strip are integrally formed as a whole, thus reducing the process steps required for the production of the insulating strips.
  • corresponding fastening means are formed, which are designed to be a preferably detachable connection with the base part to form the corresponding insulating strip.
  • snap or click connections come into question, wherein a part of the corresponding base part of the insulating strip engages in a device formed on the connecting web and thus held non-positively or positively.
  • connection between the base part of the insulating strip and the connecting web is made detachable in order to simplify the assembly of the composite profile according to the invention, and in particular to ensure an interchangeability of the insulating strips.
  • first and / or second insulating strip are provided with a coating, in particular a temperature-resistant coating, which is required, for example, when the composite profile with respect must be designed according to the fire protection.
  • a coating in particular a temperature-resistant coating, which is required, for example, when the composite profile with respect must be designed according to the fire protection.
  • other coatings come into question.
  • the composite profile according to the invention is particularly suitable as a heat-insulating composite profile in a window frame system and / or in a casement system of a window, a door or a facade.
  • Fig. 1 shows in a partially cutaway perspective view of a known from the prior art thermally insulated window frame 300.
  • the respective insulating chambers 106 which of the respective connecting webs 104, 105, 204, 205 and the associated half-shell profiles 102nd , 103, 202, 203 is completely filled with an insulating material 107.
  • these are factory-foam-filled insulation zones.
  • Fig. 2 In a cross-sectional view, there is shown a construction of a thermally insulated window frame 300, in which both the frame system 100 and the sash system 200 is used in each case a composite profile according to a first embodiment of the present invention.
  • both the frame system 100 and the sash system 200 are each manufactured as a composite profile, each composite profile preferably consisting of a light metal profile inner shell 102 and 202 (first half-shell profile) and also preferably consisting of a light metal profile outer shell 103 and 203 ( second half-shell profile).
  • the first and second half-shell profiles of both the frame system and the sash system are spaced apart and each with the aid of a first connecting web 104 and 204 and by means of a second connecting web 105 and 205 positively and positively connected to each other, so that between the respective connecting webs and the associated half-shell profiles each an insulating chamber 106 is included.
  • connecting webs 104, 105, 204, 205 are in particular glass fiber reinforced polyamide webs in question, since they have good heat insulating properties.
  • first and second insulating strips 10, 20 are provided within the respective insulating chambers 106 formed in the composite profiles of the frame system 100 and the sash frame system 200.
  • Each insulating strip 10, 20 has a base part 11, 21 and a shaft part 12, 22 seated on the respective base part 11, 21.
  • the present invention is not limited to that only one shaft part is provided.
  • the Fig. 2 It can be seen that on the one hand the base part 11 of the first insulating strip 10 on the insulating chamber 106 facing side of the first connecting web 104 and 204, and that on the other hand, the base part 21 of the second insulating strip 20 on the insulating chamber 106 side facing the second connecting web 105 and 205 rests. At the in Fig. 2 illustrated first embodiment, the respective base parts 11, 21 are glued to the associated connecting webs.
  • the first insulating strip 10 has a first cross-sectional shape, which is complementary with respect to the cross-sectional shape of the second insulating strip 20, so that the two insulating strips 10, 20 are partially engaged both in the frame system 100 and in the sash system 200.
  • the first and second insulating strips 10, 20 each identical but rotated by 180 ° cross-sectional shapes, wherein the first insulating strip 10 and the second insulating strip 20 with respect to the central longitudinal axis M of the insulating chamber 6 point symmetrical executed cross-sectional shapes.
  • these are essentially L-shaped cross-sectional shapes, wherein the respective shaft parts 12, 22 of the first and second insulating strips 10, 20 with respect to the central longitudinal axis M of the insulating chamber 106 are formed point symmetrical and arranged.
  • the engagement between the first and the second insulating strip, i. the mutual overlapping of the associated shaft parts 12, 22 of the corresponding insulating strips 10, 20 in the vertical direction is variable in a certain range.
  • the insulating strips 10, 20 used are also suitable for a composite profile in which the insulating chamber 6 has a greater or lesser height.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a thermally insulated window frame 300 in which the wing frame system 200 and the frame system 100 each use a composite profile according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the composite profiles correspond to those in Fig. 3 shown system with reference to previously Fig. 2 described profile systems, with the exception that the sash 200 in Fig. 3 the first and second connecting webs 204 and 205 are not arranged parallel to each other in cross-sectional view.
  • both the frame system 100 and the sash frame 200 of the in Fig. 3 shown window frame profile 300, the first and second insulating strips 10, 20, which are used in the respective insulating chambers 106 of the corresponding composite profiles, not on the insulating chamber 106 side facing the glued on corresponding connecting webs. Rather, here is between the insulating strips 10, 20 and the corresponding connecting webs before a detachable connection.
  • clamping devices K are provided on the respective connecting webs, which are in engagement with the associated base parts 11, 21 of the insulating strips 10, 20 and thus form a non-positive and positive connection.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a thermally insulated window frame 300 employing a composite profile according to a third preferred embodiment of the present invention in the sash frame system 200 and the frame system 100, respectively.
  • the composite profiles correspond to those in Fig. 4 shown system with reference to previously Fig. 2
  • the attachment of the first and second insulating strips 10, 20 is not via a bond, but via fastening means K which are formed on transverse lugs Q, which starting from the insulating chamber 106 facing side of the first connecting web 104, 204 and the second connecting web 105, 205 extend at least partially into the insulating chamber 106.
  • the fastening means 7 are designed to be engageable with the shaft parts 12, 22 of the first and second insulating strips 10, 20.
  • the fastening means K are preferably designed to form a preferably detachable connection with the insulating strips 10, 20.
  • the present invention is not limited to the embodiments shown in the figures. Rather, it is also conceivable that certain individual features shown in the figures combined and applied to a composite profile. In particular, the different ways of fastening the insulating strips in a composite profile can be used in combination. Also comes as a cross-sectional shape of the insulating strips a different shape from the L-shape in question, as set forth in the accompanying claims.

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Abstract

The bonding strip has first and second insulation battens (10, 20), each having a base part (11, 21) and at least one shaft part (12, 22) on the base part. The base part of the first batten rests on the side of the first connecting web (104, 204) of the insulation chamber (106), and that of the second batten rests on the side of the second connecting web (105, 205) of the insulation chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundprofil, insbesondere zur Verwendung als Blendrahmen- oder Flügelrahmensystem eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade, wobei das Verbundprofil ein erstes Halbschalenprofil und ein von dem ersten Halbschalenprofil beabstandetes zweites Halbschalenprofil sowie einen ersten und einen zweiten Verbindungssteg aufweist, welche das erste und zweite Halbschalenprofil derart formschlüssig verbinden, dass zwischen den Verbindungsstegen und den Halbschalenprofilen eine Isolierkammer eingeschlossen wird. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundprofils sowie die Verwendung des Verbundprofils als wärmedämmendes Verbundprofil in einem Blendrahmensystem und/oder in einem Flügelrahmensystem eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade.The present invention relates to a composite profile, in particular for use as a frame or sash system of a window, a door or a facade, wherein the composite profile has a first half-shell profile and a second half-shell profile spaced from the first half shell profile and a first and a second connecting web, which connect the first and second half-shell profile in such a form-fitting manner that an insulating chamber is enclosed between the connecting webs and the half-shell profiles. The invention further relates to a method for producing such a composite profile and the use of the composite profile as a heat-insulating composite profile in a window frame system and / or in a sash system of a window, a door or a facade.

Aus dem Stand der Technik sind wärmegedämmte Fenstersysteme allgemein bekannt. So ist beispielsweise in Fig. 1 in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht eine herkömmliche Lösung zum Wärmedämmen eines Fenstersystems gezeigt. Das Fenstersystem umfasst ein Fensterrahmenprofil 300, welches sich im wesentlichen aus einem Blendrahmensystem 100 und einem Flügelrahmensystem 200 zusammensetzt. Dabei ist vorgesehen, dass eine Isolierglasscheibe 301 im Flügelrahmenprofil 200 eingesetzt und zwischen der entsprechenden Außenschale 203 und Innenschale 202 des Flügelrahmenprofils 200 gehalten wird.Thermal insulated window systems are well known in the art. For example, in Fig. 1 in a partially sectioned perspective view of a conventional solution for thermal insulation of a window system shown. The window system comprises a window frame profile 300, which essentially consists of a frame system 100 and a sash system 200. It is provided that an insulating glass pane 301 is used in the sash profile 200 and held between the corresponding outer shell 203 and inner shell 202 of the sash profile 200.

Das in Fig. 1 gezeigte Fensterrahmenprofil 300 weist als Blendrahmensystem 100 und Flügelrahmensystem 200 jeweils wärmegedämmte Aluminium-Verbundprofile auf, die jeweils aus einer Außenschale 103 bzw. 203 und einer Innenschale 102 bzw. 202 vorzugsweise aus Leichtmetall bestehen, wobei zur Herabsetzung der Wärmeleitfähigkeit die entsprechenden Außenschalen 103 bzw. 203 und Innenschalen 102 bzw. 202 über vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Isolierstege 104, 105 bzw. 204, 205 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Hierzu greifen die Isolierstege 104, 105 bzw. 204, 205 üblicherweise in entsprechende an den Außenschalen 103 bzw. 203 und Innenschalen 102 bzw. 202 vorgesehene Nuten ein.This in Fig. 1 shown window frame profile 300 has as a frame system 100 and sash system 200 each thermally insulated aluminum composite profiles, each consisting of an outer shell 103 and 203 and an inner shell 102 and 202 preferably made of light metal, wherein for reducing the thermal conductivity of the corresponding outer shells 103 and 203rd and inner shells 102 and 202 are preferably non-positively connected to each other via insulating strips 104, 105 and 204, 205, preferably made of plastic. For this purpose, the insulating webs 104, 105 and 204, 205 usually engage in corresponding grooves provided on the outer shells 103 and 203 and inner shells 102 and 202, respectively.

Üblicherweise stellt das Blendrahmensystem 100 ein mit dem Mauerwerk fest verbundener Rahmen dar, an welchem das Flügelrahmensystem 200 beweglich angebracht ist. Wie bereits angedeutet sind in Fig. 1 das Blendrahmensystem 100 und das Flügelrahmensystem 200 jeweils als sogenannte "Verbundprofile" ausgebildet, wobei jedes Verbundprofil eine aus einem Metallprofil bestehende Innenschale 102 bzw. 202 und eine ebenfalls aus einem Metallprofil bestehende Außenschale 103 bzw. 203 aufweist. Im Nachfolgenden werden das Innenschalen- und Außenschalenprofil jeweils auch kurz als "Halbschalenprofil" bezeichnet.Typically, the frame system 100 is a solidly connected to the masonry frame on which the sash system 200 is movably mounted. As already indicated in Fig. 1 the frame system 100 and the sash system 200 are each formed as so-called "composite profiles", each composite profile having an existing of a metal profile inner shell 102 and 202 and also consisting of a metal profile outer shell 103 and 203 respectively. In the following, the inner shell and outer shell profile are also referred to as "half shell profile" for short.

Die zu einem Verbundprofil gehörenden Halbschalenprofile sind voneinander beabstandet angeordnet und werden über einen ersten (in Fig. 1 oberen) und einen zweiten (in Fig. 1 unteren) Verbindungssteg miteinander derart verbunden, dass zwischen den Verbindungsstegen und den Halbschalenprofilen eine Isolierkammer 106 eingeschlossen wird.The half-shell profiles belonging to a composite profile are arranged at a distance from each other and are connected via a first (in Fig. 1 upper) and a second (in Fig. 1 lower) connecting web connected to each other such that between the connecting webs and the half-shell profiles an insulating chamber 106 is included.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass das Blendrahmensystem 100 sowie das Flügelrahmensystem 200 jeweils als wärmegedämmte Verbundprofile ausgeführt sind. Insbesondere sind bei dem in Fig. 1 dargestellten Fensterrahmensystem 300 die jeweiligen Isolierkammern 106 mit einem Isoliermaterial 107 vollständig ausgefüllt, um möglichst zu verhindern, dass innerhalb der zwischen den jeweiligen Verbindungsstegen und den Halbschalenprofilen der jeweiligen Verbundprofile eingeschlosse Hohlkammer (Isolierkammer 106) eine Luftzirkulation auftreten kann. Dadurch kann eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht werden.The Fig. 1 It can be seen that the frame system 100 and the sash system 200 are each designed as a thermally insulated composite profiles. In particular, in the in Fig. 1 shown window frame system 300, the respective insulating chambers 106 completely filled with an insulating material 107 in order to prevent as possible within the enclosed between the respective connecting webs and the half-shell profiles of the respective composite profiles hollow chamber (insulating chamber 106) air circulation can occur. As a result, an improvement of the thermal insulation can be achieved.

Das vollständige Ausschäumen der Isolierkammer ermöglicht zwar eine Verbesserung der Wärmedämmung, da eine Zirkulation der Luft zwischen dem außen liegenden Halbschalenprofil und dem innen liegenden Halbschalenprofil unterbunden wird, in praktischer Hinsicht allerdings weist diese Maßnahme - insbesondere im Hinblick auf die Herstellung eines derartigen Verbundprofils - gewisse Nachteile auf.Although the complete foaming of the insulating allows an improvement of the thermal insulation, since a circulation of air between the outer half-shell profile and the inner half-shell profile is prevented, in more practical However, this measure has certain disadvantages, in particular with regard to the production of such a composite profile.

Zum einen hat sich herausgestellt, dass ein vollständiges Ausfüllen der Isolierkammer mit einem beispielsweise aufschäumenden Isoliermaterial unter Umständen nicht möglich ist, was zur Folge hat, dass zwischen dem außen liegenden Halbschalenprofil und dem innen liegenden Halbschalenprofil Luftspalte verbleiben können. Dies ist im Hinblick auf die Wärmedämmung von Nachteil. Andererseits ist es im Hinblick auf die Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils relativ zeit- und arbeitsaufwendig, nach Ausbilden der Isolierkammer, d.h. nach dem formschlüssigen Verbinden der beiden Halbschalenprofile mit den jeweiligen Verbindungsstegen, die Isolierkammer mit dem wärmedämmenden Isolierschaum vollständig auszufüllen. Insbesondere ist es dabei erforderlich, bei jedem Verbundprofil individuell das Isoliermaterial in die Isolierkammer einzubringen.On the one hand, it has been found that a complete filling of the insulating chamber with an example foaming insulating material may not be possible, with the result that air gaps may remain between the outer half-shell profile and the inner half-shell profile. This is disadvantageous in terms of thermal insulation. On the other hand, in terms of making a thermally insulated composite profile, it is relatively time and labor consuming to form the insulating chamber, i. after the positive connection of the two half-shell profiles with the respective connecting webs to completely fill the insulating chamber with the insulating insulating foam. In particular, it is necessary to individually introduce the insulating material into the insulating chamber for each composite profile.

Andererseits hat sich gezeigt, dass eine Verbesserung der Wärmedämmung auch dann erreicht werden kann, wenn die zwischen den beiden Halbschalenprofilen ausgebildete Isolierkammer nicht vollständig mit einem Isoliermaterial aufgefüllt wird. So wird beispielsweise in der Druckschrift DE 102 12 452 A1 vorgeschlagen, auf ein vollständiges Ausschäumen der Isolierkammer mit einem Isoliermaterial zu verzichten, und stattdessen vorgefertigte Dämmleisten aus einem wärmedämmenden Isolierschaum zu verwenden. Bei dieser vorgeschlagenen Lösung wird die Dämmleiste an einem der beiden Verbindungsstege auf dessen der Isolierkammer zugewandten Seite entsprechend befestigt. Diese Lösung weist im Hinblick auf einen reduzierten Materialeinsatz des Dämmmaterials sowie im Hinblick auf den zeitlichen Aufwand bei der Montage des Verbundprofils im Vergleich zum vollständigen Ausschäumen der Isolierkammer Vorteile auf.On the other hand, it has been shown that an improvement of the thermal insulation can be achieved even if the insulating chamber formed between the two half-shell profiles is not completely filled with an insulating material. For example, in the document DE 102 12 452 A1 proposed to dispense with a complete foaming of the insulating chamber with an insulating material, and instead to use prefabricated Dämmleisten of a heat-insulating foam. In this proposed solution, the insulating strip is attached to one of the two connecting webs on its side facing the insulating chamber accordingly. This solution has advantages in terms of reduced material usage of the insulating material and in terms of the time required for the assembly of the composite profile compared to the complete foaming of the insulating chamber.

Die in der Druckschrift DE 102 12 452 A1 angegebene Lösung weist allerdings den Nachteil auf, dass die zum Einsatz kommenden Dämmleisten grundsätzlich in Abhängigkeit von dem Querschnitt der aufzufüllenden Isolierkammer vorab festgelegt werden müssen. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass der Querschnitt der zum Einsatz kommenden Dämmleiste an die Querschnittsformgebung der in dem Verbundprofil ausgebildeten Isolierkammer angepasst werden muss. Somit ist es erforderlich, dass eine Vielzahl unterschiedlicher Dämmleisten bereitgestellt werden muss, um bei Verbundprofilen mit Isolierkammern unterschiedlicher Querschnittsformgebung eine Wärmedämmung zu ermöglichen. Dieses Erfordernis führt dazu, dass die Dämmleisten unter Umständen für jede Anwendung individuell gefertigt werden müssen, was relativ zeit- und arbeitsaufwendig ist.The in the publication DE 102 12 452 A1 However, the solution given has the disadvantage that the insulating strips used in principle must be determined in advance depending on the cross section of the refilled insulating chamber. In other words, this means that the cross section of the insulating strip used must be adapted to the cross-sectional shape of the insulating chamber formed in the composite profile. Thus, it is necessary that a variety of different insulating strips must be provided to allow for composite profiles with insulating chambers of different cross-sectional shape thermal insulation. This requirement leads to the fact that the Dämmleisten may have to be made individually for each application, which is relatively time consuming and labor-intensive.

Auf der Grundlage dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil anzugeben, bei welchem eine gute Wärmedämmung möglich ist, ohne dass die zuvor beschriebenen Probleme und Nachteile auftreten. Insbesondere soll ein Verbundprofil angegeben werden, bei dem die Wärmedämmung mit Hilfe von möglichst universell einsetzbaren und modularen aufgebauten Dämm- bzw. Isolierleisten möglich ist. Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen wärmegedämmten Verbundprofils anzugeben.On the basis of this problem, the present invention is based on the object of specifying a composite profile in which a good thermal insulation is possible without the problems and disadvantages described above occur. In particular, a composite profile is to be specified, in which the thermal insulation with the help of universally applicable and modular constructed insulation or insulating strips is possible. Furthermore, the invention has for its object to provide a method for producing such a thermally insulated composite profile.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird im Hinblick auf die Vorrichtung mit einem Verbundprofil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass erste und zweite Isolierleisten zum Einsatz kommen, welche jeweils ein Basisteil und zumindest ein auf dem jeweiligen Basisteil aufsitzendes Schaftteil aufweisen, wobei das Basisteil der ersten Isolierleiste auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs und das Basisteil der zweiten Isolierleiste auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des zweiten Verbindungsstegs aufliegt, und wobei die erste Isolierleiste eine erste Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste eine zur ersten Querschnittsformgebung komplementär ausgeführte zweite Querschnittsformgebung aufweist, so dass die erste Isolierleiste zumindest teilweise mit der zweiten Isolierleiste in Eingriff bringbar ist.The object underlying the invention is achieved according to the invention in terms of the device with a composite profile of the type mentioned in that first and second insulating strips are used, each having a base part and at least one seated on the respective base part shaft part, wherein the base part the first insulating strip rests on the side of the first connecting web facing the insulating chamber and the base part of the second insulating strip rests on the side of the second connecting web facing the insulating chamber, and wherein the first insulating strip has a first cross-sectional shape and the second insulating strip has a second cross-sectional shape complementary to the first cross-sectional shape in that the first insulating strip is at least partially engageable with the second insulating strip.

Unter dem hierin verwendeten Begriff "Querschnittsformgebung der Isolierleiste" ist die spezielle Form der Querschnittsfläche der Isolierleiste zu verstehen, d.h. die Formgebung der Schnittsfläche der Isolierleiste im Winkel von 90° zu der Längsachse der Isolierleiste. Insbesondere handelt es sich bei der Form der Querschnittsfläche um eine von der Größe der Querschnittsfläche unabhängige Kenngröße der Isolierleiste.As used herein, the term "cross-sectional shape of the insulating strip" means the particular shape of the cross-sectional area of the insulating strip, i. the shape of the cutting surface of the insulating strip at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the insulating strip. In particular, the shape of the cross-sectional area is an independent of the size of the cross-sectional area characteristic of the insulating strip.

Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand. Durch die Verwendung von zwei Isolierleisten mit entsprechenden Querschnittsformgebungen derart, dass die beiden Isolierleisten zumindest teilweise miteinander in Eingriff bringbar sind, ist es möglich, ein und denselben Isolierleistentyp über einen relativ weiten Bereich von unterschiedlichen Isolierkammern einzusetzen und dabei eine optimale Wärmedämmung zu erreichen. Indem die jeweiligen Querschnittsformgebungen der ersten und zweiten Isolierleiste zueinander komplementär ausgeführt sind, so dass diese beiden Isolierleisten miteinander in Eingriff gebracht werden können, kann durch das Maß des Eingriffes der beiden Isolierleisten der relative Abstand der beiden Verbindungsstege variiert werden, so dass der gleiche Isolierleistentyp bei einem Verbundprofil eingesetzt werden kann, bei welchem die beiden Verbindungsstege, welche das erste und zweite Halbschaleprofil formschlüssig miteinander verbinden, nur relativ kurz voneinander beabstandet sind, während gleichzeitig der Isolierleistentyp auch bei einem Verbundprofil verwendet werden kann, bei welchem der Abstand zwischen den beiden Verbindungsstegen größer ist. Wesentlich ist dabei, dass die beiden Isolierleisten im zusammengebauten Zustand des Verbundprofils zumindest teilweise miteinander in Eingriff stehen, um somit eine Luftzirkulation durch die Isolierkammer möglichst zu unterbinden, was eine gute Wärmedämmung ermöglicht.The achievable with the inventive solution advantages are obvious. By using two insulating strips with corresponding cross-sectional shapes such that the two insulating strips are at least partially engageable with each other, it is possible to use one and the same Isolierleistentyp over a relatively wide range of different insulating chambers while achieving optimal thermal insulation. By the respective cross-sectional shapes of the first and second insulating strip are complementary to each other, so that these two insulating strips can be engaged with each other, the relative distance between the two connecting webs can be varied by the degree of engagement of the two insulating strips, so that the same Isolierleistentyp at be used a composite profile can, in which the two connecting webs, which connect the first and second half-shell profile positively to each other, are relatively short spaced apart, while the Isolierleistentyp can also be used in a composite profile, in which the distance between the two connecting webs is greater. It is essential that the two insulating strips in the assembled state of the composite profile are at least partially engaged, so as to prevent air circulation through the insulation as possible, which allows good thermal insulation.

Unter dem hierin im Zusammenhang mit den ersten und zweiten Isolierleisten verwendeten Begriff "in Eingriff stehen" ist allgemein ein Zustand zu verstehen, in welchem die jeweiligen Schaftteile der ersten und zweiten Isolierleisten zumindest teilweise in einer gemeinsamen, parallel zum Basisteil der ersten Isolierleiste und/oder zum Basisteil der zweiten Isolierleiste verlaufenden Ebene liegen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn die Querschnittsformgebung der ersten/zweiten Isolierleiste U-förmig und die Querschnittsformgebung der zweiten/ersten Isolierleiste T-förmig ausgebildet ist, wobei im zusammengesetzten Zustand die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Isolierleiste zumindest teilweise den Schaft der T-förmigen Isolierleiste einschließen. Andererseits liegt beispielsweise auch dann ein Eingriff im Sinne der vorliegenden Spezifikation vor, wenn die Querschnittsformgebung der ersten/zweiten Isolierleiste L-förmig ausgeführt ist und die Querschnittsformgebung der zweiten/ersten Isolierleiste eine um 180° gedrehte L-förmige Formgebung aufweist, wobei die jeweiligen Schäfte der Isolierleisten zumindest teilweise nebeneinander liegen. Insbesondere ist es somit nicht erforderlich, dass zwischen der ersten und zweiten Isolierleiste eine form- oder kraftschlüssige Verbindung vorliegt, wenn diese miteinander in Eingriff stehen.The term "engaged" used herein in connection with the first and second insulating strips is generally understood to mean a state in which the respective shaft portions of the first and second insulating strips at least partially in a common, parallel to the base part of the first insulating strip and / or lie to the base part of the second insulating strip extending plane. This is for example the case when the cross-sectional shape of the first / second insulating strip U-shaped and the cross-sectional shape of the second / first insulating strip T-shaped, wherein in the assembled state, the legs of the U-shaped insulating strip at least partially the shaft of the T. Include-shaped insulating strip. On the other hand, for example, even if the cross-sectional shape of the first / second insulating strip is L-shaped and the cross-sectional shape of the second / first insulating strip has a rotated by 180 ° L-shaped configuration, the respective shanks the insulating strips are at least partially adjacent. In particular, it is thus not necessary for there to be a positive or non-positive connection between the first and second insulating strips when they engage with one another.

Im Hinblick auf das Verfahren wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit den nachfolgend angegebenen Verfahrensschritten gelöst:With regard to the method, the object underlying the invention is achieved with the following method steps:

Zunächst werden ein erstes und ein zweites Halbschalenprofil sowie ein erster und ein zweiter Verbindungssteg bereitgestellt. Anschließend werden die ersten und zweiten Halbschalenprofile mit den ersten und zweiten Verbindungsstegen derart formschlüssig verbunden, dass zwischen den Halbschalenprofilen und den Verbindungsstegen eine Isolierkammer gebildet wird. Um eine Wärmedämmung zu ermöglichen, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ferner vorgesehen, dass erste und zweite Isolierleisten bereitgestellt werden, welche jeweils ein Basisteil und zumindest ein auf dem jeweiligen Basisteil aufsitzendes Schaftteil aufweisen. Dabei ist vorgesehen, dass das Basisteil der ersten Isolierleiste auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs und das Basisteil der zweiten Isolierleiste auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des zweiten Verbindungsstegs befestigt werden. Das Befestigen der jeweiligen Basisteile auf den zugehörigen Verbindungsstegen kann entweder vor oder nach dem formschlüssigen Verbinden der beiden Halbschalenprofile mit den beiden Verbindungsstegen erfolgen.First, a first and a second half shell profile and a first and a second connecting web are provided. Subsequently, the first and second half-shell profiles are positively connected to the first and second connecting webs such that an insulating chamber is formed between the half-shell profiles and the connecting webs. In order to enable thermal insulation, it is further provided in the method according to the invention that first and second insulating strips are provided, each of which has a base part and at least one shaft part seated on the respective base part. It is envisaged that the base part of the first insulating strip on the insulating chamber facing side of the first connecting web and the base part of the second insulating strip on the insulating chamber facing side of the second connecting web are attached. The attachment of the respective base parts on the associated connecting webs can be done either before or after the positive connection of the two half-shell profiles with the two connecting webs.

Wie auch bei dem erfindungsgemäßen Verbundprofil ist bei dem vorgeschlagenen Verfahren ebenfalls vorgesehen, dass die erste Isolierleiste eine erste Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste eine zur ersten Querschnittsformgebung komplementär ausgeführte zweite Querschnittsformgebung aufweisen, so dass - nach dem formschlüssigen Verbinden der beiden Halbschalenprofile mit den beiden Verbindungsstegen - in der Isolierkammer die erste Isolierleiste zumindest teilweise mit der zweiten Isolierleiste in Eingriff steht.As with the composite profile according to the invention in the proposed method is also provided that the first insulating strip having a first cross-sectional shape and the second insulating a complementary to the first cross-sectional shape running second cross-sectional shape, so that - after the positive connection of the two half-shell profiles with the two connecting webs - in the insulating chamber, the first insulating strip is at least partially engaged with the second insulating strip.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein besonders leicht auszuführendes und dabei effektives Verfahren zum Bereitstellen eines wärmegedämmten Verbundprofils, wobei mit diesem Verbundprofil die zuvor beschriebenen Vorteile erzielbar sind.In the method according to the invention is a particularly easy to carry out and thereby effective method for providing a thermally insulated composite profile, with this composite profile, the advantages described above can be achieved.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verbundprofils bzw. des Verfahrens zur Herstellung eines derartigen Verbundprofils sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous further developments of the composite profile according to the invention and of the method for producing such a composite profile are specified in the dependent claims.

So ist im Hinblick auf die bei dem Verbundprofil zum Einsatz kommenden Isolierleisten besonders bevorzugt vorgesehen, dass die erste Isolierleiste und die zweite Isolierleiste jeweils identische Querschnittsformgebungen aufweisen, wobei allerdings im zusammengebauten Zustand des wärmegedämmten Verbundprofils die Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste im Hinblick auf die Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste um 180° gedreht ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist insbesondere darin zu sehen, dass sowohl für die erste Isolierleiste als auch die zweite Isolierleiste im Hinblick auf die Querschnittsformgebung ein und derselbe Leistentypen verwendet werden können. Dies ist hinsichtlich der Herstellung und des Bereitstellens von möglichst modular ausgeführten Isolierleisten für eine Vielzahl unterschiedlicher Verbundprofiltypen von Vorteil.Thus, with regard to the insulating strips used in the composite profile, it is particularly preferred that the first insulating strip and the second insulating strip each have identical cross-sectional shapes, although in the assembled state of the thermally insulated composite profile, the cross-sectional shape of the second insulating strip with respect to the cross-sectional shape of the first Insulating strip is rotated by 180 °. The advantage of this embodiment can be seen in particular in that one and the same type of strip can be used both for the first insulating strip and the second insulating strip with regard to the cross-sectional shape. This is in terms of the production and the provision of possible modular designed insulating strips for a variety of different composite profile types advantage.

Alternativ oder zusätzlich zu der zuletzt genannten bevorzugten Ausführungsform hinsichtlich der Querschnittsformgebung der ersten und zweiten Isolierleiste ist es ferner denkbar, dass die erste und zweite Isolierleiste im Hinblick auf die Mittenlängsachse der Isolierkammer jeweils punktsymmetrisch ausgeführte Querschnittsformgebungen aufweisen. Unter dem hierin verwendeten Begriff "Mittenlängsachse der Isolierkammer" ist die in Längsrichtung verlaufende Achse gemeint, welche durch den Querschnittsmittelpunkt der Isolierkammer läuft.Alternatively or in addition to the last-mentioned preferred embodiment with regard to the cross-sectional shape of the first and second insulating strip, it is also conceivable that the first and second insulating strip with respect to the central longitudinal axis of the Insulating chamber each have point-symmetrical executed cross-sectional shapes. By the term "central longitudinal axis of the isolation chamber" as used herein is meant the longitudinal axis passing through the cross-section center of the isolation chamber.

Bei einer bevorzugten Realisierung, insbesondere der zuletzt genanten Ausführungsform, bei welcher die erste Isolierleiste und die zweite Isolierleiste im Hinblick auf die Mittenlängsachse der Isolierkammer punktsymmetrisch ausgeführte Querschnittformgebungen aufweisen, ist vorgesehen, dass die erste Isolierleiste eine im wesentlichen L-förmige Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste eine um 180° gedrehte, im wesentlichen L-förmige Querschnittsformgebung aufweist, wobei die jeweiligen Schaftteile der ersten und zweiten Isolierleisten im Hinblick auf die Mittenlängsachse der Isolierkammer punktsymmetrisch ausgebildet und angeordnet sind. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundprofils wird somit der Eingriff zwischen den beiden Isolierleisten durch ein zumindest teilweises seitliches Überlappen der jeweiligen Schaftteile bewirkt.In a preferred embodiment, in particular of the last-mentioned embodiment, in which the first insulating strip and the second insulating strip with respect to the central longitudinal axis of the isolation chamber point symmetrical cross-sectional configurations, it is provided that the first insulating strip has a substantially L-shaped cross-sectional shape and the second insulating strip has a substantially L-shaped cross-sectional shape rotated by 180 °, wherein the respective shaft portions of the first and second insulating strips with respect to the central longitudinal axis of the insulating chamber are formed point symmetrical and arranged. In this preferred embodiment of the composite profile according to the invention thus the engagement between the two insulating strips is effected by an at least partial lateral overlapping of the respective shaft parts.

Alternativ zu den zuvor diskutierten Weiterentwicklungen, welche die jeweiligen Querschnittsformgebungen der Isolierleisten betreffen, ist es aber auch denkbar, dass einerseits die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil der ersten Isolierleiste verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgeführt ist, und dass andererseits die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil der zweiten Isolierleiste verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgeführt ist, wobei die erste Isolierleiste mit der zweiten Isolierleiste durch ein zumindest teilweises Verzahnen der jeweiligen Schaftteile in Eingriff bringbar ist.As an alternative to the further developments discussed above, which relate to the respective cross-sectional shapes of the insulating strips, it is also conceivable on the one hand for the first cross-sectional shape of the first insulating strip to be mirror-symmetrical with respect to an axis of symmetry perpendicular to the base of the first insulating strip, and secondly for the second Cross-sectional shape of the second insulating strip with respect to a perpendicular to the base part of the second insulating strip extending symmetry axis is designed mirror-symmetrical, wherein the first insulating strip with the second insulating strip can be brought by an at least partial toothing of the respective shaft parts in engagement.

In einer bevorzugten Realisierung der zuletzt genannten Weiterentwicklung wäre es dabei denkbar, dass die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste im wesentlichen U-förmig und die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste im wesentlichen T-förmig ausgebildet ist. Selbstverständlich kommen hier aber auch andere Querschnittsformgebungen in Frage, wie etwa kammartig ausgeführte Querschnittsformgebungen. Allgemein bleibt festzuhalten, dass die geeigneten Querschnittformgebungen der ersten und zweiten Isolierleiste im Hinblick auf die Wärmedämmung besonders bevorzugt sind, wenn der Eingriff zwischen den beiden Isolierleisten durch ein zumindest teilweises Verzahnen der jeweiligen Schaftteile erfolgt, da auf diese Weise eine Luftzirkulation in der Isolierkammer nahezu vollständig unterbunden werden kann.In a preferred realization of the last-mentioned further development, it would be conceivable that the first cross-sectional shape of the first insulating strip is substantially U-shaped and the second cross-sectional shape of the second insulating strip is substantially T-shaped. Of course, other cross-sectional shapes come into question, such as comb-shaped cross-sectional shapes. In general, it should be noted that the appropriate cross-sectional shapes of the first and second insulating strip are particularly preferred in terms of thermal insulation, when the engagement between the two insulating strips by at least partially interlocking the respective shaft parts, as in this way almost complete air circulation in the insulating chamber can be prevented.

Grundsätzlich ist es bevorzugt, dass die erste und/oder die zweite Isolierleiste aus einem Polyethylenmaterial, insbesondere aus einem Polyethylenschaum gebildet sind. Dieses Material ist aus dem Stand der Technik als Isoliermaterial bekannt, und weist auch bei der Fertigung der Isolierleisten Vorteile auf, auf die hierin nicht näher eingegangen werden soll. Selbstverständlich sind für die Isolierleisten aber auch andere Materialien denkbar.In principle, it is preferred that the first and / or the second insulating strip are formed from a polyethylene material, in particular from a polyethylene foam. This material is known from the prior art as insulating material, and also has advantages in the production of the insulating strips, which will not be discussed in detail here. Of course, other materials are conceivable for the insulating strips.

Weiter ist es aus herstellungstechnischer Sicht von Vorteil, wenn die erste und/oder die zweite Isolierleiste insgesamt einstückig ausgebildet sind, um somit die zur Herstellung der Isolierleisten erforderlichen Verfahrensschritte zu reduzieren.Further, it is advantageous from a production point of view, if the first and / or the second insulating strip are integrally formed as a whole, thus reducing the process steps required for the production of the insulating strips.

Im Hinblick auf das Befestigen der jeweiligen Basisteile der Isolierleisten auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des zugehörigen Verbindungssteges ist es bevorzugt, dass auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des entsprechenden Verbindungssteges entsprechende Befestigungsmittel ausgebildet sind, die ausgelegt sind, um eine vorzugsweise lösbare Verbindung mit dem Basisteil der entsprechenden Isolierleiste auszubilden. Hierfür kommen beispielsweise Rast- bzw. Klickverbindungen in Frage, wobei ein Teil des entsprechenden Basisteils der Isolierleiste in einer am Verbindungssteg ausgebildeten Vorrichtung einrastet und somit kraft- bzw. formschlüssig gehalten wird. Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Verbindung zwischen dem Basisteil der Isolierleiste und dem Verbindungssteg lösbare ausgeführt ist, um die Montage des erfindungsgemäßen Verbundprofils zu vereinfachen, und um insbesondere eine Austauschbarkeit der Isolierleisten zu gewährleisten.With regard to the fastening of the respective base parts of the insulating strips on the side facing the insulating chamber of the associated connecting web, it is preferred that on the insulating chamber facing side of the corresponding connecting web corresponding fastening means are formed, which are designed to be a preferably detachable connection with the base part to form the corresponding insulating strip. For this purpose, for example, snap or click connections come into question, wherein a part of the corresponding base part of the insulating strip engages in a device formed on the connecting web and thus held non-positively or positively. It is particularly preferably provided that the connection between the base part of the insulating strip and the connecting web is made detachable in order to simplify the assembly of the composite profile according to the invention, and in particular to ensure an interchangeability of the insulating strips.

Alternativ oder zusätzlich zu der zuletzt genannten Ausführungsform, bei welcher auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des entsprechenden Verbindungssteges entsprechende Befestigungsmittel ausgebildet sind, ist es aber auch denkbar, dass auf der der Isolierkammer zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs und/oder des zweiten Verbindungsstegs zumindest eine sich in die Isolierkammer erstreckende Querfahne ausgebildet ist, die Befestigungsmittel aufweist, welche ausgelegt sind, um eine vorzugsweise lösbare Verbindung mit dem Schaftteil der ersten und/oder zweiten Isolierleiste zu bilden. Durch das Vorsehen derartiger Querfahnen kann eine Versteifung der Verbundprofilgeometrie erreicht werden.Alternatively or in addition to the last-mentioned embodiment, in which corresponding fastening means are formed on the side of the corresponding connecting web facing the insulating chamber, it is also conceivable that at least one of the insulating chamber facing side of the first connecting web and / or the second connecting web formed in the insulating chamber extending cross-lug, having fastening means which are adapted to form a preferably detachable connection with the shank portion of the first and / or second insulating strip. By providing such transverse lugs, a stiffening of the composite profile geometry can be achieved.

Schließlich ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die erste und/oder zweite Isolierleiste mit einer Beschichtung, insbesondere einer temperaturbeständigen Beschichtung versehen sind, was beispielsweise erforderlich ist, wenn das Verbundprofil im Hinblick auf den Brandschutz entsprechend ausgelegt werden muss. Selbstverständlich kommen aber auch andere Beschichtungen in Frage.Finally, it is particularly preferably provided that the first and / or second insulating strip are provided with a coating, in particular a temperature-resistant coating, which is required, for example, when the composite profile with respect must be designed according to the fire protection. Of course, other coatings come into question.

Es ist ersichtlich, dass sich das erfindungsgemäße Verbundprofils insbesondere als wärmedämmendes Verbundprofil in einem Blendrahmensystem und/oder in einem Flügelrahmensystem eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade eignet.It can be seen that the composite profile according to the invention is particularly suitable as a heat-insulating composite profile in a window frame system and / or in a casement system of a window, a door or a facade.

Im folgenden werden bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbundprofils anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.In the following preferred embodiments of the composite profile according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1:
ein aus dem Stand der Technik bekanntes Fensterrahmensystem in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht;
Fig. 2:
eine Querschnittsansicht eines wärmegedämmten Fensterrahmens mit Verbundprofilen gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3:
eine Querschnittsansicht eines wärmegedämmten Fensterrahmens mit Verbundprofilen gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 4:
eine Querschnittsansicht eines wärmegedämmten Fensterrahmens mit Verbundprofilen gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Show it:
Fig. 1:
a known from the prior art window frame system in a partially cutaway perspective view;
Fig. 2:
a cross-sectional view of a thermally insulated window frame with composite profiles according to a first preferred embodiment of the present invention;
3:
a cross-sectional view of a thermally insulated window frame with composite profiles according to a second preferred embodiment of the present invention; and
4:
a cross-sectional view of a thermally insulated window frame with composite profiles according to a third preferred embodiment of the present invention.

Fig. 1 zeigt in einer teilgeschnittenen, perspektivischen Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten wärmegedämmten Fensterrahmens 300. Wie bereits zuvor beschrieben, sind bei diesem bekannten System die jeweiligen Isolierkammern 106, welche von den entsprechenden Verbindungsstegen 104, 105, 204 ,205 und den zugehörigen Halbschalenprofilen 102, 103, 202, 203 eingeschlossen wird, mit einem Isoliermaterial 107 vollständig aufgefüllt. Insbesondere handelt es sich hierbei um werkseitig ausgeschäumte Dämmzonen. Fig. 1 shows in a partially cutaway perspective view of a known from the prior art thermally insulated window frame 300. As already described above, in this known system, the respective insulating chambers 106, which of the respective connecting webs 104, 105, 204, 205 and the associated half-shell profiles 102nd , 103, 202, 203 is completely filled with an insulating material 107. In particular, these are factory-foam-filled insulation zones.

In Fig. 2 ist in einer Querschnittsansicht ein Aufbau eines wärmegedämmten Fensterrahmens 300 gezeigt, bei welchem sowohl im Blendrahmensystem 100 als auch im Flügelrahmensystem 200 jeweils ein Verbundprofil gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt.In Fig. 2 In a cross-sectional view, there is shown a construction of a thermally insulated window frame 300, in which both the frame system 100 and the sash system 200 is used in each case a composite profile according to a first embodiment of the present invention.

Wie dargestellt, ist sowohl das Blendrahmensystem 100 als auch das Flügelrahmensystem 200 jeweils als Verbundprofil hergestellt, wobei jedes Verbundprofil eine vorzugsweise aus einem Leichtmetallprofil bestehende Innenschale 102 bzw. 202 (erstes Halbschalenprofil) und eine ebenfalls vorzugsweise aus einem Leichtmetallprofil bestehende Außenschale 103 bzw. 203 (zweites Halbschalenprofil) aufweist. Die ersten und zweiten Halbschalenprofile sowohl des Blendrahmensystems als auch des Flügelrahmensystems sind voneinander beabstandet und werden jeweils mit Hilfe eines ersten Verbindungsstegs 104 bzw. 204 und mit Hilfe eines zweiten Verbindungsstegs 105 bzw. 205 kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, so dass zwischen den jeweiligen Verbindungsstegen und den zugehörigen Halbschalenprofilen jeweils eine Isolierkammer 106 eingeschlossen wird. Als Verbindungsstege 104, 105, 204, 205 kommen insbesondere glasfaserverstärkte Polyamidstege in Frage, da diese gute Wärmeisoliereigenschaften aufweisen.As shown, both the frame system 100 and the sash system 200 are each manufactured as a composite profile, each composite profile preferably consisting of a light metal profile inner shell 102 and 202 (first half-shell profile) and also preferably consisting of a light metal profile outer shell 103 and 203 ( second half-shell profile). The first and second half-shell profiles of both the frame system and the sash system are spaced apart and each with the aid of a first connecting web 104 and 204 and by means of a second connecting web 105 and 205 positively and positively connected to each other, so that between the respective connecting webs and the associated half-shell profiles each an insulating chamber 106 is included. As connecting webs 104, 105, 204, 205 are in particular glass fiber reinforced polyamide webs in question, since they have good heat insulating properties.

Innerhalb der jeweiligen in den Verbundprofilen des Blendrahmensystems 100 und des Flügelrahmensystems 200 ausgebildeten Isolierkammern 106 sind jeweils erste und zweite Isolierleisten 10, 20 vorgesehen. Jede Isolierleiste 10, 20 weist ein Basisteil 11, 21 und ein auf dem jeweiligen Basisteil 11, 21 aufsitzendes Schaftteil 12, 22 auf. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, dass lediglich ein Schaftteil vorgesehen ist.Within the respective insulating chambers 106 formed in the composite profiles of the frame system 100 and the sash frame system 200, respectively first and second insulating strips 10, 20 are provided. Each insulating strip 10, 20 has a base part 11, 21 and a shaft part 12, 22 seated on the respective base part 11, 21. However, the present invention is not limited to that only one shaft part is provided.

Des weiteren ist der Fig. 2 zu entnehmen, dass einerseits das Basisteil 11 der ersten Isolierleiste 10 auf der der Isolierkammer 106 zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs 104 bzw. 204, und dass andererseits das Basisteil 21 der zweiten Isolierleiste 20 auf der der Isolierkammer 106 zugewandten Seite des zweiten Verbindungsstegs 105 bzw. 205 aufliegt. Bei der in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsform sind dabei die jeweiligen Basisteile 11, 21 auf den zugehörigen Verbindungsstegen aufgeklebt.Furthermore, the Fig. 2 It can be seen that on the one hand the base part 11 of the first insulating strip 10 on the insulating chamber 106 facing side of the first connecting web 104 and 204, and that on the other hand, the base part 21 of the second insulating strip 20 on the insulating chamber 106 side facing the second connecting web 105 and 205 rests. At the in Fig. 2 illustrated first embodiment, the respective base parts 11, 21 are glued to the associated connecting webs.

Anhand der durchgehenden Schraffur in Fig. 2 ist zu erkennen, dass die jeweiligen Isolierleisten 10, 20 jeweils einstückig ausgebildet sind.On the basis of the continuous hatching in Fig. 2 It can be seen that the respective insulating strips 10, 20 are each formed in one piece.

Des weiteren weist die erste Isolierleiste 10 eine erste Querschnittsformgebung auf, die im Hinblick auf die Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste 20 komplementär ausgebildet ist, so dass die beiden Isolierleisten 10, 20 sowohl im Blendrahmensystem 100 als auch im Flügelrahmensystem 200 teilweise miteinander in Eingriff stehen. Im einzelnen weisen bei der dargestellten Ausführungsform die erste und zweite Isolierleiste 10, 20 jeweils identische, aber um 180° gedrehte Querschnittsformgebungen auf, wobei die erste Isolierleiste 10 und die zweite Isolierleiste 20 im Hinblick auf die Mittenlängsachse M der Isolierkammer 6 punktsymmetrisch ausgeführte Querschnittsformgebungen aufweisen.Furthermore, the first insulating strip 10 has a first cross-sectional shape, which is complementary with respect to the cross-sectional shape of the second insulating strip 20, so that the two insulating strips 10, 20 are partially engaged both in the frame system 100 and in the sash system 200. In detail have in the illustrated embodiment, the first and second insulating strips 10, 20 each identical but rotated by 180 ° cross-sectional shapes, wherein the first insulating strip 10 and the second insulating strip 20 with respect to the central longitudinal axis M of the insulating chamber 6 point symmetrical executed cross-sectional shapes.

In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich hierbei um im wesentlichen L-förmige Querschnittsformgebungen, wobei die jeweiligen Schaftteile 12, 22 der ersten und zweiten Isolierleisten 10, 20 im Hinblick auf die Mittenlängsachse M der Isolierkammer 106 punktsymmetrisch ausgebildet und angeordnet sind. Mit dieser Anordnung kann erreicht werden, dass eine Luftzirkulation durch die jeweilige Isolierkammer 106 wirkungsvoll unterbunden werden kann, so dass zwischen dem ersten Halbschalenprofil 102 bzw. 202 und dem zweiten Halbschalenprofil 103 bzw. 203 des Blendrahmensystems 100 bzw. Flügelrahmensystems 200 eine gute Wärmedämmung vorliegt.In the illustrated embodiment, these are essentially L-shaped cross-sectional shapes, wherein the respective shaft parts 12, 22 of the first and second insulating strips 10, 20 with respect to the central longitudinal axis M of the insulating chamber 106 are formed point symmetrical and arranged. With this arrangement it can be achieved that an air circulation through the respective insulating chamber 106 can be effectively prevented, so that there is a good thermal insulation between the first half-shell profile 102 or 202 and the second half-shell profile 103 or 203 of the frame system 100 or sash system 200.

Andererseits ist insbesondere bei dem im Blendrahmensystem 100 zum Einsatz kommenden Verbundprofil zu erkennen, dass der Eingriff zwischen der ersten und der zweiten Isolierleiste, d.h. das gegenseitige Überlappen der zugehörigen Schaftteile 12, 22 der entsprechenden Isolierleisten 10, 20 in vertikaler Richtung in einem gewissen Bereich variabel ist. Dies ermöglicht, dass ein und derselbe Isolierleistentyp für unterschiedliche Verbundprofile einsetzbar ist. Insbesondere eignen sich die verwendeten Isolierleisten 10, 20 auch bei einem Verbundprofil, bei welchem die Isolierkammer 6 eine größere oder kleinere Höhe aufweist.On the other hand, especially in the case of the composite profile used in the frame system 100, it can be seen that the engagement between the first and the second insulating strip, i. the mutual overlapping of the associated shaft parts 12, 22 of the corresponding insulating strips 10, 20 in the vertical direction is variable in a certain range. This allows one and the same Isolierleistentyp can be used for different composite profiles. In particular, the insulating strips 10, 20 used are also suitable for a composite profile in which the insulating chamber 6 has a greater or lesser height.

In Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht eines wärmegedämmten Fensterrahmens 300 gezeigt, bei welchem im Flügelrahmensystem 200 und im Blendrahmensystem 100 jeweils ein Verbundprofil gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen. Im wesentlichen entsprechen die Verbundprofile bei dem in Fig. 3 gezeigten System den zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschriebenen Profilsystemen, allerdings mit der Ausnahme, dass beim Flügelrahmensystem 200 in Fig. 3 die ersten und zweiten Verbindungsstege 204 bzw. 205 in Querschnittsansicht nicht parallel zueinander angeordnet sind.In Fig. 3 FIG. 12 is a cross-sectional view of a thermally insulated window frame 300 in which the wing frame system 200 and the frame system 100 each use a composite profile according to a second preferred embodiment of the present invention. Essentially, the composite profiles correspond to those in Fig. 3 shown system with reference to previously Fig. 2 described profile systems, with the exception that the sash 200 in Fig. 3 the first and second connecting webs 204 and 205 are not arranged parallel to each other in cross-sectional view.

Des weiteren sind sowohl beim Blendrahmensystem 100 als auch beim Flügelrahmensystem 200 des in Fig. 3 gezeigten Fensterrahmenprofils 300 die ersten und zweiten Isolierleisten 10, 20, die in den jeweiligen Isolierkammern 106 der entsprechenden Verbundprofile zum Einsatz kommen, nicht auf der der Isolierkammer 106 zugewandten Seite der entsprechenden Verbindungsstege aufgeklebt. Vielmehr liegt hier zwischen den Isolierleisten 10, 20 und den entsprechenden Verbindungsstegen eine lösbare Verbindung vor.Furthermore, both the frame system 100 and the sash frame 200 of the in Fig. 3 shown window frame profile 300, the first and second insulating strips 10, 20, which are used in the respective insulating chambers 106 of the corresponding composite profiles, not on the insulating chamber 106 side facing the glued on corresponding connecting webs. Rather, here is between the insulating strips 10, 20 and the corresponding connecting webs before a detachable connection.

Im einzelnen sind hierbei an den jeweiligen Verbindungsstegen Klemmeinrichtungen K vorgesehen, die in Eingriff mit den zugehörigen Basisteilen 11, 21 der Isolierleisten 10, 20 stehen und somit eine kraft- und formschlüssige Verbindung ausbilden.In detail, clamping devices K are provided on the respective connecting webs, which are in engagement with the associated base parts 11, 21 of the insulating strips 10, 20 and thus form a non-positive and positive connection.

In Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines wärmegedämmten Fensterrahmens 300 gezeigt, bei welchem im Flügelrahmensystem 200 und im Blendrahmensystem 100 jeweils ein Verbundprofil gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen. Im wesentlichen entsprechen die Verbundprofile bei dem in Fig. 4 gezeigten System den zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschriebenen Profilsystemen, allerdings erfolgt bei der dritten Ausführungsform die Befestigung der ersten und zweiten Isolierleisten 10, 20 nicht über eine Klebung, sondern über Befestigungsmittel K die an Querfahnen Q ausgebildet sind, welche sich ausgehend von der der Isolierkammer 106 zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs 104, 204 und des zweiten Verbindungsstegs 105, 205 zumindest teilweise in die Isolierkammer 106 erstrecken. Die Befestigungsmittel 7 sind ausgelegt, um mit den Schaftteilen 12, 22 der ersten und zweiten Isolierleiste 10, 20 in Eingriff bringbar zu sein. Wie auch bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 4 die Befestigungsmittel K vorzugsweise ausgelegt, um eine vorzugsweise lösbare Verbindung mit den Isolierleisten 10, 20 zu bilden.In Fig. 4 FIG. 12 is a cross-sectional view of a thermally insulated window frame 300 employing a composite profile according to a third preferred embodiment of the present invention in the sash frame system 200 and the frame system 100, respectively. Essentially, the composite profiles correspond to those in Fig. 4 shown system with reference to previously Fig. 2 However, in the third embodiment, the attachment of the first and second insulating strips 10, 20 is not via a bond, but via fastening means K which are formed on transverse lugs Q, which starting from the insulating chamber 106 facing side of the first connecting web 104, 204 and the second connecting web 105, 205 extend at least partially into the insulating chamber 106. The fastening means 7 are designed to be engageable with the shaft parts 12, 22 of the first and second insulating strips 10, 20. As in the second embodiment according to Fig. 3 are in accordance with the third embodiment Fig. 4 the fastening means K are preferably designed to form a preferably detachable connection with the insulating strips 10, 20.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist es auch denkbar, dass bestimmte in den Figuren gezeigte Einzelmerkmale miteinander kombiniert und bei einem Verbundprofil angewandt werden. Insbesondere können auch die unterschiedlichen Arten zum Befestigen der Isolierleisten in einem Verbundprofil kombiniert verwendet werden. Auch kommt als Querschnittsformgebung der Isolierleisten eine von der L-Form verschiedene Formgebung in Frage, wie es in den beiliegenden Patentansprüchen ausgeführt ist.Of course, the present invention is not limited to the embodiments shown in the figures. Rather, it is also conceivable that certain individual features shown in the figures combined and applied to a composite profile. In particular, the different ways of fastening the insulating strips in a composite profile can be used in combination. Also comes as a cross-sectional shape of the insulating strips a different shape from the L-shape in question, as set forth in the accompanying claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
erste Isolierleistefirst insulating strip
1111
Basisteil der ersten IsolierleisteBase part of the first insulating strip
1212
Schaftteil der ersten IsolierleisteShank part of the first insulating strip
2020
zweite Isolierleistesecond insulating strip
2121
Basisteil der zweiten IsolierleisteBase part of the second insulating strip
2222
Schaftteil der zweiten IsolierleisteShank part of the second insulating strip
100100
BlendrahmensystemFrame system
102102
Innenschale/Halbschalenprofil des BlendrahmensystemsInner shell / half-shell profile of the frame system
103103
Außenschale/Halbschalenprofil des BlendrahmensystemsOuter shell / half-shell profile of the frame system
104104
erster Isoliersteg/Verbindungssteg des Blendrahmensystemsfirst insulating bar / connecting bar of the frame system
105105
zweiter Isoliersteg/Verbindungssteg des Blendrahmensystemssecond insulating bar / connecting bar of the frame system
106106
Isolierkammerisolation
107107
Isoliermaterialinsulating material
200200
FlügelrahmensystemSash system
202202
Innenschale/Halbschalenprofil des FlügelrahmensystemsInner shell / half-shell profile of the sash frame system
203203
Außenschale/Halbschalenprofil des FlügelrahmensystemsOuter shell / half-shell profile of the sash frame system
204204
erster Isoliersteg/Verbindungssteg des Flügelrahmensystemsfirst insulating bar / connecting bar of the sash frame system
205205
zweiter Isoliersteg/Verbindungssteg des Flügelrahmensystemssecond insulating bar / connecting bar of the sash frame system
300300
FensterrahmenprofilWindow frame profile
301301
Isolierglasscheibeinsulating glass pane
MM
Mittenlängsachse der IsolierkammerCenter longitudinal axis of the isolation chamber
KK
Befestigungsmittel / KlemmeinrichtungFastening means / clamping device
QQ
Querfahnecross flag

Claims (15)

Verbundprofil, insbesondere zur Verwendung als Blendrahmen- oder Flügelrahmensystem (100, 200) eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade, mit: - einem ersten Halbschalenprofil (102, 202) und einem von dem ersten Halbschalenprofil (102, 202) beabstandeten zweiten Halbschalenprofil (103, 203); und - einem ersten und einem zweiten Verbindungssteg (104, 204; 105, 205), welche das erste und das zweite Halbschalenprofil (102, 202; 103, 203) derart formschlüssig verbinden, dass zwischen den Verbindungsstegen (104, 204; 105, 205) und den Halbschalenprofilen (102, 202; 103, 203) eine Isolierkammer (106) eingeschlossen wird; gekennzeichnet durch
eine erste und eine zweite Isolierleiste (10, 20), welche jeweils ein Basisteil (11, 21) und zumindest ein auf dem jeweiligen Basisteil (11, 21) aufsitzendes Schaftteil (12, 22) aufweisen,
wobei das Basisteil (11) der ersten Isolierleiste (10) auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs (104, 204) und das Basisteil (21) der zweiten Isolierleiste (20) auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des zweiten Verbindungsstegs (105, 205) aufliegen, und wobei die erste Isolierleiste (10) eine erste Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste (20) eine zur ersten Querschnittsformgebung komplementär ausgeführte zweite Querschnittsformgebung aufweist, so dass die erste Isolierleiste (10) zumindest teilweise mit der zweiten Isolierleiste (20) in Eingriff bringbar ist.Composite profile, in particular for use as a frame or casement system (100, 200) of a window, a door or a facade, comprising: - A first half-shell profile (102, 202) and one of the first half-shell profile (102, 202) spaced second half-shell profile (103, 203); and - A first and a second connecting web (104, 204, 105, 205), which the first and the second half-shell profile (102, 202, 103, 203) form-locking manner such that between the connecting webs (104, 204, 105, 205) and enclosing the half-shell profiles (102, 202, 103, 203) an isolation chamber (106); marked by
a first and a second insulating strip (10, 20) which each have a base part (11, 21) and at least one shaft part (12, 22) seated on the respective base part (11, 21),
wherein the base part (11) of the first insulating strip (10) on the insulating chamber (106) facing side of the first connecting web (104, 204) and the base part (21) of the second insulating strip (20) on the insulating chamber (106) facing side of the second connecting web (105, 205), and wherein the first insulating strip (10) has a first cross-sectional shape and the second insulating strip (20) has a second cross-sectional shape complementary to the first cross-sectional shape so that the first insulating strip (10) is at least partially engageable with the second insulating strip (20). Verbundprofil nach Anspruch 1, wobei
die erste Isolierleiste (10) und die zweite Isolierleiste (20) im Hinblick auf Größe und/oder Form jeweils identische, im wesentlichen um 180° gedrehte Querschnittsformgebungen aufweisen.Composite profile according to claim 1, wherein
the first insulating strip (10) and the second insulating strip (20) each having identical, in terms of size and / or shape, substantially rotated by 180 ° cross-sectional shapes. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, wobei
die erste Isolierleiste (10) und die zweite Isolierleiste (20) im Hinblick auf die Mittenlängsachse (M) der Isolierkammer (106) punktsymmetrisch ausgeführte Querschnittsformgebungen aufweisen.Composite profile according to claim 1 or 2, wherein
the first insulating strip (10) and the second insulating strip (20) with respect to the central longitudinal axis (M) of the insulating chamber (106) have point-symmetrical cross-sectional shapes. Verbundprofil nach einem vorgehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, wobei
die erste Isolierleiste (10) eine im wesentlichen L-förmige Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste (20) eine um 180° gedrehte, im wesentlichen L-förmige Querschnittsformgebung aufweist, und wobei die jeweiligen Schaftteile (12, 22) der ersten und zweiten Isolierleiste (10, 20) im Hinblick auf die Mittenlängsachse (M) der Isolierkammer (106) punktsymmetrisch ausgebildet und angeordnet sind.Composite profile according to one of the preceding claims, in particular according to claim 3, wherein
the first insulating strip (10) has a substantially L-shaped cross-sectional shape and the second insulating strip (20) has a substantially L-shaped cross-sectional shape rotated by 180 °, and wherein the respective shaft portions (12, 22) of the first and second insulating strips (12) 10, 20) with respect to the central longitudinal axis (M) of the insulating chamber (106) are formed point-symmetrical and arranged. Verbundprofil nach Anspruch 1, wobei
die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste (10) im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil (11) der ersten Isolierleiste (10) verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgeführt ist, und wobei die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste (20) im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil (21) der zweiten Isolierleiste (20) verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgelegt ist, wobei die erste Isolierleiste (10) mit der zweiten Isolierleiste (20) durch ein zumindest teilweises Verzahnen der jeweiligen Schaftteile (12, 22) in Eingriff bringbar ist.Composite profile according to claim 1, wherein
the first cross-sectional shape of the first insulating strip (10) with respect to an axis perpendicular to the base part (11) of the first insulating strip (10) extending symmetry axis is designed mirror-symmetrical, and wherein the second cross-sectional shape of the second insulating strip (20) with respect to a perpendicular to the base part ( 21) of the second insulating strip (20) extending symmetry axis is designed mirror-symmetrically, wherein the first insulating strip (10) with the second insulating strip (20) by an at least partial toothing of the respective shaft parts (12, 22) is engageable. Verbundprofil nach Anspruch 5, wobei
die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste (10) im wesentlichen U-förmig und die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste (20) im wesentlichen T-förmig ausgebildet ist.A composite profile according to claim 5, wherein
the first cross-sectional shape of the first insulating strip (10) is substantially U-shaped and the second cross-sectional shape of the second insulating strip (20) is substantially T-shaped. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
die erste und/oder die zweite Isolierleiste (10, 20) aus einem Polyethylenmaterial, insbesondere aus Polyethylenschaum gebildet sind.Composite profile according to one of the preceding claims, wherein
the first and / or the second insulating strip (10, 20) are formed from a polyethylene material, in particular from polyethylene foam. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
die erste und/oder zweite Isolierleiste (10, 20) einstückig ausgebildet sind.Composite profile according to one of the preceding claims, wherein
the first and / or second insulating strip (10, 20) are integrally formed. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs (104, 204) und/oder des zweiten Verbindungsstegs (105, 205) Befestigungsmittel (K) ausgebildet sind, die ausgelegt sind, um eine vorzugsweise lösbare Verbindung mit dem Basisteil (11, 21) der ersten und/oder zweiten Isolierleiste (10, 20) zu bilden.Composite profile according to one of the preceding claims, wherein
on the insulating chamber (106) facing side of the first connecting web (104, 204) and / or the second connecting web (105, 205) fastening means (K) are formed, which are adapted to a preferably releasable connection with the base part (11, 21) of the first and / or second insulating strip (10, 20). Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs (104, 204) und/oder des zweiten Verbindungsstegs (105, 205) zumindest eine sich in die Isolierkammer (106) erstreckende Querfahne (Q) ausgebildet ist, die Befestigungsmittel (K) aufweist, welche ausgelegt sind, um eine vorzugsweise lösbare Verbindung mit dem Schaftteil (12, 22) der ersten und/oder zweiten Isolierleiste (10, 20) zu bilden.Composite profile according to one of the preceding claims, wherein
on the insulating chamber (106) facing side of the first connecting web (104, 204) and / or the second connecting web (105, 205) at least one in the insulating chamber (106) extending transverse lug (Q) is formed, the fastening means (K) which are designed to form a preferably detachable connection with the shank part (12, 22) of the first and / or second insulating strip (10, 20). Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
die erste und/oder zweite Isolierleiste (10, 20) eine Beschichtung, insbesondere eine temperaturbeständige Beschichtung aufweisen.Composite profile according to one of the preceding claims, wherein
the first and / or second insulating strip (10, 20) have a coating, in particular a temperature-resistant coating. Verwendung des Verbundprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 11, als wärmedämmendes Verbundprofil in einem Blendrahmensystem (100) und/oder in einem Flügelrahmensystem (200) eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade.Use of the composite profile according to one of claims 1 to 11, as a heat-insulating composite profile in a window frame system (100) and / or in a casement system (200) of a window, a door or a façade. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils (1), welches sich insbesondere zur Verwendung als Blendrahmen- oder Flügelrahmensystem (100, 200) eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade eignet, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Halbschalenprofils (102, 202; 103, 203); b) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Verbindungsstegs (104, 204; 105, 205); c) formschlüssiges Verbinden des ersten und zweiten Halbschalenprofils (102, 202; 103, 203) mit den ersten und zweiten Verbindungsstegen (104, 204; 105, 205) derart, dass zwischen den Halbschalenprofilen (102, 202; 103, 203) und den Verbindungsstegen (104, 204; 105, 205) eine Isolierkammer (106) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet,dass
das Verfahren ferner die folgenden Verfahrensschritte vor dem Verfahrensschritt c) aufweist: - Bereitstellen einer ersten und einer zweiten Isolierleiste (10, 20), welche jeweils ein Basisteil (11, 21) und zumindest ein auf dem jeweiligen Basisteil (11, 21) aufsitzendes Schaftteil (12, 22) aufweisen; - Befestigen des Basisteils (11) der ersten Isolierleiste (10) auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des ersten Verbindungsstegs (104, 204); und - Befestigen des Basisteils (21) der zweiten Isolierleiste (20) auf der der Isolierkammer (106) zugewandten Seite des zweiten Verbindungsstegs (105, 205), wobei die erste Isolierleiste (10) eine erste Querschnittsformgebung und die zweite Isolierleiste (20) eine zur ersten Querschnittsformgebung komplementär ausgeführte zweite Querschnittsformgebung aufweist, so dass die erste Isolierleiste (10) zumindest teilweise mit der zweiten Isolierleiste (20) in Eingriff bringbar ist.Method for producing a composite profile (1), which is suitable in particular for use as a window frame or casement system (100, 200) of a window, a door or a façade, the method having the following method steps: a) providing a first and a second half-shell profile (102, 202, 103, 203); b) providing first and second tie bars (104, 204, 105, 205); c) positively connecting the first and second half-shell profiles (102, 202, 103, 203) to the first and second connecting webs (104, 204, 105, 205) such that between the half-shell profiles (102, 202, 103, 203) and the Connecting webs (104, 204, 105, 205) an insulating chamber (106) is formed, characterized in that
the method further comprises the following method steps before method step c): - Providing a first and a second insulating strip (10, 20), each having a base part (11, 21) and at least one on the respective base part (11, 21) seated shaft part (12, 22); - Fixing the base part (11) of the first insulating strip (10) on the insulating chamber (106) facing side of the first connecting web (104, 204); and - fixing the base part (21) of the second insulating strip (20) on the insulating chamber (106) facing side of the second connecting web (105, 205), wherein the first insulating strip (10) has a first cross-sectional shape and the second insulating strip (20) complementary to the first cross-sectional shape second cross-sectional shape, so that the first insulating strip (10) at least partially with the second insulating strip (20) is engageable. Verfahren nach Anspruch 13, wobei
die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste (10) im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil (11) der ersten Isolierleiste (10) verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, und wobei die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste (20) im Hinblick auf eine senkrecht zum Basisteil (21) der zweiten Isolierleiste (20) verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, und wobei im Verfahrensschritt c) die erste Isolierleiste (10) mit der zweiten Isolierleiste (20) durch ein zumindest teilweises Verzahnen der jeweiligen Schaftteile (12, 22) in Eingriff gebracht wird.The method of claim 13, wherein
the first cross-sectional shape of the first insulating strip (10) is mirror-symmetrical with respect to a symmetry axis perpendicular to the base part (11) of the first insulating strip (10), and wherein the second cross-sectional shape of the second insulating strip (20) is perpendicular to the base part (20). 21) of the second insulating strip (20) extending symmetry axis is formed mirror-symmetrical, and wherein in step c) the first insulating strip (10) with the second insulating strip (20) by at least partial toothing of the respective shaft parts (12, 22) is brought into engagement , Verfahren nach Anspruch 14, wobei
die erste Querschnittsformgebung der ersten Isolierleiste (10) im wesentlichen U-förmig und die zweite Querschnittsformgebung der zweiten Isolierleiste (20) im wesentlichen T-förmig ausgebildet ist.The method of claim 14, wherein
the first cross-sectional shape of the first insulating strip (10) is substantially U-shaped and the second cross-sectional shape of the second insulating strip (20) is substantially T-shaped.
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