EP1757718A1 - Method and device for manufacturing a roving - Google Patents

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Publication number
EP1757718A1
EP1757718A1 EP05015849A EP05015849A EP1757718A1 EP 1757718 A1 EP1757718 A1 EP 1757718A1 EP 05015849 A EP05015849 A EP 05015849A EP 05015849 A EP05015849 A EP 05015849A EP 1757718 A1 EP1757718 A1 EP 1757718A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving
staple fiber
zone
winding
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05015849A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
David Thery
Jean-Claude Allemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority to EP05015849A priority Critical patent/EP1757718A1/en
Priority to CNA2006101718128A priority patent/CN101041915A/en
Publication of EP1757718A1 publication Critical patent/EP1757718A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a roving on a roving bobbin, in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, as well as a roving production machine for carrying out the method.
  • the roving is made from at least one fully drawn semifinished product which is in multifilament form, wherein the semifinished product is fed to at least one stretch breaking zone, and a tear conversion of the semi-finished product in the stretch breaking zone into a staple fiber strip is carried out.
  • the invention is in the field of making staple yarn from filament yarns, which may be pure staple synthetic yarn or mixed yarn of synthetic and natural fibers.
  • the filament yarns used for this purpose are semi-finished products that are not yet suitable for the production of textiles, since a fabric made from them would not have the desired properties.
  • the development in staple fiber spinning is characterized by the idea that both natural fibers such as cotton and wool as well as synthetic fibers can be processed with the same technology. This idea forms the basis for the production of blended yarns in addition to the staple yarns of 100 percent synthetic or natural fibers.
  • the synthetic fibers used for this purpose can be adapted as closely as possible to the naturally prescribed properties of the natural fibers with regard to distribution of the fiber length, force / elongation ratio, fineness and crimp.
  • the factors mentioned also determine important production parameters and yarn properties, such as irregularity of the yarn, number of fibers in the yarn cross section and yarn count.
  • the synthetic fibers of the filament yarns can be torn in a stretch-breaking machine, wherein the stretch-breaking machine with LOY (Low Oriented Yarn), ie low-oriented filament yarns, POY (Partially Oriented Yarn), ie partially oriented filament yarns or FOY (Fully Oriented Yarn), so completely oriented Filament yarns, can be fed and the result of the breaking strain by a roving (roving) is formed.
  • This roving is a staple fiber ribbon, which is processed directly.
  • the roving is spun, for example, in a ring spinning process and solidified into a yarn.
  • the starting material for feeding the stretch breaking machine is a semi-finished product consisting of a plurality of filaments.
  • the EP 1 522 614 A1 discloses a machine in which a number of at least one, usually up to eight, filament yarns are withdrawn from supply spools in a gate.
  • the tension of the filament yarns can be monitored and controlled to a constant value if the quality of the supply bobbins is very poor or the supply bobbins are different (for example, with regard to feed bobbin end titer, number of filaments, color of the supply bobbins). Voltage regulation is optional and depends on the feed bobbins.
  • the filament yarns are combined to form a filament yarn F, and this passes into a draw zone SZ formed by two conveyor rollers, which is required for orientation of the fibers.
  • the final product ie the staple yarn
  • partial stretching of the filament yarn is required
  • the end product is to have complete orientation of the fibers
  • complete stretching of the filament yarn F is required.
  • an end product with a low orientation of the fibers does not require stretching.
  • the first roller initiates the stretching process and optimizes the stretching forces
  • the second roller causes the stretching process via its higher peripheral speed compared to the first roller.
  • the rollers can be heated, whereby a fixation of the filament yarn F is achieved, which is an essential requirement for high-speed spinning.
  • the filament yarn F enters a cooling zone with an optional cooling device, in which it is cooled from the temperature of the heated rolls to ambient temperature.
  • the cooling device is very important when producing at very high speed, at low speed the filament yarn F can be cooled in the cooling zone without a cooling device. This means that the use of the cooling device depends on the production speed and the temperature of the rolls.
  • the filament yarn F passes through at least two spaced rollers, each consisting of a conveying roller and one or two pressure rollers.
  • the rolls form, for example, three stretch breaking zones SB1 to SB3.
  • the foremost one in the yarn running direction is driven at a higher speed than the downstream ones, whereby a tensile force is applied to the filament yarn in each stretch breaking zone SB1 to SB3.
  • the length of the first stretch breaking zone SB1 is greater than the length of the second break breaking zone SB2 and its length is greater than that of the third drawing breaking zone SB3.
  • the first stretch breaking zone SB1 all the filaments of the filament yarn F are torn and thereby converted into fibers.
  • dtex decitex, that is the weight in grams per 10'000 meters of yarn.
  • the optional second and third stretch breaking zones SB2 and SB3 serve to further partially refract the now fibers and reduce the warp width of the fiber length and the number of fibers in the yarn cross section.
  • the said stretch breaking process is described in detail.
  • the second or third stretch break (stretch breaking zone SB2 or SB3) is often referred to as "rebreaking".
  • the filaments of the filament yarn F are converted into a staple fiber tape consisting of relatively loose fibers, which is consolidated (consolidated) following the break-rupture into a holding staple yarn.
  • This solidification which takes place for example through a nozzle, we obtain a staple G with the desired optical and physical properties and the desired handle.
  • the solidification stress required for the consolidation of the sliver to the staple yarn G is generated by a draw roll.
  • a finished yarn is always produced with the aforementioned yarn production machines or yarn production methods.
  • the yarn always has a tensile strength of at least 20 centinewtons per tex.
  • a disadvantage of the known garrisoning machines with stretch breaking zones is that the integration of various yarn finishing processes, such as ring spinning or twine processing, leads to an uneconomic yarn production process, since such yarn finishing processes have significantly lower production speeds than the stack yarn production itself.
  • the roving used for this purpose must have the lowest possible strength, since it still has to be warped in these processes, ie the individual fibers of the roving must be able to easily slip past each other under tension.
  • the solidified staple yarn is no longer suitable as a template yarn, ie, as a starting product for these processes, since such a consolidated yarn is no longer sufficiently stretchable. If one integrated the yarn finishing processes within one of the described yarn manufacturing machines, then the entire manufacturing process would have to proceed at the lower production speed, whereby the staple yarn production machine would not be utilized economically.
  • the inventive method for producing a roving on a roving in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, from at least one fully drawn semi-finished product (Fully Drawn Yarn FDY), which is present in multifilament form, is after feeding the semi-finished in at least one stretch breaking zone, and a tear conversion of the semifinished product in the stretch breaking zone into a staple fiber ribbon, the roving bobbin being created by winding the roving present as a staple fiber ribbon onto the roving bobbin.
  • FDY Fully drawn semi-finished product
  • the invention is based on the finding that, although the staple fiber ribbon is not solidified, and thus the individual fibers can easily slip past each other under tension, it is possible to wind the unstiffened staple ribbon on a spool.
  • the roving thus produced can be produced at a high production speed and kept in a subsequent process on another machine as a template material for a slower running yarn finishing process.
  • the economic operation of the stretch breaking process is also possible if, for example, a ring spinning machine or a twisting machine to be equipped with the thus prepared roving.
  • the fibers are in a substantially parallel orientation so that the roving is still stretchable.
  • the coiled roving or the staple fiber band is not solidified, in particular by a nozzle applying a torque to the staple fiber ribbon, eg an air-texturing nozzle, solidified, ie consolidated into a stacking yarn.
  • the roving bobbin produced according to the invention is a wound roving with a low strength and essentially without a twisting of the fibers of the stacking band against each other.
  • the staple fiber band preferably passes through a conveying device before being wound up.
  • a cross-wound bobbin is created as a roving bobbin.
  • a cheese is less susceptible to damage than a coil on which the roving is wound only in parallel windings. As a result, such a coil is transport stable.
  • a cross-wound bobbin can also be used with a thread reserve as a supply spool. In such an application, a quasi-endless manufacturing process with such a supply bobbin is possible if the thread reserve is connected to a connecting coil.
  • the staple fiber ribbon is temporarily stabilized before being wound up.
  • temporary it is meant that the stabilization is no longer present in the roving wound on the roving bobbin, i. E. either dissolved itself without further measures or was actively dissolved again. This makes it possible to achieve higher production speeds, since the temporary stabilization of the staple fiber band in areas of its yarn path where a special mechanical stress occurs, e.g. on thread guides or the described conveying device is less stretched and thus lower quality impairments or production interruptions occur by thread breaks.
  • the temporary stabilization can be advantageously carried out by applying a torque to the staple fiber ribbon through a nozzle, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber ribbon by the torque is dissolved before winding again.
  • a torque to the staple fiber ribbon through a nozzle
  • the rotation of the fibers will automatically resolve again, as a Fixation of the rotation, eg by a following to a heating zone cooling zone in the yarn path, is omitted.
  • the semifinished product is made from a partially or slightly oriented yarn, wherein the oriented yarn is fed to a draw zone and drawn in the draw zone to the semifinished product.
  • the completely drawn yarn which is required as the starting material of the method according to the invention can be provided. It is then not a FDY used as a template but, for example. a POY.
  • the POY is produced in a stretch zone, in an upstream stage on the roving production machine with which the method according to the invention is carried out, to form a FDY, ie the fully drawn semi-finished product inline, i. as a partial process step of the process according to the invention, stretched.
  • the semifinished product preferably passes through a cooling zone between the draw zone and the stretch break zone. This allows a very high production speed.
  • roving with a roving of synthetic fibers for further processing into a yarn the roving is wound as a staple fiber ribbon on the roving, the fibers of the staple fiber ribbon are arranged substantially parallel to each other in almost no rotation against each other.
  • a rotation of the fibers of the stacking tape if present, corresponds to a rotation of the fibers of the semifinished products used as the starting material in the described manufacturing process, ie no significant additional rotations is present.
  • a possibly present minimum twist has no significant influence on the strength of the roving for the stretchability of the roving.
  • this is a cross-wound bobbin. Characterized in that the roving is wound on a spool, it can serve as a supply spool without affecting in particular the production speed of the roving for slower follow-up processes on the spool. There is thus a particularly economical production of stacking yarns with a true twist, e.g. by means of a ring spinning machine or a twisting machine allows.
  • the individual fibers of the staple fiber band preferably have a fineness of 0.3 to 5 decitex.
  • the roving has a fineness of less than 150 tex, the roving can be particularly well wound up on a cross-wound bobbin.
  • a roving production machine is set up to carry out the method according to the invention.
  • the roving production machine has at least one machine position designed as a stretch breaking zone, wherein the stretch breaking zone is formed by individually drivable rollers.
  • a winding unit is provided on the roving production machine, designed to create a roving bobbin, preferably a cheese, by winding up a roving present as a staple fiber band after the stretch breaking zone.
  • the machine parts provided for ripping conversion can be provided in an advantageous manner, as described in the prior art.
  • stretch breaking zones can advantageously be arranged one behind the other and / or it can be provided that the roving production machine is set up for the simultaneous feeding of a plurality of filament yarns as semi-finished products into the stretch breaking zones.
  • a roving production machine according to the invention a roving bobbin with be prepared as a staple fiber ribbon roving, whereby the described advantages of the method according to the invention can be achieved.
  • a conveying device is provided between the stretch breaking zone and the winding unit, designed to convey the staple fiber strip with a preferably controlled thread tension to the winding unit. This makes it possible to produce a more even roving quality.
  • a stabilization device is particularly preferably provided between the stretch breaking zone and the winding unit, designed to temporarily stabilize the staple fiber tape. Faulty production stoppages, e.g. By thread breaks on thread guides or the conveyor, are minimized.
  • the stabilizing device may advantageously have a nozzle, configured to carry out the temporary stabilization by applying a torque to the staple fiber ribbon, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber ribbon by the torque dissolves before winding again.
  • the temporary stabilization can be achieved in a proven manner. The twist dissolves in the further threadline by itself again, since no fixation of the rotation is made.
  • a method for producing a roving on a roving bobbin in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, as well as a roving production machine for carrying out the method.
  • the roving is made of at least one fully drawn semifinished product which is in multifilament form, wherein the semifinished product is supplied to at least one stretch breaking zone, and a break conversion of the semi-finished product in the Stretch breaking zone is made in a staple fiber tape.
  • the roving bobbin is created directly by winding the roving yarn present as a staple fiber ribbon onto the roving bobbin.
  • the invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.
  • the different illustrated features of the invention can be combined with the features of the cited prior art, provided that no final consolidation of the Vorgans before being wound onto the roving bobbin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Roving, especially for supplying a ring spinning machine, is produced by stretch-breaking fully drawn filament yarn and winding it up on a package. Preferably the package is cross-wound and the roving consolidated by false twisting with an air jet. Alternatively, partially oriented yarn can be fed to a draw zone followed by a cooling zone, a stretch-breaking zone and a wind-up. An independent claim is included for a stretch-breaking machine for filament yarn with individually driven rollers controlled at the appropriate speeds and a wind-up for producing cross-wound packages. Also included is a stabilizing air jet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns auf einer Vorgarnspule, insbesondere für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine, sowie eine Vorgarnherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Das Vorgarn wird aus mindestens einem vollständig verstreckten Halbfabrikat, das in Multifilamentform vorliegt, hergestellt, wobei das Halbfabrikat mindestens einer Streckbrechzone zugeführt wird, und eine Reißkonvertierung des Halbfabrikats in der Streckbrechzone in ein Stapelfaserband vorgenommen wird.The invention relates to a method for producing a roving on a roving bobbin, in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, as well as a roving production machine for carrying out the method. The roving is made from at least one fully drawn semifinished product which is in multifilament form, wherein the semifinished product is fed to at least one stretch breaking zone, and a tear conversion of the semi-finished product in the stretch breaking zone into a staple fiber strip is carried out.

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Herstellung von Stapelgarn aus Filamentgarnen, wobei es sich um reines Kunstfaser-Stapelgarn oder um ein Mischgarn aus Kunst- und Naturfasern handeln kann. Bei den dazu verwendeten Filamentgarnen handelt es sich um Halbfabrikate, die sich noch nicht zur Herstellung von Textilien eignen, da ein daraus hergestelltes Gewebe nicht die dazu gewünschten Eigenschaften aufweisen würde.
Die Entwicklung in der Stapelfaserspinnerei ist durch die Vorstellung gekennzeichnet, dass sowohl Naturfasern wie Baumwolle und Wolle als auch Kunstfasern mit der gleichen Technologie verarbeitet werden können. Diese Vorstellung bildet die Basis für die Herstellung von Mischgarnen zusätzlich zu den Stapelgarnen aus 100 Prozent Kunst- oder Naturfasern. Für die Herstellung von Mischgarn ist erforderlich, dass die dazu verwendeten Kunstfasern hinsichtlich Verteilung der Faserlänge, Kraft-/Dehnungsverhältnis, Feinheit und Kräuselung möglichst eng an die natürlich vorgegebenen Eigenschaften der Naturfasern angepasst werden können. Die genannten Faktoren bestimmen außerdem wichtige Herstellungsparameter und Garneigenschaften, wie Unregelmäßigkeit des Garns, Anzahl der Fasern im Garnquerschnitt und Garnnummer.
Dazu können die Kunstfasern der Filamentgarne in einer Streckbrechmaschine gerissen werden, wobei die Streckbrechmaschine mit LOY (Low Oriented Yarn), also gering orientierten Filamentgarnen, POY (Partially Oriented Yarn), also partiell orientierten Filamentgarnen oder FOY (Fully Oriented Yarn), also vollständig orientierten Filamentgarnen, gespeist werden kann und das Ergebnis der Streckbrechung durch ein Vorgarn (Roving) gebildet ist. Bei diesem Vorgarn handelt es sich um ein Stapelfaserband, das direkt weiter verarbeitet wird. Das Vorgarn wird z.B. in einem Ringspinnprozess gesponnen und zu einem Garn verfestigt. Das Ausgangsprodukt für die Beschickung der Streckbrechmaschine ist ein Halbfabrikat, das aus einer Vielzahl von Filamenten besteht.The invention is in the field of making staple yarn from filament yarns, which may be pure staple synthetic yarn or mixed yarn of synthetic and natural fibers. The filament yarns used for this purpose are semi-finished products that are not yet suitable for the production of textiles, since a fabric made from them would not have the desired properties.
The development in staple fiber spinning is characterized by the idea that both natural fibers such as cotton and wool as well as synthetic fibers can be processed with the same technology. This idea forms the basis for the production of blended yarns in addition to the staple yarns of 100 percent synthetic or natural fibers. For the production of blended yarn it is necessary that the synthetic fibers used for this purpose can be adapted as closely as possible to the naturally prescribed properties of the natural fibers with regard to distribution of the fiber length, force / elongation ratio, fineness and crimp. The factors mentioned also determine important production parameters and yarn properties, such as irregularity of the yarn, number of fibers in the yarn cross section and yarn count.
For this purpose, the synthetic fibers of the filament yarns can be torn in a stretch-breaking machine, wherein the stretch-breaking machine with LOY (Low Oriented Yarn), ie low-oriented filament yarns, POY (Partially Oriented Yarn), ie partially oriented filament yarns or FOY (Fully Oriented Yarn), so completely oriented Filament yarns, can be fed and the result of the breaking strain by a roving (roving) is formed. This roving is a staple fiber ribbon, which is processed directly. The roving is spun, for example, in a ring spinning process and solidified into a yarn. The starting material for feeding the stretch breaking machine is a semi-finished product consisting of a plurality of filaments.

Die EP 1 522 614 A1 offenbart eine Maschine, in der eine Anzahl von mindestens einem, üblicherweise bis zu acht, Filamentfäden von Vorlagespulen in einem Gatter abgezogen werden. Die Spannung der Filamentfäden kann überwacht sein und auf einen konstanten Wert geregelt werden, wenn die Qualität der Vorlagespulen sehr schlecht ist oder die Vorlagespulen unterschiedlich sind (beispielsweise bezüglich Vorlagespulenendtiter, Anzahl der Filamente, Farbe der Vorlagespulen). Die Regelung der Spannung ist optional und hängt von den Vorlagespulen ab. Die Filamentfäden werden zu einem Filamentgarn F zusammengeführt, und dieses gelangt in eine durch zwei Förderwalzen gebildete Streckzone SZ, welche zur Orientierung der Fasern erforderlich ist. Wenn das Endprodukt, also das Stapelgarn, zumindest eine teilweise Orientierung der Fasern aufweisen soll, ist eine teilweise Streckung des Filamentgarns erforderlich, und wenn das Endprodukt eine vollständige Orientierung der Fasern aufweisen soll, ist eine vollständige Streckung des Filamentgarns F erforderlich. Dagegen erfordert ein Endprodukt mit einer geringen Orientierung der Fasern keine Streckung. Die erste Walze leitet den Streckprozess ein und optimiert die Streckkräfte und die zweite Walze bewirkt über ihre, verglichen mit der ersten Walze, höhere Umfangsgeschwindigkeit den Streckprozess. Die Walzen können beheizt sein, wodurch eine Fixierung des Filamentgarns F erreicht wird, was eine wesentliche Voraussetzung für Hochgeschwindigkeits-Spinnen darstellt. Anschließend gelangt das Filamentgarn F in eine Kühlzone mit einer optionalen Kühleinrichtung, in der es von der Temperatur der beheizten Walzen auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird. Die Kühleinrichtung ist sehr wichtig, wenn man mit sehr hoher Geschwindigkeit produziert, bei tiefer Geschwindigkeit kann das Filamentgarn F in der Kühlzone ohne Kühleinrichtung gekühlt werden. Das bedeutet, dass die Verwendung der Kühleinrichtung von der Produktionsgeschwindigkeit und von der Temperatur der Walzen abhängt. Nach der Kühlzone durchläuft das Filamentgarn F mindestens zwei beabstandete Walzen, die je aus einer Förderwalze und ein oder zwei Anpresswalzen bestehen. Die Walzen bilden z.B. drei Streckbrechzonen SB1 bis SB3. Die in der Garnlaufrichtung vorderste Walze ist mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben als die dahinter liegenden Walzen, wodurch auf das Filamentgarn in jeder Streckbrechzone SB1 bis SB3 eine Zugkraft ausgeübt wird. Die Länge der ersten Streckbrechzone SB1 ist größer als die Länge der zweiten Streckbrechzone SB2 und deren Länge ist größer als diejenige der dritten Streckbrechzone SB3.
In der ersten Streckbrechzone SB1 werden alle Filamente des Filamentgarns F gerissen und dadurch in Fasern umgewandelt. Durch Änderung des Verhältnisses der Geschwindigkeit der Walzen kann man die Garnnummer auf den gewünschten dtex- Wert (dtex = Dezitex, das ist das Gewicht in Gramm pro 10'000 Meter Garn) reduzieren. Die optionale zweite und dritte Streckbrechzone SB2 und SB3 dient zu einer neuerlichen teilweisen Brechung der nunmehrigen Fasern und zur Reduktion der Schwankurtgsbreite der Faserlänge und der Anzahl Fasern im Garnquerschnitt.The EP 1 522 614 A1 discloses a machine in which a number of at least one, usually up to eight, filament yarns are withdrawn from supply spools in a gate. The tension of the filament yarns can be monitored and controlled to a constant value if the quality of the supply bobbins is very poor or the supply bobbins are different (for example, with regard to feed bobbin end titer, number of filaments, color of the supply bobbins). Voltage regulation is optional and depends on the feed bobbins. The filament yarns are combined to form a filament yarn F, and this passes into a draw zone SZ formed by two conveyor rollers, which is required for orientation of the fibers. If the final product, ie the staple yarn, is to have at least a partial orientation of the fibers, partial stretching of the filament yarn is required, and if the end product is to have complete orientation of the fibers, complete stretching of the filament yarn F is required. In contrast, an end product with a low orientation of the fibers does not require stretching. The first roller initiates the stretching process and optimizes the stretching forces, and the second roller causes the stretching process via its higher peripheral speed compared to the first roller. The rollers can be heated, whereby a fixation of the filament yarn F is achieved, which is an essential requirement for high-speed spinning. Subsequently, the filament yarn F enters a cooling zone with an optional cooling device, in which it is cooled from the temperature of the heated rolls to ambient temperature. The cooling device is very important when producing at very high speed, at low speed the filament yarn F can be cooled in the cooling zone without a cooling device. This means that the use of the cooling device depends on the production speed and the temperature of the rolls. After the cooling zone, the filament yarn F passes through at least two spaced rollers, each consisting of a conveying roller and one or two pressure rollers. The rolls form, for example, three stretch breaking zones SB1 to SB3. The foremost one in the yarn running direction is driven at a higher speed than the downstream ones, whereby a tensile force is applied to the filament yarn in each stretch breaking zone SB1 to SB3. The length of the first stretch breaking zone SB1 is greater than the length of the second break breaking zone SB2 and its length is greater than that of the third drawing breaking zone SB3.
In the first stretch breaking zone SB1, all the filaments of the filament yarn F are torn and thereby converted into fibers. By changing the ratio of the speed of the rolls one can reduce the yarn count to the desired dtex value (dtex = decitex, that is the weight in grams per 10'000 meters of yarn). The optional second and third stretch breaking zones SB2 and SB3 serve to further partially refract the now fibers and reduce the warp width of the fiber length and the number of fibers in the yarn cross section.

In der WO-A-00/77283 wird der genannte Streckbrechprozess ausführlich beschrieben. Im Englischen wird die zweite oder dritte Streckbrechung (Streckbrechzone SB2 beziehungsweise SB3) oft auch als "Rebreaking" bezeichnet. Durch den Streckbrechprozess werden die Filamente des Filamentgarns F in ein aus relativ losen Fasern bestehendes Stapelfaserband umgewandelt, welches im Anschluss an die Streckbrechung zu einem zusammen haltenden Stapelgarn verfestigt (konsolidiert) wird. Durch diese Verfestigung, die z.B. durch eine Düse erfolgt, erhält man ein Stapelgarn G mit den gewünschten optischen und physikalischen Eigenschaften und dem gewünschten Griff. Die für die Verfestigung des Faserbandes zum Stapelgarn G erforderliche Verfestigungsspannung wird durch eine Streckwalze erzeugt.In the WO-A-00/77283 the said stretch breaking process is described in detail. In English, the second or third stretch break (stretch breaking zone SB2 or SB3) is often referred to as "rebreaking". By the stretch breaking process, the filaments of the filament yarn F are converted into a staple fiber tape consisting of relatively loose fibers, which is consolidated (consolidated) following the break-rupture into a holding staple yarn. By this solidification, which takes place for example through a nozzle, we obtain a staple G with the desired optical and physical properties and the desired handle. The solidification stress required for the consolidation of the sliver to the staple yarn G is generated by a draw roll.

Mit den genannten Garnherstellungsmaschinen bzw. Garnherstellungsverfahren wird also immer ein fertiges Garn hergestellt. Dazu wird als Abschluss des Herstellungsprozesses eine dauerhafte Verfestigung des während des Herstellungsprozesses vorhandenen Vorgarns vorgenommen, um das fertige Garn anschließend auf eine Garnspule aufzuwickeln. Das Garn hat dabei immer eine Reißfestigkeit von mindestens 20 Centinewton pro tex.
Nachteilig bei den bekannten Garriherstellungsmaschinen mit Streckbrechzonen ist es, dass die Integration verschiedener Garnveredelungsprozesse, wie zum Beispiel das Ringspinnen oder die Verarbeitung zu Zwirn, zu einem unwirtschaftlichen Garnherstellungsprozess führt, da derartige Garnveredelungsprozesse wesentlich niedrigere Produktionsgeschwindigkeiten als die Stapelgarnherstellung selbst haben. Für derartige Garnveredelungsprozesse muss das dazu verwendete Vorgarn eine möglichst geringe Festigkeit aufweisen, da es bei diesen Prozessen noch verzogen werden muss, d.h. die einzelnen Fasern des Vorgarns müssen unter Zugspannung leicht aneinander vorbeigleiten können. Das verfestigte Stapelgarn eignet sich dazu jedoch nicht mehr als Vorlagegarn d.h. als Ausgangsprodukt für diese Prozesse, da ein derartiges verfestigtes Garn nicht mehr ausreichend verstreckbar ist. Würde man die Garnveredelungsprozesse innerhalb einer der beschriebenen Garnherstellungsmaschinen integrieren, so würde der gesamte Herstellungsprozess mit der niedrigeren Herstellungsgeschwindigkeit ablaufen müssen, wodurch die Stapelgarnherstellungsmaschine nicht wirtschaftlich ausgelastet wäre.Thus, a finished yarn is always produced with the aforementioned yarn production machines or yarn production methods. For this purpose, as a completion of the manufacturing process, a permanent consolidation of during the Making existing process roving made to then wind the finished yarn on a yarn package. The yarn always has a tensile strength of at least 20 centinewtons per tex.
A disadvantage of the known garrisoning machines with stretch breaking zones is that the integration of various yarn finishing processes, such as ring spinning or twine processing, leads to an uneconomic yarn production process, since such yarn finishing processes have significantly lower production speeds than the stack yarn production itself. For such Garnveredelungsprozesse the roving used for this purpose must have the lowest possible strength, since it still has to be warped in these processes, ie the individual fibers of the roving must be able to easily slip past each other under tension. However, the solidified staple yarn is no longer suitable as a template yarn, ie, as a starting product for these processes, since such a consolidated yarn is no longer sufficiently stretchable. If one integrated the yarn finishing processes within one of the described yarn manufacturing machines, then the entire manufacturing process would have to proceed at the lower production speed, whereby the staple yarn production machine would not be utilized economically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns und eine Vorgarnherstellungsmaschine bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und die insbesondere unter Beibehaltung einer hohen Herstellungsgeschwindigkeit eines Stapelgarns die Herstellung von veredelten Garnen mit niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten, wie z.B. Zwirn, als Stapelgarn ermöglichen.It is an object of the present invention to provide a method of making a roving and a roving making machine which obviates the drawbacks of the prior art and which, in particular, while maintaining a high speed of manufacture of a staple yarn, enables the production of finished yarns having lower production speeds, e.g. Twist, as a stack yarn allow.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.This object is achieved by the method and apparatus of the independent claims. The dependent claims represent preferred embodiments of the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns auf einer Vorgarnspule, insbesondere für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine, aus mindestens einem vollständig verstreckten Halbfabrikat (Fully Drawn Yarn FDY), das in Multifilamentform vorliegt, wird nach einem Zuführen des Halbfabrikats in mindestens eine Streckbrechzone, und einer Reißkonvertierung des Halbfabrikats in der Streckbrechzone in ein Stapelfaserband, die Vorgarnspule durch Aufwickeln des als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarns auf die Vorgarnspule erstellt.In the inventive method for producing a roving on a roving, in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, from at least one fully drawn semi-finished product (Fully Drawn Yarn FDY), which is present in multifilament form, is after feeding the semi-finished in at least one stretch breaking zone, and a tear conversion of the semifinished product in the stretch breaking zone into a staple fiber ribbon, the roving bobbin being created by winding the roving present as a staple fiber ribbon onto the roving bobbin.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es, obwohl das Stapelfaserband nicht verfestigt ist, und damit unter Zugspannung die einzelnen Fasern leicht aneinander vorbeigleiten können, möglich ist, das nicht verfestigte Stapel band auf eine Spule aufzuwickeln. Dadurch kann das so erstellte Vorgarn mit einer hohen Herstellungsgeschwindigkeit produziert werden und in einem Nachfolgeprozess auf einer anderen Maschine als Vorlagematerial für einen langsamer laufenden Garnveredelungsprozess bereitgehalten werden. Somit ist das wirtschaftliche Betreiben des Streckbrechprozesses auch dann möglich, wenn z.B. eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine mit dem so erstellten Vorgarn bestückt werden soll. In dem Stapelfaserband liegen die Fasern in im wesentlichen paralleler Ausrichtung vor, so dass das Vorgarn noch verstreckbar ist. Das aufgespulte Vorgarn bzw. das Stapelfaserband ist nicht, insbesondere durch eine ein Drehmoment auf das Stapelfaserband aufbringende Düse, z.B. eine Lufttexturierdüse, unter einer Verfestigungsspannung stehend verfestigt, d.h. zu einem Stapelgarn konsolidiert. Es handelt sich bei der erfindungsgemäß hergestellten Vorgarnspule also um ein aufgespultes Roving mit einer niedrigen Festigkeit und im Wesentlichen ohne eine Verdrehung der Fasern des Stapelbandes gegeneinander.The invention is based on the finding that, although the staple fiber ribbon is not solidified, and thus the individual fibers can easily slip past each other under tension, it is possible to wind the unstiffened staple ribbon on a spool. As a result, the roving thus produced can be produced at a high production speed and kept in a subsequent process on another machine as a template material for a slower running yarn finishing process. Thus, the economic operation of the stretch breaking process is also possible if, for example, a ring spinning machine or a twisting machine to be equipped with the thus prepared roving. In the staple fiber ribbon, the fibers are in a substantially parallel orientation so that the roving is still stretchable. The coiled roving or the staple fiber band is not solidified, in particular by a nozzle applying a torque to the staple fiber ribbon, eg an air-texturing nozzle, solidified, ie consolidated into a stacking yarn. Thus, the roving bobbin produced according to the invention is a wound roving with a low strength and essentially without a twisting of the fibers of the stacking band against each other.

Um gleichmäßige Produktionsbedingungen und insbesondere ein gleichmäßiges Aufwickeln des Vorgarns auf die Vorgarnspule zu erreichen, durchläuft das Stapelfaserband bevorzugt vor dem Aufwickeln eine Fördervorrichtung.In order to achieve uniform production conditions and in particular a uniform winding of the roving onto the roving bobbin, the staple fiber band preferably passes through a conveying device before being wound up.

Letzteres ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn als Vorgarnspule eine Kreuzspule erstellt wird. Eine Kreuzspule ist weniger beschädigungsanfällig als eine Spule, auf der das Vorgarn lediglich in parallelen Wicklungen aufgewickelt ist. Dadurch ist eine derartige Spule transportstabiler. Eine Kreuzspule kann ferner mit einer Fadenreserve als Vorlagespule verwendet werden. Bei einem derartigen Einsatz ist ein quasi endloser Herstellungsprozess mit einer derartigen Vorlagespule möglich, wenn die Fadenreserve mit einer Anschlussspule verbunden wird.The latter is particularly advantageous when a cross-wound bobbin is created as a roving bobbin. A cheese is less susceptible to damage than a coil on which the roving is wound only in parallel windings. As a result, such a coil is transport stable. A cross-wound bobbin can also be used with a thread reserve as a supply spool. In such an application, a quasi-endless manufacturing process with such a supply bobbin is possible if the thread reserve is connected to a connecting coil.

Besonders bevorzugt wird vor dem Aufwickeln das Stapelfaserband vorübergehend stabilisiert. Unter vorübergehend wird dabei verstanden, dass die Stabilisierung beim auf die Vorgarnspule aufgewickelten Vorgarn nicht mehr vorhanden ist, d.h. entweder sich ohne weitere Maßnahmen von selbst aufgelöst hat oder aktiv wieder aufgelöst wurde. Dadurch ist es möglich, höhere Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen, da durch die vorübergehende Stabilisierung des Stapelfaserbands in Bereichen seines Fadenlaufes, wo eine besondere mechanische Beanspruchung auftritt, z.B. an Fadenführungen oder der beschriebenen Fördervorrichtung, weniger verstreckt wird und damit geringere Qualitätsbeeinträchtigungen oder Produktionsunterbrechungen durch Fadenrisse auftreten.Particularly preferably, the staple fiber ribbon is temporarily stabilized before being wound up. By temporary it is meant that the stabilization is no longer present in the roving wound on the roving bobbin, i. E. either dissolved itself without further measures or was actively dissolved again. This makes it possible to achieve higher production speeds, since the temporary stabilization of the staple fiber band in areas of its yarn path where a special mechanical stress occurs, e.g. on thread guides or the described conveying device is less stretched and thus lower quality impairments or production interruptions occur by thread breaks.

Das vorübergehende Stabilisieren kann vorteilhaft durch Aufbringen eines Drehmoments auf das Stapelfaserband durch eine Düse erfolgen, wobei eine durch das Drehmoment erfolgte Verdrehung der Fasern des Stapelfaserbandes vor dem Aufwickeln wieder aufgelöst wird. Bei entsprechender Anordnung der Düse im Fadenlauf wird sich die Verdrehung der Fasern selbsttätig wieder auflösen, da eine Fixierung der Verdrehung, z.B. durch eine auf eine Heizzone folgende Kühlzone im Fadenlauf, unterbleibt.The temporary stabilization can be advantageously carried out by applying a torque to the staple fiber ribbon through a nozzle, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber ribbon by the torque is dissolved before winding again. With an appropriate arrangement of the nozzle in the yarn path, the rotation of the fibers will automatically resolve again, as a Fixation of the rotation, eg by a following to a heating zone cooling zone in the yarn path, is omitted.

Bevorzugt wird das Halbfabrikat aus einem teilweise oder gering orientierten Garn hergestellt, wobei das orientierte Garn einer Streckzone zugeführt wird und in der Streckzone zu dem Halbfabrikat verstreckt wird. Dadurch kann das vollständig verstreckte Garn, das als Ausgangsprodukt des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt wird, bereit gestellt werden. Es wird dann also nicht ein FDY als Vorlage verwendet sondern z.B. ein POY. Das POY wird in einer Streckzone, in einer vorgeschalteten Stufe an der Vorgarnherstellungsmaschine mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, zu einem FDY, also dem vollständig verstreckten Halbfabrikat inline, d.h. als Teilverfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, verstreckt.Preferably, the semifinished product is made from a partially or slightly oriented yarn, wherein the oriented yarn is fed to a draw zone and drawn in the draw zone to the semifinished product. As a result, the completely drawn yarn which is required as the starting material of the method according to the invention can be provided. It is then not a FDY used as a template but, for example. a POY. The POY is produced in a stretch zone, in an upstream stage on the roving production machine with which the method according to the invention is carried out, to form a FDY, ie the fully drawn semi-finished product inline, i. as a partial process step of the process according to the invention, stretched.

Dabei durchläuft das Halbfabrikat zwischen der Streckzone und der Streckbrechzone bevorzugt eine Kühlzone. Dies ermöglicht eine sehr hohe Herstellungsgeschwindigkeit.The semifinished product preferably passes through a cooling zone between the draw zone and the stretch break zone. This allows a very high production speed.

Bei einer, insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten, Vorgarnspule mit einem Vorgarn aus Kunstfasern zur Weiterverarbeitung zu einem Garn, ist das Vorgarn als Stapelfaserband auf die Vorgarnspule aufgespult, wobei die Fasern des Stapelfaserbandes im Wesentlichen in paralleler Ausrichtung zueinander nahezu verdrehungsfrei gegeneinander angeordnet sind. Unter nahezu verdrehungsfrei ist dabei zu verstehen, dass eine Verdrehung der Fasern des Stapelbandes, insofern vorhanden, einer Verdrehung der Fasern der bei dem beschriebenen Herstellungsverfahren als Ausgangsprodukt verwendeten Halbfabrikate entspricht, d.h. keine wesentliche zusätzliche Verdrehungen vorhanden ist. Insbesondere hat eine evtl. vorhandene minimale Verdrehung keinen, für die Verstreckbarkeit des Vorgarns wesentlichen Einfluss auf dessen Festigkeit.In one, in particular produced by the inventive method, roving with a roving of synthetic fibers for further processing into a yarn, the roving is wound as a staple fiber ribbon on the roving, the fibers of the staple fiber ribbon are arranged substantially parallel to each other in almost no rotation against each other. Under almost torsion-free is to be understood that a rotation of the fibers of the stacking tape, if present, corresponds to a rotation of the fibers of the semifinished products used as the starting material in the described manufacturing process, ie no significant additional rotations is present. In particular, a possibly present minimum twist has no significant influence on the strength of the roving for the stretchability of the roving.

Vorteilhaft handelt es sich dabei um eine Kreuzspule. Dadurch, dass das Vorgarn auf einer Spule aufgewickelt ist, kann es ohne Beeinträchtigung insbesondere der Produktionsgeschwindigkeit des Vorgarns für langsamere Folgeprozesse auf der Spule als Vorlagespule dienen. Es wird somit eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Stapelgarnen mit einer echten Verdrehung, z.B. mittels einer Ringspinnmaschine oder einer Zwirnmaschine, ermöglicht.Advantageously, this is a cross-wound bobbin. Characterized in that the roving is wound on a spool, it can serve as a supply spool without affecting in particular the production speed of the roving for slower follow-up processes on the spool. There is thus a particularly economical production of stacking yarns with a true twist, e.g. by means of a ring spinning machine or a twisting machine allows.

Zur Weiterverarbeitung zu feinen Garnen weisen die einzelnen Fasern des Stapelfaserbandes bevorzugt eine Feinheit von 0,3 bis 5 Dezitex auf.For further processing into fine yarns, the individual fibers of the staple fiber band preferably have a fineness of 0.3 to 5 decitex.

Wenn das Vorgarn eine Feinheit von weniger als 150 tex aufweist, lässt sich das Vorgarn besonders gut auf eine Kreuzspule aufwickeln.If the roving has a fineness of less than 150 tex, the roving can be particularly well wound up on a cross-wound bobbin.

Eine erfindungsgemäße Vorgarnherstellungsmaschine ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet. Die Vorgarnherstellungsmaschine weist mindestens eine als Streckbrechzone ausgebildete Maschinenposition auf, wobei die Streckbrechzone durch individuell antreibbare Walzen ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist an der Vorgarnherstellungsmaschine eine Aufspuleinheit vorgesehen, eingerichtet, eine Vorgarnspule, bevorzugt eine Kreuzspule, durch Aufwickeln eines nach der Streckbrechzone als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarns zu erstellen. An einer erfindungsgemäßen Vorgarnherstellungsmaschine können auf vorteilhafte Weise insbesondere die zur Reißkonvertierung vorgesehenen Maschinenteile, wie im Stand der Technik beschrieben vorgesehen sein. Insbesondere können mehrere Streckbrechzonen vorteilhaft hintereinander angeordnet sein und/oder es kann vorgesehen sein, dass die Vorgarnherstellungsmaschine zur gleichzeitigen Zuführung mehrerer Filamentgarne als Halbfabrikate in die Streckbrechzonen eingerichtet ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorgarnherstellungsmaschine kann eine Vorgarnspule mit einem als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarn hergestellt werden, wodurch die beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichbar sind.A roving production machine according to the invention is set up to carry out the method according to the invention. The roving production machine has at least one machine position designed as a stretch breaking zone, wherein the stretch breaking zone is formed by individually drivable rollers. According to the invention, a winding unit is provided on the roving production machine, designed to create a roving bobbin, preferably a cheese, by winding up a roving present as a staple fiber band after the stretch breaking zone. On a roving production machine according to the invention, in particular, the machine parts provided for ripping conversion can be provided in an advantageous manner, as described in the prior art. In particular, several stretch breaking zones can advantageously be arranged one behind the other and / or it can be provided that the roving production machine is set up for the simultaneous feeding of a plurality of filament yarns as semi-finished products into the stretch breaking zones. With the roving production machine according to the invention, a roving bobbin with be prepared as a staple fiber ribbon roving, whereby the described advantages of the method according to the invention can be achieved.

Bevorzugt ist zwischen der Streckbrechzone und der Aufspuleinheit eine Fördervorrichtung vorgesehen, eingerichtet, das Stapelfaserband mit einer bevorzugt kontrollierten Fadenspannung zur Aufspuleinheit zu fördern. Dies ermöglicht, eine gleichmäßigere Vorgarnqualität herzustellen.Preferably, a conveying device is provided between the stretch breaking zone and the winding unit, designed to convey the staple fiber strip with a preferably controlled thread tension to the winding unit. This makes it possible to produce a more even roving quality.

Insbesondere dabei ist besonders bevorzugt zwischen der Streckbrechzone und der Aufspuleinheit eine Stabilisierungsvorrichtung vorgesehen, eingerichtet, das Stapelfaserband vorübergehend zu stabilisieren. Störungsbedingte Produktionsunterbrechungen, z.B. durch Fadenbrüche an Fadenführungen oder der Fördervorrichtung, werden so minimiert.In particular, a stabilization device is particularly preferably provided between the stretch breaking zone and the winding unit, designed to temporarily stabilize the staple fiber tape. Faulty production stoppages, e.g. By thread breaks on thread guides or the conveyor, are minimized.

Die Stabilisierungsvorrichtung kann vorteilhaft eine Düse aufweisen, eingerichtet, das vorübergehende Stabilisieren durch Aufbringen eines Drehmoments auf das Stapelfaserband durchzuführen, wobei sich eine durch das Drehmoment erfolgte Verdrehung der Fasern des Stapelfaserbandes vor dem Aufwickeln wieder auflöst. Mittels der Düse kann die vorrübergehende Stabilisierung auf bewährte Art und Weise erreicht werden. Die Verdrehung löst sich im weiteren Fadenlauf von selbst wieder auf, da keine Fixierung der Verdrehung vorgenommen wird.The stabilizing device may advantageously have a nozzle, configured to carry out the temporary stabilization by applying a torque to the staple fiber ribbon, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber ribbon by the torque dissolves before winding again. By means of the nozzle, the temporary stabilization can be achieved in a proven manner. The twist dissolves in the further threadline by itself again, since no fixation of the rotation is made.

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns auf einer Vorgarnspule, insbesondere für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine, sowie eine Vorgarnherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Das Vorgarn wird aus mindestens einem vollständig verstreckten Halbfabrikat, das in Multifilamentform vorliegt, hergestellt, wobei das Halbfabrikat mindestens einer Streckbrechzone zugeführt wird, und eine Reißkonvertierung des Halbfabrikats in der Streckbrechzone in ein Stapelfaserband vorgenommen wird. Die Vorgarnspule wird direkt durch Aufwickeln des als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarns auf die Vorgarnspule erstellt.A method is proposed for producing a roving on a roving bobbin, in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, as well as a roving production machine for carrying out the method. The roving is made of at least one fully drawn semifinished product which is in multifilament form, wherein the semifinished product is supplied to at least one stretch breaking zone, and a break conversion of the semi-finished product in the Stretch breaking zone is made in a staple fiber tape. The roving bobbin is created directly by winding the roving yarn present as a staple fiber ribbon onto the roving bobbin.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen. Insbesondere sind die unterschiedlichen dargestellten Merkmale der Erfindung mit den Merkmalen des angegebenen Standes der Technik kombinierbar, soweit keine endgültige Verfestigung des Vorgans vor dem Aufspulen auf die Vorgarnspule erfolgt.The invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution. In particular, the different illustrated features of the invention can be combined with the features of the cited prior art, provided that no final consolidation of the Vorgans before being wound onto the roving bobbin.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns auf einer Vorgarnspule, insbesondere für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine, aus mindestens einem vollständig verstreckten Halbfabrikat, das in Multifilamentform vorliegt, mit den Verfahrensschritten, - Zuführen des Halbfabrikats in mindestens eine Streckbrechzone, und - Reißkonvertierung des Halbfabrikats in der Streckbrechzone in ein Stapelfaserband, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorgarnspule durch Aufwickeln des als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarns auf die Vorgarnspule erstellt wird.Method for producing a roving on a roving bobbin, in particular for a ring spinning machine or a twisting machine, comprising at least one completely drawn semifinished product which is in multifilament form, comprising the method steps, Feeding the semifinished product into at least one stretch breaking zone, and Ripping conversion of the semi-finished product in the stretch breaking zone into a staple fiber band, characterized in that
the roving bobbin is made by winding the roving yarn present as a staple fiber ribbon onto the roving bobbin. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Aufwickeln das Stapelfaserband eine Fördervorrichtung durchläuft.Method according to claim 1,
characterized in that
before winding the staple fiber ribbon passes through a conveyor. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Vorgarnspule eine Kreuzspule erstellt wird.Method according to at least one of claims 1 to 2,
characterized in that
as a roving a cross-wound bobbin is created. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stapelfaserband vor dem Aufwickeln vorübergehend stabilisiert wird.Method according to at least one of claims 1 to 3,
characterized in that
the staple fiber ribbon is temporarily stabilized prior to winding. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das vorübergehende Stabilisieren durch Aufbringen eines Drehmoments auf das Stapelfaserband durch eine Düse erfolgt, wobei eine durch das Drehmoment erfolgte Verdrehung der Fasern des Stapelfaserbandes vor dem Aufwickeln und/oder während des Aufwickelvorgangs wieder aufgelöst wird.Method according to claim 4,
characterized in that
the temporary stabilization is carried out by applying a torque to the staple fiber ribbon through a die, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber ribbon by the torque before the winding and / or during the winding operation is resolved again. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halbfabrikat aus einem teilweise oder gering orientierten Garn hergestellt wird, wobei das orientierte Garn einer Streckzone zugeführt wird und in der Streckzone zu dem Halbfabrikat verstreckt wird.Method according to at least one of claims 1 to 5,
characterized in that
the semifinished product is produced from a partially or slightly oriented yarn, wherein the oriented yarn is fed to a draw zone and drawn in the draw zone to the semifinished product. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halbfabrikat zwischen der Streckzone und der Streckbrechzone eine Kühlzone durchläuft.Method according to claim 6,
characterized in that
the semifinished product passes through a cooling zone between the draw zone and the stretch break zone. Vorgarnherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei die Vorgarnherstellungsmaschine mindestens eine als Streckbrechzone ausgebildete Maschinenposition aufweist, wobei die Streckbrechzone durch individuell antreibbare Walzen ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Vorgarnherstellungsmaschine eine Aufspuleinheit vorgesehen ist, eingerichtet, eine Vorgarnspule, bevorzugt eine Kreuzspule, durch Aufwickeln eines nach der Streckbrechzone als Stapelfaserband vorliegenden Vorgarns zu erstellen.Roving production machine for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 7,
wherein the roving production machine has at least one machine position designed as a stretch breaking zone, wherein the stretch breaking zone is formed by individually drivable rolls,
characterized in that
on the roving production machine, a winding unit is provided, designed to create a roving bobbin, preferably a cross-wound bobbin, by winding up a roving present as a staple fiber band after the stretch breaking zone. Vorgarnherstellungsmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Streckbrechzone und der Aufspuleinheit eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, eingerichtet; das Stapelfaserband mit einer bevorzugt kontrollierten Fadenspannung zur Aufspuleinheit zu fördern.Roving production machine according to claim 8,
characterized in that
a conveying device is provided between the stretch breaking zone and the winding unit; to promote the staple fiber ribbon with a preferably controlled thread tension to Aufspuleinheit. Vorgarnherstellungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Streckbrechzone und der Aufspuleinheit eine Stabilisierungsvorrichtung vorgesehen ist, eingerichtet, das Stapelfaserband vorübergehend zu stabilisieren.Roving production machine according to at least one of claims 8 to 9,
characterized in that
a stabilization device is provided between the stretch breaking zone and the winding unit, arranged to temporarily stabilize the staple fiber belt. Vorgarnherstellungsmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stabilisierungsvorrichtung eine Düse aufweist, eingerichtet, das vorübergehende Stabilisieren durch Aufbringen eines Drehmoments auf das Stapelfaserband durchzuführen, wobei sich eine durch das Drehmoment erfolgte Verdrehung der Fasern des Stapelfaserbandes vor dem Aufwickeln wieder auflöst bzw. aufgelöst wird.Roving production machine according to claim 10,
characterized in that
the stabilizing device has a nozzle, configured to carry out the temporary stabilization by applying a torque to the staple fiber band, wherein a twisting of the fibers of the staple fiber band by the torque is again dissolved or dissolved prior to winding.
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