EP1355332B1 - Elektrische Kontaktierungseinrichtung und zugehörige Tastatur - Google Patents

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EP1355332B1
EP1355332B1 EP20030006495 EP03006495A EP1355332B1 EP 1355332 B1 EP1355332 B1 EP 1355332B1 EP 20030006495 EP20030006495 EP 20030006495 EP 03006495 A EP03006495 A EP 03006495A EP 1355332 B1 EP1355332 B1 EP 1355332B1
Authority
EP
European Patent Office
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carrier
accordance
contacting device
electrical contacting
contact
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20030006495
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English (en)
French (fr)
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EP1355332A3 (de
EP1355332A2 (de
Inventor
Andre Kling
Hartmut Schumacher
Eduard Schönberg
Rudolf Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1355332A2 publication Critical patent/EP1355332A2/de
Publication of EP1355332A3 publication Critical patent/EP1355332A3/de
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Publication of EP1355332B1 publication Critical patent/EP1355332B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/7006—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard comprising a separate movable contact element for each switch site, all other elements being integrated in layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/034—Separate snap action
    • H01H2215/042—Permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/036—Return force
    • H01H2221/04—Return force magnetic
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    • H01H2225/00—Switch site location
    • H01H2225/006—Switch site location more then one pole
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2225/00—Switch site location
    • H01H2225/008—Two different sites for one circuit, e.g. for safety
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/01—Miscellaneous combined with other elements on the same substrate

Definitions

  • the invention relates to an electrical contacting device with electrical contact points on a movable, substantially plate-shaped carrier and with these opposite fixed contacts, which contact the contact points after a switching movement of the carrier.
  • the invention further relates to a keyboard with such a contacting device.
  • Such a contacting device is usually used in electronic devices, in switching devices and in particular command devices.
  • electronic devices e.g. Programmable controllers in the automation industry
  • a variety of compact flat short-stroke keys and keypads have been developed in addition to known bulky mechanical control devices with large actuation paths. The latter belong to the family of short-stroke pushbuttons and membrane keyboards and are very compact.
  • the known contacting devices usually have a snap action and an electronic contact.
  • the snap action is often realized by a, for example metallic, snap element that changes its shape abruptly under pressure load, thereby closing the switch contact. When the pressure decreases, the snap element returns to its rest position, whereby the switching contact is opened again.
  • This mechanical effect is known from a "crackpot frog" ago.
  • the strict requirements for safe operation in harsh industrial environments can not be met by these keys.
  • safe switches must neither wear out during operation nor fail, or a failure must be detected by the safe electronic control.
  • the electrical path to the control must be safe.
  • This can be achieved by sufficiently wear-free and failure-free pushbuttons in conjunction with at least two-pole simultaneous galvanically isolated switching.
  • the probe 1 disclosed here comprises a substrate 2 with a pair of spaced stationary switching contacts 3, which are to be bridged by an electrically conductive armature 4.
  • the armature 4 has a central axis with first and second raised contacting areas on both sides of the axis. In the non-actuated state, the armature 4 is held by the attractive force of a magnetic layer 5 and spaced apart from the switching contacts 3. Between the magnetic layer 5 and the substrate 2 is an insulating spacer layer 6 with an opening 7, in the region of the armature 4 is added.
  • the armature 4 designed as an electrically conductive metal disk is movable by an actuating force for contacting with the switching contacts 3.
  • the armature 4 first breaks its one side away from the magnetic layer 5 and contacts the one of the two switching contacts 3. Subsequently, the armature 4 rotates about that of the side, which is still in communication with the magnetic layer 5, opposite side, to This page also breaks away from the magnetic layer 5 by the actuating force to contact the second switching contact 3. In this way, the two switching contacts 3 are bridged electrically conductive.
  • the armature 4 described here as a contact element as well as all other elements known hitherto are not suitable for simultaneously actuating several galvanically isolated circuits simultaneously.
  • a push-button-operated switch is known.
  • This has a switch socket with a guide bore into which engages the guide pin of a plate-shaped, movable contact carrier.
  • This is a serving as a push button switch cap.
  • the plate-shaped, movable contact carrier and its guide pin can be pressed against the force of a disc spring against a set of four annular contacts which are arranged concentrically around the guide bore and the guide pin in a fixed contact carrier on top of the switch socket.
  • On the underside of the movable contact carrier further annular contacts are arranged concentrically to the guide pin.
  • a keyboard for electrical or electronic devices is also known.
  • This has a carrier plate with a plurality of holes through which the shafts of push buttons are passed.
  • On the underside of the support plate discs are attached to the shafts of the push buttons, on the inside surface contacts are attached. These contact with corresponding mating contacts, which are located on the underside of the carrier plate.
  • On the underside of the carrier plate a layer of a magnetic elastomer is further applied. This causes an attraction on the discs of the push buttons in the manner of a restoring force.
  • the positioning of the necessary electronic components is usually next to the short-stroke on the circuit board there, but this requires extra space and in the case of internal illumination of such an element cumbersome light guides required.
  • the illumination is only selectively or very unevenly accessible.
  • a membrane keypad is known in which frequently used push-buttons are executed in a "click-frog technology", ie show a snap switching behavior mediated by a snap element.
  • less frequently used buttons are designed in a low-cost "switching bubble technology”.
  • the front foil of the keyboard is bulged outward in the area of the keypad to form a "switching bubble”.
  • the inner surface of the front foil is provided in the area of the switching bladder with a, usually printed, contact surface, which faces in the rest position by far one or more fixed contacts. For operation, the front foil is in the area of the switching bladder pressed.
  • the switching bubble is thereby "dented", so to speak, with the contact surface pressed against the one or more fixed contacts, and the switching contact is thus closed.
  • the actuation pressure is withdrawn, the front foil returns to its bubble-like starting position, the switching contact being opened again.
  • the known keyboard is inexpensive to manufacture by the use of simple but weary button-like buttons, with premature wear of the frequently used button is avoided by the local use of the more complex, but durable snap element button. For safety-related switching operations, however, the known keyboard is not suitable.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide an electrical contacting device of the type mentioned above, which avoids the disadvantages mentioned above with a simple structure and cost-effective design. Furthermore, a particularly suitable keyboard should be specified with such a contacting device.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 12.
  • a first keypad associated with an inventive contacting device.
  • at least one second keypad is associated with a pushbutton in the form of a short-stroke switching element, which is executed in the manner of a bladder-like circuit or has a snap switching behavior mediated by a snap element.
  • the first keypad or the first keypads are provided for safety-related switching operations, while the second keypad or the second keypads are intended for non-safety-related switching operations.
  • keypad is understood to mean a tactile area which is marked on the user interface of the keyboard and to which an underlying button or a contacting device is assigned. Pressurization of the user interface in the area of a keypad leads to actuation of the corresponding button or the corresponding contacting device.
  • the present electrical contacting device according to the invention is used e.g. from a basic structure, as shown in FIG.
  • This basic structure is extremely compact and ensures high wear resistance and reliability.
  • an anchor movable plate-shaped carrier there are according to the invention according to FIGS 2 to 22 very different configurations.
  • the carrier 10 is provided with mutually insulated contact points 11, 21 such that they allow each other and / or the carrier 10 different potentials.
  • the carrier 10 is e.g. designed as a soft magnetic and electrically conductive metal plate on which a partial or full-surface electrical insulating layer 12 is applied.
  • the insulating layer 12 can be realized by a paint application, film application, insulating surface treatment or equivalent.
  • the insulating layer 12 is applied as needed to the top, the bottom or both sides.
  • the conductive contact points 11, 21 and / or printed conductors 20 are applied, which allow each other and / or the carrier 10 different electrical potentials.
  • the carrier 10 shown in FIGS 2, 3, 4 has soft magnetic properties, is electrically conductive and designed on its upper side with two contact points 11, which serve as contact bridges for ⁇ ffnerchante.
  • the two contact points 11 are mechanically decoupled from each other as shown in FIG 2 by an intermediate decoupling slot 13 for tolerance compensation, so that despite unavoidable manufacturing tolerances when actuated a good contact bearing is ensured on the opposite fixed contacts.
  • the one contact point 11 on the one side of the decoupling slot 13 is through the electrically conductive Carrier 10 formed itself.
  • the contact point 11 on the other side of the decoupling slot 13 is applied to the insulating layer 12 on the carrier 10. This is illustrated by the corresponding sectional images in FIGS. 3 and 4.
  • the carrier 10 For actuation, the carrier 10 has a raised pressure area 14.
  • the carrier 10 is provided at its first by a magnetic layer 16 (see FIG 5) breaking away area with an abutment 15 to which then the carrier 10 is pivoted upon further actuation.
  • the two contact points 11 are placed such that they form an isosceles triangle with the anvil 15.
  • the pressure area 14 for mechanical actuation is in the vicinity of the anvil 15 in the interior of the triangle. Due to the arrangement of the two contact points 11 at the outer end of the carrier 10 and in that all four contact points of the contact points 11 are in alignment, an almost simultaneous jump behavior of the contact points 11 is realized.
  • the two contact points of each contact point 11 are as close together as possible.
  • FIGS. 5, 6, 7 show the various switching phases of the carrier 10 with the contact points formed as NC contacts 11 in the basic structure of the electrical contacting device according to the invention with a magnetic layer 16, a bottom support 17 and an intermediate spacer layer 18.
  • FIG. 5 shows the carrier 10 shown in its rest position in which it is attracted by the magnetic layer 16 and its contact points contact 11 fixed contacts, not shown here.
  • the side of the carrier 10 with the abutment 15 is pressed onto a bottom support 17.
  • the contact points 11 are lifted on the other side of the fixed contacts and jump in the direction of the opposite bottom support 17th
  • an embodiment of the carrier 10 is shown with two formed as normally open contacts 11 contact points, which are arranged in contrast to the embodiment shown in FIG 2, 3, 4 on the same side as the anvil. Otherwise, the structure corresponds to that of the previously described in detail carrier 10 with the ⁇ ffnerkontäkten 11 as shown in FIG 2, 3, 4.
  • the switching phases in a provided with the carrier 10 with NO contacts 11 switch are shown in Figures 11, 12, 13. In the rest position, the carrier 10 is held on a magnetic layer 16 via its upper side. This is spaced by the spacer layer 18 the bottom support 17, which is provided with a substrate with fixed contacts.
  • the carrier 10 in the second switching phase shown in FIG 13 jumps around the abutment 15 to the contact points 11 at the bottom of the Carrier 10 contact the fixed contacts.
  • the arrangement of the contact points 11 is basically the same as in the NC contacts. However, the normally open contact points 11 are preferably not arranged at the outermost end of the carrier 10, but somewhat further inwards. This causes more favorable contact forces and a better contact opening behavior.
  • a circuit substrate that can accommodate electronic components in SMD design, chip design or key press.
  • the power supply or electrical coupling of the electronic circuit is realized via raised contact points.
  • a meaningful expression of such a circuit is shown in FIG 19, 20, where the actuating surface of the contact module is illuminated with a light emitting diode.
  • Equally useful may be the integration of an electronic touch sensor, which detects the touch of the button regardless of the electrical contacts.
  • FIGS. 19, 20 show an embodiment of a carrier 10 which carries a circuit, eg in multi-layer design (multi-layer technology).
  • the carrier 10 has on its top and bottom an insulating layer 12.
  • an electrical circuit is applied as shown in FIG 19.
  • this comprises a contact point designed as a contact bridge 11, electrical components 19, for example, a bonded chip and a resistance pressure, contact points 21 for the electrical supply of the components 19 and these connecting tracks 20th
  • contact points 21 are also applied to the electrical supply, which are electrically conductively connected to the corresponding upper-side contact points 21 via a through hole according to FIG 22.
  • the electrical connection line for through-connection on an insulating layer in the opening 22 is used up.
  • FIGS. 19, 20 shows a cross-sectional view of the carrier 10 according to FIGS. 19, 20 with its top side and bottom side insulating layers and components 19 and / or contact points 11, 21 applied thereon.
  • the button described in conjunction with FIGS. 2 to 22 is alternatively used as a single command transmitter or as part of a membrane keyboard 30 shown in plan view in FIG.
  • the membrane keyboard 30 includes a plurality of keypads 31, which are provided for non-safety-related switching processes. These keypads 31 are, for example, number or letter keypads 31a and an associated confirmation keypad 31b. Furthermore, the membrane keypad 30 comprises two keypads 32 provided for safety-related switching processes. These keypads 32 are used, for example, to control an electronic device, e.g. as a start or stop button.
  • the membrane keyboard 30 shown in FIG. 24 in a cross-section is constructed on the floor supports 17 common to all keypads 31, 32.
  • a user interface forming the front sheet 33.
  • the bottom support 17 and the Front sheet 33 are substantially planar and arranged approximately parallel to each other.
  • the spacing layer 18 provided with openings 7 in the area of the key fields 31, 32 completely fills the space formed between the bottom support 17 and the front foil 33 in the area of the key fields 31.
  • the spacer layer 18 and the front foil 33 have the magnetic layer 16 interposed therebetween.
  • the bottom support 17 is preferably realized by a conventional printed circuit board and carries in the field of keypads 31 arranged fixed contacts 34. Other fixed contacts not shown in detail are provided in the field of keypads 32 on the bottom support 17.
  • the electrical contacting device described in detail in connection with FIGS. 2 to 22 is used.
  • a carrier 10 is placed in the respective arranged in the region of each keypad 32 opening 7 of the spacer layer 18 in the manner described above and lies with its printing area 14 against the inner surface 35 of the front sheet 33 at.
  • the front foil 33 is convexly curved in the area of the keypad 32.
  • the associated buttons 36 are therefore preferably designed in a simple and therefore inexpensive technology.
  • the key 36a assigned to the keypad 36a is executed like a bubble.
  • the front sheet 33 is provided in the region of the keypad 31a with an embossed, with respect to the bottom support 17 convex dome top and carries on its inner surface 35 a corresponding fixed contacts 34 at a distance opposite electrically conductive contact surface 37.
  • the front film 33rd in the area of the keypad 31a it is deformed from its convex rest position into a plane of actuation or concave in relation to the bottom support 17.
  • the contact surface 37 is pressed against the fixed contacts 34, and triggered by the bridging the switching process.
  • the front sheet 33 goes back to its convex rest position, whereby the switching contact is opened again.
  • a button 36b provided with a disc-like snap element 38 is preferably used.
  • the snap element 38 is arranged at a distance from the bottom support 17 approximately parallel to this and is preferably directly on the inner surface 35 of the front sheet 33 at.
  • the snap element 38 is convexly curved in its rest position with respect to the bottom support 17, so that the keypad 31b, like the keypad 31a, is raised out of the plane of the user surface.
  • the snap element 38 carries a bottom support 17 and thus the corresponding fixed contacts 34 facing contact surface 37. Under pressure on the key surface 31b, the snap element 38 changes abruptly its shape from the convex rest position in a relative to the bottom support 17 plane or concave operating position. In this case, in turn, the contact surface 37 is pressed against the fixed contacts 34 and the keypad 31b associated switching contact closed. When the actuating pressure decreases, the snap element 38 springs back into the starting position, whereupon the electrical contact is interrupted.
  • the membrane keyboard 30 can be produced inexpensively by using the comparatively simple buttons 36. Since the contacting device described in FIGS. 2 to 22 is used for all safety-relevant switching processes, the membrane keyboard 30 can also be used for such purposes For which the use of conventional membrane keyboards due to high security requirements was not or only partially possible. This is particularly advantageous because the membrane keyboard 30 is constructed extremely flat and compact compared to conventional safety-related commanders.
  • a major advantage is also that all keypads 31, 32 are contacted via the floor support 17 designed as a printed circuit board and thus eliminates difficult to automate wiring of the button. Of great advantage is further that all keypads 31, 32 are covered by a common, substantially flat front sheet 33. Thus, in addition to a simple mountability and the possibility of a uniform design especially high dirt resistance of the membrane keyboard 30 is achieved, which in turn has a positive effect on their reliability.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Kontaktierungseinrichtung mit elektrischen Kontaktstellen auf einem beweglichen, im Wesentlichen plattenförmigen Träger und mit diesen gegenüberliegenden Festkontakten, die nach einer Schaltbewegung des Trägers die Kontaktstellen kontaktieren. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Tastatur mit einer solchen Kontaktierungseinrichtung.
  • Eine derartige Kontaktierungseinrichtung wird üblicherweise bei elektronischen Geräten, bei Schaltgeräten und insbesondere Befehlsgeräten verwendet. Zum Bedienen elektronischer Geräte, wie z.B. speicherprogrammierbarer Steuerungen in der Automatisierungsindustrie sind neben bekannten voluminösen mechanischen Befehlsgeräten mit großen Betätigungswegen eine Vielzahl von kompakten flachen Kurzhubtasten und Tastaturfeldern entwickelt worden. Letztere gehören zur Familie der Kurzhubtaster und Folientastaturen und sind sehr kompakt.
  • Die bekannten Kontaktierungseinrichtungen haben üblicherweise ein Sprungschaltverhalten und eine elektroniktaugliche Kontaktgabe. Das Sprungschaltverhalten wird häufig durch ein, z.B. metallisches, Schnappelement realisiert, das bei Druckbelastung sprunghaft seine Form ändert, und dabei den Schaltkontakt schließt. Bei Nachlassen des Drucks springt das Schnappelement in seine Ruhelage zurück, wodurch der Schaltkontakt wieder geöffnet wird. Dieser mechanische Effekt ist von einem "Knackfrosch" her bekannt. Die strengen Anforderungen für das sichere Bedienen im rauen industriellen Einsatz können diese Tasten allerdings nicht erfüllen. So dürfen derartige sichere Schalter im Betrieb weder verschleißen noch ausfallen, bzw. ein Ausfall muss von der sicheren elektronischen Steuerung erkannt werden. Auch muss der elektrische Weg zur Steuerung sicher sein. Je nach Sicherheitskategorie ist dies erreichbar durch ausreichend verschleiß- und ausfallfreie Taster in Verbindung mit mindestens zweipoligem gleichzeitigen galvanisch getrennten Schalten. Ein Taster mit hoher Robustheit und Verschleißfreiheit bietet das im US-Patent 5,990,772 beschriebene Kontaktelement. Der hier veröffentlichte Taster 1 umfasst gemäß FIG 1 ein Substrat 2 mit einem Paar von beabstandeten feststehenden Schaltkontakten 3, die durch einen elektrisch leitfähigen Anker 4 überbrückt werden sollen. Der Anker 4 weist eine zentrale Achse mit ersten und zweiten erhabenen Kontaktierungsbereichen zu beiden Seiten der Achse auf. Im nichtbetätigten Zustand ist der Anker 4 durch die Anziehungskraft einer Magnetschicht 5 gehalten und zu den Schaltkontakten 3 beabstandet. Zwischen der Magnetschicht 5 und dem Substrat 2 liegt eine isolierende Abstandsschicht 6 mit einer Öffnung 7, in deren Bereich der Anker 4 aufgenommen ist. Der als elektrisch leitende Metallscheibe ausgebildete Anker 4 ist durch eine Betätigungskraft zur Kontaktierung mit den Schaltkontakten 3 bewegbar. Infolge der Betätigung des Ankers 4 bricht zunächst seine eine Seite von der Magnetschicht 5 weg und kontaktiert den einen der beiden Schaltkontakte 3. Anschließend dreht sich der Anker 4 um die der Seite, die noch mit der Magnetschicht 5 in Verbindung steht, gegenüberliegende Seite, bis diese Seite durch die Betätigungskraft ebenfalls von der Magnetschicht 5 wegbricht, um den zweiten Schaltkontakt 3 zu kontaktieren. Auf diese Weise werden die beiden Schaltkontakte 3 elektrisch leitend überbrückt. Der hier als Kontaktelement beschriebene Anker 4 sowie alle anderen bisher bekannten Elemente sind jedoch nicht geeignet, mehrere galvanisch getrennte Stromkreise unmanipulierbar gleichzeitig zu betätigen.
  • Aus der US 5,552,571, welche die Priorität der DE 41 13 180 C1 in Anspruch nimmt, ist ein druckknopfbetätigter Schalter bekannt. Dieser weist einen Schaltersockel mit einer Führungsbohrung auf, in die der Führungsstift eines tellerförmigen, beweglichen Kontaktträgers eingreift. Auf diesem befindet sich eine als Drucktaste dienende Schalterkappe. Hierüber können der tellerförmige, bewegliche Kontaktträger und dessen Führungsstift entgegen der Kraft einer Scheibenfeder gegen einen Satz von vier kreisringförmigen Kontakten gedrückt werden, die konzentrisch um die Führungsbohrung und den Führungsstift in einem feststehenden Kontaktträger auf der Oberseite des Schaltersockels angeordnet sind. Auf der Unterseite des beweglichen Kontaktträgers sind weitere ringförmige Kontakte konzentrisch zum Führungsstift angeordnet. Diese kontaktieren mit den Kontakten auf dem feststehenden Kontaktträger, wenn der bewegliche Kontaktträger über die Drucktaste betätigt wurde. Dabei werden jeweils zwei der feststehenden kreisringförmigen Kontakte durch einen kreisringförmigen Kontakt auf der Unterseite des beweglichen Kontaktträgers kurzgeschlossen, so dass ein Schließerkontakt realisiert ist.
  • Aus der US 4,400,594 ist weiterhin eine Tastatur für elektrische oder elektronische Einrichtungen bekannt. Diese weist eine Trägerplatte mit einer Vielzahl von Bohrungen auf, durch welche die Schäfte von Drucktasten hindurchgeführt sind. Auf der Unterseite der Trägerplatte sind an den Schäften der Drucktasten Scheiben angebracht, auf deren innen liegender Oberfläche Kontakte angebracht sind. Diese kontaktieren mit entsprechenden Gegenkontakten, die sich auf der Unterseite der Trägerplatte befinden. Auf der Unterseite der Trägerplatte ist weiterhin eine Schicht aus einem magnetischen Elastomer aufgebracht. Diese bewirkt eine Anziehung auf die Scheiben der Drucktasten in der Art einer Rückstellkraft.
  • Weiterhin wird von elektronischen Geräten immer häufiger eine elektronische Vorverarbeitung der Signale erwartet. Hierzu sind vorzugsweise im oder am Befehlsgerät entsprechende Bauelemente inklusive ihrer elektrischen Verschaltung erforderlich. Die Kurzhubtasten bieten in ihrem Inneren bislang hierzu nur bedingt Möglichkeiten, wie z.B. die Integration einer Leuchtdiode. Ebenfalls werden für eine geeignete Beleuchtung der Betätigungsfläche des Schaltelements elektronische Komponenten vorzugsweise im Inneren des Elements benötigt.
  • Um mehrere galvanisch getrennte Kontakte zu schaffen, musste man bisher auf große mechanische Befehlsgeräte zurückgreifen oder mehrere separate Kurzhubtasten parallel betätigen. Das für die Sicherheitsfunktionen geforderte gleichzeitige Schalten innerhalb eines sehr kurzen Zeitfensters kann nur mit großem Zusatzaufwand mit einer gleichzeitigen Sprungschaltfunktion nach dem technischen Konzept von NOT-AUS-Tastern erreicht werden. Allerdings widerspricht diese Lösung der geforderten Robustheit und Ausfallsicherheit und ist sehr voluminös. Für den Einrichtbetrieb kommen z.B. auch Kombinationen von sogenannten Freigabetastern mit einem oder mehreren weiteren Befehlsgebern für das Einrichten von Maschinen vor.
  • Die Positionierung der notwendigen elektronischen Bauteile erfolgt neben der Kurzhubtaste meist auf der dort vorhandenen Leiterplatte, was aber extra Platz benötigt und im Falle der internen Beleuchtung eines solchen Elementes umständliche Lichtführungen erforderlich macht. Dabei ist die Ausleuchtung nur punktuell oder sehr ungleichmäßig erreichbar.
  • Aus der DE 100 40 151 C1 ist eine Folientastatur bekannt, bei der häufig benutzte Taster in einer "Knackfrosch-Technologie" ausgeführt sind, d.h. ein durch ein Schnappelement vermitteltes Sprungschaltverhalten zeigen. Dagegen sind weniger häufig benutzte Taster in einer preisgünstigen "Schaltblasen-Technologie" ausgeführt. Bei letzteren ist die Frontfolie der Tastatur im Bereich des Tastenfeldes zur Bildung einer "Schaltblase" nach außen hin aufgewölbt. Die Innenfläche der Frontfolie ist im Bereich der Schaltblase mit einer, meist aufgedruckten, Kontaktfläche versehen, die in Ruhelage mit Abstand einem oder mehreren Festkontakten gegenübersteht. Zur Betätigung wird die Frontfolie im Bereich der Schaltblase eingedrückt. Die Schaltblase wird dabei sozusagen "eingedellt", wobei die Kontaktfläche gegen den oder die Festkontakte gedrückt, und der Schaltkontakt somit geschlossen wird. Bei Rücknahme des Betätigungsdrucks kehrt die Frontfolie in ihre blasenartige Ausgangslage zurück, wobei der Schaltkontakt wieder geöffnet wird. Die bekannte Tastatur ist durch die Verwendung der einfachen, aber verschleißfreudigen schaltblasenartigen Taster preisgünstig herzustellen, wobei ein vorzeitiger Verschleiß der häufig benutzten Taster durch die dortige Verwendung der aufwändigeren, aber haltbareren Schnappelement-Taster vermieden ist. Für sicherheitsgerichtete Schaltvorgänge ist die bekannte Tastatur jedoch nicht geeignet.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Kontaktierungseinrichtung der oben genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und kostengünstiger Ausführung die oben genannte Nachteile vermeidet. Weiterhin soll eine besonders geeignete Tastatur mit einer solchen Kontaktierungseinrichtung angegeben werden.
  • Bezüglich der Kontaktierungseinrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Bezüglich der Tastatur wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 12. Danach ist innerhalb einer Tastatur mindestens einem ersten Tastenfeld eine erfinderische Kontaktierungseinrichtung zugeordnet. Weiterhin ist mindestens einem zweiten Tastenfeld ein Taster in Form eines Kurzhubschaltelements zugeordnet, welches schaltblasenartig ausgeführt ist oder ein durch ein Schnappelement vermitteltes Sprungschaltverhalten aufweist. Dabei sind das erste Tastenfeld oder die ersten Tastenfelder für sicherheitsgerichtete Schaltvorgänge vorgesehen, während das zweite Tastenfeld oder die zweiten Tastenfelder für nicht sicherheitsgerichtete Schaltvorgänge bestimmt sind.
  • Unter den Begriff Tastenfeld wird ein auf der Bedienoberfläche der Tastatur gekennzeichneter taktiler Bereich verstanden, der jeweils ein darunterliegender Taster oder eine Kontaktierungseinrichtung zugeordnet ist. Eine Druckbeaufschlagung der Bedienoberfläche im Bereich eines Tastenfeldes führt dabei zur Betätigung des korrespondierendes Tasters bzw. der korrespondierenden Kontaktierungseinrichtung.
  • Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Nähere Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand folgender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • FIG 2,3,4
    mehrere Ansichten eines Trägers mit Öffnerkontakten einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktierungseinrichtung,
    FIG 5,6,7
    die Schaltpositionen des Trägers gemäß FIG 2, 3, 4,
    FIG 8,9,10
    mehrere Ansichten eines Trägers mit Schließerkontakten einer erfindungsgemäßen elektischen Kontaktierungseinrichtung,
    FIG 11,12,13
    die Schaltpositionen des Trägers gemäß FIG 8, 9, 10,
    FIG 14,15
    mehrere Ansichten eines Trägers mit einem Öffner- und einem Schließerkontakt einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktierungseinrichtung,
    FIG 16,17,18
    die Schaltpositionen des Trägers gemäß FIG 14, 15,
    FIG 19,20,21,22
    mehrere Ansichten eines Trägers mit einer Schaltung einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktierungseinrichtung,
    FIG 23
    in Draufsicht eine Kontaktierungseinrichtung gemäß FIG 5 umfassende Folientastatur und
    FIG 24
    in einem schematischen Querschnitt XXIV-XXIV die Tastatur gemäß FIG 23.
  • Die vorliegende erfindungsgemäße elektrische Kontaktierungseinrichtung geht z.B. von einem Grundaufbau aus, wie er in FIG 1 dargestellt ist. Dieser Grundaufbau ist äußerst kompakt und gewährt hohe Verschleißfreiheit und Ausfallsicherheit. Für den in FIG 1 als Anker bezeichneten beweglichen plattenförmigen Träger gibt es erfindungsgemäß gemäß den FIG 2 bis 22 sehr unterschiedliche Ausgestaltungen. Der Träger 10 ist mit gegenseitig derart isolierten Kontaktstellen 11, 21 versehen, dass diese zueinander und/oder zum Träger 10 unterschiedliche Potenziale ermöglichen.
  • Dabei ist der Träger 10 z.B. als weichmagnetische und elektrisch leitfähige Metallplatte ausgeführt, auf die eine partielle oder vollflächige elektrische Isolierschicht 12 aufgebracht ist. Die Isolierschicht 12 kann durch einen Lackauftrag, Folienauftrag, isolierende Oberflächenbehandlung oder Entsprechendes realisiert werden. Die Isolierschicht 12 wird je nach Bedarf an der Oberseite, der Unterseite oder beidseitig aufgebracht. Auf diese Isolierschicht 12 sind die leitfähigen Kontaktstellen 11, 21 und/oder Leiterbahnen 20 aufgebracht, die zueinander und/oder zum Träger 10 unterschiedliche elektrische Potenziale ermöglichen.
  • Der in den FIG 2, 3, 4 dargestellte Träger 10 besitzt weichmagnetische Eigenschaften, ist elektrisch leitfähig und an seiner Oberseite mit zwei Kontaktstellen 11 ausgeführt, die als Kontaktbrücken für Öffnerkontakte dienen. Die beiden Kontaktstellen 11 sind gemäß FIG 2 durch einen dazwischenliegenden Entkopplungsschlitz 13 zum Toleranzausgleich gegeneinander mechanisch entkoppelt, so dass trotz unvermeidlicher Fertigungstoleranzen bei Betätigung eine gute Kontaktauflage auf den gegenüberliegenden Festkontakten gewährleistet ist. Die eine Kontaktstelle 11 auf der einen Seite des Entkopplungsschlitzes 13 ist durch den elektrisch leitfähigen Träger 10 selbst gebildet. Die Kontaktstelle 11 auf der anderen Seite des Entkopplungsschlitzes 13 ist auf die Isolierschicht 12 auf dem Träger 10 aufgebracht. Dies wird durch die entsprechenden Schnittbilder in FIG 3 und 4 verdeutlicht.
  • Zur Betätigung weist der Träger 10 einen erhabenen Druckbereich 14 auf. Außerdem ist der Träger 10 an seinem von einer Magnetschicht 16 (siehe FIG 5) zuerst wegbrechenden Bereich mit einem Gegenlager 15 versehen, um den dann der Träger 10 bei weiterer Betätigung geschwenkt wird. Für eine gleichmäßige Aufteilung der Kontaktkräfte werden die beiden Kontaktstellen 11 derart platziert, dass sie mit dem Gegenlager 15 ein gleichschenkliges Dreieck bilden. Der Druckbereich 14 zur mechanischen Betätigung liegt in der Nähe des Gegenlagers 15 im Inneren des Dreiecks. Durch die Anordnung der beiden Kontaktstellen 11 am äußeren Ende des Trägers 10 und dadurch, dass alle vier Kontaktpunkte der Kontaktstellen 11 in einer Flucht liegen, wird ein nahezu gleichzeitiges Sprungverhalten der Kontaktstellen 11 realisiert. Vorzugsweise sind die beiden Kontaktpunkte jeder Kontaktstelle 11 möglichst dicht beisammen.
  • Die FIG 5, 6, 7 zeigen die verschiedenen Schaltphasen des Trägers 10 mit den als Öffnerkontakten 11 ausgebildeten Kontaktstellen in dem eingangs beschriebenen Grundaufbau der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktierungseinrichtung mit einer Magnetschicht 16, einem Bodenträger 17 und einer dazwischenliegenden Abstandsschicht 18. In FIG 5 ist der Träger 10 in seiner Ruheposition dargestellt, in der er durch die Magnetschicht 16 angezogen ist und seine Kontaktstellen 11 hier nicht dargestellte Festkontakte kontaktieren. In der ersten Phase des Schaltvorgangs wird die Seite des Trägers 10 mit dem Gegenlager 15 auf einen Bodenträger 17 gedrückt. In der anschließenden zweiten Phase werden die Kontaktstellen 11 auf der anderen Seite von den Festkontakten abgehoben und springen in Richtung des gegenüberliegenden Bodenträgers 17.
  • In FIG 8, 9, 10 ist eine Ausführungsform des Trägers 10 mit zwei als Schließerkontakte 11 ausgebildeten Kontaktstellen dargestellt, die im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß FIG 2, 3, 4 auf der selben Seite wie das Gegenlager angeordnet sind. Im übrigen entspricht der Aufbau dem des zuvor ausführlich beschriebenen Trägers 10 mit den Öffnerkontäkten 11 gemäß FIG 2, 3, 4. Die Schaltphasen bei einem mit dem Träger 10 mit Schließerkontakten 11 versehenen Schalter sind in den FIG 11, 12, 13 dargestellt. In Ruheposition ist hier der Träger 10 über seine Oberseite an einer Magnetschicht 16 gehalten. Dieser liegt durch die Abstandsschicht 18 beabstandet dem Bodenträger 17 gegenüber, der mit einem Substrat mit Festkontakten versehen ist. Nachdem der Träger 10 nach Betätigung auf der Seite des Gegenlagers 15 in der ersten Schaltphase nach FIG 12 von der Magnetschicht 16 weggebrochen ist, schwenkt der Träger 10 in der zweiten Schaltphase gemäß FIG 13 sprunghaft um das Gegenlager 15 bis die Kontaktstellen 11 an der Unterseite des Trägers 10 die Festkontakte kontaktieren. Die Anordnung der Kontaktstellen 11 ist hier grundsätzlich wie bei den Öffnerkontakten. Allerdings sind die Schließerkontaktstellen 11 vorzugsweise nicht am äußersten Ende des Trägers 10, sondern etwas weiter innen angeordnet. Dies bewirkt günstigere Kontaktkräfte und ein besseres Kontaktöffnungsverhalten.
  • FIG 14, 15 zeigen eine Ausführungsform des Trägers 10 mit einem Öffnerkontakt an der Oberseite und einem Schließerkontakt 11 an der Unterseite, wobei hier wiederum der Öffnerkontakt 11 durch eine Isolationsschicht 12 gegenüber dem Träger 10 und den durch diesen gebildeten Schließerkontakt 11 isoliert ist. Grundsätzlich kann diese Funktion auch in umgekehrter Weise erreicht werden, d.h., indem der Öffnerkontakt 11 durch den Träger 10 selbst realisiert wird und der Schließerkontakt 11 auf der Isolierschicht 12 aufgebracht wird. Wird nur ein Öffnerkontakt 11 plus ein Schließerkontakt 11 realisiert, bilden die beiden Kontaktpunkte des Öffners das oben beschriebene Dreieck, ebenso wie die Kontaktpunkte des Schließers mit dem Gegenlager 15 ein etwas kleineres gleichschenkliges Dreieck bilden. In diesem Fall sind also die jeweils zu einem Kontakt gehörenden Kontaktpunkte die Eckpunkte des oben beschriebenen gleichschenkligen Dreiecks.
  • Bei zwei Schließern oder zwei Öffnern wird für einen Höhen-Toleranzausgleich der dicht benachbarten Kontaktpunkte jeder Kontaktstelle der Kontaktbrückenträger durch geeignete Schlitzung in unabhängig federnde Elemente aufgeteilt.
  • In den FIG 16, 17, 18 sind die Schaltphasen bei einem Schalter mit einem solchen Träger 10 dargestellt, die prinzipiell denen der zuvor beschriebenen Ausführungsformen entsprechen und daher an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung bedürfen.
  • Mit der oben beschriebenen Bearbeitung des Träges 10 erhält man neben den Kontaktfunktionen auch einen Schaltungsträger, der elektronische Bauteile in SMD-Bauform, Chip-Bauform oder Tastendruck aufnehmen kann. Die Spannungsversorgung bzw. elektrische Ankopplung der elektronischen Schaltung wird über erhabene Kontaktstellen realisiert. Eine sinnvolle Ausprägung so einer Schaltung ist in FIG 19, 20 dargestellt, wo die Betätigungsfläche des Kontaktmoduls mit einer Leuchtdiodenbeschaltung ausgeleuchtet wird. Ebenso sinnvoll kann die Integration eines elektronischen Berührsensors sein, welcher die Berührung der Taste unabhängig von den elektrischen Kontakten erfasst.
  • Die FIG 19, 20 zeigen eine Ausführungsform eines Trägers 10, der eine Schaltung, z.B. in Mehrschicht-Ausführung (MultiLayer-Technik) trägt. Der Träger 10 weist an seiner Ober- und Unterseite eine Isolierschicht 12 auf. Auf der oberseitigen Isolierschicht 12 ist gemäß FIG 19 eine elektrische Schaltung aufgebracht. Diese umfasst im vorliegenden Beispiel eine als Kontaktbrücke 11 ausgeführte Kontaktstelle, elektrische Bauteile 19, z.B. ein gebondeter Chip und einen Widerstandsdruck, Kontaktstellen 21 zur elektrischen Versorgung der Bauteile 19 und diese verbindende Leiterbahnen 20.
  • Auf der unterseitigen Isolierschicht 12 sind ebenfalls Kontaktstellen 21 zur elektrischen Versorgung aufgebracht, die mit den entsprechenden oberseitigen Kontaktstellen 21 über eine Durchkontaktierung gemäß FIG 22 elektrisch leitend verbunden sind. Dabei ist die elektrische Verbindungsleitung zur Durchkontaktierung auf einer Isolierschicht im Durchbruch 22 aufgebraucht.
  • FIG 21 zeigt eine Querschnittsdarstellung des Trägers 10 gemäß FIG 19, 20 mit seinen oberseitigen und unterseitigen Isolierschichten und darauf aufgebrachten Bauteilen 19 und/oder Kontaktstellen 11, 21.
  • Die im Zusammenhang mit den FIG 2 bis 22 beschriebene Taste ist alternativ als Einzelbefehlsgeber oder im Rahmen einer in FIG 23 in Draufsicht dargestellten Folientastatur 30 eingesetzt. Die Folientastatur 30 umfasst mehrere Tastenfelder 31, die für nicht-sicherheitsgerichtete Schaltprozesse vorgesehen sind. Bei diesen Tastenfeldern 31 handelt es sich beispielsweise um Nummern- oder Buchstaben-Tastenfelder 31a und ein dazu gehöriges Bestätigungs-Tastenfeld 31b. Weiterhin umfasst die Folientastatur 30 zwei für sicherheitsgerichtete Schaltprozesse vorgesehene Tastenfelder 32. Diese Tastenfelder 32 dienen beispielsweise der Steuerung eines elektronischen Geräts, z.B. als Start- oder Stopp-Taste.
  • Die in FIG 24 in einem als Schema zu verstehenden und insbesondere nicht maßstabsgetreuen Querschnitt dargestellte Folientastatur 30 ist auf den allen Tastenfeldern 31,32 gemeinsamen Bodenträger 17 aufgebaut. Zu der in montiertem Zustand für einen Benutzer sichtbaren Außenseite hin wird die Folientastatur 30 von einer die Bedienoberfläche bildenden Frontfolie 33 abgedeckt. Der Bodenträger 17 und die Frontfolie 33 sind im Wesentlichen eben gestaltet und zueinander etwa parallel angeordnet. Die mit Öffnungen 7 im Bereich der Tastenfelder 31, 32 versehene Abstandsschicht 18 füllt im Bereich der Tastenfelder 31 den zwischen dem Bodenträger 17 und der Frontfolie 33 gebildeten Abstand komplett aus. Im Bereich der Tastenfelder 32 ist der Abstandsschicht 18 und der Frontfolie 33 die Magnetschicht 16 zwischengelagert. Der Bodenträger 17 ist bevorzugt durch eine herkömmliche Leiterplatte realisiert und trägt im Bereich der Tastenfelder 31 angeordnete Festkontakte 34. Weitere nicht näher dargestellte Festkontakte sind im Bereich der Tastenfelder 32 auf dem Bodenträger 17 vorgesehen.
  • Zur Realisierung der den Tastenfeldern 32 zugeordneten sicherheitsgerichteten Schaltprozesse wird die im Zusammenhang mit den FIG 2 bis 22 im Detail beschriebene elektrische Kontaktierungseinrichtung herangezogen. Je ein Träger 10 ist dazu in der jeweiligen im Bereich jedes Tastenfeldes 32 angeordneten Öffnung 7 der Abstandsschicht 18 in der zuvor beschriebenen Weise platziert und liegt mit seinem Druckbereich 14 gegen die Innenfläche 35 der Frontfolie 33 an. Die Frontfolie 33 ist im Bereich des Tastenfeldes 32 konvex gewölbt. Durch Druck auf die flexible Frontfolie 33 im Bereich des Tastenfeldes 32 wird der Träger 10 in der beschriebenen Art und Weise zur Betätigung der Kontakteinrichtung bewegt.
  • Für die mit den Tastenfeldern 31 auszulösenden Schaltprozesse sind bestimmungsgemäß keine besonderen Sicherheitsvorkehrungen erforderlich. Die zugehörigen Taster 36 sind daher bevorzugt in einer einfachen und daher preisgünstigen Technologie gestaltet. Der dem Tastenfeld 31a zugeordnete Taster 36a ist schaltblasenartig ausgeführt. Dazu ist die Frontfolie 33 im Bereich des Tastenfeldes 31a mit einer eingeprägten, bezüglich des Bodenträgers 17 konvex gewölbten Kuppe versehen und trägt an ihrer Innenfläche 35 eine den korrespondierenden Festkontakten 34 mit Abstand gegenüberstehende elektrisch leitende Kontaktfläche 37. Durch Druck auf die Frontfolie 33 im Bereich des Tastenfeldes 31a wird diese aus ihrer konvexen Ruhelage in eine plane oder bezüglich des Bodenträgers 17 konkave Betätigungslage verformt. Dadurch wird die Kontaktfläche 37 gegen die Festkontakte 34 gedrückt, und löst durch deren Überbrückung den Schaltprozess aus. Bei Aufhebung des Betätigungsdrucks geht die Frontfolie 33 in ihre konvexe Ruhelage zurück, wodurch der Schaltkontakt wieder geöffnet wird.
  • Für häufig benutzte Tastenfelder ohne sicherheitsrelevante Funktion, wie z.B. das Bestätigungs-Tastenfeld 31b, wird bevorzugt ein mit einem scheibenartigen Schnappelement 38 versehener Taster 36b verwendet. Das Schnappelement 38 ist dabei mit Abstand zum Bodenträger 17 etwa parallel zu diesem angeordnet und liegt bevorzugt direkt an der Innenfläche 35 der Frontfolie 33 an. Das Schnappelement 38 ist in seiner Ruhelage bezüglich des Bodenträgers 17 konvex gewölbt, so dass das Tastenfeld 31b ähnlich wie das Tastenfeld 31a erhaben aus der Ebene der Bedienoberfläche herausgewölbt ist. Das Schnappelement 38 trägt eine dem Bodenträger 17 und damit den korrespondierenden Festkontakten 34 zugewandte Kontaktfläche 37. Unter Druck auf die Tastenfläche 31b ändert das Schnappelement 38 sprunghaft seine Form von der konvexen Ruhelage in eine bezüglich des Bodenträgers 17 plane oder konkave Betätigungslage. Dabei wird wiederum die Kontaktfläche 37 gegen die Festkontakte 34 gedrückt und der dem Tastenfeld 31b zugehörige Schaltkontakt geschlossen. Bei nachlassendem Betätigungsdruck springt das Schnappelement 38 in die Ausgangslage zurück, worauf der elektrische Kontakt unterbrochen wird.
  • Die mit der in den FIG 23 und 24 beschriebenen Folientastatur 30 verknüpften Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Folientastatur 30 durch Verwendung der vergleichsweise einfach aufgebauten Tasten 36 preisgünstig herstellbar ist. Da für alle sicherheitsrelevanten Schaltprozesse die in den FIG 2 bis 22 beschriebene Kontaktierungseinrichtung verwendet wird, kann die Folientastatur 30 auch für solche Zwecke verwendet werden, für welche der Einsatz herkömmlicher Folientastaturen aufgrund hoher Sicherheitsanforderungen bisher nicht oder nur bedingt möglich war. Dies ist insbesondere von Vorteil, weil die Folientastatur 30 im Vergleich zu herkömmlichen sicherheitsgerichteten Befehlsgebern äußerst flach und kompakt aufgebaut ist. Ein großer Vorteil besteht auch darin, dass alle Tastenfelder 31, 32 über den als Leiterplatte ausgeführten Bodenträger 17 kontaktiert sind und somit eine schwer automatisierbare Verdrahtung der Taster entfällt. Von großem Vorteil ist weiterhin, dass alle Tastenfelder 31, 32 von einer gemeinsamen, im Wesentlichen ebenen Frontfolie 33 bedeckt sind. Damit wird neben einer einfachen Montierbarkeit und der Möglichkeit einer einheitlichen Designgebung vor allem eine hohe Schmutzunempfindlichkeit der Folientastatur 30 erreicht, was sich wiederum positiv auf deren Betriebssicherheit auswirkt.

Claims (15)

  1. Elektrische Kontaktierungseinrichtung mit
    einem beweglichen, im Wesentlichen plattenförmigen Träger (10) mit elektrischen Kontaktstellen (11, 21), die gegenseitig derart isoliert sind, dass sie zueinander und/oder zum Träger (10) unterschiedliche Potenziale ermöglichen, und mit
    Festkontakten, die den elektrischen Kontaktstellen (11, 21) gegenüberliegen und mit diesen nach einer Schaltbewegung des Trägers (10) kontaktieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der plattenförmige Träger (10) in einem Bereich, der bei einer Schaltbewegung zuerst von einer Magnetschicht (16) wegbricht, ein Gegenlager (15) aufweist,
    - der plattenförmige Träger (10) so aufgebaut ist, dass die elektrischen Kontaktstellen (11, 21), die an einem äußeren Ende des Trägers (10) angeordnet sind, eine dem Gegenlager (15) gegenüber liegende Seite und das Gegenlager (15) einen Eckpunkt eines Dreiecks bilden, und
    - der plattenförmige Träger (10) zur mechanischen Betätigung einen Druckbereich (14) aufweist, der im Inneren des Dreiecks in der Nähe des Gegenlagers (15) liegt.
  2. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die elektrischen Kontaktstellen (11, 21) und das Gegenlager (15) gebildete Dreieck gleichschenklig ist.
  3. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) neben Kontaktstellen (11, 21) auch Leiterbahnen (20) aufweist.
  4. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Kontaktstellen (11) als Kontaktbrücke ausgebildet ist.
  5. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) mit zumindest einer partiellen Isolierschicht (12) ausgeführt ist.
  6. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger als integrierter Schaltkreis (10) ausgeführt ist.
  7. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) weichmagnetische Eigenschaften aufweist und im Ruhezustand durch eine Magnetkraft gehalten ist.
  8. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch mindestens eine der Isolierschichten (12) voneinander isolierten Kontaktstellen (11, 21) und/oder Leiterbahnen (20) selektiv miteinander elektrisch verbunden sind.
  9. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) mindestens einen Durchbruch (21) aufweist, der zur Durchkontaktierung zwischen Kontaktstellen (11, 21) und/oder Leiterbahnen (20) in verschiedenen Ebenen dient.
  10. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) elektrisch leitend ist und die Funktion einer Kontaktbrücke übernimmt.
  11. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) mindestens zwei gegeneinander isolierte Kontaktbrücken (11) aufweist.
  12. Elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kontaktstellen (11) ein Entkopplungsschlitz (13) vorgesehen ist.
  13. Tastatur (30) mit mindestens einem ersten Tastenfeld (32), welchem eine elektrische Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zugeordnet ist, und mindestens einem zweiten Tastenfeld (31), dessen zugeordneter Taster (36) schaltblasenartig ausgeführt ist oder ein durch ein Schnappelement (38) vermitteltes Sprungschaltverhalten aufweist.
  14. Tastatur (30) nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine alle Tastenfeder (31, 32) gemeinsam bedeckende, im Wesentlichen ebene Frontfolie (33).
  15. Tastatur nach einem der Ansprüche 13 oder 14 gekennzeichnet durch eine gemeinsame Leiterplatte (17), auf der sowohl die dem oder jedem ersten Tastenfeld (32) zugeordnete elektrische Kontaktierungseinrichtung, als auch der dem oder die jedem zweiten Tastenfeld zugeordnete Taster (36) kontaktiert sind.
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