EP1136200A2 - Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel - Google Patents

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EP1136200A2
EP1136200A2 EP01103188A EP01103188A EP1136200A2 EP 1136200 A2 EP1136200 A2 EP 1136200A2 EP 01103188 A EP01103188 A EP 01103188A EP 01103188 A EP01103188 A EP 01103188A EP 1136200 A2 EP1136200 A2 EP 1136200A2
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cutting
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cut
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Uwe Reifenhäuser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like

Definitions

  • the invention relates to a machine for cutting food into strips or Cube, with a gate knife device and one in the conveying direction of the material to be cut cutting knife arranged behind.
  • Such a machine is, for example, from German utility model 78 01 204 known.
  • the known machine has a distance from the front wall to the outside Cover wall as a second wall by the drive shafts for both Gate knife device as well as for the cutting knife with little play is penetrated.
  • the disadvantage here is the poor accessibility of the very narrow Gap area between the machine front wall and the cover wall and the risk of that the material to be cut emerges downward from the gap area mentioned above Waste mixed.
  • the comparatively narrow shaft passage through the Cover wall can not be completely prevented that cut material in the Gap area penetrates between cover wall and machine front wall. This in the Due to the risk of microbial decomposition, finely ground material is also a rule then considered waste if there is no further contamination from storage grease or oil entry.
  • DE 42 11 884 A1 also discloses a food cutting machine, in the case of a cover wall instead of a cover wall closely adjacent to the machine front wall larger distance in front of the front wall arranged full-surface partition is present. Between the partition and the front wall is the gate knife device, while the cutting knife is in the conveying direction of the material to be cut in front of the partition located.
  • a disadvantage of this machine is that the gate knife device covering partition must be removed if, for example, the knife gate cleaned should be or with these a different division should be realized in order for example to produce cubes or strips with different dimensions.
  • the handling of such a cutting knife is on the one hand because of its not inconsiderable weight and uncomfortable because of the extremely sharp cutting edge is also not harmless.
  • the invention has for its object a machine for cutting food to propose in strips or cubes, on the one hand the possibility of a targeted Cutting material guidance exists and on the other hand the cleaning and the conversion of the Gate knife device is facilitated.
  • the cut strips or cubes can be cut with the aid of the cutting material channel, for example using gravity, in lead in very different directions, which gives great freedom in terms of Location of a sliced goods container or a sliced goods transport device consists.
  • the adaptation of the gap in the cutting material channel to the thickness and the flight circle of the Cutting knife prevents stripes or cubes from blocking the channel at one can leave the desired position.
  • the arrangement of the Cutting knife in the conveying direction immediately before the gate exit cross-section containing back wall achieved a good cutting result, since an edge on the back wall in the Area of the gate exit cross section acts as a counter cutting edge.
  • the Rear wall of the cutting material channel, the drive shaft of the cutting knife C-shaped embraces.
  • a comparatively large cross-sectional area of the Cutting material channel can be reached because the drive shaft in a position "within” the Can be brought back.
  • the removability of the material channel remains full received, provided a constriction in the rear wall at least the width of the drive shaft owns or expands preferably in a V-shape.
  • a clippings duct with a large one Cross section prevents clogging or jamming of the strips or Dice is coming.
  • the invention is further designed that the rear wall and a right angle to this extending side wall, forming a small gap on the drive shaft of the cutting knife, thereby maintaining the advantage of Removability a large channel cross section can be achieved.
  • the Rear wall with a machine front wall and the side walls with one Knife box cover connected which forms the front wall of the material channel.
  • the knife box cover can be pivoted on the front wall of the machine is stored is for the removal of the part contained in the knife box cover Material duct no significant effort required.
  • a machine 1 shown in FIGS. 1 and 2 for cutting food such as for example meat or sausages but also cheese, vegetables or others Food, in strips or cubes, has one at the end of one inside the machine 1 arranged feed shaft a cutting device, which consists of a Gate knife device 2 and a cutting knife 3.
  • the gate knife device 2 in turn comprises two knife gates 4, each one Have a plurality of elongated knives arranged parallel to one another and around 90 ° rotated to each other can be driven oscillating.
  • the knife gate drive takes place via a rocker 5 mounted in the machine housing and actuated by means of a crank mechanism and via articulated connecting elements 6.
  • the uniformly rotatable cutting knife 3 is attached to a drive shaft 7 and sweeps one over with its cutting edge 8 lying in the direction of rotation Exit cross section 9 of the gate knife device 2.
  • a rear wall 10 of a cutting material channel 11 Between the cutting plane of the cutting knife 3 and the outlet cross section of the Gate knife device 2 is a rear wall 10 of a cutting material channel 11, the is connected to a machine front wall 13 by means of three screws 12.
  • the Back wall 10 is provided with an opening 14 which is congruent to that Exit cross section 9 of the gate knife device 2 is arranged.
  • a lower edge 15 of the Breakthrough 14 serves as a shear bar for the outlet cross section 9 protruding slices or strips.
  • the rear wall 10 has a C-shaped shape with a rounded V-shaped Cutout 16, the sole of which surrounds the knife shaft 7 with a small gap.
  • the Rear wall 10 can therefore be moved laterally to the left after removing screws 12 (FIG. 1). move and then - preferably after turning the cutting knife 3 by approx. 180 ° - pull off the machine front wall 13 in the conveying direction of the material to be cut. In this way, a very easy access to the knife gates 4 is created without the Cutting knife 3 need to be removed.
  • the cutting material channel 11 is also perpendicular to three of these extending side walls 17, 17 ', 17 "(see also Fig. 3) formed with a Front wall 18 of the cutting material channel 11, the one of an end wall Knife box cover 19 is formed, are welded.
  • the upper horizontal Side wall 17 extends with a right-angled bend at a short distance from a likewise right-angled bend 20 at the upper end of the rear wall 10.
  • a vertically running and in Figure 3 delimiting the cutting channel 11 to the right Sidewall 17 ' is also provided with a right-angled bend at the end that arrives at the rear wall 10.
  • the side wall 17 ′′ which delimits the cutting material channel in FIG. 3 to the left corresponding to the lower region of the recess 16 in the rear wall 10 in a curve, in order to leave out the area of the knife shaft 7 with its axis of rotation 21.
  • the side wall 17 " does not extend to the rear wall 10 in the area of a knife circle 22, instead, a gap is formed, the thickness of which corresponds to the thickness of the cutting knife 3 is adjusted.
  • the arcuate side wall 17 " has at its the Machine front wall 13 facing end no bend.
  • the opening 14 in the rear wall 10 in FIG is congruent with the outlet cross section 9 of the gate knife device 2.
  • the cutting material channel 11 is only closed laterally in that the Knife case cover 19 is brought into the closed state shown in FIG. 2.
  • these side walls lie on the Rear wall 10 on.
  • the material to be cut falling down in the material to be cut 11 is separated by a Deflector plate 26 attached to the machine frame is guided away from the machine 1 and arrives thus reliably into a collecting container 27.
  • the knife box cover 19 is at the bottom through a hood-shaped extension 28, corresponding to the size of the collecting container 27, broadened.

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Abstract

Eine Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel weist eine Gattermessereinrichtung (2) und ein in Förderrichtung des Schneidguts dahinter angeordnetes Abschneidemesser (3) auf. Um eine gezielte Ableitung der abgeschnittenen Streifen oder Würfel zu ermöglichen und gleichzeitig eine einfache Zugänglichkeit der Gattermessereinrichtung sicherzustellen, ist ein Schneidgutkanal (11) vorgesehen, in den der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) mündet und mit dem die abgeschnittenen Streifen oder Würfel ableitbar sind. Eine Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) ist außerhalb des Schneidgutkanals (11) angeordnet. Das Abschneidemesser dringt bei seiner Drehbewegung durch einen in einer Seitenwand (17") des Schneidgutkanals (11) befindlichen und an die Messerdicke und den Messerflugkreis (22) angepaßten Spalt in das Innere des Schneidgutkanals (11) ein. Eine Rückwand (10) des Schneidgutkanals (11), in der sich der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) befindet, ist in Förderrichtung unmittelbar vor der Schnittebene des Abschneidemessers (3) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel, mit einer Gattermessereinrichtung und einem in Förderrichtung des Schneidguts dahinter angeordneten Abschneidemesser.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 78 01 204 bekannt. Um Lagerfett bzw. -öl von den abgeschnittenen Streifen oder Würfeln fernzuhalten, besitzt die bekannte Maschine im Abstand zu der Vorderwand nach außen hin eine Abdeckwand als zweite Wand, die von den Antriebswellen sowohl für die Gattermessereinrichtung als auch für das Abschneidemesser mit geringem Spiel durchdrungen wird. Nachteilig ist hier die schlechte Zugänglichkeit des sehr schmalen Spaltbereichs zwischen der Maschinenvorderwand und der Abdeckwand sowie die Gefahr, daß sich das Schneidgut mit dem aus dem vorgenannten Spaltbereich nach unten austretenden Abfallgut vermischt. Trotz der vergleichsweise engen Wellendurchführung durch die Abdeckwand kann nämlich nicht gänzlich verhindert werden, daß Schneidgut in den Spaltbereich zwischen Abdeckwand und Maschinenvorderwand eindringt. Dieses in der Regel fein zerriebene Schneidgut ist aufgrund der Gefahr einer mikrobiellen Zersetzung auch dann als Abfallgut anzusehen, wenn keine weitere Kontamination durch Lagerfett oder -öl eintritt.
In der DE 42 11 884 A1 ist des weiteren eine Schneidemaschine für Lebensmittel bekannt, bei der anstelle einer dicht an die Maschinenvorderwand angrenzenden Abdeckwand eine in größerem Abstand vor der Vorderwand angeordnete vollflächige Trennwand vorhanden ist. Zwischen der Trennwand und der Vorderwand befindet sich die Gattermessereinrichtung, während sich das Abschneidemesser in Förderrichtung des Schneidguts vor der Trennwand befindet.
Als Nachteil ist es bei dieser Maschine anzusehen, daß die die Gattermessereinrichtung abdeckende Trennwand entfernt werden muß, wenn beispielsweise die Messergatter gereinigt werden sollen oder bei diesen eine andere Teilung verwirklicht werden soll, um beispielsweise Würfel oder Streifen mit anderen Abmessungen zu erzeugen. Die Entfernung der Trennwand gestaltet sich dabei vergleichsweise kompliziert, weil zunächst das Abschneidemesser abgebaut werden muß, dessen Antriebswelle die Trennwand mit kleinem Spiel durchdringt. Die Handhabung eines derartigen Abschneidemessers ist zum einen aufgrund dessen nicht unbeträchtlichen Gewichts unangenehm und des weiteren aufgrund der extrem scharfen Schneide auch nicht ungefährlich.
Außerdem besteht bei der bekannten Maschine nicht die Möglichkeit, die abgeschnittenen Streifen oder Würfel gezielt von dem Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung wegzuleiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel vorzuschlagen, bei der zum einen die Möglichkeit einer gezielten Schneidgutführung besteht und zum anderen die Reinigung und der Umbau der Gattermessereinrichtung erleichtert wird.
Ausgehend von einer Maschine der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Schneidgutkanal gelöst, in den der Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung mündet und mit dem die abgeschnittenen Streifen oder Würfel ableitbar sind, wobei eine Antriebswelle des Abschneidemessers außerhalb des Schneidgutkanals angeordnet ist und das Abschneidemesser bei seiner Drehbewegung durch einen in einer Seitenwand des Schneidgutkanals befindlichen und an die Messerdicke und den Messerflugkreis angepaßten Spalt in das Innere des Schneidgutkanals eindringt, dessen Rückwand, in der sich der Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung befindet, in Förderrichtung unmittelbar vor der Schnittebene des Abschneidemessers angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich die abgeschnittenen Streifen oder Würfel mit Hilfe des Schneidgutkanals, beispielsweise unter Ausnutzung der Schwerkraft, in unterschiedlichste Richtungen führen, woraus eine große Freiheit hinsichtlich des Aufstellungsorts eines Schneidgutsammelbehälters oder einer Schneidguttransporteinrichtung besteht.
Wegen der Anordnung der Antriebswelle des Abschneidemessers außerhalb des Schneidgutkanals und aufgrund der Drehbewegung des Abschneidemessers sowohl innerhalb des Schneidgutkanals als auch außerhalb desselben wird die Möglichkeit geschaffen, den Schneidgutkanal in seitliche Richtung zu entfernen, ohne das Abschneidemesser von dessen Antriebswelle zuvor entfernen zu müssen. Hierdurch kann zum einen der Zeitaufwand, beispielsweise beim Reinigen oder beim Umbau der Gattermessereinrichtung, reduziert als auch die potentiell gefährliche Handhabung des Abschneidemessers vermieden werden.
Die Anpassung des Spalts in dem Schneidgutkanal an die Dicke und den Flugkreis des Abschneidemessers verhindert, daß Streifen oder Würfel den Kanal an einer nicht erwünschten Stelle verlassen können. Außerdem wird durch die Anordnung des Abschneidemessers in Förderrichtung unmittelbar vor der den Gatteraustrittsquerschnitt enthaltenden Rückwand ein gutes Schneidergebnis erzielt, da eine Kante an der Rückwand im Bereich des Gatteraustrittsquerschnitts als Gegenschneide wirkt.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine wird vorgeschlagen, daß die Rückwand des Schneidgutkanals die Antriebswelle des Abschneidemessers C-förmig umgreift. Hierdurch kann eine vergleichsweise große Querschnittsfläche des Schneidgutkanals erreicht werden, da die Antriebswelle in eine Position "innerhalb" der Rückwand gebracht werden kann. Die Entfernbarkeit des Schneidgutkanals bleibt dabei voll erhalten, sofern eine Einschnürung in der Rückwand zumindest die Breite der Antriebswelle besitzt bzw. sich vorzugsweise V-förmig erweitert. Ein Schneidgutkanal mit einem großen Querschnitt verhindert, daß es zu Verstopfungen bzw. Verklemmungen der Streifen oder Würfel kommt.
Die Erfindung weiter ausgestaltend ist vorgesehen, daß die Rückwand und eine rechtwinklig zu dieser verlaufenden Seitenwand unter Bildung eines geringen Spaltes an die Antriebswelle des Abschneidemessers angrenzen, wodurch unter Beibehaltung des Vorteils der Entfernbarkeit ein großer Kanalquerschnitt erzielbar ist.
Um die Handhabung beim Entfernen des Schneidgutkanals zu erleichtern, kann die Rückwand mit einer Maschinenvorderwand und die Seitenwände mit einem Messerkastendeckel verbunden sein, der die Vorderwand des Schneidgutkanals bildet.
Insbesondere wenn der Messerkastendeckel schwenkbar an der Maschinenvorderwand gelagert ist, ist für die Entfernung des in dem Messerkastendeckel enthaltenen Teils des Schneidgutkanals kein nennenswerter Kraftaufwand erforderlich. Der mit der Maschinenvorderwand direkt verbundene Teil des Schneidgutkanals, nämlich die Rückwand, besitzt einen vergleichsweise geringen Anteil an dem Gesamtgewicht des Schneidgutkanals, so daß deren Handhabung bei der Entfernung unproblematisch ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidemaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine Vorderansicht der Maschine;
Figur 2
eine Seitenansicht der Maschine und
Figur 3
eine Ansicht in den geöffneten Messerkastendeckel.
Eine in den Figuren 1 und 2 abgebildete Maschine 1 zum Schneiden von Lebensmitteln, wie beispielsweise Fleisch oder Wurstwaren aber auch Käse, Gemüse oder sonstigen Lebensmittel, in Streifen oder Würfel besitzt eine am Ende eines im Innern der Maschine 1 angeordneten Vorschubschachtes eine Schneideinrichtung, die aus einer Gattermessereinrichtung 2 und einem Abschneidemesser 3 besteht.
Die Gattermessereinrichtung 2 umfaßt ihrerseits zwei Messergatter 4, die jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten langgestreckten Messern aufweisen und um 90° zueinander verdreht oszillierend antreibbar sind. Der Messergatterantrieb erfolgt über eine im Maschinengehäuse gelagerte und mittels eines Kurbeltriebs betätigte Schwinge 5 sowie über gelenkige Verbindungselemente 6.
Das gleichförmig rotierbare Abschneidemesser 3 ist auf einer Antriebswelle 7 befestigt und überstreicht mit seiner in Drehrichtung vorne liegenden Schneidkante 8 einen Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2.
Zwischen der Schnittebene des Abschneidemessers 3 und dem Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung 2 befindet sich eine Rückwand 10 eines Schneidgutkanals 11, die mit Hilfe von drei Schrauben 12 mit einer Maschinenvorderwand 13 verbunden ist. Die Rückwand 10 ist mit einem Durchbruch 14 versehen, der deckungsgleich zu dem Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2 angeordnet ist. Eine untere Kante 15 des Durchbruchs 14 dient als Gegenschneide für die aus dem Austrittsquerschnitt 9 hervortretenden Scheiben bzw. Streifen.
Die Rückwand 10 besitzt eine C-förmige Gestalt mit einem abgerundet V-förmigen Ausschnitt 16, dessen Sohle die Messerwelle 7 mit einem kleinen Spalt umschließt. Die Rückwand 10 läßt sich daher nach Entfernung der Schrauben 12 seitlich nach links (Figur 1) verschieben und sodann - vorzugsweise nach einer Weiterdrehung des Abschneidemessers 3 um ca. 180° - in Förderrichtung des Schneidguts von der Maschinenvorderwand 13 abziehen. Auf diese Weise wird ein sehr einfacher Zugang zu den Messergattern 4 geschaffen, ohne das Abschneidemesser 3 ausbauen zu müssen.
Der Schneidgutkanal 11 wird außer von der Rückwand 10 noch von drei rechtwinklig hierzu verlaufenden Seitenwänden 17, 17', 17" gebildet (siehe auch Fig. 3), die mit einer Vorderwand 18 des Schneidgutkanals 11, der von einer Abschlußwand eines Messerkastendeckels 19 gebildet wird, verschweißt sind. Die obere horizontal verlaufende Seitenwand 17 verläuft mit einer rechtwinkligen Abkantung in einem geringen Abstand von einer ebenfalls rechtwinkligen Abkantung 20 am oberen Ende der Rückwand 10.
Eine vertikal verlaufende und in Figur 3 den Schneidkanal 11 nach rechts begrenzende Seitenwand 17' ist ebenfalls mit einer rechtwinkligen Abkantung an dem Ende versehen, das an der Rückwand 10 zur Anlage gelangt.
Die den Schneidgutkanal in Figur 3 nach links begrenzende Seitenwand 17" verläuft entsprechend des unteren Bereichs der Aussparung 16 in der Rückwand 10 in einer Kurve, um den Bereich der Messerwelle 7 mit ihrer Drehachse 21 auszusparen. Die Seitenwand 17" erstreckt sich im Bereich eines Messerflugkreises 22 nicht bis an die Rückwand 10 heran, sondern es wird ein Spalt gebildet, der in seiner Dicke an die Dicke des Abschneidemessers 3 angepaßt ist. Die bogenförmig verlaufende Seitenwand 17" weist an ihrem der Maschinenvorderwand 13 zugewandten Ende keine Abkantung auf.
Des besseren Verständnisses halber ist in Figur 3 der Durchbruch 14 in der Rückwand 10, der mit dem Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2 deckungsgleich ist, eingetragen.
Der Schneidgutkanal 11, der oben und seitlich von den drei mit dem Messerkastendeckel 19 verschweißten Seitenwänden 17, 17', 17" begrenzt wird und nach unten hin offen ist, weist keine mit den Seitenwänden 17, 17', 17" verbundene rechtwinklig hierzu verlaufende Abdeckung auf. Der Schneidgutkanal 11 wird erst dadurch seitlich abgeschlossen, daß der Messerkastendeckel 19 in den geschlossenen in Figur 2 dargestellten Zustand gebracht wird. Entlang der Abkantungen der Seitenwände 17 und 17' liegen diese Seitenwände an der Rückwand 10 an.
Um den Messerkastendeckel 19 einfach öffnen und schließen zu können, ist dieser mit Hilfe von Laschen 23 und Scharnierzapfen 24 in angepaßten Laschen 25, die seitlich an der Maschinenvorderwand 13 angeordnet sind, schwenkbar nach Art einer Tür gelagert.
Das in dem Schneidgutkanal 11 nach unten fallende Schneidgut, wird durch ein am Maschinengestell befestigtes Abweiseblech 26 von der Maschine 1 weggeleitet und gelangt somit zuverlässig in einen Auffangbehälter 27. Nach unten hin ist der Messerkastendeckel 19 durch einen haubenförmigen Ansatz 28, entsprechend der Größe des Auffangbehälters 27, verbreitert.

Claims (5)

  1. Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel, mit einer Gattermessereinrichtung (2) und einem in Förderrichtung des Schneidguts dahinter angeordneten Abschneidemesser (3), gekennzeichnet durch einen Schneidgutkanal (11), in den der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) mündet und mit dem die abgeschnittenen Streifen oder Würfel ableitbar sind, wobei eine Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) außerhalb des Schneidgutkanals (11) angeordnet ist und das Abschneidemesser (3) bei seiner Drehbewegung durch einen in seiner Seitenwand (17") des Schneidgutkanals (11) befindlichen und an die Messerdicke und den Messerflugkreis (22) angepaßten Spalt in das Innere des Schneidgutkanals (11) eindringt, dessen Rückwand (10), in der sich der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) befindet, in Förderrichtung unmittelbar vor der Schnittebene des Abschneidemessers (3) angeordnet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) des Schneidgutkanals (11) die Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) C-förmig umgreift.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) und eine rechtwinklig zu dieser verlaufende Seitenwand (17") unter Bildung eines geringen Spalts an die Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) angrenzen.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) mit einer Maschinenvorderwand (13) und die Seitenwände (17, 17', 17") mit einem Messerkastendeckel (19) verbunden sind, der eine Vorderwand (18) des Schneidgutkanals (11) bildet.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkastendeckel (19) schwenkbar an der Maschinenvorderwand (13) gelagert ist.
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