EP0731328B1 - Echangeur de chaleur, à tubes en U, équipé d'un dispositif de calage des tubes, antivibratoire et anti-envol - Google Patents

Echangeur de chaleur, à tubes en U, équipé d'un dispositif de calage des tubes, antivibratoire et anti-envol Download PDF

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EP0731328B1
EP0731328B1 EP96400463A EP96400463A EP0731328B1 EP 0731328 B1 EP0731328 B1 EP 0731328B1 EP 96400463 A EP96400463 A EP 96400463A EP 96400463 A EP96400463 A EP 96400463A EP 0731328 B1 EP0731328 B1 EP 0731328B1
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EP
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tubes
heat exchanger
exchanger according
linking
bundle
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EP96400463A
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EP0731328A1 (fr
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Nicolas Gillet
Christian Valadon
Jean-Pierre Roinjard
Joseph Chabrerie
Sok Kang
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Areva NP SAS
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Framatome SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
    • F22B37/205—Supporting and spacing arrangements for tubes of a tube bundle
    • F22B37/206—Anti-vibration supports for the bends of U-tube steam generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0132—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger comprising a bundle of bent U-shaped tubes and anti-vibration bars between the curved parts of the tubes as defined in the preamble of claim 1 and known for example from document EP-A-0 639 741.
  • the invention applies in particular to a generator of steam from a pressurized water nuclear reactor.
  • Reactor steam generators pressurized water nuclear systems have tubes curved in U presenting two parallel straight branches crimped at their ends in a tubular plate.
  • the bundle tubes are thus kept in a regular arrangement in which the straight branches are all parallel between them and the tubes arranged in layers planes parallel to each other in each of which the bent parts of the tubes have radii of decreasing curvature from outside to inside the tablecloth.
  • the curved parts of the tubes of each of the bundle layers have radii of curvature different and are juxtaposed so as to constitute a substantially hemispherical structure called a bun, at the top of the bundle of steam generator.
  • pressurized water at high temperature flows through the beam and water tubes food is brought into contact with the surface outer exchange tubes along which it moves in the vertical direction while heating up then by vaporizing, to come out as vapor at the top of the steam generator.
  • the right side of the tubes is engaged in spacers located at regular distances the of each other according to the height of the beam. These straight parts are therefore effectively maintained by rigid elements.
  • the curved parts of the tubes of the bundle making up the bun should also be maintained and generally used for this anti-vibration bars which are inserted each between two plies of adjacent tubes of the bundle and arranged in substantially radial directions bun.
  • These anti-vibration bars as described for example in US-A-3,007,679 are generally connected two by two from their ends to inside the bun and placed angularly to form V-shaped structures
  • the outer ends of the bars anti-vibration mounts opposite their central part are protruding from the tubes constituting the layer external of the bun and are connected to each other by connecting means ensuring the maintenance of the bars anti-vibration.
  • the anti-theft stirrups have the downside of keeping the device anti-vibration, by making the restraint effort carry on certain tubes of the bundle, the tubes being a sensitive element in the operation of the generator steam, so we tried to make the effort to retained from elements other than the tubes.
  • the object of the invention is therefore to propose a heat exchanger comprising a bundle of tubes curved in a U so as to present two branches straight and a curved part between the two branches straight, the bundle tubes being located in a regular arrangement in which the straight branches are all parallel to each other and the tubes arranged according to flat sheets parallel to each other, a bundle envelope surrounding the bundle of tubes, a plurality of interleaved anti-vibration bars between the adjacent plies of the tubes in their part curved, so as to present an end to outside the beam, connecting means between the parts of the outer ends of the bars anti-vibration and anti-theft device which is simpler mounting than known devices and which ensures complete support in position of the bars antivibration and their connecting means.
  • all of the so-called means of link is connected to at least one support integral with the beam envelope so as to constitute the anti-theft device for anti-vibration bars allowing limited movement of all anti-vibration bars and their connecting means in a direction parallel to the straight branches of tubes.
  • Figure 1 is an elevational view with partial section through a vertical plane of a generator steam from a pressurized water nuclear reactor.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the upper part of the bun in a plane perpendicular to that of Figure 1.
  • Figure 3A is a detailed sectional view of Figure 1 showing the ends of the bars antivibration on part of the bun with a schematic representation of the connecting means in the case of a steam generator having a network of tubes not square.
  • FIG. 3B is a view similar to the view of FIG. 3A, in the case of a steam generator having a bundle of triangular pitch tubes.
  • Figure 4 is a perspective view of a part of the tube support device according to the invention showing the connecting means and the anti-theft device.
  • FIG. 4A is a detailed view of a skate for supporting the connecting means on a tube.
  • Figure 5 is a perspective view of a detail of the tube support device.
  • Figure 5A is a sectional view of a detail of the central comb.
  • Figure 6 is a sectional view showing the anti-theft device.
  • the steam generator has an envelope external 2 representing a lower part 2a having the shape of a cylindrical shell in which is arranged the bundle of tubes 3 of the steam generator, inside a beam envelope 4.
  • the part upper 2b of the casing 2 of the steam generator 1 has a diameter greater than the diameter of the part lower 2a and contains means for separation and drying of the vapor produced in contact with the beam 3.
  • the lower end part of the ferrule 2a of the envelope 2 is integral with a tubular plate 5 thick which is crossed by openings in which the bundle 3 tubes are introduced and fixed by welding and crimping (mechanical or hydraulic for example).
  • a hemispherical envelope 6 delimiting the water box of the steam generator in two parts separated by a partition 7.
  • Each of the two parts of the water box is connected by tubing to the primary reactor circuit nuclear in which the pressurized water circulates cooling of the reactor core.
  • the bundle 3 consists of tubes 10 which are curved and have a U shape.
  • Each tubes 10 has two straight branches 10a, 10b and a substantially semi-circular curved portion 10c between the straight branches 10a and 10b.
  • the ends of the branches 10a and 10b are engaged and set in openings crossing the tube plate 5, on either side of the partition 7.
  • the straight branches 10a, 10b of the tubes 10 of the beam are also engaged in openings passing through spacer plates 8 arranged with spaced depending on the height of the beam.
  • the network of openings in each of the spacer plates reproduces the network of openings of the tube plate 5, so that the branches 10a and 10b are maintained in parallel arrangements.
  • the network of plate openings tubular 5 and spacer plates 8 includes straight rows in which the straight branches of tubes 10 including the curved part 10c has a decreasing radius of curvature from the outside towards the inside of the beam.
  • Beam tubes thus constitute successive layers 12 which are visible in particular in Figure 2.
  • the radii of curvature of the curved parts 10c or tube hangers are decreasing by outside towards inside, i.e. from top to low; in addition, the radius of curvature of the outer tube of the sheet having the maximum radius of curvature decreases from the inner central part to the outside of the beam.
  • the bun 9 constituted by the hangers 10c juxtaposed with tubes 10 has a shape substantially hemispherical. Opening networks of engagement of the tubes of the tube plate 5 and of the spacer plates 8 are interrupted at the party central plates in a diametrical direction, so as to define a free space or water street 11 to the central part of the beam between the branches of tubes with the smallest radii of curvature under the small hangers that are aligned in the direction diameter of the water street 11.
  • the steam generator 1 comprises a torus 13 arranged above the upper part of the envelope of beam 4 in which the bun 9 is placed.
  • pressurized water reactor cooling enters one of the compartments of the water box so as to be distributed inside the branches 10a of the tubes 10 of the beam opening into this entry compartment.
  • the water under pressure circulates inside the tubes to stand out in the second compartment of the water box by the second branches 10b of the tubes 10.
  • the water recovered at the exit of the bundle tubes is returned to the nuclear reactor vessel through a primary circuit pipe.
  • Water feed flows from bottom to top inside the beam, in contact with the tubes and heats up then vaporizes by heat exchange with water under pressure circulating inside the tubes.
  • Steam formed in contact with the bundle tubes is sent into the upper part 2b of the steam generator for be dried and then discharged through the upper end 14 of the steam generator.
  • each flat sheets of tubes 12 are placed so that have a certain spacing and the layers are also arranged in relation to each other, with a certain spacing. Feed water from steam generator can thus flow in contact with the entire outer surface of the tubes.
  • the outer ends 15b of the branches anti-vibration bars are protruding compared to the upper surface of the bun and allow secure the anti-vibration bars.
  • FIGS. 3A and 3B there is shown in a sectional view of the plies of tubes in their part upper part of a set of following shimming the invention, in the case of a bundle of tubes maintained in a mesh network arrangement square and in the case of a bundle of tubes maintained in a triangular mesh network layout, respectively.
  • the bundle tubes are held in a regular network layout through the openings in the tube plate 5 and through the through openings spacer plates 8 which include networks similar openings.
  • the arrangement of the tubes in the case of a triangular mesh network translates in particular by a space between the successive layers of tubes more weak than in the case of a square mesh network.
  • the device according to the invention applies as well in the case of a network of tubes tightened to triangular meshes that in the case of a network with square meshes.
  • FIGS. 3A and 3B the corresponding elements bear the same references with, however, the sign ' (prime) in the case of the elements in FIG. 3B relating to a triangular mesh network.
  • the tubes 10 or 10 'of the network of tubes constituting the outer layers of the steam generator bun are shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the tablecloths of tubes consist of the upper parts curved juxtaposed tubes and decreasing radii from the outside to the inside of the bun.
  • the antivibration bars 15 include projecting ends 15b on the outside of the bun and arranged in alignment with each other to constitute alignments of variable length.
  • the protruding ends 15b of the bars anti-vibration are connected to each other by means link 20 allowing the connection of two or a greater number of anti-vibration bars constituting a set of aligned bars.
  • the end portions of the bars 15 'anti-vibration mounts inserted between the sheets of tubes arranged in a mesh network triangular as shown in Figure 3B can be connected via connecting means 20 'allowing the ends of a set of two or more bars anti-vibration.
  • Each of the connecting means 20 is constituted an elongated piece 21 called a comb and comprising notches 21a, of a closure bar constituting the cover 22 intended to be positioned on the notches 21a, and means for fixing the cover to the comb made up of one or more screws 23.
  • the notches 21a are dimensioned so as to receive the ends of the anti-vibration bars 15.
  • a comb 21 has at least two notches to allow connection of anti-vibration bars.
  • the central comb which happens to be the most important may involve up to thirty notches.
  • bars are preferably used antivibration pads 15 having notches in their end part.
  • the notches of the anti-vibration bars 15 are positioned opposite the notch of the comb so as to come to fit on the bottom of the notch in the comb, which ensures effective support from the end of the anti-vibration bar on the means 20.
  • the depth and the width of the notches of the comb are dimensioned so that the section of the anti-vibration bar 15 located in the notch 21a of the comb comes approximately fill in the said notch.
  • the comb 21 has one or more holes tapped arranged between the notches on the face where locate the notches openings and intended for receive the connecting screws 23.
  • the cover 22 has the shape of a bar elongated and has one or more holes for the passage of the connecting screws 23.
  • the cover is fixed above said notches by means of the screws 23 which are introduced into the tapped holes of the comb.
  • One or two solder points between the head of each screw 23 and the cover 22 of the comb 21 locks the screws 23 in rotation.
  • the stops 24 composed of a shoe 25, a rider 26 and a screw 27, are installed on the combs and come to take support on certain tubes 10 located towards the outside of the bun 9.
  • the detailed drawing of the stopper 24 is shown in Figure 4A.
  • the pad 25 has the shape of a small plate elongated, it has a rounded profile 25a the size of the outer profile of a tube 10, this profile rounded represents the bearing surface on the tube; the width of said stopper is slightly greater than diameter of a tube except on a part where the stop has two recesses 25b; the said stopper has a oblong hole between the two recesses, arranged in the lengthwise to allow adjustment of the position of the stop during assembly.
  • Jumper 26 has a U-shaped section overturned, its length is appreciably that of skate recesses 25, it is equipped with an oblong hole and is positioned on the pad 25, at the level of the recesses.
  • the screw 27 secures the pad 25 and the rider 26 on the comb 21 by screwing in a hole existing thread on the comb.
  • a weld between the rider 26 and the comb 21 ensures the final positioning of the shoe 25.
  • a solder point between the screw head 27 and the jumper 26 ensures the indessibility of the screw 27.
  • the connecting means 20 connecting the ends of the anti-vibration bars 15 located in a same meridian plane of the bun are all united each other by the fact that two connecting means 20 successive trap a bar end 15b anti-vibration 15 common which is therefore inserted in two successive combs 21.
  • the combs 21 have a number sufficient notches, preferably two ends of anti-vibration bars 15 in common, inserted in two successive connecting means so to obtain better rigidity of the assembly.
  • anti-vibration bars 15 connected to two successive connecting means have then two notches to be inserted in the notches of the two successive combs.
  • connection between the arches 30 and the means link 20 is achieved by the fact that each hoop is connected to a comb 21 of each connection assembly extremities.
  • the connection between a hoop 30 and a comb 21 is produced by a screw 31 passing through the arch 30 in which a hole has been arranged and coming screw into the tapped hole in the face end of the comb 21 and described above.
  • arches 30 for keep all ends in a rigid set anti-vibration bars.
  • the different arches 30 are of different radii depending on their location above bun.
  • the placement of the bundle tubes and anti-vibration bars can be realized according to the process described in patent FR-A-2 603 364 of the FRAMATOME company.
  • the tubes are mounted in successive layers from the layer la largest located in the center according to the plan of the figure 1 towards the tablecloths of decreasing sizes and in progressively inserting the bars anti-vibration, when half the beam is mounted, the generator is rotated 180 ° steam along its axis then located in a horizontal position and we go up the other half of the beam starting from the largest dimension tablecloth towards the tablecloths of decreasing sizes.
  • central arch 30 and the central comb 21 we have a central comb composed of two half-combs whose assembly longitudinal is carried out by a tail-like assembly dovetail as shown in Figure 5A. Each half-comb is equipped with a support console 28 which is screwed with the cover 22 of the comb.
  • the support brackets 28 are mounted with the covers of each half-comb and have a hole threaded to receive a fixing screw.
  • the hoop is fitted with lugs 29 which are fixed by means of a fixing screw, crossing the tab and coming to be screwed in the tapped hole of the support brackets 28.
  • the previously wedging device described can move as a whole between the plies of tubes.
  • the initial positioning of the device made during assembly could be caused to modify especially during generator operation steam.
  • devices with anti-theft stirrups retained by the tubes or with a rail on the plate spacer located near the bun were used.
  • Support 40 intended to ensure the anti-theft function consists a metal tab 41 rigidly fixed, by welding on the beam envelope 4.
  • the support tab 41 has at its end opposite the envelope of bundle 4, a hinge 42 intended to receive a dowel 44.
  • the pin 44 is arranged in one direction parallel to the axis of the steam generator.
  • a lug 32 rigidly fixed by welding and integral of the roll bar.
  • the tab 32 is substantially flat and arranged in a substantially horizontal position, below the hinge 42 and the support leg 41, which are located in the extension of each other with their faces lower lying in the same horizontal plane 43.
  • the tab 32 has an opening 33 of dimensions slightly larger than that of the section ankle 44.
  • Ankle 44 longer than the length of the hinge 42 is introduced into hinge 42 so as to protrude a few millimeters above the hinge 42, and several centimeters below the hinge 42 in coming through the opening of tab 32. It is then welded, in the upper part, by a weld 45 on the upper face of the hinge 42.
  • the device thus constituted with the supports ensures that the entire anti-vibration device will be well maintained in a position close to that established during the mounting, and limits both the vertical movement of the anti-vibration device to the top of the generator steam and its tilting.
  • the opening 33 in the tab 32 is larger than the anchor 44 and allows therefore a limited displacement of the support device in a horizontal plane.
  • a washer 46 is positioned at the lower end of the ankle 44 and fixed to the said ankle by a solder 47, this ensures that the tab 32 of the arch 30 can in no case be released from its position on the ankle 44.
  • the invention is not limited to the mode of achievement which has been described.
  • the device for fixing the ends of the anti-vibration bars could be realized according to a already known device and be associated with supports anti-theft such as that which has been described.
  • the anti-theft device could be produced differently, provided you allow the realization of a limited clearance for moving all of the connecting means.
  • the anti-vibration bars can be of a form different from that which has been described.
  • the invention applies in the case of any steam generator or heat exchanger comprising a regular network of tubes with parts curved between which bars are inserted anti-vibration.

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Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes cintrés en U et des barres antivibratoires entre les parties cintrées des tubes tel que défini dans le préambule de la revendication 1 et connu par exemple, du document EP-A-0 639 741. L'invention s'applique notamment à un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.
Les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent des tubes cintrés en U présentant deux branches droites parallèles serties à leurs extrémités dans une plaque tubulaire.
Les extrémités des tubes étant engagées dans des ouvertures traversant la plaque tubulaire, régulièrement réparties selon une répartition rectangulaire ou triangulaire, les tubes du faisceau sont ainsi maintenus dans une disposition régulière dans laquelle les branches droites sont toutes parallèles entre elles et les tubes disposés suivant des nappes planes parallèles entre elles dans chacune desquelles les parties cintrées des tubes présentent des rayons de courbure décroissants de l'extérieur vers l'intérieur de la nappe.
Les parties courbes des tubes de chacune des nappes du faisceau présentent des rayons de courbure différents et sont juxtaposées de manière à constituer une structure de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon, à la partie supérieure du faisceau du générateur de vapeur.
Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, de l'eau sous pression à haute température circule dans les tubes du faisceau et de l'eau alimentaire est amenée au contact de la surface extérieure d'échange des tubes le long desquels elle se déplace dans la direction verticale en s'échauffant puis en se vaporisant, pour ressortir sous forme de vapeur à la partie supérieure du générateur de vapeur.
La circulation des fluides au contact des tubes peut provoquer des vibrations qui sont susceptibles d'entraíner des détériorations des tubes si ceux-ci ne sont pas maintenus de manière efficace.
La partie droite des tubes est engagée dans des entretoises situées à des distances régulières les unes des autres suivant la hauteur du faisceau. Ces parties droites sont donc maintenues de manière efficace par des éléments rigides. Les parties courbes des tubes du faisceau constituant le chignon doivent également être maintenues et l'on utilise généralement pour cela des barres antivibratoires qui sont intercalées chacune entre deux nappes de tubes adjacentes du faisceau et disposées suivant des directions sensiblement radiales du chignon. Ces barres antivibratoires comme décrites par exemple dans le brevet US-A-3.007.679 sont généralement reliées deux à deux de leurs extrémités à l'intérieur du chignon et placées de manière angulaire pour constituer des structures en forme de V.
Les extrémités extérieures des barres antivibratoires opposées à leur partie centrale sont saillantes par rapport aux tubes constituant la couche externe du chignon et sont reliées entre elles par des moyens de liaison assurant le maintien des barres antivibratoires.
On a proposé divers moyens de liaison des extrémités extérieures des barres antivibratoires utilisant des éléments de fixation placés au-dessus de la surface supérieure du chignon.
On a d'abord proposé comme par exemple dans le brevet US-A-3.007.679 de souder les extrémités des barres antivibratoires sur des éléments courbes appelés épingles disposés suivant des plans méridiens du chignon.
On a également proposé des dispositifs de liaison mécanique permettant de relier les extrémités extérieures des barres antivibratoires par des liaisons mécaniques disposées de manière à regrouper des ensembles successifs d'extrémités de barres antivibratoires.
Tous les dispositifs de calage antivibratoires comportant des barres antivibratoires nécessitent un dispositif anti-envol pour assurer leur maintien à l'intérieur du chignon.
Dans le brevet US-A-3.007.679 déjà cité, on a utilisé des étriers anti-envol constitués par des pièces en U soudées sur les épingles et venant emprisonner plusieurs tubes du faisceau tubulaire à l'intérieur du U de manière à rendre les épingles et les barres antivibratoires solidaires des tubes.
Cependant, les étriers anti-envol présentent l'inconvénient de maintenir le dispositif antivibratoire, en faisant porter l'effort de retenue sur certains tubes du faisceau, les tubes étant un élément sensible dans le fonctionnement du générateur de vapeur, on a donc cherché à effectuer l'effort de retenue à partir d'autres éléments que les tubes.
Dans le EP 0639741 déposé par la Société FRAMATOME, on a proposé des moyens de fixation des barres antivibratoires pour éviter leur éjection à l'extérieur du faisceau dans le générateur de vapeur en service, qui comprennent une structure fixée sur la plaque entretoise du générateur de vapeur la plus proche des parties courbes des tubes constituant le chignon. La structure est composée par au moins un arceau constitué de segments successifs en forme d'arcs de cercle, les segments d'extrémité sont fixés au-dessus de la plaque entretoise supérieure par l'intermédiaire de dispositifs de fixation, les segments successifs sont reliés entre eux bout à bout et aux barres antivibratoires par des dispositifs de liaison.
Ce dispositif anti-envol tout en supprimant l'inconvénient précité de faire porter l'effort de retenue sur les tubes, nécessite une mise en place assez longue, compte tenu du nombre important de liaisons mécaniques à mettre en place au cours des opérations de montage.
Le but de l'invention est donc de proposer un échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes cintrés en U de manière à présenter deux branches droites et une partie courbe entre les deux branches droites, les tubes du faisceau étant situés dans une disposition régulière dans laquelle les branches droites sont toutes parallèles entre elles et les tubes disposés suivant des nappes planes parallèles entre elles, une enveloppe de faisceau entourant le faisceau de tubes, une pluralité de barres antivibratoires intercalées entre les nappes adjacentes des tubes dans leur partie courbe, de manière à présenter une extrémité à l'extérieur du faisceau, des moyens de liaison entre les parties d'extrémités extérieures des barres antivibratoires et un dispositif anti-envol qui soit d'un montage plus simple que les dispositifs connus et qui assure un maintien complet en position des barres antivibratoires et de leurs moyens de liaison.
Dans ce but, l'ensemble des dits moyens de liaison est relié à au moins un support solidaire de l'enveloppe de faisceau de manière à constituer le dispositif anti-envol des barres antivibratoires permettant un déplacement limité de l'ensemble des barres antivibratoires et de leurs moyens de liaison selon une direction parallèle aux branches droites des tubes.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et un dispositif de calage selon l'invention associé à ce générateur de vapeur.
La figure 1 est une vue en élévation avec coupe partielle par un plan vertical d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.
La figure 2 est une vue en coupe schématique de la partie supérieure du chignon dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 1.
La figure 3A est une vue en coupe détaillée de la figure 1 montrant les extrémités des barres antivibratoires sur une partie du chignon avec une représentation schématique des moyens de liaison dans le cas d'un générateur de vapeur ayant un réseau de tubes à pas carrés.
La figure 3B est une vue analogue à la vue de la figure 3A, dans le cas d'un générateur de vapeur ayant un faisceau de tubes à pas triangulaires.
La figure 4 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de supportage des tubes selon l'invention montrant les moyens de liaison et le dispositif anti-envol.
La figure 4A est une vue de détail d'un patin d'appui des moyens de liaison sur un tube.
La figure 5 est une vue en perspective d'un détail du dispositif de supportage des tubes.
La figure 5A est une vue en coupe d'un détail du peigne central.
La figure 6 est une vue en coupe montrant le dispositif anti-envol.
Sur la figure 1, on voit un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression désigné de manière générale par le repère 1.
Le générateur de vapeur comporte une enveloppe externe 2 représentant une partie inférieure 2a ayant la forme d'une virole cylindrique dans laquelle est disposé le faisceau de tubes 3 du générateur de vapeur, à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 4. La partie supérieure 2b de l'enveloppe 2 du générateur de vapeur 1 présente un diamètre supérieur au diamètre de la partie inférieure 2a et renferme des moyens de séparation et de séchage de la vapeur produite au contact du faisceau 3.
La partie d'extrémité inférieure de la virole 2a de l'enveloppe 2 est solidaire d'une plaque tubulaire 5 de forte épaisseur qui est traversée par des ouvertures dans lesquelles les tubes du faisceau 3 sont introduits et fixés par soudage et sertissage (mécanique ou hydraulique par exemple). Sur la plaque tubulaire 5 est également fixée, à l'opposé de la virole 2a de l'enveloppe 2, une enveloppe hémisphérique 6 délimitant la boíte à eau du générateur de vapeur en deux parties séparées par une cloison 7.
Chacune des deux parties de la boíte à eau est reliée par une tubulure au circuit primaire du réacteur nucléaire dans lequel circule l'eau sous pression de refroidissement du coeur du réacteur.
Le faisceau 3 est constitué par des tubes 10 qui sont cintrés et présentent une forme en U. Chacun des tubes 10 comporte deux branches rectilignes 10a, 10b et une partie courbe sensiblement semi-circulaire 10c entre les branches droites 10a et 10b.
Les extrémités des branches 10a et 10b sont engagées et serties dans des ouvertures traversant la plaque tubulaire 5, de part et d'autre de la cloison 7.
Les branches droites 10a, 10b des tubes 10 du faisceau sont également engagées dans des ouvertures traversant des plaques entretoises 8 disposées de manière espacée suivant la hauteur du faisceau. Le réseau d'ouvertures de chacune des plaques entretoises reproduit le réseau d'ouvertures de la plaque tubulaire 5, de manière que les branches 10a et 10b soient maintenues dans des dispositions parallèles.
De plus, le réseau d'ouvertures de la plaque tubulaire 5 et des plaques entretoises 8 comporte des rangées rectilignes dans lesquelles sont engagées les branches droites de tubes 10 dont la partie cintrée 10c présente un rayon de courbure décroissant de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau. Les tubes du faisceau constituent ainsi des nappes successives 12 qui sont visibles en particulier sur la figure 2. Dans chacune des nappes, les rayons de courbure des parties cintrées 10c ou cintres des tubes sont décroissants de l'extérieur vers l'intérieur, c'est-à-dire de haut en bas ; de plus, le rayon de courbure du tube externe de la nappe présentant le rayon de courbure maximal décroít de la partie centrale interne vers l'extérieur du faisceau.
De ce fait, le chignon 9 constitué par les cintres 10c juxtaposés des tubes 10 présente une forme sensiblement hémisphérique. Les réseaux d'ouvertures d'engagement des tubes de la plaque tubulaire 5 et des plaques entretoises 8 sont interrompus à la partie centrale des plaques suivant une direction diamétrale, de manière à délimiter un espace libre ou rue d'eau 11 à la partie centrale du faisceau entre les branches des tubes ayant les plus faibles rayons de courbure sous les petits cintres qui sont alignés suivant la direction diamétrale de la rue d'eau 11.
Le générateur de vapeur 1 comporte un tore 13 disposé au-dessus de la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau 4 dans laquelle est placé le chignon 9.
Lorsque le générateur de vapeur est en fonctionnement, de l'eau sous pression de refroidissement du réacteur pénètre dans l'un des compartiments de la boíte à eau de manière à être répartie à l'intérieur des branches 10a des tubes 10 du faisceau débouchant dans ce compartiment d'entrée. L'eau sous pression circule à l'intérieur des tubes pour ressortir dans le second compartiment de la boíte à eau par les secondes branches 10b des tubes 10. L'eau récupérée à la sortie des tubes du faisceau est renvoyée à la cuve du réacteur nucléaire par l'intermédiaire d'une conduite du circuit primaire.
L'eau d'alimentation introduite dans l'enveloppe du générateur de vapeur 2 par le tore d'alimentation 13 circule de haut en bas dans un espace annulaire ménagé entre l'enveloppe de faisceau 4 et l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur puis pénètre à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau 4 pour venir en contact avec les tubes 10 au-dessus de la face supérieure de la plaque tubulaire 5. L'eau d'alimentation circule de bas en haut à l'intérieur du faisceau, au contact des tubes et s'échauffe puis se vaporise par échange thermique avec de l'eau sous pression circulant à l'intérieur des tubes. La vapeur formée au contact des tubes du faisceau est envoyée dans la partie supérieure 2b du générateur de vapeur pour être séchée puis évacuée par l'extrémité supérieure 14 du générateur de vapeur.
Les tubes du faisceau à l'intérieur de chacune des nappes planes de tubes 12 sont placés de manière à présenter un certain écartement et les nappes sont également disposées les unes par rapport aux autres, avec un certain écartement. L'eau d'alimentation du générateur de vapeur peut ainsi circuler en contact avec toute la surface externe des tubes.
L'eau en circulation à grande vitesse en contact avec la surface des tubes engendre des vibrations de ces tubes 10 dont les branches droites sont parfaitement maintenues par les plaques entretoises 8.
Pour assurer le maintien des cintres 10c des tubes, à l'intérieur du chignon 9, on dispose des barres antivibratoires 15 dans chacun des espaces libres entre deux nappes adjacentes 12, de manière que les branches des barres antivibratoires soient placées dans des directions radiales et que deux branches successives suivant le contour des cintres 10c fassent entre elles un angle sensiblement constant.
On dispose généralement entre deux nappes adjacentes 12 du faisceau, trois barres antivibratoires 15 en forme de V comportant dans leur ensemble six branches placées avec une répartition angulaire sensiblement constante.
Les extrémités extérieures 15b des branches des barres antivibratoires sont saillantes par rapport à la surface supérieure du chignon et permettent de réaliser la fixation des barres antivibratoires.
Par la suite, on désignera par barre antivibratoire une branche quelconque d'un ensemble 15 en forme de V.
Sur les figures 3A et 3B, on a représenté dans une vue en coupe des nappes de tubes dans leur partie supérieure, une partie d'un ensemble de calage suivant l'invention, dans le cas d'un faisceau de tubes maintenus dans une disposition à réseau à mailles carrées et dans le cas d'un faisceau de tubes maintenus dans une disposition à réseau à mailles triangulaires, respectivement.
Les tubes du faisceau sont maintenus dans une disposition en réseau régulier par les ouvertures de la plaque tubulaire 5 et par les ouvertures de traversée des plaques-entretoises 8 qui comportent des réseaux d'ouvertures analogues.
La disposition des tubes dans le cas d'un réseau à mailles triangulaires se traduit en particulier par un espace entre les nappes successives de tubes plus faible que dans le cas d'un réseau à mailles carrées.
Le dispositif suivant l'invention s'applique aussi bien dans le cas d'un réseau de tubes serrés à mailles triangulaires que dans le cas d'un réseau à mailles carrées.
Sur les figures 3A et 3B, les éléments correspondants portent les mêmes repères avec toutefois le signe ' (prime) dans le cas des éléments de la figure 3B relative à un réseau à mailles triangulaires.
Sur les figures 3A et 3B, on a représenté les tubes 10 ou 10' du réseau de tubes constituant les couches externes du chignon du générateur de vapeur.
Les tubes 10 ou 10' constituent des nappes successives parallèles entre lesquelles sont intercalées les barres antivibratoires 15 ou 15'.
Dans la partie du faisceau de tubes du générateur de vapeur constituant le chignon, les nappes de tubes sont constituées par les parties supérieures cintrées des tubes juxtaposés et de rayons décroissants depuis l'extérieur vers l'intérieur du chignon.
Les barres antivibratoires 15 comportent des extrémités 15b saillantes à l'extérieur du chignon et disposées dans l'alignement l'une de l'autre pour constituer des alignements de longueur variable.
Les extrémités saillantes 15b des barres antivibratoires sont reliées entre elles par des moyens de liaison 20 permettant d'assurer la liaison de deux ou d'un plus grand nombre de barres antivibratoires constituant un ensemble de barres alignées.
De même, les parties d'extrémité des barres antivibratoires 15' intercalées entre les nappes de tubes disposées suivant un réseau à mailles triangulaires comme représenté sur la figure 3B peuvent être reliées par l'intermédiaire de moyens de liaison 20' permettant de relier entre elles les extrémités d'un ensemble de deux ou d'un plus grand nombre de barres antivibratoires.
On va maintenant se reporter à la figure 4 pour décrire les moyens de liaison 20 d'un dispositif de calage suivant l'invention permettant de relier entre elles les extrémités des barres antivibratoires 15.
Chacun des moyens de liaison 20 est constitué d'une pièce allongée 21 appelée peigne et comportant des encoches 21a, d'une barrette de fermeture constituant le couvercle 22 destinée à venir se positionner sur les encoches 21a, et des moyens de fixation du couvercle sur le peigne constitués par une ou plusieurs vis 23. Les encoches 21a sont dimensionnées de façon à recevoir les extrémités des barres antivibratoires 15. Un peigne 21 comporte au moins deux encoches pour permettre la liaison des barres antivibratoires. Le peigne central qui se trouve être le plus important peut comporter jusqu'à trente encoches.
Afin d'améliorer le maintien des extrémités des barres antivibratoires 15 dans les moyens de liaison 20, on utilise préférentiellement des barres antivibratoires 15 possédant des encoches dans leur partie d'extrémité. Les encoches des barres antivibratoires 15 sont positionnées en regard de l'encoche du peigne de manière à venir s'emboíter sur le fond de l'encoche du peigne, ce qui assure le maintien efficace de l'extrémité de la barre antivibratoire sur les moyens de liaison 20. Dans tous les cas, la profondeur et la largeur des encoches du peigne sont dimensionnées de manière que la section de la barre antivibratoire 15 située dans l'encoche 21a du peigne vienne approximativement remplir la dite encoche.
Le peigne 21 comporte un ou plusieurs trous taraudés aménagés entre les encoches sur la face où se situent les ouvertures des encoches et destinés à recevoir les vis de liaison 23.
Le couvercle 22 a la forme d'une barre allongée et comporte un ou plusieurs trous pour le passage des vis de liaison 23.
Lorsque les barres antivibratoires dont les extrémités sont alignées, sont introduites dans les encoches 21a du peigne 21, le couvercle est fixé au-dessus des dites encoches au moyen des vis 23 qui sont introduites dans les trous taraudés du peigne. Un ou deux points de soudure entre la tête de chaque vis 23 et le couvercle 22 du peigne 21 assurent le blocage des vis 23 en rotation.
Enfin certains peignes possèdent des trous taraudés complémentaires aménagés dans la face où se situent les ouvertures des encoches et également dans la face d'extrémité des dits peignes, comme il sera expliqué plus loin.
Afin d'assurer le bon positionnement des moyens de liaison 20 et des barres antivibratoires 15 par rapport aux tubes 10 du faisceau et plus particulièrement par rapport au chignon 9, des butées 24 composées d'un patin 25, d'un cavalier 26 et d'une vis 27, sont installés sur les peignes et viennent prendre appui sur certains tubes 10 situés vers l'extérieur du chignon 9. Le dessin détaillé de la butée 24 est représenté sur la figure 4A.
Le patin 25 a la forme d'une petite plaque allongée, il possède un profil arrondi 25a en creux de la taille du profil extérieur d'un tube 10, ce profil arrondi représente la surface d'appui sur le tube ; la largeur de la dite butée est légèrement supérieure au diamètre d'un tube excepté sur une partie où la butée possède deux évidements 25b ; la dite butée possède un trou oblong entre les deux évidements, disposé dans le sens de la longueur afin de permettre le réglage de la position de la butée au cours du montage.
Le cavalier 26 a une section en forme de U renversé, sa longueur est sensiblement celle des évidements du patin 25, il est équipé d'un trou oblong et se positionne sur le patin 25, au niveau des évidements.
La vis 27 assure la fixation du patin 25 et du cavalier 26 sur le peigne 21 par vissage dans un trou taraudé existant sur le peigne.
Une soudure entre le cavalier 26 et le peigne 21 assure le positionnement définitif du patin 25. Un point de soudure entre la tête de vis 27 et le cavalier 26 assure l'indesserabilité de la vis 27.
Les moyens de liaison 20 reliant les extrémités des barres antivibratoires 15 situées dans un même plan méridien du chignon sont tous solidaires les uns des autres par le fait que deux moyens de liaison 20 successifs emprisonnent une extrémité 15b de barre antivibratoire 15 commune qui se trouve donc insérée dans deux peignes 21 successifs.
Dans le cas où les peignes 21 ont un nombre d'encoches suffisant, on utilisera de préférence deux extrémités de barres antivibratoires 15 en commun, insérées dans deux moyens de liaison successifs afin d'obtenir une meilleure rigidité de l'ensemble.
Les extrémités de barres antivibratoires 15 reliées à deux moyens de liaison successifs possèdent alors deux encoches pour être insérées dans les encoches des deux peignes successifs.
Lorsque tous les moyens de liaison 20 sont installés, toutes les extrémités 15b des barres antivibratoires 15 sont positionnées dans une ou deux encoches des peignes 21.
Dans le cas courant où l'on dispose trois barres antivibratoires 15 en forme de V d'ouvertures différentes, mais identiques entre chaque nappe de tubes, on relie ainsi six ensembles d'extrémités de barres antivibratoires 15 disposés sensiblement selon des méridiens du chignon dans des plans perpendiculaires au plan des nappes planes 12. L'ensemble des moyens de liaison 20 d'un même méridien est appelé ensemble de liaison des extrémités. Chacun de ces ensembles de liaison des extrémités est solidaire d'un autre ensemble de liaison des extrémités situé sur les barres antivibratoires de même ouverture, mais il est indépendant des 4 autres ensembles de liaison des extrémités.
Afin d'assurer la liaison entre tous les ensembles de liaison des extrémités, on installe des arceaux 30 disposés selon des parallèles de la forme hémisphérique du chignon, disposés à l'extérieur du chignon 9 et reliant entre eux les différents ensembles de liaison des extrémités.
La liaison entre les arceaux 30 et les moyens de liaison 20 est réalisé par le fait que chaque arceau est relié à un peigne 21 de chaque ensemble de liaison des extrémités. La liaison entre un arceau 30 et un peigne 21 est réalisée par une vis 31 traversant l'arceau 30 dans lequel un trou a été aménagé et venant se visser dans le trou taraudé situé dans la face d'extrémité du peigne 21 et décrit précédemment.
On disposera par exemple sept arceaux 30 pour maintenir en un ensemble rigide toutes les extrémités des barres antivibratoires. Les différents arceaux 30 sont de rayons différents selon leur emplacement au-dessus du chignon.
Il peut exister un arceau 30 central de plus grand rayon situé dans le plan de la figure 2, sa liaison avec le peigne 21 central de chaque ensemble de liaison des extrémités s'effectue au milieu du dit peigne.
En se référant à la figure 5, on a représenté la liaison entre un peigne central 21 et l'arceau 30 central.
Le mise en place des tubes du faisceau et des barres antivibratoires peut être réalisé selon le procédé décrit dans le brevet FR-A-2 603 364 de la société FRAMATOME. Selon ce procédé les tubes sont montés par nappes successives à partir de la nappe la plus importante située au centre selon le plan de la figure 1 vers les nappes de tailles décroissantes et en intercalant au fur et à mesure les barres antivibratoires, lorsque la moitié du faisceau est montée, on effectue la rotation à 180° du générateur de vapeur selon son axe alors situé en position horizontale et on monte l'autre moitié du faisceau en repartant de la nappe la plus grande dimension vers les nappes de tailles décroissantes.
Afin de pouvoir installer l'arceau 30 central et le peigne 21 central, on dispose d'un peigne central composé de deux demi-peignes dont l'assemblage longitudinal est effectué par un montage genre queue d'aronde tel que représenté sur la figure 5A. Chaque demi-peigne est équipé d'une console support 28 qui vient se visser avec le couvercle 22 du peigne.
Lorsque l'on démarre la phase de montage des tubes de la deuxième moitié des tubes, on encastre le deuxième demi-peigne sur le premier demi-peigne à l'aide de la queue d'aronde.
Les consoles support 28 sont montées avec les couvercles de chaque demi-peigne et possèdent un trou taraudé pour recevoir une vis de fixation. L'arceau est équipé de pattes 29 qui viennent se fixer au moyen d'une vis de fixation, traversant la patte et venant se visser dans le trou taraudé des consoles support 28.
En se référant à présent aux figures 4 et 6, on voit que l'ensemble du dispositif de calage antivibratoire constitué par les barres antivibratoires 15, les ensembles de liaison des extrémités et les arceaux 30, est maintenu par un dispositif anti envol.
En effet, le dispositif de calage précédemment décrit peut se déplacer dans son ensemble entre les nappes de tubes. Le positionnement initial du dispositif réalisé lors du montage pourrait être amené à se modifier notamment lors du fonctionnement du générateur de vapeur. Ainsi que cela a été indiqué dans l'exposé de l'invention des dispositifs avec étriers anti envol retenus par les tubes ou avec un rail sur la plaque entretoise située près du chignon ont été utilisés.
Dans le cas de la présente invention, on utilise des supports 40 fixés sur l'enveloppe de faisceau 4 et relié au dispositif de calage antivibratoire.
Le dispositif anti-envol dont nous allons faire la description pourrait être utilisé avec un dispositif de calage antivibratoire différent de celui décrit précédemment et notamment au niveau des liaisons des extrémités des barres antivibratoires. Le support 40 destiné à assurer la fonction anti-envol se compose d'une patte métallique 41 fixée rigidement, par soudage sur l'enveloppe de faisceau 4. La patte support 41 possède à son extrémité opposée à l'enveloppe de faisceau 4, un gond 42 destiné à recevoir une cheville 44. La cheville 44 est disposée dans une direction parallèle à l'axe du générateur de vapeur.
A chaque extrémité des arceaux 30 est disposée une patte 32, fixée rigidement par soudage et solidaire de l'arceau.
Dans le cas le plus courant le générateur de vapeur est disposé avec son axe en position verticale comme représenté sur la figure 1. La description qui suit est donc faite dans cette configuration. Si le générateur de vapeur était en position horizontale les termes de positionnement devraient être adaptés en conséquence.
La patte 32 est sensiblement plane et disposée en position sensiblement horizontale, au-dessous du gond 42 et de la patte support 41, lesquels se situent dans le prolongement l'un de l'autre avec leurs faces inférieures situées dans un même plan horizontal 43.
La patte 32 possède une ouverture 33 de dimensions légèrement supérieures à celle de la section de la cheville 44.
La cheville 44 plus longue que la longueur du gond 42 est introduite dans le gond 42 de manière à dépasser de quelques millimètres au-dessus du gond 42, et de plusieurs centimètres au-dessous du gond 42 en venant traverser l'ouverture de la patte 32. Elle est ensuite soudée, en partie haute, par une soudure 45 sur la face supérieure du gond 42.
Lors du montage, il est prévu un jeu J entre la face inférieure du gond 42, située dans un plan horizontal 43 et la face supérieure de la patte 32. Ce jeu peut être matérialisé par le positionnement provisoire d'une cale (non représentée) entre les faces précitées.
Le jeu J au montage, à la température ambiante diminue lors du fonctionnement à température élevée. On réalisera donc un jeu J de manière à ce qu'il subsiste encore un jeu, plus faible, dans les conditions de fonctionnement.
Le dispositif ainsi constitué avec les supports permet de s'assurer que l'ensemble du dispositif de calage antivibratoire sera bien maintenu dans une position proche de celle établie lors du montage, et limite à la fois le mouvement vertical du dispositif antivibratoire vers le haut du générateur de vapeur et son basculement. Afin de laisser au système une liberté de mouvement suffisante, l'ouverture 33 dans la patte 32 est de dimensions plus grandes que la cheville 44 et permet donc un déplacement limité du dispositif de supportage dans un plan horizontal.
Enfin, pour compléter le dispositif une rondelle 46 est positionnée à l'extrémité inférieure de la cheville 44 et fixée à la dite cheville par une soudure 47, ceci permet de s'assurer que la patte 32 de l'arceau 30 ne peut en aucun cas se dégager de sa position enfilée sur la cheville 44.
Le dispositif support ainsi décrit est reproduit aux deux extrémités de l'arceau 30. Lorsque l'on dispose sept arceaux 30 comme indiqué précédemment, on installera de préférence quatorze supports répartis sur le pourtour de l'enveloppe de faisceau 4.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.
Le dispositif de fixation des extrémités des barres antivibratoires pourrait être réalisé selon un dispositif déjà connu et être associé à des supports anti-envol tel que celui qui a été décrit.
Le dispositif anti-envol pourrait être réalisé de manière différente, à la condition de permettre la réalisation d'un jeu limité pour le déplacement de l'ensemble des moyens de liaison.
Les barres antivibratoires peuvent être d'une forme différente de celle qui a été décrite.
L'invention s'applique dans le cas de tout générateur de vapeur ou échangeur de chaleur comportant un réseau régulier de tubes comportant des parties cintrées entre lesquelles sont intercalées des barres antivibratoires.

Claims (14)

  1. Echangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes (10) cintrés en U de manière à présenter deux branches droites (10a, 10b) et une partie courbe (10c) entre les deux branches droites (10a, 10b), les tubes du faisceau étant situés dans une disposition régulière dans laquelle les branches droites (10a, 10b) sont toutes parallèles entre elles et les tubes (10) disposés suivant des nappes planes parallèles entre elles, une enveloppe de faisceau (4) entourant le faisceau de tubes (10), une pluralité de barres antivibratoires (15) intercalées entre les nappes adjacentes des tubes dans leur partie courbe, de manière à présenter une extrémité à l'extérieur du faisceau, des moyens de liaison (20) entre les parties d'extrémités extérieures des barres antivibratoires (15) et un dispositif anti-envol caractérisé par le fait que l'ensemble des dits moyens de liaison (20) est relié à au moins un support (40) solidaire de l'enveloppe de faisceau (4) de manière à constituer le dispositif anti-envol des barres antivibratoires en permettant un déplacement limité de l'ensemble des barres antivibratoires et de leurs moyens de liaison selon une direction parallèle aux branches droites des tubes.
  2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (20) des extrémités des barres antivibratoires (15) comportent :
    des premiers moyens de liaison (20) reliant les extrémités des barres situées sensiblement dans des plans perpendiculaires aux plans des nappes planes et constituant des ensembles de liaison des extrémités,
    des deuxièmes moyens de liaison reliant les ensembles de liaison des extrémités.
  3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de liaison reliant les ensembles de liaison des extrémités comportent au moins un arceau (30) disposé dans un plan sensiblement parallèle aux plans des nappes planes.
  4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un arceau (30) est relié au support (40) solidaire de l'enveloppe de faisceau.
  5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif anti-envol permet en outre un déplacement relatif limité dans toutes les directions entre chaque support (40) solidaire de l'enveloppe et les moyens de liaison (20) des extrémités des barres antivibratoires.
  6. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arceau (30) comporte une patte (32) sensiblement horizontale avec une fenêtre (33) dans laquelle vient s'insérer une cheville (44) sensiblement parallèle aux branches droites des tubes et solidaire du support (40), le dit support étant situé du même côté de la patte que l'ensemble des moyens de liaison.
  7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fenêtre (33) possède des dimensions intérieures plus grandes que les dimensions extérieures de la cheville (44) afin de permettre un déplacement dans les deux dimensions situées dans le plan perpendiculaire aux branches droites des tubes.
  8. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un jeu à froid J est prévu suffisant entre la patte (32) de l'arceau (30) et la partie du support (40) situé en regard de la patte afin qu'il subsiste encore un jeu à chaud pendant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur.
  9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les parties d'extrémité extérieures des barres antivibratoires (15) sont réparties suivant une pluralité d'ensembles d'au moins deux barres dans lesquels les barres sont alignées, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (20) comportent pour chacun des ensembles de barres antivibratoires alignées :
    un peigne (21) possédant des encoches (21a) aptes à recevoir les extrémités des barres antivibratoires (15),
    un couvercle de peigne (22) destiné à fermer les espaces constitués par les encoches,
    des moyens de fixation (23) du couvercle sur le peigne.
  10. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de fixation du couvercle sur le peigne sont constitués par des trous taraudés situés dans le peigne et des vis (23) venant se placer dans les dits trous taraudés.
  11. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les barres antivibratoires (15) possèdent des encoches destinées à venir se positionner en regard des encoches correspondantes des peignes, de manière à permettre un maintien empêchant tout mouvement relatif entre les barres antivibratoires et les moyens de liaison (20).
  12. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens de liaison (20) situés dans un même plan perpendiculaire aux plans des nappes planes sont liés les uns aux autres par l'intermédiaire des extrémités de certaines barres antivibratoires (15) , lesquelles sont insérées dans deux peignes successifs.
  13. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les peignes (21) sont positionnés par rapport aux tubes du faisceau tubulaire au moyen d'un dispositif d'appui (24) fixé sur le peigne et présentant une surface d'appui qui vient coopérer avec le profil extérieur de certains tubes (10).
  14. Echangeur de chaleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif d'appui (24) est constitué par un patin (25) maintenu sur le peigne (21) par un cavalier (26) et fixé par une liaison vissée (27).
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