EP0697348B1 - Dispensing valve and pouch welded therewith assembly - Google Patents
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- EP0697348B1 EP0697348B1 EP95111710A EP95111710A EP0697348B1 EP 0697348 B1 EP0697348 B1 EP 0697348B1 EP 95111710 A EP95111710 A EP 95111710A EP 95111710 A EP95111710 A EP 95111710A EP 0697348 B1 EP0697348 B1 EP 0697348B1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
Definitions
- the invention relates to a structural unit consisting of a Dispensing valve for dispensing pressurized liquids, Foaming, gelling or the like and a welded to it Bags made of flexible film material.
- Such a unit is known from WO 90/10583.
- a dispensing valve extends through a bag which is connected to the valve body of the Dispensing valve is tightly welded. An escape of the contents of the bag through a space between the bag and the dispensing valve is prevented and a good hold is guaranteed.
- a pouch which consists of a flexible film material consists of several Layers is built up.
- the innermost layer is mostly polyethylene or polypropylene.
- polyethylene or polypropylene have among others the property that they are only with themselves or with each other, i.e. again with polyethylene or polypropylene, are easy to weld.
- a weld with another Material has proven to be unsustainable. Because the bag welded directly to the dispensing valve, had to so far also the dispensing valve made of polyethylene or polypropylene getting produced.
- these materials have the disadvantage that they break easily on the one hand and on the other hand are permeable to organic media. So it is easily possible that the dispensing valve within the container then breaks when the container falls to the ground.
- the permeability to organic media is also extreme disadvantageous.
- one in the bag filled gel containing isopentane, which was kept under pressure must be and foams at about 34 ° C.
- an organic medium such as the environmentally friendly Butane, used as a pressure medium, comes it when using polyethylene or polypropylene for the dispensing valve that the butane slowly through the dispensing valve diffuses through and a pressure equalization between Bag and container interior takes place.
- too a medium contained in the gel, in particular a solvent diffuse out of the bag.
- a similar structural unit is known from EP-A-0 585 908, consisting of a dispensing valve for dispensing under Pressurized liquids, foams, gels, or the like and a bag made of flexible film material welded to it, which can be placed in an outer container, whereby the dispensing valve is fluid-tight at the edge of an opening valve body attachable in the container, one in the valve body axially displaceable, from a closed position dispensing tube movable out and one inside the pouch arranged discharge tube, which through the Bag film in one piece with the valve body of the dispensing valve is connected such that between the inside of the bag and maintain a fluid connection to the valve body becomes.
- valve body - according to previously known Arrangements - are made of nylon while the discharge tube for example made of polyolefin and the bag should consist of a laminate, the innermost, with the Discharge tube welded layer also made of polyethylene consists.
- the object of the invention is to provide a structural unit of the beginning to create the type mentioned, which is shatterproof, at the an exchange of individual substances, especially organic media, between bag interior and environment effectively prevented and with a good weld between Bag and dispensing valve is ensured.
- a discharge tube of a dispensing valve is which is arranged inside a bag, passes through the bag film and with a valve body of the dispensing valve is connectable with a surface or provided with a covering that a good weld allowed between bag film and discharge tube.
- the discharge tube and / or the valve body are made of one material, which is shatterproof and especially against organic Media is not permeable; and on the other hand the surface or the covering of a material which with the bag film is easy to seal. So there are storage times of three and more years possible. Appropriate Guarantee periods can be given.
- the discharge tube has a disk-like, in particular a cylindrical cap Widening on that within of the bag connects directly to the bag and one in Towards the inside of the bag open ring space around the discharge tube limited around. This widening will the stability of the discharge tube is increased. Furthermore receives this measure increases the welding area with the bag film so that it is not even the smallest Stress pulls out.
- a technically simple way to apply a covering the discharge tube is to be provided by one on the discharge tube given push-on or push-on sleeve.
- the Discharge tube can thus be made entirely of one material are manufactured, which are shatterproof and organic Media is not permeable.
- the sleeve is also easy to manufacture and consists of a material which be well sealed to the inside of the bag film can.
- the outer Cover When using a cap-like widening, the outer Cover the extent of this widening with a covering or formed with a surface that with the inside the bag film is easy to seal.
- this Discharge tube through an opening of the bag tube portion extending therethrough which is within an associated opening of the valve body of the dispensing valve can be snapped in such a way that the valve body with the inside of the bag fluid tight against the interior of the outer container is fluidly connectable.
- the discharge tube By a such construction can be the discharge tube as well manufacture the valve body separately.
- the discharge tube is one to close riser pipe extending to the bottom of the bag. This allows the one on the bottom of the bag Dispensed content and a better emptying of the bag be achieved. Furthermore, the riser gives the Bag an additional stability.
- the discharge tube preferably has a lateral opening on, which in the by the cylinder cap-like widening defined annular space that extends to the bag is open. This makes another one, in the bag at the top arranged fluid connection between the bag interior and the valve body created by means of which the bag contents over the Dispensing valve can be deployed. This prevents if the bag is constricted in the middle, the upper part can no longer be emptied.
- valve body and the discharge tube are polyacetal; that welded to the bag film Sleeve consists of polyethylene, polypropylene, polyamide or the like material. That for the valve body and Material used for the discharge tube Polyacetal is unbreakable and not permeable to organic media. In contrast the materials that can be used for the sleeve weld well to the inner layer of the bag film.
- FIG. 1 to 6 is a unit consisting of a Dispensing valve 12 and a bag 24 welded thereto shown.
- An outer container 22 made of, for example Tinplate or plastic can exist around the bag 24 such that a receiving space between these two components is defined.
- the container 22 has at its upper end an opening 23 through which the bag 24 into the container 22 is introduced or in the inserted state, the dispensing valve 12 protrudes beyond the container 22.
- the opening 23 is closed by a lid 25 in the usual manner.
- a cover opening 26 is in turn formed in the cover 25.
- this lid opening 26 is a valve body from the edge 21 thereof 14 of the dispensing valve 12 held such that the Dispensing tube 18 passes through the lid opening 26.
- the dispensing tube 18 can thus be operated from the outside.
- Bag 24 and container 22 thus form a two-chamber package represents, in the bag 24 (in the present embodiment) a liquid or pasty filling and in the container 22 a pressure medium, such as air or butane, is filled or can be filled.
- a pressure medium such as air or butane
- the dispensing valve 12 is filled into the bag or container become.
- the bag 24 expands in the container 22 and takes up a substantial part of the container volume on.
- the dispensing valve 12 can be squeezed out through the dispensing tube 18 through.
- the bag 24 consists of a flexible film material, which is made up of several layers.
- the film comprises three layers, namely an outer polyamide or polyester layer, a middle aluminum layer and an inner polyethylene or polypropylene layer.
- the bag 24 extends essentially over the entire Length of the interior of the container 22. Specifically, it is through the folded and welded together on the edge or sealed film of the type mentioned above.
- the bag 24 welded to a portion of the dispensing valve 12 in a fluid-tight manner and held.
- valve body 14 this is made of one in the axial direction Can be moved to an open position and vice versa stored dispensing tube 18 added, which contrary to Effect of a helical compression spring 20 from its closed position can be moved out.
- the helical compression spring 20 is supported on the one hand by a seat in the lower area of the Valve body 14 and the other on the delivery tube 18 itself from.
- annular seal 28 for example made of rubber, which also surrounds the dispensing tube 18 in a fluid-tight manner.
- This ring seal 28 closes the cylindrical one and valve body 14 open at the top. she owns so double function. First, it prevents a substance from the bag, through the valve body interior unintentionally exit; on the other hand, no medium can come out of the container interior accidentally get into the outside environment.
- the ring seal 28 also serves in the closed position of the Dispensing tube 18 has a side access 54 to one in the dispensing tube 18 formed discharge channel 56 to close.
- the valve body 14 has its - in the illustrated Figures - lower end of a bore 64 that provides access defined to the inner cavity of the valve body 14.
- This bore 64 is a tube section 44 of a discharge tube 56 insertable, the fully inserted Condition snaps into place.
- the locking effect is achieved in that at the discharge valve end of the tube section 44 radially outwardly projecting ring flange is formed, the bore 64 within the valve body in the assembled state 14 engages behind.
- the tube section 44 is prior to insertion into the bore 64 of the valve body 14 through an opening of the bag film has been inserted so that the bag 24 with interposition another sealing ring 32 between the discharge tube 58 and the valve body 14 is clamped.
- the intermediate sealing ring 32 is a complete Sealing against the interior of the tank reached.
- the discharge tube 58 which is located inside the bag, includes immediately after the bag 24 one cylinder-cap-like widening 38, which is an annular disc Support surface 40 for between the discharge tube 58 and the valve body 14 clamped bag film Are defined. This creates the risk of the bag tearing out significantly reduced at this point.
- annular space 60 which (down in FIG. 4) opens to the inside of the bag 52.
- a radially outward projecting peripheral edge 37 is provided.
- a sleeve 36 postponed On the cylinder cap-like widening 38 is a sleeve 36 postponed, which are in the fully postponed or attached Condition supported on the peripheral edge 37.
- the sleeve 36 When the assembly is assembled, the sleeve 36 is upwards held by the bag 24.
- the dispensing valve 12, namely the valve body 14, the dispensing tube 18 and the discharge tube 58 are made of one material manufactured that are both unbreakable and organic Media is not permeable. This is suitable for example Polyacetal.
- the sleeve 36 consists of a material that is well with the bag 24 or the inside of the bag film can be sealed.
- the materials used for this are polyethylene, Polypropylene or similar materials in question.
- a riser 42 connected up to close to the bottom of the bag 24 extends. This riser 42 also has a stabilizing function for the bag 24.
- a fill cap 67 is placed on the dispensing valve 12 or the upper end of the container 22, which itself suitable for filling the container 22.
- a flow path is formed such that a medium can be introduced into the area in which the delivery tube 18 protrudes from the lid opening 26. Now via the flow paths formed in the filling cap 67 a medium is supplied under pressure, so the ring seal 28, as can be seen in FIG. 3 and also in FIG.
- the container interior a blowing agent or gas is introduced, preferably Air, butane or another environmentally friendly Propellant is used.
- FIGS. 4 and 6 When the bag 24 is filled, one in FIGS. 4 and 6 shown filling cap 69 used for sealing an O-ring seal between the dispensing tube 18 and the filling cap 69 having.
- the filling cap 69 When the filling cap 69 is placed on it Dispensing tube 18 against the direction of the compression spring 20 moved its closed position into an open position. In this Position is the discharge channel 56 via the access 54 with the interior of the valve body 14 fluidly connected, which in turn via a continuous axial bore in the tube section 44 and the discharge tube 58 into the interior of the bag 24 flows.
- the mouth is at the bottom the riser 42, ie in the lower region of the bag, and on the other hand at the side opening 65 of the discharge tube in the area of the annular space 60 in the upper part of the Bag 24.
- the dispensing tube 18 When the bag is emptied, the dispensing tube 18 is countered the action of the helical compression spring 20 pressed down, so that the bag contents with expansion of the compressed gas is squeezed out in the container 22.
- the widening 38 makes it quick Tear of the bag 24 prevented.
- the cylinder cap is Widening 38 replaced by a simple washer, which are transverse to the discharge tube 58 under training an annular disk-shaped support surface corresponding to the Support surface 40 extends for the bag.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Baueinheit bestehend aus einem Abgabeventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. und einem damit verschweißten Beutel aus flexiblem Folienmaterial.The invention relates to a structural unit consisting of a Dispensing valve for dispensing pressurized liquids, Foaming, gelling or the like and a welded to it Bags made of flexible film material.
Eine derartige Baueinheit ist aus der WO 90/10583 bekannt. Bei dieser Baueinheit erstreckt sich ein Teil eines Abgabeventils durch einen Beutel, welcher mit dem Ventilkörper des Abgabeventils dicht verschweißt ist. Ein Austreten des Beutelinhalts durch einen Zwischenraum zwischen Beutel und Abgabeventil ist damit verhindert und ein guter Halt gewährleistet.Such a unit is known from WO 90/10583. In this assembly part of a dispensing valve extends through a bag which is connected to the valve body of the Dispensing valve is tightly welded. An escape of the contents of the bag through a space between the bag and the dispensing valve is prevented and a good hold is guaranteed.
Herkömmlicherweise wird ein Beutel verwendet, der aus einem flexiblen Folienmaterial besteht, welches aus mehreren Schichten aufgebaut ist. Die innerste Schicht ist meist Polyethylen oder Polypropylen.Conventionally, a pouch is used which consists of a flexible film material consists of several Layers is built up. The innermost layer is mostly polyethylene or polypropylene.
Die Materialien Polyethylen oder Polypropylen haben unter anderem die Eigenschaft, daß sie lediglich mit sich selbst oder miteinander, also wiederum mit Polyethylen oder Polypropylen, gut verschweißbar sind. Eine Verschweißung mit einem anderen Material hat sich als nicht haltbar erwiesen. Da der Beutel unmittelbar an dem Abgabeventil angeschweißt wird, mußte somit bisher auch das Abgabeventil aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellt werden. Diese Materialien haben jedoch den Nachteil, daß sie zum einen leicht brechen und zum anderen gegenüber organischen Medien permeabel sind. Somit ist es leicht möglich, daß das Abgabeventil innerhalb des Behälters dann bricht, wenn der Behälter zu Boden fällt. The materials polyethylene or polypropylene have among others the property that they are only with themselves or with each other, i.e. again with polyethylene or polypropylene, are easy to weld. A weld with another Material has proven to be unsustainable. Because the bag welded directly to the dispensing valve, had to so far also the dispensing valve made of polyethylene or polypropylene getting produced. However, these materials have the disadvantage that they break easily on the one hand and on the other hand are permeable to organic media. So it is easily possible that the dispensing valve within the container then breaks when the container falls to the ground.
Auch die Permeabilität gegenüber organischen Medien ist äußerst nachteilig. Zum einen kann beispielsweise ein im Beutel abgefülltes Gel Isopentan enthalten, welches unter Druck gehalten werden muß und bei etwa 34° C aufschäumt. Wird mit der Baueinheit ein organisches Medium, beispielsweise das gut umweltverträgliche Butan, als Druckmittel verwendet, so kommt es bei der Verwendung von Polyethylen oder Polypropylen für das Abgabeventil vor, daß das Butan langsam durch das Abgabeventil hindurch diffundiert und ein Druckausgleich zwischen Beutel und Behälterinnenraum stattfindet. Ebenso kann auch ein im Gel enthaltenes Medium, insbesondere ein Lösungsmittel, aus dem Beutel herausdiffundieren.The permeability to organic media is also extreme disadvantageous. On the one hand, for example, one in the bag filled gel containing isopentane, which was kept under pressure must be and foams at about 34 ° C. Will with the Unit an organic medium, such as the environmentally friendly Butane, used as a pressure medium, comes it when using polyethylene or polypropylene for the dispensing valve that the butane slowly through the dispensing valve diffuses through and a pressure equalization between Bag and container interior takes place. Likewise, too a medium contained in the gel, in particular a solvent, diffuse out of the bag.
Versuche haben ergeben, daß beispielsweise bei der Verwendung von Polyethylen für das Abgabeventil und Butan als Druckmittel in einer Sprüh- oder Aufschäumdose, bei einer Lagerzeit von etwa 6 bis 7 Monaten ein solcher Druckausgleich zwischen Beutel und Behälter stattfindet, daß keine Garantiezeit von 2 bis 3 Jahren, wie sie heutzutage verlangt wird, gewährleistet werden kann. Weit vor Ablauf einer solchen Garantiezeit wäre die Sprüh- oder Aufschäumdose funktionsunfähig. Auch wird durch die erwähnte Diffusion der Inhalt der Dose verändert und ggf. sogar unbrauchbar.Experiments have shown that, for example, in use of polyethylene for the dispensing valve and butane as pressure medium in a spray or foam can, with a storage time such a pressure equalization between about 6 to 7 months Bags and containers take place that no guarantee period of 2 up to 3 years, as is required today can be. Would be well before such a guarantee period expires the spray or foam can is inoperable. Also will changed the content of the can by the aforementioned diffusion and possibly even unusable.
Aus der EP-A-0 585 908 ist eine ähnliche Baueinheit bekannt, bestehend aus einem Abgabeventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen, oder dergleichen und einem damit verschweißten Beutel aus flexiblem Folienmaterial, der in einem äußeren Behälter plazierbar ist, wobei das Abgabeventil einen fluiddicht am Rand einer Öffnung im Behälter befestigbaren Ventilkörper, ein im Ventilkörper axial verschieblich gelagertes, aus einer Schließstellung heraus bewegbares Abgaberöhrchen und ein innerhalb des Beutels angeordnetes Austragsröhrchen umfaßt, welches durch die Beutelfolie hindurch einstückig mit dem Ventilkörper des Abgabeventils verbunden ist derart, daß zwischen dem Beutelinneren und dem Ventilkörper eine Fluidverbindung erhalten wird. Bei dieser Anordnung soll der Ventilkörper - gemäß vorbekannten Anordnungen - aus Nylon bestehen, während das Austragsröhrchen beispielsweise aus Polyolefin und der Beutel aus einem Laminat bestehen soll, dessen innerste, mit dem Austragsröhrchen verschweißte Schicht ebenfalls aus Polyethylen besteht.A similar structural unit is known from EP-A-0 585 908, consisting of a dispensing valve for dispensing under Pressurized liquids, foams, gels, or the like and a bag made of flexible film material welded to it, which can be placed in an outer container, whereby the dispensing valve is fluid-tight at the edge of an opening valve body attachable in the container, one in the valve body axially displaceable, from a closed position dispensing tube movable out and one inside the pouch arranged discharge tube, which through the Bag film in one piece with the valve body of the dispensing valve is connected such that between the inside of the bag and maintain a fluid connection to the valve body becomes. In this arrangement, the valve body - according to previously known Arrangements - are made of nylon while the discharge tube for example made of polyolefin and the bag should consist of a laminate, the innermost, with the Discharge tube welded layer also made of polyethylene consists.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Baueinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die bruchsicher ist, bei der ein Austausch einzelner Stoffe, insbesondere organischer Medien, zwischen Beutelinnenraum und Umgebung wirksam verhindert wird, und bei der dennoch eine gute Verschweißung zwischen Beutel und Abgabeventil sichergestellt ist.The object of the invention is to provide a structural unit of the beginning to create the type mentioned, which is shatterproof, at the an exchange of individual substances, especially organic media, between bag interior and environment effectively prevented and with a good weld between Bag and dispensing valve is ensured.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale
gelöst.This object is achieved by the features mentioned in
Gemäß der Erfindung ist ein Austragsröhrchen eines Abgabeventils, welches innerhalb eines Beutels angeordnet ist, durch die Beutelfolie hindurchtritt und mit einem Ventilkörper des Abgabeventils verbindbar ist, mit einer Oberfläche oder mit einem Belag versehen, die bzw. der eine gute Verschweißung zwischen Beutelfolie und Austragsröhrchen erlaubt. Um die eingangs beschriebenen Nachteile zu beseitigen, wird zum einen das Austragsröhrchen und/oder der Ventilkörper aus einem Material hergestellt, welches bruchsicher und insbesondere gegenüber organischen Medien nicht permeabel ist; und zum anderen besteht die Oberfläche oder der Belag aus einem Material, welches mit der Beutelfolie gut verschweißbar ist. Somit sind Lagerzeiten von drei und mehr Jahren ohne weiteres möglich. Entsprechende Garantiezeiten können gegeben werden. Das Austragsröhrchen weist eine scheiben-, insbesondere zylinderkappenartige Verbreiterung auf, die sich innerhalb des Beutels unmittelbar an den Beutel anschließt und einen in Richtung zum Beutelinneren hin offenen Ringraum um das Austragsröhrchen herum begrenzt. Durch diese Verbreiterung wird die Stabilität des Austragsröhrchens erhöht. Des weiteren erhält man durch diese Maßnahme eine vergrößerte Schweißfläche mit der Beutelfolie, so daß diese nicht bereits bei kleinster Beanspruchung ausreißt.According to the invention, a discharge tube of a dispensing valve is which is arranged inside a bag, passes through the bag film and with a valve body of the dispensing valve is connectable with a surface or provided with a covering that a good weld allowed between bag film and discharge tube. In order to eliminate the disadvantages described above, on the one hand the discharge tube and / or the valve body are made of one material, which is shatterproof and especially against organic Media is not permeable; and on the other hand the surface or the covering of a material which with the bag film is easy to seal. So there are storage times of three and more years possible. Appropriate Guarantee periods can be given. The discharge tube has a disk-like, in particular a cylindrical cap Widening on that within of the bag connects directly to the bag and one in Towards the inside of the bag open ring space around the discharge tube limited around. This widening will the stability of the discharge tube is increased. Furthermore receives this measure increases the welding area with the bag film so that it is not even the smallest Stress pulls out.
Eine fertigungstechnisch einfache Möglichkeit, einen Belag an dem Austragsröhrchen vorzusehen, ist durch eine auf das Austragsröhrchen aufschieb- oder aufsteckbare Hülse gegeben. Das Austragsröhrchen kann somit vollständig aus einem Material hergestellt werden, welches bruchsicher und gegenüber organischen Medien nicht permeabel ist. Die Hülse ist ebenfalls einfach herzustellen und besteht aus einem Material, welches mit der Innenseite der Beutelfolie gut verschweißt werden kann.A technically simple way to apply a covering the discharge tube is to be provided by one on the discharge tube given push-on or push-on sleeve. The Discharge tube can thus be made entirely of one material are manufactured, which are shatterproof and organic Media is not permeable. The sleeve is also easy to manufacture and consists of a material which be well sealed to the inside of the bag film can.
Bei Verwendung einer kappenartigen Verbreiterung wird der äußere Umfang dieser Verbreiterung mit einem Belag versehen bzw. mit einer Oberfläche ausgebildet, die mit der Innenseite der Beutelfolie gut verschweißbar ist. When using a cap-like widening, the outer Cover the extent of this widening with a covering or formed with a surface that with the inside the bag film is easy to seal.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Austragsröhrchen einen sich durch eine Öffnung des Beutels hindurch erstreckenden Röhrchenabschnitt auf, der innerhalb einer zugeordneten Öffnung des Ventilkörpers des Abgabeventils einrastbar ist, und zwar derart, daß der Ventilkörper mit dem Inneren des Beutels fluiddicht gegenüber dem Innenraum des äußeren Behälters fluidverbindbar ist. Durch eine derartige Konstruktion lassen sich das Austragsröhrchen sowie der Ventilkörper gesondert herstellen. Beim Zusammenfügen der Baueinheit werden in der noch offenen und nicht zusammengeschweißten Beutelfolie eine Öffnung vorgesehen, der Röhrchenabschnitt des Austragsröhrchen durch diese Öffnung gesteckt und in dem Ventilkörper rastend eingeführt. Wird dann die Beutelfolie unter Ausbildung des Beutels an ihren Rändern zusammengeschweißt, ist die Baueinheit fertiggestellt. Bei der Bildung der Randschweißnähte wird der Beutel auch am Austragsröhrchen angeschweißt.According to a further embodiment of the invention, this Discharge tube through an opening of the bag tube portion extending therethrough which is within an associated opening of the valve body of the dispensing valve can be snapped in such a way that the valve body with the inside of the bag fluid tight against the interior of the outer container is fluidly connectable. By a such construction can be the discharge tube as well manufacture the valve body separately. When joining the Unit are in the still open and not welded together Bag film provided an opening, the tube section of the discharge tube through this opening and inserted latching in the valve body. It will then the pouch film forming the pouch at its edges welded together, the assembly is completed. At When the edge welds are formed, the bag is also attached to the discharge tube welded on.
Vorzugsweise wird an das Austragsröhrchen eine sich bis nahe zum Boden des Beutels hin erstreckende Steigleitung angeschlossen. Damit kann der sich am Boden des Beutels befindliche Inhalt ausgebracht und eine bessere Entleerung des Beutels erzielt werden. Ferner verleiht die Steigleitung dem Beutel eine zusätzliche Stabilität.Preferably, the discharge tube is one to close riser pipe extending to the bottom of the bag. This allows the one on the bottom of the bag Dispensed content and a better emptying of the bag be achieved. Furthermore, the riser gives the Bag an additional stability.
Das Austragsröhrchen weist vorzugsweise eine seitliche Öffnung auf, die sich in den durch die zylinderkappenartige Verbreiterung definierten Ringraum erstreckt, welcher zum Beutel hin geöffnet ist. Dadurch ist eine weitere, im Beutel oben angeordnete Fluidverbindung zwischen Beutelinnenraum und Ventilkörper geschaffen, mittels der der Beutelinhalt über das Abgabeventil ausgebracht werden kann. Dies verhindert, daß bei Einschnürung des Beutels im Mittenbereich der obere Teil desselben nicht mehr entleert werden kann.The discharge tube preferably has a lateral opening on, which in the by the cylinder cap-like widening defined annular space that extends to the bag is open. This makes another one, in the bag at the top arranged fluid connection between the bag interior and the valve body created by means of which the bag contents over the Dispensing valve can be deployed. This prevents if the bag is constricted in the middle, the upper part can no longer be emptied.
Vorteilhafte Materialien für den Ventilkörper und das Austragsröhrchen sind Polyacetal; die mit der Beutelfolie verschweißte Hülse besteht aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder dergleichen Material. Das für den Ventilkörper und Austragsröhrchen verwendete Material Polyacetal ist bruchsicher und gegenüber organischen Medien nicht permeabel. Demgegenüber lassen sich die für die Hülse verwendbaren Materialien gut mit der inneren Schicht der Beutelfolie verschweißen.Advantageous materials for the valve body and the discharge tube are polyacetal; that welded to the bag film Sleeve consists of polyethylene, polypropylene, polyamide or the like material. That for the valve body and Material used for the discharge tube Polyacetal is unbreakable and not permeable to organic media. In contrast the materials that can be used for the sleeve weld well to the inner layer of the bag film.
Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer in einem Behälter befindlichen Baueinheit, wobei die Behälterwand teilweise weggebrochen ist;
- Fig. 2
- eine Ansicht wie Fig. 1, wobei auch der Beutel teilweise weggebrochen und das Abgabeventil im Schnitt dargestellt ist;
- Fig. 3
- eine vergrößerte schematische Detail-Schnittansicht, wobei unter anderem der Ventilkörper vergrößert im Schnitt dargestellt und eine Befüllkappe für die Befüllung des Behälterinnenraums auf dem Abgabeventil aufgesetzt ist;
- Fig. 4
- eine vergrößerte schematischen Detail-Schnittansicht ähnlich wie Fig. 3, wobei auch das Austragsröhrchen im Beutelinneren im Schnitt dargestellt und auf dem Abgabeventil eine Befüllvorrichtung für die Befüllung des Beutels angeordnet ist;
- Fig. 5 und 6
- ähnliche schematische Darstellungen wie in den Figuren 3 bzw. 4, wobei der Strömungsweg der jeweiligen Medien nochmals deutlich dargestellt ist.
- Fig. 1
- a side view of an assembly located in a container, the container wall is partially broken away;
- Fig. 2
- a view like Figure 1, with the bag partially broken away and the dispensing valve is shown in section.
- Fig. 3
- an enlarged schematic detail sectional view, among other things, the valve body shown enlarged in section and a filling cap for filling the container interior is placed on the dispensing valve;
- Fig. 4
- an enlarged schematic detail sectional view similar to Figure 3, wherein the discharge tube inside the bag is shown in section and a filling device is arranged on the dispensing valve for filling the bag.
- 5 and 6
- Similar schematic representations as in Figures 3 and 4, wherein the flow path of the respective media is clearly shown again.
In den Figuren 1 bis 6 ist eine Baueinheit bestehend aus einem
Abgabeventil 12 und einem damit verschweißten Beutel 24
dargestellt. Ein äußerer Behälter 22, der beispielsweise aus
Weißblech oder Kunststoff bestehen kann, umgibt den Beutel 24
derart, daß ein Aufnahmeraum zwischen diesen beiden Bauteilen
definiert ist. Der Behälter 22 weist an seinem oberen Ende
eine Öffnung 23 auf, durch die der Beutel 24 in den Behälter
22 eingeführt ist bzw. im eingeführten Zustand das Abgabeventil
12 über den Behälter 22 vorsteht. Die Öffnung 23 ist
mittels eines Deckels 25 in der üblichen Weise verschlossen.
Im Deckel 25 wiederum ist eine Deckelöffnung 26 ausgebildet.
In dieser Deckelöffnung 26 ist von derem Rand 21 ein Ventilkörper
14 des Abgabeventils 12 derart gehalten, daß das
Abgaberöhrchen 18 durch die Deckelöffnung 26 hindurchtritt.
Das Abgaberöhrchen 18 kann somit von außen betätigt werden.In Figures 1 to 6 is a unit consisting of a
Beutel 24 und Behälter 22 stellen somit eine Zweikammerpakkung
dar, wobei im Beutel 24 (im vorliegenden Ausführungsbeispiel)
ein flüssiges oder pastöses Füllgut und im Behälter
22 ein Druckmedium, wie beispielsweise Luft oder Butan, eingefüllt
bzw. einfüllbar ist.
Zunächst können - wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert
wird - die oben erwähnten Beutel- oder Behälterinhalte über
das Abgabeventil 12 in den Beutel bzw. den Behälter eingefüllt
werden. Dabei dehnt sich der Beutel 24 im Behälter 22
aus und nimmt einen wesentlichen Teil des Behältervolumens
ein. Beim Entleeren des Beutels ist der Beutelinhalt unter
entsprechender Expansion des Druckmittels im Behälter 22 über
das Abgabeventil 12 auspreßbar, und zwar durch das Abgaberöhrchen
18 hindurch.First, as explained in detail below
will - the bag or container contents mentioned above
the dispensing
Der Beutel 24 besteht aus einem flexiblen Folienmaterial,
welches aus mehreren Schichten aufgebaut ist. Im vorliegenden
Fall umfaßt die Folie drei Schichten, nämlich eine äußere Polyamid-
oder Polyesterschicht, eine mittlere Aluminiumschicht
und eine innere Polyethylen- oder Polypropylenschicht. The
Der Beutel 24 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte
Länge des Innenraums des Behälters 22. Konkret ist er durch
die übereinandergefaltete und randseitig miteinander verschweißte
bzw. versiegelte Folie der oben genannten Art gebildet.The
Wie später noch im Detail erläutert wird, ist der Beutel 24
an einem Abschnitt des Abgabeventils 12 fluiddicht verschweißt
und gehalten.As will be explained in detail later, the
Im Ventilkörper 14 ist das in Axialrichtung aus einer
Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschieblich
gelagertes Abgaberöhrchen 18 aufgenommen, das entgegen der
Wirkung einer Schraubendruckfeder 20 aus seiner Schließstellung
heraus bewegt werden kann. Die Schraubendruckfeder 20
stützt sich zum einen an einem Sitz im unteren Bereich des
Ventilkörpers 14 und zum anderen am Abgaberöhrchen 18 selbst
ab.In the
Zwischen dem Rand 21 der Deckelöffung 26 und dem Ventilkörper
14 ist eine Ringdichtung 28, beispielsweise aus Gummi, vorgesehen,
die auch das Abgaberöhrchen 18 fluiddicht umschließt.
Diese Ringdichtung 28 schließt den zylinderförmigen
und oben offenen Ventilkörper 14 nach oben ab. Sie besitzt
also Doppelfunktion. Zum einen verhindert sie, daß ein Stoff
aus dem Beutel, über den Ventilkörperinnenraum unbeabsichtigt
austritt; zum anderen kann auch kein Medium aus dem Behälterinnenraum
unbeabsichtigt in die äußere Umgebung gelangen.
Die Ringdichtung 28 dient ferner dazu, in Schließstellung des
Abgaberöhrchens 18 einen seitlichen Zugang 54 zu einem im Abgaberöhrchen
18 ausgebildeten Austragskanal 56 zu schließen.
Durch Beaufschlagen des Abgaberöhrchens 18 in Richtung entgegen
der Wirkung der Schraubendruckfeder 20 wird der Zugang
54 - wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht - freigegeben. In
diesem Fall ist eine Fluidverbindung zwischen dem Austragskanal
56 im Austragsröhrchen 18 und dem Ventilkörperinnenraum
geschaffen, der - wie später noch erläutert wird - wiederum
mit dem Beutelinneren fluidverbunden ist. Between the
Der Ventilkörper 14 weist an seinem - in den dargestellten
Figuren - unteren Ende eine Bohrung 64 auf, die einen Zugang
zum inneren Hohlraum des Ventilkörpers 14 definiert. Durch
diese Bohrung 64 ist ein Röhrchenabschnitt 44 eines Austragsröhrchens
56 einführbar, der im vollständig eingeführten
Zustand einrastet. Die Rastwirkung wird dadurch erreicht, daß
am abgabeventilseitigen Ende des Röhrchenabschnitts 44 ein
radial nach außen vorspringender Ringflansch ausgebildet ist,
der im montierten Zustand die Bohrung 64 innerhalb des Ventilkörpers
14 hintergreift.The
Der Röhrchenabschnitt 44 ist vor dem Einführen in die Bohrung
64 des Ventilkörpers 14 durch eine Öffnung der Beutelfolie
hindurch gesteckt worden, so daß der Beutel 24 unter Zwischenschaltung
eines weiteren Dichtrings 32 zwischen dem Austragsröhrchen
58 sowie dem Ventilkörper 14 eingeklemmt ist.
Durch den zwischengeschalteten Dichtring 32 wird eine vollständige
Abdichtung gegenüber dem Behälterinnenraum erreicht.The
Das Austragsröhrchen 58, welches sich im Beutelinneren befindet,
umfaßt unmittelbar an den Beutel 24 anschließend eine
zylinderkappenartige Verbreiterung 38, die eine ringscheibenartigen
Auflagefläche 40 für die zwischen dem Austragsröhrchen
58 und dem Ventilkörper 14 eingeklemmte Beutelfolie
definiert. Dadurch ist die Gefahr eines Ausreißens des Beutels
an dieser Stelle erheblich reduziert.The
Zwischen der zylinderkappenartigen Verbreiterung 38 und dem
sich in den Beutel 24 fortsetzenden Austragsröhrchen 58 ist
ein Ringraum 60 definiert, der sich (in Fig. 4 nach unten)
zum Beutelinneren 52 hin öffnet. Am freien Ende der zylinderkappenartigen
Verbreiterung 38 ist ein radial nach außen
vorspringender Umfangsrand 37 vorgesehen.Between the cylinder cap-like widening 38 and the
Auf die zylinderkappenartige Verbreiterung 38 ist eine Hülse
36 aufgeschoben, die sich im voll aufgeschobenen bzw. aufgesteckten
Zustand am Umfangsrand 37 abstützt. On the cylinder cap-like widening 38 is a
Bei zusammengefügter Baueinheit ist die Hülse 36 nach oben
hin vom Beutel 24 gehalten.When the assembly is assembled, the
An der Hülse 36 ist - wie insbesondere in den Figuren 1 und 3
zu erkennen ist - der Beutel 24 fluiddicht verschweißt oder
versiegelt.On the sleeve 36 - as in particular in FIGS. 1 and 3
it can be seen - the
Das Abgabeventil 12, nämlich der Ventilkörper 14, das Abgaberöhrchen
18 und das Austragsröhrchen 58 sind aus einem Material
hergestellt, das sowohl bruchfest als auch für organische
Medien nicht permeabel ist. Dafür eignet sich beispielsweise
Polyacetal.The dispensing
Dagegen besteht die Hülse 36 aus einem Material, welches sich
gut mit dem Beutel 24 bzw. der Innenseite der Beutelfolie
versiegeln läßt. Als Materialien dafür kommen Polyethylen,
Polypropylen oder dergleichen Materialien in Frage.In contrast, the
Insgesamt wird mit der beschriebenen Konstruktion eine hohe
Bruchsicherheit sichergestellt. Ferner ist verhindert, daß
ein Medienaustausch zwischen Behälter und Beutel stattfindet.
Außerdem läßt sich eine dauerhafte Versiegelung des Beutels
am Abgabeventil 12 uns somit eine entsprechend dauerhafte
Verbindung zwischen Beutel und Abgabeventil erzielen.Overall, the construction described is high
Security against breakage ensured. It is also prevented that
a media exchange takes place between the container and the bag.
You can also permanently seal the bag
on the dispensing
Am unteren Ende des Austragsröhrchens 58 ist eine Steigleitung
42 angeschlossen, die sich bis nahe zum Boden des Beutels
24 hin erstreckt. Diese Steigleitung 42 hat auch Stabilisierungsfunktion
für den Beutel 24.At the lower end of the
Im folgenden wird kurz erläutert, wie der Zwischenraum zwischen
Beutel 24 und Behälter 22 bzw. das Innere 52 des Beutels
24 befüllt werden kann.The following briefly explains how the space between
Gemäß Fig. 3 wird eine Befüllkappe 67 auf das Abgabeventil 12
bzw. das obere Ende des Behälters 22 aufgesteckt, die sich
zum Befüllen des Behälters 22 eignet. Dabei sind Abdichtungen
in Form von O-Ringdichtungen zwischen der Befüllkappe 67 und
dem Deckel 25 einerseits sowie der Befüllkappe 67 und dem Abgaberöhrchen
18 andererseits wirksam. Innerhalb der Befüllkappe
67 ist ein Strömungsweg derart ausgebildet, daß ein Medium
in den Bereich eingeleitet werden kann, in dem das Abgaberöhrchen
18 aus der Deckelöffnung 26 heraus ragt. Wird nun
über die in der Befüllkappe 67 ausgebildeten Strömungswege
ein Medium unter Druck zugeführt, so wird die Ringdichtung
28, wie der Fig. 3 und auch der Fig. 5 zu entnehmen ist, nach
unten gedrückt bzw. vom Deckelrand 21 weg in das Behälterinnere
gedrückt, so daß sich ein Strömungsweg zwischen Ringdichtung
28 und Deckel 25 sowie anschließend zwischen Ventilkörper
14 und Deckel 25 ausbildet. Über diesen Strömungsweg
ist eine Fluidverbindung zwischen der Befüllkappe 67 sowie
dem Behälterinnenraum definiert, so daß das über die Befüllkappe
67 bereitgestellte Medium in den Behälter 22 eingeleitet
werden kann. Im vorliegenden Fall wird in den Behälterinnenraum
ein Treibmittel oder Gas eingeleitet, wobei vorzugsweise
Luft, Butan oder ein anderes umweltfreundliches
Treibmittel verwendet wird.3, a
Beim Befüllen des Beutels 24 wird eine in den Figuren 4 und 6
dargestellte Befüllkappe 69 verwendet, die zur Abdichtung
zwischen Abgaberöhrchen 18 und Befüllkappe 69 eine O-Ringdichtung
aufweist. Beim Aufsetzen der Befüllkappe 69 wird das
Abgaberöhrchen 18 entgegen der Richtung der Druckfeder 20 aus
seiner Schließstellung in eine Offenstellung bewegt. In dieser
Stellung ist der Austragskanal 56 über den Zugang 54 mit
dem Innenraum des Ventilkörpers 14 fluidverbunden, der wiederum
über eine durchgehende Axialbohrung im Röhrchenabschnitt
44 und dem Austragsröhrchen 58 in das Innere des Beutels
24 mündet. Die Mündung erfolgt zum einen am unteren Ende
der Steigleitung 42, also im unteren Bereich des Beutels, und
zum anderen an der seitlichen Öffnung 65 des Austragsröhrchens
im Bereich des Ringraums 60 im oberen Teil des
Beutels 24. When the
Wird nun im Zwischenraum zwischen dem Beutel 24 und Behälter
Butan eingefüllt bzw. ist im Beutel beispielsweise ein Gel
mit Isopentan aufgenommen, so findet bei der vorgenannt beschriebenen
Baueinheit kein Austausch der organischen Medien
statt. Es kann also auch kein Druckausgleich mehr stattfinden,
welcher zu einer Funktionsunfähigkeit der gesamten
Vorrichtung führen würde.Will now in the space between the
Beim Entleeren des Beutels wird das Abgaberöhrchen 18 entgegen
der Wirkung der Schraubendruckfeder 20 nach unten gedrückt,
so daß der Beutelinhalt unter Expansion des Druckgases
im Behälter 22 ausgepreßt wird.When the bag is emptied, the dispensing
Mit dieser Baueinheit ist eine Vorrichtung geschaffen, die bruchfest ist, einen Austausch von organischen Medien zwischen Beutel- und Behälterinnenraum verhindert und darüber hinaus eine gute und dauerhafte Verschweißung zwischen Beutel und Ventilkörper sicherstellt.With this unit, a device is created that is unbreakable, an exchange of organic media between Bag and container interior prevented and above In addition, a good and permanent seal between the bags and ensures valve body.
Zum anderen wird durch die Verbreiterung 38 ein schnelles
Ausreißen des Beutels 24 verhindert.On the other hand, the widening 38 makes it quick
Tear of the
Bei einer vereinfachten Ausführungsform ist die zylinderkappenartige
Verbreiterung 38 durch eine einfache Scheibe ersetzt,
die sich quer zum Austragsröhrchen 58 unter Ausbildung
einer ringscheibenförmigen Auflagefläche entsprechend der
Auflagefläche 40 für den Beutel erstreckt.In a simplified embodiment, the cylinder cap is
Widening 38 replaced by a simple washer,
which are transverse to the
- 1010th
- BaueinheitUnit
- 1212th
- AbgabeventilDispensing valve
- 1414
- VentilkörperValve body
- 1818th
- AbgaberöhrchenDispensing tubes
- 2020th
- DruckfederCompression spring
- 2121
- Randedge
- 2222
- Behältercontainer
- 2323
- Behälteröffnung Container opening
- 2424th
- Beutelbag
- 2525th
- Deckelcover
- 2626
- DeckelöffnungLid opening
- 2828
- RingdichtungRing seal
- 3232
- DichtringSealing ring
- 3434
- Abschnittsection
- 3636
- Hülse/FixierröhrchenSleeve / fixation tube
- 3737
- RöhrchensitzTube seat
- 3838
- zylinderkappenartige Verbreiterungwidening like a cylinder cap
- 4040
- ringscheibenartige Auflageflächewasher-like contact surface
- 4242
- SteigleitungRiser
- 4444
- RöhrchenabschnittTube section
- 4646
- VerschweißungWelding
- 4848
- Pfeil (Befüllen des Beutels)Arrow (filling the bag)
- 5050
- Pfeil (Befüllen des Behälters)Arrow (filling the container)
- 5252
- BeutelinnenraumBag interior
- 5454
- ZugangAccess
- 5656
- AustragskanalDischarge channel
- 5858
- AustragsröhrchenDischarge tube
- 6060
- RingraumAnnulus
- 6262
- BeutelöffnungBag opening
- 6464
- untere Ventilkörperöffnunglower valve body opening
- 6565
- seitliche Öffnungside opening
- 6767
- Befüllkappe für BehälterbefüllungFilling cap for container filling
- 6969
- Befüllkappe für BeutelbefüllungFilling cap for bag filling
Claims (7)
- Assembly unit, comprising a dispensing valve (12) for dispensing pressurised fluids, foams, gels or the like and a thereto welded bag (24) of flexible foil material which is placeable therein through an opening (23) of an external container (22) which is closeable by a lid (25), and the dispensing valve (12) includes a valve element (14), which is placed fluid-tight on the edge (21) of a lid opening (26) within the container lid (25), a dispensing tubelet (18), which is mounted in the valve element (14) so as to be axially displaceable and movable from a closed position against the load of an elastic element, in particular a helical pressure spring (20), and an annular seal (28) of rubber or an elastic sealing material of this type which closely encases the dispensing tubelet (18) between the edge (21) of the lid opening (26) and the valve element (14) in such a manner that it closes in the closed position of the dispensing tubelet (18) or the dispensing valve (12) access (54) to a dispensing channel (56) established in the dispensing tubelet (18), and within the bag (24) is arranged a dispensing tubelet (58) which is connectable through the bag foil as well as with inclusion of a sealing ring (32) to the valve element (14) of the dispensing valve (12) in such a manner that between the interior of the bag (52) and the valve element (14) is established a fluid connection, and the dispensing tubelet (58) and/or the valve element (14) is made of unbreakable material which is, in particular, impermeable to organic media and the area (34) of the dispensing tubelet (58) directly adjacent the bag (24) is provided with a surface, in particular a coating (36) of a material which is easily weldable to the bag foil, and the dispensing tubelet (58) comprises a widening (38), which is discshaped, particularly in the shape of a cylindrical cap, and which is within the bag (24) directly adjacent to the bag (24) and defines an open annular space (60), which is open in the direction of the inside of the bag and defines the dispensing tubelet (58).
- Assembly unit according to Claim 1, characterised in that the easily weldable surface or the easily weldable coating is formed by a sleeve (36) which can be pushed or placed thereonto.
- Assembly unit according to Claim 1 or 2, characterised in that at least over the outer periphery of the caplike widening (38) extends a surface or a coating, in particular a sleeve (36), of a material which is easily weldable to the bag foil.
- Assembly unit according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the dispensing tubelet (58) comprises a tubelet section (44), which extends through an opening (62) of the bag (24) which is detentable inside an associated opening (64) of the valve element (14) of the dispensing valve (12) in such a manner that the valve element (14) is joined to the inside of bag (24) so as to be fluid-tight relative to the inside area of the outer container (22).
- Assembly unit according to Claim 4, characterised in that to the dispensing tubelet (58) is connected a riser pipe (42) which extends to near the base of the bag (24).
- Assembly unit according to one of Claims 1 to 5, characterised in that in the area of the annular space (60), which extends around the dispensing tubelet (58) and which is defined by the cylindtical caplike widening (38), the dispensing tubelet (58) comprises a lateral opening (65) by which a further fluid connection towards the inside of the bag (52) is defined.
- Assembly unit according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the valve element (14) of the dispensing valve (12) as well as the dispensing tubelet (58) including widening (38) are composed of polyacetal, whereas the coating, which is easily weldable to the bag foil, or the sleeve (36) is made of polyethylene, polypropylene or the like.
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