EP0695269B1 - Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0695269B1
EP0695269B1 EP94915556A EP94915556A EP0695269B1 EP 0695269 B1 EP0695269 B1 EP 0695269B1 EP 94915556 A EP94915556 A EP 94915556A EP 94915556 A EP94915556 A EP 94915556A EP 0695269 B1 EP0695269 B1 EP 0695269B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
medium
wall
space
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94915556A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0695269A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4403755A external-priority patent/DE4403755A1/de
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP0695269A1 publication Critical patent/EP0695269A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0695269B1 publication Critical patent/EP0695269B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0041—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure without contact of the fluid remaining in the container with the atmospheric air
    • B05B11/00411—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure without contact of the fluid remaining in the container with the atmospheric air the means being an inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/046—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube the gas or vapour flow coming from a source where the gas or vapour is not in contact with the liquid or other fluent material to be sprayed, e.g. from a compressive bulb, an air pump or an enclosure surrounding the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
  • the discharge device can for a single medium or several media can be provided by each of which is gaseous, liquid, pasty, powder or powder or the like and / or a mixture of such to be discharged Custom media can be.
  • a container space such as a reservoir, a pressure or Pump room or the like.
  • This can be temporary or via the total remaining service life only partially with the Custom medium be filled, then the remaining one or more Remaining spaces of the container room with one for the discharge not or not primarily determined second or replacement medium are filled.
  • This can e.g. one with the custom medium chemically unresponsive and / or physically im Custom medium not be solvent medium, so the two The media, despite their immediate contiguity, at least in flow-free calm state clearly separated are.
  • the second medium can contain impurities such as Dirt, germs or other substances that react with the custom medium Contain ingredients that are then the custom medium for its predetermined medical, cosmetic or other purposes spoils.
  • the or the second medium, preservatives, stabilizers or similar substances are added, however, these are often because of medical side effects, for cost reasons or the like. undesirable.
  • a discharge device can be found in EP-A-0 011 394, whose receptacle manufactured as a blow molding one Bracket section in the form of a thickened sleeve approach has, which first pushed over a rod tube and then with this via a vessel lid on the plastic manufactured vessel body is attached.
  • the invention has for its object a method of to create the type mentioned, at which disadvantages known Training or the type mentioned are avoided.
  • a Another task can be unwanted contaminants of the custom medium to reduce significantly avoid, as long as this medium is not discharged, but is still saved to the outside. Further Tasks can be simplified in a manufacturing, one easy to use or with a high level of functional reliability the discharge device.
  • the features according to claim 1 intended. It is useful to have at least two containers significantly different or approximately the same, in particular not have inherently rigid wall thicknesses, in mutual material connection made or shaped, after which they move from this position into a different one Operational or initial functional position are transferred. This enables very simple production, e.g. a one-piece production, a production in a heat and / or production in a single operation, if not the shape of the two containers is complete or at least partially as consecutive it is provided that after the one container is finished others are subjected to further shaping.
  • Second media is the only one or at least one Second or expansion and receptacle provided whose receiving space opposite one or the respective associated Container space at least in one operating state in the can be essentially closed.
  • the receptacle is standing only partially or not in contact with the custom medium, so he can e.g. with one of the impurities free second or Replacement medium filled or against Impermeability to the outside is hermetically sealed be and the replacement medium as needed to the areas of the container space free from the customary medium submit one or more line connections.
  • a receptacle with a Container wall or the like it is useful if a receptacle with a Container wall or the like.
  • the training of the Custom medium in the space area occupied by the volume essentially independent of the total volume of the container space approximately to the volume of the filling with the custom medium be limited so that there is always an at least approximate Full filling of this area only with the custom medium results. It can be used in areas where the custom filling this custom filling is not adjacent to the body of the vessel essentially only on the changeable container wall adjoin the receptacle so that the Training according to the invention instead of for the effects mentioned also only suitable for custom filling against shaking movements to protect.
  • the pressure of the custom filling or in the container space by changing the position of a container wall or the like. to influence, e.g. in order to draw a vacuum or to generate an excess pressure to discharge the custom medium or in the case of pressure changes caused otherwise To effect damping.
  • a container wall a receptacle in at least one operating state preloaded and / or detachable on the inside of a vessel wall fit and if necessary support them elastically.
  • a receptacle can also be provided alone for the stored custom medium essentially completely to displace the container space and / or the external shape of a
  • the vessel is essentially independent of the degree of emptying received because e.g. the receptacle walls of the Vessel after its indentation, if necessary, via the between it and resets the medium lying on the wall.
  • a receptacle for one separate from the custom medium Medium is almost for any discharge devices or Vessel body suitable, e.g. for bottles, tubes, pump or Cylinder chambers of thrust piston pumps or the like, bag containers, Canisters, tanks etc. provided the custom medium is light volatile or easily flammable, can with a receptacle or substitute medium dangerous gas mixtures in the essentially completely expelled from the container space become.
  • a receptacle is for the named or other purposes expediently not designed as a bellows, the wall of which the largest areas of their extension are pre-folded joint zones forms, but the wall can be different, take any folds and is advantageously so flexible that the receptacle in the emptied state sagging bladder forms their opposite Wall areas with their insides without any special Force can be put together. In the empty This can condition the receptacle to a volume of space be reduced, the much smaller than half, one A quarter or a tenth to at least a fiftieth of its room volume in the maximum filled operating state is.
  • a valve For filling or emptying a receptacle and / or a container space, a valve can be provided that dependent on flow or pressure instead of mechanical actuation is controlled, especially so that it essentially can only be flowed through in one direction while its flow cross-section for flows in the other direction on the other hand, is narrowed or completely closed.
  • the discharge device provided in the area of an outlet, which is also provided by a pump unit separate from the vessel or a thrust piston pump, a bellows pump or the like. Formed can be and flows through with the discharge of the custom medium control of the passage of the receptacle influence or effect. E.g. can essentially before, during and / or after the outflow of the custom medium the passage of the receptacle is closed or opened be.
  • control is provided so that essential only due to the discharge of a Batch of the custom medium created in the container room Negative pressure the replacement medium or the receptacle is exposed to an attractive effect that leads to it Spread into those areas of the container room leads, which become free through the discharge of the custom medium are.
  • the respective receptacle can by a Area provided by or through an emptying opening Opening partially or completely formed opening inserted in the container space and this opening if necessary also as an assembly opening for secure anchoring of the Receptacle used within the container space become.
  • a Assembly wall which at the same time to secure its position Anchoring an associated section of the receptacle can serve is appropriate by profiling or the like. much more rigid than especially those that cross it laterally Walls.
  • This or another assembly wall can also be reinforced by a kind of cross-sectional thickening, which e.g.
  • vascular space can also open in the area of the outlet zone filled with the custom medium through an assembly opening then the associated receptacle used and assembled as well as the assembly opening can be closed.
  • the receptacle can be included of the lock a pre-assembled unit form, the appropriate stop limited so in the mounting opening is to be used that if necessary on the outside of the Vessel or the discharge device lying sections completely sunk in a recess on this outside lie.
  • the expansion tank can also be made of the same or one Material with the same properties as other limitations of the container space, e.g. not about the custom medium to bring them into contact with different materials or for a single reuse of the container materials without making cumbersome previous sorting easier.
  • the inside of the outer container can be partial or completely or in all coming into contact with the medium Areas with a thin film or similar lining or coating made of the appropriate material be the one-piece with the volume changeable Compensating or filling body is formed. This Packing is advantageous due to a one-piece design with it and / or opening defined by the outer container Turning the inside to the outside, which makes it from an outer layer to an inner layer in the outer container or can be transferred in the opposite direction.
  • the opening can be narrower or about the same as the largest or average width of the respective container, depending on how the walls of the slip-on container are flexible.
  • the Inverting or inserting the packing into the outer container can be mechanically or additionally or exclusively by at least one driving fluid take place, which one Filling body narrowing or sucking this vacuum also in the outer container and / or the filler in the Outer container promoting positive pressure causes.
  • the lining or is essentially maximum expanded packing on the inside of the outer container essentially wrinkle-free all over both Scope as well as on the end faces and possibly in Area of container openings or nozzles, so that a complete emptying of the container space without remaining any cavity is possible.
  • this can be achieved if the outer container as a mold for the lining or the packing is formed.
  • the respective can be used for shaping Outer, lining or filling container, if necessary under suitable elevated temperature, inside with a Fluid pressure applied and / or a vacuum on the outer circumference exposed and thereby shaped against a tool that forms only a negative form of the outer form. So it's one Production possible by extrusion or blowing process.
  • the training courses according to the invention are also for so-called Squeeze bottles suitable, from which medium discharged is that the squeeze container is compressed manually and thereby the medium in it Discharge pressure is subjected.
  • Such or other containers can be made up of two separate media Containers using the same manual discharge actuation pressure simultaneously, successively or carried out overlapping medium and separate outlet openings, a common outlet opening and / or with a constant orientation of the discharge device outside the respective discharge opening of an application site be fed.
  • the inner container by increasing the pressure in the outer container over that in this contained fluid are subjected to an overpressure by which the medium contained in it is discharged.
  • At Pressure relief becomes the compensation chamber of the inner container then refilled by a volume equal to that from it volume discharged plus the volume that corresponds discharged from the outer or media container is.
  • a volume equal to that from it volume discharged plus the volume that corresponds discharged from the outer or media container is.
  • one of the outlet opening of the expansion tank separate suction opening can be provided, e.g. with the Atmosphere.
  • To control the named discharge or the refilling of the expansion tank can be a Appropriate valve control, if necessary with two-way or staggered opening and closing valves be which pressure and / or path dependent or mechanical work controlled.
  • the respective container e.g. the expansion tank
  • the respective container when emptying by random folding are so narrowed under wrinkling or the like of its walls, that opposite walls with their insides be applied to one another essentially without a gap or the Containers are even substantially to completely void-free and only takes up a volume that the simple or at most 4 to 5 times the material volume of it Corresponds to walls.
  • the inner container on the outside expediently at least one or spaced apart projections, such as Folds, ribs or similar spacers that take place its or additionally on the inside of the outer container can be provided and by which even then Passage gap for the medium remain free when the inner container applied to the inside of the outer container Has.
  • This can also avoid that the inner container the outer container into two tightly separated Container spaces divided. Because of the wrinkled or disordered Folding of the inner container can be found on the outside do not form inclusions or closed chambers, which is caused by constriction when emptying the container space and could form with media filling, so that also a complete emptying of the entire stored Medium is guaranteed.
  • the discharge device 1 has an elongated bottle-shaped one Vessel 2 in the form of a thin-walled hollow vessel body made of flexible plastic, which a container space 3 limited in shape and almost with one hand can be completely encompassed.
  • the vessel body 2 is in the essentially by consistently approximately constant thickness Vessel walls 4 to 6 formed, the thickness of which is less than 5 or 2 mm and can be of the order of 1 mm.
  • An approximately cylindrical vessel jacket 4 closes at one end in one piece on a transverse to it, possibly ring-shaped Bottom wall 5 and at the other end in the area of one Discharge zone 7 on an end wall 6 through which the custom medium via a vessel neck 8 from vessel 2 to be carried outside to the outside.
  • bottom wall 5 and / or the end wall 6 in contrast to Vessel jacket 4 essentially dimensionally stable.
  • neck 8 On or in the of the end wall 6 protruding in one piece only, likewise dimensionally stable neck 8 is a discharge device with a body essentially fixed in position and centered through which the customary medium is to be discharged is.
  • At least one discharge device 1 is at least one leveling device 10 provided for that by first medium free second space area of the container space 3 to be filled in partially or completely so that this area over a large area directly to the from Medium adjacent to the first room area.
  • flow movements of the medium are the two Completely deformable areas, e.g. so that at Changes in position of the vessel 2, the specifically lighter second Area always has a tendency to the first Room area to rise to the top. In the upright position according to Fig. 1 therefore becomes the second area due to buoyancy in the direction stretched to the projecting zone 7, while in reverse Overhead in the direction of the bottom wall 5 rises.
  • the second room area is occupied by a second medium in the essentially completely ingested, that of the first space area sealed in a receptacle 15 included, which is essentially complete here encapsulated within the container space 3 and how its Container wall 16 relative to this container space 3 or first area of the room over most of its extent essentially in the direction of one, two or three spatial axes is free to move.
  • the one-piece and is approximately constant thick container wall 16 is essentially limp, but self-resetting too elastic and / or permanently deformable by tensile expansion without tear. It can be used without any damage to any Place folded equally and therefore the receptacle 15 also to be crumpled up so that by him enclosed recording space reduced to zero volume becomes.
  • the receptacle can be filled with the second medium 15 up to its maximum volume size Unfolding can be converted into all intermediate sizes, wherein each adjoining in the longitudinal and / or transverse direction Sections of the receptacle 15 and the Container wall 16 substantially independently of one another in deformed in these directions and / or transverse to their surface or be moved and therefore to any distribution of the first medium in the container room 3 or in the first room area can adjust.
  • the receptacle can 15 the container space 3 almost completely or Fill in at least 80 to 90%.
  • the area of the container neck 17 is the receiving container 15 compared to the container room 3 with a bracket only one, close to the boundary of the room 3 lying area set while all other areas of the receptacle 15 up to the flat stop on the vessel walls 4 to 6 in relation to the container space 3 in each of the directions are freely movable.
  • the passage forms a connection between the interior of the container and the outside atmosphere, so that in the receptacle 15 or the second room area from outside the container room 3 Air with lower flow resistance as required can be sucked in as it comes out again can be expelled.
  • Air with lower flow resistance as required can be sucked in as it comes out again can be expelled.
  • the discharge device 1 is useful with a pump provided with which the custom medium on the one hand Discharge zone 7 and on the other hand those in the recording room of the receptacle 15 contained amount of the specific easier second or balancing medium, e.g. during the resetting of the pump stroke Pump must be raised to the starting position by suction.
  • the Pump is designed like a bellows or squeeze pump, namely by manually narrowing the vessel wall 4 and thus to actuate the outer circumference of the container space 3.
  • the pump is e.g. thereby resiliently self-resetting, that the vessel 2 after compression and release due its inherent elasticity approximates its original form or returns to the initial size of the container space 3.
  • the pump will stop operating released, so it sets itself to the starting position back, whereby in the container space 3 or in the first or second A vacuum is created in the area of the room and thereby the valve is opened.
  • This is like a ventilation of the container space 3 in the receptacle 15 from the outside air such sucked in that the volume of the receptacle 15th by unfolding and / or expanding its container wall 16 approximately increased in volume by the previous one Discharge of the first medium 11 in the container space 3 free has become.
  • the outlet valve closes e.g. depending on pressure and / or before or at the latest at Opening the control valve so that the outlet in the Container room 3 or the first room area no air from can be sucked in outside.
  • the pump can also run through the Discharge device formed and e.g. as bellows and / or Piston pump to be formed, with the vessel wall can be dimensionally stable.
  • the first can Medium 11 after each by changing the location of the Vessel 2 changing gravitational relationships in the Redistribute the vessel space 3 and the shape of the receptacle 15 adapts accordingly.
  • the container wall 16 temporarily on the inside of the respective vessel wall Apply 4 to 6 flat or slightly adhesive and then detached and opened by the first medium Distance.
  • the first medium is not preferred or less compressible than the second medium that comes with the Receptacle 15 usually one over most of his Circumferential flow around the displacement or core body in the container space 3 can form.
  • the container wall 16 can, however also in the manner of a climbing piston along the Inside of the vessel wall 4 in the direction of the discharge zone 7 create so that the first room area the second room area does not surround in the manner of an envelope, but transversely to the central axis in relation to the second area through the intermediate end section of the container wall 16 is separated.
  • the container space 3 can in when the discharge zone 7 is closed Head position or the like. Through a mounting opening 27 with the first medium are filled. Only then will the Receiving container 15 used unit and thereby the filling opening 27 is closed. The can in essential empty receptacle 15 first on the in Container space 3 located medium or in this be pushed in. Can also be filled via the discharge zone 7 become.
  • the container space can be with the inside of it Vessel jacket a cylinder liner for a pump piston form with which in axially successive partial strokes individual discharge batches can be pressed out, e.g. about an outlet channel passing through a pump piston.
  • the inside of one to all vessel walls 4 to 6 and of the neck 8 and thus the discharge zone or discharge opening 7 can be partially or completely with a thin coating or cover or lining, which partially or completely on the inside is attached unsecured or adhered and as by means of of the expansion tank 15 described an inner container forms the wall associated with the respective vessel wall from a very thin, flexible plastic film exists, but which is smoothed in substantially wrinkle-free Position reinforced by the associated vessel wall and so at least when the container space 3 is full, also under the fluid pressure is secured.
  • the receptacle 15 or the inner container has walls 54 to 57, 63, namely the jacket wall 54 which is attached to this subsequent, washer-shaped or truncated cone-shaped bottom and top walls 55, 56, one directly on the wall 55 subsequent, approximately by the wall thickness of the vessel wall 4 narrowed section 57 of the casing wall 54 and one starting from the top wall 56 and narrowed Neck portion 63.
  • To each other bordering walls go in one piece and in cross section in each case also a substantially full-surface Rounding 60 with constant wall thickness into each other. Of the Radius of curvature of the curves 60 is larger, for example 2 to 5 times greater than the wall thickness of the vessel walls.
  • the inner container can e.g. from one into the vessel body 2 introduced or penetrating this in the openings 7, 27
  • Foil tube blank by applying overpressure inside, evacuation of the area between the vessel walls and the lining walls and / or elevated temperature with permanent wall stretching and widening immediately to the inner sides or the end face mentioned of the neck 8 are formed so that the vessel body 2 Forming tool forms and the inner container an exact picture the associated surfaces of the vessel body 2 without any Represents spaces.
  • the vessel body 2 can preformed or at the same time in the manner described still against a mold determining its external shape be molded, the elevated temperature promoting adhesion caused between the walls.
  • the inner container can but also in a separate, reusable Mold partially or completely preformed, cooled or removed and then in the vessel body 2 via one of the Openings 7, 27 are used.
  • the expansion tank 15 essentially has the shape and size of the inner container described so that it is essentially fully expanded without tension Condition so on that formed by the inner container outer boundary of the container space 3 may be present, such as described on the basis of the system of the inner container on the vessel body 2.
  • Receiving container 15 initially outside of the vessel body 2 in its axis and as an extension to the bottom wall 5.
  • the container 15 is on its jacket neck 17 with the Connected inside the vessel wall 5.
  • the container 15 In this outside location is the container 15 which can be slipped through the interior of the neck 17 compared to its functional position so that the functional inside 61 of its walls including the Neck 17 on its outside and its functional outsides 62 are accordingly on the inside.
  • the outside of the vessel body 2 are lying walls of the container 15 essentially completely sealed, so that its Interior only communicates with the container space 3 and at sterile or dust-free loading of the container space 3 its side 62, which comes into contact with the medium later can be kept very clean or sterile.
  • the arrangement, design and connection of the walls of the Container 15 corresponds to that described with reference to the inner container Walls.
  • the container 15 has on his associated end the hollow starting from its top wall Projection 63, which is also made in one piece from film the other walls is formed and in continuation of the Vessel wall 6 completely or up to the inside of the neck 8 to fill a discharge unit, which in the interior of the neck engages.
  • This is essentially one complete emptying of the container 3 located Medium possible by such pressure, which is the medium increasing funding.
  • the container 15 can according to the inner container described method and thus also in the outer location or be produced together with the inner container, whereby the same pressure builds up in both tanks because it enclose a common space, which except for the Pressure supply opening 7 is tightly closed.
  • the two containers partially or completely in one piece with or from the same Material are made from the material of the vessel body 2 may differ partially or completely.
  • the one in essential cylindrical jacket neck 17 closes in one piece and via annular joint zones directly to the radial inner boundaries of the bottom of the container 15 and the Bottom wall 55, the length of the neck 17 often, e.g. 5 to 10 times smaller than its width.
  • the rest Transitional curves between the walls of the container 15 also form ring-shaped joint zones that turn inside out allow.
  • the partially or fully molded container 15 is removed from the container 2 after this manufacture In the end turned inside out and thereby in essentially completely transferred into the container space 3.
  • the container 15 can also first in the outer layer a volume can be folded, which is only about the material volume of its walls or at most 2 to 3 times of which corresponds and then only through the opening 27 to the To be transferred inside the vessel wall.
  • a volume can be folded, which is only about the material volume of its walls or at most 2 to 3 times of which corresponds and then only through the opening 27 to the To be transferred inside the vessel wall.
  • both Cases is the folding or transfer by evacuation of the Container space 3 or the interior of the outside Container 15 from the opening 7 possible. Will the container 15 stretched in the transfer into the container space 3 or inverted, he can then by evacuation from the Outside of the vessel wall 5 ago, namely by the turned Neck 17 folded tightly against the bottom 5 become.
  • the opening 27 with a cap-shaped cover 65th be closed, the end wall of which is on the outside of the Vessel wall 5 and its jacket wall on the outside of the Narrowing 57 of the vessel wall 4 rests so that its outer circumference aligned with that of the vessel wall 4 and in this passes almost continuously.
  • the lid 65 can Wear control valve to fill the expansion tank 15 and form the base 37 for the discharge device 1.
  • the expansion tank 15 is in one piece with one to all vessel walls 4 to 6, 8, 52 or whose the inside of the container space 3 and / or the Formed outside of the vessel body 2 areas.
  • the neck 17 goes here in one piece into the vessel wall 5 at their radially inner boundary, the one in Cross section approximately axially angled and exclusively after forms externally projecting, annularly closed extension 66, which is rounded approximately in a partial or quarter circle can be and approximately in the area of this transition 67 steady or gradation-free from the wall thickness of the Wall 5 in the much smaller wall thickness of the container 15 or the neck 17 decreases.
  • the latter The smallest wall thickness can be 1 to 3 times larger the thickness of the wall 5 corresponding distance from the outside of this wall 5 or even between the levels the two sides of the wall 5 can be reached.
  • About in the middle between its ends forms the neck 17 Inverted articulation zone, around which it is folded in two layers can be, so that its two layers of partially different Thick at the end of the shoulder 66 an annular fold Form edge 68.
  • This and approach 66 will be then completely covered by the cover 65 to the outside.
  • the cover 65 has the inlet opening Filling of the expansion tank 15 in the jacket and / or in its end wall on, forming from the bottom wall 5 of an annular cavity can have a distance.
  • the continuous one-piece unit according to Fig. 1 can e.g. from a blank 64 or one-piece preform according to FIG. 2 are produced, the elongated cup or sleeve-shaped here is designed as a molded plastic part.
  • Blank 64 already has the preformed or finished shape Opening 7 'delimiting neck flange 52' or neck 8 'and these are then zones 6 ', 4', 5 'for the vessel walls 6, 4, 5 on.
  • These wall zones 4 'to 6' can approximately same thickness, compared to the finished walls 4d to 6d reduced thickness and / or approximately the same interior or Have outside width and merge into each other without gradation.
  • the bottom 15 'of the molding 64 closes in cross section continuously to the wall zone 5 'and is to the outside dome-shaped or hemispherical dome-shaped, whereby he compared to the respective zone 5 'to 6', 8 'is less Can have wall thickness, which is advantageous continuously in the wall thickness of zone 5 'passes over.
  • the molding 64 can be completed without Solidification cooling or still in the production associated plastically deformable state, in a blow mold which are transferred using the inner container described properties. If necessary, under again The zones are supplied by heat and pressure 4 'to 8', 52 'with stretching and plastic deformation in transferred the finished container shape according to FIG. 1. In doing so the zones mentioned stretched almost exclusively axially and an internal mold is not required.
  • the zone too 15 ' is in one of the inverted forms of the container 15 corresponding mold space of the outer mold, wherein this zone 15 'due to the internal pressure and without an internal mold stretched both axially and radially plastically so much is that the very thin forming the container 15 Foil wall arises, which via the transition 67 to the Vessel body 2 connects.
  • Both containers 2, 15 are thus manufactured in one operation at the same time, after which a return suction flow to the channel supplying the forming pressure medium can be generated by which in the outer location molded container 15 through opening 27 into the container space 3 sucked in with folding and formation of the everted edge 68 becomes.
  • This process can also be done in a separate operation or after removing the assembly from the mold or after cooling or solidification.
  • the container 15 can also have a corresponding pocket-shaped recess 69, which this housing approach essentially free of gaps records.
  • the receptacle 69 goes from the annular end wall of the projection 63 in one piece and can either according Fig. 1 can be slipped over to the functional position or instead, in the form state in the interior of the outer layer located container 15 also protrude outwards, so that not to be put over to the functional position needs.
  • the in the container space 3 slipped or transferred container 15 e.g. by applying an internal pressure from the neck 17 or the opening 27 forth in the manner described above placed on the inside of the container space 3 so that there are no voids between it and the inside there is no air or the like.
  • the container 15 retreats in parallel with the increasing filling volume or is reduced by folding. That in the out; equal container 15 located medium can be against one Escape the excess pressure limiter through the neck 17, the medium is expediently compressible or gaseous.
  • the filling channel When the filling channel is connected to the Opening 7 can also promote the medium by suction into the container space 3, namely e.g. through evacuation of the container 15 from the neck 17.
  • the container 15 In any case the container 15 only folded with the filling, so that possibly by this fold on its outside forming and completely enclosed cavities Foreign medium, but can only contain the filling medium.
  • the respective container can also be partially or completely be produced in the extrusion or blowing process so that as the medium present or as the pressure medium carbon monoxide or a gas with similar properties is provided.
  • the container and the inner container are then made of a double-walled tubular preform made together, taking simultaneously the container 15 is manufactured in the outer position.
  • Of the Preform is open at both ends and has its length has approximately constant cross sections. He can have a width that corresponds to the first and second pipe socket, which in the finished vessel body 2 only from the facing away from each other of the walls 5, 6 after protrude on the outside and almost coaxially in the Center axis of the vessel body 2 lie.
  • the first Neck can have an opening for the introduction of the shaping Pressure medium, for filling the container space 3 and / or Attachment of a discharge device for the medium or form a removable closure. But this can also be done laterally offset next to the second nozzle also over the wall 6 to the outside and only from this Wall 6 outgoing additional neck are formed, which forms the discharge opening and also up to its End of the inner container is lined.
  • this lining part closes the Discharge opening with an end wall, but this can be through Cutting, pricking or the like can be opened in a simple manner.
  • the discharge opening is used for the media discharge, here is the receiving containers transferred from its outer position into the container space 15 essentially only in the area of the top wall 6 fixed so that it increases with increasing emptying of the Expands service medium towards the bottom wall 5.
  • the the Bottom wall 5 associated wall of the container 15 and the Inner container can also be welded to the bottom 5 or this container can be unpaved from the top wall 6 hang freely against the floor 5.
  • the Wall 5 or 6 expediently with a lid of the above Kind covered, which also the one or the associated Covers.
  • the one going through the first neck Compensating passage is on the same side of the Container space 3 as the discharge opening and immediately next to this.
  • the necks of the substantially tubular receptacle can be fixed to the nozzle with fastenings be that the main section of the Container 15 is not fixed in the container space 3, this however tightly sealed to the outside in the area of the connecting piece is. It can be a projection that fills the additional neck be provided according to projection 63, here no separate Inner lining must be provided.
  • the receptacle is in a Functional starting position transferred, in which also the lead can be tightly folded.
  • the container is located then in the manner of an elongated and over his Extent of the medium completely washed between the strands End walls of the vessel without contact in the container space. From this state, the container can be radial and expand axially in all directions until it is fully in place lies against the vessel walls.
  • Control means can also be provided for this in the expansion tank 15 located medium as a function or Active medium e.g. so that it is pressurized, Discharge or the like.
  • the discharge behavior or the discharge properties the discharge device 1 is affected.
  • E.g. can be the air in the container 15 or another Medium immediately before and / or after the outlet opening Medium coming from the room area 12 and this supplied so atomized finer outside of the device 1 into one foamed state transferred or in the case of an atomized flowing, bundled beam discharge with the supplied Medium to be enforced.
  • the container 15 over the incompressible, in Medium 12 located in space area 12 is also pressurized, if he is not in direct contact with the Vessel walls of the vessel body 2 stands.
  • the discharge device works in everyone Location, e.g. lying, upside down or upright Normal position. It also enables in an advantageous manner preservation-free product storage of the process medium.
  • the outlet valve can also be designed as a metering valve, so that e.g. through the valve stroke, which is applied per actuation Amount of medium is precisely determined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Austragvorrichtung kann für ein einziges Medium oder mehrere Medien vorgesehen sein, von denen jedes gasförmig, flüssig, pastös, pulver- bzw. puder-förmig oder dgl. und/oder eine Mischung solcher auszutragenden Brauch-Medien sein kann.
Vor oder nach dem ersten Austrag eines Brauch-Mediums aus einem Behälterraum, wie einem Reservoir, einem Druck- bzw. Pumpraum oder dgl., kann dieser vorübergehend oder über die gesamte verbleibende Gebrauchsdauer nur teilweise mit dem Brauch-Medium gefüllt sein, wobei dann der oder die verbleibenden Resträume des Behälterraumes mit einem für den Austrag nicht oder nicht primär bestimmten Zweit- oder Ersatzmedium gefüllt sind. Dies kann z.B. ein mit dem Brauch-Medium chemisch nicht reagierendes und/oder sich physikalisch im Brauch-Medium nicht lösendes Medium sein, so daß die beiden Medien trotz unmittelbarer Aneinandergrenzung zumindest im strömungsarm beruhigten Zustand klar voneinander getrennt sind. Das Zweitmedium kann jedoch Verunreinigungen, wie Schmutz, Keime oder andere, mit dem Brauch-Medium reagierende Bestandteile enthalten, die dann das Brauch-Medium für seine vorbestimmten medizinischen, kosmetischen oder anderen Zwecke verdirbt. Um diese Gefahr zu vermeiden, können dem Brauch- bzw. dem Zweit-Medium zwar Konservierungsstoffe, Stabilisatoren oder ähnliche Stoffe zugesetzt werden, jedoch sind diese häufig wegen medizinischer Nebenwirkungen, aus Kostengründen oder dgl. unerwünscht.
Der EP-A-0 011 394 ist eine Austragvorrichtung zu entnehmen, deren als Blasformling hergestellter Aufnahmebehälter einen Halterungsabschnitt in Form eines verdickten Hülsenansatzes aufweist, welcher zuerst über ein Stabrohr geschoben und dann mit diesem über einen Gefäßdeckel an dem aus Kunststoff hergestellten Gefäßkörper befestigt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, bei welchen Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der genannten Art vermieden sind. Eine weitere Aufgabe kann darin liegen, unerwünschte Verunreinigungen des Brauch-Mediums wesentlich zu verringern bzw. zu vermeiden, solange dieses Medium nicht ausgetragen, sondern noch nach außen abgeschlossen gespeichert ist. Weitere Aufgaben können in einer vereinfachten Herstellung, einem einfachen Gebrauch bzw. in einer hohen Funktionssicherheit der Austragvorrichtung liegen.
Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen. Zweckmäßig werden mindestens zwei Behälter, die wesentlich unterschiedliche oder etwa gleiche, insbesondere nicht eigensteife, Wandungsdicken aufweisen können, in gegenseitiger Materialverbindung hergestellt bzw. geformt, wonach sie aus dieser Formlage in eine davon abweichende Betriebs- bzw. Ausgangs-Funktionslage überführt werden. Dadurch kann eine sehr einfache Herstellung erfolgen, z.B. eine einteilige Herstellung, eine Herstellung in einer Wärme und/oder eine Herstellung in einem einzigen Arbeitsgang, falls nicht die Formgebung der beiden Behälter vollständig oder wenigstens teilweise so zeitlich aufeinanderfolgend vorgesehen ist, daß nach Fertigformen des einen Behälters der andere noch weiter einer Formgebung unterworfen wird. Für die Aufnahme eines einzigen Zweitmediums oder mehrerer unterschiedlicher Zweitmedien ist der einzige oder wenigstens ein Zweit- bzw. Ausgleichs- und Aufnahmebehälter vorgesehen, dessen Aufnahmeraum gegenüber einem bzw. dem jeweils zugehörigen Behälterraum zumindest in einem Betriebszustand im wesentlichen geschlossen sein kann. Steht der Aufnahmebehälter nur teilweise oder nicht mit dem Brauch-Medium in Berührung, so kann er z.B. mit einem von den Verunreinigungen freien Zweit-bzw. Ersatz-Medium gefüllt bzw. gegen das Eindringen von Verunreinigungen nach außen hermetisch geschlossen sein und das Ersatz-Medium je nach Bedarf an die vom Brauch-Medium freien Raumbereiche des Behälterraumes über eine oder mehrere Leitungsverbindungen abgeben. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn ein Aufnahmebehälter mit einer Behälterwandung oder dgl. unmittelbar an das Brauch-Medium angrenzt bzw. die vom Brauch-Medium freien Raumbereiche des Behälterraums teilweise bzw. zum größten Teil oder annähernd vollständig ausfüllt, und zwar im wesentlichen unabhängig davon, mit welchem variablen Füllungsgrad bzw. zu welchem Prozentanteil das Brauch-Medium den Behälterraum gerade ausfüllt. Im Gegensatz zu einem Schlepp- bzw. Kletterkolben oder dgl. werden dabei keine großflächigen und dichten Gleitsitze benötigt, die ihrerseits gegen das Eindringen von Verunreinigungen kaum dicht gemacht werden können.
Trotzdem kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der vom Brauch-Medium volumenvariabel eingenommene Raumbereich im wesentlichen unabhängig vom Gesamtvolumen des Behälterraumes annähernd auf das Volumen der Füllung mit dem Brauch-Medium begrenzt werden, so daß sich stets eine wenigstens annähernde Vollfüllung dieses Raumbereiches nur mit dem Brauch-Medium ergibt. Dabei kann in den Bereichen, in denen die Brauch-Füllung nicht an den Gefäßkörper angrenzt, diese Brauch-Füllung im wesentlichen nur an die lageveränderbare Behälterwandung des Aufnahmebehälters angrenzen, so daß sich die erfindungsgemäße Ausbildung statt für die genannten Wirkungen auch nur dafür eignet, die Brauch-Füllung gegen Schüttelbewegungen zu schützen.
Unabhängig von den beschriebenen Wirkungen kann der an die Brauch-Füllung angrenzende Aufnahmebehälter auch dafür vorgesehen sein, den Druck der Brauch-Füllung bzw. im Behälterraum durch Lageveränderung einer Behälterwandung oder dgl. zu beeinflussen, z.B. um zum Ansaugen einen Unterdruck bzw. zum Austragen des Brauch-Mediums einen Überdruck zu erzeugen oder um bei anders hervorgerufenen Druckänderungen deren Dämpfung zu bewirken. Weiterhin kann eine Behälterwandung eines Aufnahmebehälters in mindestens einem Betriebszustand vorgespannt und/oder abhebbar an der Innenseite einer Gefäßwandung anliegen und diese dadurch ggf. elastisch abstützen. Auch kann ein Aufnahmebehälter alleine dafür vorgesehen sein, das gespeicherte Brauch-Medium im wesentichen vollständig aus dem Behälterraum zu verdrängen und/oder die Außenform eines Gefässes im wesentlichen unabhängig vom Entleerungsgrad zu erhalten, weil z.B. der Aufnahmebehälter Wandungen des Gefässes nach deren Einbeulung ggf. über das zwischen ihm und der Wandung liegende Medium wieder zurückstellt.
Ein Aufnahmebehälter für ein vom Brauch-Medium gesondertes Medium ist nahezu für beliebige Austragvorrichtungen bzw. Gefäßkörper geeignet, z.B. für Flaschen, Tuben, Pump- bzw. Zylinderräume von Schubkolbenpumpen oder dgl., Beutel-Gebinde, Kanister, Tanks usw.. Sofern das Brauch-Medium leicht flüchtig bzw. leicht entzündbar ist, können mit einem Aufnahmebehälter bzw. Ersatz-Medium gefährliche Gas-Gemische im wesentlichen vollständig aus dem Behälterraum ausgetrieben werden.
Ein Aufnahmebehälter für die genannten oder andere Zwecke ist zweckmäßig nicht als Balg ausgebildet, dessen Wandung über die größten Bereiche ihrer Erstreckung vorgefaltete Gelenkzonen bildet, sondern die Wandung kann davon abweichende, beliebige Faltungen einnehmen und ist vorteilhaft so flexibel, daß der Aufnahmebehälter im entleerten Zustand eine biegeschlaffe Blase bildet, deren einander gegenüberliegende Wandungsbereiche mit ihren Innenseiten ohne besonderen Kraftaufwand aneinandergelegt werden können. Im leeren Zustand kann dadurch der Aufnahmebehälter auf ein Raumvolumen verringert werden, das wesentlich kleiner als die Hälfte, ein Viertel oder ein Zehntel bis mindestens ein Fünfzigstel seines Raumvolumens im maximal gefüllten Betriebszustand beträgt.
Zur Füllung bzw. Entleerung eines Aufnahmebehälters und/oder eines Behälterraumes kann ein Ventil vorgesehen sein, das statt durch mechanische Betätigung strömungs- bzw. druckabhängig gesteuert ist, insbesondere so, daß es im wesentlichen nur in einer Richtung durchströmt werden kann, während bei Strömungen in der anderen Richtung sein Durchlaßquerschnitt demgegenüber verengt bzw. völlig geschlossen wird. Die im Bereich eines Auslasses vorgesehene Austrageinrichtung, die auch durch eine vom Gefäß gesonderte Pumpeinheit bzw. eine Schubkolbenpumpe, eine Balgpumpe oder dgl. gebildet sein kann und beim Austrag vom Brauch-Medium durchströmt wird, kann die Steuerung des Durchlasses des Aufnahmebehälters beeinflussen bzw. bewirken. Z.B. kann im wesentlichen vor, während und/oder nach dem Ausströmen des Brauch-Mediums der Durchlaß des Aufnahmebehälters geschlossen oder geöffnet sein. Insbesondere ist die Steuerung so vorgesehen, daß im wesentlichen nur aufgrund eines durch den Austrag einer Charge des Brauch-Mediums im Behälterraum entstandenen Unterdruckes das Ersatz-Medium bzw. der Aufnahmebehälter einer anziehenden Wirkung ausgesetzt wird, die zu dessen Ausbreitung in diejenigen Raumbereiche des Behälterraumes führt, die durch den Austrag des Brauch-Mediums frei geworden sind.
Der jeweilige Aufnahmebehälter kann zwar durch eine im Bereich einer Entleerungsöffnung vorgesehene oder durch diese Entleerungsöffnung gebildete Öffnung teilweise oder vollständig in den Behälterraum eingesetzt und diese Öffnung ggf. auch als Montageöffnung zur lagesicheren Verankerung des Aufnahmebehälters innerhalb des Behälterraumes verwendet werden. Zweckmäßig jedoch wird hierfür eine davon weiter entfernte bzw. gesonderte Montageöffnung verwendet, die z.B. eine der Austragszone des Behälterraumes gegenüberliegende Wandung bzw. eine Bodenwandung des Gefässes durchsetzt. Eine Montagewandung, die auch gleichzeitig zur lagesicheren Verankerung eines zugehörigen Abschnittes des Aufnahmebehälters dienen kann, ist zweckmäßig durch Profilierung oder dgl. wesentlich formsteifer als insbesondere quer dazu anschließende Wandungen. Diese oder eine andere Montagewandung kann auch durch eine Art Querschnittsverdickung verstärkt sein, welche z.B. durch einen gesonderten Körper, wie eine Halterung, einen Flansch, einen Verschluß für die Montageöffnung, ein Ventilgehäuse oder dgl. gebildet ist. Anstatt durch eine Öffnung im Bereich der Auslaßzone kann der Gefäßraum auch durch eine Montageöffnung mit dem Brauch-Medium befüllt werden, wonach dann erst der zugehörige Aufnahmebehälter eingesetzt und montiert sowie die Montageöffnung dadurch geschlossen werden kann. Der Aufnahmebehälter kann einschließlich des Verschlusses eine vormontierte Baueinheit bilden, die zweckmäßig anschlagbegrenzt so in die Montageöffnung einzusetzen ist, daß ihre ggf. an der Außenseite des Gefässes bzw. der Austragvorrichtung liegenden Abschnitte vollständig versenkt in einer Vertiefung dieser Außenseite liegen.
Der Ausgleichsbehälter kann auch aus demselben bzw. einem Werkstoff mit gleichen Eigenschaften wie übrige Begrenzungen des Behälterraumes bestehen, z.B. um das Brauch-Medium nicht mit unterschiedlichen Werkstoffen in Berührung zu bringen oder um eine sortenreine Wiederverwendung der Behältermaterialien ohne umständliche vorangehende Sortierung zu erleichtern. Die Innenseite des äußeren Behälters kann teilweise oder vollständig bzw. in allen mit dem Medium in Kontakt kommenden Bereichen mit einer foliendünnen oder ähnlichen Auskleidung bzw. Beschichtung aus entsprechendem Werkstoff versehen sein, die zweckmäßig einteilig mit dem volumenveränderbaren Ausgleichs- bzw. Füllkörper ausgebildet ist. Dieser Füllkörper ist vorteilhaft durch eine einteilig mit ihm ausgebildete und/oder vom äußeren Behälter begrenzte Öffnung unter Wendung der Innen- zur Außenseite umstülpbar, wodurch er von einer Außenlage in eine Innenlage in den äußeren Behälter bzw. in umgekehrter Richtung überführt werden kann. Die Öffnung kann enger oder etwa gleich weit wie die größte oder mittlere Weite des jeweiligen Behälters sein, je nachdem wie flexibel die Wandungen des stülpbaren Behälters sind. Das Einstülpen bzw. Einbringen des Füllkörpers in den Außenbehälter kann mechanisch oder zusätzlich bzw. ausschließlich durch mindestens ein treibendes Fluid erfolgen, welches einen den Füllkörper verengenden bzw. diesen einsaugenden Unterdruck auch im Außenbehälter und/oder einen den Füllkörper in den Außenbehälter fördernden Überdruck bewirkt.
Vorteilhaft liegt die Auskleidung bzw. der im wesentlichen maximal aufgeweitete Füllkörper an der Innenseite des Außenbehälters im wesentlichen faltenfrei vollflächig sowohl am Umfang als auch an den Stirnflächen und gegebenenfalls im Bereich von Behälteröffnungen oder Stutzen an, so daß eine vollständige Entleerung des Behälterraumes ohne Verbleib irgend eines Hohlraumes möglich ist. Dies kann insbesondere erreicht werden, wenn der Außenbehälter als Formwerkzeug für die Auskleidung bzw. den Füllkörper ausgebildet ist. Wird der Behälterkörper bzw. der Füllkörper aus einem z.B. hohlen, napf-, hülsen- oder schlauchförmigen Rohling unter Verringerung der Wandungsstärke durch Streckung hergestellt, so kann die Auskleidung bzw. der Füllkörper nach Fertigstellung des Außenbehälters oder dann in seine fertige Form gebracht werden, während auch der Außenbehälter der genannten Formgebung unterworfen ist. Zur Formgebung kann der jeweilige Außen-, Auskleidungs- bzw. Füll-Behälter, gegebenenfalls unter geeigneter erhöhter Temperatur, im Innern mit einem Fluiddruck beaufschlagt und/oder am Außenumfang einem Vakuum ausgesetzt und dadurch gegen ein Werkzeug geformt werden, das nur eine Negativform der Außenform bildet. Es ist somit eine Herstellung nach dem Extrusions- oder Blasverfahren möglich.
Durch die von den beschriebenen Ausbildungen können auch zwei aneinanderschließende und gegebenenfalls gesonderte Räume begrenzende Behälter annähernd in einem Arbeitsgang gemeinsam und/oder wenigstens teilweise bis im wesentlichen oder vollständig einteilig hergestellt werden. Dabei können wenigstens Wandungsteile der beiden Behälter stark unterschiedliche Wandungsdicken entsprechend dem 5-, 10- oder 15-fachen haben, wobei diese Werte Mindest- oder Höchstgrenzen darstellen können. Z.B. können die Wandungen eines Behälters eigensteif und die des anderen von wesentlich geringerer Festigkeit sein, so daß er folienartig biegeschlaff bzw. faltbar ist. Die beiden Behälter können in gegenseitiger Außenlage vorgefertigt werden, wonach zweckmäßig der weniger steife Behälter mindestens teilweise in den steiferen Behälter überführt wird.
Die erfindungsgemäßen Ausbildungen sind auch für sogenannte Quetschflaschen geeignet, aus welchen Medium dadurch ausgetragen wird, daß der Quetschbehälter manuell zusammengedrückt und dadurch das in ihm befindliche Medium einem Über- bzw. Austragdruck unterworfen wird. Bei solchen oder anderen Behältern kann aus zwei, voneinander getrennt Medien aufnehmenden Behältern durch Anwendung desselben manuellen Austrag-Betätigungsdruckes gleichzeitig, aufeinanderfolgend oder einander zeitlich überschneidend Medium ausgetragen und gesonderten Auslaßöffnungen, einer gemeinsamen Auslaßöffnung und/oder bei lagekonstanter Ausrichtung der Austragvorrichtung außerhalb der jeweiligen Austragöffnung einer Anwendungsstelle zugeführt werden. Z.B. kann der Innenbehälter durch Druckerhöhung im Außenbehälter über das in diesem enthaltene Fluid einem Überdruck ausgesetzt werden, durch welchen das in ihm enthaltene Medium ausgetragen wird. Bei Druckentlastung wird der Ausgleichsraum des Innenbehälters dann wieder um ein Volumen nachgefüllt, das dem aus ihm ausgetragene Volumen zuzüglich dem Volumen entspricht, welches aus dem Außen- bzw. Medienbehälter ausgetragen worden ist. Soll in den Ausgleichsbehälter, wie auch denkbar, kein Medium von der ans Freie angrenzenden Auslaßöffnung der Austragvorrichtung bzw. vom Medienbehälter her angesaugt werden, so kann eine von der Auslaßöffnung des Ausgleichsbehälters gesonderte Ansaugöffnung vorgesehen sein, die z.B. mit der Atmosphäre verbunden ist. Zur Steuerung des genannten Austrages bzw. der Nachfüllung des Ausgleichbehälters kann eine entsprechende Ventilsteuerung, gegebenenfalls mit wechselseitig oder versetzt öffnenden und schließenden Ventilen vorgesehen sein, welche druck- und/oder wegabhängig bzw. mechanisch gesteuert arbeiten.
Vor dem Füllen der Austragvorrichtung, insbesondere zum Füllen mit einem der genannten Medien oder Fluide wird der zu befüllende Behälterraum zweckmäßig auf ein im wesentlichen bis vollständig hohlraumfreies Volumen verengt und dann so mit dem Medium befüllt, daß er nur um das Volumen des jeweils eingebrachten Mediums aufgeweitet wird, bis er seine vorbestimmte Füllmenge aufgenommen hat. Dadurch kann das Eindringen von Fremdmedium bzw. Luft in den Befüllraum vollständig ausgeschlossen werden und die Austragvorrichtung im gefüllten Ausgangszustand blasenfrei gefüllt sein. Bei Verwendung eines volumenveränderbaren Ausgleichsbehälters kann die Füllung unter Überdruck erfolgen, welcher gegen den Innendruck des Ausgleichsbehälters arbeitet und zu dessen mitlaufender Entleerung bzw. Verkleinerung führt und/oder der Ausgleichsbehälter kann durch Evakuierung unter einen Unterdruck gesetzt werden, welcher zu einem Ansaugen des Mediums in den Behälterraum führt.
In jedem Fall kann der jeweilige Behälter, z.B. der Ausgleichsbehälter, bei der Entleerung durch eine Zufallsfaltung unter Knitterung oder dgl. seiner Wandungen so verengt werden, daß gegenüberliegende Wandungen mit ihren Innenseiten im wesentlichen spaltfrei aneinander angelegt werden oder der Behälter sogar im wesentlichen bis vollständig hohlraumfrei wird und nur noch ein Volumen einnimmt, das dem einfachen oder höchstens 4- bis 5-fachen des Materialvolumens seiner Wandungen entspricht. Insbesondere wenn der Innenbehälter im maximal aufgeweiteten Zustand verhältnismäßig groß- bis vollflächig an der Innenseite des Außenbehälters anliegt, weist der Innenbehälter an der Außenseite zweckmäßig mindestens einen bzw. im Abstand voneinander liegende Vorsprünge, wie Falten, Rippen oder ähnliche Distanzglieder auf, die statt dessen oder zusätzlich auch an der Innenseite des Außenbehälters vorgesehen sein können und durch welche selbst dann noch Durchlaßspalte für das Medium freibleiben, wenn sich der Innenbehälter an die Innenseite des Außenbehälters angelegt hat. Dadurch kann auch vermieden werden, daß der Innenbehälter den Außenbehälter in zwei dicht gegeneinander abgetrennte Behälterräume unterteilt. Durch die geknitterte bzw. ungeordnete Faltung des Innenbehälters können sich an dessen Außenseite keine Einschlüsse bzw. geschlossenen Kammern bilden, welche sich beim Entleeren des Behälterraumes durch Einschnürung und mit Medienfüllung bilden könnten, so daß auch dadurch eine vollständige Entleerung des gesamten gespeicherten Mediums gewährleistet ist.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Austragvorrichtung im Schnitt und in einem Fertigungszustand, und
Fig. 2
einen Rohling zur Herstellung der Austragvorrichtung nach Fig. 1.
Die Austragvorrichtung 1 weist ein langgestreckt flaschen-förmiges Gefäß 2 in Form eines dünnwandig hohlen Gefäßkörpers aus weichelastischem Kunststoff auf, das einen Behälterraum 3 von entsprechender Form begrenzt und mit einer Hand nahezu vollständig umgriffen werden kann. Der Gefäßkörper 2 ist im wesentlichen durch durchgehend annähernd konstant dicke Gefäßwandungen 4 bis 6 gebildet, deren Dicke kleiner als 5 bzw. 2 mm ist und in der Größenordnung von 1 mm liegen kann. Ein etwa zylindrischer Gefäßmantel 4 schließt an einem Ende einteilig an eine quer zu ihm liegende, ggf. ringscheibenartige Bodenwandung 5 und am anderen Ende im Bereich einer Austragzone 7 an eine Stirnwandung 6 an, durch die hindurch das Brauch-Medium über einen Gefäß-Hals 8 aus dem Gefäß 2 nach außen ins Freie auszutragen ist. Dabei sind die Bodenwandung 5 und/oder die Stirnwandung 6 im Gegensatz zum Gefäßmantel 4 im wesentlichen formstabil. Auf bzw. in den von der Stirnwandung 6 einteilig nur nach außen ragenden, ebenfalls formstabilen Hals 8 ist eine Austrageinrichtung mit einem Grundkörper im wesentlichen lagefest und zentriert einzusetzen, durch die hindurch das Brauch-Medium auszutragen ist.
Für eine solche oder eine andere Austragvorrichtung 1 ist mindestens ein Füllungsausgleich 10 dafür vorgesehen, den vom ersten Medium freien zweiten Raumbereich des Behälterraumes 3 teilweise oder vollständig so auszufüllen, daß dieser Raumbereich großflächig flächenschlüssig unmittelbar an den vom Medium eingenommenen ersten Raumbereich angrenzt. Durch Strömungsbewegungen des Mediums sind jedoch die beiden Raumbereiche komplementär verformbar, z.B. so, daß bei Lageänderungen des Gefässes 2 der spezifisch leichtere zweite Raumbereich stets die Neigung hat, gegenüber dem ersten Raumbereich nach oben zu steigen. Bei Aufrechtlage gemäß Fig. 1 wird daher der zweite Raumbereich durch Auftrieb in Richtung zur Ausragzone 7 gestreckt, während er bei umgekehrter Überkopf lage in Richtung zur Bodenwandung 5 aufsteigt.
Der zweite Raumbereich wird von einem zweiten Medium im wesentlichen vollständig eingenommen, das gegenüber dem ersten Raumbereich abgedichtet in einem Aufnahmebehälter 15 eingeschlossen ist, welcher hier im wesentlichen vollständig verkapselt innerhalb des Behälterraumes 3 liegt und wie seine Behälterwandung 16 gegenüber diesem Behälterraum 3 bzw. dem ersten Raumbereich über den größten Teil seiner Erstreckung in Richtung einer, zweier oder dreier Raumachsen im wesentlichen frei beweglich ist. Die durchgehend einteilige und annähernd konstant dicke Behälterwandung 16 ist im wesentlichen biegeschlaff, jedoch selbstrückstellend zugelastisch und/oder durch Zugdehnung bleibend verformbar, ohne zu reißen. Sie kann ohne jegliche Beschädigung an jeder beliebigen Stelle gleichermaßen gefaltet und daher der Aufnahmebehälter 15 auch so zusammengeknüllt werden, daß der von ihm umschlossene Aufnahmeraum gegen ein Null-Volumen verringert wird. Durch Füllung mit dem zweiten Medium kann der Aufnahmebehälter 15 bis zu seiner maximalen Volumengröße unter Entfaltung stufenlos in alle Zwischengrößen überführt werden, wobei jeweils in Längs- und/oder Querrichtung aneinanderschließende Abschnitte des Aufnahmebehälters 15 bzw. der Behälterwandung 16 im wesentlichen unabhängig voneinander in diesen Richtungen und/oder quer zu ihrer Fläche verformt bzw. bewegt werden und sich daher an beliebige Verteilungen des ersten Mediums im Behälterraum 3 bzw. im ersten Raumbereich anpassen können. Bei maximaler Volumengröße kann der Aufnahmebehälter 15 den Behälterraum 3 nahezu vollständig bzw. mindestens zu 80 bis 90 % ausfüllen.
An einem Ende geht der durch einen z.B. nahtfreien Beutel aus einer Knautschfolie bestehende Aufnahmebehälter 15 in einen Behälterhals 17 bzw. einen Beutelrand über, der einteilig mit der übrigen Behälterwandung 16 ausgebildet ist und im straff aufgeweiteten Zustand etwa gleiche Weite wie die anschließenden freiliegenden Längsabschnitte des Beutels haben oder demgegenüber wie im montierten Zustand verengt sein kann. Im Bereich des Behälterhalses 17 ist der Aufnahmebehälter 15 gegenüber dem Behälterraum 3 mit einer Halterung nur an einer einzigen, nahe benachbart zur Begrenzung des Raumes 3 liegenden Stelle festgelegt, während alle übrigen Bereiche des Aufnahmebehälters 15 bis zum flächig anliegenden Anschlag an den Gefäßwandungen 4 bis 6 gegenüber dem Behälterraum 3 in jeder der genannten Richtungen frei beweglich sind.
Es ist denkbar, den Aufnahmebehälter 15 vollständig hermetisch verschlossen auszubilden und z.B. vor dem nur durch Zerstörung zu öffnenden Verschluß mit einem Medium, wie einem Reagenz, zu füllen, das sich in Anpassung an die Entleerung des ersten Raumbereiches ausdehnt. Eine besonders einfache Ausbildung ergibt sich jedoch, wenn der Aufnahmebehälter 15 bzw. der zweite Raumbereich entsprechend der Abnahme des ersten Raumbereiches so nachfüllbar ist, daß in diesen Raumbereichen zumindest im Ruhezustand der Austragvorrichtung 1 annähernd atmosphärischer Druck herrscht. Zu diesem Zweck ist ein Ausgleichs-Durchlaß vorgesehen, der eine Leitungsverbindung zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Aufnahmebehälters 15 bildet, welche raumsparend wenigstens teilweise oder vollständig innerhalb des Behälterhalses 17 liegen kann.
Der Durchlaß bildet eine Verbindung zwischen dem Behälterinneren und der Außenatmosphäre, so daß in den Aufnahmebehälter 15 bzw. den zweiten Raumbereich von außerhalb des Behälterraumes 3 je nach Bedarf Luft mit geringerem Strömungswiderstand angesaugt werden kann, als sie nach außen wieder ausgestoßen werden kann. Diese Wirkungen könnten zwar bei entsprechender Funktionsweise durch Ausbildung des Durchlasses als Strömungsdrossel erreicht werden, jedoch ergibt sich ein schnelleres Ansprechen der Wirkungen, wenn hierfür ein Steuer-Ventil, wie ein Einwege- bzw. Rückschlag-Ventil vorgesehen ist. Bei Überdruck im Aufnahmebehälter 15 schließt dieses Ventil und bei Unterdruck öffnet es.
Die Austragvorrichtung 1 ist zweckmäßig mit einer Pumpe versehen, mit welcher einerseits das Brauch-Medium über die Austragzone 7 auszutragen und andererseits die im Aufnahmeraum des Aufnahmebehälters 15 enthaltene Menge des spezifisch leichteren zweiten oder Ausgleichs-Mediums zu ändern, z.B. während der auf einen Pumphub folgenden Rückstellung der Pumpe zur Ausgangslage durch Ansaugung zu erhöhen ist. Die Pumpe ist hier nach Art einer Balg- bzw. Quetschpumpe ausgebildet, nämlich durch manuelles Verengen der Gefäßwandung 4 und damit des Außenumfanges des Behälterraumes 3 zu betätigen. Die Pumpe ist z.B. dadurch federnd selbstrückstellend, daß das Gefäß 2 nach dem Zusammendrücken und Freigabe aufgrund seiner Eigenelastizität annähernd zu seiner Ausgangsform bzw. zur Ausgangsgröße des Behälterraumes 3 zurückkehrt. Bei Betätigung der Pumpe wird im Pump- bzw. Behälterraum 3, nämlich im ersten Raumbereich und im zweiten Raumbereich 13 eine Druckerhöhung bewirkt, durch die das Ventil geschlossen und ein einem Auslaßkanal der Austrageinrichtung zugeordnetes Auslaß-Ventil druckabhängig geöffnet wird. Dadurch tritt das erste oder Brauch-Medium über den mit Abstand von der Gefäßwandung 6 innerhalb des Behälterraumes 3 dem Aufnahmebehälter 15 gegenüberliegenden Einlaß des Auslaßkanales in letzteren ein, passiert das Ventil und tritt aus der an der Außenseite der Austragvorrichtung 1 bzw. der Austrageinrichtung liegende Auslaßöffnung aus, die ggf. vor dem ersten Gebrauch durch eine vollständig geschlossene Wandung gebildet sein kann, welche zur Öffnung zu durchstechen ist. Die Betätigung führt auch zu einer Druckerhöhung des zweiten Mediums, das dann über die Wandung 16 das erste Medium nach Art eines federnden Energiespeichers langsam austragen kann.
Wird am Ende dieses Pumphubes die Pumpe von der Betätigung freigegeben, so stellt sie von selbst zur Ausgangslage zurück, wodurch im Behälterraum 3 oder im ersten bzw. zweiten Raumbereich ein Unterdruck entsteht und dadurch das Ventil geöffnet wird. So wird nach Art einer Belüftung des Behälterraumes 3 in den Aufnahmebehälter 15 von außen Luft derart angesaugt, daß sich das Volumen des Aufnahmebehälters 15 durch Entfaltung und/oder Dehnung seiner Behälterwandung 16 etwa um das Volumen vergrößert, welches durch den vorangehenden Austrag des ersten Mediums 11 im Behälterraum 3 frei geworden ist. Zu Beginn dieser Ansaugung schließt das Auslaß-Ventil z.B. druckabhängig und/oder vor bzw. spätestens bei Öffnung des Steuer-Ventiles, so daß über den Auslaß in den Behälterraum 3 bzw. den ersten Raumbereich keine Luft von außen angesaugt werden kann. Die Pumpe kann auch durch die Austrageinrichtung gebildet und z.B. als Balg- und/oder Kolbenpumpe ausgebildet sein, wobei dann auch die Gefäßwandung formsteif sein kann.
Mit zunehmender Entleerung des ersten Raumbereiches wird der Aufnahmebehälter 15 aufgeweitet. Dabei kann sich das erste Medium 11 nach den jeweils durch Änderungen der Lage des Gefässes 2 sich ändernden Gravitationsverhältnissen im Gefäßraum 3 umverteilen und die Form des Aufnahmebehälters 15 paßt sich entsprechend an. Hierbei kann die Behälterwandung 16 vorübergehend an der Innenseite der jeweiligen Gefäßwandung 4 bis 6 flächig bzw. leicht haftend anliegen und darauffolgend durch das erste Medium wieder abgelöst und auf Abstand gebracht werden. Bevorzugt ist das erste Medium nicht oder weniger kompressibel als das zweite Medium, das mit dem Aufnahmebehälter 15 meist einen über den größten Teil seines Umfanges umspülten Verdrängungs- bzw. Kernkörper im Behälterraum 3 bilden kann. Die Behälterwandung 16 kann sich aber auch nach Art eines Kletterkolbens zunehmend entlang der Innenseite an der Gefäßwandung 4 in Richtung zur Austragzone 7 anlegen, so daß der erste Raumbereich den zweiten Raumbereich nicht nach Art eines Hüllraumes umgibt, sondern quer zur Mittelachse gegenüber dem zweiten Raumbereich durch den dazwischen liegenden Stirnabschnitt der Behälterwandung 16 getrennt ist.
Der Behälterraum 3 kann bei verschlossener Austragzone 7 in Kopflage oder dgl. durch eine Montageöffnung 27 mit dem ersten Medium befüllt werden. Danach erst wird die den Aufnahmebehälter 15 enthaltende Baueinheit eingesetzt und dadurch die Befüllöffnung 27 geschlossen. Dabei kann der im wesentlichen leere Aufnahmebehälter 15 zunächst auf das im Behälterraum 3 befindliche Medium gelegt bzw. in dieses eingedrückt werden. Auch über die Austragzone 7 kann befüllt werden. Der Behälterraum kann mit der Innenseite seines Gefäßmantels eine Zylinderlaufbahn für einen Pumpkolben bilden, mit welchem in axial aufeinanderfolgenden Teilhüben einzelne Austragchargen ausgepreßt werden können, z.B. über einen Pumpkolben durchsetzenden Auslaßkanal.
Die Innenseiten einer bis aller Gefäßwandungen 4 bis 6 sowie des Halses 8 und damit der Austragzone bzw. Austragöffnung 7 können teilweise oder vollständig mit einer dünnen Beschichtung bzw. Abdeckung oder Auskleidung versehen sein, welche teilweise oder vollflächig an der jeweiligen Innenseite unbefestigt anliegt bzw. haftend befestigt ist und wie anhand des Ausgleichbehälters 15 beschrieben einen Innenbehälter bildet, dessen der jeweiligen Gefäßwandung zugehörige Wandung aus einer sehr dünnen, biegeschlaffen Kunststoff-Folie besteht, die jedoch in im wesentlichen faltenfrei geglätteter Lage durch die zugehörige Gefäßwandung verstärkt und so zumindest bei gefülltem Behälterraum 3 auch unter dem Fluiddruck lagegesichert ist.
Der Aufnahmebehälter 15 bzw. der Innenbehälter weist Wandungen 54 bis 57, 63, nämlich die Mantelwandung 54, die an diese anschließenden, ringscheiben- bzw. kegelstumpfförmigen Boden- und Deckwandungen 55, 56, einen an die Wandung 55 unmittelbar anschließenden, etwa um die Wandungsdicke der Gefäßwandung 4 verengten Abschnitt 57 der Mantelwandung 54 und einen von der Deckwandung 56 ausgehenden sowie verengten Halsabschnitt 63 auf. Sie können die jeweils zugehörige Gefäßwandung im wesentlichen vollständig abdecken. Aneinander grenzende Wandungen gehen einteilig und im Querschnitt über jeweils eine ebenfalls im wesentlichen vollflächig anliegende Rundung 60 mit konstanter Wanddicke ineinander über. Der Krümmungsradius der Rundungen 60 ist größer, beispielsweise 2- bis 5-fach größer als die Wandungsdicke der Gefäßwandungen.
Der Innenbehälter kann z.B. aus einem in den Gefäßkörper 2 eingeführten oder diesen in den Öffnungen 7, 27 durchsetzenden Folienschlauch-Rohling durch Anwendung von Überdruck im Innern, Evakuierung des Raumbereiches zwischen den Gefäßwandungen und den Auskleidungswandungen und/oder erhöhte Temperatur unter bleibender Wandungsstreckung und Aufweitung unmittelbar an die genannten Innenseiten bzw. die Stirnseite des Halses 8 angeformt werden, so daß der Gefäßkörper 2 das Formwerkzeug bildet und der Innenbehälter eine genaue Abbildung der zugehörigen Flächen des Gefäßkörpers 2 ohne jegliche Zwischenräume darstellt. Der Gefäßkörper 2 kann dabei fertig vorgeformt oder gleichzeitig in der beschriebenen Weise noch gegen ein seine Außenform bestimmendes Formwerkzeug geformt werden, wobei die erhöhte Temperatur die Haftvermittlung zwischen den Wandungen bewirkt. Der Innenbehälter kann aber auch in einem gesonderten, vielfach wiederverwendbaren Formwerkzeug teilweise oder vollständig vorgeformt, abgekühlt bzw. entnommen und dann in den Gefäßkörper 2 über eine der Öffnungen 7, 27 eingesetzt werden.
Der Ausgleichsbehälter 15 weist im wesentlichen die anhand des Innenbehälters beschriebene Form und Größe auf, so daß er im im wesentlichen zugspannungsfrei vollständig aufgeweiteten Zustand so an der durch den Innenbehälter gebildeten äußeren Begrenzung des Behälterraumes 3 anliegen kann, wie anhand der Anlage des Innenbehälters am Gefäßkörper 2 beschrieben. Bei der Herstellung bzw. Montage liegt jedoch der Aufnahmebehälter 15 zunächst außerhalb des Gefäßkörpers 2 in dessen Achse sowie als Verlängerung an der Bodenwandung 5. Dabei ist der Behälter 15 über seinen Mantelhals 17 mit der Innenseite der Gefäßwandung 5 verbunden. In dieser Außenlage ist der durch das Innere des Halses 17 stülpbare Behälter 15 gegenüber seiner Funktionslage so gewendet, daß die Funktions-Innenseiten 61 seiner Wandungen einschließlich des Halses 17 an seiner Außenseite und seine Funktions-Außenseiten 62 entsprechend an der Innenseite liegen. Die außerhalb des Gefäßkörpers 2 liegenden Wandungen des Behälters 15 sind im wesentlichen vollständig dicht geschlossen, so daß dessen Inneres nur mit dem Behälterraum 3 kommuniziert und bei steriler bzw. staubfreier Beaufschlagung des Behälterraumes 3 seine später mit dem Medium in Berührung kommende Seite 62 sehr gut sauber bzw. steril gehalten werden kann.
Die Anordnung, Ausbildung und Verbindung der Wandungen des Behälters 15 entspricht der anhand des Innenbehälters beschriebenen Wandungen. Der Behälter 15 weist an seinem zugehörigen Ende den von seiner Deckwand ausgehenden, hohlen Vorsprung 63 auf, welcher ebenfalls einteilig aus Folie mit den übrigen Wandungen ausgebildet ist und in Fortsetzung der Gefäßwandung 6 das Innere des Halses 8 vollständig bzw. bis zu einer Austrageinheit ausfüllen kann, welche in das Innere des Halses eingreift. Dadurch ist eine im wesentlichen restlose Entleerung des im Behälterraum 3 befindlichen Mediums durch solchen Druck möglich, welcher das Medium steigend fördert.
Der Behälter 15 kann nach den anhand des Innenbehälters beschriebenen Verfahren und somit auch in der Außenlage bzw. gemeinsam mit dem Innenbehälter hergestellt werden, wobei sich in beiden Behältern der gleiche Druck aufbaut, da sie einen gemeinsamen Raum umschließen, welcher bis auf die der Druckzufuhr dienende Öffnung 7 dicht geschlossen ist. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die beiden Behälter teilweise oder vollständig einteilig miteinander bzw. aus demselben Werkstoff hergestellt sind, der von dem Werkstoff des Gefäßkörpers 2 teilweise oder vollständig abweichen kann. Der im wesentlichen zylindrische Mantelhals 17 schließt einteilig und über ringförmige Gelenkzonen unmittelbar an die radial inneren Begrenzungen des Bodens des Behälters 15 und der Bodenwandung 55 an, wobei die Länge des Halses 17 vielfach, z.B. 5- bis 10-fach kleiner als seine Weite ist. Alle übrigen Übergangsrundungen zwischen den Wandungen des Behälters 15 bilden ebenfalls ringförmige Gelenkzonen, die ein Umstülpen erlauben. Der teilweise oder fertig geformte Behälter 15 wird nach dieser Herstellung von seinem vom Behälter 2 entfernten Ende her in sich selbst umgestülpt und dabei im wesentlichen vollständig in den Behälterraum 3 überführt. Der Behälter 15 kann aber auch zuerst in der Außenlage auf ein Volumen gefaltet werden, welches etwa nur dem Materialvolumen seiner Wandungen oder höchstens dem 2- bis 3-fachen davon entspricht und dann erst durch die Öffnung 27 an die Innenseite der Gefäßwandung überführt werden. In beiden Fällen ist die Faltung bzw. Überführung durch Evakuierung des Behälterraumes 3 bzw. des Innenraumes des außenliegenden Behälters 15 von der Öffnung 7 her möglich. Wird der Behälter 15 bei der Überführung in den Behälterraum 3 gestreckt bzw. gestülpt, so kann er dann durch Evakuierung von der Außenseite der Gefäßwandung 5 her, nämlich durch den gewendeten Hals 17 hindurch eng am Boden 5 anliegend gefaltet werden.
Nachdem der Behälter 15 vollständig im Behälterraum 3 liegt, kann die Öffnung 27 mit einem kappenförmigen Deckel 65 verschlossen werden, dessen Stirnwand an der Außenseite der Gefäßwandung 5 und dessen Mantelwandung an der Außenseite der Verengung 57 der Gefäßwandung 4 so anliegt, daß ihr Außenumfang mit demjenigen der Gefäßwandung 4 fluchtet und in diesen annähernd kontinuierlich übergeht. Der Deckel 65 kann das Steuerventil zur Füllung des Ausgleichsbehälters 15 tragen und die Standfläche 37 für die Austragvorrichtung 1 bilden.
Gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Ausgleichsbehälter 15 einteilig mit einer bis allen Gefäßwandungen 4 bis 6, 8, 52 bzw. deren die Innenseite des Behälterraumes 3 und/oder die Außenseite des Gefäßkörpers 2 bildenden Bereichen ausgebildet. Der Hals 17 geht hier einteilig in die Gefäßwandung 5 an deren radial inneren Begrenzung über, die einen im Querschnitt etwa axial abgewinkelten und ausschließlich nach außen vorstehenden, ringförmig geschlossenen Ansatz 66 bildet, welcher annähernd teil- bzw. viertelkreisförmig abgerundet sein kann und im Bereich dieses Überganges 67 annähernd stetig bzw. abstufungsfrei von der Wandungsdicke der Wandung 5 in die wesentlich geringere Wandungsdicke des Behälters 15 bzw. des Halses 17 abnimmt. Die zuletzt genannte geringste Wandungsdicke kann bereits in einem dem 1- bis 3-fachen der Dicke der Wandung 5 entsprechenden Abstand von der Außenseite dieser Wandung 5 oder sogar zwischen den Ebenen der beiden Seiten der Wandung 5 erreicht sein. Etwa in der Mitte zwischen seinen Enden bildet der Hals 17 eine Stülp-Gelenkzone, um welche er doppellagig nach innen gefaltet werden kann, so daß seine beiden Lagen von teilweise unterschiedlicher Dicke am Ende des Ansatzes 66 einen ringfalz-förmigen Stülprand 68 bilden. Dieser sowie der Ansatz 66 werden dann durch den Deckel 65 nach außen vollständig abgedeckt. Dabei weist der Deckel 65 die Einlaßöffnung zur Füllung des Ausgleichsbehälters 15 im Mantel und/oder in seiner Stirnwand auf, die von der Bodenwand 5 unter Bildung eines ringförmigen Hohlraumes einen Abstand haben kann.
Die durchgehend einteilige Baueinheit gemäß Fig. 1 kann z.B. aus einem Rohling 64 oder einteiligen Vor-Formling gemäß Fig. 2 hergestellt werden, der hier langgestreckt napf- bzw. hülsenförmig als Kunststoff-Spritzteil ausgebildet ist. Der Formling 64 weist vor- oder fertiggeformt bereits den die Öffnung 7' begrenzenden Halsflansch 52' bzw. Hals 8' und an diesen anschließend Zonen 6', 4', 5' für die Gefäßwandungen 6, 4, 5 auf. Diese Wandungszonen 4' bis 6' können annähernd gleiche Dicke, gegenüber den fertigen Wandungen 4d bis 6d geringere Dicke und/oder annähernd gleiche Innen- bzw. Außenweite haben sowie abstufungsfrei ineinander übergehen. Der Boden 15' des Formlings 64 schließt im Querschnitt kontinuierlich an die Wandungszone 5' an und ist nach außen dom- bzw. halbkugel-kalottenförmig ausgebildet, wobei er gegenüber der jeweiligen Zone 5' bis 6', 8' eine geringere Wandungsdicke haben kann, die vorteilhaft kontinuierlich in die Wandungsdicke der Zone 5' übergeht.
Nach der Herstellung kann der Formling 64 ohne vollständige Erstarrungs-Abkühlung bzw. noch in dem dieser Herstellung zugehörigen, plastisch verformbaren Zustand, in eine Blasform überführt werden, welche die anhand des Innenbehälters beschriebenen Eigenschaften hat. Gegebenenfalls unter nochmaliger Zuführung von Wärme und durch Druck werden die Zonen 4' bis 8', 52' unter Streckung und plastischer Verformung in die fertige Behälterform gemäß Fig. 1 überführt. Dabei werden die genannten Zonen fast ausschließlich axial verstreckt und ein Innen-Formwerkzeug ist nicht erforderlich. Auch die Zone 15' befindet sich in einem der gestülpten Form des Behälters 15 entsprechenden Formraum des Außen-Formwerkzeuges, wobei diese Zone 15' durch den Innendruck und ohne Innen-Formwerkzeug sowohl axial als auch radial plastisch so stark verstreckt wird, daß die den Behälter 15 bildende, sehr dünne Folienwandung entsteht, welche über den Übergang 67 an den Gefäßkörper 2 anschließt. Beide Behälter 2, 15 werden somit in einem Arbeitsgang gleichzeitig hergestellt, wonach über den das formende Druckmedium zuführenden Kanal ein Rücksaugstrom erzeugt werden kann, durch welchen der in der Außenlage geformte Behälter 15 durch die Öffnung 27 in den Behälterraum 3 unter Faltung und Bildung des Stülprandes 68 eingesaugt wird. Dieser Vorgang kann auch in einem gesonderten Arbeitsgang bzw. nach Entfernung der Baueinheit aus dem Formwerkzeug oder nach Abkühlung bzw. Erstarrung erfolgen.
Sofern die in den Hals 8 einzusetzende Austrageinheit, wie eine Schubkolbenpumpe, einen frei in den Behälterraum 3 ragenden Gehäuseansatz aufweist, kann der Behälter 15 auch eine entsprechende, taschenförmig vertiefte Aufnahme 69 aufweisen, die diesen Gehäuseansatz im wesentlichen lückenfrei aufnimmt. Die Aufnahme 69 geht von der ringförmigen Stirnwand des Vorsprunges 63 einteilig aus und kann entweder gemäß Fig. 1 zur Überführung in die Funktionslage stülpbar sein oder statt dessen im Formzustand in das Innere des in Außenlage befindlichen Behälters 15 auch nach außen ragen, so daß zur Überführung in die Funktionslage nicht gestülpt zu werden braucht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Verfahrensweise wird der in den Behälterraum 3 gestülpte bzw. überführte Behälter 15 z.B. durch Beaufschlagen mit einem Innendruck vom Hals 17 bzw. der Öffnung 27 her in der beschriebenen Weise vollflächig an die Innenseiten des Behälterraumes 3 so angelegt, daß zwischen ihm und den Innenseiten keine Hohlräume bzw. keine Luft oder dgl. mehr vorhanden sind. Nun kann das Brauch-Medium von der Öffnung 7 her durch Gefälle, Überdruck- und/oder Unterdruckförderung zwischen die genannten Wandungen blasenfrei eingefüllt werden, wobei der Behälter 15 mit dem zunehmenden Füllvolumen gleichlaufend zurückweicht bzw. durch Faltung verkleinert wird. Das im Aus; gleichsbehälter 15 befindliche Medium kann dabei gegen einen Überdruck-Begrenzer durch den Hals 17 nach außen entweichen, wobei das Medium zweckmäßig kompressibel bzw. gasförmig ist. Bei medien- bzw. druckdichtem Anschluß des Füllkanales an der Öffnung 7 kann die Förderung des Mediums auch durch Ansaugen in den Behälterraum 3 erfolgen, nämlich z.B. durch Evakuierung des Behälters 15 vom Hals 17 her. In jedem Fall wird der Behälter 15 erst mit der Befüllung gefaltet, so daß eventuell durch diese Faltung an seiner Außenseite sich bildende und von ihm vollständig umschlossene Hohlräume kein Fremdmedium, sondern nur das Füllmedium enthalten können.
Durch die beschriebene Ausbildung sind keinerlei gesonderte Dichtungen erforderlich. Die Abdichtung des Medienraumes im Bereich der Wandungen 5, 55 bzw. der Öffnung 27 erfolgt durch den Übergang im Bereich des Anschlusses des Halses 17 an die Bodenwandungen 5, 55. Die Abdichtung eines Deckels oder einer Austrageinheit im Bereich der Öffnung 7 kann durch einen am Innenbehälter vorgesehenen Stirnring erfolgen, welcher entsprechende Dichtungseigenschaften hat.
Der jeweilige Behälter kann auch teilweise oder vollständig im Extrusions- bzw. Blasverfahren so hergestellt werden, daß als anwesendes Medium bzw. als Druckmedium Kohlenmonoxid oder ein Gas mit ähnlichen Eigenschaften vorgesehen ist. Das Gefäß und der Innenbehälter werden dann aus einem doppelwandigen, rohrförmigen Vorformling gemeinsam hergestellt, wobei gleichzeitig der Behälter 15 in Außenlage hergestellt wird. Der Vorformling ist dabei an beiden Enden offen und weist über seine Länge annähernd konstante Querschnitte auf. Er kann eine Weite haben, die ersten und zweiten Rohrstutzen entspricht, welche beim fertigen Gefäßkörper 2 nur von den voneinander abgekehrten Außenseiten der Wandungen 5, 6 nach außen vorstehen und annähernd achsgleich zueinander in der Mittelachse des Gefäßkörpers 2 liegen. Am Innenumfang des zweiten Stutzens ist der erste Hals des Aufnahmebehälters bzw. des zugehörigen Vorformlings festgelegt, während in entsprechender Weise am Stutzen 21 das andere Ende dieses Vorformlings bzw. der zweite Hals festgelegt ist. Der erste Stutzen kann eine Öffnung für das Einbringen des formgebenden Druckmediums, zum Befüllen des Behälterraumes 3 und/oder zur Befestigung einer Austrageinrichtung für das Medium bzw. eines abnehmbaren Verschlusses bilden. Hierfür kann aber auch seitlich versetzt neben dem zweiten Stutzen ein ebenfalls über die Wandung 6 nach außen vorstehender und nur von dieser Wandung 6 ausgehender zusätzlicher Hals angeformt werden, welcher die Austragöffnung bildet und ebenfalls bis zu seinem Ende von dem Innenbehälter ausgekleidet ist.
Nach der Formgebung verschließt dieser Auskleidungsteil die Austragöffnung mit einer Stirnwand, jedoch kann diese durch Schneiden, Stechen oder dgl. in einfacher Weise geöffnet werden. Am fertigen Gefäßkörper sind die gleich weiten Stutzen wesentlich enger als die Gefäßwandung 4. Sofern die Austragöffnung für den Medienaustrag verwendet wird, ist hier der aus seiner Außenlage in den Behälterraum überführte Aufnahmebehälter 15 im wesentlichen nur im Bereich der Deckwand 6 festgelegt, so daß er sich mit zunehmender Entleerung des Brauchmediums in Richtung zur Bodenwand 5 ausdehnt. Die der Bodenwandung 5 zugehörige Wandung des Behälters 15 bzw. des Innenbehälters kann auch mit dem Boden 5 verschweißt sein oder dieser Behälter kann von der Deckwand 6 unbefestigt frei gegen den Boden 5 hängen. An der Außenseite ist die Wandung 5 bzw. 6 zweckmäßig mit einem Deckel der genannten Art abgedeckt, welcher auch den oder die jeweils zugehörigen Stutzen abdeckt. Der durch den ersten Hals hindurchgehende Ausgleichs-Durchlaß liegt hier auf derselben Seite des Behälterraumes 3 wie die Austragöffnung und unmittelbar neben dieser.
Die Hälse des im wesentlichen schlauchförmigen Aufnahmebehälters können an den Stutzen mit Befestigungen so festgelegt sein, daß der zwischen ihnen liegende Hauptabschnitt des Behälters 15 unbefestigt im Behälterraum 3 liegt, dieser jedoch im Bereich der Stutzen nach außen dicht verschlossen ist. Es kann ein den zusätzlichen Hals ausfüllender Vorsprung gemäß Vorsprung 63 vorgesehen sein, wobei hier keine gesonderte Innenauskleidung vorgesehen sein muß. Durch Evakuierung des zweiten Raumbereiches wird der Aufnahmebehälter in eine Funktions-Ausgangslage überführt, in welcher auch der Vorsprung eng zusammengefaltet sein kann. Der Behälter befindet sich dann nach Art eines langgestreckten und über seinen Umfang vom Medium vollständig umspülten Stranges zwischen den Stirnwandungen des Gefäßes berührungsfrei in dessen Behälterraum. Aus diesem Zustand kann sich der Behälter radial und axial nach allen Richtungen ausdehnen, bis er lückenlos an den Gefäßwandungen anliegt.
Es können auch Steuermittel vorgesehen sein, um das im Ausgleichsbehälter 15 befindliche Medium als Funktions- bzw. Wirkmedium z.B. so einzusetzen, daß es durch Druckbeaufschlagung, Austrag oder dgl. das Austragverhalten bzw. die Austrageigenschaften der Austragvorrichtung 1 beeinflußt. Z.B. kann die im Behälter 15 befindliche Luft oder ein anderes Medium unmittelbar vor und/oder nach der Auslaßöffnung dem aus dem Raumbereich 12 kommenden Medium zugeführt und dieses so außerhalb der Vorrichtung 1 feiner zerstäubt, in einen geschäumten Zustand überführt oder im Falle eines unzerstäubt fließenden, gebündelten Strahlaustrages mit dem zugeführten Medium durchsetzt werden. Beim Zusammendrücken der Gefäßwandung 4 wird der Behälter 15 über das inkompressible, im Raumbereich 12 befindliche Medium auch dann druckbeaufschlagt, wenn er nicht in unmittelbarer Berührung mit den Gefäßwandungen des Gefäßkörpers 2 steht. Dadurch wird das im Behälter 15 befindliche, kompressible Medium unter Druck gesetzt und gleichzeitig mit der Zuführung des Brauchmediums zur Austragdüse über einen Auslaßkanal dieser Düse zugeführt sowie mit dem Brauchmedium vermischt. Nach Freigabe der Pumpe schließen die Ventile und in den Behälter 15 wird über das Steuer-Ventil von außen wieder Luft angesaugt.
Die erfindungsgemäße Austragvorrichtung arbeitet in jeder Lage, z.B. liegend, in der Überkopf lage oder in der aufrechten Normallage. Ferner ermöglicht sie auf vorteilhafte Weise eine konservierungsfreie Produktlagerung des Brauchmediums. Auch kann das Auslaßventil als Dosierventil ausgebildet sein, so daß z.B. durch den Ventilhub die je Betätigung ausgebrachte Menge an Medium genau bestimmt ist.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Austragvorrichtung (1), bei dem Wandungszonen (4' bis 8', 15') mindestens eines Behälter-Rohlings (64) zur Bildung eines Behälterkörpers mit zwei Behältern (2, 15) wesentlich unterschiedlicher Wandungsdicken bzw. -festigkeiten, nämlich einem Gefäßkörper (2) und einem Aufnahmebehälter (15), mit einer Blasform als Außen-Formwerkzeug ohne Innen-Formwerkzeug unter Zuführung von Wärme und Druck durch plastische Verformung und Streckung in die fertige Behälterform geformt werden und ein Übergang (67) zwischen den Behältern (2, 15) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (15) durch die plastische Verformung nach Art einer Auskleidung als Abbildung der Innenform des Gefäßkörpers (2) derart hergestellt wird, daß der Aufnahmebehälter (15) über den Übergang (67) an den Gefäßkörper (2) anschließt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (15) durch Anformung gegen die Innenseite des als Außenbehälter vorgesehenen Gefäßkörpers (2) hergestellt wird, daß insbesondere der Aufnahmebehälter (15) durch Faltung, wie Stauchung, des Gefäßkörpers (2) an diesem festgelegt wird, und daß vorzugsweise aus dem doppelwandigen Behälter-Rohling beide Behälter gemeinsam unter Formstreckung hergestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (15) mit einem Hals (17) über einen Ansatz (66) des Überganges (67) einteilig in eine Gefäßwandung (5) des Gefäßkörpers (2) übergehend hergestellt wird, daß der Aufnahmebehälter (15) insbesondere bei der Überführung in eine Gebrauchsform verengt wird, und daß der Aufnahmebehälter vorzugsweise mit zwei Befestigungen an dem Gefäßkörper festgelegt und dazwischen ein Hauptabschnitt des Aufnahmebehälters (15f) unbefestigt gelassen sowie durch Faltung in die Gebrauchsform überführt wird.
EP94915556A 1993-05-05 1994-04-28 Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung Expired - Lifetime EP0695269B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4314762 1993-05-05
DE4314762 1993-05-05
DE4403755 1994-02-08
DE4403755A DE4403755A1 (de) 1993-05-05 1994-02-08 Austragvorrichtung für Medien
PCT/EP1994/001343 WO1994025371A1 (de) 1993-05-05 1994-04-28 Austragvorrichtung für medien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0695269A1 EP0695269A1 (de) 1996-02-07
EP0695269B1 true EP0695269B1 (de) 1999-09-01

Family

ID=25925583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94915556A Expired - Lifetime EP0695269B1 (de) 1993-05-05 1994-04-28 Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6062430A (de)
EP (1) EP0695269B1 (de)
JP (1) JPH08509687A (de)
CN (1) CN1045419C (de)
AT (1) ATE183982T1 (de)
AU (1) AU690552B2 (de)
CA (1) CA2162145A1 (de)
ES (1) ES2138082T3 (de)
PL (1) PL173446B1 (de)
WO (1) WO1994025371A1 (de)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615422A1 (de) * 1996-04-19 1997-11-20 Boehringer Ingelheim Kg Zweikammer-Kartusche für treibgasfreie Dosieraerosole
DE19623030A1 (de) * 1996-06-08 1997-12-11 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austrag-Einheit für Medien
US6685691B1 (en) 1998-02-27 2004-02-03 Boehringer Ingelheim Gmbh Container for a medicinal liquid
US7963955B2 (en) * 1998-02-27 2011-06-21 Boehringer Ingelheim International Gmbh Container for a medicinal liquid
FR2781768B1 (fr) 1998-08-03 2000-10-13 Valois Sa Dispositif de distribution de produit fluide adapte a eviter toute contamination du produit contenu dans le recipient
US6745763B2 (en) 1998-10-27 2004-06-08 Garth T. Webb Vaporizing device for administering sterile medication
US6364163B1 (en) * 1998-11-18 2002-04-02 John J. Mueller Refillable dispenser and cartridge
DE19940713A1 (de) 1999-02-23 2001-03-01 Boehringer Ingelheim Int Kartusche für eine Flüssigkeit
US7014068B1 (en) * 1999-08-23 2006-03-21 Ben Z. Cohen Microdispensing pump
US7194847B2 (en) * 1999-09-09 2007-03-27 Sashco, Inc. Method of filling dispensing cartridges having collapsible packages
PT1162157E (pt) * 2000-06-08 2003-02-28 Jobmann Wolfgang Gmbh Recipiente de bebidas para distribuir bebidas em condicoes desprovidas de ar
ATE244075T1 (de) 2000-08-30 2003-07-15 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Miniatur-spender zur abgabe von düften in verschiedenen anwendungsbereichen und umgebungen
CN1328149C (zh) 2000-10-23 2007-07-25 因斯蒂尔医学技术有限公司 具有外壳和柔性内部气囊的流体分配器
US7331944B2 (en) * 2000-10-23 2008-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Ophthalmic dispenser and associated method
US7798185B2 (en) 2005-08-01 2010-09-21 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product
DE10206077A1 (de) * 2002-02-13 2003-08-28 Thomas Gmbh Druckbehältnis für viskose Substanzen
US6802460B2 (en) * 2002-03-05 2004-10-12 Microflow Engineering Sa Method and system for ambient air scenting and disinfecting based on flexible, autonomous liquid atomizer cartridges and an intelligent networking thereof
US7387265B2 (en) * 2002-03-05 2008-06-17 Microwflow Engineering Sa Method and system for ambient air scenting and disinfecting based on flexible, autonomous liquid atomizer cartridges and an intelligent networking thereof
ATE485224T1 (de) 2002-08-13 2010-11-15 Medical Instill Tech Inc Behälter und ventilanordnung zum lagern und abgeben von substanzen und verwandtes verfahren
EP1539285B2 (de) * 2002-09-03 2011-10-12 Pharmacure Health Care AB Nasensprays
EP1631496B1 (de) 2003-04-28 2014-02-26 Medical Instill Technologies, Inc. Behälter mit ventilanordnung zum füllen und abgeben von stoffen und vorrichtung und verfahren zum füllen
US6997219B2 (en) * 2003-05-12 2006-02-14 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and apparatus and method for filling a dispenser
US6945429B2 (en) * 2003-06-10 2005-09-20 Illinois Tool Works Inc. Disposable paint cup attachment system for gravity-feed paint sprayer
US7226231B2 (en) 2003-07-17 2007-06-05 Medical Instill Technologies, Inc. Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances
US7150376B2 (en) * 2003-11-06 2006-12-19 Chang-Keng Tsai Double-layered fluid container
US7437930B2 (en) * 2003-12-17 2008-10-21 L'oreal Assembly comprising a dispensing device and a case which makes it possible to know the degree of emptying of the dispensing device
US7264142B2 (en) 2004-01-27 2007-09-04 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances
US7810677B2 (en) 2004-12-04 2010-10-12 Medical Instill Technologies, Inc. One-way valve and apparatus and method of using the valve
US7322491B2 (en) * 2004-12-04 2008-01-29 Medical Instill Technologies, Inc. Method of using one-way valve and related apparatus
WO2006076922A1 (en) * 2005-01-20 2006-07-27 I-Shine Danmark Aps Apparatus for dispension of liquid
WO2007073605A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Tekion, Inc. Fluid fuel cartridge with an integrated content module
US20080083788A1 (en) * 2006-09-08 2008-04-10 Daniel Py Apparatus for sealing and engaging sterile chambers
ITBL20070026A1 (it) * 2007-11-16 2008-02-15 Virgilio Cavalet Bottiglia con tappo che permette di mantenere lo stato d'effervescenza e di integrita' di un liquido contenuto in essa anche dopo un parziale consumo del liquido.
EP2077132A1 (de) 2008-01-02 2009-07-08 Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG Abgabevorrichtung, Aufbewahrungsvorrichtung und Verfahren zur Abgabe einer Formulierung
KR20110003495A (ko) * 2008-03-17 2011-01-12 베링거 인겔하임 인터내셔날 게엠베하 저장조 및 분무기
US8376192B2 (en) 2008-03-24 2013-02-19 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a press-fit diptube
USD636668S1 (en) 2008-03-24 2011-04-26 Mary Kay Inc. Dip tubes
US9789502B2 (en) 2008-06-05 2017-10-17 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a removable bottle
WO2010112358A2 (de) 2009-03-31 2010-10-07 Boehringer Ingelheim International Gmbh Verfahren zur beschichtung einer oberfläche eines bauteils
DE102009021501B4 (de) * 2009-05-15 2011-09-01 F. Holzer Gmbh Vorratsbehälter sowie Verwendung des Vorratsbehälters
US9265910B2 (en) 2009-05-18 2016-02-23 Boehringer Ingelheim International Gmbh Adapter, inhalation device, and nebulizer
KR20120036953A (ko) * 2009-06-10 2012-04-18 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 유체 가공 시스템 및 방법
US10016568B2 (en) 2009-11-25 2018-07-10 Boehringer Ingelheim International Gmbh Nebulizer
CN104225735B (zh) 2009-11-25 2018-12-07 贝林格尔.英格海姆国际有限公司 喷雾器
JP5658268B2 (ja) 2009-11-25 2015-01-21 ベーリンガー インゲルハイム インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ネブライザ
SG185436A1 (en) 2010-05-07 2012-12-28 Alps Llc Dispensing machine valve and method
JP5874724B2 (ja) 2010-06-24 2016-03-02 ベーリンガー インゲルハイム インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ネブライザ
EP2694220B1 (de) 2011-04-01 2020-05-06 Boehringer Ingelheim International GmbH Medizinisches gerät mit behälter
WO2012148589A2 (en) 2011-04-27 2012-11-01 Sterilucent, Inc. Sterilization system and method with compression and expansion
US9827384B2 (en) 2011-05-23 2017-11-28 Boehringer Ingelheim International Gmbh Nebulizer
WO2013152894A1 (de) 2012-04-13 2013-10-17 Boehringer Ingelheim International Gmbh Zerstäuber mit kodiermitteln
JP5295460B2 (ja) * 2013-03-26 2013-09-18 キッコーマン株式会社 吐出容器
EP3030298B1 (de) 2013-08-09 2017-10-11 Boehringer Ingelheim International GmbH Vernebler
EP2835146B1 (de) 2013-08-09 2020-09-30 Boehringer Ingelheim International GmbH Zerstäuber
EP2860529A1 (de) 2013-10-08 2015-04-15 Roche Diagniostics GmbH Flüssigkeitsausgabekartusche mit einer flexiblen Blase
JP2015081093A (ja) * 2013-10-21 2015-04-27 三笠産業株式会社 容器
US9850059B2 (en) * 2014-03-20 2017-12-26 Gojo Industries, Inc Closed system for venting a dispenser reservoir
EP3139984B1 (de) 2014-05-07 2021-04-28 Boehringer Ingelheim International GmbH Zerstäuber
CA2948072C (en) 2014-05-07 2023-06-27 Boehringer Ingelheim International Gmbh Nebulizer and container
DK3139979T3 (da) 2014-05-07 2023-10-09 Boehringer Ingelheim Int Enhed, forstøver og fremgangsmåde
CN106314964B (zh) * 2015-07-17 2018-02-27 楚童 一种应用于建筑立柱的带填充体的弧形涂料桶
CN105772126B (zh) * 2016-04-26 2019-03-01 陶栋梁 一种防水防气的容器
US10865016B2 (en) 2017-08-09 2020-12-15 New Direction Packaging Squeezable container and dispenser assembly and method of use
US11603257B2 (en) * 2018-07-18 2023-03-14 Daizo Corporation Double pressurized container, discharge product, discharge member, dispenser system and manufacturing method for discharge product
US11383914B2 (en) 2019-06-13 2022-07-12 Chad William Fisher Dual purpose food packaging refill container and waste receptacle
CN111438020B (zh) * 2020-04-22 2024-09-13 青岛汉柏塑料科技有限公司 贮存杯以及喷枪液体贮存器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US566282A (en) * 1896-08-18 Atomizer
US2728494A (en) * 1951-07-05 1955-12-27 Charles W Hobson Containers for pasty and similar substances
FR1314002A (fr) * 1961-11-24 1963-01-04 Procédé et dispositif pour distribuer une substance non compacte
FR1316596A (fr) * 1961-12-19 1963-02-01 Procédé et dispositif de distribution manuelle d'une substance non compacte
US3319837A (en) * 1965-01-27 1967-05-16 Air Ject Corp Dispensing device
DE6605017U (de) * 1967-05-12 1970-04-16 John Joseph Mueller Verteiler beziehungsweise spender ein gebrauchsmuster einzutragen.
FR1530565A (fr) * 1967-05-16 1968-06-28 Dispositif distributeur perfectionné muni d'un récipient extérieur à la fois flexible et élastique
US3656660A (en) * 1969-11-17 1972-04-18 Air Ject Corp Closure member and dispensing device
US4154366A (en) * 1977-01-31 1979-05-15 Acres Alexander D Dispensing container
EP0011394B1 (de) * 1978-10-31 1982-12-15 Containaire, Inc. Abgabevorrichtung
US4239132A (en) * 1978-10-31 1980-12-16 Containaire, Inc. Apparatus for facilitating inflow through closure threads of dispenser
US4420100A (en) * 1978-10-31 1983-12-13 Containaire, Inc. Dispensing apparatus
DE3339877A1 (de) * 1982-11-05 1984-05-10 Franz Georg 7250 Leonberg Miller Lagerbehaelter fuer getraenke
DE8602150U1 (de) * 1986-01-29 1986-05-22 Zanker, Helmut, 7000 Stuttgart Anfeuchtegerät für Tupfer
GB2227526B (en) * 1989-01-30 1992-08-05 Sen Hsiang Chou Spray can dispensing device incorporating gas pocket assembly
DE59001264D1 (de) * 1989-12-22 1993-05-27 Wella Ag Aufsatz mit einer schaumerzeugungseinrichtung fuer einen flexiblen behaelter.
DE9106202U1 (de) * 1991-05-18 1991-11-21 Henning, Gunter, Dipl.med., O-1560 Potsdam Ventil-Membran-Mechanismus zum Erhalt eines konstanten Partialdruckes von Gasen in abgefüllten Flüssigkeiten bei teilweiser Entleerung
DE9106524U1 (de) * 1991-05-27 1991-08-22 Schönwetter, Klaus, 7981 Waldburg Steriles Spendersystem mit Wirkstoffbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
PL173446B1 (pl) 1998-03-31
AU6722694A (en) 1994-11-21
AU690552B2 (en) 1998-04-30
PL311341A1 (en) 1996-02-05
EP0695269A1 (de) 1996-02-07
ATE183982T1 (de) 1999-09-15
US6062430A (en) 2000-05-16
ES2138082T3 (es) 2000-01-01
JPH08509687A (ja) 1996-10-15
CA2162145A1 (en) 1994-11-10
WO1994025371A1 (de) 1994-11-10
CN1045419C (zh) 1999-10-06
CN1125426A (zh) 1996-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695269B1 (de) Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung
EP0462112B1 (de) Zweikammerpackung
DE69114695T2 (de) Quetschflasche zur flüssigkeitsabgabe mit innenbeutel und in diesem angeordneten mitteln zum verhindern des kollabierens.
DE69313414T2 (de) Einsetzbarer barrieresack oder schicht für einen ausgabebehälter mit engem hals und verfahren zum füllen eines solchen papiersackes oder einer solchen schicht durch ein siphonrohr
EP0505611A2 (de) Quetschflasche mit Innenbehälter
DE2747045A1 (de) Vorrichtung fuer die abgabe von gasfoermigen, fluessigen oder cremigen produkten sowie verfahren zu deren herstellung
EP0182094A2 (de) Verfahren zum Herstellen einer mit einer verschliessbaren Öffnung versehenen Verpackung und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung
EP2560888B1 (de) Stehfähige kartusche, austragsvorrichtung für eine solche sowie verfahren zur verwendung der kartusche
DE69700124T2 (de) Druckvorrichtung mit einem geschlitzten Stück aus Schaumstoffmaterial als Druckmittel
DE4018528A1 (de) Behaeltnis aus flexiblem kunststoff zur befestigung an einer starren haftflaeche und verfahren zur befestigung des behaeltnisses an einer starren haftflaeche
EP0697348B1 (de) Baueinheit bestehend aus Abgabeventil und mit ihm verschweisstem Beutel
DE4333627C2 (de) Verpackung als Dispenser für ein unter Druck stehendes, fluidförmiges Füllgut
EP1038796A2 (de) Behälter zur Aufbewahrung von pastösen oder fluiden Massen und deren dosierter Abgabe
EP1084067B1 (de) Wiederholt nachfüllbare spraydose, einrichtung zum befüllen derartiger dosen und verfahren zum herstellen derartiger dosen
EP0105537A2 (de) Zweikammerpackung
DE4403755A1 (de) Austragvorrichtung für Medien
DE2442328A1 (de) Vorrichtung zum abgeben eines fludes unter druck
DE1152368B (de) Ventilanordnung zur dosierten Abgabe von unter Druck stehenden Fluessigkeiten aus einem Behaelter
EP1414717A1 (de) Sprühdose
DE1147537B (de) Dosierventil fuer mit Spruehgut und Treibstoff gefuellte Spruehbehaelter
CH591901A5 (en) Fluid dispenser - having expansible elastomeric bladder
EP0520491A1 (de) Quetschflasche mit Innenbehälter
DE4002580A1 (de) Spruehdose
DE102014005413A1 (de) Flaschenförmiger Behälter mit Innenbeutel
DE3113491A1 (de) Verpackungsbehaelter fuer dickfluessige und pastoese fuellgitter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19951129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960226

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 183982

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990902

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408695

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991007

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19991202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2138082

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010411

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010417

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010423

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 20010423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010424

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010514

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020429

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94915556.8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020428

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100506

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100420

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59408695

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59408695

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031