EP0553380A1

EP0553380A1 - Self supporting transport and feeding container for containing coating powder

Info

Publication number: EP0553380A1
Application number: EP92101565A
Authority: EP
Inventors: Erich Krämer
Original assignee: Metri Airfluid AG
Current assignee: Metri Airfluid AG
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-08-04

Abstract

A plastic transport and feeding container is provided for containing coating powder which is fed to an electrostatic coating device by means of a fluidising and extraction device which is immersed in the container, said container being self-supporting, stackable and nestable. The container has a side wall (10) which is tapered downwards from its upper edge (11), three bearing columns (15a, 15b, 15c) which extend in vertical planes on the inside (10a) of the side wall (10) from its upper edge (11) down to its lower edge and are arranged rotationally symmetrically relative to the vertical mid-axis of the container, a container bottom (12) which slopes downwards from the lower edge of the side wall (10) to the vertical mid-axis of the container, three feet (14) which project downwards from the container bottom (12) and are flush with the bearing columns (15a, 15b, 15c), a folded-over edge (16) which extends vertically downwards from the upper edge (11) of the container wall (10), and a container lid (17) which can be attached releasably to the upper edge (11) of the side wall (10) and rests on the bearing columns (15a, 15b, 15c). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen selbsttragenden Transport- und Zuführbehälter zur Aufnahme von Beschichtungspulver, das an seinem Verwendungsort mittels einer in den Behälter eintauchenden Fluidisier- und Absaugvorrichtung fluidisiert und einer Sprühpistole einer elektrostatischen Beschichtungsanlage zugeführt wird.The invention relates to a self-supporting transport and feed container for holding coating powder, which is fluidized at its place of use by means of a fluidizing and suction device immersed in the container and is fed to a spray gun of an electrostatic coating system.

Beim elektrostatischen Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver vom Pulverhersteller in Behältern der verschiedensten Art zugeführt, etwa Säcken, Kartons, kleineren oder größeren Kunststoff-Behältern, Containern und dergleichen. Am Verwendungsort wird dann meist so vorgegangen, daß das Pulver aus den Transportbehältern in sogenannte Aufbereitungsbehälter umgefüllt wird, die einen Fluidisierboden aufweisen und in denen das Pulver auffluidisiert und im fluidisierten Zustand den Sprühpistolen der Beschichtungsanlage zugeführt wird. Die Transportbehälter werden dann teilweise als Abfall vernichtet, teilweise, insbesondere, wenn es sich um größere und wertvollere Behälter handelt, an den Hersteller zur erneuten Verwendung zurückgeführt, wozu jedoch viel Transportraum erforderlich ist. In neuester Zeit sind nun Fluidisier- und Fördervorrichtungen bekannt geworden, beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 88 04 951, mit deren Hilfe es möglich ist, das Pulver unmittelbar im Transportbehälter (Originalgebinde) zu fluidisieren und den Beschichtungspistolen zuzuführen; es kann somit auf die erwähnten speziellen Aufbereitungsbehälter verzichtet werden. Eine Schwierigkeit bei diesen unmittelbar in den gegebenen Transportbehälter eintauchenden Vorrichtungen besteht nun darin, die Behälter vollständig oder zumindest im wesentlichen vollständig zu entleeren. Der Grund für diese Schwierigkeit besteht darin, daß bei diesen Vorrichtungen nun eine räumlich begrenzte (partielle) Fluidisierung des Pulvers um den in das Pulver eintauchenden Teil der Vorrichtung, auch Entnahmekopf genannt, herum erfolgt und damit die Gefahr besteht, daß am Ende des Entleerungsvorgangs, wenn also der Entnahmekopf seine tiefste Stelle unmittelbar über dem Behälterboden erreicht hat, die sich im Randbereich des Behälters noch auf dem Behälterboden befindlichen Pulverreste nicht entfernen lassen. Dies gilt insbesondere, wenn der Behälter, wie meist üblich, quaderförmig ausgebildet ist, wobei dann in den Ecken des Behälterbodens Pulverreste zurückbleiben. Durch Vibrieren der Behälter mittels Vibratoren, was bekannt ist, wird zwar eine Verbesserung erreicht, das Problem jedoch nicht beseitigt; mittels Bewegungsautomaten den Entnahmekopf oder den Behälter so zu bewegen, daß die Ecken erreicht werden, ist zwar theoretisch möglich, konstruktiv jedoch sehr aufwendig, insbesondere aufgrund der häufig unterschiedlichen Dimensionen der Pulverbehälter. Mit diesem Problem der zurückbleibenden Pulverreste steht auch das weitere Problem im Zusammenhang, daß nämlich die bekannten Pulverbehälter schwierig zu reinigen sind, wobei aber eine exakte Reinigung zwingend erforderlich ist, wenn der Behälter mehrfach verwendet werden soll (Recycling). Der Arbeitsaufwand für die Reinigung zurückgeführter Behälter ist für die Pulverhersteller beträchtlich, wobei hinzukommt, daß in den schon von Hause aus schwieriger zugänglichen Eckbereichen des Behälters sich dort zurückgebliebenes Pulver durch die Rüttelbewegungen während des Rücktransports häufig verdichtet und verkrustet hat. Weiterhin ist nachteilig, daß das zum Pulverhersteller zurückzuführende Leergut viel Transportraum beansprucht.In electrostatic powder coating, the coating powder is supplied by the powder manufacturer in various types of containers, such as sacks, boxes, smaller or larger plastic containers, containers and the like. At the point of use, the procedure is usually that the powder is transferred from the transport containers into so-called preparation containers, which have a fluidizing base and in which the powder is fluidized and fed to the spray guns of the coating system in the fluidized state. The shipping containers are then partly destroyed as waste, partly, especially if the containers are larger and more valuable, returned to the manufacturer for reuse, but this requires a lot of transport space. Fluidizing and conveying devices have recently become known, for example from German utility model 88 04 951, with the aid of which it is possible to fluidize the powder directly in the transport container (original container) and to feed it to the coating guns; the special treatment containers mentioned can thus be dispensed with. A difficulty with these devices which are immersed directly in the given transport container is now to completely or at least substantially completely empty the containers. The reason for this difficulty is that these devices now have a spatially limited (partial) fluidization of the powder around the part of the device which is immersed in the powder, also called the removal head, and there is therefore a risk that at the end of the emptying process, that is, when the removal head has reached its lowest point directly above the bottom of the container, and the powder residues that are still on the bottom of the container cannot be removed. This applies in particular if, as is usually the case, the container is cuboid, powder residues then remaining in the corners of the container bottom. By vibrating the containers by means of vibrators, which is known, an improvement is achieved, but the problem is not eliminated; to move the removal head or the container so that the corners are reached by means of automatic machines is theoretically possible, but structurally very complex, in particular because of the often different dimensions of the powder containers. This problem of the remaining powder residue is also related to the further problem that the known powder containers are difficult to clean, but exact cleaning is absolutely necessary if the container is to be used several times (recycling). The work involved in cleaning returned containers is considerable for the powder manufacturers, with the added factor that they are already in the home more difficult to access corner areas of the container, powder remaining there often compacted and encrusted due to the shaking movements during the return transport. Another disadvantage is that the empties to be returned to the powder manufacturer take up a lot of transport space.

Schließlich ist vorgeschlagen worden, die Originalgebinde, insbesondere Säcke und Kartons, an der Verbrauchsstelle in schwenkbar gelagert Aufnahmebehälter einzusetzen, zu öffnen, einen als Fluidisier- und Absaugvorrichtung ausgebildeten Deckel aufzusetzen, den Aufnahmebehälter um 180° zu verschwenken und das Pulver dann nach unten abzusaugen. Auch hier ergeben sich aber die Probleme der Entsorgung nicht-wiederverwendbarer Transportbehälter bzw. des großen Raumbedarfs beim Leergut-Rücktransport und der schwierigen Reinigung bei wiederverwendbaren Behältern.Finally, it has been proposed to open the original containers, in particular sacks and boxes, at the point of use in swivel-mounted receptacles, to put on a lid designed as a fluidizing and suction device, to pivot the receptacle by 180 ° and then to suck the powder down. Here, too, there are the problems of disposing of non-reusable transport containers or the large space requirement for returning empties and the difficult cleaning of reusable containers.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines Transport- und Zuführbehälters für Beschichtungspulver, der sowohl im gefüllten als auch im leeren Zustand möglichst wenig Transportraum beansprucht, der durch die Fluidisier- und Absaugvorrichtung im wesentlichen vollständig entleerbar und von trotzdem noch in ihm verbleibenden Pulverrückständen durch einen einfachen Reinigungsvorgang befreibar ist und schließlich kostengünstig hergestellt und gut gehandhabt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object of the present invention is therefore to create a transport and feed container for coating powder, which takes up as little transport space as possible both in the filled and in the empty state, which can be emptied essentially completely by the fluidizing and suction device and of powder residues still remaining in it a simple cleaning process can be operated and can finally be produced inexpensively and handled well. The solution to this problem results from the features of patent claim 1.

Die Behälter nach der Erfindung können im gefüllten Zustand übereinander gestapelt und im leeren Zustand ineinander genestet werden, sind leicht zu reinigen und trotz ihrer Stabilität vergleichsweise leicht und mit geringen Kosten herzustellen.The containers according to the invention can be stacked on top of one another in the filled state and nested in one another in the empty state, are easy to clean and, despite their stability, are comparatively easy to manufacture and at low cost.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further expedient refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: schematisch den Behälter in Seitenansicht,
Fig. 2: schematisch den Behälter in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Seitenansicht,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Behälter,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht des Behälters,
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht des gegenüber Fig. 4 um 180° gedrehten Behälters,
Fig. 6: eine schematische Seitenansicht des Behälters mit eintauchender Fluidisier- und Absaugvorrichtung,
Fig. 7: in schematischer Seitenansicht zwei übereinander gestapelte Behälter,
Fig. 8: eine Ansicht ähnlich Fig. 7 von zwei übereinander gestapelten Behältern, jedoch ohne Behälterdeckel,
Fig. 8A: in vergrößertem Maßstab einen Teilbereich der Behälteroberkante,
Fig. 8B: in vergrößertem Maßstab einen Teilbereich der Unterkante des Behälter-Stülprandes,
Fig. 9: in Seitenansicht vier genestete Behälter,
Fig. 10: eine Draufsicht auf einen Behälterdeckel,
Fig. 11: einen Schnitt durch den Deckel von Fig. 10,
Fig. 11A: in vergrößertem Maßstab den Teilbereich A von Fig. 11,
Fig. 11B: in vergrößertem Maßstab den Teilbereich B von Fig. 11,
Fig. 12: vier übereinander gestapelte Behälterdeckel gemäß Fig. 11,
Fig. 13: in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Behältereinsatzes und
Fig. 14: eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines Behältereinsatzes.

In the drawing, embodiments of the invention are for example shown. Show it:

Fig. 1: schematically the container in side view,
Fig. 2: schematically the container in a side view rotated by 90 ° compared to FIG. 1,
Fig. 3: a top view of the container,
Fig. 4: a perspective view of the container,
Fig. 5: 4 shows a perspective view of the container rotated by 180 ° with respect to FIG. 4,
Fig. 6: a schematic side view of the container with immersing fluidizing and suction device,
Fig. 7: schematic side view of two stacked containers,
Fig. 8: 7 shows a view similar to FIG. 7 of two containers stacked one above the other, but without a container lid,
Figure 8A: on a larger scale a part of the top of the container,
Figure 8B: on a larger scale, a portion of the lower edge of the container lip,
Fig. 9: in side view four nested containers,
Fig. 10: a plan view of a container lid,
Fig. 11: 10 shows a section through the cover from FIG. 10,
Figure 11A: on an enlarged scale the partial area A of FIG. 11,
Figure 11B: on an enlarged scale the partial area B of FIG. 11,
Fig. 12: four stacked container lids according to FIG. 11,
Fig. 13: a schematic representation of a side view of a container insert and
Fig. 14: a side view of another embodiment of a container insert.

Der Behälter wird zunächst anhand der Figuren 1 bis 5 erläutert. Dabei weist der quaderförmige Behälter Seitenwände 10 auf, die gegenüber der Vertikalen eine geringe Anstellung aufweisen, derart, daß sich der Behälter von seiner Oberkante 11 ausgehend nach unten verjüngt. An die Unterkante der Innenseite 10a der Seitenwände 10 schließt sich ein schräg nach unten abfallender Bodenabschnitt 12 an, der in einen vergleichsweise kurzen Bodenabschnitt 13 mit im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt übergeht, der unten geschlossen ist. Der Behälter ist mit Standfüßen 14 versehen, beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit sechs Standfüßen 14. Die Außenflächen 10b der Seitenwände 10 sind geradlinig nach unten verlängert und gehen schließlich in die Standfüße 14 über. An die Innenflächen 10a der Seitenwände 10 sind drei Auflagersäulen 15a, 15b und 15c angeformt, die von der Oberkante 11 in Vertikalebenen nach unten bis zum Bodenabschnitt 12 verlaufen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß sich die beiden Säulen 15a, 15b an den beiden Ecken der einen langen Seitenwand 10 befinden, die - verbreiterte - Säule 15c in der Mitte der anderen langen Seitenwand 10. Die Säulen 15a, 15b und 15c sind vorzugsweise hohl oder U-förmig und fluchten mit drei der sechs Standfüße 14, derart, daß, wie später noch im einzelnen erläutert werden wird, sie als Lagerfläche für drei Standfüße 14 eines identischen Behälters dienen können. Die Seitenwände 10 gehen an der Behälteroberkante 11 in einen äußeren Stülprand 16 über, der sich von der Oberkante 11 aus vertikal nach unten erstreckt. Die vertikale Länge a des Stülprands 16 (Fig. 1) ist geringfügig größer als der Abstand b (Fig. 1) zwischen Unterkante der seitenwand-Innenflache 10a und der Bodenfläche der Standfüße 14. Der Behälter ist durch einen Deckel 17 verschließbar, dessen Einzelheiten und Anbringungsmöglichkeiten später beschrieben werden. Gefertigt ist der Behälter aus Kunststoff, wobei auch bei vergleichsweise dünnen Wandstärken aufgrund der besonderen Ausbildung eine hohe Steifigkeit erreicht wird.The container is first explained with reference to FIGS. 1 to 5. The cuboid-shaped container has side walls 10 which have a slight inclination with respect to the vertical, such that the container tapers downward from its upper edge 11. The bottom edge of the inside 10a of the side walls 10 is followed by a sloping bottom section 12 which merges into a comparatively short bottom section 13 with a substantially constant cross section, which is closed at the bottom. The container is provided with feet 14, in the illustrated embodiment with six feet 14. The outer surfaces 10b of the side walls 10 are extended straight downward and finally merge into the feet 14. On the inner surfaces 10a of the side walls 10, three support columns 15a, 15b and 15c are formed, which run downwards from the upper edge 11 in vertical planes to the bottom section 12. The arrangement is such that the two columns 15a, 15b are located at the two corners of one long side wall 10, the - widened - column 15c in the middle of the other long side wall 10. The columns 15a, 15b and 15c are preferred hollow or U-shaped and aligned with three of the six feet 14, such that, as will be explained in more detail later, they can serve as a bearing surface for three feet 14 of an identical container. The side walls 10 merge at the top edge 11 of the container into an outer lip 16 which extends vertically downward from the top edge 11. The vertical length a of the lip 16 (FIG. 1) is slightly larger than the distance b (FIG. 1) between the lower edge of the side wall inner surface 10a and the bottom surface of the feet 14. The container can be closed by a lid 17, the details of which and Attachment options will be described later. The container is made of plastic, with a high degree of rigidity being achieved even with comparatively thin wall thicknesses due to the special design.

Fig. 6 zeigt schematisch den Einsatz des Behälters während des Beschichtungsvorgangs. Dabei taucht von oben her in den Behälter eine kombinierte Fluidisier- und Absaugvorrichtung 18 bekannter Art ein, wobei der zylindrische Bodenabschnitt 13 einen Innendurchmesser aufweist, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Vorrichtung 18, wodurch es ersichtlichermaßen möglich ist, eine völlige Entleerung des Behälters zu erreichen. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Bodenabschnitt 17 durch einen Schraubdeckel 13a verschlossen, der zur Erleichterung der Behälterreinigung nach Leerung des Behälters abgenommen werden kann.Fig. 6 shows schematically the use of the container during the coating process. A combined fluidizing and suction device 18 of known type is immersed into the container from above, the cylindrical bottom section 13 having an inner diameter which is slightly larger than the outer diameter of the device 18, whereby it is evidently possible to achieve a complete emptying of the container. In the embodiment shown in Fig. 6, the bottom portion 17 is closed by a screw cap 13a, which can be removed to facilitate cleaning of the container after emptying the container.

Fig. 7 zeigt nun die Möglichkeit, zwei - oder mehr - Behälter übereinanderzustapeln. Dies entspricht dem Zustand der gefüllten Behälter vom Hersteller zum Verbraucher. Dabei sind die Behälter durch die Deckel17 verschlossen, und der obere Behälter steht derart auf dem unteren Behälter, daß drei seiner Standfüße genau über den Auflagersäulen 15 des unteren Behälters zu stehen kommen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei derartigen Behältern eine Pulverfüllmenge von 500kg durchaus üblich ist, was - ohne die Auflagersäulen - ein Übereinanderstapeln der gefüllten Behälter unmöglich machen würde, selbst wenn man die Deckel 17 äußerst stabil ausbilden würde. Erst durch die erfindungsgemäße Ausbildung, bei welcher das Gewicht des oberen Behälters sich auf den Standfüßen des unteren Behälters und damit auf der Unterlagefläche abstützt, wird die dabei erforderliche Steifigkeit gewährleistet. Es hat sich gezeigt, daß selbst zwei Großbehälter mit einem Fassungsvermögen von 700 bis 800kg übereinandergestapelt werden können.7 now shows the possibility of stacking two - or more - containers on top of one another. This corresponds to the condition of the filled containers from the manufacturer to the consumer. The containers are closed by the lid 17 and the upper container stands on the lower container in such a way that three of its feet come to rest exactly above the support columns 15 of the lower container. It should be taken into account that a powder filling quantity of 500 kg is quite common in such containers, which - without the support columns - would make stacking the filled containers impossible, even if the lid 17 were made extremely stable. Only through the design according to the invention, in which the weight of the upper container is supported on the feet of the lower container and thus on the support surface, is the required rigidity guaranteed. It has been shown that even two large containers with a capacity of 700 to 800kg can be stacked on top of each other.

Auch Fig. 8 zeigt zwei übereinandergestapelte Behälter, wobei jedoch hier - im Gegensatz zu Fig. 7 - die Deckel 17 weggelassen sind. Auch ein derartiger Transport ist möglich, wobei jedoch die Pulveroberfläche in den Behältern durch eine Folie oder dergleichen abzudecken ist. Weiterhin zeigt Fig. 8 in Verbindung mit den Fig. 8A und 8B Einzelheiten der Behälteroberkante 11 und der Unterkante des Stülprands 16. Wie aus der vergrößerten Darstellung von Fig. 8A zu ersehen, ist dabei die Oberkante 11 als Schnappwulst 19 für einen Deckel 17 ausgebildet, womit der Deckel 17 einfach und schnell befestigt und wieder gelöst werden kann. Fig. 8B zeigt eine Ausbildung von Teilbereichen der Unterkante des Stülprands 16 derart, daß Griffmulden 20 entstehen, was die Handhabung des Behälters erleichtert.FIG. 8 also shows two containers stacked one above the other, but here - in contrast to FIG. 7 - the covers 17 are omitted. Such a transport is also possible, but the powder surface in the containers must be covered by a film or the like. 8 in conjunction with FIGS. 8A and 8B shows details of the upper edge 11 of the container and the lower edge of the lip 16. As can be seen from the enlarged illustration in FIG. 8A, the upper edge 11 is designed as a snap bead 19 for a lid 17 , with which the lid 17 can be easily and quickly attached and detached again. 8B shows an embodiment of partial areas of FIG Lower edge of the lip 16 in such a way that recesses 20 are formed, which facilitates the handling of the container.

Fig. 9 zeigt, wie die leeren Behälter raumsparend zum Hersteller zurückgeführt werden können. Dabei sind vier Behälter genestet (ineinandergestapelt), wobei der jeweils obere Behälter gegenüber dem darunter befindlichen Behälter um 180° gedreht ist. Wesentlich dabei ist, daß jeweils die Unterkante des Stülprands 16 des oberen Behälters sich auf der Oberkante des darunter befindlichen Behälters abstützt, so daß sich aufgrund der vorab erwähnten Bemessung der vertikalen Länge a der Stülpränder 16 eine hängende Nestung ergibt, d.h., es findet überhaupt keine oder nur eine drucklose Berührung der Außenflächen des oberen Behälters mit den Innenflächen des unteren Behälters statt, derart, daß zwar eine Führung gewährleistet, eine Verklemmung dagegen vermieden ist. Dies ist von ausschlaggebender Bedeutung, weil die Nestung bzw. die Auflösung der Nestung damit weder eine übergenaue Maßhaltigkeit der Behälter noch eine völlige Freiheit der Außen- und Innenflächen der Behälter von Pulverrückständen voraussetzt. Zu bemerken ist noch, daß die Deckel 17 der vier Behälter auf dem obersten Behälter gestapelt werden, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist.Fig. 9 shows how the empty containers can be returned to the manufacturer in a space-saving manner. Four containers are nested (stacked one inside the other), the upper container being rotated by 180 ° with respect to the container underneath. It is essential that the lower edge of the lip 16 of the upper container is supported on the upper edge of the container below it, so that there is a hanging nesting due to the aforementioned dimensioning of the vertical length a of the lip 16, that is, there is none at all or only a pressure-free contact of the outer surfaces of the upper container with the inner surfaces of the lower container instead, in such a way that guiding is ensured but jamming is avoided. This is of crucial importance because the nesting or the dissolution of the nesting therefore does not require the containers to be dimensionally accurate or the powder to leave the outer and inner surfaces of the container completely free. It should also be noted that the lids 17 of the four containers are stacked on the uppermost container, as can be seen from the drawing.

Die Fig. 10, 11, 11A und 11B zeigen eine mögliche Ausführung des Deckels 17. Dabei besteht der Deckel 17 aus einem Außendeckel 17a und einem Innendeckel 17b. Der Außendeckel 17 ist, wie am besten aus Fig. 11A ersichtlich, mit einem umgebogenen Rand versehen, der in den bereits vorab erwähnten Schnapprand 19 der Behälteroberkante 11 eingreift. Auf ähnliche Weise ist der Innendeckel 17b mit dem Außendeckel 17a durch eine Schnappverbindung verbindbar, wie sich aus Fig. 11B ergibt. Beim Reinigen und Füllen des Behälters wird der gesamte Deckel 17 abgenommen, wohingegen es beim Entleeren des Behälters an der Einsatzstelle genügt, den Innendeckel 17b abzunehmen, dessen Abmessungen so gewählt sind, daß die in Fig. 6 gezeigte Fluidisier- und Absaugvorrichtung durch die bei seiner Abnahme entstehende Öffnung hindurchgeführt werden kann. Besonders zweckmäßig ist, wenn dann die erwähnte Fluidisier- und Absaugvorrichtung ihrerseits mit einem dem Innendeckel 17b entsprechenden, nicht gezeichneten Abschirmdeckel versehen ist, derart, daß dieser Abschirmdeckel dann beim Eintauchen in den Behälter die durch das Abnehmen des Innendeckels 17a freigewordene Öffnung abdichtet. Fig. 12 zeigt, daß auch diese in den Fig. 10 und 11 dargestellten Deckel 17 beim Rücktransport gestapelt werden können.10, 11, 11A and 11B show a possible embodiment of the cover 17. The cover 17 consists of an outer cover 17a and an inner cover 17b. As can best be seen from FIG. 11A, the outer lid 17 is provided with a bent edge which engages in the snap edge 19 of the upper container edge 11 already mentioned above. In a similar way, the inner cover 17b can be connected to the outer cover 17a by a snap connection, as can be seen in FIG. 11B. When cleaning and filling the container, the entire lid 17 is removed, whereas when emptying the container at the point of use, it is sufficient to remove the inner lid 17b, the dimensions of which are chosen such that the fluidizing and suction device shown in FIG Decrease opening can be passed. It is particularly useful if the fluidizing and suction device mentioned is in turn provided with a shielding cover, not shown, corresponding to the inner cover 17b, such that this shielding cover then seals the opening which has become free when the inner cover 17a is removed by immersing it in the container. FIG. 12 shows that these lids 17 shown in FIGS. 10 and 11 can also be stacked during the return transport.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann der Behälter mit einem Einsatz versehen werden, wie er in Fig. 13 dargestellt ist. Dieser Einsatz 21 ist der Innenform des Behälters angepaßt und wird mittels seines nach außen gebogenen Oberrandes 21a in eine Ausnehmung der Oberkante des Behälters eingehängt. Der Einsatz besteht aus dünnwandigem Kunststoff oder dünnwandigem Edelstahlblech. Der Grund für einen derartigen Einsatz 21, daß manche Pulverarten agressiv sind und mit der Zeit Kunststoffe angreifen, die ansonsten bezüglich ihrer Eigenschaften und ihrer Kosten sich als Behältermaterial eignen. Auch ist es bei Verwendung eines solchen Einsatzes möglich, nach erfolgtem Gebrauch nur den Einsatz zu reinigen, was wesentlich einfacher ist als den ganzen Behälter. Nachdem ein solcher Einsatz sehr dünnwandig sein kann, kann er günstig hergestellt werden und weist nur ein geringes Gewicht auf. Für die Rückführung kann er im zugehörigen Behälter verbleiben oder aber man nestet die Einsätze 21 gesondert, wobei bei der Nestung eine Vielzahl von Einsätzen kaum mehr Raum beansprucht als ein einziger Einsatz.According to a development of the invention, the container can be provided with an insert as shown in FIG. 13. This insert 21 is adapted to the inner shape of the container and is hooked into a recess in the upper edge of the container by means of its outwardly bent upper edge 21a. The insert consists of thin-walled plastic or thin-walled stainless steel sheet. The reason for such an insert 21 is that some types of powder are aggressive and, over time, attack plastics which are otherwise suitable as container material in terms of their properties and their costs. When using such an insert, it is also possible to only clean the insert after use, which is much easier than the entire container. Since such an insert can be very thin-walled, it can be manufactured cheaply and has only a low weight. For the return, it can remain in the associated container or the inserts 21 are nested separately, with a large number of inserts hardly occupying more space than a single insert during nesting.

Fig. 14 schließlich zeigt einen Einsatz 22, der ähnlich dem Einsatz 21 von Fig. 13 ist, jedoch einen geschlossenen Boden aufweist. Dieser Einsatz 22 eignet sich beispielsweise für den eingangs geschilderten Fall, daß der mit dem Einsatz 22 versehene Behälter bei seiner Entleerung um 180° verschwenkt wird.Finally, FIG. 14 shows an insert 22 which is similar to insert 21 of FIG. 13, but has a closed bottom. This insert 22 is suitable, for example, for the case described at the outset that the container provided with the insert 22 is pivoted through 180 ° when it is emptied.

Selbstverständlich kann der gezeichnete und beschriebene Behälter zahlreiche Abwandlungen erfahren, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So kann der Behälter auch rund ausgeführt sein. Ebenfalls kann die Zahl der Auflagersäulen größer als drei sein, vorausgesetzt, daß es ebenfalls möglich ist, durch Verdrehen des oberen Behälters zu erreichen, daß seine Auflagersäulen zwischen die Auflagersäulen des unteren Behälters einpassen. Die Zahl der Standfüße ist beliebig, muß jedoch stets zumindest gleich sein der Zahl der Auflagersäulen. Die Behälterdeckel können in verschiedenster Weise ausgebildet sein, beispielsweise flexibel und mit Einschnitten zum Hindurchführen der Fluidisier- und Absaugvorrichtung. Auch Deckel mit Quetschverbindungsdurchführungen sind möglich. Schließlich können die Behälter doppelwandig ausgeführt werden, was beim Transport nicht nur die Stabilität erhöht, sondern auch das Pulver vor Hitzeeinwirkung schützt, letzteres insbesondere dann, wenn der Raum zwischen den beiden Wandungen evakuiert ist.Of course, the container shown and described can undergo numerous modifications without departing from the scope of the invention. The container can also be round. The number of support columns can also be greater than three, provided that it is also possible, by twisting the upper container, to have its support columns fit between the support columns of the lower container. The number of feet is arbitrary, but must always be at least equal to the number of support columns. The container lids can be designed in a wide variety of ways, for example flexibly and with incisions for passing the fluidizing and suction device. Lids with crimp connections are also possible. Finally, the containers can be double-walled, which not only increases stability during transport, but also protects the powder from the effects of heat, the latter especially when the space between the two walls is evacuated.

Claims

Self-supporting, stackable and nestable transport and
Plastic feed container for holding coating powder, which is fed to an electrostatic coating device by means of a fluidizing and suction device immersed in the container
a side wall (10) tapering downward from its upper edge (11),
at least three support columns (15) extending in vertical planes on the inside (10a) of the side wall from its upper edge (11) to its lower edge, arranged in a rotationally symmetrical manner with respect to the vertical axis of the container,
one from the lower edge of the inside (10a) of the side wall (10) towards the vertical center axis of the container sloping downwards,
at least three feet (14) projecting downward from the container bottom (12) and aligned with the support columns (15),
a flap (16) which extends vertically downward from the upper edge (11) of the container side wall (10) and whose extension height (a) is greater than the distance (b) between the lower edge of the inside (10a) of the container side wall (10 ) and the bottom surface of the feet (14),
and a container lid (17) which can be detachably fastened to the upper edge (11) of the container side wall (10) and which rests on the support columns (15).

Transport and feed container according to claim 1, in
which the fluidizing and suction device (18) dips from above, the container bottom (12) opening into a central, downwardly directed cylindrical bottom section (13) which is closed on its underside by a cover (13a) and whose inside diameter is slightly larger is the outer diameter of the fluidizing and suction device (18) immersed in the container.

Cuboid-shaped container according to claim 1 or
2, with three support columns (15), two (15a, 15b) at the corners of one long rectangular side, the other (15c) in the middle of the other long rectangular side, and with six feet (14), three of which with the three Support columns (15) are aligned.

Container according to one of claims 1 to 3, wherein the
Container lid (17) has a snap edge (19) which engages in a recess in the upper edge of the container (11).

Container according to one of claims 1 to 4 with a
Cover (17), which consists of an outer cover (17a) and an inner cover (17b), the two cover parts (17a, 17b) being connected to one another by a snap connection.

Container according to one of claims 1 to 5, wherein the
The lower edge of the lip (16) is designed as a recessed grip (20).

Container according to one of claims 1 to 6 with one
the inner shape of the container is adapted to the thin-walled insert (21, 22), which with its bent upper edge (21a, 22a) releasably engages in a recess in the upper edge of the container (11).

The container of claim 7, wherein the insert (21, 22)
made of ribbed stainless steel or plastic.

Container according to one of claims 1 to 8, wherein the
Container lid (17) in the areas above the feet (14) has dimensions corresponding to the dimensions of the feet.

Container according to one of claims 1 to 9 for a
Capacity of 500kg coating powder.