EP0376007B1

EP0376007B1 - Machine for producing carrier bags with handle openings and welded-on thermoplastic reinforcement tags surrounding them

Info

Publication number: EP0376007B1
Application number: EP89122445A
Authority: EP
Inventors: Franz Bochtler; Wilhelm Ley
Original assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Current assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1993-05-05
Anticipated expiration: 2009-12-05
Also published as: DE58904281D1; ES2041952T3; DE8815895U1; EP0376007A1; US5069659A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Tragetaschen aus thermoplastischer doppellagiger Kunststoffolienbahn mit durch Schnitte in die Folienlagen gebildeten Grifflöchern und die Grifflöcher umgebenden mit den Innenseiten der Folienlagen verschweißten Verstärkungszetteln aus Folien aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Abwickeleinrichtung für die Folienbahn, ggf. einer Falteinrichtung zum Herstellen doppellagiger Folienbahn, einer Bahneinzugsvorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen der Folienbahn an der Einlaufseite und taktweisen Schrittvorschub an der Ablaufseite, einer synchron taktweise mit dem Vorschub der Folienbahn gesteuerten Zufuhreinrichtung für die abschnittweise aus zwei Folienbändern abzutrennenden Verstärkungszettel zum Anschweißen an je eine Folienlage mit einer Bandabwickeleinrichtung mit Vorschubwalzen für die Folienbänder, einer zwischen den beiden Folienlagen angeordneten Trennplatte zum Distanzieren der beiden übereinander quer zur Vorschubrichtung der Folienbahn zuführbaren Folienbänder und einer Schneideinrichtung zum Abtrennen der Verstärkungszettel von den Folienbändern, einem um eine zur Vorschubrichtung der Folienbahn senkrechte Achse taktweise synchron mit dem Schrittvorschub der Folienbahn drehbaren Drehteller, der mit einem Abschnitt zwischen die Folienlagen der Folienbahn hineinragt und auf der Ober- und Unterseite mit mittels Vakuum beaufschlagbarer Aufnahmeplätze für die Ablage und das Festhalten der Verstärkungszettel ausgerüstet ist, und den am weitesten zwischen die Folienlagen hineinragenden Aufnahmeplätzen jeweils ober- und unterseitig eine Schweißeinrichtung zum Anschweißen der Verstärkungszettel an die Folienlagen zugeordnet ist und an dem außerhalb der Folienlagen sich befindenden Aufnahmeplatz des Drehtellers die Trennplatte unter Belassung eines Eintauchspaltes für das Messer anschließt; sowie einer Stanzeinrichtung zum Stanzen der Grifflöcher in die Folienbahn und Einrichtungen zum Schweißen und Abtrennen der Tragetaschen quer zur Vorschubrichtung von der Folienbahn.The invention relates to a machine for producing carrier bags made of thermoplastic double-layer plastic film web with grip holes formed by cuts in the film layers and the grip holes surrounding reinforcement labels made of films made of thermoplastic plastic and welded to the inside of the film layers, with an unwinding device for the film web, possibly a folding device for Manufacture of double-layer film web, a web feed device for the continuous removal of the film web on the inlet side and step-by-step feed on the outlet side, a feed device controlled synchronously with the feed of the film web for the reinforcement labels to be cut off in sections from two film strips for welding to a film layer each with a band unwinding device with feed unit for the film strips, a separating plate arranged between the two film layers for spacing the two above one another transversely to Feed direction of the film web of film tapes that can be fed and a cutting device for separating the reinforcement labels from the film tapes, one around an axis perpendicular to the direction of advance of the film web, rotating turntable synchronously with the step feed of the film web, which protrudes with a section between the film layers of the film web and is equipped on the top and bottom with receptacles which can be loaded with vacuum for storing and holding the reinforcement labels , and a welding device for welding the reinforcement labels to the film layers is assigned to the receiving spaces protruding most between the film layers, and the separating plate is connected to the receiving location of the turntable located outside the film layers, leaving an immersion gap for the knife; and a punching device for punching the grip holes in the film web and devices for welding and separating the carrier bags transversely to the feed direction from the film web.

Aus der DE-A-26 45 560 ist bereits eine Maschine der gattungsgemäßen Art bekannt geworden, bei der die Verstärkungszettel für die Grifflöcher über eine Zufuhreinrichtung auf einen Drehteller abgelegt und durch schrittweises Drehen in eine Schweißposition gebracht werden. Hierbei ist die Übergabe und das genaue Ablegen der Verstärkungszettel aus Folien auf dem Drehteller problematisch, da die dünne Folie sich leicht zusammenschiebt und Falten bildet und verrutscht.From DE-A-26 45 560 a machine of the generic type has already become known, in which the reinforcement labels for the grip holes are placed on a turntable by means of a feed device and are brought into a welding position by rotating them step by step. Here, the transfer and the exact placement of the reinforcement sheet made of foils on the turntable is problematic, since the thin foil easily pushes together and forms folds and slips.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Maschine mit Zufuhrvorrichtung für die Verstärkungszettel zu verbessern, so daß stets eine genaue und einwandfreie Ablage des Verstärkungszettels auf dem Drehteller erfolgt und somit höhere Produktionsgeschwindigkeiten erzielbar sind. Auch ein kontinuierlicher Betrieb der Maschine unter Vermeidung von Leertakten, d.h. ein Aussetzen des Vorschubs der Folienbahn, soll ermöglicht werden.The invention has for its object to improve the known machine with feeder for the reinforcement label, so that always an accurate and flawless storage of the reinforcement label takes place on the turntable and thus higher production speeds can be achieved. Continuous operation of the machine with avoidance of empty cycles, i.e. suspension of the advance of the film web is to be made possible.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch Weiterbildung der Zufuhreinrichtung für die aus Folienbändern abzuschneidenden Verstärkungszettel in der Weise, daß die Trennplatte auf der Ober- und Unterseite in Vorschubrichtung der Folienbänder verlaufende Nuten, daß je eine antreibbare mit ringförmigen Nuten versehene Vorzugswalze der Ober- und Unterseite der Trennplatte zugeordnet ist und mit jeweils einer in der Trennplatte angeordneten und mit ringförmigen Nuten ausgestatteten Gegenwalze zusammenwirkt dergestalt, daß die Nuten der Vorzugswalze und die Nuten der Gegenwalze einander gegenüberstehen und Spaltkammern bilden, die mit den Nuten der Trennplatte fluchten und durch die Nuten sowie durch die Spaltkammer verlaufend jeweils eine Kammstange freitragend angeordnet ist, und der Durchzugsspalt für die Folienbänder zwischen den Bereichen maximalen Durchmessers der Vorzugswalze und Gegenwalzen und den durch die Kammstangen in den Spaltkammern erzwungenen Verlauf gebildet wird, wodurch quer zur Vorschubrichtung der Folienbänder ein gewellter Austrittsspalt für die Folienbänder gebildet ist und in Vorschubrichtung betrachtet nach dem Ende der Trennplatte je ein quer zur Vorschubrichtung der Folienbänder auf- und abbewegbares Messer oberhalb bzw. unterhalb der Trennplattenebene angeordnet ist.The invention solves this problem by developing the feed device for the film strips Reinforcement label to be cut in such a way that grooves running on the top and bottom in the direction of advance of the film strips, that a drivable feed roller provided with annular grooves is assigned to the top and bottom of the partition and each with one arranged in the partition and with annular grooves equipped counter roller cooperates in such a way that the grooves of the preferred roller and the grooves of the counter roller face each other and form nip chambers, which are aligned with the grooves of the separating plate and through the grooves and through the nip chamber each a comb rod is arranged cantilevered, and the pull-through gap for the film strips are formed between the areas of maximum diameter of the preferred roller and counter-rollers and the course forced by the comb rods in the nip chambers, as a result of which a corrugated outlet gap for the film strips transversely to the direction of advance of the film strips is formed and, viewed in the direction of advance after the end of the separating plate, a knife which can be moved up and down transversely to the direction of advance of the film strips is arranged above or below the plane of the separating plate.

Erfindungsgemäß wird also die Zufuhreinrichtung für die Herstellung des Verstärkungszettels so ausgebildet, daß die Folienbänder, von denen die Verstärkungszettel gebildet werden, gewellt werden, und zwar in der Weise, daß die Scheitellinien der Wellenberge und -täler in Längserstreckung und parallel zur Vorschubrichtung der Folienbänder verlaufen, wodurch die Folienbänder eine größere Steifigkeit erhalten und beim Verlassen der Trennplatte und Vorschub auf den Drehteller selbsttragend und ohne einzuknicken einwandfrei bis auf die Aufnahmeposition auf dem Drehteller vorgeschoben werden können. Nach dem Vorschub der so gewellten Enden der beiden Folienbänder in einer dem Verstärkungszettel entsprechenden Größe und Länge erfolgt bei Stillstand des Vorschubs der Folienbänder und Stillstand des Drehtellers das Abschneiden der Verstärkungszettel, d.h. der gewellten Enden der Folienbänder mittels je eines Messers für das obere und untere Folienband.According to the invention, the feed device for the production of the reinforcement sheet is designed so that the foil strips from which the reinforcement sheet is formed are corrugated, in such a way that the apex lines of the wave crests and valleys run in the longitudinal direction and parallel to the direction of advance of the foil strips , which gives the film strips greater rigidity and, when leaving the separating plate and feeding them onto the turntable, they can be pushed forward to the pick-up position on the turntable without any buckling. After feeding the corrugated ends of the two film tapes in a size and length corresponding to the reinforcement label, the reinforcement label is cut off when the feed of the film tapes stops and the rotary plate comes to a standstill, i.e. the corrugated ends of the film tapes are cut using a knife for the upper and lower film tape .

Für die Wellvorrichtung sind in den Nuten Kammstangen freitragend geführt, die an dem über den keilförmigen Bereich der Trennplatte hinausragenden Ende in einem Kammrücken gehaltert sind. Die Kammstangen sind in dieser Halterung auch verstellbar.For the corrugated device, comb rods are guided in the grooves in a self-supporting manner and are held in a comb back at the end which projects beyond the wedge-shaped region of the separating plate. The comb rods are also adjustable in this holder.

Die nur kurzfristige Wellung des Folienbandes während der Übergabe und bis zur positionsgenauen Ablage auf dem Drehteller wird anschließend wieder aufgehoben, da die Verstärkungszettel glatt anliegend an den Folienlagen um die späteren Grifflöcher der Tragetasche angeschweißt werden sollen. Hierzu wird in weiterer Ausbildung der Maschine vorgeschlagen, daß jedes Messer an einem an Führungsstangen vertikal bewegbaren Messerbalken befestigt ist, daß an dem Messerbalken nachgebend federnd eine Niederhalteplatte befestigt ist, deren Oberfläche parallel zur Vorschubrichtung der Verstärkungszettel gerippt bzw. genutet ist, und die etwas über die Messerschneidenkante in Richtung auf die Aufnahmeplatte des Drehtellers vorsteht. Mit dieser Ausgestaltung der Vorrichtung wird erreicht, daß bei vertikaler Bewegung des Messerbalkens zum Abtrennen der Verstärkungszettel von dem Folienband zuerst die Niederhalteplatte auf dem gewellten Folienbandende, das auf dem Drehteller aufliegt, auftrifft, dieses glattdrückt und festhält und dann der Schneidvorgang durchgeführt wird. Um das einwandfreie anschließende Abheben der Niederhalteplatte von dem abgeschnittenen auf dem Drehteller liegenden Verstärkungszettel der mittels durch den Drehteller geführtem Vakuum an diesen angesaugt wird, zu ermöglichen, ist die Niederhalteplatte gerippt.The short-term corrugation of the film tape during the transfer and until it is precisely positioned on the turntable is then canceled again, since the reinforcement labels are to be welded to the film layers around the later handle holes of the carrier bag. For this purpose, it is proposed in a further embodiment of the machine that each knife is fastened to a knife bar that is vertically movable on guide rods, that a hold-down plate is resiliently attached to the knife bar, the surface of which is ribbed or grooved parallel to the direction of advance of the reinforcement label, and which is slightly above the knife edge protrudes towards the mounting plate of the turntable. This configuration of the device ensures that when the cutter bar moves vertically to separate the reinforcement label from the film strip, the hold-down plate first hits the corrugated film strip end that rests on the turntable, presses it smoothly and holds it in place, and then the cutting process is carried out. In order to enable the subsequent holding plate to be lifted off properly from the cut-off reinforcement label lying on the turntable and sucked onto it by means of a vacuum passed through the turntable, the hold-down plate is ribbed.

In Weiterbildung der Neuerung wird vorgeschlagen, daß die von der Zufuhreinrichtung benötigten Antriebe für den Folienbandvorschub, das Abschneiden der Verstärkungszettel , die Bewegung des Drehtellers und das Schweißen der Verstärkungszettel an die Folienlagen von einer angetriebenen Welle - Vorlagewelle - erfolgt, die entweder vom Hauptantrieb der Maschine, die den Vorschub der Folienbahn steuert, angetrieben wird oder von einem separaten Antriebsmotor angetrieben wird. Um eine Anpassung der Zufuhrvorrichtung für die Verstärkungszettel an unterschiedliche Taschenbreiten und damit Positionen der Verstärkungsblätter zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, die Zufuhreinrichtung für die Folienbänder parallel zur Vorschubrichtung der Folienbahn verschiebbar anzuordnen.In a further development of the innovation, it is proposed that the drives required for the film feed, the cutting of the reinforcement label, the movement of the turntable and the welding of the reinforcement label to the film layers required by the feed device is carried out by a driven shaft - an input shaft - either from the main drive of the machine that controls the feed of the film web, is driven or is driven by a separate drive motor. In order to enable the feed device for the reinforcement labels to be adapted to different pocket widths and thus positions of the reinforcement sheets, it is proposed to arrange the feed device for the film strips so as to be displaceable parallel to the feed direction of the film web.

In weiterer Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß von der angetriebenen Vorlegewelle die Einzelantriebe für die Vorzugswalzen und Abwickelvorrichtung für den Folienbahnvorschub, die Hubbewegung der Messer zum Abschneiden der Verstärkungszettel von den Folienbändern über eine Kurbenscheibe und Hebelgestänge, den Drehteller mit Schrittgetriebe und die Hubbewegung der Schweißstempel zum Anschweißen der Verstärkungszettel über Kurvenscheibe und Hebelgestänge abgezweigt sind.In a further embodiment of the device it is provided that the individual drives for the feed rollers and unwinding device for the film web feed, the lifting movement of the knives for cutting off the reinforcement labels from the film strips via a crank disk and lever linkage, the turntable with stepping gear and the lifting movement of the welding stamps from the driven countershaft for welding the reinforcement labels are branched off via cam and lever linkage.

Wenn die Zufuhreinrichtung bei laufendem Betrieb der Maschine außer Betrieb gesetzt werden soll oder die Maschine für bestimmte Ablegesysteme der hergestellten Tragetaschen Leertakte benötigt, muß die Zufuhr der Verstärkungszettel für die Zeit der Leertakte unterbrochen werden. Dieses ist beispielsweise dadurch möglich, daß vor der Abzweigung der Einzelantriebe für die verschiedenen Funktionen der Zufuhreinrichtung eine pneumatisch betätigbare Eintourenkupplung angeordnet ist. Sie kann auf der Vorlegewelle vorgesehen sein und schaltet bei Betätigung die Zufuhreinrichtung komplett ab, d.h. daß der Drehteller die Schweißeinrichtungen, die Messer und der Vorschub für die Folienbänder abgeschaltet werden. Bei erneutem Anfahren der Maschine schaltet die Kupplung schlagartig zu.If the feed device is to be put out of operation while the machine is running or the machine requires empty cycles for certain storage systems of the produced carrier bags, the supply of the reinforcement labels must be interrupted for the time of the empty cycles. This is possible, for example, in that a pneumatically operable single-speed clutch is arranged before the individual drives branch off for the various functions of the feed device. It can be provided on the countershaft and switches the feed device off completely when actuated, i.e. that the turntable, the welding devices, the knives and the feed for the film strips are switched off. When the machine is started again, the clutch engages suddenly.

Weitere Einzelheiten der neuerungsgemäßen Maschine werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.Further details of the machine according to the invention are described below with reference to an embodiment shown in the drawing.

Es zeigen

Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen von Tragetaschen mit eingeschweißten Verstärkungszetteln
Figur 2: eine schematische Aufsicht auf die Maschine nach Figur 1
Figur 3a-e: verschiedene Tragetaschen in Vorderansicht und schematisch im Querschnitt
Figur 4a, 4b: eine ausschnittweise Aufsicht auf den Drehteller und Schnitt H-H nach Figur 4a in verkleinertem Maßstab für eine Zufuhreinrichtung
Figur 5,6,7: schematisch eine Aufsicht, Seitenansicht und Vorderansicht der Zufuhreinrichtung für die Verstärkungszettel
Figur 8: einen auszugsweisen Längsschnitt durch die Schneideinrichtung mit Niederhalteplatte und Drehteller
Figur 9: einen auszugsweisen Querschnitt durch die Trennplatte mit Zuführung des Folienbandes bis zur Schneideinrichtung
Figur 10: einen Querschnitt durch das gewellte Folienband
Figur 11: einen auszugsweisen Querschnitt gemäß Schnitt CD nach Figur 9
Figur 12: eine schematische Aufsicht auf den Drehteller.
Figur 13: Maschine in schematischer Teilansicht mit Leertakteinrichtung.

Show it

Figure 1: is a schematic side view of a machine for producing tote bags with welded reinforcement sheets
Figure 2: a schematic plan view of the machine of Figure 1
Figure 3a-e: various carrier bags in front view and schematically in cross section
Figure 4a, 4b: a partial plan view of the turntable and section HH according to Figure 4a on a smaller scale for a feeder
Figure 5,6,7: schematically a top view, side view and front view of the feeder for the reinforcement label
Figure 8: a partial longitudinal section through the cutting device with hold-down plate and turntable
Figure 9: an excerpt cross-section through the partition plate with feeding the film strip to the cutting device
Figure 10: a cross section through the corrugated tape
Figure 11: an excerpt cross section according to section CD of Figure 9
Figure 12: a schematic plan view of the turntable.
Figure 13: Machine in schematic partial view with empty cycle device.

Mit der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Maschine können aus Kunststoffolienbahnen 1 z.B. Tragetaschen 2 gemäß Figur 3 hergestellt werden. Die Tragetaschen können am Boden mit einer eingelegten Bodenfalte 5 versehen sein, weisen geschweißte Seitennähte 6 auf, und im Bereich der Taschenöffnung die Grifflöcher 4, die innerhalb der Tasche 2, siehe Figur 3a bis c angeordnet sind und innenseitig von angeschweißten Verstärkungszetteln 3 aus thermoplastischer Kunststoffolie umgeben sind. Die Grifflöcher 4 können auch auf einem teilweise über die Taschenöffnung hinausragenden Teil von innenseitig an die Wände der Tasche 2 angeschweißten Verstärkungszetteln 3 angeordnet sein, siehe Figur 3d, e. Die Maschine gemäß Figur 1 und 2 kann einbahnig zum Herstellen von Tragetaschen 2 oder auch doppelbahnig, d.h. zum paarweisen Herstellen von Tragetaschen 2 bei entsprechender Ausrüstung eingesetzt werden. Bei der Maschine gemäß Figur 1 und 2 wird die Folienbahn 1 von der Folienrolle 10 kontinuierlich abgezogen und über ein Faltdreieck 11 geführt und auf die Hälfte zusammengefaltet, wobei die Faltkante, die der Bodenkante der Tragetasche entspricht, in der Maschine verläuft und die Folienränder entlang einer Seitenkante geführt werden. Falls die Tragetasche mit Bodenfalte ausgebildet werden soll, kann dies durch Führen der gefalteten Folienbahn durch die Falteinrichtung 13 erfolgen. Danach wird die Folienbahn über ein angetriebenes Einzugswalzenpaar 16 in die Vorschubausgleichs-Vorrichtung 15 geführt, die als Speicher zum ausgangsseitig erfolgenden taktweisen schrittweisen Vorschub der Folienbahn dient. Die doppellagige Folienbahn 1 wird nunmehr taktweise jeweils um eine Taschenbreite weitertransportiert und durchläuft die Zufuhrstation 20, in der die Verstärkungszettel 3 im Bereich des späteren Griffloches an die Innenseiten der Folienlagen der Folienbahn angeschweißt werden. Anschließend wird mit der Lochstanze 17 das Griffloch gestanzt. Über Korrekturwalzen 18 für die Längeneinstellung des Rapports entsprechend der Taschenbreite und ein weiteres angetriebenes Vorzugswalzenpaar 19 wird die Folienbahn einer Trennschweißeinrichtung mit z.B. Trennschweißmesser 23 und Schweißgegenrolle 26 über das angetriebene Vorschubwalzenpaar 22 zugeführt. Hier erfolgt das taktweise Quertrennschweißen der Seitenschweißnähte 6 mit gleichzeitigem Abtrennen der Taschen 2, die auf einem von umlaufenden Bändern oder Schnüren gebildeten Ablagerost 31 fallen und von den durchlaufenden rotierenden Saugarmen 24 eines nachfolgenden Flügelrades 14 abgehoben und auf der Ablageeinrichtung 27 an dem nächstgelegenen Ablageplatz mit Aufnahmepfosten 29 zu einem Stapel 2a abgelegt werden. Nach Ablage einer gewünschten Anzahl von Tragetaschen zu einem Stapel werden die Ablageplätze in Pfeilrichtung P 2 mittels eines taktweise schrittweise bewegten Transportbandes 28 weiterbefördert. Die Maschine mit einem an einem Schwenkarm angeordneten Steuerpult 25 ausgerüstet.With the machine shown schematically in FIGS. 1 and 2, for example, carrier bags 2 according to FIG. 3 can be produced from plastic film webs 1. The carrier bags can be provided with an inserted bottom fold 5 on the bottom, have welded side seams 6, and in the area of the pocket opening the grip holes 4, which are arranged inside the pocket 2, see FIGS. 3a to c and on the inside of welded-on reinforcement sheets 3 made of thermoplastic film are surrounded. The grip holes 4 can also be arranged on a part which projects beyond the pocket opening from the inside and is welded on to the walls of the pocket 2, reinforcement sheets 3, see FIG. 3d, e. The machine according to FIGS. 1 and 2 can be used with one lane for the production of carrier bags 2 or also with two lanes, ie for pairwise production of carrier bags 2 with the appropriate equipment. In the machine according to FIGS. 1 and 2, the film web 1 is continuously pulled off the film roll 10 and passed over a folding triangle 11 and folded in half, the folding edge, which corresponds to the bottom edge of the carrying bag, running in the machine and the film edges along one Side edge. If the carrier bag is to be formed with a bottom fold, this can be done by guiding the folded film web through the folding device 13. Thereafter, the film web is guided via a driven pair of feed rollers 16 into the feed compensation device 15, which serves as a store for the stepwise stepwise feed of the film web on the output side. The double-layer film web 1 is now transported in cycles by a pocket width and passes through the feed station 20, in which the reinforcement labels 3 are welded to the inside of the film layers of the film web in the area of the later grip hole. The finger hole is then punched with the punch 17. Correction rollers 18 for the length adjustment of the repeat according to the pocket width and a further driven pair of preferred rollers 19 are used to feed the film of a separating welding device with, for example, a separating welding knife 23 and a counter weld roller 26 via the driven pair of feed rollers 22 fed. Here is the cyclical cross-welding of the side welds 6 with simultaneous separation of the pockets 2, which fall on a storage rack 31 formed by circumferential bands or cords and are lifted from the rotating rotating suction arms 24 of a subsequent impeller 14 and on the storage device 27 at the closest storage place with receiving posts 29 are stored in a stack 2a. After a desired number of carrier bags have been deposited to form a stack, the storage spaces are conveyed further in the direction of arrow P 2 by means of a conveyor belt 28 which is moved step by step. The machine is equipped with a control panel 25 arranged on a swivel arm.

Während der für das schrittweise Weiterbewegen des Stapels 2a und Einfahren eines neuen leeren Ablageplatzes in die Ablageposition AP für die Saugarme 24 des Flügelrades benötigten Zeit können bei der gezeigten Ausrüstung der Maschine gemäß Figur 1 und 2 keine Taschen abgelegt werden. Es müssen mehrere Leertakte eingelegt werden, d.h. es dürfen vorher keine Taschen geschweißt und abgetrennt und befördert werden - hierfür wird die Ausgleichsvorrichtung 15 für die Folienbahn benötigt und der Vorschub der Folienbahn sowie die Arbeitsvorrichtungen entsprechend gesteuert. Es ist jedoch auch möglich, wie in Figur 13 dargestellt, eine Zwischenablegevorrichtung 310 im Bereich der Ablegeposition AP vorzusehen, die einen pneumatisch in Vorschubrichtung P2 hin-und herbewegbaren Finger 311 mit Aufnahmepfosten 312 für Tragetaschen 2 aufweit und die zusätzlich in Pfeilrichtung P4 auf- und abbewegbar ist. In Ruheposition ist der Finger 311 eingezogen, bei Bedarf - wenn der Ablegeplatz mit Stapel 2a in Pfeilrichtung P 2 bewegt wird, wird der Finger 311 zwischen die Saugarme 24 eingreifend ausgefahren, etwa wie in der Figur 13 dargestellt, so daß sein Aufnahmepfosten 312 über der Position des Aufnahmepfosten 29 steht und Taschen hierauf abgelegt werden können. Nach Beendigung, d.h. wenn wieder ein Aufnahmepfosten 29 in der Ablegeposition AP steht, wird der Finger 311 abgesenkt, siehe Darstellung Figur 13, die aufgesammelten Taschen werden vom Finger 311 auf den Aufnahmepfosten 29 übergeben und der Finger 311 wird wieder in Pfeilrichtung P2 eingezogen, d.h. außer Aktion gesetzt. Mit dieser Vorrichtung 310 werden Leertakte für die Maschine vermieden.During the time required for the gradual advancement of the stack 2a and moving in of a new empty storage space into the storage position AP for the suction arms 24 of the impeller, no pockets can be put down in the equipment of the machine shown in FIGS. 1 and 2. Several empty cycles must be inserted, ie no pockets may be welded, separated and transported beforehand - this requires the compensation device 15 for the film web and the feed of the film web and the working devices are controlled accordingly. However, it is also possible, as shown in FIG. 13, to provide an intermediate depositing device 310 in the region of the depositing position AP, which expands a finger 311, which can be pneumatically moved back and forth in the feed direction P2, with receiving posts 312 for carrier bags 2 and which also opens and goes up in the direction of the arrow P4 can be moved. In the rest position, the finger 311 is drawn in, if necessary - when the storage place with the stack 2a is moved in the direction of the arrow P 2, the finger 311 is extended engagingly between the suction arms 24, as shown in FIG. 13, so that its receiving post 312 is above the Position of the receiving post 29 is and bags can be placed thereon. After completion, ie when a receiving post 29 is again in the storage position AP, the finger 311 is lowered, see illustration in FIG. 13, the pockets which have been collected are moved from the finger 311 onto the Transfer pickup post 29 and the finger 311 is retracted again in the direction of arrow P2, ie put out of action. With this device 310, idle cycles for the machine are avoided.

Das Flügelrad rotiert in Pfeilrichtung P3. Zur Erhöhung der Ausreißfestigkeit von eingelegten Bodenfalten in die Tragetaschen 2 ist es möglich, diese zusätzlich in der Vorschweißstation 21 durch eine Vorschweißung entlang der Seitenkanten zu verbinden. Die Vorschweißeinrichtung 21 ist auf Traversen quer zur Vorschubrichtung T der Folienbahn entsprechend der Taschenlänge verstellbar. Zur Maschine gehört auch noch ein nicht dargestelltes Gebläse für die Erzeugung des Vakuums für die Saugarme 24 des Flügelrades 14. Mit 30 ist ein Aufsammelbehälter für die Stanzabfälle des Griffloches bezeichnet. Die Folienbahn 1 wird bis zur Vorschubausgleichsvorrichtung 15 kontinuierlich von der Folienrolle 10 abgezogen und von da ab schrittweise jeweils um eine Taschenbreite weitertransportiert, wobei während des Stillstandes des Vorschubs taktweise die Zufuhreinrichtung 20, die Lochstanze 17, ggf. die Vorschweißeinrichtung 21 und die Trennschweißeinrichtung 23, 26 arbeiten.The impeller rotates in the direction of arrow P3. In order to increase the pull-out strength of inserted bottom folds in the carrier bags 2, it is possible to additionally connect them in the welding station 21 by welding along the side edges. The pre-welding device 21 is adjustable on traverses transverse to the feed direction T of the film web in accordance with the pocket length. The machine also includes a blower, not shown, for generating the vacuum for the suction arms 24 of the impeller 14. 30 designates a collecting container for the punching waste of the grip hole. The film web 1 is continuously withdrawn from the film roll 10 up to the feed compensation device 15 and from there it is transported step by step in each case by a pocket width, the feed device 20, the punching machine 17, possibly the feed welding device 21 and the separating welding device 23 being intermittently during the standstill of the feed. 26 work.

Die Zufuhreinrichtung 20 für die Verstärkungszettel 3 ist in den Figuren 5 bis 7 in ihrem prinzipiellen Aufbau dargestellt. Die aufeinanderliegenden Folienlagen 1a, 1b der zusammengefalteten Folienbahn werden in Transportrichtung T an der Zufuhrvorrichtung 20 vorbei geführt. Die Zufuhrvorrichtung enthält den um eine senkrecht zur Vorschubrichtung T verlaufende Achse X in Drehrichtung R schrittweise drehbaren Drehteller 200, der über ein Schrittgetriebe 52 angetrieben wird. Der Drehteller 200 ist so seitlich der Folienbahn 1 an der Maschine angeordnet, daß er mit einem Abschnitt zwischen die beiden Folienlagen 1a, 1b hineinragt. Die Zufuhreinrichtung 20 einschließlich Drehteller 200 und Schrittgetriebe 52 ist an einem Rahmen 32 montiert und ggf. in Pfeilrichtung Z parallel zur Vorschubreichtung T verschiebbar, um die Position des Drehtellers bei veränderlicher Taschenbreite entsprechend verändern zu können. Für den Antrieb der Zufuhreinrichtung ist entweder ein von dem Hauptantrieb der Maschine abgeleiteter Antrieb über eine Antriebswelle oder ein separater Antrieb vorgesehen, die jeweils eine Zwischenwelle 33, auch als Vorlegewelle 33 bezeichnet, antrieben. Von der Vorlegewelle 33 werden die einzelnen Antriebe für die verschiedenen Funktionen der Zufuhreinrichtung 20 abgeleitet. Die Zufuhreinrichtung 20 hat mehrere Funktionen zu erfüllen, und zwar von der Erzeugung des Verstärkungszettels 3 bis zum Anschweißen desselben an die Folienlagen. Dies wird anhand der Figuren 5 bis 7, insbesondere Figur 6, erläutert. Es werden jeweils zwei Verstärkungszettel 3 für die obere und untere Folienlage benötigt. Diese können beispielsweise aus parallel übereinander zugeführten Folienbändern 40a, 40b durch gleichzeitiges Abschneiden erzeugt werden. Die beiden Folienbänder 40a, 40b können beispielsweise durch Doppelaufwicklung von einer Folienbandrolle 35 abgezogen werden oder z.B. durch nachträgliches Aufschneiden eines Schlauches. Der Antrieb der Folienbänder 40a,b kann beispielsweise von der Zwischenwelle 33 über nicht näher dargestellte Kurbelwelle, Kurbelstange, auf das angetriebene Vorschubwalzenpaar 39 erfolgen. Danach werden die Folienbänder 40a, 40b über eine keilförmige Trennplatte 41 an den Drehteller 200 bis auf die Höhe der Ober- und Unterseite des Drehtellers herangeführt. Nachdem das obere und untere Folienband 40a, 40b jeweils in der gewünschten Länge auf der Oberseite bzw. Unterseite des Drehtellers vorgeschoben ist, erfolgt mit gleichzeitigem Andrücken der Niederhaltevorrichtung 50 das Durchtrennen der Folienbänder 40a, 40b in dem zwischen Drehteller 200 und Trennplatte 41 belassenen Spalt, womit der Verstärkungszettel hergestellt ist. Es ist jeweils ein oberes und ein unteres Schneidmesser 220 vorgesehen, das an einem Messerbalken 221 befestigt ist, der zugleich mit der Niederhaltevorrichtung so verbunden ist. Die vertikale Bewegung der Messer 220 wird mittels eines Hebelgestänges 230 über die auf einer Kurvenwelle K sitzende Kurvenscheibe 234 gesteuert. Die auf dem Drehteller auf der Ober- und Unterseite abgelegten abgeschnittenen Verstärkungszettel werden durch Ansaugen mittels Vakuum auf dem Drehteller auf ihrem Ablegeplatz festgehalten. Der Drehteller 200 wird dann mittels des Schrittgetriebes 52 um eine Position, d.h. hier um 60° weitergedreht, nach 3 Schnitten ist der auf dem Drehteller abgelegte und festgehaltene Verstärkungszettel in der der Aufnahmeposition 1 gegenüberliegenden Schweißposition IV angekommen. Ebenfalls bei Stillstand der Folienbahn und des Drehtellers 200 wird der Verstärkungszettel jeweils an die anliegende Folienlage 1a bzw. 1b durch Zufahren der oberen und unteren Schweißstempel 370 angeschweißt. Die Schweißstempel 370 sind an den Schweißvorrichtungen 37a bzw. 37b vertikal bewegbar angeordnet und der Antrieb erfolgt über eine weitere nicht dargestellte Kurvenscheibe, die auf der Kurvenwelle K sitzt und die ein Hebelgestänge 54 taktweise gesteuert bewegt, das die Schweißstempel bewegt.The basic structure of the feed device 20 for the reinforcement label 3 is shown in FIGS. 5 to 7. The superimposed film layers 1a, 1b of the folded film web are guided past the feed device 20 in the transport direction T. The feed device contains the turntable 200, which is rotatable step by step in the direction of rotation R about an axis X running perpendicular to the feed direction T and is driven by a step gear 52. The turntable 200 is arranged on the side of the film web 1 on the machine in such a way that it projects with a section between the two film layers 1a, 1b. The feed device 20 including the turntable 200 and the step mechanism 52 is mounted on a frame 32 and, if necessary, can be displaced in the direction of the arrow Z parallel to the feed direction T, corresponding to the position of the turntable with a variable pocket width to be able to change. Either a drive derived from the main drive of the machine via a drive shaft or a separate drive is provided for driving the feed device, each of which drives an intermediate shaft 33, also referred to as a countershaft 33. The individual drives for the various functions of the feed device 20 are derived from the countershaft 33. The feed device 20 has to fulfill several functions, namely from the generation of the reinforcement label 3 to the welding of the same to the foil layers. This is explained with reference to FIGS. 5 to 7, in particular FIG. 6. Two reinforcement labels 3 are required for the top and bottom foil layer. These can be produced, for example, from film strips 40a, 40b fed in parallel one above the other by simultaneous cutting. The two film strips 40a, 40b can be drawn off from a film strip roll 35, for example, by double winding or, for example, by subsequently cutting open a tube. The film strips 40a, b can be driven, for example, from the intermediate shaft 33 via a crankshaft (crank rod), not shown, to the driven feed roller pair 39. The film strips 40a, 40b are then brought up to the turntable 200 via a wedge-shaped partition plate 41 up to the height of the top and bottom of the turntable. After the upper and lower film strips 40a, 40b have been pushed forward in the desired length on the top and bottom of the turntable, with simultaneous pressing of the holding-down device 50, the film strips 40a, 40b are severed in the gap left between the turntable 200 and the separating plate 41, with which the reinforcement label is made. An upper and a lower cutting knife 220 are provided, which are fastened to a knife bar 221, which is also connected to the holding-down device in this way. The vertical movement of the knives 220 is controlled by means of a lever linkage 230 via the cam plate 234 seated on a cam shaft K. The cut-off reinforcement slips placed on the top and bottom of the turntable are vacuumed onto the turntable at their storage location captured. The turntable 200 is then rotated by one position, ie here by 60 °, by means of the step mechanism 52. After 3 cuts, the reinforcement label placed and held on the turntable has arrived in the welding position IV opposite the receiving position 1. Likewise, when the film web and the turntable 200 are at a standstill, the reinforcement label is welded to the adjacent film layer 1a or 1b by closing the upper and lower welding punches 370. The welding punches 370 are arranged to be vertically movable on the welding devices 37a and 37b, and the drive takes place via a further cam, not shown, which sits on the camshaft K and which moves a lever linkage 54 in a controlled manner, which moves the welding punches.

In den Figuren 5 und 7 sind die Schweißvorrichtungen 37a bzw. 37b aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Durch Veränderung der Kurvenschweibe kann die Schweißzeit, d.h. die Verweildauer der Schweißstempel 370 eingestellt werden. Das Gegenlager für die Schweißstempel bildet jeweils der Drehteller 200. Nach dem Abheben der Schweißstempel 370 wird der Drehteller wieder um eine Position weiter in Pfeilrichtung R gedreht. Das Vakuum wird in der Schweißposition während des Schweißens abgestellt und damit der Verstärkungszettel freigegeben. Es ist zweckmäßig, den Drehteller mit sechs Aufnahmeplätzen für Verstärkungszettel jeweils auf der Ober-und Unterseite auszurüsten. Dann erreicht der in der Beladeposition I aufgenommene Verstärkungszettel die Schweißposition IV nach drei weiteren Takten Nach dem Anschweißen der Verstärkungszettel kann dann der Drehteller wieder abkühlen, bis er nach weiteren drei Takten wieder in der Beladeposition angekommen ist. Es sind auch 2 oder 4 Positionen möglich.5 and 7, the welding devices 37a and 37b are not shown for reasons of clarity. By changing the cam disc, the welding time, i.e. the dwell time of the welding stamp 370 can be set. The counter bearing for the welding stamps is formed by the turntable 200. After the welding stamp 370 has been lifted off, the turntable is rotated again by one position in the direction of the arrow R. The vacuum is switched off in the welding position during welding and the reinforcement label is thus released. It is expedient to equip the turntable with six receiving spaces for reinforcement labels on the top and bottom. Then the reinforcement label received in loading position I reaches welding position IV after three additional cycles. After the reinforcement label has been welded on, the turntable can then cool down again until it has returned to the loading position after another three cycles. 2 or 4 positions are also possible.

Zusätzlich zu dem angetriebenen Vorschubwalzenpaar 39 für die Folienbänder sind im Bereich der Trennplatte 41 Vorzugswalzen 44 vorgesehen, die über die Vorschubwalzen 39 mittels umlaufender Kettenbänder 45 angetrieben werden. Mit 36 ist der Maschinenrahmen bezeichnet, 38 bedeutet das Lager des Drehtellers 200. Während also das Abschneiden der Verstärkungszettel von den Folienbändern bei Stillstand des Drehtellers und Stillstand der Folienbänder und Stillstand der Folienbahn bei gleichzeitigem Anschweißen der Verstärkungszettel und gleichzeitig erfolgendem Grifflochstanzen und Quertrennschweißen der Tragetaschen erfolgt, wird während des Folienbahnvorschubes der Drehteller jeweils um eine Position weiterbewegt und der Vorschub des Folienbandes auf den Drehteller vorgenommen. Zusätzliche Funktionen sind erforderlich bei Maschinenstillstand, wie das Abheben des Schweißstempels. Des weiteren sind Schieberventile im Drehteller zum Ansaugen der Verstärkungszettel, d.h. zum Anlegen des Vakuums erforderlich, und zwar das Öffnen eines Schieberventiles im Bereich der Beladeposition I, nachdem ein neuer leerer Aufnahmeplatz eingefahren ist, beispielsweise mittels eines mechanischen Anschlages und das Schließen eines Schieberventiles zum Abstellen des Vakuums im Bereich der Schweißposition IV, beispielsweise mittels eines mechanisches Anschlages nach Erreichen der Schweißstation durch den Verstärkungszettel mit dem Drehteller. Des weiteren ist das Vorschubwalzenpaar 39 mit einer nicht näher dargestellten Bremse ausgerüstet.In addition to the driven feed roller pair 39 for the film strips 41, feed rollers 44 are provided in the area of the separating plate 41 and are driven via the feed rollers 39 by means of circulating chain belts 45. At 36 he is Designated machine frame, 38 means the bearing of the turntable 200. So while the reinforcement labels are cut off from the foil strips when the turntable is at a standstill and the foil strips stand still and the foil web comes to a standstill while the reinforcement labels are welded on and at the same time grip hole punching and cross-cut welding of the carrier bags take place during the Foil web feed of the turntable is moved one position each and the feed of the foil tape is carried out on the turntable. Additional functions are required when the machine is at a standstill, such as lifting the welding punch. Furthermore, slide valves are required in the turntable for sucking in the reinforcement label, ie for applying the vacuum, namely opening a slide valve in the area of loading position I after a new, empty receiving space has been moved in, for example by means of a mechanical stop and closing a slide valve for stopping of the vacuum in the area of the welding position IV, for example by means of a mechanical stop after reaching the welding station through the reinforcement label with the turntable. Furthermore, the feed roller pair 39 is equipped with a brake, not shown.

Zum Abschalten, Außerbetriebsetzen oder zeitweiligem Stillstand, z. B bei Leertakten der Zufuhreinrichtung ist beispielsweise eine pneumatisch betätigbare Klauenkupplung vorgesehen, die dem Hauptantrieb der Zufuhrvorrichtung 20 zugeordnet ist. Mit Hilfe einer solchen nicht näher dargestellten Kupplung kann die Zufuhreinrichtung komplett ein-und ausgeschaltet werden.For switching off, decommissioning or temporary standstill, e.g. B for idle cycles of the feed device, for example, a pneumatically operable claw coupling is provided, which is assigned to the main drive of the feed device 20. With the aid of such a coupling, not shown in detail, the feed device can be switched on and off completely.

Figur 8 zeigt eine detaillierte erfindungsgemäße Konstruktion der Messer und Niederhalter der Zufuhreinrichtung 20 für die Verstärkungszettel in einer Schnittansicht nach Figur 6 in etwa 2/3 natürlicher Größe. Die Folienbänder 40a, 40b werden über die Trennplatte 41, die im Zulaufbereich 41a keilförmig verjüngt ist, herangeführt. Die Trennplatte endet auf der Höhe des Drehtellers 200, zwischen Trennplatte 41 und Drehteller 200 verbleibt der Eintauchspalt 211 für die Messer 220. Die Folienbänder 40a und 40b werden auf der Oberseite 412 bzw. Unterseite 411 der Trennplatte herangeführt und in Vorschubrichtung V auf den Drehteller 200 auf den am Rande ausgebildeten Aufnahmeplatz 210 vorgeschoben. Auf dem Aufnahmeplatz liegt eine Schicht 201 aus Moosgummi, darunter sind Bohrungen in dem Drehteller mit Anschluß an eine druckerzeugende Einrichtung. Wenn der Folienbandvorschub zum Stillstand gekommen ist, wird an den Aufnahmeplatz 210 von der Seite des Drehtellers Vakuum angelegt, so daß die Folienbänder angesaugt in Position liegenbleiben. Gleichzeitig wird die Hubbewegung in Pfeilrichtung S für die Messer 220 ausgelöst, die oberseitig und unterseitig vor dem Drehteller angeordnet sind, d.h. für jedes Folienband ein Messer. Die Messer 220 sind mit Schrauben 223 unter Zwischenschaltung von Druckfedern 222 federnd am Messerbalken 221 befestigt. Der Messerbalken wird an Führungsstangen 229 in Pfeilrichtung S auf- und niederbewegt. An dem Messerbalken sind des weiteren dem Drehteller zugewandt die Niederhalteplatten 225 an Führungsstangen 226 unter Zwischenschaltung von Druckfedern 224 in Gleitbuchsen 227 nachgebend federnd gelagert. Im abgehobenen Zustand steht die Niederhalteplatte 225 mit ihrer Unterkante etwas über Messerkante 220 vor, so daß bei Bewegung des Messers bzw. Messerbalkens 221 in Richtung auf den Drehteller 200 zuerst die Niederhalteplatte 225 das aufliegende Folienband festdrückt und dann mit dem Messer das Durchtrennen des Folienbandes und Bilden des Verstärkungszettels erfolgt. Die Schnittbewegung des Messers und Niederhalters erfolgt über die gestrichelt gezeichneten beiden gegeneinander bewegbaren Winkelhebel 231,232, die mittels an ihren vorderen Enden angeordneten Rollen 233 in nicht dargestellte Nischen des Messerbalkens 221 eingreifen und über den Hebelwinkel 230, der von der Kurvenscheibe 234 gesteuert wird, bewegt werden. Die Niederhalter sind auf ihrer dem Drehteller zugewandten Fläche mit in Vorschubrichtung V verlaufenden Nuten 228 gerillt.FIG. 8 shows a detailed construction according to the invention of the knives and hold-down devices of the feed device 20 for the reinforcement labels in a sectional view according to FIG. 6 in approximately 2/3 natural size. The film strips 40a, 40b are brought over the separating plate 41, which is tapered in a wedge shape in the inlet area 41a. The partition plate ends at the height of the turntable 200, between the separating plate 41 and the turntable 200 there remains the immersion gap 211 for the knives 220. The film strips 40a and 40b are brought up on the top 412 or underside 411 of the separating plate and in the feed direction V onto the turntable 200 to the receiving space formed on the edge 210 advanced. There is a layer 201 of foam rubber on the receiving location, including bores in the turntable with connection to a pressure-generating device. When the film tape feed has come to a standstill, vacuum is applied to the receiving location 210 from the side of the turntable, so that the film tapes remain in position when sucked in. At the same time, the lifting movement in the direction of arrow S is triggered for the knives 220 which are arranged on the top and bottom in front of the turntable, ie one knife for each film strip. The knives 220 are resiliently fastened to the knife bar 221 with screws 223 with the interposition of compression springs 222. The cutter bar is moved up and down on guide rods 229 in the direction of arrow S. On the cutter bar, the hold-down plates 225 are also resiliently mounted on guide rods 226 with the interposition of compression springs 224 in slide bushes 227 facing the turntable. In the raised state, the hold-down plate 225 protrudes slightly above the knife edge 220 with its lower edge, so that when the knife or knife bar 221 moves in the direction of the turntable 200, the hold-down plate 225 first presses the film strip lying on it, and then the knife cuts the film strip and Forming the reinforcement slip is done. The cutting movement of the knife and hold-down device takes place via the dashed two mutually movable angle levers 231, 232 which engage by means of rollers 233 arranged at their front ends in niches of the cutter bar 221, not shown, and are moved via the lever angle 230, which is controlled by the cam plate 234 . The hold-down devices are grooved on their surface facing the turntable with grooves 228 running in the feed direction V.

In der Figur 4a ist auszugsweise eine Aufsicht auf den Drehteller 200 gemäß Figur 5 dargestellt, der im Bereich der Aufnahmeplätze 210 mit gerader oder - wie gestrichelt eingezeichnet - kreisförmig verlaufender Stirnkante 207 ausgebildet ein kann. Bei gerade Stirnkante werden Verstärkungszettel 3 rechteckig, siehe Figur 3a und bei runder Stirnkante 207 Verstärkungszettel gemäß Figur 3b hergestellt, wobei die Messer 220 jeweils dem Verlauf der Stirnkante 207 des Drehtellers 200 folgen, also gerade oder gebogen sind.FIG. 4a is a partial view of the Turntable 200 shown in FIG 5, which can be formed in the area of the receiving locations 210 with a straight or - as shown in dashed lines - circular front edge 207. In the case of a straight end edge, reinforcement labels 3 are rectangular, see FIG. 3a and in the case of a round end edge 207, reinforcement labels are produced in accordance with FIG. 3b, the knives 220 each following the course of the end edge 207 of the turntable 200, that is to say are straight or curved.

Figur 4b zeigt den Schnitt HH von Figur 4a. Die zwischen den einzelnen Aufnahmeplätzen 210 vorgesehenen Löcher 206 dienen der Verringerung der Masse. Die jeweils paarig auf der Ober-und Unterseite ausgebildeten Aufnahmeplätze 210 sind durch eine aufgelegte und befestigte Blechplatte 202 gekennzeichnet, die oberseitig mit einer Moosgummischicht 201 abgedeckt ist. In dem Drehteller sind Kanäle 203 und eine Bohrung 204 vorgesehen, an die das Vakuum angeschlossen wird, siehe auch Schnitt HH gemäß Figur 4b. Von den Kanälen 203 führen kleine Löcher 205 bis zur Oberfläche. Die Schieberventile für die Zu- und Abschaltung des Vakuums liegen im Bereich der Bohrungen 204 außerhalb der Aufnahmeplätze und sind nicht dargestellt. Damit die Niederhalteplatte 225 beim Abheben nach dem Abschneiden der Verstärkungszettel nicht an diesen kleben bleibt, ist sie an ihrer Oberfläche bevorzugt mit Nuten 228, die parallel zur Vorschubrichtung V verlaufen, ausgebildet. Die Bohrung 204 ist am Ende mittels eines Verschlußstopfens 218, siehe auch Figur 9, verschlossen.Figure 4b shows the section HH of Figure 4a. The holes 206 provided between the individual receiving places 210 serve to reduce the mass. The receiving spaces 210, which are each formed in pairs on the top and bottom, are characterized by a sheet metal plate 202 which is attached and fastened and which is covered on the upper side with a foam rubber layer 201. Channels 203 and a bore 204 are provided in the turntable, to which the vacuum is connected, see also section HH according to FIG. 4b. Small holes 205 lead from the channels 203 to the surface. The slide valves for switching the vacuum on and off are located in the area of the bores 204 outside the receiving locations and are not shown. So that the hold-down plate 225 does not stick to the reinforcement label when it is lifted off after it has been cut off, it is preferably formed on its surface with grooves 228 which run parallel to the direction of advance V. The bore 204 is closed at the end by means of a sealing plug 218, see also FIG. 9.

Um einen einwandfreien Vorschub der Folienbänder und Übergabe von der Trennplatte 41 auf den Drehteller 200 auf die Ablageplätze 210 zu ermöglichen, wird die Steifigkeit der Folienbänder für den freitragenden Vorschub in diesem Bereich durch Wellung erhöht. Hierbei handelt es sich nicht um eine dauerhafte Wellung, sondern um eine kurzzeitige Formgebung, die nach dem Aufliegen der Folienbänder auf dem Drehteller beim Ansaugen und Niederdrücken mittels der Niederhalteplatten spätestens wieder beseitigt wird, so daß die Verstärkungsblätter glatt und eben vorhanden sind. Die Scheitellinien der Wellen bzw. Rippen verlaufen hierbei in Längserstreckung der Folienbänder. Für die Verstärkungszettel werden Kunststoffolien aus thermoplastischen warm schweißbaren Kunststoffen gewählt, die mit der Folienbahn für die Tragetaschen verschweißbar sind. Man ist bestrebt, diese Verstärkungszettel so dünn wie möglich zu machen, um Material zu sparen, andererseits sind der Dicke nach unten Grenzen gesetzt, da das Folienband noch so stabil sein muß, daß es den Vorschub zur Übergabe von der Trennplatte 41 auf den Drehteller 200, siehe Figur 8 beispielsweise, in Richtung V ohne zu Knittern und Zusammenzufalten freitragend durchsteht. Deshalb werden üblicherweise Folienbänder für die Verstärkungszettel einer Dicke über 100 µ eingesetzt. Durch die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielte Wellung der Folienbänder ist es möglich, diese in ihrer Dicke zu verringern bei ausreichender Stabilität, so daß bereits Folienbänder ab 50 µ Dicke aufwärts eingesetzt werden können. Das bedeutet nicht nur Materialersparnis, sondern auch eine verkürzte Anschweißzeit und Abkühlungszeit für die Verstärkungsblätter.In order to enable the foil tapes to be properly fed and transferred from the separating plate 41 to the turntable 200 to the storage places 210, the rigidity of the foil tapes for the self-supporting feed in this area is increased by corrugation. This is not a permanent corrugation, but a short-term shaping that takes place after the film strips have been placed on the turntable when sucking in and pressing down using the hold-down plates is removed at the latest so that the reinforcement sheets are smooth and level. The apex lines of the shafts or ribs run in the longitudinal extension of the foil strips. For the reinforcement labels, plastic films made of thermoplastic, heat-weldable plastics are selected, which can be welded to the film web for the carrier bags. Efforts are being made to make these reinforcement labels as thin as possible in order to save material, on the other hand, there are limits to the thickness downwards, since the film strip must still be so stable that the feed for transfer from the separating plate 41 to the turntable 200 , see FIG. 8, for example, in the direction V without cantilevering through without creasing and folding. For this reason, foil tapes are usually used for the reinforcement labels with a thickness of more than 100 μ. The corrugation of the film strips achieved with the device according to the invention makes it possible to reduce their thickness with sufficient stability, so that film strips from 50 .mu.m thick can already be used. This means not only material savings, but also a shorter welding time and cooling time for the reinforcement sheets.

In den Figuren 9 und 11 ist eine konstruktive Ausbildung der Zufuhrvorrichtung gemäß Figur 5 bis 7 im Bereich der Trennplatte 41 mit Nuten in etwa natürlicher Größe in zwei Schnittansichten dargestellt, mit der eine Längswellung der Folienbänder 40a, 40b, siehe schematischer Querschnitt gemäß Figur 10, hergestellt werden kann. Die Trennplatte 41 reicht bis dicht an die Schneidebene der in dem Spalt zum Drehteller geführten Messer 220 heran. Im Zulaufbereich der Folienbänder 40a, 40b ist die Trennplatte keilförmig verjüngt, im Auslaufbereich sind Oberseite und Unterseite der Trennplatte parallel zueinander auf gleicher Höhe wie der auf der anderen Seite der Schneidebene der Messer 220 sich anschließende Drehteller 200, siehe auch Figur 8. Die Trennplatte 41 ist in diesem Bereich auf der Oberseite und Unterseite mit in Vorschubrichtung der Folienbänder verlaufenden Nuten 413 versehen. In diese Nuten werden die Folienbänder 40a bzw. 40b mittels Kammstangen 43 gedrückt. Die Kammstangen 43 sind freitragend parallel in den Nuten 413 geführt und werden außerhalb der Trennplatte 41 in einem Kammrücken 42, der am Rahmen 32 befestigt ist, gehalten. Die Kammstangen 43 enden freitragend mit der Trennplatte 41 bzw. kurz davor. Des weiteren sind im Bereich der Trennplatte 41 nochmals angetriebene Vorzugswalzen 44 vorgesehen, die über Ketten 45 von den Vorschubwalzen 39 angetrieben werden, siehe Figur 6. Als Gegenwalze zu den Vorzugswalzen 44 sind in der Trennplatte 41 im keilförmig verjüngten Bereich Gegenwalzen 46 angeordnet, die über Reibschluß mitgenommen werden. Sowohl die Vorzugswalzen 44 als auch die Gegenwalzen 46 sind genutet, wobei die Nuten 441 der Vorzugswalzen 44 mit den Nuten 461 der Gegenwalzen 46 fluchten und zwischen sich Spaltkammern 47 bilden. Die Spaltkammern 47 fluchten wiederum in Längserstreckung mit den Nuten 413 der Trennplatte und die Kammstangen 43 werden ebenfalls freitragend durch diese Spaltkammern 47 geführt. In den nicht genuteten Bereichen der Walzen 44, 46 erfolgt unter Mitnahme in dem Spalt 48 der Folienbänder 40a bzw. 40b der Vorschub über den Reibschluß. Die durch die Spaltkammern 47 bzw. Nuten 413 geführten Teile der Folienbänder 40a, 40b werden in diesen Bereichen durch die Kammstangen 43 wellenförmig verformt und treten so gewellt am Ende der Trennplatte 41 stabilisiert aus und ermöglichen einen einwandfreien freitragenden Vorschub durch Schieben auf den Drehteller. Durch Betätigen der Schneidmesser 220 in Pfeilrichtung S werden nach dem Festhalten der gewellten Folienbänder auf den Auflageplätzen 210 oberseitig und unterseitig des Drehtellers die Folienbänder durchtrennt und damit die Verstärkungszettel 3a, 3b gebildet.FIGS. 9 and 11 show a construction of the feed device according to FIGS. 5 to 7 in the area of the separating plate 41 with grooves of approximately natural size in two sectional views, with which a longitudinal corrugation of the film strips 40a, 40b, see schematic cross section according to FIG. 10, can be manufactured. The separating plate 41 extends close to the cutting plane of the knives 220 guided in the gap to the turntable. In the inlet area of the film strips 40a, 40b, the separating plate is tapered in a wedge shape, in the outlet area the top and bottom of the separating plate are parallel to one another at the same height as the turntable 200 adjoining on the other side of the cutting plane of the knives 220, see also FIG. 8. The separating plate 41 is provided in this area on the top and bottom with grooves 413 running in the direction of advance of the film strips. The film strips 40a and 40b are in these grooves pressed by comb bars 43. The comb rods 43 are cantilevered in parallel in the grooves 413 and are held outside the partition plate 41 in a comb back 42, which is attached to the frame 32. The comb rods 43 end self-supporting with the separating plate 41 or shortly before. Furthermore, in the area of the separating plate 41, again driven feed rollers 44 are provided, which are driven by the feed rollers 39 via chains 45, see FIG. 6. As a counter-roller to the feed rollers 44, counter-rollers 46 are arranged in the separating plate 41 in the wedge-shaped tapered area Friction are taken. Both the feed rollers 44 and the counter-rollers 46 are grooved, the grooves 441 of the feed rollers 44 being aligned with the grooves 461 of the counter-rollers 46 and forming nip chambers 47 between them. The gap chambers 47 are again aligned in the longitudinal direction with the grooves 413 of the separating plate and the comb rods 43 are also guided cantilevered through these gap chambers 47. In the non-grooved areas of the rollers 44, 46, the feed takes place in the gap 48 of the film strips 40a and 40b via the frictional engagement. The parts of the film strips 40a, 40b which are guided through the gap chambers 47 or grooves 413 are deformed in an undulating manner in these areas by the comb bars 43 and thus emerge in a corrugated manner at the end of the separating plate 41 and allow a perfect self-supporting feed by pushing onto the rotary plate. By actuating the cutting knives 220 in the direction of arrow S, after the corrugated foil strips have been held in place on the support locations 210, the foil strips are severed on the top and bottom sides of the turntable, and the reinforcement labels 3a, 3b are thus formed.

Claims

Machine for producing carrier bags from thermoplastic double-layer plastics foil sheeting with handle holes formed by cuts in the foil layers and reinforcement tags surrounding the handle holes, bonded with the insides of the foil layers and made of thermoplastic plastics foil, the machine having a winding-off device for the foil sheeting, possibly, a folding device for producing double-layer foil sheeting, a sheeting drawing-in arrangement for continuously drawing off the foil sheeting on the run-in side and timed step feed on the run-off side, a supply device, which is controlled in timing synchronisation with the feed of the foil sheeting, for the reinforcement tags to be separated in sections from two foil bands for bonding onto a respective foil layer, the supply device having a band winding-off device with feed rollers for the foil bands, a separating plate arranged between the two foil bands for the purpose of distancing the two foil bands, which bands can be supplied one upon the other transversely relative to the feed direction of the foil sheeting, and a cutting device for separating the reinforcement tags from the foil bands, having a rotating plate which can be rotated about an axis perpendicular to the feed direction of the foil sheeting in timing synchronisation with the timed step feed of the foil sheeting, which plate projects with one section between the foil layers of the foil sheeting and on the upper and lower side is provided with receiving locations, to which vacuum can be applied, for the depositing and the retention of the reinforcement tags, and with a welding device which is for welding the reinforcement tags to the foil layers which is associated with the receiving locations, which project furthest between the foil layers, on the upper and lower side respectively and the separating plate being attached to the receiving location of the rotating plate located outside the foil layers, leaving a gap into which the blade can penetrate; and also having a punching device for punching the handle holes into the foil sheeting and devices for welding and separating the carrier bags from the foil sheeting transversely relative to the feed direction, characterised in that the separating plate (41) of the supply device (20) for the reinforcement tags has grooves (413) extending on the upper and lower side in the feed direction of the foil bands (40a, 40b), in that a respective special roller (44), which can be driven and is provided with annular grooves (441), is associated with the upper and lower side of the separating plate and cooperates with a respective counter-roller (46), which is arranged within the separating plate (41) and is provided with annular grooves (461), in such a way that the grooves (441) of the special roller (44) and the grooves (461) of the counter-roller (46) stand opposite each other and form gap chambers (47) which are in alignment with the grooves (413) of the separating plate (41), and, arranged in a self-supporting manner and so as to extend through the grooves (413) and also through the gap chamber (47) there is a respective ridged rod (43), and the passage gap (48) for the foil bands is formed between the areas of maximum diameter of the special rollers (44) and counter-rollers (46) and the course forced by the ridged rods (43) in the gap chambers (47), whereby an undulating outlet gap for the foil bands is formed transversely relative to the feed direction of the foil bands, and viewed in the feed direction after the end of the separating plate (41), a respective blade (220), which can be moved up and down transversely relative to the feed direction of the foil bands, is arranged above and below the separating plate plane respectively.
Machine according to claim 1, characterised in that the separating plate (41) is tapered in a wedge-shaped manner in the inlet area of the foil bands, the special rollers (44) and counter-rollers (46) are arranged in the wedge-shaped section and the ridged rods (43) are supported at the end in a ridged back (42) which ends brought out over the wedge-shaped area of the separating plate (41), in opposition to the feed direction of the foil bands.
Machine according to claim 1 or 2, characterised in that each blade (220) is secured to a blade beam (221) which can be moved vertically on guide rods (229), in that secured in a yielding and resilient manner to the blade beam there is a holding-down plate (225), the upper surface of which is ribbed or grooved in a manner parallel to the feed direction of the reinforcement tags (3) and which plate protrudes somewhat over the blade-cutting edge in the direction of the receiving plate (210) of the rotating plate (200).
Machine according to one of the claims 1 to 3, characterised in that the supply device (20) is provided with a driven intermediate shaft (33) from which there branch off individual drives
1. for the feed rollers (39) for winding off the foil bands (40a, 40b) and the foil band feed;

2. for the lifting movement (S) of the blades (220) for cutting off the reinforcement tags from the foil bands (40a, 40b) by way of a cam disc and lever rod system;

3. for the rotating plate (200) with step-by-step gearing (52) and control of the vacuum connections;

4. for the lifting movement of the welding dies (370) for welding on the reinforcement tags by way of cam disc and lever rod system.
Machine according to claim 4, characterised in that the drive of the supply device can be switched on and off by means of a pneumatically operable one-stop clutch.