EP0366106A2 - Device for working work pieces of wood, synthetic material or the like, especially window frames - Google Patents

Device for working work pieces of wood, synthetic material or the like, especially window frames Download PDF

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Publication number
EP0366106A2
EP0366106A2 EP89119800A EP89119800A EP0366106A2 EP 0366106 A2 EP0366106 A2 EP 0366106A2 EP 89119800 A EP89119800 A EP 89119800A EP 89119800 A EP89119800 A EP 89119800A EP 0366106 A2 EP0366106 A2 EP 0366106A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal profiling
unit
processing machine
transfer
wood
Prior art date
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Ceased
Application number
EP89119800A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0366106A3 (en
Inventor
Manfred Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Weinig AG
Original Assignee
Michael Weinig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Weinig AG filed Critical Michael Weinig AG
Publication of EP0366106A2 publication Critical patent/EP0366106A2/en
Publication of EP0366106A3 publication Critical patent/EP0366106A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a device for processing workpieces made of wood, plastic or the like, in particular window timbers, according to the preamble of claim 1.
  • the first processing machine has two tenon slot units which are arranged on both sides of the longitudinal profiling unit.
  • the second processing machine connected via the transfer device has only one longitudinal profiling unit, with which the other long side of the wood is then processed.
  • This facility therefore requires two differently designed processing machines. They are set up in the device so that both tenon and slot units of the first processing machine are directed against the second processing machine.
  • Another disadvantage is that the cycle length the second tenoning and slotting unit is longer because the wood must first be moved out of the longitudinal profiling unit over its entire length before it can be tensioned. This leads to congestion problems.
  • the invention has for its object to design the generic device so that it requires little installation space and its processing machines do not require complex design.
  • both processing machines are equipped with a longitudinal profiling unit and a tenoning and / or slot unit. Both processing machines can therefore preferably be of the same design. Since the longitudinal profiling units of both processing machines are at the same height and next to one another, the processing units can be set up at a small distance from one another, especially since the two tenon striking and / or slot units are located on the sides of the longitudinal profiling units facing away from one another.
  • the woods are processed in the first processing machine on one end and one long side.
  • the window timbers processed in this way are then transported with the transfer device to the second processing machine, in which the timbers are then processed on the other end face and the other long side. Since both processing machines each have a longitudinal profiling unit and a tenon and / or slot have unit, the same clock frequencies can be maintained in the device.
  • the measure of claim 2 results in a particularly space-saving design.
  • the transfer device can transfer the woods directly to the corresponding units of the two processing machines.
  • a transfer device is connected upstream or downstream of the first and the second processing machine according to claims 4 and 5, relatively high cycle numbers of the device can be achieved, in particular if these transfer devices are designed as a buffer for the workpieces. It is then possible to carry out quasi-continuous processing.
  • the transfer devices of the two processing machines are preferably parallel to one another, which results in a particularly space-saving design. If all transfer devices are arranged parallel to one another in accordance with claim 7, the device according to the invention takes up little space.
  • the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing.
  • the drawing shows a top view and a schematic representation of a device according to the invention for processing wood, plastic and the like, in particular for processing window timbers.
  • the device has a transfer device 1, which is connected downstream of a planing machine 2 in the exemplary embodiment.
  • window wood is planed on four sides.
  • These window timbers pass from the planing machine 2 to a transport device 3 on which these window timbers are transported in the direction of the arrow 4.
  • the window timbers are then taken over by the transfer device 1, with which they are conveyed perpendicular to the transport direction 4 in the transport direction 5 onto a second transport device 6.
  • the window timbers are transported in the transport direction 7 to a roller table 8 of a woodworking machine 9.
  • the window timbers are clamped in a known manner on the roller table 8.
  • the woodworking machine 9 has a tenoning and slotting unit 10 and a longitudinal profiling unit 11. Both units 10, 11 each have at least one corresponding tool (not shown) with which the window timbers are processed on their front and on their long sides. With the roller table 8, the window frames are perpendicular to the transport direction 7 and ent opposite to the transport direction 5 in the transport direction 12 moved along the tenon and slot unit. The window timbers are first sawn off by a cross-cut saw (not shown) on their end face. This end face is then machined by the tool or tools of the tenoning and slotting unit. The window timbers then pass to a transfer device 13 of the woodworking machine 9.
  • the window timbers are transferred in a known manner to a transport device 14 with which the window timbers are transported along the longitudinal profiling unit 11 in the direction of the arrow 15.
  • This transport direction 15 is perpendicular to the transport direction 12.
  • the transfer device 13 is provided with a corresponding stop 16, against which the timbers in the transfer device 13 come to rest.
  • the roller table 8 moves against the transport direction 12 back into the starting position shown in the drawing and takes up a new window wood supplied by the transport device 6.
  • the transfer device 1 is designed as an intermediate buffer, so that the window frames can be fed from the planing machine 2 without interruption. Since woods of different lengths are processed, the necessary length compensation as a result of the transfer device 1 is easily possible.
  • the transport device 14 is advantageously by a Feed roller unit is formed with which the window timbers are moved on a transport path 17.
  • the window timbers are longitudinally profiled on their right side in the transport direction 15.
  • a transport device 18 on which the window timbers pass after they have passed through the longitudinal profiling unit 11.
  • the window timbers are taken over by a transfer device 19, on which the window timbers are conveyed onto a further transport device 21 perpendicular to the transport direction 15 in the transport direction 20.
  • the two transport devices 18 and 21, like the transport devices 3 and 6 of the transfer device 1, are parallel to one another.
  • the woods machined on one long side and one end face are fed in the transport direction 22 to a roller table 23 of a processing machine 24.
  • the roller table 23 is in the starting position shown in the drawing, in which the wood supplied by the transport device 21 reaches the roller table and is in turn clamped there.
  • the woods are then guided with the roller table 23 perpendicular to the transport direction 22 in the transport direction 25 past the pin impact and slot unit 26 of the processing machine 24.
  • This unit in turn has at least one tool (not shown) for punching and slitting the wood.
  • this tool is preceded by a cross-cut saw (not shown) with which the wood is sawn to the desired length on the face that has not yet been machined.
  • the subsequent tool then processes this end face.
  • the roller table 23 the wood is then transported to a transfer device 27 on which a stop 28 is provided for the wood. After releasing the tension, the roller table 23 moves back into its starting position shown in the drawing so that it can pick up the next timbers.
  • the processing machine 24 has a feed device 29, which is preferably of the same design as the feed device 14 of the processing machine 9. With the feed device 29, the wood is guided on a transport path 30 past a longitudinal profiling unit 31, which has at least one longitudinal profiling tool. On the transport path 30, the wood is conveyed in the transport direction 32 onto a transport device 33, from which the wood is taken over by a transfer device 34. With it, the wood is transferred perpendicular to the transport direction 32 in the transport direction 35 onto a transport device 36. With it the wood is then conveyed perpendicularly to it in the transport direction 37 from the device, for example for stacking. The transport devices 33 and 37 are in turn parallel to the other transport devices 3, 6 and 18, 21.
  • the transfer device 34 can serve as an intermediate store, so that no problems occur when removing the wood processed on the two end faces and on the two long sides.
  • the transfer devices 1, 19, 34 can be configured identically.
  • the two transfer devices 1 and 34 are of identical design, while the transfer device 19 in the transport direction 20 of the wood is longer than the other two transfer devices.
  • the device is extremely space-saving and can therefore be set up wherever there is little space available.
  • the two processing machines 9, 24 are preferably of identical design and conventional machines, so that no special constructions are required for the creation of the device. In particular, it is possible to assemble the described device with the processing machines already on the market.
  • the two processing machines 9 and 24 are arranged so that their longitudinal profiling units 11 and 31 are parallel to one another and at a short distance from one another at the same height.
  • the tenon and slot units 10 and 26 adjoining the longitudinal profiling units 11 and 31 at right angles lie in this case on opposite sides of the two machines 9 and 24.
  • the unit 10 lies here on the end of the longitudinal profiling unit 11 facing the transfer device 1, while the unit 26 of the processing machine 24 connects to the end of the longitudinal profiling unit 31 facing the transfer device 19.
  • the two transfer devices 1 and 34 lying parallel to one another are also only a short distance from one another.
  • the transfer devices 1 and 34 as well the transport device 3 and 36 are omitted.
  • the planing machine is arranged in front of the transport device 6, so that the woods processed by the planing machine arrive directly at the transport device 6 and are conveyed through the device in the direction of the arrows shown in the drawing and in the manner described.
  • the processing device 33 then connects to the processing machine 24, on which the finished wood is then conveyed directly. This further simplifies the construction of this device. Since the woods £ are passed through the two processing machines 9 and 24 during their passage through the device as a result of the multiple change of direction so that they are processed on the two end faces and on the two opposite longitudinal sides, the processing machines themselves can be of simple design.
  • the longitudinal profiling units 11 and 31 of the two machines 9 and 24 are each only provided with so-called right-hand spindles, which are each arranged on the right side of the woods in the transport direction of the woods through the longitudinal profiling unit.
  • the woods are profiled on the two opposite longitudinal sides without having to be turned through 180 °.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

The device has two processing machines (9, 24) which each have a longitudinal profiling unit (11, 31) and a tenoning and/or through- mortising unit (10, 26). The transfer attachment (19) for the work pieces adjoins the longitudinal profiling unit (11) of the first processing machine (9) and the tenoning and/or through-mortising unit (26) of the second processing machine (24). Its longitudinal profiling unit (31) is at the same height next to the longitudinal profiling unit (11) of the first processing machine (9). The tenoning and/or through-mortising units (10, 26) of both processing machines (9, 24) lie on sides of the longitudinal profiling units (11, 31) remote from one another. Both processing machines (9, 24) can be of identical design, in which case identical cycle frequencies can be maintained in the device as a result of this arrangement of the two processing machines (9, 24). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff oder dgl., insbesondere von Fensterhölzern, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for processing workpieces made of wood, plastic or the like, in particular window timbers, according to the preamble of claim 1.

Bei dieser bekannten Einrichtung (DE-GM 81 34 263) hat die erste Bearbeitungsmaschine zwei Zapfenschlag-Schlitzeinheiten, die beiderseits der Längsprofiliereinheit angeordnet sind. Dadurch werden mit dieser ersten Bearbeitungsmaschine die beiden Stirnseiten sowie die eine Längsseite eines Fenster­holzes bearbeitet. Die über die Übergabevorrichtung ange­schlossene zweite Bearbeitungsmaschine weist lediglich eine Längsprofiliereinheit auf, mit der dann die andere Längs­seite des Holzes bearbeitet wird. Diese Einrichtung be­nötigt darum zwei unterschiedlich gestaltete Bearbeitungs­maschinen. Sie sind in der Einrichtung so aufgestellt, daß beide Zapfenschlag- und Schlitzeinheiten der ersten Bear­beitungsmaschine gegen die zweite Bearbeitungsmaschine gerichtet sind. Nachteilig ist ferner, daß die Taktlänge der zweiten Zapfenschlag- und Schlitzeinheit länger ist, weil das Holz erst über seine ganze Länge aus der Längsprofilier­einheit herausgefahren werden muß, bevor es gespannt werden kann. Es kommt dadurch zu Stauproblemen.In this known device (DE-GM 81 34 263), the first processing machine has two tenon slot units which are arranged on both sides of the longitudinal profiling unit. As a result, the two end faces and the one long side of a window wood are processed with this first processing machine. The second processing machine connected via the transfer device has only one longitudinal profiling unit, with which the other long side of the wood is then processed. This facility therefore requires two differently designed processing machines. They are set up in the device so that both tenon and slot units of the first processing machine are directed against the second processing machine. Another disadvantage is that the cycle length the second tenoning and slotting unit is longer because the wood must first be moved out of the longitudinal profiling unit over its entire length before it can be tensioned. This leads to congestion problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Einrichtung so auszubilden, daß sie nur wenig Aufstellraum benötigt und ihre Bearbeitungsmaschinen keine aufwendige Gestaltung erfordern.The invention has for its object to design the generic device so that it requires little installation space and its processing machines do not require complex design.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Einrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic device with the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung sind beide Bearbeitungs­maschinen mit einer Längsprofiliereinheit und einer Zapfenschlag- und/oder Schlitzeinheit ausgerüstet. Beide Bearbeitungs­maschinen können darum bevorzugt gleich ausgebildet sein. Da die Längsprofiliereinheiten beider Bearbeitungsmaschinen auf gleicher Höhe und nebeneinander liegen, können die Bearbeitungseinheiten mit geringem Abstand voneinander auf­gestellt werden, zumal die beiden Zapfenschlag- und/oder Schlitzeinheiten auf den voneinander abgewandten Seiten der Längsprofiliereinheiten liegen. Beim Durchlauf durch die Einrichtung werden die Hölzer in der ersten Bearbeitungs­maschine an der einen Stirnseite und der einen Längsseite bearbeitet. Anschließend werden die so bearbeiteten Fenster­hölzer mit der Übergabevorrichtung zur zweiten Bearbeitungs­maschine transportiert, in der die Hölzer dann an der anderen Stirnseite und der anderen Längsseite bearbeitet werden. Da beide Bearbeitungsmaschinen jeweils eine Längs­profiliereinheit und eine Zapfenschlag- und/oder Schlitzein­ heit aufweisen, können in der Einrichtung gleiche Takt­frequenzen eingehalten werden.In the device according to the invention, both processing machines are equipped with a longitudinal profiling unit and a tenoning and / or slot unit. Both processing machines can therefore preferably be of the same design. Since the longitudinal profiling units of both processing machines are at the same height and next to one another, the processing units can be set up at a small distance from one another, especially since the two tenon striking and / or slot units are located on the sides of the longitudinal profiling units facing away from one another. When passing through the device, the woods are processed in the first processing machine on one end and one long side. The window timbers processed in this way are then transported with the transfer device to the second processing machine, in which the timbers are then processed on the other end face and the other long side. Since both processing machines each have a longitudinal profiling unit and a tenon and / or slot have unit, the same clock frequencies can be maintained in the device.

Mit der Maßnahme des Anspruches 2 ergibt sich eine besonders raumsparende Bauweise. Die Übergabevorrichtung kann bei einer solchen Ausbildung die Hölzer unmittelbar an die entsprechenden Einheiten der beiden Bearbeitungsmaschinen übergeben.The measure of claim 2 results in a particularly space-saving design. With such a design, the transfer device can transfer the woods directly to the corresponding units of the two processing machines.

Mit der Ausbildung gemäß Anspruch 3 ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise.With the training according to claim 3 results in a particularly compact design.

Wenn der ersten und der zweiten Bearbeitungsmaschine ent­sprechend den Ansprüchen 4 und 5 jeweils eine Übergabevor­richtung vorgeschaltet bzw. nachgeschaltet ist, lassen sich verhältnismäßig hohe Taktzahlen der Einrichtung erreichen, insbesondere wenn diese Übergabevorrichtungen entsprechend Anspruch 8 als Zwischenspeicher für die Werkstücke ausge­bildet sind. Es ist dann möglich, eine quasi-kontinuierliche Bearbeitung durchzuführen.If a transfer device is connected upstream or downstream of the first and the second processing machine according to claims 4 and 5, relatively high cycle numbers of the device can be achieved, in particular if these transfer devices are designed as a buffer for the workpieces. It is then possible to carry out quasi-continuous processing.

Bevorzugt liegen die Übergabevorrichtungen der beiden Bearbeitungsmaschinen entsprechend Anspruch 6 parallel zu­einander, wodurch sich eine besonders raumsparende Bauweise ergibt. Wenn hierbei entsprechend Anspruch 7 sämtliche Übergabevorrichtungen parallel zueinander angeordnet sind, nimmt die erfindungsgemäße Einrichtung nur wenig Raum in Anspruch.The transfer devices of the two processing machines are preferably parallel to one another, which results in a particularly space-saving design. If all transfer devices are arranged parallel to one another in accordance with claim 7, the device according to the invention takes up little space.

Mit den Transporteinrichtungen gemäß Anspruch 9 ist ein problemloser Richtungswechsel beim Transport der Hölzer durch die erfindungsgemäße Einrichtung im Bereich der Übergabevorrichtungen möglich.With the transport devices according to claim 9 is a simple change of direction when transporting the wood through the inventive device in the area Transfer devices possible.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Draufsicht und in schematischer Darstellung eine erfin­dungsgemäße Einrichtung zur Bearbeitung von Holz, Kunststoff und dgl., insbesondere zur Bearbeitung von Fensterhölzern.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows a top view and a schematic representation of a device according to the invention for processing wood, plastic and the like, in particular for processing window timbers.

Die Einrichtung hat eine Übergabevorrichtung 1, die im Ausführungsbeispiel einer Hobelmaschine 2 nachgeschaltet ist. In ihr werden im Ausführungsbeispiel Fensterhölzer vierseitig gehobelt. Diese Fensterhölzer gelangen von der Hobelmaschine 2 auf eine Transporteinrichtung 3, auf der diese Fensterhölzer in Pfeilrichtung 4 transportiert werden. Die Fensterhölzer werden dann von der Übergabevorrichtung 1 übernommen, mit der sie senkrecht zur Transportrichtung 4 in Transportrichtung 5 auf eine zweite Transportein­richtung 6 gefördert werden. Auf ihr werden die Fensterhölzer in Transportrichtung 7 zu einem Rolltisch 8 einer Holzbe­arbeitungsmaschine 9 transportiert. Auf dem Rolltisch 8 werden die Fensterhölzer in bekannter Weise festgespannt.The device has a transfer device 1, which is connected downstream of a planing machine 2 in the exemplary embodiment. In the exemplary embodiment, window wood is planed on four sides. These window timbers pass from the planing machine 2 to a transport device 3 on which these window timbers are transported in the direction of the arrow 4. The window timbers are then taken over by the transfer device 1, with which they are conveyed perpendicular to the transport direction 4 in the transport direction 5 onto a second transport device 6. On it, the window timbers are transported in the transport direction 7 to a roller table 8 of a woodworking machine 9. The window timbers are clamped in a known manner on the roller table 8.

Die Holzbearbeitungsmaschine 9 hat eine Zapfenschlag- und Schlitzeinheit 10 sowie eine Längsprofiliereinheit 11. Beide Einheiten 10, 11 weisen jeweils mindestens ein ent­sprechendes (nicht dargestelltes) Werkzeug auf, mit dem die Fensterhölzer an ihrer Stirnseite und an ihrer Längs­seite bearbeitet werden. Mit dem Rolltisch 8 werden die Fensterhölzer senkrecht zur Transportrichtung 7 und ent­ gegengesetzt zur Transportrichtung 5 in Transportrichtung 12 längs der Zapfenschlag- und Schlitzeinheit bewegt. Die Fensterhölzer werden hierbei zunächst durch eine (nicht dargestellte) Ablängsäge an ihrer Stirnseite abgesägt. Anschließend wird diese Stirnseite durch das oder die Werkzeuge der Zapfenschlag- und Schlitzeinheit bearbeitet. Die Fensterhölzer gelangen dann auf eine Übergabevorrichtung 13 der Holzbearbeitungsmaschine 9. Dort werden die Fenster­hölzer in bekannter Weise einer Transporteinrichtung 14 übergeben, mit der die Fensterhölzer längs der Längsprofi­liereinheit 11 in Pfeilrichtung 15 transportiert werden. Diese Transportrichtung 15 liegt senkrecht zur Transport­richtung 12. Damit die Fensterhölzer lagegenau auf die Transporteinrichtung 14 gelangen, ist die Übergabevorrichtung 13 mit einem entsprechenden Anschlag 16 versehen, an dem die Hölzer in der Übergabevorrichtung 13 zur Anlage kommen. Nachdem die Verspannung der Hölzer auf dem Rolltisch 8 gelöst worden ist, werden sie durch die Transporteinrichtung 14 in bekannter Weise erfaßt und in Pfeilrichtung 15 an dem oder den Werkzeugen der Längsprofiliereinheit 11 vorbei­geführt. Gleichzeitig bewegt sich der Rolltisch 8 entgegen Transportrichtung 12 in die in der Zeichnung dar­gestellte Ausgangslage zurück und nimmt ein von der Transporteinrichtung 6 zugefördertes neues Fensterholz auf. Die Übergabevorrichtung 1 ist als Zwischenpuffer ausgelegt, so daß die Fensterhölzer von der Hobelmaschine 2 ohne Unterbrechung zugeführt werden können. Da Hölzer unter­schiedlicher Länge bearbeitet werden, ist der notwendige Längenausgleich infolge der Übergabevorrichtung 1 einfach möglich.The woodworking machine 9 has a tenoning and slotting unit 10 and a longitudinal profiling unit 11. Both units 10, 11 each have at least one corresponding tool (not shown) with which the window timbers are processed on their front and on their long sides. With the roller table 8, the window frames are perpendicular to the transport direction 7 and ent opposite to the transport direction 5 in the transport direction 12 moved along the tenon and slot unit. The window timbers are first sawn off by a cross-cut saw (not shown) on their end face. This end face is then machined by the tool or tools of the tenoning and slotting unit. The window timbers then pass to a transfer device 13 of the woodworking machine 9. There, the window timbers are transferred in a known manner to a transport device 14 with which the window timbers are transported along the longitudinal profiling unit 11 in the direction of the arrow 15. This transport direction 15 is perpendicular to the transport direction 12. In order that the window timbers reach the transport device 14 in the correct position, the transfer device 13 is provided with a corresponding stop 16, against which the timbers in the transfer device 13 come to rest. After the bracing of the woods on the roller table 8 has been released, they are gripped by the transport device 14 in a known manner and guided past the tool or tools of the longitudinal profiling unit 11 in the direction of arrow 15. At the same time, the roller table 8 moves against the transport direction 12 back into the starting position shown in the drawing and takes up a new window wood supplied by the transport device 6. The transfer device 1 is designed as an intermediate buffer, so that the window frames can be fed from the planing machine 2 without interruption. Since woods of different lengths are processed, the necessary length compensation as a result of the transfer device 1 is easily possible.

Die Transporteinrichtung 14 wird vorteilhaft durch eine Vorschubwalzeneinheit gebildet, mit der die Fensterhölzer auf einer Transportbahn 17 verschoben werden. Hierbei werden die Fensterhölzer an ihrer in Transportrichtung 15 rechten Seite längsprofiliert.The transport device 14 is advantageously by a Feed roller unit is formed with which the window timbers are moved on a transport path 17. Here, the window timbers are longitudinally profiled on their right side in the transport direction 15.

In Verlängerung der Transportbahn 17 liegt eine Transport­einrichtung 18, auf welche die Fensterhölzer nach ihrem Durchlauf durch die Längsprofiliereinheit 11 gelangen. Von der Transporteinrichtung 18 werden die Fensterhölzer von einer Übergabevorrichtung 19 übernommen, auf der die Fensterhölzer senkrecht zur Transportrichtung 15 in Transportrichtung 20 auf eine weitere Transporteinrichtung 21 gefördert werden. Die beiden Transporteinrichtungen 18 und 21 liegen ebenso wie die Transporteinrichtungen 3 und 6 der Übergabevorrichtung 1 parallel zueinander. Auf der Transporteinrichtung 21 werden die an einer Längsseite und an einer Stirnseite bearbeiteten Hölzer in Transportrichtung 22 einem Rolltisch 23 einer Bearbeitungsmaschine 24 zugeführt. Der Rolltisch 23 befindet sich in der in der Zeichnung dargestellten Ausgangslage, in der die von der Transport­einrichtung 21 zugeführten Hölzer auf den Rolltisch ge­langen und dort wiederum festgespannt werden. Anschließend werden die Hölzer mit dem Rolltisch 23 senkrecht zur Trans­portrichtung 22 in Transportrichtung 25 an der Zapfenschlag­und Schlitzeinheit 26 der Bearbeitungsmaschine 24 vorbei­geführt. Diese Einheit weist wiederum mindestens ein (nicht dargestelltes) Werkzeug zum Zapfenschlagen und Schlitzen des Holzes auf. Außerdem ist diesem Werkzeug eine (nicht dargestellte) Ablängsäge vorgeschaltet, mit der das Holz an der noch nicht bearbeiteten Stirnseite auf die ge­wünschte Länge abgesägt wird. Das nachfolgende Werkzeug bearbeitet dann diese Stirnseite. Mit dem Rolltisch 23 wird das Holz dann auf eine Übergabevorrichtung 27 transportiert, auf der ein Anschlag 28 für das Holz vorgesehen ist. Nach dem Lösen der Spannung fährt der Rolltisch 23 in seine in der Zeichnung dargestellte Ausgangslage zurück, damit er die nächsten Hölzer aufnehmen kann. Die Bearbeitungsmaschine 24 hat eine Vorschubeinrichtung 29, die vorzugsweise gleich ausgebildet ist wie die Vorschubeinrichtung 14 der Bear­beitungsmaschine 9. Mit der Vorschubeinrichtung 29 wird das Holz auf einer Transportbahn 30 an einer Längsprofilier­einheit 31 vorbeigeführt, die mindestens ein Längsprofilier­werkzeug aufweist. Auf der Transportbahn 30 wird das Holz in Transportrichtung 32 auf eine Transporteinrichtung 33 gefördert, von der das Holz durch eine Übergabevorrichtung 34 übernommen wird. Mit ihr wird das Holz senkrecht zur Transportrichtung 32 in Transportrichtung 35 auf eine Transporteinrichtung 36 übergeben. Mit ihr wird das Holz dann wiederum senkrecht hierzu in Transportrichtung 37 aus der Einrichtung beispielsweise zum Abstapeln gefördert. Die Transporteinrichtungen 33 und 37 liegen wiederum parallel zu den anderen Transporteinrichtungen 3, 6 und 18, 21.In the extension of the transport path 17 there is a transport device 18, on which the window timbers pass after they have passed through the longitudinal profiling unit 11. From the transport device 18, the window timbers are taken over by a transfer device 19, on which the window timbers are conveyed onto a further transport device 21 perpendicular to the transport direction 15 in the transport direction 20. The two transport devices 18 and 21, like the transport devices 3 and 6 of the transfer device 1, are parallel to one another. On the transport device 21, the woods machined on one long side and one end face are fed in the transport direction 22 to a roller table 23 of a processing machine 24. The roller table 23 is in the starting position shown in the drawing, in which the wood supplied by the transport device 21 reaches the roller table and is in turn clamped there. The woods are then guided with the roller table 23 perpendicular to the transport direction 22 in the transport direction 25 past the pin impact and slot unit 26 of the processing machine 24. This unit in turn has at least one tool (not shown) for punching and slitting the wood. In addition, this tool is preceded by a cross-cut saw (not shown) with which the wood is sawn to the desired length on the face that has not yet been machined. The subsequent tool then processes this end face. With the roller table 23 the wood is then transported to a transfer device 27 on which a stop 28 is provided for the wood. After releasing the tension, the roller table 23 moves back into its starting position shown in the drawing so that it can pick up the next timbers. The processing machine 24 has a feed device 29, which is preferably of the same design as the feed device 14 of the processing machine 9. With the feed device 29, the wood is guided on a transport path 30 past a longitudinal profiling unit 31, which has at least one longitudinal profiling tool. On the transport path 30, the wood is conveyed in the transport direction 32 onto a transport device 33, from which the wood is taken over by a transfer device 34. With it, the wood is transferred perpendicular to the transport direction 32 in the transport direction 35 onto a transport device 36. With it the wood is then conveyed perpendicularly to it in the transport direction 37 from the device, for example for stacking. The transport devices 33 and 37 are in turn parallel to the other transport devices 3, 6 and 18, 21.

Die Übergabevorrichtung 34 kann wie die Übergabevorrichtung 1 als Zwischenspeicher dienen, so daß bei der Abförderung der an den beiden Stirnseiten und an den beiden Längs­seiten bearbeiteten Hölzer keine Probleme auftreten. Die Übergabevorrichtungen 1, 19, 34 können gleich ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Übergabevor­richtungen 1 und 34 gleich ausgebildet, während die Übergabevorrichtung 19 in Transportrichtung 20 der Hölzer länger ist als die beiden anderen Übergabevorrichtungen. Bei ihrem Durchlauf durch die Einrichtung werden die Hölzer in der beschriebenen Weise zunächst mit der Bearbei­tungsmaschine 9 an der einen Stirnseite und an ihrer einen Längsseite bearbeitet. In der anderen Bearbeitungsmaschine 24 erfolgt dann die Bearbeitung an der anderen Stirnseite und an der gegenüberliegenden Längsseite der Hölzer.The transfer device 34, like the transfer device 1, can serve as an intermediate store, so that no problems occur when removing the wood processed on the two end faces and on the two long sides. The transfer devices 1, 19, 34 can be configured identically. In the exemplary embodiment, the two transfer devices 1 and 34 are of identical design, while the transfer device 19 in the transport direction 20 of the wood is longer than the other two transfer devices. As they pass through the facility, the Wood in the manner described first processed with the processing machine 9 on one end face and on one longitudinal side. In the other processing machine 24, the processing then takes place on the other end face and on the opposite longitudinal side of the woods.

Die Einrichtung ist äußerst platzsparend und kann darum überall dort aufgestellt werden, wo nur wenig Raum zur Verfügung steht. Die beiden Bearbeitungsmaschinen 9, 24 sind vorzugsweise gleich ausgebildet und herkömmliche Maschinen, so daß für die Erstellung der Einrichtung keine Sonderkonstruktionen erforderlich sind. Insbesondere ist es möglich, mit den schon auf dem Markt befindlichen Bear­beitungsmaschinen die beschriebene Einrichtung zusammenzu­stellen. Die beiden Bearbeitungsmaschinen 9 und 24 sind so angeordnet, daß ihre Längsprofiliereinheiten 11 und 31 parallel zueinander und mit geringem Abstand nebeneinander auf gleicher Höhe liegen. Die rechtwinklig an die Längspro­filiereinheiten 11 und 31 anschließenden Zapfenschlag- und Schlitzeinheiten 10 und 26 liegen in diesem Falle auf einan­der entgegengesetzten Seiten der beiden Maschinen 9 und 24. Die Einheit 10 liegt hierbei an dem der Übergabevorrichtung 1 zugewandten Ende der Längsprofiliereinheit 11, während die Einheit 26 der Bearbeitungsmaschine 24 an das der Übergabe­vorrichtung 19 zugewandte Ende der Längsprofiliereinheit 31 anschließt. Infolge der beschriebenen Anordnung der beiden Bearbeitungseinheiten 9, 24 haben auch die beiden parallel zueinander liegenden Übergabevorrichtungen 1 und 34 nur geringen Abstand voneinander.The device is extremely space-saving and can therefore be set up wherever there is little space available. The two processing machines 9, 24 are preferably of identical design and conventional machines, so that no special constructions are required for the creation of the device. In particular, it is possible to assemble the described device with the processing machines already on the market. The two processing machines 9 and 24 are arranged so that their longitudinal profiling units 11 and 31 are parallel to one another and at a short distance from one another at the same height. The tenon and slot units 10 and 26 adjoining the longitudinal profiling units 11 and 31 at right angles lie in this case on opposite sides of the two machines 9 and 24. The unit 10 lies here on the end of the longitudinal profiling unit 11 facing the transfer device 1, while the unit 26 of the processing machine 24 connects to the end of the longitudinal profiling unit 31 facing the transfer device 19. As a result of the described arrangement of the two processing units 9, 24, the two transfer devices 1 and 34 lying parallel to one another are also only a short distance from one another.

Sollte eine Zwischenspeicherung der Hölzer nicht erforderlich sein, dann können die Übergabevorrichtungen 1 und 34 sowie die Transporteinrichtung 3 und 36 entfallen. In diesem Fall ist die Hobelmaschine vor der Transporteinrichtung 6 ange­ordnet, so daß die von der Hobelmaschine bearbeiteten Hölzer direkt auf die Transporteinrichtung 6 gelangen und in Richtung der in der Zeichnung dargestellten Pfeile sowie in der beschriebenen Weise durch die Einrichtung gefördert werden. Am die Bearbeitungsmaschine 24 schließt dann die Transport­einrichtung 33 an, auf der die fertig bearbeiteten Hölzer dann direkt abgefördert werden. Hierdurch wird der Aufbau dieser Einrichtung noch weiter vereinfacht. Da die Hölzer£ bei ihrem Durchlauf durch die Einrichtung infolge der mehr­fachen Richtungswechsel so durch die beiden Bearbeitungs­maschinen 9 und 24 geführt werden, daß sie an den beiden Stirnseiten sowie an den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten bearbeitet werden, können die Bearbeitungs­maschinen selbst konstruktiv einfach ausgebildet sein. Insbesondere sind die Längsprofiliereinheiten 11 und 31 der beiden Maschinen 9 und 24 jeweils nur mit sogenannten rechten Spindeln versehen, die in Transportrichtung der Hölzer durch die Längsprofiliereinheit jeweils auf der rechten Seite der Hölzer angeordnet sind. Trotz Verwendung nur rechter Spindeln in den Längsprofiliereinheiten 11 und 31 werden die Hölzer an den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten profiliert, ohne daß sie um 180° gewendet werden müssen.If it is not necessary to temporarily store the wood, then the transfer devices 1 and 34 as well the transport device 3 and 36 are omitted. In this case, the planing machine is arranged in front of the transport device 6, so that the woods processed by the planing machine arrive directly at the transport device 6 and are conveyed through the device in the direction of the arrows shown in the drawing and in the manner described. The processing device 33 then connects to the processing machine 24, on which the finished wood is then conveyed directly. This further simplifies the construction of this device. Since the woods £ are passed through the two processing machines 9 and 24 during their passage through the device as a result of the multiple change of direction so that they are processed on the two end faces and on the two opposite longitudinal sides, the processing machines themselves can be of simple design. In particular, the longitudinal profiling units 11 and 31 of the two machines 9 and 24 are each only provided with so-called right-hand spindles, which are each arranged on the right side of the woods in the transport direction of the woods through the longitudinal profiling unit. Despite using only right-hand spindles in the longitudinal profiling units 11 and 31, the woods are profiled on the two opposite longitudinal sides without having to be turned through 180 °.

Claims (9)

1. Einrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff oder dergleichen, insbesondere von Fenster­hölzern, mit einer ersten Bearbeitungsmaschine, die mindestens eine Zapfenschlag- und/oder Schlitzeinheit und mindestens eine quer daran anschließende Längs­profiliereinheit aufweist und an die eine Übergabe­vorrichtung anschließt, welche die Werkstücke einer zweiten Bearbeitungsmaschine zuführt, die wenigstens eine Längsprofiliereinheit aufweist, an die ein Abförderer anschließt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung (19) an die Längsprofiliereinheit (11) der ersten Bearbeitungsmaschine (9) und an eine Zapfenschlag­und/oder Schlitzeinheit (26) der zweiten Bearbeitungs­maschine (24) anschließt, deren Längsprofiliereinheit (31) auf gleicher Höhe neben der Längsprofiliereinheit (11) der ersten Bearbeitungsmaschine (9) liegt, und daß die Zapfenschlag- und/oder Schlitzeinheiten (10, 26) beider Bearbeitungsmaschinen (9, 24) auf den von­einander abgewandten Seiten der Längsprofiliereinheiten (11, 31) liegen.1. Device for processing workpieces made of wood, plastic or the like, in particular window wood, with a first processing machine which has at least one tenoning and / or slot unit and at least one transversely adjacent longitudinal profiling unit and to which a transfer device connects the workpieces feeds to a second processing machine, which has at least one longitudinal profiling unit, to which a discharge conveyor connects,
characterized in that the transfer device (19) connects to the longitudinal profiling unit (11) of the first processing machine (9) and to a tenon and / or slot unit (26) of the second processing machine (24), the longitudinal profiling unit (31) of which is at the same height next to the longitudinal profiling unit (11) of the first processing machine (9), and that the tenon and / or slot units (10, 26) of both processing machines (9, 24) lie on the sides of the longitudinal profiling units (11, 31) facing away from one another. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfenschlag- und/oder Schlitzeinheiten (10, 26) der beiden Bearbeitungsma­schinen (9, 24) an den voneinander abgewandten Enden der Längsprofiliereinheiten (11, 31) vorgesehen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the tenon and / or slot units (10, 26) of the two processing machines (9, 24) are provided on the opposite ends of the longitudinal profiling units (11, 31). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsprofiliereinheiten (11, 31) senkrecht zur Transportrichtung (20) der Übergabevorrichtung (19) angeordnet sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal profiling units (11, 31) are arranged perpendicular to the transport direction (20) of the transfer device (19). 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Bearbeitungs­maschine (9) eine Übergabevorrichtung (1) vorgeschaltet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a transfer device (1) is connected upstream of the first processing machine (9). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Bearbeitungs­maschine (24) eine Übergabevorrichtung (34) nachge­schaltet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second processing machine (24) is followed by a transfer device (34). 6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Übergabevor­richtungen (1, 34) parallel zueinander angeordnet sind.6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the two transfer devices (1, 34) are arranged parallel to each other. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Übergabevorrich­tungen (1, 19, 34) parallel zueinander liegen.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that all the transfer devices (1, 19, 34) are parallel to each other. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtungen (1, 34) Zwischenspeicher für die Werkstücke sind.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the transfer devices (1, 34) are buffers for the workpieces. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtungen (1, 19, 34) an ihrem Einlauf und an ihrem Auslauf jeweils eine Transporteinrichtung (3, 6; 18, 21; 33, 36) aufweisen, deren Transportrichtung (4, 7; 15, 22; 32, 37) senkrecht zur Übergaberichtung (5, 20, 35) der Übergabevorrichtungen (1, 19, 34) liegt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transfer devices (1, 19, 34) at their inlet and at their outlet each have a transport device (3, 6; 18, 21; 33, 36), the Transport direction (4, 7; 15, 22; 32, 37) perpendicular to the transfer direction (5, 20, 35) the transfer devices (1, 19, 34).
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