EP0304736A2 - Method and device for enveloping, especially cigarette packages - Google Patents

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EP0304736A2
EP0304736A2 EP88113100A EP88113100A EP0304736A2 EP 0304736 A2 EP0304736 A2 EP 0304736A2 EP 88113100 A EP88113100 A EP 88113100A EP 88113100 A EP88113100 A EP 88113100A EP 0304736 A2 EP0304736 A2 EP 0304736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanks
cigarette packs
cigarette
material web
roller
Prior art date
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EP88113100A
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German (de)
French (fr)
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EP0304736A3 (en
EP0304736B1 (en
Inventor
Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0304736A3 publication Critical patent/EP0304736A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/10—Feeding sheets or wrapper blanks by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/32—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping objects, in particular cuboid (cigarette) packs in a blank which, when the objects are inserted into a pocket of a conveying device (folding turret), is placed around the object in a U-shape and the protruding flaps are then folded. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • Cigarette packs are predominantly provided with an outer wrapping made of a thin film.
  • the invention is primarily concerned with the manufacture of the outer wrapper for cigarette packs.
  • Packaging machines for the outer wrapping of cigarette packs must be very efficient, in accordance with the high performance of the upstream packaging machines for the production of the cigarette packs.
  • the method according to the invention is characterized in that at the same time several, in particular two objects (cigarette packs) are inserted into pockets of a folding revolver with a U-shaped carry-along of a blank, the blanks being separated from a common material web and positioned correctly in the movement path of objects are promoted.
  • the performance of the device results in the aforementioned method from the simultaneous wrapping of two packs of cigarettes.
  • the packaging material is fed from a common bobbin or material web. This allows the material supply to be matched particularly precisely to the short work cycles of the machine. Furthermore, the supply of packaging material to the machine is made easier. The construction is also simplified.
  • the material web is fed to the wrapping station in sections, namely in each case in the dimension of two sections corresponding to web sections.
  • the blanks are in the path of movement of the cigarette packs held ready, directed transversely to them. Due to the curved, wave-shaped arrangement of the blanks or the web section, it is possible to move the two simultaneously wrapped packs next to one another at a relatively short distance without the blanks having to overlap one another.
  • the conveying elements for feeding the material web are designed as a conveying roller, at least one of these conveying rollers being a knife roller which produces the web section and the blanks by means of a precise separating cut.
  • a conveyor roller is assigned to a cigarette pack or a movement path of the same. These conveyor rollers are provided with a central, slot-shaped passage through which the packs are pushed, taking the blanks held on the jacket of the conveyor rollers.
  • the objects to be packaged - in particular cigarette packs - are introduced from a sealed row of cigarette packs by a lifting movement, taking the blanks with them, into the pockets of the folding turret.
  • the device shown as an exemplary embodiment in the drawings is particularly advantageously suitable for the production or for the wrapping of cuboid-shaped cigarette packs 10.
  • it is about the formation of an outer envelope 11 as cellophane, poly film or the like.
  • the outer wrapper 11 consists of a rectangular blank 12 or 13. In a first folding step, this is placed around the cigarette pack 10 in a U-shape, forming a front one in the direction of movement Side wall 14. An overlap of correspondingly dimensioned side wall tabs 16 and 17 extending in the longitudinal direction thereof is formed on the further side wall 15 opposite this. These are connected to one another in the area of their overlap, in particular by sealing.
  • a bottom wall 18 and an upper end wall 19 of the outer casing 11, which is designed in the same way, are designed as an envelope fold.
  • the first side end flaps 20 and 21 are folded in an extension of the side wall flaps 16, 17 against the bottom wall and end wall of the cigarette pack 10.
  • trapezoidal longitudinal flaps 22, 23 are folded against one another with an overlap to complete the bottom wall 18 and end wall 19.
  • the cigarette packs 10 to be wrapped in this way come from a packaging machine (not shown).
  • the cigarette packs 10 are conveyed in a sealing position next to one another on a packing track 24.
  • This consists of a lower wall 25, an upper wall 26 and side guides 27.
  • the cigarette packs 10 are conveyed in cycles by transferring the feed from one cigarette pack 10 to the other.
  • the cigarette packs 10 are transferred to a folding turret 29, which rotates step by step in the vertical plane, by lifting them off the packing track 24 and moving upwards.
  • the folding turret 29 is provided with pockets 30, 31 arranged in pairs.
  • a cigarette packet 10 is inserted into each of the pockets 30, 31 which are open on the radially outer side, from below, taking a correspondingly provided blank 12, 13. This wraps around the U-shape Cigarette pack 10 around, starting from the side wall 14 lying forward in the direction of movement.
  • the cigarette packs 10 are conveyed in intervals along a three-quarter circle in the pockets 30, 31 arranged in parallel to one another, by carrying out the folding operations described. In the area of an ejection station 32, the cigarette packs 10 provided with the finished outer wrapper 11 are again pushed out in pairs from the pockets 30, 31 and inserted into a discharge path 33.
  • a double slide 34 is arranged in the region of the insertion station 28 with two plungers 35, 36 arranged at a distance from one another and moving together.
  • a support body 37 common for the tappets 35, 36 is driven up and down in a suitable manner, in the present case via a rocker arm 38 with a link 39.
  • the plungers 35, 36 pass through slot-shaped recesses 40, 41 in the lower wall 25 of the packing web 24.
  • the plungers 35, 36 are arranged at such a distance from one another that a distance corresponding to the dimensions of two cigarette packs 10 is formed between the two cigarette packs 10 lifted out of a sealing row 42 of the cigarette packs 10.
  • a sufficient distance is produced between the cigarette packs 10 to be wrapped in order for the two blanks 12 and 13 to be carried along and for the folding steps to be carried out in the region of the folding turret 29.
  • the cigarette packs 10 are conveyed with the blanks 12, 13 through the plungers 35, 36 to their end position within the pockets 30, 31. After returning to the starting position (flush with bottom wall 25), the seal becomes row 42 of the cigarette packs 10 is conveyed further by a path corresponding to the dimension of two cigarette packs 10, so that a continuous sealing row 42 is created, bearing against an end wall 43 of the pack web 24.
  • the subsequent part of the sealing row 42 is prevented from moving further, specifically by clamping forward-lying cigarette packs 10 to the upper wall 26 of the packing web 24.
  • a partial area of the lower wall 25 is designed as a lifting plate 44.
  • the two front cigarette packs 10 are clamped by a slight upward movement and thus the sealing row 42 is fixed.
  • the blanks 12 and 13 are each held in a precise position above the two upwardly moving cigarette packs 10 in a plane transverse to their path of movement.
  • the cigarette packs 10 exit through an ejection opening 45, 46 of the top wall 26.
  • the blanks 12, 13 are kept ready above this ejection opening 45, 46.
  • the two blanks 12, 13 each assigned to a cigarette pack 10 are separated from a common, continuous material web 47 made of packaging material (film).
  • the material web 47 drawn off in sections from a bobbin, not shown, is fed to the insertion station 28 essentially horizontally, at least transversely to the upward movement path of the cigarette packs 10.
  • Two driven and appropriately controlled pull rollers 48, 49 ensure the precise feed.
  • the material web 47 then runs over a plurality of conveyor rollers which can be driven in rotation. Of these, one adjoining the pulling rollers 48, 49 is designed as a knife roller 50 with a revolving separating knife 51 and a fixed counter knife 52.
  • the knife roller 50 is dimensioned such that in connection with a corresponding relative position a separating cut 53 for separating the two blanks 12 and 13 from one another and then a further separating cut 54 for separating the (second) cut 13 from the material web 47 are made from the separating knife 51 and counter knife 52 at a suitable point.
  • the knife roller 50 is provided with suction bores 55 which fix the front, free end of the subsequent material web 47 on the knife roller 50 by means of suction air.
  • the material web 47 is conveyed during each work cycle by a web section corresponding to the dimensions of the two blanks 12 and 13.
  • the cuts 12, 13 and the separation from the material web 47 take place during the transport.
  • the material web 47 or the cuts 12, 13 are transferred directly to the circumference of further roller-shaped conveying members which transfer the material web 47 convey under strong wraps into the folded position (Fig. 4).
  • Roller conveyors 56 and 57 in the area of the insertion station 28 also serve as holding members for the blanks 12, 13 in exact relative position to the upward movement path of the cigarette packs 10.
  • the blanks 12, 13 become from these roller conveyors 56, 57 during the upward movement of the cigarette packs 10 slipping pulled off.
  • the roller conveyors 56, 57 consist of lateral, rotatably drivable suction disks 58, 59. These are each provided on the outside with drivable shaft journals 60.
  • the suction disks 58, 59 are dimensioned in their axial direction and spaced apart such that only edge strips of the material web 47 or the blanks 12, 13 lie on the circumference of the suction disks 58, 59 and are held by suction air. That edge Stripe corresponds to the width of parts of the blanks 12, 13 which protrude beyond the cigarette pack 10 during this phase for the later formation of the bottom wall 18 and end wall 19.
  • Upright support walls 61, 62 and 63, 64 are formed between the lateral suction disks 58, 59. These are assigned in pairs to the suction disks 58, 59 as a fixed, immovable addition to the roller conveyors 56, 57.
  • the support walls 61..64 are designed such that a gap-shaped passage opening 65, 66 is formed in the continuation of the ejection openings 45, 46 for the passage of the cigarette packs 10.
  • the support walls 61..64 are connected to the upper wall 26 of the packing web 24 or form part of the same.
  • the support walls 61..64 are shaped in such a way that the blanks 12, 13 rest in the area of the same on rounded or curved outer surfaces.
  • the support walls 61..64 are adapted to the cylindrical shape as part of the roller conveyors 56, 57.
  • the adjacent supporting walls 62, 63 flow smoothly into an arcuate guide trough 67 of the correspondingly shaped upper side of the upper wall 26.
  • the material web 47 or the blanks 12, 13 are conveyed through this guide trough 67, bearing against corresponding guide surfaces.
  • the blanks 12, 13 are fixed on the roller conveyors 56, 57 or the suction disks 58, 59 of the same in such a way that there is a slight eccentricity in relation to the associated cigarette packs 10.
  • the cigarette packs 10 are thereby fed into the pockets 30, 31 with unevenly long, downward-facing side wall tabs 16, 17.
  • a further guiding and conveying element is arranged between the roller conveyors 56, 57, namely in the region of the guiding trough 67.
  • This consists on the one hand of a guide roller 68 which is driven in rotation with the cycle of the other conveying members and which is mounted centrally in the guide trough 67.
  • the guide roller 68 is provided with a plurality of parallel rotations 69 running all around.
  • a plurality of roller sections 70 arranged in the axial direction at a distance from one another are thereby provided for the contact of the material web 47.
  • suction bore 71 opening on the peripheral surface, which fixes the material web 47 or the blanks 12, 13 on the roller sections 70.
  • the suction bores 71 are connected to a central suction line 72 which is connected to a suction line connection 74 in the region of the rotary bearing of the guide roller 68 via a suction ring 73.
  • a fixed counter body 75 is assigned to the guide roller 68. This is arranged centrally between the roller conveyors 56, 57. The lower area is arcuate and adapted to the dimensions of the guide roller 68.
  • the counter body 75 is comb-shaped here with fingers 76, 77 directed towards both sides. These enter the indentations 69 between the roller sections 70 of the guide roller 68 and cause the material web 47 to be correctly guided during the feed movement, namely from the circumference of the first Transfer roller conveyor 56 to the guide roller 68 and is guided by this to the second roller conveyor 57.
  • the counter body 75 also has a wiper function.
  • the material web (47) or the blanks (12, 13) loop around the roller conveyors (56, 57) and the guide roller (68) by more than half.
  • the separating cut (53) for dividing the two blanks (12, 13) from one another lies in the area of the guide roller (68), somewhat off-center, so that when the blanks (12, 13) are taken over by the associated cigarette packs (10), the blanks (12, 13) slip on the one hand from the roller conveyors (56, 57) and on the other hand, be pulled in opposite directions from the guide roller (68).
  • the strongly curved course of the material web 47 or the blanks 12, 13 is particularly evident from FIG. 6.
  • This shape of the material web 47 makes it possible to arrange the cigarette packs 10 to be pushed out together at a short distance from one another, despite the considerable dimensions of the blanks 12, 13 in the conveying direction.
  • the arrangement of the conveyor rollers 50, 56, 57 and 68 relative to one another is such that the material web 47 is transferred directly from the circumference of one conveyor roller to the other.
  • Each of these conveyor rollers is provided with radially directed suction bores 55 and 71 or 78 and 79, each of which grips an edge region of the material web 47 or of the blanks 12, 13 lying forward in the conveying direction and thus secures the transport.
  • the suction bores When a blank 12, 13 is transferred from one of these conveyor rollers to the next, the suction bores momentarily come into an adjacent relative position (in FIG. 6 with the roller conveyor 56 and the guide roller 68). During the phase of the transition, the suction bore 78 holding the blank 13 up to that point is briefly vented, so that the blank is reliably transferred to the next conveyor roller.
  • the roller conveyors 56, 57 are each provided with individual suction bores 78, 79 in the area of the suction disks 58, 59.
  • the knife roller 50 is equipped with a row of suction bores 55 running through in the axial direction (FIG. 5).
  • the system of suction bores is essentially designed in a conventional manner.
  • the suction bores are axially parallel within the conveyor rollers Suction lines 80 connected. These open at the front ends of the conveyor rollers on non-rotatably mounted suction disks 81, shown in section in FIG. 5 by means of the roller conveyor 56.
  • the suction disks 81 are each pressed by pressure springs 82 in a sliding and sealing manner against the facing end faces of the conveyor rollers.
  • the suction disks 81 are also provided with circular suction grooves 83 which are open to the end faces of the conveyor rollers and with which the ends of the suction lines 80 temporarily overlap during the rotational movement of the conveyor rollers. Suction air is transmitted during this overlap phase.
  • the length of the suction grooves 83 therefore corresponds to the duration of the suction phase.
  • a vent hole 84 Adjacent to, but outside of, the suction grooves 83, a vent hole 84 is provided, where necessary, on the same circular arc as the suction grooves 83, so that the suction line 80 overlaps with the vent hole 84 during a brief phase of the rotational movement and thereby the already described ventilation of the suction holes.
  • Fig. 7 shows the relative position of the suction grooves 83 and vent holes 84 for the conveyor rollers 50, 56, 57 and 68.
  • the cigarette packs 10 with the blanks 12, 13 pass through a mouthpiece which passes through fixed outer walls 85, 86 on the one hand and through the correspondingly shaped counter body 75 on the other hand is formed.
  • the cigarette packs 10 are held in the pockets 30, 31 formed by two pocket walls 87, 88 in such a way that the side wall tabs 16, 17 protrude from the pockets 30, 31.
  • first folding members come into action, namely, side folders 89 and 90 which are arranged concentrically to the folding turret 29 and can be pivoted back and forth.
  • side folders 89 and 90 which are arranged concentrically to the folding turret 29 and can be pivoted back and forth.
  • the shorter, inner side wall tab 17 of the pockets 30 rearward in the direction of rotation of the folding turret 29 is first folded over.
  • the inner side wall tab 17 of the adjacent pocket 31 is also folded over by a corresponding oscillating movement of the side folder 90.
  • the folding turret 29 now begins to rotate, the longer, outer side wall tab 16 of the pocket 31 is folded over by the edge of a stationary outer guide wall 91 of the folding turret 29.
  • the corresponding side wall tab 17 of the cigarette pack 10 in the adjacent pocket 30 is folded in the same way by the side folder 90.
  • the side folders 89, 90 mentioned are mounted on a turret shaft 92 of the folding turret 29 and are oscillatingly actuated by push rods 93.
  • the first folding process takes place, namely the folding in of the side end flaps 20 lying in the direction of insertion by folding fingers 94 as a lateral limitation of the pockets 30, 31.
  • the folding takes place thereby by relative movement of the cigarette packs 10 to these folding fingers 94.
  • the folding fingers 94 are provided with suction bores 95 on the side surfaces pointing in the direction of rotation of the folding turret 29.
  • the folding fingers 94 also form the lateral boundaries of the pockets 30, 31. Further suction bores 96 open in the region of end faces 97 of the folding fingers 94.
  • the suction bores 96 hold the cut parts in their transverse position to form the opposite side end tabs 21.
  • the inner side wall tab 17 is simultaneously held in position by the suction bores 96 and thus the overlapping position of the two side wall tabs 16, 17 is stabilized.
  • the suction bores 95, 96 are connected to a system of suction channels 98 within the folding turret. About a zen tral segment ring 99, the suction channels 98 and thus the suction bores 95, 96 are supplied with suction air in the manner described.
  • a fork-shaped sealing member 101 In the area of a first sealing station 100, the overlapping side wall tabs 16, 17 are sealed by a fork-shaped sealing member 101 using heat and pressure. This process is repeated after the folding turret has been indexed in a second sealing station 102 with a further sealing member 103.
  • the cigarette packs 10 are pushed out of the pockets 30, 31 by a common angular ejector 104 and inserted into the discharge path 33.
  • the side end flaps 21 lying outside in the radial direction are folded over by fixed folding thumbs 105 on the entry side of the discharge path 33.
  • FIG. 8 in the movement path of the cigarette packs 10 to the pockets 30, 31 of the folding turret 29, fixed folding thumbs 110 are arranged on both sides of the movement path, such that when the cigarette packs are moved past Packs 10 are the pre-folded side end flaps 20 in the direction of movement.
  • the counter body 75 and the laterally arranged outer walls 85 and 86 are correspondingly longer.
  • the conveying elements namely the pulling rollers (48, 49), the knife roller (50), the roller conveyors (56, 57) and the guide roller (68) are mounted laterally in carrying cheeks (106, 107).
  • the drive takes place via a drive shaft (108) via a plurality of gearwheels (109) which mesh in a sensible manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The enveloping of articles, in particular cigarette packages (10), in an outer wrapper (11) of foil material or the like requires a high output. The cigarette packages (10) arrive in a tightly-packed row (42) from the preceding packaging machine. The cigarette packages (10) are pushed two at a time out of the tightly-packed row (42) and up into pockets (30, 31) of a folding revolver (29). During the insertion movement, a blank (12, 13) is in each case placed in U-shaped manner around the cigarette packages (10). The two blanks (12, 13) are cut from a common web (47) and are delivered to the cigarette packages (10) in an exact position transverse with respect to the feeding direction by means of transport rollers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einhüllen von Gegen­ständen, insbesondere quaderförmigen (Zigaretten-)Packungen in einen Zuschnitt, der beim Einschieben der Gegenstände in eine Tasche eines Förderorgans (Faltrevolver) U-förmig um den Gegen­stand herumgelegt und dessen überstehende Lappen sodann gefal­tet werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for wrapping objects, in particular cuboid (cigarette) packs in a blank which, when the objects are inserted into a pocket of a conveying device (folding turret), is placed around the object in a U-shape and the protruding flaps are then folded. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.

Zigaretten-Packungen sind überwiegend mit einer Außenumhüllung aus einer dünnen Folie versehen. Die Erfindung befaßt sich in erster Linie mit dem Herstellen der Außenumhüllung für Zigaret­ten-Packungen.Cigarette packs are predominantly provided with an outer wrapping made of a thin film. The invention is primarily concerned with the manufacture of the outer wrapper for cigarette packs.

Verpackungsmaschinen für die Außenumhüllung von Zigaret­ten-Packungen müssen sehr leistungsfähig sein, entspre­chend der hohen Leistung der vorgeordneten Verpackungsma­schinen für die Herstellung der Zigaretten-Packungen.Packaging machines for the outer wrapping of cigarette packs must be very efficient, in accordance with the high performance of the upstream packaging machines for the production of the cigarette packs.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Leistungsfähig­keit von Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Außen­umhüllung von Zigaretten-Packungen, unter Anwendung des eingangs genannten Verfahrens zu verbessern. Weiterhin soll die leistungsfähigere Verpackungsmaschine durch das Verfahren und durch die Gestaltung der Verpackungsmaschine einfacher im Aufbau und zuverlässiger im Ablauf der Um­hüllungs- und Faltvorgänge sein.It is therefore an object of the invention to improve the performance of packaging machines, in particular for the outer wrapping of cigarette packs, using the method mentioned at the beginning. Furthermore, the more powerful packaging machine should be simpler in construction and more reliable in the wrapping and folding processes due to the method and the design of the packaging machine.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfah­ren dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mehrere, ins­besondere zwei Gegenstände (Zigaretten-Packungen) in Ta­schen eines Faltrevolvers unter U-förmiger Mitnahme eines Zuschnitts eingeschoben werden, wobei die Zuschnitte von einer gemeinsamen Materialbahn abgetrennt und positionsge­recht in die Bewegungsbahn der Gegenstände gefördert wer­den.To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that at the same time several, in particular two objects (cigarette packs) are inserted into pockets of a folding revolver with a U-shaped carry-along of a blank, the blanks being separated from a common material web and positioned correctly in the movement path of objects are promoted.

Die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung resultiert bei dem vorgenannten Verfahren aus der gleichzeitigen Umhüllung von jeweils zwei Zigaretten-Packungen. Diesen wird das Verpackungsmaterial von einer gemeinsamen Bobine bzw. Ma­terialbahn zugeführt. Dadurch kann die Materialversorgung besonders exakt auf die kurzen Arbeitstakte der Maschine abgestimmt werden. Des weiteren ist die Versorgung der Ma­schine mit Verpackungsmaterial erleichtert. Auch ist der konstruktive Aufbau vereinfacht.The performance of the device results in the aforementioned method from the simultaneous wrapping of two packs of cigarettes. The packaging material is fed from a common bobbin or material web. This allows the material supply to be matched particularly precisely to the short work cycles of the machine. Furthermore, the supply of packaging material to the machine is made easier. The construction is also simplified.

Die Materialbahn wird abschnittweise, nämlich jeweils in der Abmessung von zwei Zuschnitten entsprechenden Bahnab­schnitten, der Umhüllungsstation zugeführt. Die Zuschnitte werden dabei in der Bewegungsbahn der Zigaretten-Packungen bereitgehalten, quer zu diesen gerichtet. Durch gewölbte, wellenförmige Anordnung der Zuschnitte bzw. des Bahnab­schnitts ist es möglich, die beiden gleichzeitig einge­hüllten Verpackungen mit verhältnismäßig geringem Abstand nebeneinander zu verschieben, ohne daß die Zuschnitte einander überdecken müssen.The material web is fed to the wrapping station in sections, namely in each case in the dimension of two sections corresponding to web sections. The blanks are in the path of movement of the cigarette packs held ready, directed transversely to them. Due to the curved, wave-shaped arrangement of the blanks or the web section, it is possible to move the two simultaneously wrapped packs next to one another at a relatively short distance without the blanks having to overlap one another.

Die Förderorgane für die Zuführung der Materialbahn sind als Förderwalze ausgebildet, wobei mindestens eine dieser Förderwalzen eine Messerwalze ist, die den Bahnabschnitt und die Zuschnitte durch präzisen Trennschnitt herstellt. Jeweils eine Förderwalze ist einer Zigaretten-Packung bzw. einer Bewegungsbahn derselben zugeordnet. Diese Förderwal­zen sind mit einem mittigen, schlitzförmigen Durchgang versehen, durch den die Packungen hindurchgeschoben werden unter Mitnahme der auf dem Mantel der Förderwalzen gehal­tenen Zuschnitte.The conveying elements for feeding the material web are designed as a conveying roller, at least one of these conveying rollers being a knife roller which produces the web section and the blanks by means of a precise separating cut. A conveyor roller is assigned to a cigarette pack or a movement path of the same. These conveyor rollers are provided with a central, slot-shaped passage through which the packs are pushed, taking the blanks held on the jacket of the conveyor rollers.

Die zu verpackenden Gegenstände - insbesondere Zigaretten-­Packungen - werden nach einem weiteren Vorschlag der Er­findung aus einer Dichtreihe von Zigaretten-Packungen durch Hubbewegung unter Mitnahme der Zuschnitte in die Ta­schen des Faltrevolvers eingeführt.According to a further proposal of the invention, the objects to be packaged - in particular cigarette packs - are introduced from a sealed row of cigarette packs by a lifting movement, taking the blanks with them, into the pockets of the folding turret.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Aus­gestaltung von Förder- und Halteorganen für die Material­bahn und die Zuschnitte, auf Einschuborgane für die Ziga­retten-Packungen in den Faltrevolver sowie auf die Ausbil­dung des Faltrevolvers.Further features of the invention relate to the design of conveying and holding elements for the material web and the blanks, to insertion elements for the cigarette packs in the folding turret and to the design of the folding turret.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine beispielsweise auf der gezeigten Vorrichtung herzustellende Zigaretten-Packung in perspektivi­scher Darstellung,
  • Fig. 2 die Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt,
  • Fig. 3 eine um 90° gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 2 versetzte Vorrichtung, teilweise im Vertikal­schnitt der Ebene III - III in Fig. 2 bei ver­größertem Maßstab,
  • Fig. 4 einen Ausschnitt der Vorrichtung in einer Darstel­lung entsprechend Fig. 2 bei vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 5 ein Aggregat für den Transport einer Materialbahn als Teil der Vorrichtung gemäß Fig.1 in Drauf­sicht bzw. im Horizontalschnitt,
  • Fig. 6 einen Schnitt bzw. eine Ansicht in der Ebene VI - VI der Fig. 5 bei vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 7 eine Einzelheit entsprechend der Darstellung der Fig. 6 in einer versetzten Ebene VII - VII der Fig. 5,
  • Fig. 8 einen Ausschnitt der Vorrichtung in einer Darstel­lung entsprechend Fig. 1 mit abgewandelter Einzel­heit.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:
  • 1 is a perspective view of a cigarette pack to be produced, for example, on the device shown,
  • 2 the device in side view, partly in vertical section,
  • 3 shows a device offset by 90 ° with respect to the representation according to FIG. 2, partly in vertical section of the plane III-III in FIG. 2 on an enlarged scale,
  • 4 shows a detail of the device in a representation corresponding to FIG. 2 on an enlarged scale,
  • 5 shows an assembly for the transport of a material web as part of the device according to FIG. 1 in plan view or in horizontal section,
  • 6 shows a section or a view in the plane VI-VI of FIG. 5 on an enlarged scale,
  • 7 is a detail corresponding to the representation of FIG. 6 in an offset plane VII - VII of FIG. 5,
  • Fig. 8 shows a detail of the device in a representation corresponding to FIG. 1 with a modified detail.

Die in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiel dargestell­te Vorrichtung ist besonders vorteilhaft für die Herstel­lung bzw. für das Einhüllen quaderförmiger Zigaretten-Pac­kungen 10 geeignet. Im einzelnen geht es um die Bildung einer Außenumhüllung 11 als Zellglas, Poly-Folie oder der­gleichen.The device shown as an exemplary embodiment in the drawings is particularly advantageously suitable for the production or for the wrapping of cuboid-shaped cigarette packs 10. In detail, it is about the formation of an outer envelope 11 as cellophane, poly film or the like.

Die Außenumhüllung 11 besteht aus einem rechteckigen Zu­schnitt 12 bzw. 13. Dieser wird in einem ersten Falt­schritt U-förmig um die Zigaretten-Packung 10 herumgelegt unter Bildung einer in Bewegungsrichtung vornliegenden Seitenwand 14. Auf der zu dieser gegenüberliegenden weite­ren Seitenwand 15 wird eine in Längsrichtung derselben verlaufende Überlappung von entsprechend bemessenen Sei­tenwandlappen 16 und 17 gebildet. Diese sind im Bereich ihrer Überlappung miteinander verbunden, insbesondere durch Siegeln.The outer wrapper 11 consists of a rectangular blank 12 or 13. In a first folding step, this is placed around the cigarette pack 10 in a U-shape, forming a front one in the direction of movement Side wall 14. An overlap of correspondingly dimensioned side wall tabs 16 and 17 extending in the longitudinal direction thereof is formed on the further side wall 15 opposite this. These are connected to one another in the area of their overlap, in particular by sealing.

Eine Bodenwand 18 und eine in gleicher Weise ausgebildete obere Stirnwand 19 der Außenumhüllung 11 sind als Couvert-­Faltung ausgebildet. Dabei werden als erstes Seitenendlap­pen 20 und 21 in Verlängerung der Seitenwandlappen 16, 17 gegen Bodenwand und Stirnwand der Zigaretten-Packung 10 gefaltet. Abschließend werden trapezförmige Längslappen 22, 23 zur Vollendung von Bodenwand 18 und Stirnwand 19 mit Überlappung gegeneinander gefaltet.A bottom wall 18 and an upper end wall 19 of the outer casing 11, which is designed in the same way, are designed as an envelope fold. The first side end flaps 20 and 21 are folded in an extension of the side wall flaps 16, 17 against the bottom wall and end wall of the cigarette pack 10. Finally, trapezoidal longitudinal flaps 22, 23 are folded against one another with an overlap to complete the bottom wall 18 and end wall 19.

Die in dieser Weise einzuhüllenden Zigaretten-Packungen 10 kommen von einer Verpackungsmaschine (nicht dargestellt). In Dichtlage nebeneinanderliegend werden die Zigaretten-­Packungen 10 auf einer Packungsbahn 24 zugefördert. Diese besteht aus einer Unterwand 25, einer Oberwand 26 und Seitenführungen 27. Innerhalb der so ausgebildeten Pac­kungsbahn 24 werden die Zigaretten-Packungen 10 durch Übertragung des Vorschubs von einer Zigaretten-Packung 10 auf die andere taktweise gefördert.The cigarette packs 10 to be wrapped in this way come from a packaging machine (not shown). The cigarette packs 10 are conveyed in a sealing position next to one another on a packing track 24. This consists of a lower wall 25, an upper wall 26 and side guides 27. Within the packaging track 24 thus formed, the cigarette packs 10 are conveyed in cycles by transferring the feed from one cigarette pack 10 to the other.

Im Bereich einer Einschubstation 28 werden die Zigaretten-­Packungen 10 durch Abheben von der Packungsbahn 24 und Aufwärtsbewegung einem in vertikaler Ebene schrittweise drehenden Faltrevolver 29 übergeführt.In the area of an insertion station 28, the cigarette packs 10 are transferred to a folding turret 29, which rotates step by step in the vertical plane, by lifting them off the packing track 24 and moving upwards.

Der Faltrevolver 29 ist mit jeweils paarweise angeordneten Taschen 30, 31 versehen. In die auf der radial außenlie­genden Seite offenliegenden Taschen 30, 31 wird jeweils eine Zigaretten Packung 10 von unten her eingeschoben, und zwar unter Mitnahme eines entsprechend bereitgehaltenen Zuschnitts 12, 13. Dieser legt sich dabei U-förmig um die Zigaretten-Packung 10 herum, ausgehend von der in Bewe­gungsrichtung vornliegenden Seitenwand 14.The folding turret 29 is provided with pockets 30, 31 arranged in pairs. A cigarette packet 10 is inserted into each of the pockets 30, 31 which are open on the radially outer side, from below, taking a correspondingly provided blank 12, 13. This wraps around the U-shape Cigarette pack 10 around, starting from the side wall 14 lying forward in the direction of movement.

In den zu zweit parallel zueinander angeordneten Taschen 30, 31 werden die Zigaretten-Packungen 10 längs eines Dreiviertelkreises taktweise gefördert, unter Durchführung der beschriebenen Faltoperationen. Im Bereich einer Aus­schubstation 32 werden die mit der fertigen Außenumhüllung 11 versehenen Zigaretten-Packungen 10 wiederum paarweise aus den Taschen 30, 31 aus- und in eine Abförderbahn 33 eingeschoben.The cigarette packs 10 are conveyed in intervals along a three-quarter circle in the pockets 30, 31 arranged in parallel to one another, by carrying out the folding operations described. In the area of an ejection station 32, the cigarette packs 10 provided with the finished outer wrapper 11 are again pushed out in pairs from the pockets 30, 31 and inserted into a discharge path 33.

Für die Übergabe der jeweils zwei Zigaretten-Packungen 10 an den Faltrevolver 29 ist im Bereich der Einschubstation 28 ein Doppelschieber 34 mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, gemeinsam bewegten Stößeln 35, 36 angeord­net. Ein für die Stößel 35, 36 gemeinsamer Tragkörper 37 wird in geeigneter Weise auf- und abgehend angetrieben, im vorliegenden Falle über einen Schwinghebel 38 mit Lenker 39.For the transfer of the two cigarette packs 10 to the folding turret 29, a double slide 34 is arranged in the region of the insertion station 28 with two plungers 35, 36 arranged at a distance from one another and moving together. A support body 37 common for the tappets 35, 36 is driven up and down in a suitable manner, in the present case via a rocker arm 38 with a link 39.

Die Stößel 35, 36 treten durch schlitzförmige Ausnehmungen 40, 41 in der Unterwand 25 der Packungsbahn 24 hindurch. Die Stößel 35, 36 sind in einem derartigen Abstand vonein­ander angeordnet, daß zwischen den beiden aus einer Dicht­reihe 42 der Zigaretten-Packungen 10 herausgehobenen Ziga­retten-Packungen 10 ein Abstand entsprechend den Abmessun­gen von zwei Zigaretten-Packungen 10 entsteht. Dadurch wird zwischen den einzuhüllenden Zigaretten-Packungen 10 ein ausreichender Abstand hergestellt für die Mitnahme der beiden Zuschnitte 12 und 13 sowie für die Ausführung von Faltschritten im Bereich des Faltrevolvers 29.The plungers 35, 36 pass through slot-shaped recesses 40, 41 in the lower wall 25 of the packing web 24. The plungers 35, 36 are arranged at such a distance from one another that a distance corresponding to the dimensions of two cigarette packs 10 is formed between the two cigarette packs 10 lifted out of a sealing row 42 of the cigarette packs 10. As a result, a sufficient distance is produced between the cigarette packs 10 to be wrapped in order for the two blanks 12 and 13 to be carried along and for the folding steps to be carried out in the region of the folding turret 29.

Die Zigaretten-Packungen 10 werden mit den Zuschnitten 12, 13 durch die Stößel 35, 36 bis zu ihrer Endposition inner­halb der Taschen 30, 31 gefördert. Nach Rückkehr in die Ausgangsstellung (bündig mit Unterwand 25) wird die Dicht­ reihe 42 der Zigaretten-Packungen 10 um einen der Abmes­sung von zwei Zigaretten-Packungen 10 entsprechenden Weg weitergefördert, so daß eine durchgehende Dichtreihe 42 geschaffen ist unter Anlage an einer Endwandung 43 der Packungsbahn 24. Während des Ausschubs der beiden einzu­hüllenden Zigaretten-Packungen 10 wird der nachfolgende Teil der Dichtreihe 42 an einer Weiterbewegung gehindert, und zwar durch Festklemmen von vornliegenden Zigaretten-­Packungen 10 an der Oberwand 26 der Packungsbahn 24. Zu diesem Zweck ist ein Teilbereich der Unterwand 25 als Hub­platte 44 ausgebildet. Durch geringfügige Aufwärtsbewegung erfolgt das Festklemmen der beiden vorderen Zigaretten-­Packungen 10 und damit ein Fixieren der Dichtreihe 42.The cigarette packs 10 are conveyed with the blanks 12, 13 through the plungers 35, 36 to their end position within the pockets 30, 31. After returning to the starting position (flush with bottom wall 25), the seal becomes row 42 of the cigarette packs 10 is conveyed further by a path corresponding to the dimension of two cigarette packs 10, so that a continuous sealing row 42 is created, bearing against an end wall 43 of the pack web 24. During the ejection of the two cigarette packs to be wrapped 10 the subsequent part of the sealing row 42 is prevented from moving further, specifically by clamping forward-lying cigarette packs 10 to the upper wall 26 of the packing web 24. For this purpose, a partial area of the lower wall 25 is designed as a lifting plate 44. The two front cigarette packs 10 are clamped by a slight upward movement and thus the sealing row 42 is fixed.

Die Zuschnitte 12 und 13 werden jeweils positionsgenau oberhalb der beiden aufwärtsbewegten Zigaretten-Packungen 10 in einer Ebene quer zu deren Bewegungsbahn bereitgehal­ten. Die Zigaretten-Packungen 10 treten über eine Aus­schuböffnung 45, 46 der Oberwand 26 aus. Die Zuschnitte 12, 13 sind oberhalb dieser Ausschuböffnung 45, 46 bereit­gehalten.The blanks 12 and 13 are each held in a precise position above the two upwardly moving cigarette packs 10 in a plane transverse to their path of movement. The cigarette packs 10 exit through an ejection opening 45, 46 of the top wall 26. The blanks 12, 13 are kept ready above this ejection opening 45, 46.

Die beiden je einer Zigaretten-Packung 10 zugeordneten Zu­schnitte 12, 13 werden von einer gemeinsamen, fortlaufen­den Materialbahn 47 aus Verpackungsmaterial (Folie) abge­trennt. Die von einer nicht gezeigten Bobine abschnitts­weise abgezogene Materialbahn 47 wird im wesentlichen ho­rizontal, jedenfalls quer zur aufwärtsgerichteten Bewe­gungsbahn der Zigaretten-Packungen 10 der Einschubstation 28 zugeführt. Zwei angetriebene und entsprechend gesteuer­te Zugwalzen 48, 49 besorgen den präzisen Vorschub. Die Materialbahn 47 läuft sodann über mehrere, drehend an­treibbare Förderwalzen. Von diesen ist eine an die Zugwal­zen 48, 49 anschließende als Messerwalze 50 ausgebildet mit einem umlaufenden Trennmesser 51 und einem feststehen­den Gegenmesser 52. Die Messerwalze 50 ist so bemessen, daß in Verbindung mit einer entsprechenden Relativstellung von Trennmesser 51 und Gegenmesser 52 an passender Stelle ein Trennschnitt 53 zur Abtrennung der beiden Zuschnitte 12 und 13 voneinander und danach ein weiterer Trennschnitt 54 zur Abtrennung des (zweiten) Zuschnitts 13 von der Ma­terialbahn 47 ausgeführt werden. Die Messerwalze 50 ist neben dem Trennmesser 51 mit Saugbohrungen 55 versehen, die mittels Saugluft das vordere, freie Ende der nachfol­genden Materialbahn 47 auf der Messerwalze 50 fixieren.The two blanks 12, 13 each assigned to a cigarette pack 10 are separated from a common, continuous material web 47 made of packaging material (film). The material web 47 drawn off in sections from a bobbin, not shown, is fed to the insertion station 28 essentially horizontally, at least transversely to the upward movement path of the cigarette packs 10. Two driven and appropriately controlled pull rollers 48, 49 ensure the precise feed. The material web 47 then runs over a plurality of conveyor rollers which can be driven in rotation. Of these, one adjoining the pulling rollers 48, 49 is designed as a knife roller 50 with a revolving separating knife 51 and a fixed counter knife 52. The knife roller 50 is dimensioned such that in connection with a corresponding relative position a separating cut 53 for separating the two blanks 12 and 13 from one another and then a further separating cut 54 for separating the (second) cut 13 from the material web 47 are made from the separating knife 51 and counter knife 52 at a suitable point. In addition to the separating knife 51, the knife roller 50 is provided with suction bores 55 which fix the front, free end of the subsequent material web 47 on the knife roller 50 by means of suction air.

Die Materialbahn 47 wird während jedes Arbeitstaktes um einen der Abmessung der beiden Zuschnitte 12 und 13 ent­sprechenden Bahnabschnitt gefördert. Während des Trans­ports erfolgt die Durchtrennung der Zuschnitte 12, 13 und die Abtrennung von der Materialbahn 47. Im Anschluß an die Messerwalze 50 wird die Materialbahn 47 bzw. werden die Zuschnitte 12, 13 unmittelbar an den Umfang weiterer wal­zenförmiger Förderorgane übergeben, die die Materialbahn 47 unter starken Umschlingungen in die Faltposition (Fig. 4) fördern.The material web 47 is conveyed during each work cycle by a web section corresponding to the dimensions of the two blanks 12 and 13. The cuts 12, 13 and the separation from the material web 47 take place during the transport. Following the knife roller 50, the material web 47 or the cuts 12, 13 are transferred directly to the circumference of further roller-shaped conveying members which transfer the material web 47 convey under strong wraps into the folded position (Fig. 4).

Walzenförderer 56 und 57 im Bereich der Einschubstation 28 dienen zugleich als Halteorgane für die Zuschnitte 12, 13 in exakter Relativstellung zur aufwärtsgerichteten Bewe­gungsbahn der Zigaretten-Pachungen 10. Von diesen Walzen­förderern 56, 57 werden die Zuschnitte 12, 13 bei der Aufwärtsbewegung der Zigaretten-Packungen 10 schlupfend abgezogen.Roller conveyors 56 and 57 in the area of the insertion station 28 also serve as holding members for the blanks 12, 13 in exact relative position to the upward movement path of the cigarette packs 10. The blanks 12, 13 become from these roller conveyors 56, 57 during the upward movement of the cigarette packs 10 slipping pulled off.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Walzen­förderer 56, 57 aus seitlichen, drehend antreibbaren Saugscheiben 58, 59. Diese sind jeweils an der Außenseite mit antreibbaren Wellenzapfen 60 versehen. Die Saugschei­ben 58, 59 sind in ihrer axialen Richtung so bemessen und derart im Abstand voneinander angeordnet, daß lediglich Randstreifen der Materialbahn 47 bzw. der Zuschnitte 12, 13 auf dem Umfang der Saugscheiben 58, 59 aufliegt und durch diese mittels Saugluft gehalten werden. Dieser Rand­ streifen entspricht dabei der Breite von über die Zi­garetten-Packung 10 während dieser Phase hinwegstehenden Teilen der Zuschnitte 12, 13 zur späteren Bildung der Bo­denwand 18 und Stirnwand 19.In the exemplary embodiment shown, the roller conveyors 56, 57 consist of lateral, rotatably drivable suction disks 58, 59. These are each provided on the outside with drivable shaft journals 60. The suction disks 58, 59 are dimensioned in their axial direction and spaced apart such that only edge strips of the material web 47 or the blanks 12, 13 lie on the circumference of the suction disks 58, 59 and are held by suction air. That edge Stripe corresponds to the width of parts of the blanks 12, 13 which protrude beyond the cigarette pack 10 during this phase for the later formation of the bottom wall 18 and end wall 19.

Zwischen den seitlichen Saugscheiben 58, 59 sind aufrechte Stützwände 61, 62 bzw. 63, 64 gebildet. Diese sind paar­weise den Saugscheiben 58, 59 als feststehende, unbewegli­che Ergänzung der Walzenförderer 56, 57 zugeordnet. Die Stützwände 61..64 sind so ausgebildet, daß innen eine spaltförmige Durchtrittsöffnung 65, 66 in Fortsetzung der Ausschuböffnungen 45, 46 für den Durchschub der Zigaret­ten-Packungen 10 gebildet ist. Die Stützwände 61..64 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit der Oberwand 26 der Packungsbahn 24 verbunden bzw. bilden einen Teil der­selben.Upright support walls 61, 62 and 63, 64 are formed between the lateral suction disks 58, 59. These are assigned in pairs to the suction disks 58, 59 as a fixed, immovable addition to the roller conveyors 56, 57. The support walls 61..64 are designed such that a gap-shaped passage opening 65, 66 is formed in the continuation of the ejection openings 45, 46 for the passage of the cigarette packs 10. In the exemplary embodiment shown, the support walls 61..64 are connected to the upper wall 26 of the packing web 24 or form part of the same.

An der Außenseite sind die Stützwände 61..64 so geformt, daß die Zuschnitte 12, 13 im Bereich derselben an abgerun­deten bzw. gewölbten Außenflächen anliegen. Konkret sind die Stützwände 61..64 der zylindrischen Gestalt als Teil der Walzenförderer 56, 57 angepaßt. Im Bereich zwischen den Walzenförderern 56, 57 gehen die benachbarten Stütz­wände 62, 63 fließend in eine kreisbogenförmige Führungs­mulde 67 der entsprechend geformten Oberseite der Oberwand 26 über. Die Materialbahn 47 bzw. die Zuschnitte 12, 13 werden unter Anlage an entsprechende Führungsflächen durch diese Führungsmulde 67 hindurchgefördert. In der Endposi­tion sind die Zuschnitte 12, 13 auf den Walzenförderern 56, 57 bzw. den Saugscheiben 58, 59 derselben so fixiert, daß in bezug auf die zugeordneten Zigaretten-Packungen 10 eine geringfügige Außermittigkeit gegeben ist. Wie insbe­sondere aus Fig. 4 ersichtlich, werden dadurch die Ziga­retten-Packungen 10 mit ungleich langen, nach unten wei­senden Seitenwandlappen 16, 17 in die Taschen 30, 31 ein­gefördert.On the outside, the support walls 61..64 are shaped in such a way that the blanks 12, 13 rest in the area of the same on rounded or curved outer surfaces. Specifically, the support walls 61..64 are adapted to the cylindrical shape as part of the roller conveyors 56, 57. In the area between the roller conveyors 56, 57, the adjacent supporting walls 62, 63 flow smoothly into an arcuate guide trough 67 of the correspondingly shaped upper side of the upper wall 26. The material web 47 or the blanks 12, 13 are conveyed through this guide trough 67, bearing against corresponding guide surfaces. In the end position, the blanks 12, 13 are fixed on the roller conveyors 56, 57 or the suction disks 58, 59 of the same in such a way that there is a slight eccentricity in relation to the associated cigarette packs 10. As can be seen in particular from FIG. 4, the cigarette packs 10 are thereby fed into the pockets 30, 31 with unevenly long, downward-facing side wall tabs 16, 17.

Zur exakten Führung der Materialbahn 47 bzw. Zuschnitte 12, 13 im Bereich der Einschubstation 28 ist zwischen den Walzenförderern 56, 57, nämlich im Bereich der Führungs­mulde 67, ein weiteres Führungs- und Förderorgan angeord­net. Dieses besteht zum einen aus einer im Takt der übri­gen Förderorgane drehend angetriebenen Führungswalze 68, die zentrisch in der Führungsmulde 67 gelagert ist. Die Führungswalze 68 ist mit mehreren, parallelen und rings­herum laufenden Eindrehungen 69 versehen. Für die Anlage der Materialbahn 47 sind dadurch mehrere, in Axialrichtung mit Abstand voneinander angeordnete Walzenabschnitte 70 vorgesehen. Diese sind jeweils mit einer an der Umfangs­fläche mündenden Saugbohrung 71 ausgestattet, die die Ma­terialbahn 47 bzw. die Zuschnitte 12, 13 auf den Walzenab­schnitten 70 fixiert. Die Saugbohrungen 71 sind an eine zentrische Saugleitung 72 angeschlossen, die im Bereich des Drehlagers der Führungswalze 68 über einen Saugring 73 mit einem Saugleitungsanschluß 74 verbunden ist.For exact guidance of the material web 47 or blanks 12, 13 in the region of the insertion station 28, a further guiding and conveying element is arranged between the roller conveyors 56, 57, namely in the region of the guiding trough 67. This consists on the one hand of a guide roller 68 which is driven in rotation with the cycle of the other conveying members and which is mounted centrally in the guide trough 67. The guide roller 68 is provided with a plurality of parallel rotations 69 running all around. A plurality of roller sections 70 arranged in the axial direction at a distance from one another are thereby provided for the contact of the material web 47. These are each equipped with a suction bore 71 opening on the peripheral surface, which fixes the material web 47 or the blanks 12, 13 on the roller sections 70. The suction bores 71 are connected to a central suction line 72 which is connected to a suction line connection 74 in the region of the rotary bearing of the guide roller 68 via a suction ring 73.

Der Führungswalze 68 zugeordnet ist ein feststehender Ge­genkörper 75. Dieser ist mittig zwischen den Walzenförde­rern 56, 57 angeordnet. Der untere Bereich ist bogenförmig ausgebildet und an die Abmessung der Führungswalze 68 an­gepaßt. Der Gegenkörper 75 ist hier kammartig ausgebildet mit nach beiden Seiten gerichteten Fingern 76, 77. Diese treten in die Eindrehungen 69 zwischen den Walzenabschnit­ten 70 der Führungswalze 68 ein und bewirken, daß die Ma­terialbahn 47 bei der Vorschubbewegung korrekt geführt wird, nämlich vom Umfang des ersten Walzenförderers 56 an die Führungswalze 68 übergeben und von dieser auf den zweiten Walzenförderer 57 geleitet wird. Der Gegenkörper 75 hat dabei auch Abstreiferfunktion.A fixed counter body 75 is assigned to the guide roller 68. This is arranged centrally between the roller conveyors 56, 57. The lower area is arcuate and adapted to the dimensions of the guide roller 68. The counter body 75 is comb-shaped here with fingers 76, 77 directed towards both sides. These enter the indentations 69 between the roller sections 70 of the guide roller 68 and cause the material web 47 to be correctly guided during the feed movement, namely from the circumference of the first Transfer roller conveyor 56 to the guide roller 68 and is guided by this to the second roller conveyor 57. The counter body 75 also has a wiper function.

Die Materialbahn (47) bzw. die Zuschnitte (12, 13) um­schlingen die Walzenförderer (56, 57) und die Führungswal­ze (68) um mehr als die Hälfte. Der Trennschnitt (53) zur Teilung der beiden Zuschnitte (12, 13) voneinander liegt im Bereich der Führungswalze (68), etwas außermittig, so daß bei der Übernahme der Zuschnitte (12,13) durch die zugeordneten Zigaretten-Packungen (10) die Zuschnitte (12, 13) schlupfend einerseits von den Walzenförderern (56, 57) und andererseits in entgegengesetzten Richtungen von der Führungswalze (68) abgezogen werden.The material web (47) or the blanks (12, 13) loop around the roller conveyors (56, 57) and the guide roller (68) by more than half. The separating cut (53) for dividing the two blanks (12, 13) from one another lies in the area of the guide roller (68), somewhat off-center, so that when the blanks (12, 13) are taken over by the associated cigarette packs (10), the blanks (12, 13) slip on the one hand from the roller conveyors (56, 57) and on the other hand, be pulled in opposite directions from the guide roller (68).

Der stark geschwungene Verlauf der Materialbahn 47 bzw. der Zuschnitte 12, 13 ist besonders aus Fig. 6 ersicht­lich. Durch diese Formgebung der Materialbahn 47 ist es möglich, die gemeinsam auszuschiebenden Zigaretten-Packun­gen 10 in geringem Abstand voneinander anzuordnen, trotz der beträchtlichen Abmessung der Zuschnitte 12, 13 in För­derrichtung. Die Anordnung der Förderwalzen 50, 56, 57 und 68 relativ zueinander ist derart, daß die Materialbahn 47 unmittelbar von dem Umfang einer Förderwalze an die andere übergeben wird. Jede dieser Förderwalzen ist mit radial gerichteten Saugbohrungen 55 und 71 bzw. 78 und 79 verse­hen, die jeweils einen in Förderrichtung vornliegenden Randbereich der Materialbahn 47 bzw. der Zuschnitte 12, 13 erfassen und so den Transport sichern. Bei der Übergabe eines Zuschnitts 12, 13 von einer dieser Förderwalzen an die nächste kommen die Saugbohrungen momentan in eine be­nachbarte Relativstellung (in Fig. 6 beim Walzenförderer 56 und der Führungswalze 68). Während der Phase des Über­gangs wird die bis dahin den Zuschnitt 13 haltende Saug­bohrung 78 kurzzeitig entlüftet, so daß der Zuschnitt zu­verlässig an die nächste Förderwalze übergeben wird. Die Walzenförderer 56, 57 sind dabei jeweils nur mit einzelnen Saugbohrungen 78, 79 im Bereich der Saugscheiben 58, 59 versehen. Die Messerwalze 50 ist mit einer in Axialrich­tung durchlaufenden Reihe von Saugbohrungen 55 ausgerüstet (Fig. 5).The strongly curved course of the material web 47 or the blanks 12, 13 is particularly evident from FIG. 6. This shape of the material web 47 makes it possible to arrange the cigarette packs 10 to be pushed out together at a short distance from one another, despite the considerable dimensions of the blanks 12, 13 in the conveying direction. The arrangement of the conveyor rollers 50, 56, 57 and 68 relative to one another is such that the material web 47 is transferred directly from the circumference of one conveyor roller to the other. Each of these conveyor rollers is provided with radially directed suction bores 55 and 71 or 78 and 79, each of which grips an edge region of the material web 47 or of the blanks 12, 13 lying forward in the conveying direction and thus secures the transport. When a blank 12, 13 is transferred from one of these conveyor rollers to the next, the suction bores momentarily come into an adjacent relative position (in FIG. 6 with the roller conveyor 56 and the guide roller 68). During the phase of the transition, the suction bore 78 holding the blank 13 up to that point is briefly vented, so that the blank is reliably transferred to the next conveyor roller. The roller conveyors 56, 57 are each provided with individual suction bores 78, 79 in the area of the suction disks 58, 59. The knife roller 50 is equipped with a row of suction bores 55 running through in the axial direction (FIG. 5).

Das System der Saugbohrungen ist im wesentlichen in her­kömmlicher Weise ausgebildet. Die Saugbohrungen sind dabei mit innerhalb der Förderwalzen achsparallel verlaufenden Saugleitungen 80 verbunden. Diese münden an den Stirnenden der Förderwalzen an unverdrehbar gelagerten Saugscheiben 81, in Fig. 5 anhand des Walzenförderers 56 im Schnitt gezeigt. Die Saugscheiben 81 werden jeweils durch Druckfe­dern 82 gleitend und dichtend an die zugekehrten Stirnflä­chen der Förderwalzen gedrückt. Die Saugscheiben 81 sind weiterhin mit kreisförmigen Saugnuten 83 versehen, die zu den Stirnflächen der Förderwalzen offen sind und mit denen die Enden der Saugleitungen 80 während der Drehbewegung der Förderwalzen zeitweilig zur Überdeckung kommen. Wäh­rend dieser Überdeckungsphase wird Saugluft übertragen. Die Länge der Saugnuten 83 entspricht demnach der Dauer der Saugphase. Benachbart zu den Saugnuten 83, jedoch außerhalb derselben, ist, wo erforderlich, eine Entlüf­tungsbohrung 84 angebracht, und zwar auf demselben Kreis­bogen wie die Saugnuten 83, so daß die Saugleitung 80 wäh­rend einer kurzen Phase der Drehbewegung mit der Entlüf­tungsbohrung 84 zur Überdeckung kommt und dadurch die be­reits beschriebene Entlüftung der Saugbohrungen bewirkt. Fig. 7 zeigt die Relativstellung der Saugnuten 83 und Entlüftungsbohrungen 84 für die Förderwalzen 50, 56, 57 und 68.The system of suction bores is essentially designed in a conventional manner. The suction bores are axially parallel within the conveyor rollers Suction lines 80 connected. These open at the front ends of the conveyor rollers on non-rotatably mounted suction disks 81, shown in section in FIG. 5 by means of the roller conveyor 56. The suction disks 81 are each pressed by pressure springs 82 in a sliding and sealing manner against the facing end faces of the conveyor rollers. The suction disks 81 are also provided with circular suction grooves 83 which are open to the end faces of the conveyor rollers and with which the ends of the suction lines 80 temporarily overlap during the rotational movement of the conveyor rollers. Suction air is transmitted during this overlap phase. The length of the suction grooves 83 therefore corresponds to the duration of the suction phase. Adjacent to, but outside of, the suction grooves 83, a vent hole 84 is provided, where necessary, on the same circular arc as the suction grooves 83, so that the suction line 80 overlaps with the vent hole 84 during a brief phase of the rotational movement and thereby the already described ventilation of the suction holes. Fig. 7 shows the relative position of the suction grooves 83 and vent holes 84 for the conveyor rollers 50, 56, 57 and 68.

Vor dem Einschub der Zigaretten-Packungen 10 in die beiden Taschen 30, 31 des Faltrevolvers 29 treten die Zigaretten-­Packungen 10 mit den Zuschnitten 12, 13 durch ein Mund­stück hindurch, welches durch feststehende Außenwände 85, 86 einerseits und durch den entsprechend geformten Gegen­körper 75 andererseits gebildet ist.Before the cigarette packs 10 are inserted into the two pockets 30, 31 of the folding turret 29, the cigarette packs 10 with the blanks 12, 13 pass through a mouthpiece which passes through fixed outer walls 85, 86 on the one hand and through the correspondingly shaped counter body 75 on the other hand is formed.

In den durch jeweils zwei Taschenwandungen 87, 88 gebilde­ten Taschen 30, 31 werden die Zigaretten-Packungen 10 so gehalten, daß die Seitenwandlappen 16,17 aus den Taschen 30, 31 herausragen. Unmittelbar im Bereich der Einschub­station 28 treten nun erste Faltorgane in Aktion, nämlich konzentrisch zum Faltrevolver 29 angeordnete und hin- und herschwenkbare Seitenfalter 89 und 90. Durch den Seiten­ falter 89 wird zunächst der kürzere, innenliegende Seiten­wandlappen 17 der in Drehrichtung des Faltrevolvers 29 rückwärtigen Taschen 30 umgefaltet. Durch entsprechende Schwingbewegung des Seitenfalters 90 wird zugleich der innere Seitenwandlappen 17 der benachbarten Tasche 31 um­gefaltet. Bei der nun beginnenden Drehbewegung des Faltre­volvers 29 wird der längere, äußere Seitenwandlappen 16 der Tasche 31 durch die Kante einer ortsfesten äußeren Führungswand 91 des Faltrevolvers 29 umgefaltet. Der ent­sprechende Seitenwandlappen 17 der Zigaretten-Packung 10 in der benachbarten Tasche 30 wird durch den Seitenfalter 90 in gleicher Weise gefaltet. Die genannten Seitenfalter 89, 90 sind auf einer Revolverwelle 92 des Faltrevolvers 29 gelagert und werden durch Schubstangen 93 schwingend betätigt.The cigarette packs 10 are held in the pockets 30, 31 formed by two pocket walls 87, 88 in such a way that the side wall tabs 16, 17 protrude from the pockets 30, 31. Immediately in the area of the insertion station 28, first folding members come into action, namely, side folders 89 and 90 which are arranged concentrically to the folding turret 29 and can be pivoted back and forth. Through the sides folder 89, the shorter, inner side wall tab 17 of the pockets 30 rearward in the direction of rotation of the folding turret 29 is first folded over. The inner side wall tab 17 of the adjacent pocket 31 is also folded over by a corresponding oscillating movement of the side folder 90. When the folding turret 29 now begins to rotate, the longer, outer side wall tab 16 of the pocket 31 is folded over by the edge of a stationary outer guide wall 91 of the folding turret 29. The corresponding side wall tab 17 of the cigarette pack 10 in the adjacent pocket 30 is folded in the same way by the side folder 90. The side folders 89, 90 mentioned are mounted on a turret shaft 92 of the folding turret 29 and are oscillatingly actuated by push rods 93.

Bereits bei der Einschubbewegung der Zigaretten-Packungen 10 mit den Zuschnitten 12, 13 in die Taschen 30, 31 er­folgt der erste Faltvorgang, nämlich das Einfalten der in Einschubrichtung vornliegenden Seitenendlappen 20 durch Faltfinger 94 als seitliche Begrenzung der Taschen 30, 31. Die Faltung erfolgt dabei durch Relativbewegung der Ziga­retten-Packungen 10 zu diesen Faltfingern 94. Zur Fixie­rung der danach seitlich abstehenden Längslappen 22, 23 sind die Faltfinger 94 an den in Drehrichtung des Faltre­volvers 29 weisenden Seitenflächen mit Saugbohrungen 95 versehen. Die Faltfinger 94 bilden zugleich die seitlichen Begrenzungen der Taschen 30, 31. Weitere Saugbohrungen 96 münden im Bereich von Stirnflächen 97 der Faltfinger 94. Durch die Saugbohrungen 96 werden die Zuschnitteile zur Bildung der gegenüberliegenden Seitenendlappen 21 in ihrer quergerichteten Position gehalten. Durch die Saugbohrungen 96 wird zugleich der innenliegende Seitenwandlappen 17 in seiner Position gehalten und damit die überlappende Stel­lung der beiden Seitenwandlappen 16, 17 stabilisiert. Die Saugbohrungen 95, 96 sind an ein System von Saugkanälen 98 innerhalb des Faltrevolvers angeschlossen. Über einen zen­ tralen Segmentring 99 werden die Saugkanäle 98 und damit die Saugbohrungen 95, 96 in der beschriebenen Weise mit Saugluft versorgt.Already during the insertion movement of the cigarette packs 10 with the blanks 12, 13 into the pockets 30, 31, the first folding process takes place, namely the folding in of the side end flaps 20 lying in the direction of insertion by folding fingers 94 as a lateral limitation of the pockets 30, 31. The folding takes place thereby by relative movement of the cigarette packs 10 to these folding fingers 94. In order to fix the laterally projecting longitudinal tabs 22, 23, the folding fingers 94 are provided with suction bores 95 on the side surfaces pointing in the direction of rotation of the folding turret 29. The folding fingers 94 also form the lateral boundaries of the pockets 30, 31. Further suction bores 96 open in the region of end faces 97 of the folding fingers 94. The suction bores 96 hold the cut parts in their transverse position to form the opposite side end tabs 21. The inner side wall tab 17 is simultaneously held in position by the suction bores 96 and thus the overlapping position of the two side wall tabs 16, 17 is stabilized. The suction bores 95, 96 are connected to a system of suction channels 98 within the folding turret. About a zen tral segment ring 99, the suction channels 98 and thus the suction bores 95, 96 are supplied with suction air in the manner described.

Im Bereich einer ersten Siegelstation 100 werden die ein­ander überlappenden Seitenwandlappen 16, 17 durch ein ga­belförmiges Siegelorgan 101 unter Anwendung von Wärme und Druck gesiegelt. Dieser Vorgang wiederholt sich nach dem Weiterschalten des Faltrevolvers in einer zweiten Siegel­station 102 mit einem weiteren Siegelorgan 103.In the area of a first sealing station 100, the overlapping side wall tabs 16, 17 are sealed by a fork-shaped sealing member 101 using heat and pressure. This process is repeated after the folding turret has been indexed in a second sealing station 102 with a further sealing member 103.

In der nach erneuter Schaltung des Faltrevolvers 29 er­reichten Ausschubstation 32 werden die Zigaretten-Packun­gen 10 durch einen gemeinsamen winkelförmigen Ausschieber 104 aus den Taschen 30, 31 heraus- und in die Abförderbahn 33 eingeschoben. Beim Austritt der Zigaretten-Packungen 10 aus den Taschen 30, 31 erfolgt das Umfalten der in Radial­richtung außenliegenden Seitenendlappen 21 durch festste­hende Faltdaumen 105 an der Eintrittsseite der Abförder­bahn 33.In the ejection station 32 which is reached after the folding turret 29 has been switched on again, the cigarette packs 10 are pushed out of the pockets 30, 31 by a common angular ejector 104 and inserted into the discharge path 33. When the cigarette packs 10 emerge from the pockets 30, 31, the side end flaps 21 lying outside in the radial direction are folded over by fixed folding thumbs 105 on the entry side of the discharge path 33.

Während des Transports der Zigaretten-Packungen 10 in der Abförderbahn 33 werden die nun noch seitlich überstehenden Längslappen 22, 23 gefaltet, und zwar durch bekannte Falt­weichen oder andere Faltorgane.During the transport of the cigarette packs 10 in the discharge conveyor 33, the longitudinal tabs 22, 23, which now still protrude laterally, are folded, namely by known folding switches or other folding members.

Die in Fig. 8 gezeigte Lösung entspricht weitgehend der beschriebenen. Gegenüber den Einzelheiten gemäß Fig. 2 und 4 sind bei Fig. 8 in der Bewegungsbahn der Zigaretten-­Packungen 10 zu den Taschen 30, 31 des Faltrevolvers 29 feststehende Faltdaumen 110 zu beiden Seiten der Bewe­gungsbahn angeordnet, derart, daß bei der Vorbeibewegung der Zigaretten-Packungen 10 die in Bewegungsrichtung vorn­liegenden Seitenendlappen 20 vorgefaltet werden. Der Ge­genkörper 75 sowie die seitlich angeordneten Außenwände 85 und 86 sind entsprechend länger ausgebildet.The solution shown in Fig. 8 largely corresponds to that described. Compared to the details according to FIGS. 2 and 4, in FIG. 8 in the movement path of the cigarette packs 10 to the pockets 30, 31 of the folding turret 29, fixed folding thumbs 110 are arranged on both sides of the movement path, such that when the cigarette packs are moved past Packs 10 are the pre-folded side end flaps 20 in the direction of movement. The counter body 75 and the laterally arranged outer walls 85 and 86 are correspondingly longer.

Die Förderorgane, nämlich die Zugwalzen (48, 49), die Messerwalze (50), die Walzenförderer (56, 57) und die Führungswalze (68) sind seitlich in Tragwangen (106, 107) gelagert. Der Antrieb erfolgt über eine Antriebswelle (108) über eine Mehrzahl von in sinnvoller Weise miteinan­der kämmenden Zahnrädern (109).The conveying elements, namely the pulling rollers (48, 49), the knife roller (50), the roller conveyors (56, 57) and the guide roller (68) are mounted laterally in carrying cheeks (106, 107). The drive takes place via a drive shaft (108) via a plurality of gearwheels (109) which mesh in a sensible manner.

Claims (20)

1. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einhüllen von Ge­genständen, insbesondere quaderförmigen (Zigaretten-)Packungen in einen Zuschnitt, der beim Einschieben der Gegenstände in eine Tasche eines Förderorgans (Faltrevolver) W-förmig um den Gegenstand herumgelegt und dessen überstehende Lappen sodann gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzei­tig mehrere, insbesondere zwei Gegenstände (Zigaretten-Packun­gen (10) in Taschen (30, 31) eines Faltrevolvers (29) unter U-­förmiger Mitnahme eines Zuschnitts (12, 13) eingeschoben wer­den, wobei die Zuschnitte (12, 13) von einer gemeinsamen Mate­ rialbahn (47) abgetrennt und positionsgerecht in die Bewe­gungsbahn der Gegenstände gefördert werden.1. The invention relates to a method for wrapping objects, in particular cuboid (cigarette) packs in a blank, which when inserted into a pocket of a conveying element (folding turret) is placed in a W-shape around the object and its protruding flaps are then folded characterized in that at the same time several, in particular two objects (cigarette packs (10) are inserted into pockets (30, 31) of a folding turret (29) with U-shaped entrainment of a blank (12, 13), the blanks (12 , 13) from a common mate rialbahn (47) are separated and conveyed in the correct position in the movement path of the objects. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein der Abmessung von zwei Zuschnitten (12, 13) entsprechender Materialabschnitt der Materialbahn (47) positionsgerecht gefördert, von der Materialbahn (47) ab­getrennt und zur Bildung der beiden Zuschnitte (12, 13) durchtrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in each case one of the dimensions of two blanks (12, 13) corresponding material section of the material web (47) conveyed in the correct position, separated from the material web (47) and to form the two blanks (12, 13th ) is severed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zuschnitte (12, 13) während des Trans­ports der Materialbahn (47) von dieser abgetrennt und durchtrennt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blanks (12, 13) during the transport of the material web (47) of this are separated and severed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitig in Taschen (30, 31) des Faltrevolvers (29) eingeschobenen Zigaretten-Packungen (10) aus einer Dicht­reihe (42) der Zigaretten-Packungen (10) in Querrichtung zu dieser ausgeschoben werden, insbesondere von unten nach oben.4. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the simultaneously in pockets (30, 31) of the folding turret (29) inserted cigarette packs (10) from a sealing row (42) of the cigarette packs ( 10) are pushed out in the transverse direction, in particular from bottom to top. 5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (12, 13) bzw. der Bahnabschnitt zur Bildung derselben im Bereich der Zigaretten-Packungen (10) zur Verminderung des notwendigen Abstands zwischen den gleich­zeitig zu umhüllenden Zigaretten-Packungen (10) hin- und hergehend verformt ist, insbesondere wellenförmig, wobei zwischen den beiden gleichzeitig zu umhüllenden Zigaret­ten-Packungen (10) ein Abstand von vorzugsweise zwei Ziga­retten-Packungen (10) gebildet ist.5. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the blanks (12, 13) or the web section to form the same in the area of the cigarette packs (10) to reduce the necessary distance between the at the same time enveloping cigarette packs (10) is deformed back and forth, in particular wave-shaped, a distance of preferably two cigarette packs (10) being formed between the two cigarette packs (10) to be wrapped simultaneously. 6. Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen, insbeson­dere quaderförmigen (Zigaretten-)Packungen in einen Zu­schnitt, der beim Einschieben der Gegenstände in eine Ta­ sche eines Förderorgans (Faltrevolver) U-förmig um den Ge­genstand herumfaltbar und der im Bereich des Förderorgans (Faltrevolver) fertigfaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Einhüllen von mehreren, insbesonde­re zwei Gegenständen (Zigaretten-Packungen 10) ein der Länge von mehreren (zwei) Zuschnitten (12, 13) entspre­chender Bahnabschnitt einer gemeinsamen Materialbahn (47) durch Förderorgane, insbesondere drehbare Förderwalzen, den Gegenständen zuförderbar ist.6. Device for wrapping objects, in particular cuboid (cigarette) packs in a blank, which when inserting the objects in a Ta cal of a conveyor element (folding turret) can be folded around the object in a U-shape and can be finished folded in the area of the conveyor element (folding turret), characterized in that for the simultaneous wrapping of several, in particular two objects (cigarette packs 10), a length of several ( two) blanks (12, 13) corresponding web section of a common material web (47) can be conveyed to the objects by conveying members, in particular rotatable conveying rollers. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnabschnitt der Materialbahn (47) bei der Förde­rung durch die Förderorgane in einzelne Zuschnitte (12, 13) sowie von der Materialbahn (47) trennbar ist, insbe­sondere durch Ausbildung wenigstens eines Förderorgans als Messerwalze (50) mit einem umlaufenden Trennmesser (51) und feststehendem Gegenmesser (52).7. The device according to claim 6, characterized in that the web section of the material web (47) can be separated into individual blanks (12, 13) and from the material web (47) when conveyed by the conveying members, in particular by forming at least one conveying member as a knife roller (50) with a rotating cutting knife (51) and a fixed counter knife (52). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Bahnabschnitt der beiden Zuschnitte (12, 13) wellenförmig um mehrere Förderwalzen herumgeführt ist, wobei jeweils ein Walzenförderer (56, 57) im Bereich der Bewegungsbahn der Zigaretten-Packungen (10) angeordnet ist und zur positionsgerechten Fixierung eines Zuschnitts (12, 13) dient.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the web section of the two blanks (12, 13) is guided in a wave shape around a plurality of conveyor rollers, wherein a roller conveyor (56, 57) in the region of the path of movement of the cigarette packs (10) is arranged and used to fix a blank (12, 13) in the correct position. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der zu umhüllenden Zigaretten-Packungen (10) ange­ordneten Walzenförderer (56, 57) seitlich angeordnete, drehbar angetriebene Saugscheiben (58, 59) aufweisen, auf deren Umfang die Zuschnitte (12, 13) mit einem außerhalb der zu umhüllenden Zigaretten-Packungen (10) sich erstrec­kenden Randbereich gehalten sind, insbesondere durch Saug­luft.9. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the roller conveyors (56, 57) arranged in the region of the cigarette packs (10) to be wrapped have laterally arranged, rotatably driven suction disks (58, 59), on the circumference of which the blanks (12, 13) are held with an edge region extending outside the cigarette packs (10) to be wrapped, in particular by suction air. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugscheiben (58, 59) an den Enden von Wellenzapfen (60) angeordnet und daß zwischen den zu demselben Walzenförde­rer (56, 57) gehörenden Saugscheiben (58, 59) feststehen­de, unverdrehbare Stützwände (61, 62 bzw. 63, 64) ange­ordnet sind zur Stützung der Zuschnitte (12, 13) im Be­reich zwischen den Saugscheiben (58, 59).10. The device according to claim 9 and one or more of the further claims, characterized in that the suction disks (58, 59) are arranged at the ends of shaft journals (60) and in that between the suction disks (58, 59) belonging to the same roller conveyor (56, 57) fixed, non-rotatable support walls (61, 62 and 63, 64) are arranged to support the blanks (12, 13) in the area between the suction disks (58, 59). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die (aufrechten) Stützwände (61..64) jeweils eine schlitz­förmige Durchtrittsöffnung (65, 66) für die Zigaretten-­Packungen (10) begrenzen, wobei oberhalb der Stützwände (61..64) die Zuschnitte (12, 13) quer zur Bewegungsrich­tung der Zigaretten-Packungen (10) sich erstrecken.11. The device according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the (upright) support walls (61..64) each delimit a slot-shaped passage opening (65, 66) for the cigarette packs (10), above the support walls (61..64) the blanks (12, 13) extend transversely to the direction of movement of the cigarette packs (10). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwände (61..64) mit gewölbten bzw. bogenförmigen Außenflächen versehen sind, die zur Anlage und Führung der Materialbahn (47) bzw. der Zuschnitte (12, 13) dienen, wobei die Stützwände (61..64) mit einer Oberwand (26), ei­ner Packungsbahn (24) verbunden sind und die Außenflächen der Stützflächen (61..64) mit der Oberseite der Oberwand (26) durchgehende, aufeinander gestimmte Führungsflächen für die Materialbahn (47) bzw. die Zuschnitte (12, 13) bilden.12. The apparatus according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the support walls (61..64) are provided with curved or arcuate outer surfaces which are used to support and guide the material web (47) or the blanks ( 12, 13), the supporting walls (61..64) being connected to an upper wall (26), a packing web (24) and the outer surfaces of the supporting surfaces (61..64) being continuous with the upper side of the upper wall (26), form coordinated guide surfaces for the material web (47) or the blanks (12, 13). 13. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­schen den jeweils einer zu umhüllenden Zigaretten-Packung (10) zugeordneten Walzenförderern (56, 57) mittig ein wei­teres Förderorgan für die Materialbahn (47) bzw. die Zu­schnitte (12, 13) angeordnet ist, insbesondere eine dre­hend angetriebene Führungswalze (68), durch die die Mate­rialbahn (47) während des Vorschubs von dem einen Walzen­förderer (56) auf den nächsten Walzenförderer (57) über­ leitbar ist.13. The apparatus according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that between the respective one to be wrapped cigarette pack (10) associated roller conveyors (56, 57) in the middle a further conveyor for the material web (47) or Blanks (12, 13) are arranged, in particular a rotationally driven guide roller (68), through which the material web (47) passes from one roller conveyor (56) to the next roller conveyor (57) during the feed is conductive. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswalze (68) ein feststehendes Leitorgan zuge­ordnet ist, insbesondere ein Gegenkörper (75), der zwi­schen den Walzenförderern (56, 57) angeordnet ist und die Führung der Materialbahn (47) im Bereich der Walzenförde­rer (56, 57) sowie der Führungswalze (68) durch entspre­chende Gestaltung unterstützt.14. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the guide roller (68) is assigned a fixed guide member, in particular a counter body (75) which is arranged between the roller conveyors (56, 57) and the guide the material web (47) in the area of the roller conveyors (56, 57) and the guide roller (68) are supported by appropriate design. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkörper (75) im unteren Bereich mit Abweiser­organen versehen ist, insbesondere mit nach zwei Seiten gerichteten Fingern (76, 77), die in Eindrehungen (69) der Führungswalze (68) ragen.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the counter body (75) is provided in the lower region with deflector members, in particular with two-sided fingers (76, 77) which protrude into the recesses (69) of the guide roller (68). 16. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden gleichzeitig einzuhüllenden Zigaretten-Packungen (10) von einer horizontalen Packungsbahn (24) aus einer Dichtreihe (42) in Aufwärtsrichtung durch Stößel (35, 36) in zwei parallel gerichtete Taschen (30, 31) des Faltre­volvers (29) einschiebbar sind.16. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the two cigarette packs (10) to be wrapped simultaneously from a horizontal packing web (24) from a sealing row (42) in the upward direction by tappets (35, 36) can be inserted into two parallel pockets (30, 31) of the folding turret (29). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitig zu umhüllenden Zigaretten-Packungen (10) innerhalb der Dichtreihe (42) einen Abstand voneinan­der haben, der der Breite von zwei Zigaretten-Packungen (10) entspricht.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the cigarette packs (10) to be enveloped simultaneously within the sealing row (42) have a distance from one another which corresponds to the width of two cigarette packs (10). 18. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltrevolver (29) vier Paare von parallel und mit Abstand voneinander angeordneten Taschen (30, 31) aufweist und jeweils längs eines Viertelkreises taktweise bewegbar ist.18. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the folding turret (29) has four pairs of parallel and spaced-apart pockets (30, 31) and each is cyclically movable along a quarter circle. 19. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Eintritt der Zigaretten-Packungen (10) mit Zuschnitt (12, 13) in eine Tasche (30, 31) des Faltrevolvers (29) konzen­trisch zum Faltrevolver schwenkbare Seitenfalter (89, 90) relativ zum Faltrevolver (29) bewegbar sind, derart, daß innenliegende, in Radialrichtung über die Zigaretten-Pak­kung (10) hinwegstehende Seitenwandlappen (17) faltbar sind.19. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that after entry of the cigarette packs (10) with blank (12, 13) in a pocket (30, 31) of the folding turret (29) concentric with the folding turret pivotable side folders (89, 90) can be moved relative to the folding turret (29) in such a way that inner side wall flaps (17) projecting radially beyond the cigarette packet (10) can be folded. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Seitenfalter (90) bei Weiterbewegung des Faltrevolvers das Umfalten eines äußeren Seitenwandlappens (16) der in Förderrichtung rückwärtigen Zigaretten-Packung (10) bewirkt.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that one of the side folders (90) causes the folding of an outer side wall tab (16) of the rear cigarette pack (10) in the conveying direction upon further movement of the folding turret.
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