EP0301336A1 - Yarn withdrawal apparatus - Google Patents

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EP0301336A1
EP0301336A1 EP88111448A EP88111448A EP0301336A1 EP 0301336 A1 EP0301336 A1 EP 0301336A1 EP 88111448 A EP88111448 A EP 88111448A EP 88111448 A EP88111448 A EP 88111448A EP 0301336 A1 EP0301336 A1 EP 0301336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
suction
mouth
tube
inlet tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP88111448A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0301336B1 (en
Inventor
Erich Dr.-Ing. Lenk
Albert Stitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873725208 external-priority patent/DE3725208A1/en
Priority claimed from DE19873737960 external-priority patent/DE3737960A1/en
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0301336A1 publication Critical patent/EP0301336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0301336B1 publication Critical patent/EP0301336B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread pulling device for pulling a running thread according to the preamble of claim 1.
  • This thread take-off device is known from EP-A 241850 (EP-1556).
  • the known thread pulling device solves the task of designing the so-called suction pistols or other suction devices in such a way that they can apply sufficiently high thread pulling forces even at high thread speeds of more than 4,000 m / min.
  • the invention is also based on the knowledge that it is unproblematic to catch a delivered thread end by means of a suction gun or an air flow, especially when the thread comes fresh from the spinneret. According to the knowledge of the invention, the tensile force that is required in order to avoid winder formation at the delivery unit following the spinneret is only possible with mechanical support of the air flow through a delivery unit.
  • the object of the invention is to ensure that the thread end that is delivered is caught safely in the air flow and to create a device that is simple to handle and that allows the thread to be looped around the delivery mechanism.
  • the solution results from the characterizing part of claim 1.
  • the delivery mechanism can consist of one or more rollers, at least one of which is rotatably driven. Both the thread inlet and the thread outlet take place through pipes. Both the thread inlet tube and the tube of the suction device preferably extend essentially parallel to a surface line.
  • the orifices can lie in closely spaced, closely adjacent normal planes of the delivery mechanism, so that the end faces of the orifices only form a very narrow gap which allows the relative movement.
  • a substantially air-tight contact of the mouths in the catching position of the two tubes is possible if both mouths are arranged obliquely to the normal plane, so that they can lie on top of each other in a sealing manner, as is characterized by claim 6.
  • the relative swiveling movement of the suction mouth and / or the thread inlet channel can also take place exclusively in a normal plane of the delivery mechanism, i.e. without axial feed. This not only simplifies the construction and handling of the thread take-off device, but also contributes to smooth thread running.
  • the pivoting angle of the relative pivoting movement be less than 360 °.
  • the minimum size of the swivel angle results from the desired conveying effect, whereby the smooth running of the thread also plays a role.
  • swivel angles less than 120 ° should not be considered due to the thread friction being too low.
  • a wrap angle of approximately 360 °, preferably between 280 and 340 °, with the thread then in only running on a normal plane is not only sufficient, but is also favorable for the smooth running of the thread.
  • the thread take-off device has the advantage of being designed as a compact and handy unit and suitable as a hand-held device for thread pulling.
  • An advantageous embodiment in this respect results from claims 7 and 8.
  • FIGS 1, IA, 2 serve to explain a thread take-off device in which the thread inlet tube can be pivoted about the delivery mechanism.
  • a thread take-off device is shown with only one roll 1 as the thread feed mechanism.
  • the roller 1 is driven by a turbine, the housing of which is designated 8.
  • the roller 1 is rotatably mounted in the holder 40.
  • the drive direction of the roller 1 is indicated by arrow 35.
  • a suction device is fastened in the holding device 40. It essentially consists of the suction tube 24, which extends parallel to a surface line of the roller 1 and lies at a short distance on the surface of the roller 1.
  • the suction pipe is fed through a compressed air connection 22, as is described in the known thread take-off device, via an annular channel which surrounds the suction pipe 24, and through blowing ducts with compressed air.
  • a suction flow is generated in the mouth 16 of the suction pipe 24.
  • a thread outlet channel 31 is connected to the suction pipe 16.
  • the channel guide in the interior of the holder 40 is only indicated here and only the ring channel and one of the blowing channels 21 opening into the suction pipe with a component in the thread running direction are shown. In the thread outlet channel, the thread is led into the waste as an arch.
  • the thread inlet channel 14 is a tube, the first tube section 14.1 of which is rotatably mounted concentrically to the axis of the roller 1 in a bearing 58.
  • the bearing eye 58 is a component of the holder 40.
  • a radial, bent-off part 14.1 is connected to the part 14.1 which is concentric with the axis of the roller 1 Pipe section 14.2 and then another pipe section 14.3 parallel to roll 1, which also extends essentially parallel to a surface line of the roll and which is at exactly the same distance from the roll axis as the suction pipe 16.
  • the thread inlet duct 14 can also be equipped with compressed air injectors, by means of which an air stream flowing in the desired thread running direction is generated in the thread inlet duct. This can be useful to achieve high air speed and to aid air flow in the intake manifold, but, as will become apparent below, is not essential.
  • the thread inlet tube 14 is thus pivotable in the bearing 58.
  • the pivoting movement is predetermined by the stop pin 82.
  • the thread inlet pipe When placed on one side of the stop pin 82, the thread inlet pipe is aligned with the suction pipe. This position is referred to as a catch position in the registration.
  • the inlet pipe section 14.3 in the direction of arrow 83 i.e. are pivoted against the direction of rotation 35 of the roller 1 into the so-called pull-off position, in which the thread inlet tube piece 14.3 and the suction tube 16 are offset in relation to one another in the circumferential direction.
  • the swivel angle of the inlet pipe 14 is therefore less than 360.
  • the stop pin 82 is fastened to the holder 40 in the region of the bearing eye 58.
  • FIGS. 1, 2 on the one hand and FIG. 1A on the other hand correspond to this point.
  • the difference is as follows:
  • the mouths of the inlet pipe and the suction pipe lie in a normal plane.
  • the diameter of the suction pipe 24 and its mouth 16 and the inlet pipe section 14.3 and its mouth correspond in the drawing.
  • Diameter ratios possible in particular the diameter of the mouth 16 of the suction pipe 24 can be larger than that of the mouth of the inlet pipe section 14.3. It is essential that the normal planes, in which the mouths are located, are very closely adjacent, so that an air flow safely transporting the thread can be generated in the tube train consisting of thread inlet pipe and suction pipe.
  • the mouths are not in a normal plane, but transversely to it. This makes it possible to seal the mouths of the intake pipe on the one hand and the intake pipe on the other hand in the catching position so that there are no leaks in the catching position in the region of the connection point from the intake pipe to the intake pipe. This facilitates airflow and safe thread catching.
  • This embodiment of the mouths can also be applied to the embodiment according to FIGS. 3, 4.
  • the thread take-off device also has only one roll 1 as a thread feed mechanism.
  • the roller 1 is driven by a turbine, the housing of which is designated 8.
  • the roller 1 is rotatably mounted in the holder 40.
  • the drive direction of the roller 1 is indicated by arrow 35.
  • the thread inlet tube 14 is fastened in the holding device.
  • the thread inlet tube 14 is surrounded by an annular channel 19 which is connected to a compressed air connection 18.
  • Injector nozzles 17 extend from the ring channel 19 and open into the thread inlet channel 14 with components in the thread running direction. As a result, a suction flow is generated in the thread inlet channel, through which a piece of thread 20, which comes from a spinning shaft for man-made fibers (indicated in FIGS. 3, 4), can be captured.
  • the suction pipe 24 is pivotally mounted.
  • the first pipe section 24.1 of the suction pipe is mounted in the pivot bearing 58 concentrically with the roller axis 1.
  • the suction pipe is bent like a crank and has a radial pipe section 24.2 and a pipe section 24.3 parallel to the roller 1.
  • This piece of pipe is at exactly the same distance from the roller axis as the thread inlet tube 14.
  • the mouths of the suction tube 24 and the thread inlet tube 14 are therefore - based on the roller axis 1 - on the same diameter.
  • the mouths lie in two closely adjacent normal planes.
  • the diameter of the mouths can be the same size.
  • the suction mouth 16 of the suction tube 24 can also be larger than the mouth of the inlet tube 14. This is particularly advantageous because this results in an additional air flow directed into the suction tube 24 in the area of the mouths, which promotes thread transport.
  • mouths of the inlet pipe 14 and the suction pipe 24 lie transversely to a normal plane, as is shown for the first exemplary embodiment in FIG. 1A.
  • the suction pipe 24 can be pivoted.
  • the pivoting movement is limited by a stop pin 82. If the suction pipe bears on one side of the stop pin 82, which is fastened to the holder 40, it is aligned with the inlet pipe 14.
  • the mouths of the pipes are located closely adjacent, so that there is a uniform air flow, or - in the case of obliquely cut-off orifices - the orifices lie, as is shown in FIG. 1A, sealingly on one another without impeding the pivoting movement.
  • the pivoting movement takes place with arrow direction 83 out of the catching position with a wrap angle of less than 360 ° into the pull-off position.
  • the suction pipe 24 is provided at its end with an annular channel 23 which surrounds the suction channel.
  • the ring channel 23 is connected to a compressed air connection 22.
  • Injector nozzles 21 extend from the ring channel 23. These injector nozzles 21 open into the suction tube 24 with components in the thread running direction. As a result, a suction flow is generated in the suction tube 24, which continues in the catch position of the suction tube 24 also in the thread inlet duct 14 and which - in this exemplary embodiment - by the compressed air injector on the thread inlet duct 14 is supported.
  • the compressed air connection of the turbine is opened and thereby the roller 1 is rotated.
  • thread inlet tube 14 and suction tube 24 are brought into the catch position relative to one another, so that they are aligned and form a substantially straight thread channel.
  • the injector nozzles 21 are supplied with compressed air via the air connection line 22.
  • an air flow with arrow direction 84 is generated in the tube train.
  • This air flow can be supported in the embodiment according to FIGS. 3, 4 by also supplying air connection line 18 and injector nozzles 17 with compressed air.
  • a suction flow arises at the entrance of the thread inlet channel 14, which continues throughout the pipe run. The air speed is higher than the thread speed.
  • pivoting movement in the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2 on the one hand and FIGS. 3, 4 on the other hand is different relative to the circumferential movement 35 of the roller 1.
  • the pivoting movement is specified in such a way that no impermissible thread pulling forces occur, in particular that the thread cannot be pulled out of the suction tube 24 again after catching.
  • the suction pipe (Fig. 3, 4) or the inlet pipe (Fig. 1, 2) can also be straight.
  • the swiveling is then effected in that the pipe runs around the delivery plant parallel to itself. This prevents kinking of the tube and thread friction as well as wear.
  • FIG. 5 Such an embodiment is shown in FIG. 5.
  • This thread take-off device also differs from those according to FIGS. 1 to 4 by the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism, which is rotatably accommodated in a portable, closed housing 5.
  • the conical roller 1 has a turbine wheel 3 at its free, open end on the inner circumference.
  • a plurality of axial channels 87 are worked in, evenly distributed over the circumference, the open ends of the ends of which open into the cavity of the conical roller 1.
  • the other ends of the axial channels 87 end in the area of an annular channel 88 which, embedded in the portable housing 5, surrounds the cylinder sleeve 86.
  • the thread inlet channel 14 and suction tube 24 consist of straight, ie non-angled, tube pieces which are aligned with one another in the catching position.
  • the thread inlet tube 14 axially penetrates a turntable 89, which is rotatably or pivotably arranged in the housing 5 by means of slide bearings 90 concentrically to the axis of rotation of the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism.
  • a snap ring 91 secures the turntable 89 against axial displacement in the housing 5.
  • the thread inlet tube protrudes axially into the interior of the housing 5 and is so eccentrically located in the turntable 89 that it is aligned in the catch position with the suction tube 24 which is eccentrically fixed in the housing 5 .
  • the turntable 89 can be replaced in its function as a carrier of the thread inlet channel 14 by a lever which, for example, is rotatably mounted on an extension of the shaft 2, but in any case is somehow concentric to the axis of rotation of the delivery mechanism 1.
  • the suction pipe 24 is seated with its right end in the drawing in an air distribution housing 92, which is connected to the housing 5 with screws, not shown.
  • the air distribution housing 92 has a thread outlet channel 31 which is essentially concentric with the housing structure and two ring channels 23 and 23.1 which are axially arranged one behind the other and are separated by a wall and which are connected to the thread outlet channel 31 via injector nozzles 21 and 21.1.
  • the air distribution housing 92 has a compressed air connection 22 which opens into the annular channel 23.
  • the ring channel 23 is connected to a further ring channel 94 in the housing 5, which concentrically surrounds the mounting of the shaft 2 and thus the conical roller 1 and has essentially axially directed passage openings 95 in the housing 5.
  • These openings 95 can be directed or contain baffles in such a way that air emerging from the annular channel 94 is directed onto the blades 26 of the turbine wheel 3 at a favorable angle of incidence.
  • a part of the compressed air supplied through the compressed air duct 22 is led out of the ring duct 23 via the injector nozzles 21 into the thread outlet duct 31 and serves to suck threads through the pipes 14 and 24 and via the thread outlet duct 31 in the direction of arrow 84 e.g. to convey into a waste container.
  • Another part of the compressed air fed through the compressed air duct 22 and passed on via the bores 93 and the annular duct 94 has the task of driving the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism via the turbine wheel 3.
  • the air emerging essentially axially from the impeller 3 is deflected by the aerodynamically designed cavity of the conical roller 1 in such a way that it is guided through axial channels 87 in the cylinder bushing 86 into the annular channel 88.
  • a connecting duct 96, 97 leads the air into the annular duct 23.1. From the annular duct 23.1, the air enters the thread outlet duct 31 through injector nozzles 21.1 and contributes to further conveying the sucked-in thread.
  • the stop pin 82 which is inserted into the inner wall of the housing 5 in such a way that the thread inlet tube 14 rests against the stop tube 82 in the catch position - ie in the position in which it is aligned with the suction tube 24 - in the shown embodiment such that the tube 14 is in front of the stop pin 82 for the viewer.
  • the inlet pipe runs parallel to itself 3 and 4, together with the turntable 89 mounted in the slide bearing 90, until it is on the rear side of the stop pin 82, as seen by the viewer, in the direction according to arrow 83 in FIGS. 3 and 4 is present.
  • the inlet pipe 14 itself can serve as a handle. Otherwise, the function of the thread suction device according to FIG. 5 does not differ from the function of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 4.
  • a roller 1 with shaft 2 is rotatably mounted in the bearing 4.
  • the roller is mounted on one side in a housing flange and is driven by motor 3.
  • the housing is closed by a cover 11.
  • a handle 6 is attached to the cover 11.
  • the thread inlet channel 14 opens into the housing on one side of an axial plane.
  • the thread inlet channel is equipped with injectors 17 which are supplied with compressed air through an air connection 18.
  • a suction flow is generated in the thread inlet channel by the injectors 17.
  • the housing has a suction mouth 16, to which a suction device 24 is connected.
  • the suction device leads to waste.
  • the suction device is a tube which is surrounded by injector nozzles 21.
  • the injector nozzles lie on the jacket of an imaginary cone.
  • the injector nozzles 21 are supplied with compressed air through the air connection 22 and the annular channel 23, which surrounds the tube at the height of the injector nozzles, and produce a suction flow which is directed out of the housing.
  • the thread inlet channel and the thread outlet tube lie essentially on a tangential plane of the cylindrical housing inner casing.
  • Roll 1 consists of three sections. First: Between the normal plane 8, in which the thread 20 runs, and the bearing lies a collar 1.3, which points to the roll with a conical jacket and prevents threads and individual filaments from getting into the bearing. The cone angle gamma of this bundle is so steep that thread pieces or filaments lying on it will slide off in any case.
  • thread inlet area or thread inlet section 1.1 is connected to the collar 1.3.
  • This thread inlet area 1.1 is conical and has a cone angle beta.
  • the cone angle is the angle lying in an axial plane between a surface line and the axis.
  • the third section 1.2 of the roller has a smaller cone angle alpha.
  • the cone angle alpha is in turn defined as the angle lying in an axial plane between a surface line and the axis of rotation.
  • the roller sections 1.1 and 1.2 are now designed as follows:
  • the inclination, i.e. the angle beta of the thread feed section is such that there is sliding friction for each thread. This means: under its own traction, the thread on section 1.1 only slides in the direction of the taper when sliding has occurred. The thread running towards section 1.1 without relative movement thus initially adheres to the roll. If, however, sliding has occurred, the thread automatically slides on under its own pulling force.
  • the upper limit of the angle beta is therefore determined by the smallest occurring coefficient of static friction of a thread in question compared to the selected surface.
  • the lower limit of the angle beta is determined by the greatest occurring sliding friction coefficient of a thread in relation to the selected surface of the roll.
  • the thread outlet section 1.2 is chosen so that there is liability in all cases.
  • the housing 5 is divided in two in the axial direction.
  • the draw-in part 5.1 of the housing has the thread inlet channel 14.
  • the draw-off part 5.2 has the suction device.
  • the division plane 9 lies in the thread feed area of the roll with the steep inclination, that is to say with the inclination angle beta.
  • the housing parts 5.1 and 5.2 overlap with concentric approaches, so that in the area of the parting plane and the housing inner casing, there is as little as possible a gap and no protruding edge.
  • the approach of the pull-in part 5.1 of the housing has a circumferential, radially outward-pointing groove 12 into which a plurality of radial guide pins 10, which are distributed over the circumference, engage.
  • inlet 14 and thread suction device 24 To catch a running thread, inlet 14 and thread suction device 24 first have the position shown in FIG. 3. That is, thread inlet channel 14 and thread suction device 24 lie essentially on a common secantial or tangential plane of the housing 5. Now the injectors are pressurized with compressed air via supply line 18 and supply line 22. However, the suction power of the injector nozzles 21 predominates in the suction device 24. A thread held in the thread inlet channel 14 is therefore sucked into the thread inlet channel 14, sucked through the housing, and the thread then leaves the housing by the thread suction device 24 in the direction of the waste, not shown. Now the pull-in part 5.1 of the housing is rotated 360 ° in the wrap direction.
  • the thread forms a wrap of 360 ° on the roll.
  • the thread is drawn off with the tensile force exerted by the roller 1.
  • This tensile force can be largely adjusted by the amount of torque that is applied by the motor.
  • the thread first runs in the thread feed plane 8, ie a normal plane, on the roll 1 without being able to slide out of this normal plane under its own tensile force. Therefore, considerable thread tension is exerted on the thread.
  • the shear force effects of the running thread end then cause the thread to slide in a towing curve in the direction of the taper from the thread feed section 1.1.
  • the thread speed is largely automatic.
  • This thread outlet level marks the transition between the thread inlet area and the thread outlet area.
  • the thread cannot leave this area, since on the one hand it slides off the thread feed area and, on the other hand, always climbs up the thread drain area in the direction of the thread feed due to the state of detention.
  • This thread run-off plane is constant regardless of the thread quality in the discontinuous transition shown between the thread feed section 1.1 and the thread run-off section 1.2 of the roll, even if the suction mouth 16 of the thread suction device 24 is axially offset with respect to the thread run-off plane.
  • the suction mouth 16 - as shown in FIG. 6 - can be arranged in the thread outlet plane 7.
  • the surface lines of the thread inlet section 1.1 and the thread outlet section 1.2 can also be approximated by a single curved, but continuous surface line, for example in the form of a hyperbola, parabola, a circular arc or the like, the dimensioning of the inclination - as specified above - is maintained.
  • the position of the thread run-off level depends on the thread quality, ie the friction parameters of the thread. In this respect, the discontinuous transition is preferred.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

For withdrawing yarn material under tension and delivering the yarn without tension, a yarn withdrawal apparatus is used in which the yarn is fed through an inlet tube (14) of a rotationally driven reel (1) and is withdrawn through a suction tube after being wrapped around once. In order to apply the yarn, the suction tube (16) and the yarn- inlet tube (14) can be swivelled relative to one another in the circumferential direction of the reel between a catching position and a withdrawal position. In the catching position, the two tubes are essentially on a tangential plane of the reel. Swivelling into the withdrawal position leads to a wrapping-round of at least 240 DEG . The tubes can be integrated in a housing and the housing divided in a normal plane in such a way that the one part can be swivelled relative to the other. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenabzuggerät zum Abziehen eines laufenden Fadens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a thread pulling device for pulling a running thread according to the preamble of claim 1.

Dieses Fadenabzuggerät ist durch EP-A 241850 (EP-1556) bekannt.This thread take-off device is known from EP-A 241850 (EP-1556).

Das bekannte Fadenabzuggerät löst die Aufgabe, die sog. Saugpistolen bzw. sonstigen Saugvorrichtungen so auszuge­stalten, daß sie auch bei hohen Fadengeschwindigkeiten von mehr als 4.000 m/min ausreichend hohe Fadenzugkräfte aufbringen können.The known thread pulling device solves the task of designing the so-called suction pistols or other suction devices in such a way that they can apply sufficiently high thread pulling forces even at high thread speeds of more than 4,000 m / min.

Wie das bekannte Fadenabzuggerät, so beruht auch die Erfin­dung auf der Erkenntnis, daß es unproblematisch ist, ein abgeliefertes Fadenende durch eine Saugpistole bzw. eine Luftströmung einzufangen, insbesondere wenn der Faden frisch von der Spinndüse kommt. Die Zugkraft, die erforderlich ist, um an dem der Spinndüse folgenden Lieferwerk Wicklerbildung zu vermeiden, ist nach Erkenntnis der Erfindung nur mit mechanischer Unterstützung der Luftströmung durch ein Lieferwerk möglich.Like the known thread take-off device, the invention is also based on the knowledge that it is unproblematic to catch a delivered thread end by means of a suction gun or an air flow, especially when the thread comes fresh from the spinneret. According to the knowledge of the invention, the tensile force that is required in order to avoid winder formation at the delivery unit following the spinneret is only possible with mechanical support of the air flow through a delivery unit.

Die Aufgabe der Erfindung beruht demgegenüber darin, das Einfangen des abgelieferten Fadenendes in der Luftströmung sicher zu gestalten und dabei eine in der Handhabung einfache Vorrichtung zu schaffen, mit der der Faden an das Lieferwerk umschlingend angelegt werden kann.In contrast, the object of the invention is to ensure that the thread end that is delivered is caught safely in the air flow and to create a device that is simple to handle and that allows the thread to be looped around the delivery mechanism.

Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen von Anspruch 1. Dabei kann das Lieferwerk aus einer oder mehreren Rollen, von denen zumindest eine drehbar angetrieben ist, bestehen. Dabei erfolgen sowohl der Fadenzulauf als auch der Faden­ablauf durch Rohre. Sowohl das Fadeneinlaufrohr als auch das Rohr der Saugvorrichtung erstrecken sich vorzugsweise im wesentlichen parallel zu einer Mantellinie.The solution results from the characterizing part of claim 1. The delivery mechanism can consist of one or more rollers, at least one of which is rotatably driven. Both the thread inlet and the thread outlet take place through pipes. Both the thread inlet tube and the tube of the suction device preferably extend essentially parallel to a surface line.

Die Mündungen können in nahe beieinander liegenden, eng benachbarten Normalebenen des Lieferwerks liegen, so daß die Stirnflächen der Mündungen lediglich einen sehr engen, die Relativbewegung zulassenden Spalt bilden. Eine im wesent­lichen luftdichte Anlage der Mündungen in der Fangposition der beiden Rohre ist möglich, wenn beide Mündungen schräg zu der Normalebene angeordnet sind, so daß sie in der Fangposi­tion im wesentlichen dichtend aufeinanderliegen können, wie dies durch Anspruch 6 gekennzeichnet ist.The orifices can lie in closely spaced, closely adjacent normal planes of the delivery mechanism, so that the end faces of the orifices only form a very narrow gap which allows the relative movement. A substantially air-tight contact of the mouths in the catching position of the two tubes is possible if both mouths are arranged obliquely to the normal plane, so that they can lie on top of each other in a sealing manner, as is characterized by claim 6.

Die relative Schwenkbewegung der Saugmündung und/oder des Fadeneinlaßkanales kann - im Gegensatz zu dem bekannten Fadenabzuggerät auch ausschließlich in einer Normalebene des Lieferwerks erfolgen, d.h. ohne axialen Vorschub. Dies vereinfacht nicht nur Konstruktion und Handhabung des Faden­abzuggeräts, sondern trägt auch zu einem ruhigen Fadenlauf bei.In contrast to the known thread take-off device, the relative swiveling movement of the suction mouth and / or the thread inlet channel can also take place exclusively in a normal plane of the delivery mechanism, i.e. without axial feed. This not only simplifies the construction and handling of the thread take-off device, but also contributes to smooth thread running.

Um zu vermeiden, daß dabei das Fadenstück, das den Fadenein­laßkanal verläßt, und das Fadenstück, das in die Saugmündung einläuft, sich berühren, wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Schwenkwinkel der relativen Schwenkbewegung kleiner als 360° ist.In order to avoid that the thread piece that leaves the thread inlet channel and the thread piece that enters the suction mouth come into contact with one another, it is further proposed that the pivoting angle of the relative pivoting movement be less than 360 °.

Die Mindestgröße des Schwenkwinkels ergibt sich aus der gewünschten Förderwirkung, wobei auch die Laufruhe des Fadens eine Rolle spielt. Erfahrungsgemäß dürften Schwenk­winkel kleiner als 120° wegen der zu geringen Fadenreibung nicht in Betracht kommen. Andererseits stellt sich heraus, daß ein Umschlingungswinkel von angenähert 360°, vorzugs­weise zwischen 280 und 340°, wobei dann der Faden in nur einer Normalebene läuft, nicht nur ausreicht, sondern für die Laufruhe des Fadens auch günstig ist.The minimum size of the swivel angle results from the desired conveying effect, whereby the smooth running of the thread also plays a role. Experience has shown that swivel angles less than 120 ° should not be considered due to the thread friction being too low. On the other hand, it turns out that a wrap angle of approximately 360 °, preferably between 280 and 340 °, with the thread then in only running on a normal plane is not only sufficient, but is also favorable for the smooth running of the thread.

Für die Relativbewegung von Fadeneinlaufrohr und Saugmündung sind die beiden durch Anspruch 3 und Anspruch 4 vorgeschla­genen Alternativen denkbar. Wenn das Fadeneinlaufrohr orts­fest und die Saugvorrichtung mit der Saugmündung schwenkbar ist, so werden zu hohe Fadenspannungen, die auch dazu führen könnten, daß der Faden aus der Saugvorrichtung herausgezogen wird, dadurch verhindert, daß die Schwenkbewegung der Saug­vorrichtung im Drehsinn des Lieferwerks erfolgt. Wenn die Saugvorrichtung mit der Saugmündung ortsfest und das Faden­einlaufrohr schwenkbar sind, so erfolgt die Schwenkung zur Vermeidung zu hoher Fadenspannungen vorzugsweise im Drehsinn des Lieferwerks.For the relative movement of the thread inlet pipe and suction mouth, the two alternatives proposed by claims 3 and 4 are conceivable. If the thread inlet pipe is stationary and the suction device can be pivoted with the suction mouth, then thread tensions that are too high, which could also lead to the thread being pulled out of the suction device, are prevented in that the pivoting movement of the suction device takes place in the direction of rotation of the delivery mechanism. If the suction device with the suction mouth is stationary and the thread inlet tube can be pivoted, the pivoting is preferably carried out in the direction of rotation of the delivery mechanism in order to avoid excessive thread tension.

Das Fadenabzuggerät hat den Vorteil, als kompakte und hand­liche Einheit ausgebildet und als Handgerät zum Fadenabzie­hen geeignet zu sein. Eine insofern vorteilhafte Ausgestal­tung ergibt sich aus den Ansprüchen 7 und 8. Eine vorteil­hafte Ausbildung des Antriebs des Fadenlieferwerks, bei dem außerdem eine gute Saugwirkung entsteht, ergibt sich aus Anspruch 9.The thread take-off device has the advantage of being designed as a compact and handy unit and suitable as a hand-held device for thread pulling. An advantageous embodiment in this respect results from claims 7 and 8. An advantageous embodiment of the drive of the yarn feeder, in which a good suction effect also results, results from claim 9.

Eine weitere alternative Ausführungsform ergibt sich aus Anspruch 10 mit Weiterbildung nach Anspruch 11.A further alternative embodiment results from claim 10 with further development according to claim 11.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­spielen beschrieben.The invention is described below using exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • Fig. 1, 2 ein erstes Ausführungsbeispiel in der Fangposi­tion und in der Abzugposition;
  • Fig. 1A eine Modifikation der Mündungen des ersten Ausführungsbeispiels;
  • Fig. 3, 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in der Fangposi­tion und in der Abzugposition;
  • Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 6
  • Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit starrem Gehäuse.
Show it:
  • 1, 2 a first embodiment in the catch position and in the trigger position;
  • 1A shows a modification of the mouths of the first exemplary embodiment;
  • 3, 4 a second embodiment in the catch position and in the trigger position;
  • 5 shows a further exemplary embodiment;
  • Fig. 6
  • Fig. 7 shows another embodiment with a rigid housing.

Die Figuren 1, IA, 2 dienen zur Erläuterung eines Fadenab­zuggerätes, bei dem das Fadeneinlaufrohr um das Lieferwerk schwenkbar ist. Gezeigt ist ein Fadenabzuggerät mit nur einer Rolle 1 als Fadenlieferwerk. Die Rolle 1 wird durch eine Turbine, deren Gehäuse mit 8 bezeichnet ist, angetrie­ben. Die Rolle 1 ist in der Halterung 40 drehbar gelagert. Die Antriebsrichtung der Rolle 1 ist durch Pfeil 35 ange­zeigt. In der Haltevorrichtung 40 ist eine Saugvorrichtung befestigt. Sie besteht im wesentlichen aus dem Saugrohr 24, das sich parallel zu einer Mantellinie der Rolle 1 erstreckt und mit geringem Abstand auf der Oberfläche der Rolle 1 liegt. Das Saugrohr wird durch einen Druckluftanschluß 22, wie dies bei dem bekannten Fadenabzuggerät beschrieben ist, über einen Ringkanal, der das Saugrohr 24 umgibt, und durch Blaskanäle mit Druckluft beschickt. Hierdurch wird in der Mündung 16 des Saugrohres 24 eine Saugströmung erzeugt. Ein Fadenauslaßkanal 31 ist an das Saugrohr 16 angeschlossen. Die Kanalführung im Inneren der Halterung 40 ist hier ledig­lich angedeutet und es ist lediglich teilweise der Ringkanal und einer der in das Saugrohr mit einer Komponente in Faden­laufrichtung einmündenden Blaskanäle 21 gezeigt. In dem Fadenauslaßkanal wird der Faden als Gewölle in den Abfall geführt.Figures 1, IA, 2 serve to explain a thread take-off device in which the thread inlet tube can be pivoted about the delivery mechanism. A thread take-off device is shown with only one roll 1 as the thread feed mechanism. The roller 1 is driven by a turbine, the housing of which is designated 8. The roller 1 is rotatably mounted in the holder 40. The drive direction of the roller 1 is indicated by arrow 35. A suction device is fastened in the holding device 40. It essentially consists of the suction tube 24, which extends parallel to a surface line of the roller 1 and lies at a short distance on the surface of the roller 1. The suction pipe is fed through a compressed air connection 22, as is described in the known thread take-off device, via an annular channel which surrounds the suction pipe 24, and through blowing ducts with compressed air. As a result, a suction flow is generated in the mouth 16 of the suction pipe 24. A thread outlet channel 31 is connected to the suction pipe 16. The channel guide in the interior of the holder 40 is only indicated here and only the ring channel and one of the blowing channels 21 opening into the suction pipe with a component in the thread running direction are shown. In the thread outlet channel, the thread is led into the waste as an arch.

Der Fadeneinlaßkanal 14 ist ein Rohr, dessen erstes Rohr­stück 14.1 konzentrisch zur Achse der Rolle 1 in einem Lager 58 drehbar gelagert ist. Das Lagerauge 58 ist Bestandteil des Halters 40. An den zur Achse der Rolle 1 konzentrischen Teil 14.1 schließt sich kurbelartig abgeknickt ein radiales Rohrstück 14.2 und daran ein weiteres, zur Rolle 1 paralle­les Rohrstück 14.3 an, das sich ebenfalls im wesentlichen parallel zu einer Mantellinie der Rolle erstreckt und das zur Rollenachse genau denselben Abstand hat wie das Saugrohr 16.The thread inlet channel 14 is a tube, the first tube section 14.1 of which is rotatably mounted concentrically to the axis of the roller 1 in a bearing 58. The bearing eye 58 is a component of the holder 40. A radial, bent-off part 14.1 is connected to the part 14.1 which is concentric with the axis of the roller 1 Pipe section 14.2 and then another pipe section 14.3 parallel to roll 1, which also extends essentially parallel to a surface line of the roll and which is at exactly the same distance from the roll axis as the suction pipe 16.

Auch der Fadeneinlaßkanal 14 kann mit Druckluftinjektoren bestückt sein, durch die in dem Fadeneinlaßkanal ein in der gewünschten Fadenlaufrichtung strömender Luftstrom erzeugt wird. Dies kann zur Erzielung einer hohen Luftgeschwindig­keit und zur Unterstützung der Luftströmung in dem Saugrohr nützlich sein, ist jedoch - wie sich im folgenden ergeben wird - nicht unbedingt notwendig.The thread inlet duct 14 can also be equipped with compressed air injectors, by means of which an air stream flowing in the desired thread running direction is generated in the thread inlet duct. This can be useful to achieve high air speed and to aid air flow in the intake manifold, but, as will become apparent below, is not essential.

Das Fadeneinlaßrohr 14 ist also in dem Lager 58 schwenkbar. Die Schwenkbewegung ist durch den Anschlagstift 82 vorgege­ben. Bei der Anlage an der einen Seite des Anschlagstiftes 82 fluchtet das Fadeneinlaßrohr mit dem Saugrohr. Diese Stellung ist im Rahmen der Anmeldung als Fangposition bezeichnet. Von hier aus kann das Einlaßrohrstück 14.3 in Richtung des Pfeiles 83, d.h. gegen die Drehrichtung 35 der Rolle 1 verschwenkt werden in die sog. Abzugposition, in der das Fadeneinlaßrohrstück 14.3 und das Saugrohr 16 in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Der Schwenkwinkel des Einlaßrohres 14 ist also kleiner als 360 . Der Anschlag­stift 82 ist im Bereich des Lagerauges 58 an der Halterung 40 befestigt.The thread inlet tube 14 is thus pivotable in the bearing 58. The pivoting movement is predetermined by the stop pin 82. When placed on one side of the stop pin 82, the thread inlet pipe is aligned with the suction pipe. This position is referred to as a catch position in the registration. From here, the inlet pipe section 14.3 in the direction of arrow 83, i.e. are pivoted against the direction of rotation 35 of the roller 1 into the so-called pull-off position, in which the thread inlet tube piece 14.3 and the suction tube 16 are offset in relation to one another in the circumferential direction. The swivel angle of the inlet pipe 14 is therefore less than 360. The stop pin 82 is fastened to the holder 40 in the region of the bearing eye 58.

Bis hierher entsprechen sich die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1, 2 einerseits und Fig. 1A andererseits. Der Unterschied besteht im folgenden: Bei dem Ausführungsbei­spiel nach den Figuren 1 und 2 liegen die Mündungen des Einlaßrohres und des Saugrohres in einer Normalebene. Die Durchmesser des Saugrohres 24 und seiner Mündung 16 sowie des Einlaßrohrstücks 14.3 und seiner Mündung entsprechen sich zwar in der Zeichnung. Jedoch sind durchaus auch andere Durchmesserverhältnisse möglich, insbesondere kann der Durchmesser der Mündung 16 des Saugrohres 24 größer sein als derjenige der Mündung des Einlaßrohrstücks 14.3. Wesentlich ist, daß die Normalebenen, in denen die Mündungen liegen, sehr eng benachbart sind, so daß in dem Rohrzug aus Faden­einlaßrohr und Saugrohr eine den Faden sicher transportie­rende Luftströmung erzeugt werden kann.The exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2 on the one hand and FIG. 1A on the other hand correspond to this point. The difference is as follows: In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the mouths of the inlet pipe and the suction pipe lie in a normal plane. The diameter of the suction pipe 24 and its mouth 16 and the inlet pipe section 14.3 and its mouth correspond in the drawing. However, there are others too Diameter ratios possible, in particular the diameter of the mouth 16 of the suction pipe 24 can be larger than that of the mouth of the inlet pipe section 14.3. It is essential that the normal planes, in which the mouths are located, are very closely adjacent, so that an air flow safely transporting the thread can be generated in the tube train consisting of thread inlet pipe and suction pipe.

Bei der Ausführung nach Fig. 1A liegen die Mündungen nicht in einer Normalebene, sondern quer dazu. Dadurch wird es möglich, die Mündungen des Saugrohres einerseits und des Einlaßrohres andererseits in der Fangposition dichtend aufeinanderzulegen, so daß in der Fangposition im Bereich der Anschlußstelle von Einlaßrohr zu Saugrohr keine Leckagen bestehen. Hierdurch wird die Luftführung und das sichere Fadenfangen erleichtert. Die Schnittebene, in der die Mündungen liegen, ist so gegen die Umfangsrichtung geneigt, daß die Schwenkbewegung des Rohrstücks 14.3 nicht behindert wird. Diese Ausführung der Mündungen kann auch auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, 4 angewandt werden.In the embodiment according to Fig. 1A, the mouths are not in a normal plane, but transversely to it. This makes it possible to seal the mouths of the intake pipe on the one hand and the intake pipe on the other hand in the catching position so that there are no leaks in the catching position in the region of the connection point from the intake pipe to the intake pipe. This facilitates airflow and safe thread catching. The sectional plane in which the mouths are inclined against the circumferential direction so that the pivoting movement of the pipe section 14.3 is not hindered. This embodiment of the mouths can also be applied to the embodiment according to FIGS. 3, 4.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, 4 weist das Faden­abzuggerät ebenfalls nur eine Rolle 1 als Fadenlieferwerk auf. Die Rolle 1 wird durch eine Turbine, deren Gehäuse mit 8 bezeichnet ist, angetrieben. Die Rolle 1 ist in der Halte­rung 40 drehbar gelagert. Die Antriebsrichtung der Rolle 1 ist durch Pfeil 35 angezeigt. In der Haltevorrichtung ist das Fadeneinlaßrohr 14 befestigt. Das Fadeneinlaßrohr 14 wird von einem Ringkanal 19 umgeben, der an einen Druckluft­anschluß 18 angeschlossen ist. Von dem Ringkanal 19 gehen Injektordüsen 17 aus, die mit Komponente in Fadenlaufrich­tung in den Fadeneinlaßkanal 14 münden. Hierdurch wird in dem Fadeneinlaßkanal eine Saugströmung erzeugt, durch die ein Fadenstück 20, das von einem Spinnschacht für Chemie­fasern kommt (in Fig. 3, 4 angedeutet), eingefangen werden kann.In the embodiment according to FIGS. 3, 4, the thread take-off device also has only one roll 1 as a thread feed mechanism. The roller 1 is driven by a turbine, the housing of which is designated 8. The roller 1 is rotatably mounted in the holder 40. The drive direction of the roller 1 is indicated by arrow 35. The thread inlet tube 14 is fastened in the holding device. The thread inlet tube 14 is surrounded by an annular channel 19 which is connected to a compressed air connection 18. Injector nozzles 17 extend from the ring channel 19 and open into the thread inlet channel 14 with components in the thread running direction. As a result, a suction flow is generated in the thread inlet channel, through which a piece of thread 20, which comes from a spinning shaft for man-made fibers (indicated in FIGS. 3, 4), can be captured.

In einem Schwenklager 58 der Halterung 40 ist das Saugrohr 24 schwenkbar gelagert. Das erste Rohrstück 24.1 des Saug­rohres ist hierzu in dem Schwenklager 58 konzentrisch zur Rollenachse 1 gelagert. Sodann ist das Saugrohr kurbelartig abgeknickt und weist ein radiales Rohrstück 24.2 und ein zur Rolle 1 paralleles Rohrstück 24.3 auf. Dieses Rohrstück hat zur Rollenachse genau denselben Abstand wie das Fadeneinlaß­rohr 14. Die Mündungen des Saugrohres 24 und des Faden­einlaßrohres 14 liegen also - bezogen auf die Rollenachse 1 - auf demselben Durchmesser. Die Mündungen liegen - wie hier gezeigt ist - in zwei eng benachbarten Normalebenen. Bei dieser Ausführung können die Durchmesser der Mündungen gleich groß sein. Es kann aber auch die Saugmündung 16 des Saugrohres 24 größer sein als die Mündung des Einlaßrohres 14. Dies ist besonders deswegen vorteilhaft, weil sich hierdurch im Bereich der Mündungen eine zusätzliche, in das Saugrohr 24 gerichtete Luftströmung ergibt, die den Faden­transport fördert.In a pivot bearing 58 of the bracket 40, the suction pipe 24 is pivotally mounted. For this purpose, the first pipe section 24.1 of the suction pipe is mounted in the pivot bearing 58 concentrically with the roller axis 1. Then the suction pipe is bent like a crank and has a radial pipe section 24.2 and a pipe section 24.3 parallel to the roller 1. This piece of pipe is at exactly the same distance from the roller axis as the thread inlet tube 14. The mouths of the suction tube 24 and the thread inlet tube 14 are therefore - based on the roller axis 1 - on the same diameter. As shown here, the mouths lie in two closely adjacent normal planes. In this embodiment, the diameter of the mouths can be the same size. However, the suction mouth 16 of the suction tube 24 can also be larger than the mouth of the inlet tube 14. This is particularly advantageous because this results in an additional air flow directed into the suction tube 24 in the area of the mouths, which promotes thread transport.

Es ist hierbei auch möglich, daß die Mündungen des Einlaß­rohres 14 und des Saugrohres 24 quer zu einer Normalebene liegen, wie dies für das erste Ausführungsbeispiel in Fig. 1A gezeigt ist.It is also possible here for the mouths of the inlet pipe 14 and the suction pipe 24 to lie transversely to a normal plane, as is shown for the first exemplary embodiment in FIG. 1A.

Das Saugrohr 24 ist - wie bereits gesagt - schwenkbar. Die Schwenkbewegung wird begrenzt durch einen Anschlagstift 82. Wenn das Saugrohr an der einen Seite des Anschlagstiftes 82, der an der Halterung 40 befestigt ist, anliegt, so fluchtet es mit dem Einlaßrohr 14. Dabei liegen sich die Mündungen der Rohre eng benachbart gegenüber, so daß sich eine ein­heitliche Luftführung ergibt, oder - bei schräg abgeschnit­tenen Mündungen - die Mündungen liegen, wie dies in Fig. 1A gezeigt ist, dichtend aufeinander, ohne die Schwenkbewegung zu behindern.As already mentioned, the suction pipe 24 can be pivoted. The pivoting movement is limited by a stop pin 82. If the suction pipe bears on one side of the stop pin 82, which is fastened to the holder 40, it is aligned with the inlet pipe 14. The mouths of the pipes are located closely adjacent, so that there is a uniform air flow, or - in the case of obliquely cut-off orifices - the orifices lie, as is shown in FIG. 1A, sealingly on one another without impeding the pivoting movement.

Die Schwenkbewegung erfolgt mit Pfeilrichtung 83 aus der Fangposition heraus mit einem Umschlingungswinkel von weniger als 360° in die Abzugposition.The pivoting movement takes place with arrow direction 83 out of the catching position with a wrap angle of less than 360 ° into the pull-off position.

Das Saugrohr 24 ist an seinem Ende mit einem Ringkanal 23 versehen, der den Saugkanal umgibt. Der Ringkanal 23 ist an einen Druckluftanschluß 22 angeschlossen. Von dem Ringkanal 23 gehen Injektordüsen 21 aus. Diese Injektordüsen 21 münden mit Komponente in Fadenlaufrichtung in das Saugrohr 24. Hierdurch wird in dem Saugrohr 24 eine Saugströmung erzeugt, die sich in der Fangposition von Saugrohr 24 auch in dem Fadeneinlaßkanal 14 fortsetzt und die - in diesem Ausfüh­rungsbeispiel - durch den Druckluftinjektor am Fadeneinlaß­kanal 14 unterstützt wird.The suction pipe 24 is provided at its end with an annular channel 23 which surrounds the suction channel. The ring channel 23 is connected to a compressed air connection 22. Injector nozzles 21 extend from the ring channel 23. These injector nozzles 21 open into the suction tube 24 with components in the thread running direction. As a result, a suction flow is generated in the suction tube 24, which continues in the catch position of the suction tube 24 also in the thread inlet duct 14 and which - in this exemplary embodiment - by the compressed air injector on the thread inlet duct 14 is supported.

Zur Funktion:
Die nachfolgende Funktionsbeschreibung gilt für sämtliche Ausführungsbeispiele, wobei Besonderheiten der einzelnen Ausführungsbeispiele vermerkt sind.About the function:
The following functional description applies to all exemplary embodiments, with special features of the individual exemplary embodiments being noted.

Zur Inbetriebnahme des Fadenabzuggeräts wird der Druckluft­anschluß der Turbine geöffnet und hierdurch die Rolle 1 in Umdrehung versetzt. Nunmehr werden Fadeneinlaßrohr 14 und Saugrohr 24 relativ zueinander in Fangposition gebracht, so daß sie fluchten und einen im wesentlichen geraden Faden­kanal bilden. Nunmehr werden über Luftanschlußleitung 22 die Injektordüsen 21 mit Druckluft beschickt. Hierdurch wird in dem Rohrzug eine Luftströmung mit Pfeilrichtung 84 erzeugt. Diese Luftströmung kann bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, 4 unterstützt werden, indem auch Luftanschlußleitung 18 und Injektordüsen 17 mit Druckluft beschickt werden. Jedenfalls entsteht am Eingang des Fadeneinlaßkanals 14 eine Saugströmung, die sich in dem gesamten Rohrzug fortsetzt. Die Luftgeschwindigkeit ist höher als die Fadengeschwindig­keit. Zum Einfangen des von z.B. einer Spinndüse angelie­ferten Fadens ist allerdings nur erforderlich, daß die Luft mindestens mit der Fadengeschwindigkeit strömt. Es ist nicht erforderlich, daß auch große Impulskräfte auf den Faden ausgeübt werden. Nunmehr wird der Faden durch Rohr 31 zum Abfall geführt. Es ist nun allerdings nicht möglich, so hohe Luftkräfte auf den Faden einzubringen, daß der Faden auch an das Lieferwerk 30 einer Bearbeitungsmaschine, z.B. Streck­werk angelegt werden könnte. Daher erfolgt eine relative Schwenkbewegung zwischen Einlaßrohr 14 und Saugrohr 24. Durch diese Schwenkbewegung wird der Faden mit einem dem Schwenkwinkel entsprechenden Umschlingungswinkel um die Rolle 1 gelegt und nun nicht nur durch die Luftkräfte, sondern zusätzlich auch durch die von der Rolle ausgeübten Reibkräfte von der Spinndüse abgezogen. Die Rolle kann dabei mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die der Umfangsgeschwindigkeit des Fadenlieferwerks 30, also z.B. einer Streckgalette entspricht. Nunmehr kann der Faden ohne Gefahr einer Wicklerbildung an diese Streckgalette 30 ange­legt werden.To start up the thread take-off device, the compressed air connection of the turbine is opened and thereby the roller 1 is rotated. Now thread inlet tube 14 and suction tube 24 are brought into the catch position relative to one another, so that they are aligned and form a substantially straight thread channel. Now the injector nozzles 21 are supplied with compressed air via the air connection line 22. As a result, an air flow with arrow direction 84 is generated in the tube train. This air flow can be supported in the embodiment according to FIGS. 3, 4 by also supplying air connection line 18 and injector nozzles 17 with compressed air. In any case, a suction flow arises at the entrance of the thread inlet channel 14, which continues throughout the pipe run. The air speed is higher than the thread speed. To catch the thread supplied by a spinneret, for example, it is only necessary that the air flows at least at the thread speed. It is not necessary that large impulse forces are exerted on the thread. Now the thread is passed through tube 31 to waste. However, it is now not possible to apply such high air forces to the thread that the thread could also be applied to the feed mechanism 30 of a processing machine, for example a drafting system. Therefore, there is a relative pivoting movement between the inlet tube 14 and the suction tube 24. By means of this pivoting movement, the thread is laid around the roller 1 with a wrap angle corresponding to the pivoting angle and now not only by the air forces but also additionally by the frictional forces exerted by the roller from the spinneret deducted. The roller can be driven at a peripheral speed that corresponds to the peripheral speed of the yarn feed mechanism 30, that is, for example, a stretch godet. Now the thread can be applied to this stretch godet 30 without the risk of winder formation.

Durch Wahl der Umfangsgeschwindigkeit und der Umschlingung der Rolle 1 kann gewährleistet werden, daß die durch die Rolle auf den Faden ausgeübten Kräfte ausreichen, um den Faden mit so hoher Geschwindigkeit auch beim Anlegen und nach dem Anlegen von dem Lieferwerk 30 abzuziehen, daß sich an dem Lieferwerk 30 kein Fadenwickler bildet.By choosing the peripheral speed and the looping of the roll 1 can be ensured that the forces exerted by the roll on the thread are sufficient to pull the thread at such a high speed even when threading and after threading from the delivery mechanism 30 that the Delivery unit 30 does not form a thread winder.

Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß die Schwenkbewegung bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1, 2 einerseits und Fig. 3, 4 andererseits relativ zur Umfangsbewegung 35 der Rolle 1 unterschiedlich ist. Die Vorgabe der Schwenkbewegung erfolgt so, daß keine unzulässigen Fadenzugkräfte auftreten, insbesondere daß der Faden nach dem Fangen nicht wieder aus dem Saugrohr 24 herausgezogen werden kann.It should be pointed out again that the pivoting movement in the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2 on the one hand and FIGS. 3, 4 on the other hand is different relative to the circumferential movement 35 of the roller 1. The pivoting movement is specified in such a way that no impermissible thread pulling forces occur, in particular that the thread cannot be pulled out of the suction tube 24 again after catching.

Mit dem Fadenabzuggerät nach dieser Erfindung kann das Ver­fahren nach Anspruch 19 der EP-A 241850 ausgeführt werden. Der besondere Vorteil gegenüber den bekannten Ausführungen des Fadenabzuggerätes besteht darin, daß das Fangen des Fadens und das Umschlingen des Fadens um das Fadenlieferwerk keine besondere Geschicklichkeit erfordert, die über die bisher übliche Handhabung einer Fadensaugpistole hinaus­geht.With the thread take-off device according to this invention, the method according to claim 19 of EP-A 241850 can be carried out. The particular advantage over the known designs of the thread take-off device is that catching the thread and looping the thread around the thread feed mechanism does not require any particular skill that goes beyond the usual handling of a thread suction gun.

Es sei übrigens darauf hingewiesen, daß sämtliche Ausfüh­rungsbeispiele mit einem Handgriff 39 zur Handhabung des Fadenabzuggerätes ausgerüstet sind.Incidentally, it should be pointed out that all of the exemplary embodiments are equipped with a handle 39 for handling the thread take-off device.

In beiden Ausführungen können das Saugrohr (Fig. 3, 4) bzw. das Einlaufrohr (Fig. 1, 2) auch gerade ausgebildet sein. Die Schwenkbarkeit wird sodann dadurch bewirkt, daß das Rohr parallel zu sich selbst das Lieferwerk umfährt. Dadurch werden Abknickungen des Rohrs und Fadenreibung sowie Ver­schleiß vermieden.
Eine solche Ausführung ist in Fig. 5 gezeigt. Dieses Faden­abzuggerät unterscheidet sich von denen nach den Fig. 1 bis 4 weiterhin durch die als Fadenlieferwerk ausgebildete konische Walze 1, die drehbar in einem tragbaren, geschlos­senen Gehäuse 5 untergebracht ist. Eine Welle 2, auf der die konische Walze 1 drehfest angeordnet ist, ist in Kugellagern 85, von denen hier nur eines dargestellt ist, gelagert, die ihrerseits in einer im Gehäuse 5 mittels nicht dargestellter Schrauben befestigten Zylinderbuchse 86 eingepaßt sind. Die konische Walze 1 weist an ihrem freien, offenen Ende auf dem Innenumfang ein Turbinenrad 3 auf. In den Umfangsmantel der Zylinderbuchse 86 sind auf dem Umfang gleichmäßig verteilt mehrere axiale Kanäle 87 eingearbeitet, deren stirnseitige, offene Enden in den Hohlraum der konischen Walze 1 münden. Die anderen Enden der axialen Kanäle 87 enden im Bereich eines Ringkanals 88, der, im tragbaren Gehäuse 5 eingelas­sen, die Zylinderbuchse 86 umgibt.In both versions, the suction pipe (Fig. 3, 4) or the inlet pipe (Fig. 1, 2) can also be straight. The swiveling is then effected in that the pipe runs around the delivery plant parallel to itself. This prevents kinking of the tube and thread friction as well as wear.
Such an embodiment is shown in FIG. 5. This thread take-off device also differs from those according to FIGS. 1 to 4 by the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism, which is rotatably accommodated in a portable, closed housing 5. A shaft 2, on which the conical roller 1 is arranged in a rotationally fixed manner, is mounted in ball bearings 85, of which only one is shown here, which in turn are fitted in a cylinder bushing 86 fastened in the housing 5 by means of screws (not shown). The conical roller 1 has a turbine wheel 3 at its free, open end on the inner circumference. In the circumferential jacket of the cylinder liner 86, a plurality of axial channels 87 are worked in, evenly distributed over the circumference, the open ends of the ends of which open into the cavity of the conical roller 1. The other ends of the axial channels 87 end in the area of an annular channel 88 which, embedded in the portable housing 5, surrounds the cylinder sleeve 86.

Wie weiter oben bereits angedeutet, besteht ein weiterer wesentlicher Unterschied gegenüber den in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsbeispielen darin, daß Fadeneinlaß­kanal 14 und Saugrohr 24 aus geraden, d.h. nicht abgewinkel­ten Rohrstücken bestehen, die in Fangposition miteinander fluchten. Das Fadeneinlaßrohr 14 durchdringt axial eine Drehscheibe 89, die im Gehäuse 5 mittels Gleitlager 90 konzentrisch zur Drehachse der als Fadenlieferwerk ausgebil­deten konischen Walze 1 drehbar bzw. schwenkbar angeordnet ist. Ein Sprengring 91 sichert die Drehscheibe 89 gegen axiale Verschiebung im Gehäuse 5. Das Fadeneinlaßrohr ragt axial in den Innenraum des Gehäuses 5 und sitzt derart exzentrisch in der Drehscheibe 89, daß es in Fangposition mit dem im gleichen Maße exzentrisch im Gehäuse 5 festsit­zenden Saugrohr 24 fluchtet.
Die Drehscheibe 89 kann in ihrer Funktion als Träger des Fadeneinlaßkanals 14 durch einen Hebel ersetzt sein, der z.B. drehbar auf einer Verlangerung der Welle 2, jedenfalls aber irgendwie konzentrisch zur Drehachse des Lieferwerks 1 gelagert ist.As already indicated above, a further significant difference compared to the exemplary embodiments described in FIGS. 1 to 4 is that the thread inlet channel 14 and suction tube 24 consist of straight, ie non-angled, tube pieces which are aligned with one another in the catching position. The thread inlet tube 14 axially penetrates a turntable 89, which is rotatably or pivotably arranged in the housing 5 by means of slide bearings 90 concentrically to the axis of rotation of the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism. A snap ring 91 secures the turntable 89 against axial displacement in the housing 5. The thread inlet tube protrudes axially into the interior of the housing 5 and is so eccentrically located in the turntable 89 that it is aligned in the catch position with the suction tube 24 which is eccentrically fixed in the housing 5 .
The turntable 89 can be replaced in its function as a carrier of the thread inlet channel 14 by a lever which, for example, is rotatably mounted on an extension of the shaft 2, but in any case is somehow concentric to the axis of rotation of the delivery mechanism 1.

Das Saugrohr 24 sitzt mit seinem in der Zeichnung rechten Ende fest in einem Luftverteilungsgehäuse 92, das mit nicht dargestellten Schrauben mit dem Gehäuse 5 verbunden ist. Das Luftverteilungsgehäuse 92 weist einen zur Gehäusestruktur im wesentlichen konzentrischen Fadenauslaßkanal 31 und zwei axial hintereinanderliegende, durch eine Wand getrennte Ringkanäle 23 und 23.1 auf, die über Injektordüsen 21 und 21.1 mit dem Fadenauslaßkanal 31 verbunden sind. Außerdem weist das Luftverteilungsgehäuse 92 einen Druckluftanschluß 22 auf, der in den Ringkanal 23 mündet. Über eine oder mehrere axial gerichtete Bohrungen 93 ist der Ringkanal 23 mit einem weiteren Ringkanal 94 im Gehäuse 5 verbunden, der die Lagerung der Welle 2 und damit der konischen Walze 1 konzentrisch umgibt und im wesentlichen axial gerichtete Durchlaßöffnungen 95 im Gehäuse 5 aufweist. Diese Öffnungen 95 können derart gerichtet sein oder Leitbleche enthalten, daß aus dem Ringkanal 94 austretende Luft mit einem günsti­gen Auftreffwinkel auf die Schaufeln 26 des Turbinenrades 3 gelenkt wird.The suction pipe 24 is seated with its right end in the drawing in an air distribution housing 92, which is connected to the housing 5 with screws, not shown. The air distribution housing 92 has a thread outlet channel 31 which is essentially concentric with the housing structure and two ring channels 23 and 23.1 which are axially arranged one behind the other and are separated by a wall and which are connected to the thread outlet channel 31 via injector nozzles 21 and 21.1. In addition, the air distribution housing 92 has a compressed air connection 22 which opens into the annular channel 23. Via one or more axially directed bores 93, the ring channel 23 is connected to a further ring channel 94 in the housing 5, which concentrically surrounds the mounting of the shaft 2 and thus the conical roller 1 and has essentially axially directed passage openings 95 in the housing 5. These openings 95 can be directed or contain baffles in such a way that air emerging from the annular channel 94 is directed onto the blades 26 of the turbine wheel 3 at a favorable angle of incidence.

Ein Teil der durch den Druckluftkanal 22 zugeführten Druck­luft wird aus dem Ringkanal 23 über die Injektordüsen 21 in den Fadenauslaßkanal 31 geführt und dient dazu, Fäden durch die Rohre 14 und 24 anzusaugen und über den Fadenauslaßkanal 31 in Richtung des Pfeils 84 z.B. in einen Abfallbehälter zu fördern.A part of the compressed air supplied through the compressed air duct 22 is led out of the ring duct 23 via the injector nozzles 21 into the thread outlet duct 31 and serves to suck threads through the pipes 14 and 24 and via the thread outlet duct 31 in the direction of arrow 84 e.g. to convey into a waste container.

Ein anderer Teil der durch den Druckluftkanal 22 zugeführten und über die Bohrungen 93 und den Ringkanal 94 weiterge­führten Druckluft hat die Aufgabe, über das Turbinenrad 3 die als Fadenlieferwerk ausgebildete, konische Walze 1 anzu­treiben. Die aus dem Schaufelrad 3 im wesentlichen axial austretende Luft wird durch den strömungsgünstig ausgebil­deten Hohlraum der konischen Walze 1 derart umgelenkt, daß sie durch axiale Kanäle 87 in der Zylinderbuchse 86 in den Ringkanal 88 geführt wird. Von hieraus führt ein Verbin­dungskanal 96, 97 die Luft in den Ringkanal 23.1. Aus dem Ringkanal 23.1 tritt die Luft durch Injektordüsen 21.1 in den Fadenauslaßkanal 31 und trägt dazu bei, den angesaugten Faden weiterzufördern.Another part of the compressed air fed through the compressed air duct 22 and passed on via the bores 93 and the annular duct 94 has the task of driving the conical roller 1 designed as a thread feed mechanism via the turbine wheel 3. The air emerging essentially axially from the impeller 3 is deflected by the aerodynamically designed cavity of the conical roller 1 in such a way that it is guided through axial channels 87 in the cylinder bushing 86 into the annular channel 88. From here, a connecting duct 96, 97 leads the air into the annular duct 23.1. From the annular duct 23.1, the air enters the thread outlet duct 31 through injector nozzles 21.1 and contributes to further conveying the sucked-in thread.

Es sei noch auf den Anschlagstift 82 hingewiesen, der in die Innenwand des Gehäuses 5 derart eirgesetzt ist, daß das Fadeneinlaßrohr 14 in Fangposition - d.h. in der Position, in der es mit dem Saugrohr 24 fluchtet - am Anschlagrohr 82 anliegt, und zwar in der dargestellten Ausführung derart, daß das Rohr 14 für den Betrachter vor dem Anschlagstift 82 liegt.
Um eine nahezu volle Umschlingung der konischen Walze 1 mit dem angesaugten Faden zu bewirken, umfährt das Einlaufrohr - ­wie bereits weiter oben angedeutet - parallel zu sich selbst die als Lieferwerk ausgebildete, konische Walze 1, indem es in Richtung gemäß Pfeil 83 in den Fig. 3 und 4 zusammen mit der im Gleitlager 90 lagernden Drehscheibe 89 gedreht wird, bis es an der, vom Betrachter aus gesehen, rückwärtigen Seite des Anschlagstiftes 82 anliegt. Dabei kann das Einlaufrohr 14 selbst als Handgriff dienen. Im übrigen unterscheidet sich die Funktion des Fadenabsauggerätes nach Fig. 5 nicht von der Funktion der in den Fig. 1 bis 4 darge­stellten Ausführungsbeispiele.It should also be pointed to the stop pin 82, which is inserted into the inner wall of the housing 5 in such a way that the thread inlet tube 14 rests against the stop tube 82 in the catch position - ie in the position in which it is aligned with the suction tube 24 - in the shown embodiment such that the tube 14 is in front of the stop pin 82 for the viewer.
In order to effect an almost full wrap around the conical roller 1 with the thread sucked in, the inlet pipe, as already indicated above, runs parallel to itself 3 and 4, together with the turntable 89 mounted in the slide bearing 90, until it is on the rear side of the stop pin 82, as seen by the viewer, in the direction according to arrow 83 in FIGS. 3 and 4 is present. The inlet pipe 14 itself can serve as a handle. Otherwise, the function of the thread suction device according to FIG. 5 does not differ from the function of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 4.

Für die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 6 und 7 gilt folgendes:
In dem zylindrischen Gehäuse 5 ist eine Rolle 1 mit Welle 2 in der Lagerung 4 drehbar gelagert. Die Rolle ist in einem Gehäuseflansch einseitig gelagert und wird durch Motor 3 angetrieben. Auf der gegenüberliegenden Seite wird das Gehäuse durch einen Deckel 11 abgeschlossen. An dem Deckel 11 ist ein Handgriff 6 befestigt. In das Gehäuse mündet auf der einen Seite einer Axialebene der Fadeneinlaßkanal 14. Der Fadeneinlaßkanal ist mit Injektoren 17 bestückt, die durch Luftanschluß 18 mit Druckluft beschickt werden. Durch die Injektoren 17 wird eine Saugströmung in dem Fadeneinlaß­kanal erzeugt. Axial versetzt zum Fadeneinlaßkanal 14 und auf der anderen Seite der Axialebene besitzt das Gehäuse eine Saugmündung 16, an die sich eine Absaugeinrichtung 24 anschließt. Diese Absaugeinrichtung führt zum Abfall. Die Absaugeinrichtung ist ein Rohr, das von Injektordüsen 21 umgeben ist. Die Injektordüsen liegen auf dem Mantel eines gedachten Konus. Die Injektordüsen 21 werden durch Luftan­schluß 22 und Ringkanal 23, der das Rohr in der Höhe der Injektordüsen umgibt, mit Druckluft beschickt und erzeugen eine Saugströmung, die aus dem Gehäuse heraus gerichtet ist. Wie Fig. 3 zeigt, liegen Fadeneinlaßkanal und Fadenaus­laßrohr im wesentlichen auf einer Tangentialebene des zylin­drischen Gehäuseinnenmantels.The following applies to the exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7:
In the cylindrical housing 5, a roller 1 with shaft 2 is rotatably mounted in the bearing 4. The roller is mounted on one side in a housing flange and is driven by motor 3. On the opposite side, the housing is closed by a cover 11. A handle 6 is attached to the cover 11. The thread inlet channel 14 opens into the housing on one side of an axial plane. The thread inlet channel is equipped with injectors 17 which are supplied with compressed air through an air connection 18. A suction flow is generated in the thread inlet channel by the injectors 17. Axially offset to the thread inlet channel 14 and on the other side of the axial plane, the housing has a suction mouth 16, to which a suction device 24 is connected. This suction device leads to waste. The suction device is a tube which is surrounded by injector nozzles 21. The injector nozzles lie on the jacket of an imaginary cone. The injector nozzles 21 are supplied with compressed air through the air connection 22 and the annular channel 23, which surrounds the tube at the height of the injector nozzles, and produce a suction flow which is directed out of the housing. As shown in FIG. 3, the thread inlet channel and the thread outlet tube lie essentially on a tangential plane of the cylindrical housing inner casing.

Die Rolle 1 besteht aus drei Abschnitten.
Erstens: Zwischen der Normalebene 8, in der der Faden 20 läuft, und der Lagerung liegt ein Bund 1.3, der mit einem konischen Mantel zur Rolle weist und verhindert, daß Fäden und Einzelfilamente in die Lagerung geraten. Der Konuswinkel gamma dieses Bundes ist so steil, daß Fadenstücke oder Filamente, die auf ihm liegen, auf alle Fälle abgleiten.Roll 1 consists of three sections.
First: Between the normal plane 8, in which the thread 20 runs, and the bearing lies a collar 1.3, which points to the roll with a conical jacket and prevents threads and individual filaments from getting into the bearing. The cone angle gamma of this bundle is so steep that thread pieces or filaments lying on it will slide off in any case.

Zweitens: An den Bund 1.3 schließt sich der Fadenzulauf­bereich oder Fadenzulaufabschnitt 1.1 an. Dieser Fadenzu­laufbereich 1.1 ist konisch ausgebildet und hat einen Konus­winkel beta. Dabei ist der Konuswinkel der in einer Axial­ebene liegende Winkel zwischen einer Mantellinie und der Achse.Secondly, the thread inlet area or thread inlet section 1.1 is connected to the collar 1.3. This thread inlet area 1.1 is conical and has a cone angle beta. The cone angle is the angle lying in an axial plane between a surface line and the axis.

Drittens: Der dritte Abschnitt 1.2 der Rolle besitzt einen kleineren Konuswinkel alpha. Der Konuswinkel alpha ist wiederum als der in einer Axialebene liegende Winkel zwischen einer Mantellinie und der Drehachse definiert.Third: The third section 1.2 of the roller has a smaller cone angle alpha. The cone angle alpha is in turn defined as the angle lying in an axial plane between a surface line and the axis of rotation.

Die Rollenabschitte 1.1 und 1.2 sind nun folgendermaßen ausgeführt: Die Neigung, d.h. der Winkel beta des Fadenzu­laufabschnittes ist so, daß für jeden Faden Gleitreibung besteht. Das bedeutet: Unter seiner eigenen Zugkraft rutscht der Faden auf dem Abschnitt 1.1 nur dann in Richtung der Verjüngung, wenn Gleiten eingetreten ist. Der ohne Relativ­bewegung auf dem Abschnitt 1.1 zulaufende Faden haftet also zunächst auf der Rolle. Wenn allerdings ein Gleiten einge­treten ist, so gleitet der Faden unter seiner eigenen Zug­kraft selbsttätig weiter.The roller sections 1.1 and 1.2 are now designed as follows: The inclination, i.e. the angle beta of the thread feed section is such that there is sliding friction for each thread. This means: under its own traction, the thread on section 1.1 only slides in the direction of the taper when sliding has occurred. The thread running towards section 1.1 without relative movement thus initially adheres to the roll. If, however, sliding has occurred, the thread automatically slides on under its own pulling force.

Nun besteht sowohl für den Haftreibungskoeffizienten als auch für den Gleitreibungskoeffizienten eine gewisse Streuung, die von verschiedenen, zuvor erörterten Parametern abhängig ist. Daher ist die Obergrenze des Winkels beta festgelegt durch den kleinsten vorkommenden Haftreibungs­koeffizienten eines in Betracht kommenden Fadens gegenüber der gewählten Oberfläche. Die Untergrenze des Winkels beta ist festgelegt durch den größten vorkommenden Gleitreibungs­koeffizienten eines in Betracht kommenden Fadens gegenüber der ausgewählten Oberfläche der Rolle.Now there is a certain variation for both the coefficient of static friction and the coefficient of sliding friction, from various parameters previously discussed is dependent. The upper limit of the angle beta is therefore determined by the smallest occurring coefficient of static friction of a thread in question compared to the selected surface. The lower limit of the angle beta is determined by the greatest occurring sliding friction coefficient of a thread in relation to the selected surface of the roll.

Der Fadenablaufabschnitt 1.2 ist ir seiner Neigung so gewählt, daß auf alle Fälle Haftung besteht.The thread outlet section 1.2 is chosen so that there is liability in all cases.

Das Gehäuse 5 ist in Achsrichtung zweigeteilt. Der Einzug­teil 5.1 des Gehäuses besitzt den Fadeneinlaßkanal 14. Der Abzugteil 5.2 besitzt die Absaugeinrichtung. Die Teilungs­ebene 9 liegt in dem Fadenzulaufbereich der Rolle mit der steilen Neigung, also mit dem Neigungswinkel beta. Die Gehäuseteile 5.1 und 5.2 übergreifen sich mit konzentrischen Ansätzen, so daß im Bereich der Trennebene und des Gehäuse­innenmantels möglichst kein Spalt und keine vortretende Kante entsteht. Der Ansatz des Einzugteils 5.1 des Gehäuses besitzt eine umlaufende, radial nach außen weisende Nut 12, in die mehrere radiale Führungsstifte 10, die auf dem Umfang verteilt sind, eingreifen.The housing 5 is divided in two in the axial direction. The draw-in part 5.1 of the housing has the thread inlet channel 14. The draw-off part 5.2 has the suction device. The division plane 9 lies in the thread feed area of the roll with the steep inclination, that is to say with the inclination angle beta. The housing parts 5.1 and 5.2 overlap with concentric approaches, so that in the area of the parting plane and the housing inner casing, there is as little as possible a gap and no protruding edge. The approach of the pull-in part 5.1 of the housing has a circumferential, radially outward-pointing groove 12 into which a plurality of radial guide pins 10, which are distributed over the circumference, engage.

Zur Funktion:
Zum Einfangen eines laufenden Fadens haben Einlauf 14 und Fadenabsaugeinrichtung 24 zunächst die in Fig. 3 gezeigte Position. Das heißt, Fadeneinlaßkanal 14 und Fadenabsaugein­richtung 24 liegen im wesentlichen auf einer gemeinsamen Sekantial- oder Tangentialebene des Gehäuses 5. Nunmehr werden die Injektoren über Zuleitung 18 und Zuleitung 22 mit Druckluft beaufschlagt. Dabei überwiegt allerdings die Saug­leistung der Injektordüsen 21 in der Absaugeinrichtung 24. Ein in den Fadeneinlaßkanal 14 gehaltener Faden wird daher in den Fadeneinlaßkanal 14 eingesaugt, durch das Gehäuse hindurch gesaugt, und der Faden verläßt sodann das Gehäuse durch die Fadenabsaugeinrichtung 24 in Richtung des nicht dargestellten Abfalls. Nunmehr wird der Einzugteil 5.1 des Gehäuses in Umschlingungrichtung mit 360° gedreht. Dadurch bildet der Faden eine Umschlingung von 360° auf der Rolle. Nunmehr wird der Faden mit der durch die Rolle 1 ausgeübten Zugkraft abgezogen. Diese Zugkraft kann weitestgehend durch die Höhe des Drehmoments, welches durch den Motor aufge­bracht wird, eingestellt werden. Der Faden läuft zunächst in der Fadenzulaufebene 8, d.h. einer Normalebene auf die Rolle 1 auf, ohne unter seiner eigenen Zugkraft aus dieser Normal­ebene abgleiten zu können. Daher wird eine beträchtliche Fadenzugkraft auf den Faden ausgeübt. Im Laufe der Umschlin­gung führen dann allerdings die Querkraftwirkungen des ablaufenden Fadenendes dazu, daß der Faden in einer Schlepp­kurve in Richtung der Verjüngung von dem Fadenzulauf­abschnitt 1.1 abgleitet. Dadurch stellt sich die Fadenge­schwindigkeit weitgehend selbsttätig ein.About the function:
To catch a running thread, inlet 14 and thread suction device 24 first have the position shown in FIG. 3. That is, thread inlet channel 14 and thread suction device 24 lie essentially on a common secantial or tangential plane of the housing 5. Now the injectors are pressurized with compressed air via supply line 18 and supply line 22. However, the suction power of the injector nozzles 21 predominates in the suction device 24. A thread held in the thread inlet channel 14 is therefore sucked into the thread inlet channel 14, sucked through the housing, and the thread then leaves the housing by the thread suction device 24 in the direction of the waste, not shown. Now the pull-in part 5.1 of the housing is rotated 360 ° in the wrap direction. As a result, the thread forms a wrap of 360 ° on the roll. Now the thread is drawn off with the tensile force exerted by the roller 1. This tensile force can be largely adjusted by the amount of torque that is applied by the motor. The thread first runs in the thread feed plane 8, ie a normal plane, on the roll 1 without being able to slide out of this normal plane under its own tensile force. Therefore, considerable thread tension is exerted on the thread. In the course of the wrapping, however, the shear force effects of the running thread end then cause the thread to slide in a towing curve in the direction of the taper from the thread feed section 1.1. As a result, the thread speed is largely automatic.

Das restliche Stück des die Rolle 1 umschlingenden Fadens bleibt dann aber in der Normalebene 7, d.h. der Fadenablauf­ebene, liegen. Diese Fadenablaufebene markiert den Übergang zwischen dem Fadenzulaufbereich und dem Fadenablaufbereich. Der Faden kann diesen Bereich nicht verlassen, da er einer­seits von dem Fadenzulaufbereich abgleitet und andererseits infolge des Haftzustandes selbsttätig stets den Fadenablauf­bereich in Richtung des Fadenzulaufs hinaufklettert. Diese Fadenablaufebene ist bei dem gezeigten, unstetigen Übergang zwischen dem Fadenzulaufabschnitt 1.1 und dem Fadenablauf­abschnitt 1.2 der Rolle unabhängig von der Fadenqualität konstant, und zwar auch dann, wenn die Saugmündung 16 der Fadenabsaugeinrichtung 24 axial gegenüber der Fadenablauf­ebene versetzt ist.The remaining piece of the thread wrapping around the roll 1 then remains in the normal plane 7, ie the thread run-off plane. This thread outlet level marks the transition between the thread inlet area and the thread outlet area. The thread cannot leave this area, since on the one hand it slides off the thread feed area and, on the other hand, always climbs up the thread drain area in the direction of the thread feed due to the state of detention. This thread run-off plane is constant regardless of the thread quality in the discontinuous transition shown between the thread feed section 1.1 and the thread run-off section 1.2 of the roll, even if the suction mouth 16 of the thread suction device 24 is axially offset with respect to the thread run-off plane.

Um die Umlenkung, die zum Aufbau von u.U. unliebsamen Faden­spannungen führen kann, zu vermeiden, kann die Saugmündung 16 - wie Fig. 6 zeigt - in der Fadenablaufebene 7 angeordnet werden.To the redirection that may be required to build to avoid unpleasant thread tensions, the suction mouth 16 - as shown in FIG. 6 - can be arranged in the thread outlet plane 7.

Es ist ersichtlich, daß die Mantellinien des Fadenzulauf­abschnittes 1.1 und des Fadenablaufabschnittes 1.2 auch durch eine einzige gekrümmte, jedoch stetige Mantellinie, z.B. in Form einer Hyperbel, Parabel, eines Kreisbogens o.ä., angenähert werden können, wobei die Bemessung der Neigung - wie oben angegeben - beibehalten wird. In diesem Falle ergibt sich ein stetiger Übergang zwischen dem Faden­zulaufabschnitt 1.1 und dem Fadenablaufabschnitt 1.2. Das ist indes unschädlich, insoweit, als sich für jeden Faden trotzdem eine bestimmte Fadenablaufebene 7 einstellt in dem Übergangsbereich zwischen Haftungs- und Gleitreibung. Aller­dings ist bei stetigem Übergang die Lage der Fadenablauf­ebene von der Fadenqualität, d.h. den Reibparametern des Fadens, abhängig. Insofern wird bevorzugt der unstetige Übergang angewandt.It can be seen that the surface lines of the thread inlet section 1.1 and the thread outlet section 1.2 can also be approximated by a single curved, but continuous surface line, for example in the form of a hyperbola, parabola, a circular arc or the like, the dimensioning of the inclination - as specified above - is maintained. In this case there is a constant transition between the thread inlet section 1.1 and the thread outlet section 1.2. This is, however, harmless insofar as a certain thread run-off level 7 nevertheless arises for each thread in the transition area between static and sliding friction. However, in the case of a continuous transition, the position of the thread run-off level depends on the thread quality, ie the friction parameters of the thread. In this respect, the discontinuous transition is preferred.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGN LISTING

1 Konische Walze, Lieferwerk, Rotationskörper, Faden­lieferwerk, Aufwickelkörper, Drehkörper
2 Welle
3 Turbinenrad

5 Gehäuse

8 Turbinenteil, Buchse, Antrietsgehäuse

14 Fadeneinlaßkanal, Fadeneinlauf, Einlaßrohr

16 Saugmündung
17 Injektordüsen, Injektor
18 Luftanschluß
19 Ringkanal, Injektor
20 Fadenlauf
21 Injektordüsen
22 Druckluftanschluß
23 Ringkanal, Injektor
24 Saugeinrichtung, Saugrohr

30 Fadenlieferwerk, Streckgalette
31 Auslaß, Fadenauslaßkanal

35 Pfeil

39 Handgriff
40 Halterung

58 Lagerauge
82 Anschlagstift
83 Pfeil
84 Pfeil
85 Kugellager
86 Zylinderbuchse
87 axiale Kanäle
88 Ringkanal
89 Drehscheibe
90 Gleitlager
91 Sprengring
92 Luftverteilungsgehäuse
93 axialer Kanal
94 Ringkanal
95 Durchlaßöffnungen
96 Luftkanal
97 Luftkanal
1 Conical roller, delivery unit, rotating body, thread delivery unit, winding body, rotating body
2 wave
3 turbine wheel

5 housing

8 turbine part, bushing, drive housing

14 thread inlet channel, thread inlet, inlet tube

16 suction mouth
17 injector nozzles
18 air connection
19 ring channel, injector
20 thread run
21 injector nozzles
22 Compressed air connection
23 ring channel, injector
24 suction device, suction pipe

30 yarn feeder, stretch godet
31 outlet, thread outlet channel

35 arrow

39 handle
40 bracket

58 bearing eye
82 stop pin
83 arrow
84 arrow
85 ball bearings
86 cylinder liner
87 axial channels
88 ring channel
89 turntable
90 plain bearings
91 snap ring
92 air distribution housing
93 axial channel
94 ring channel
95 openings
96 air duct
97 air duct

Claims (11)

1. Fadenabzuggerät
zum Abziehen eines laufenden Fadens, mit einem den Faden in einem Luftstrom abführenden Saugrohr,
mit einem Fadenlieferwerk (1), welches aus einer ange­triebenen, vom Faden zu umschlingenden Rolle besteht, wobei die Saugmündung (16) des Saugrohres im Fadenlauf hinter und in unmittelbarer Nachbarschaft zur Oberfläche des Lieferwerks (1) liegt,
und mit einem Fadeneinlaßrohr, dessen Mündung - im Fadenlauf - unmittelbar vor der Fadenlieferwerk (1) liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Saugrohr und das Zufuhrrohr relativ zueinander um die Achse der Rolle zwischen einer Fangstellung und einer Betriebsstellung derart schwenkbar sind,
daß in der Fangstellung die Mündung des Einlaßrohres und die Saugmündung (16) des Saugrohres im wesentlichen auf oder eng an derselben Axialebene und auf derselben Seite der Rolle liegen,
und daß durch die relative Schwenkbewegung in die Abzug­stellung der zwischen der Mündung des Einlaßrohres und der Saugmündung des Saugrohres laufende Faden das Faden­lieferwerk mit einem vorgegebenen Umschlingungswinkel umschlingt.1. Thread take-off device
for pulling a running thread, with a suction pipe that removes the thread in an air stream,
with a thread feed mechanism (1), which consists of a driven roller to be looped around by the thread, the suction mouth (16) of the suction tube in the thread path being behind and in the immediate vicinity of the surface of the feed mechanism (1),
and with a thread inlet tube, the mouth of which - in the thread path - lies directly in front of the thread feed mechanism (1),
characterized in that
the suction tube and the feed tube can be pivoted relative to one another about the axis of the roller between a catching position and an operating position,
that in the catching position the mouth of the inlet tube and the suction mouth (16) of the suction tube lie essentially on or closely on the same axial plane and on the same side of the roller,
and that by the relative pivoting movement into the withdrawal position of the thread running between the mouth of the inlet tube and the suction mouth of the suction tube, the thread feed mechanism wraps around with a predetermined wrap angle. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkbewegung ausschließlich in einer Normalebene des Lieferwerks erfolgt, wobei vorzugsweise der Umschlingungswinkel kleiner als 360° ist.2. Device according to claim 1,
characterized in that
the pivoting movement takes place exclusively in a normal plane of the delivery mechanism, the wrap angle preferably being less than 360 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fadeneinlaufrohr ortsfest und die Saugvorrichtung (24) mit der Saugmündung (16) aus der Fangposition heraus im Drehsinn des Lieferwerks in die Abzugposition schwenkbar ist.3. Device according to claim 1 or 2,
characterized in that
the thread inlet pipe is stationary and the suction device (24) with the suction mouth (16) can be pivoted out of the catch position in the direction of rotation of the delivery mechanism into the take-off position. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Saugvorrichtung (24) mit der Saugmündung (16) orts­fest ist,
und daß das Fadeneinlaufrohr aus der Fangposition heraus gegen den Drehsinn des Lieferwerks in die Abzugposition schwenkbar ist.4. Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized in that
the suction device (24) with the suction mouth (16) is stationary,
and that the thread inlet tube can be pivoted out of the catch position against the direction of rotation of the delivery mechanism into the take-off position. 5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Saugmündung (16) und die Mündung des Fadeneinlauf­rohrs sich in der Fangposition in einer Normalebene mit geringem Spalt gegenüberliegen.5. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the suction mouth (16) and the mouth of the thread inlet pipe lie opposite one another in the catch position in a normal plane with a small gap. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Saugmündung (16) und die Mündung des Fadeneinlaß­kanals in der Fangposition sich in einer die Normalebene des Lieferwerks schneidenden Ebene gegenüberliegen, vorzugsweise ohne Spalt gegenüberliegen.6. Device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the suction mouth (16) and the mouth of the thread inlet channel in the catching position lie opposite one another in a plane intersecting the normal plane of the delivery mechanism, preferably opposite one another without a gap. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fadeneinlaufrohr parallel zu einer Mantellinie an einem Hebel gelagert ist, der um eine Schwenkachse schwenkbar ist, welche im wesentlichen konzentrisch zur Drehachse des Fadenlieferwerks gelagert ist.7. Device according to one of claims 4 to 6,
characterized in that
the thread inlet tube is mounted parallel to a surface line on a lever which can be pivoted about a pivot axis which is mounted essentially concentrically with the axis of rotation of the thread feed mechanism. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fadenlieferwerk in der im wesentlichen zylindrischen Kammer eines Gehäuses einseitig fliegend gelagert ist und mit seinem freien Ende zu der offenen bzw. öffen­baren Stirnseite der Kammer weist,
und daß das Saugrohr und das Einlaßrohr achsparallel ausgerichtet und relativ zueinander auf einer das Faden­lieferwerk umgebenden Bewegungsbahn parallel zu sich selbst schwenkbar sind,
wobei die Mündung des Fadeneinlaufrohres in einer Schwenkstellung unmittelbar vor der Saugmündung liegt.8. Device according to one of claims 4 to 7,
characterized in that
the yarn feed mechanism is mounted on one side in the essentially cylindrical chamber of a housing and points with its free end to the open or openable end face of the chamber,
and that the suction tube and the inlet tube are aligned parallel to the axis and can be pivoted relative to one another in parallel to themselves on a movement path surrounding the yarn feed mechanism,
the mouth of the thread inlet pipe is in a swivel position immediately in front of the suction mouth. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fadenlieferwerk durch eine Luftturbine angetrieben wird,
und daß das Saugrohr mit einem Luftejektor verbunden ist, welcher zweistufig ausgebildet ist, wobei die erste Stufe mit Primärdruckluft und die zweite Stufe mit der Abluft der Turbine beaufschlagt wird.9. The device according to claim 8,
characterized in that
the yarn feed mechanism is driven by an air turbine,
and that the suction pipe is connected to an air ejector, which is designed in two stages, the first stage being acted upon with primary compressed air and the second stage with the exhaust air from the turbine. 10. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fadeneinlaufrohr und das Saugrohr im wesentlichen tangential zu dem Lieferwerk ausgerichtet sind, daß das Saugrohr und das Fadeneinlaßrohr in unterschied­lichen Normalebenen des Fadenlieferwerks liegen, daß das Fadeneinlaufrohr und seine Mündung einerseits sowie das Saugrohr und seine Saugmündung (16) anderer­seits in der Fangposition auf einer gemeinsamen Tangen­tialebene des Fadenlieferwerks oder nahe an einer solchen Tangentialebene liegen,
und daß die Schwenkbewegung des Saugrohres bzw. Faden­einlaufrohres in einer Normalebene des Lieferwerks erfolgt.10. Thread take-off device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the thread inlet tube and the suction tube are aligned essentially tangentially to the delivery mechanism, that the suction tube and the thread inlet tube lie in different normal planes of the thread delivery mechanism, that the thread inlet tube and its mouth on the one hand and the suction tube and its suction mouth (16) on the other hand in the catching position on a common one Tangential plane of the thread delivery unit or close to such a tangential plane,
and that the pivoting movement of the suction tube or thread inlet tube takes place in a normal plane of the delivery unit. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Lieferwerk in einem das Lieferwerk eng umschlie­ßenden Gehäuse angeordnet ist,
daß das Gehäuse zwischen dem Fadeneinlaßrohr und dem Saugrohr in einer Normalebene geteilt ist (Teilungs­ebene),
und daß die Gehäuseteile relativ zueinander um annähernd 360°, vorzugsweise zwischen 280 und 390° drehbar sind.11. The device according to claim 10,
characterized in that
the delivery plant is arranged in a housing that closely encloses the delivery plant,
that the housing is divided between the thread inlet pipe and the suction pipe in a normal plane (division plane),
and that the housing parts can be rotated relative to one another by approximately 360 °, preferably between 280 and 390 °.
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