EP0288916A2

EP0288916A2 - Heater for a cooking oven

Info

Publication number: EP0288916A2
Application number: EP88106445A
Authority: EP
Inventors: Werner Renz
Original assignee: EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1987-05-01
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1988-11-02
Also published as: EP0288916A3; ZA883026B; DE8706283U1

Abstract

In a cooking-oven heater (1), a filament resistance (7), which serves as upper heat heating unit and can be operated as a grill heating element, is connected in series with a cooking filament resistance (8), provided as a series element, in such a manner that the filament resistance (7), which can be operated with higher specific output, is operated in a heating-up output stage with a greater output than both filament resistances (7, 8) together in the subsequent lower output stage. In this lower output stage, the filament resistance (8) provided as series element is connected, being thermally considerably more restrictedly connected to a temperature sensor (10) of the associated temperature switch (12) than the other filament resistance (7), so that even during opening of the cooking oven muffle (2), which is necessary for handling the item being cooked, switching on again of the heating-up output stage is avoided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Backofenheizung mit einer Backofenmuffel, für die mindestens ein über einen Wahlschalter schaltbarer Heizwiderstand einer Beheizung vorgesehen ist, welche wenigstens eine Beheizungseinheit bildet.The invention relates to an oven heater with an oven muffle, for which at least one heating resistor which can be switched via a selector switch is provided and which forms at least one heating unit.

Backofenheizungen haben häufig mehrere Beheizungseinheiten, beispielsweise eine für die Unterhitze, eine für die Oberhitze und häufig zusätzlich auch noch eine als Grill, wobei die Unterhitze und die Oberhitze gemeinsam sowie wahlweise jeweils gesondert in Betrieb genommen werden können, während der Grillheizkörper in der Regel nur für sich alleine betrieben wird. Die am Wahlschalter eingestellte Temperatur in der Backofenmuffel wird von einem Temperaturfühler überwacht, welcher im wesentlichen nur die Luft- bzw. Raumtempe ratur in der Backofenmuffel mißt und auf einen Reglerschalter wirkt, der auf das Gehäuse des Wahlschalters aufgesattelt sein kann und über dieselbe Einstellwelle wie dieser betätigt wird.Oven heaters often have several heating units, for example one for the bottom heat, one for the top heat and often also one as a grill, whereby the bottom heat and the top heat can be operated together and optionally separately, while the grill heater usually only for is operated alone. The temperature set on the selector switch in the oven muffle is monitored by a temperature sensor, which essentially only the air or room temperature matures in the oven muffle and acts on a control switch, which can be saddled on the housing of the selector switch and operated via the same setting shaft as this.

Nachteilig bei derartigen Backofenheizungen ist, daß die Zeit des Aufheizens der Backofenmuffel vom abgekühlten Zustand bis zur vorgewählten Temperatur insbesondere dann als verhältnismäßig lang empfunden wird, wenn die Backofenmuffel auf Backtemperatur, also etwa um 200°C, aufgeheizt werden soll.A disadvantage of such oven heaters is that the time of heating the oven muffle from the cooled state to the preselected temperature is felt to be relatively long, especially when the oven muffle is to be heated to the baking temperature, that is to say around 200 ° C.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Backofenheizung der genannten Art zu schaffen, mit welcher mindestens eine vorbestimmte bzw. angewählte Betriebstemperatur der Backofenmuffel schneller erreicht werden kann, als dies durch diejenige Schaltung möglich wäre, welche für den Betrieb in dieser Arbeitstemperatur vorgesehen ist.The invention has for its object to provide an oven heater of the type mentioned, with which at least a predetermined or selected operating temperature of the oven muffle can be reached faster than would be possible by the circuit which is intended for operation at this working temperature.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Backofenheizung der beschriebenen Art vorgesehen, daß wenigstens ein Teil der Beheizung in unterschiedliche Leistungsstufen umschaltbar ist. Dies kann bevorzugt über einen zusätzlichen Temperaturschalter von einer Aufheiz-Leistungsstufe in eine niedrigere Leistungsstufe erfolgen, die in der Regel die der eingestellten Arbeitstemperatur zugehörige Leistungsstufe ist. Die Beheizung wird in der Aufheiz-Leistungsstufe mit einer höheren Leistung, vorzugsweise höchstens 3500W (220V/16A) betrieben als in der darauf folgenden Arbeits-Leistungsstufe, in welcher nur noch eine um etwa ein Drittel bis etwa ein Viertel geringere Leistung erforderlich ist. Dadurch wird einerseits die üblicherweise maximal zulässige Phasenbelastung während der Aufheizphase nicht überschritten und andererseits trotzdem die Aufheizzeit bei einer Temperaturwahl von etwa 200°C um etwa 25 % reduziert; die Beschränkung auf eine maximale Phasenbelastung von etwa 3500 W erlaubt es auch, Einphasengeräte mit der erfindungsgemäßen Backofenheizung auszurüsten. Die Umschaltung von der Aufheizleistung auf die Backleistung erfolgt aufgrund des selbsttätig temperaturabhängig arbeitenden Temperaturschalters ohne gesonderten Eingriff durch die Bedienungsperson von selbst, so daß durch die Backofenheizung ein einfach zu bedienendes und in der Gebrauchstauglichkeit sehr vorteilhaftes Backgerät geschaffen werden kann.To solve this problem it is provided in an oven heater of the type described that at least part of the heater can be switched to different power levels. This can preferably be done via an additional temperature switch from a heating power level to a lower power level, which is usually the power level associated with the set working temperature. The heating is operated in the heating power level with a higher power, preferably at most 3500W (220V / 16A) than in the subsequent working power level, in which only about a third to about a quarter less power is required. On the one hand, this means that the usually maximum permissible phase load during the heating phase is not exceeded and, on the other hand, the heating-up time is reduced by around 25% when the temperature is selected at around 200 ° C; the limitation to a maximum phase load of approximately 3500 W also allows single-phase devices to be equipped with the oven heating according to the invention. The switchover from the heating power to the baking power takes place due to the automatically temperature-dependent temperature switch without any special intervention by the operator, so that the oven heater can be used to create an easy-to-use and very usable baking device.

Die erfindungsgemäße Arbeitsweise läßt sich insbesondere dann bei einfachem Aufbau erreichen, wenn die Oberhitze-Beheizungseinheit ein Heizelement aufweist, das durch Umschaltung mit zwei unterschiedlichen Oberflächenbelastungen, beispielsweise einer Oberflächenbelastung von etwa 5W/cm² und mit einer demgegenüber nur etwa halb so großen Oberflächenbelastung betrieben werden kann und daher einerseits in einer Grundfunktion bzw. Schaltstellung einen Infrarot-Grillheizkörper und in der anderen Funktion bzw. Schaltstellung einen Backheizkörper bildet. Diesem Heizelement kann zur Umschaltung ein Vorschaltelement zugeordnet sein, das zweckmäßig ebenfalls ein Heizelement der Oberhitze bzw. für die Backofenmuffel und/oder eine direkte Fühlerbeheizung darstellt und während der Aufheizphase höchstens mit geringster Leistung betrieben bzw. ohne Leistung gehalten wird, so daß es den Temperaturfühler nicht oder nur unwesentlich beeinflußt. Das während der Aufheizphase mit hoher Oberflächenbelastung betriebene Heizelement ist thermisch nur derart geringfügig an den Temperaturfühler angekoppelt, daß dieser erst die Umschalttemperatur erreicht, wenn in der Backofenmuffel die gewünschte bzw. angewählte Temperatur erreicht ist. Sobald dies der Fall ist, wird auch das thermisch relativ eng an den Temperaturfühler angekoppelte Vorschaltelement durch die Umschaltung in Betrieb genommen, so daß dadurch der Temperaturfühler praktisch einer direkten Konvektions- bzw. Strahlungsbeheizung ausgesetzt ist und gleichzeitig die Gesamtleistung beider Oberhitze-Heizelemente um mindestens bzw. mehr als ein Drittel herabgesetzt ist. Vor und nach der Umschaltung kann ein Unterhitze Heizelement kontinuierlich mitbetrieben werden, wobei dieses Unterhitze-Heizelement zweckmäßig etwa mit gleicher Leistung wie die genannte herabgesetzte Gesamtleistung der Oberhitze Heizelemente betrieben, also nicht einer erhöhten Aufheizleistung in der Aufheizphase unterworfen wird.The method of operation according to the invention can be achieved in particular with a simple structure if the top heat heating unit has a heating element which can be operated by switching over with two different surface loads, for example a surface load of about 5W / cm² and with a surface load which is only about half as large and therefore, on the one hand, forms an infrared grill heater in a basic function or switch position and a baking heater in the other function or switch position. This heating element can be assigned a ballast for switching, which also expediently represents a heating element of the upper heat or for the oven muffle and / or a direct sensor heating and is operated during the heating-up phase at most with the lowest output or is kept without output, so that it is the temperature sensor not or only slightly influenced. The heating element operated with a high surface load during the heating phase is thermally coupled only so slightly to the temperature sensor that it only reaches the changeover temperature when the desired or selected temperature has been reached in the oven muffle. As soon as this is the case, the ballast element, which is thermally relatively closely coupled to the temperature sensor, is put into operation by the switchover, so that the temperature sensor is thereby practically exposed to direct convection or radiation heating and at the same time the total output of both top heat heating elements is reduced by at least or more than a third. Before and after the changeover, a bottom heating element can be operated continuously, this bottom heating element expediently operating at approximately the same output as the above-mentioned reduced overall output of the top heating elements, that is, it is not subjected to an increased heating output in the heating phase.

Durch die direktere Temperaturbeaufschlagung bzw. durch die erhöhte thermische Ankopplung des Temperaturfühlers in der niedrigeren Leistungsstufe kann auf einfache Weise sichergestellt werden, daß ein Öffnen der Backofentür während des Garprozesses, wie es z.B. zur Überwachung, zum Würzen, zum Übergießen oder für ähnliche Handhabungen am Gargut erforderlich ist, nicht zur Wiederinbetriebssetzung der bzw. Umschaltung auf die Aufheiz-Leistungsstufe und damit zu einer zu intensiven Heizbelastung des Gargutes führt. Diese Blockierung gegen Umschaltung auf die Aufheiz-Leistungsstufe kann durch Wahl der Intensität der beschriebenen thermischen Ankopplung und ggf. durch geeignete unterschiedliche Justierung von durch den Temperaturfühler beeinflußten Temperaturschaltern auf einfache Weise innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen beeinflußt werden, ohne daß hierfür zusätzliche Bau- bzw. Schaltelemente, wie z.B. ein Relais, erforderlich wären. Die dadurch gebildete, nach der Schnellaufheizung wirksame thermische Wiedereinschaltsperre kann durch die beschriebenen Maßnahmen z.B. so justiert sein, daß ein Öffnen der Backofentür erst nach etwa fünf Minuten Öffnungszeit, also nach einer Zeit zur Wiederinbetriebnahme der Aufheizleistung führen würde, die in aller Regel für die genannten Handhabungen am Gargut nie überschritten wird.Through the more direct temperature application or through the increased thermal coupling of the temperature sensor in the lower power level, it can be ensured in a simple manner that opening the oven door during the cooking process, such as for monitoring, seasoning, pouring or for similar handling on the food is necessary, does not lead to restarting or switching to the heating power level and thus leads to an excessive heating load of the food. This blocking against switching to the heating power level can be influenced within relatively wide limits in a simple manner by selecting the intensity of the thermal coupling described and, if appropriate, by suitable different adjustment of temperature switches influenced by the temperature sensor, without additional components or switching elements being required for this , such as a relay, would be required. The resultant thermal reclosing lock, which is effective after rapid heating, can be adjusted, for example, by the measures described so that opening the oven door only after about five minutes of opening time, i.e. after a time, would lead to the heating output being restarted, which is generally for the above Handling of the food is never exceeded.

Gemäß der Erfindung ist somit eine Schnellaufheiz-Automatik ohne zusätzlichen Aufwand an Bau- bzw. Schaltelementen im wesentlichen nur durch eine besondere Ankoppelung des Temperaturfühlers geschaffen, wobei für die Oberhitze-Beheizungseinheit ein sog. einlagiger Back-Grill-Kombinationsheizkörper verwendet werden kann, in dem die beiden Heizelemente etwa in einer gemeinsamen Ebene liegend zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind und sowohl beim Grillbetrieb als auch beim Backbetrieb relativ großflächige, zur benachbarten Wandung der Backofenmuffel nahezu flächengleiche Beheizungen zur Verfügung stehen können.According to the invention, an automatic rapid heating is thus created without additional expenditure on components or switching elements essentially only by a special coupling of the temperature sensor, wherein a so-called single-layer back-grill combination heater can be used for the top heat heating unit, in which the two heating elements are combined to form a structural unit lying approximately in a common plane and relatively large areas of heating, which are almost the same area as the neighboring wall of the oven muffle, can be available for both grill operation and baking operation.

Der rohrförmige Temperaturfühler, der annähernd in Höhe der zugehörigen Heizelemente etwa im Bereich einer aufrechten Wand der Backofenmuffel und annähernd parallel zur Ebene dieser Heizelemente angeordnet sein kann, ist zweckmäßig Bestandteil eines mit einer Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Systems und über eine Kapillarleitung mit einem Ausdehnungsglied verbunden, welches auf den bzw. die zugehörigen Temperaturschalter wirkt. Der Wahlschalter ist zweckmäßig durch einen Funktionsschalter (UOG- bzw. Unterhitze/oberhitze/-Grill-Schalter) gebildet, mit welchem in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung der Schaltwelle die unterschiedlichen Funktionen, beispielsweise allpolige Abschaltung, Beleuchtung eingeschaltet, Backen mit Schnellaufheizung, Backen mit Oberhitze und Unterhitze, Unterhitze gesondert, Oberhitze gesondert, Grillen, Intervall-Grillen, Bratautomatik mit Oberhitze und Unterhitze, Bratautomatik mit Umluftbetrieb, Umluftbacken und/oder Auftauen in der gewünschten Reihenfolge aufeinanderfolgend, eingestellt werden können. Als Heizelemente sind zweckmäßig Rohrheizkörper vorgesehen, die in einem rohrförmigen, metallischen Außenmantel eine in eine verpreßte Isoliermasse eingebettete Heizwendel aufweisen. Wenigstens das bzw. die in Nähe des Temperaturfühlers liegenden Heizelemente sind zweckmäßig innerhalb der Backofen muffel vorgesehen, obgleich es denkbar ist, das in der Aufheiz-Leistungsstufe vorgesehene Heizelement auch unmittelbar an der Außenseite der zugehörigen Muffelwandung anzuordnen und dadurch thermisch noch weiter von dem Temperaturfühler abzukoppeln.The tubular temperature sensor, which can be arranged approximately at the level of the associated heating elements, approximately in the area of an upright wall of the oven muffle and approximately parallel to the level of these heating elements, is expediently part of a system filled with an expansion liquid and connected via a capillary line to an expansion element, which the associated temperature switch (s) acts. The selector switch is expediently formed by a function switch (UOG or bottom heat / top heat / grill switch) with which the various functions, for example all-pole shutdown, lighting switched on, baking with rapid heating, baking with top heat, depending on the rotational angle position of the control shaft and bottom heat, bottom heat separately, top heat separately, grilling, interval grilling, automatic roasting with top heat and bottom heat, automatic roasting with circulating air mode, circulating air baking and / or defrosting can be set in succession in the desired order. Tubular heating elements are expediently provided as heating elements, which have a heating coil embedded in a pressed insulating compound in a tubular, metallic outer jacket. At least the heating element or elements located near the temperature sensor are expedient within the oven muffle provided, although it is conceivable to arrange the heating element provided in the heating power level also directly on the outside of the associated muffle wall and thereby further thermally decouple from the temperature sensor.

Es hat sich gezeigt, daß die mittlere Temperatur im Muffelschwerpunkt durch die erfindungsgemäße Ausbildung beim Back- und Grillbetrieb mit einer Abweichung von weniger als 10K nahezu gleich gehalten werden kann. Dadurch kann im praktischen Gebrauch der Grillbetrieb mit geschlossener Backofentür unter Beibehaltung der Temperatureinstellung am Wahlschalter bzw. Temperatursteller in seiner Intensität temperaturabhängig variiert werden, so daß sich auf einfache Weise eine Steuerung der Grillintensität ergibt. Soll die Möglichkeit eines temperaturabhängigen Anbratstoßes, also einer kurzzeitigen erhöhten anfänglichen Bratleistung gegeben sein, so ist hierfür zweckmäßig ein zusätzlicher, fest eingestellter Thermostat vorgesehen.It has been shown that the average temperature in the muffle center of gravity can be kept almost the same with a deviation of less than 10K by the inventive design for baking and grilling. As a result, the intensity of the grill operation with closed oven door while maintaining the temperature setting on the selector switch or temperature controller can be varied in terms of its intensity, so that the grill intensity can be controlled in a simple manner. If the possibility of a temperature-dependent searing burst, that is to say a brief increase in the initial frying power, is to be provided, an additional, permanently set thermostat is expediently provided for this purpose.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Backofenheizung in einem Schaltschema,
Fig. 2 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Backofenmuffel mit schematischer Darstellung der Aufheiz-Leistungsstufe,
Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in der niedrigeren Leistungsstufe,
Fig. 4 eine geschnittene Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Backofenmuffel,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Backofenmuffel im Vertikalschnitt und
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Backofenheizung in der Darstellung entsprechend Fig. 1.

These and further features of preferred developments of the invention are also apparent from the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

1 shows an oven heater according to the invention in a circuit diagram,
2 shows a section of an oven muffle according to the invention with a schematic representation of the heating power level,
3 shows the detail according to FIG. 2 in the lower power level,
4 shows a sectional top view of an oven muffle according to the invention,
Fig. 5 an oven muffle according to the invention in vertical section and
6 shows a further embodiment of an oven heater according to the invention in the representation corresponding to FIG. 1.

Wie Fig. 1 zeigt, weist eine Backofenheizung 1 eine beispielsweise in einen Herd integrierte Backofenmuffel 2 auf, deren Beheizung 4 in z.B. zwölf Schaltstufen nach einem Schaltfolge-Schema mit einem Wahlschalter 3 durch Handeinstellung betrieben werden kann. Die Beheizung 4 bildet zwei Beheizungseinheiten 5, 6, von denen eine für die Oberhitze unmittelbar benachbart zur Innenseite der oberen Wandung 15 und die andere für die Unterhitze unmittelbar benachbart zur Innenseite der unteren Wandung 16 vorgesehen ist. Die Oberhitze-Beheizungseinheit besteht aus zwei im wesentlichen in einer gemeinsamen, zur Wandung 15 parallelen Ebene ineinander angeordneten Heizwiderständen 7, 8, von denen der eine Heizwiderstand 7 sowohl als Grillheizkörper mit einer Oberflächenbelastung von beispielsweise etwa 5W/cm² und mit einer Leistung von mindestens 1500W, insbesondere etwa 2150W, als auch als Backheizkörper mit einer niedrigeren Oberflächenbelastung von beispielsweise etwa 2,5W/cm² betrieben werden kann. Der andere, eine wesentlich niedrigere Heizwiderstands länge aufweisende Heizwiderstand 8 ist nur für den Betrieb als Backheizkörper mit einer Oberflächenbelastung von beispielsweise etwa 2,5W/cm² vorgesehen und weist eine mehrfach kleinere Leistung, insbesondere nur etwa ein Viertel der Leistung des Heizwiderstandes 7 auf, wobei sich eine Leistung von beispielsweise etwa 525W als zweckmäßig derart erwiesen hat, daß die beiden Heizwiderstände 7, 8 beim Betrieb in Reihenschaltung und bei 220V Betriebsspannung eine gemeinsame Gesamtleistung von etwa 1300W bzw. etwa die gleiche Leistung wie die Unterhitze-Beheizungseinheit 6 haben. Die Unterhitze-Beheizungseinheit 6 ist nur durch einen einzigen Heizwiderstand 9 gebildet, der im wesentlichen in einer zur unteren Wandung 16 der Backofenmuffel 2 parallelen Ebene an der Innenseite dieser Wandung 16 liegt und nur für den Betrieb als Backheizkörper ausgebildet ist.As shown in FIG. 1, an oven heater 1 has an oven muffle 2, which is integrated into a stove, for example, the heater 4 of which can be operated in a manual sequence, for example in twelve switching stages according to a switching sequence diagram, with a selector switch 3. The heater 4 forms two heating units 5, 6, one of which is provided for the top heat directly adjacent to the inside of the upper wall 15 and the other for the bottom heat directly adjacent to the inside of the bottom wall 16. The top heat heating unit consists of two essentially arranged in a common, parallel to the wall 15 parallel heating resistors 7, 8, one of which is a heating resistor 7 both as a grill heater with a surface load of, for example, about 5W / cm² and with an output of at least 1500W , in particular about 2150W, and can also be operated as a baking heater with a lower surface load of, for example, about 2.5W / cm². The other, a much lower heating resistance length heating resistor 8 is only intended for use as a baking heater with a surface load of, for example, about 2.5W / cm² and has a multiple smaller output, in particular only about a quarter of the output of the heating resistor 7, with an output of, for example, about 525W has proven to be expedient in such a way that the two heating resistors 7, 8 have a combined total power of approximately 1300W or approximately the same power as the bottom heating unit 6 when operating in series and at 220V operating voltage. The bottom heat heating unit 6 is formed only by a single heating resistor 9, which lies essentially in a plane parallel to the lower wall 16 of the oven muffle 2 on the inside of this wall 16 and is designed only for operation as a baking heater.

In der Backofenmuffel 2, und zwar näher benachbart zu einem Abschnitt des Heizwiderstandes 8 als zum Heizwiderstand 7 ist an der Innenseite einer Seitenwandung 14 der Backofenmuffel 2 ein rohrförmiger, zur Ebene mindestens eines Heizwiderstandes 7, 8 paralleler Temperaturfühler 10 in einer Halterung angeordnet, wobei sich dieser Temperaturfühler 10 ebenfalls in Nähe der oberen Wandung 15 der Backofenmuffel 2 befindet, jedoch geringfügig tiefer als die Heizwiderstände liegen kann. Zweckmäßig befindet sich der Temperaturfühler 10 im annähernd viertelkreisförmig abgerundeten Eckbereich zwischen der oberen Wandung 15 und der Seitenwandung 14, und zwar unmittelbar im Bereich des Überganges dieses abgerundeten Eckbereiches in die Seitenwandung 14. Der mit einer Ausdehnungsflüssigkeit gefüllte Temperaturfühler 10 beeinflußt über eine Kapillarleitung 13 einen zum Zwecke der Betätigung bzw. der Einstellung mit dem Wahlschalter 3 bzw. mit dessen Einstellwelle 17 verbundenen Temperaturregler 11, dessen an die Kapillarleitung 13 angeschlossenes Druckglied zwei unterschiedlich justierte Temperaturschalter 12, 18 betätigt.In the oven muffle 2, more closely adjacent to a section of the heating resistor 8 than to the heating resistor 7, on the inside of a side wall 14 of the oven muffle 2 there is a tubular temperature sensor 10 arranged parallel to the level of at least one heating resistor 7, 8, whereby this temperature sensor 10 is also in the vicinity of the upper wall 15 of the oven muffle 2, but may be slightly lower than the heating resistors. Expediently, the temperature sensor 10 is located in the approximately quarter-circle rounded corner area between the upper wall 15 and the side wall 14, directly in the area of the transition of this rounded corner area into the side wall 14. The temperature sensor 10 filled with an expansion fluid influences one via a capillary line 13 For the purpose of actuation or setting with the selector switch 3 or with its setting shaft 17 connected temperature controller 11, the pressure member connected to the capillary line 13 actuates two differently adjusted temperature switches 12, 18.

Die Backofenheizung 1 kann als Zweiphasen-Beheizung ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist sie als Einphasen-Beheizung ausgebildet, die über zwei Netz-Anschlußleitungen 19, 21 an eine Netz-Stromquelle 20 anzuschließen ist. Zur allpoligen Abschaltung durch den Wahlschalter 3 ist in beiden Anschlußleitungen 19, 21 jeweils ein Kontakt 22, 23 vorgesehen.The oven heater 1 can be designed as a two-phase heater. In the illustrated embodiment, it is designed as a single-phase heating, which is to be connected to a mains power source 20 via two mains connecting lines 19, 21. For all-pole switching off by the selector switch 3, a contact 22, 23 is provided in each of the two connecting lines 19, 21.

Von der einen, insbesondere als Phasenleitung angeschlossenen, Anschlußleitung 19 sind zwei Haupt-Zuleitungen 24, 25 unter Zwischenschaltung von Wahlschalter-Kontakten, also von Kontakten, die wahlweise mit dem Wahlschalter 3 zu schließen und zu öffnen sind, zu den einen Zuleitungen 27, 28, 29 der Heizwiderstände 7, 8, 9 geführt. Die Haupt-Zuleitung 24 ist, beispielsweise über eine Zuleitungsbrücke 30, an die der Anschlußleitung 19 zugehörigen Eingangsseiten von drei Wahlschalter-Kontakten 31, 32, 33 angeschlossen, mit welchen, je nach Wahlschalter-Stellung, jeder der Heizwiderstände 7 bis 9 einzeln und in beliebiger Kombination gemeinsam betrieben werden kann. Einer dieser Kontakte 31, der nur beim Grillen bzw. Intervall-Grillen geschlossen ist, verbindet im geschlossenen Zustand die auch an die Haupt-Zuleitung 25 angeschlossene Zuleitung 27 des Heizwiderstandes 7 mit der Haupt-Zuleitung 24. Ein, beim Backen mit Schnellaufheizung, beim Backen mit Oberhitze und Unterhitze bzw. beim Betrieb der Oberhitze geschlossener Wahlschalter-Kontakt 32 verbindet die Zuleitung 28 des Heizwiderstandes 8 mit der Haupt-Zuleitung 24, wobei dieser Heizwiderstand 8 über eine Verbindungsleitung 34 mit dem Heizwiderstand 7 in Reihe geschaltet und die Zuleitung 27 zwischen den Heizwiderständen 7, 8 bzw. an die Verbindungsleitung 34 angeschlossen ist. Ein weiterer Wahlschalter-Kontakt 33, der nur beim Backen mit Schnellaufheizung, beim Backen mit Oberhitze und Unterhitze bzw. beim Betrieb der Unterhitze geschlossen ist, verbindet in geschlossenem Zustand die Zuleitung 29 des Heizwiderstandes 9 mit der Haupt-Zuleitung 24.From the one connecting line 19, in particular connected as a phase line, there are two main supply lines 24, 25 with the interposition of selector switch contacts, that is to say contacts which can optionally be closed and opened with the selector switch 3, to the one supply lines 27, 28 , 29 of the heating resistors 7, 8, 9 out. The main feed line 24 is connected, for example via a feed bridge 30, to the input sides of the connection line 19 belonging to three selector switch contacts 31, 32, 33, with which, depending on the selector switch position, each of the heating resistors 7 to 9 individually and in any combination can be operated together. One of these contacts 31, which is only closed during grilling or interval grilling, connects in the closed state the supply line 27 of the heating resistor 7, which is also connected to the main supply line 25, with the main supply line 24. A, when baking with rapid heating, when Baking with top heat and bottom heat, or when the top heat is closed, the selector switch contact 32 connects the lead 28 of the heating resistor 8 to the main lead 24, this heating resistor 8 being connected in series with the heating resistor 7 via a connecting line 34 and the lead 27 between the heating resistors 7, 8 or connected to the connecting line 34. Another selector switch contact 33, which only when baking with rapid heating, when baking with top heat and bottom heat or when Operation of the bottom heat is closed, in the closed state connects the feed line 29 of the heating resistor 9 to the main feed line 24.

In die Haupt-Zuleitung 24 ist der Temperaturschalter 18 des Temperaturreglers 11 eingeschaltet, wobei dieser Temperaturschalter 18 um beispielsweise etwa 30 bis 40K höher justiert ist als der Temperaturschalter 12, der in die Haupt-Zuleitung 25 eingeschaltet ist und aufgrund dieser Justierung bei einer entsprechend niedrigeren Fühlertemperatur als der Temperaturschalter 18 öffnet. Der Temperaturschalter 12 öffnet zur Beendigung der Aufheizphase; falls dann die Schwerpunktstemperatur der Backofenmuffel 2 noch weiter über die Justierdifferenz hinaus steigt, wird auch der Temperaturschalter 18 geöffnet, so daß alle Heizwiderstände stromlos sind. In Reihe mit dem Temperaturschalter 12 ist in die Haupt-Zuleitung 25 ein weiterer Wahlschalter-Kontakt 26 eingeschaltet, der nur bei Einstellung des Wahlschalters 3 auf Schnellaufheizung geschlossen ist.In the main supply line 24, the temperature switch 18 of the temperature controller 11 is switched on, this temperature switch 18 being adjusted, for example, by about 30 to 40K higher than the temperature switch 12 which is switched on in the main supply line 25 and, due to this adjustment, at a correspondingly lower level Sensor temperature when the temperature switch 18 opens. The temperature switch 12 opens at the end of the heating phase; if then the center of gravity temperature of the oven muffle 2 rises further beyond the adjustment difference, the temperature switch 18 is also opened so that all heating resistors are de-energized. In series with the temperature switch 12, a further selector switch contact 26 is switched on in the main feed line 25, which is only closed when the selector switch 3 is set to rapid heating.

Gemäß den Figuren 1 bis 3 ist der Temperaturfühler 10 thermisch dadurch enger an den Heizwiderstand 8 als an den Heizwiderstand 7 angekoppelt, daß er im wesentlichen unmittelbar im Wärmestrahlungsbereich eines Abschnittes dieses Heizwiderstandes 8 liegt, während er beispielsweise durch Abschattung durch den Heizwiderstand 8 im wesentlichen nicht im Wärmestrahlungsbereich des Heizwiderstandes 7 liegt, sondern an letzterem nur durch die Raumtemperatur in der Backofenmuffel 2 thermisch angekoppelt ist. Für den Betrieb der Schnellaufheizung sind die Kontakte 22, 23, 32, 33 durch die entsprechende Einstellung des Wahlschalters 3 geschlossen, während die Temperaturschalter 12, 18 bei abgekühltem Temperaturfühler 10 durch den Temperaturregler 11 geschlossen sind. Der Heizwiderstand 8 liegt einerseits über die Haupt-Zuleitung 25 und die Zuleitung 27 und andererseits über die Haupt-Zulei tung 24, den Kontakt 32 und die Zuleitung 28 an beiden Polen bzw. Anschlußstellen an dem gleichen Spannungspotential der Anschlußleitung 19 an, so daß in ihm kein Strom fließt, er also praktisch abgeschaltet ist. Der Heizwiderstand 7 dagegen wird dadurch auf einer erhöhten Aufheiz-Leistungsstufe allein betrieben, während auch der Heizwiderstand 9 aufgrund des 9eschlossenen Kontaktes 33 mit seiner normalen, gegenüber derjenigen des Heizwiderstandes 7 geringeren Leistung betrieben wird. Bei Erreichen einer Muffelschwerpunktstemperatur von beispielsweise etwa 200 bis 250°C in der Backofenmuffel 2 erreicht der Temperaturfühler 10 durch Konvektion die zugehörige Schalttemperatur, so daß der Temperaturschalter 12 durch den Temperaturregler 11 geöffnet wird. Dadurch sind nunmehr die Heizwiderstände 8, 7 über den Kontakt 32 und die Verbindungsleitung 34 in Reihe geschaltet, so daß der Heizwiderstand 8 ein Vorschaltelement für den Heizwiderstand 7 bildet und dieser in einer niedrigeren Leistungsstufe gemeinsam mit dem Heizwiderstand 8 weiterbetrieben wird. Von dem Heizwiderstand 8 abgestrahlte Wärme beaufschlagt nunmehr aufgrund der engeren thermischen Ankopplung unmittelbar den Temperaturfühler 10, so daß dessen Temperatur oberhalb der zum Schließen des Temperaturschalters 12 erforderlichen Rückschalttemperatur selbst dann bleibt, wenn durch Öffnen der an der Vorderseite der Backofenmuffel 2 vorgesehenen Muffeltür die Muffelschwerpunktstemperatur relativ stark abgesenkt wird. Um dies auch dann zu gewährleisten, wenn der in dieser auf die Schnellaufheizung folgenden Backphase an die Haupt-Zuleitung 24 angeschlossene Heizwiderstand 8 bei Überschreiten der eingestellten Temperatur durch Öffnen des Temperaturschalters 18 abgeschaltet wird, wird der Temperaturfühler 10 zweckmäßig in einem Bereich geringster Abkühlung der Backofenmuffel 2 bzw. so angeordnet, daß er die genannte Rückschalttemperatur innerhalb der vorgesehenen Zeit von beispielsweise etwa fünf Minuten auch bei geöffneter Backofentür nicht erreicht. Dieser Bereich kann der genannte Eckbereich der Backofenmuffel, eine Lage oberhalb des Heizwiderstandes 8 bzw. zwischen der oberen Wandung 15 und dem Heizwiderstand 8 oder eine Lage an der Innenseite der oberen Wandung 15 sein; die zu schnelle Abkühlung des Temperaturfühlers 10 kann aber auch durch ein geeignetes thermisches Trägheitselement erreicht werden, welches ausreichende, durch die Beheizung aufgenommene Wärmeenergie speichert und dann den Temperaturfühler 10 über entsprechend lange Zeit warmhält, wobei dieses Trägheitselement in einfacher Weise durch die Halterung für den Temperaturfühler 10 gebildet sein kann. Stattdessen oder zusätzlich hierzu ist es aber auch denkbar, den Temperaturschalter 12 so auszubilden, daß er über den Temperaturregler 11 nur geöffnet, nicht aber geschlossen werden kann, sondern zum Schließen einer mechanischen Betätigung bedarf; diese mechanische Betätigung kann beispielsweise beim Zurückstellen des Wahlschalters 3 in die Null-Stellung durch diesen erfolgen, so daß dann durch Schließen des Kontaktes 26 sofort wieder auf Aufheizleistungsstufe geschaltet werden kann. Wie bereits dargelegt, wird der Heizwiderstand 7 beim Wechsel von der Aufheiz-Leistungsstufe zur niedrigeren Leistungsstufe von der Haupt-Zuleitung 25 auf die Haupt-Zuleitung 24 umgeschaltet.According to FIGS. 1 to 3, the temperature sensor 10 is thermally more closely coupled to the heating resistor 8 than to the heating resistor 7 in that it lies essentially directly in the heat radiation area of a section of this heating resistor 8, while it is essentially not, for example, due to shading by the heating resistor 8 lies in the heat radiation area of the heating resistor 7, but is thermally coupled to the latter only by the room temperature in the oven muffle 2. For the operation of rapid heating, the contacts 22, 23, 32, 33 are closed by the appropriate setting of the selector switch 3, while the temperature switches 12, 18 are closed by the temperature controller 11 when the temperature sensor 10 has cooled down. The heating resistor 8 is on the one hand via the main feed line 25 and the feed line 27 and on the other hand via the main feeder device 24, the contact 32 and the lead 28 at both poles or connection points at the same voltage potential of the connecting line 19, so that no current flows in it, so it is practically switched off. The heating resistor 7, on the other hand, is thereby operated at an increased heating power level alone, while the heating resistor 9 is also operated with its normal power, which is lower than that of the heating resistor 7, due to the closed contact 33. When a muffle center of gravity of about 200 to 250 ° C in the oven muffle 2 is reached, the temperature sensor 10 reaches the associated switching temperature by convection, so that the temperature switch 12 is opened by the temperature controller 11. As a result, the heating resistors 8, 7 are now connected in series via the contact 32 and the connecting line 34, so that the heating resistor 8 forms a ballast element for the heating resistor 7 and this is operated further together with the heating resistor 8 at a lower power level. Heat radiated from the heating resistor 8 now acts directly on the temperature sensor 10 due to the closer thermal coupling, so that its temperature remains above the switch-back temperature required to close the temperature switch 12 even if the muffle center temperature is relatively relative by opening the muffle door provided on the front of the oven muffle 2 is greatly lowered. In order to ensure this even if the heating resistor 8 connected to the main supply line 24 in this baking phase following the rapid heating is switched off when the set temperature is exceeded by opening the temperature switch 18, the temperature sensor 10 is expediently in a region of minimal cooling of the oven muffle 2 or arranged so that it does not reach the mentioned switch-back temperature within the intended time of, for example, about five minutes, even when the oven door is open. This area can be the corner area the oven muffle, a position above the heating resistor 8 or between the upper wall 15 and the heating resistor 8 or a position on the inside of the upper wall 15; the too rapid cooling of the temperature sensor 10 can also be achieved by a suitable thermal inertia element which stores sufficient thermal energy absorbed by the heating and then keeps the temperature sensor 10 warm for a correspondingly long time, this inertia element in a simple manner by the holder for the temperature sensor 10 can be formed. Instead of or in addition to this, it is also conceivable to design the temperature switch 12 such that it can only be opened via the temperature controller 11, but not closed, but requires mechanical actuation to close it; this mechanical actuation can take place, for example, when the selector switch 3 is reset to the zero position, so that it can then immediately be switched back to the heating power level by closing the contact 26. As already explained, the heating resistor 7 is switched from the main supply line 25 to the main supply line 24 when changing from the heating power level to the lower power level.

In den Figuren 4 und 5 ist ein Beispiel für einen einlagigen Back-Grill-Kombinationsheizkörper dargestellt, der einerseits als reiner Grill-Heizkörper mit nur einem Heizwiderstand und andererseits als Backheizkörper mit beiden Heizwiderständen gleichzeitig betrieben werden kann. Beide Heizwiderstände 7, 8 sind durch Rohrheizkörper gebildet, wobei der auch als Grillheizkörper zu betreibende Heizwiderstand 7 in einem etwa rechteckigen Umrißfeld mehrfach mäanderförmig hin- und hergehend verläuft, während der Heizwiderstand 8 dieses Umrißfeld mit geringem Abstand in einem annähernd geschlossenen rechteckigen Ring umgibt, so daß beide Heizwiderstände 7, 8 in einer gemeinsamen Ebene liegen können. Die vier, parallel nebeneinander liegenden und die Rückwand 35 der Backofenmuffel 2 durchsetzenden Anschlußenden der beiden Heizwiderstände 7, 8 sind an einem gemeinsamen, plattenförmigen Flansch 36 befestigt, mit welchem beide Heizwiderstände 7, 8 als in sich geschlossene Baueinheit gemeinsam an der Backofenmuffel befestigt werden können. Ein geradliniger, etwa parallel zur Seitenwand 14 liegender Abschnitt 37 des Heizwiderstandes 8 liegt in der beschriebenen Weise nahe benachbart zum Temperaturfühler 10, der gemäß Fig. 5 auch praktisch im Bereich der oberen Wandung 15 vorgesehen sein kann. Das genannte Umrißfeld des Heizwiderstandes 7 ist nur geringfügig kleiner als die Außenkontur des Heizwiderstandes 8 und bedeckt den größten Teil des Grundrisses der Backofenmuffel, so daß beim Grillbetrieb eine entsprechend große, gegenüber dem Backbetrieb nur unwesentlich verringerte Heizfeldfläche gegeben ist. Wie Fig. 5 zeigt, ist es auch denkbar, den Heizwiderstand 9 bzw. die Beheizungseinheit 6 an der Außen- bzw. Unterseite der zugehörigen unteren Wandung 16 der Backofenmuffel 2 anzuordnen.FIGS. 4 and 5 show an example of a single-layer back-grill combination radiator, which can be operated on the one hand as a pure grill heater with only one heating resistor and on the other hand as a baking heater with both heating resistors. Both heating resistors 7, 8 are formed by tubular heating elements, the heating resistance 7, which is also to be used as a grill heating element, running back and forth several times in a meandering manner in an approximately rectangular outline field, while the heating resistor 8 surrounds this outline field with a small distance in an approximately closed rectangular ring, so that both heating resistors 7, 8 can lie in a common plane. The four, in parallel juxtaposed and the rear wall 35 of the oven muffle 2 connecting ends of the two heating resistors 7, 8 are attached to a common plate-shaped flange 36, with which both heating resistors 7, 8 can be attached together as a self-contained unit to the oven muffle. A rectilinear section 37 of the heating resistor 8, lying approximately parallel to the side wall 14, lies in the manner described closely adjacent to the temperature sensor 10, which can also be provided practically in the region of the upper wall 15 according to FIG. 5. The above-mentioned outline of the heating resistor 7 is only slightly smaller than the outer contour of the heating resistor 8 and covers most of the floor plan of the oven muffle, so that the grill area has a correspondingly large heating field area which is only insignificantly reduced compared to the baking operation. 5 shows, it is also conceivable to arrange the heating resistor 9 or the heating unit 6 on the outside or underside of the associated lower wall 16 of the oven muffle 2.

Wie Fig. 6 zeigt, kann der Temperaturregler 11a auch so ausgebildet sein, daß er mit einem vom Wahlschaltr 3a gesonderten, handbetätigbaren Einstellglied 44 eingestellt werden kann. Dadurch kann die Temperaturwahl unabhängig von der durch den Wahlschalter 3a einzustellenden Betriebswahl vorgenommen werden. Für den Fall, daß eine mechanische Überführung des Temperaturschalters 12a in die Schließlage vorgesehen ist, kann diese daher auch mit Hilfe des Temperaturreglers 11a bzw. dessen Betätigungsglied 44 z.B. so vorgenommen werden, daß beim Zurückstellen des Temperaturreglers 11a auf seine Null-Stellung oder eine andere geeignete Schnellaufheiz-Einschaltstellung der Temperaturschalter 12a durch ein mechanisches Betätigungsglied in seine Schließlage überführt wird.As shown in FIG. 6, the temperature controller 11a can also be designed such that it can be set with a manually operable setting member 44 separate from the selector switch 3a. As a result, the temperature can be selected independently of the mode selection to be set by the selector switch 3a. In the event that a mechanical transfer of the temperature switch 12a is provided in the closed position, this can therefore also be carried out with the help of the temperature controller 11a or its actuator 44, for example, so that when the temperature controller 11a is reset to its zero position or another suitable rapid heating switch-on position of the temperature switch 12a is transferred into its closed position by a mechanical actuator.

In Fig. 6 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch mit dem Index "a" verwendet, wobei die Beheizung 4a, nicht jedoch die Umrisse der Backofenmuffel dargestellt sind. Die Backofenheizung 1a gemäß Fig. 6 ist für Backöfen mit Umluft- und konventionellem Backbetrieb, also dem anhand Fig. 1 beschriebenen Betrieb, geeignet. Zu diesem Zweck ist ein beispielsweise mit einem Umluftheizkörper 39 baulich vereintes Umluftgebläse 38 vorgesehen, das in der Rückwand der Backofenmuffel angeordnet sein kann. Der Umluftheizkörper 39 wird unter Zwischenschaltung eines Wahlschalter-Kontaktes 40 über die Zuleitungsbrücke 30 bzw. die Haupt-Zuleitung 24a betrieben und somit ebenfalls durch den Temperaturschalter 18a abgeschaltet, der als Umschalter so ausgebildet sein kann, daß das Umluftgebläse 38 bei einer Wahlschalterstellung noch nachläuft, bis der Temperaturschalter 18a die Haupt-Zuleitung 24a wieder geschlossen hat. Das Umluftgebläse 38 wird unter Zwischenschaltung eines Wahlschalter-Kontaktes 41 ansonsten unmittelbar über eine an die Anschlußleitung 19a angeschlossene Zuleitung betrieben. In Verbindung mit einer Zeitschaltuhr kann wahlweise auch eine Bratautomatik mit Umluft- und konventionellem Backbetrieb vorgesehen werden. Von dem Wahlschalter 3a wird auch ein Signalkontakt 42 für eine Signaleinrichtung, wie eine Signalleuchte, und ein Beleuchtungskontakt 43 für eine Backofenbeleuchtung geschaltet.In Fig. 6, the same reference numerals as in Fig. 1 are used for corresponding parts, but with the index "a", the heating 4a, but not the outline of the oven muffle are shown. 6 is suitable for ovens with circulating air and conventional baking operation, that is to say the operation described with reference to FIG. 1. For this purpose, a circulating air blower 38, which is structurally combined with a circulating air heater 39, is provided, which can be arranged in the rear wall of the oven muffle. The circulating air heater 39 is operated with the interposition of a selector switch contact 40 via the feed bridge 30 or the main feed line 24a and is thus also switched off by the temperature switch 18a, which can be designed as a changeover switch so that the circulating air blower 38 continues to run when the selector switch is in the position, until the temperature switch 18a has closed the main feed line 24a again. The circulating air blower 38 is operated with the interposition of a selector switch contact 41 otherwise directly via a supply line connected to the connecting line 19a. In conjunction with a timer, an automatic roasting with recirculated air and conventional baking mode can also be provided. The selector switch 3a also switches a signal contact 42 for a signaling device, such as a signal lamp, and a lighting contact 43 for an oven light.

Statt der beschriebenen Ausbildung, insbesondere jedoch zusätzlich hierzu kann es auch sehr vorteilhaft sein, wenn mindestens zwei gesonderten Beheizungseinheiten ein gemeinsamer Temperaturregler zugeordnet ist, der zweckmäßig als Temperaturwähler unabhängig von dem Wahlschalter 3 manuell einstellbar ist, obwohl auch eine vorbestimmte funktionelle Zuordnung denkbar ist. Durch diese beiden Temperaturfühler ist gewährleistet, daß der Temperaturregler sowohl bei alleinigem Betrieb der einen Beheizungseinheit wie auch bei Betrieb der anderen Beheizungseinheit sicher im Bereich der eingestellten Temperatur arbeitet. Zwar könnten hierfür auch gesonderte Temperaturregler mit gesonderten Fühlern verwendet werden, jedoch ergibt sich eine wesentlich einfachere Bedienung bei gemeinsamer Verwendung eines einzigen Temperaturreglers für zwei oder mehr Beheizungseinheiten. Damit der Temperaturregler nicht gesonderte, über die zwei oder mehr Temperaturfühler gesondert zu betätigende Schaltkontakte benötigt, wirken beide bzw. alle Temperaturfühler zweckmäßig auf denselben Schaltkontakt. Dies kann im Falle eines mit einer Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Fühlersystems auf einfache dadurch erreicht werden, daß der Temperaturregler nicht für jeden Temperaturfühler ein gesondertes, den Schaltkontakt betätigendes Ausdehnungsgefäß, sondern für zwei oder mehr der Temperaturfühler ein gemeinsames Ausdehnungsgefäß in Form beispielsweise einer Membrandose aufweist, an die die Temperaturfühler gemeinsam über Kapillarleitungen angeschlossen sind. Der gemeinsame Anschluß kann dabei außerhalb des Ausdehnungsgefäßes im Bereich eines entsprechenden Abzweigstückes oder auch dadurch erfolgen, daß die Kapillarleitungen mindestens zweier Fühler gesondert bis zum Ausdehnungsgefäß geführt und dort ggf. gesondert angeschlossen sind.Instead of the described configuration, but in particular in addition to this, it can also be very advantageous if at least two separate heating units are assigned a common temperature controller, which is expediently manually adjustable as a temperature selector independently of the selector switch 3, although a predetermined functional assignment is also conceivable. These two temperature sensors ensure that the temperature controller operates both when the one heating unit is operated alone and when the other heating unit works safely in the range of the set temperature. Although separate temperature controllers with separate sensors could also be used for this, there is a much simpler operation when a single temperature controller is used together for two or more heating units. So that the temperature controller does not require separate switch contacts to be actuated separately via the two or more temperature sensors, both or all temperature sensors expediently act on the same switch contact. In the case of a sensor system filled with an expansion fluid, this can be easily achieved in that the temperature controller does not have a separate expansion vessel that actuates the switch contact for each temperature sensor, but a common expansion vessel in the form of, for example, a diaphragm box for two or more of the temperature sensors the temperature sensors are connected together via capillary lines. The common connection can take place outside the expansion vessel in the area of a corresponding branch piece or also in that the capillary lines of at least two sensors are routed separately to the expansion vessel and are optionally connected there.

Je nachdem, welche Beheizungseinheit betrieben wird, wird der zugehörige Temperaturfühler thermisch stärker beaufschlagt, weshalb dieser Fühler dann die Regelung der Backofentemperatur vorrangig bestimmt. Werden beide bzw. alle Beheizungseinheiten gleichzeitig betrieben, so werden die zugehörigen Temperaturfühler gleichzeitig bzw. gemeinsam thermisch beaufschlagt, so daß der Temperaturregler als Summenregler von beiden bzw. allen Fühlern beeinflußt wird und wiederum das Einhalten der eingestellten Backofentemperatur gewährleistet.Depending on which heating unit is operated, the associated temperature sensor is subjected to greater thermal stress, which is why this sensor then primarily determines the control of the oven temperature. If both or all heating units are operated at the same time, the associated temperature sensors are thermally acted on simultaneously or jointly, so that the temperature controller as a total controller is influenced by both or all sensors and in turn ensures that the set oven temperature is maintained.

Besonders vorteilhaft ist die zuletzt beschriebene Ausbildung dort, wo eine Beheizungseinheit durch den Umluftheizkörper 39 gebildet ist, während die andere Beheizungseinheit 5 wenigstens durch die Oberhitze-Beheizungseinheit gebildet ist. Hierbei kann zum Beispiel für das sog. Intensivbacken eine Einstellung des Wahlschalters 3a vorgesehen sein, bei welcher der Umluftheizkörper 39 in Serie zur Beheizungseinheit 5a bzw. zumindestens einem von dessen Heizwiderständen geschaltet ist, während die Unterhitze-Beheizungseinheit 6 parallelgeschaltet, also mit Nennspannung betrieben wird. Wie Fig. 6 zeigt, können zwei solche Fühler 10a, 10′a jeweils im Bereich mindestens eines Heizwiderstandes der zugehörigen Beheizungseinheit 5a bzw. 39 vorgesehen und mit einem Y-förmigen Kapillarrohr-Kupplungsstück verbunden sein, von dessen drittem Anschlußarm die gemeinsame Kapillarleitung 13a dann zum Temperaturregler 11a führt.The embodiment described last is particularly advantageous where one heating unit is formed by the circulating air heater 39, while the other heating unit 5 is at least formed by the top heat heating unit. For example, for so-called intensive baking, a setting of the selector switch 3a can be provided, in which the circulating air heater 39 is connected in series with the heating unit 5a or at least one of its heating resistors, while the bottom heating unit 6 is connected in parallel, that is to say is operated at nominal voltage . As shown in FIG. 6, two such sensors 10a, 10'a can each be provided in the area of at least one heating resistor of the associated heating unit 5a or 39 and connected to a Y-shaped capillary tube coupling piece, from the third connecting arm of which the common capillary line 13a is then connected leads to the temperature controller 11a.

Claims

1. oven heating with an oven muffle (2), for which at least one heating resistor (7, 8, 9) switchable via a selector switch (3) is provided, which forms at least one heating unit (5, 6), characterized that at least part of the heating (4) is arranged to be switchable from a heating power level to a lower power level via an additional temperature switch (12).

2. oven heating, in particular according to claim 1, characterized in that the switchable part of the heating (4) via an additional temperature switch (12) is arranged switchable from a heating power level to a lower power level.

3. oven heating, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that at least two essentially separately switchable heating resistors (7, 8) are provided, in particular in the lower power level by the temperature switch (12) via a connecting line (34) in series are switched, preferably at least a first heating resistor (7) of a plurality of heating resistors (7, 8, 9) in the heating power stage being switched to a high heating power and at least one second heating resistor (8) being essentially without power and in particular in the lower power level, the first heating resistor (7) is connected in series with the second heating resistor (8) provided as a ballast element to a lower total power than the heating power.

4. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a temperature sensor (10) of the temperature switch (12) in the heating power level has a lower thermal coupling to the heating (4) than in the lower power level, especially in the The heating power level is thermally coupled to the heating (4) essentially indirectly via the air temperature in the oven muffle (2) and / or in the lower power level essentially via direct irradiation of at least one, in particular the second heating resistor (8).

5. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the switchable heating unit (5) of an approximately horizontal wall (15) of the oven muffle (2), in particular its upper wall, assigned and, if appropriate, the first, in this Heating unit (5) provided heating resistor (7) is formed by a grill radiator and that preferably the heating units (5, 6) of two, in particular opposite, walls (15, 16) of the oven muffle (2) switched to heating in the heating power stage wherein the heating unit (5) belonging to the upper wall (15) has a higher output or the specific output of a heating resistor (7) operated in the heating output stage is higher than the specific output of at least one further heating resistor (8, 9) in all other performance levels.

6. Oven heater, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature sensor (10) of the temperature switch (12) is close to a section (37) of one or the second heating resistor (8), which in particular approximately between the temperature sensor (10) and another or the first heating resistor (7) is arranged or with this substantially in a common plane parallel to the associated wall (15) of the oven muffle (2), preferably a heating resistor, in particular the second heating resistor (8) which surrounds the switchable heating unit (5) whose other heating resistor (7) at least in the area of the temperature sensor (10) of the temperature switch (12) and is possibly shorter than the first heating resistor (7) which runs several times in alternating directions.

7. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that one of the heating resistors (7, 8) of the switchable heating unit (5), in particular the second heating resistor (8), with its two connection poles via separate accessories lines (25, 28) can be connected to the same connecting line (19) and in a first supply line (25) of these supply lines (25, 28), which is connected in particular to the connecting line (34) between the two heating resistors (7, 8) , the temperature switch (12) is arranged.

8. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature switch (12), in particular by more than 20K, in particular more than 30K, is adjusted lower than a temperature switch (18) preferably influenced by the same temperature sensor (10) in the second supply line (24), which is preferably assigned to all heating resistors (7, 8, 9) with the interposition of selector switch contacts (31, 32, 33).

9. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the additional temperature switch (12) can only be opened thermally and to be closed mechanically, in particular via the selector switch (3) and / or the temperature controller (11a).

10. oven heating, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at least two separate heating units (5a, 39) are assigned a common, in particular separately adjustable, temperature controller (11a), and preferably thermally with separate temperature sensors (10a, 10'a) is directly and essentially separately coupled to both heating units (5a, 39), in particular a first heating unit (39) by a circulating air heater and the second heating unit (5a) by optionally in series with the first heating unit (39) and separately operable switchable heating unit (5a) is formed and the temperature sensors (10a, 10'a) filled with an expansion fluid are connected to a common expansion element of the temperature controller (11a).