EP0059991A1 - Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe - Google Patents

Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe Download PDF

Info

Publication number
EP0059991A1
EP0059991A1 EP82200154A EP82200154A EP0059991A1 EP 0059991 A1 EP0059991 A1 EP 0059991A1 EP 82200154 A EP82200154 A EP 82200154A EP 82200154 A EP82200154 A EP 82200154A EP 0059991 A1 EP0059991 A1 EP 0059991A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tar
fixed bed
distributor
solid fuels
gasification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82200154A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0059991B1 (de
Inventor
Hans Küpfer
Paul Rudolph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Publication of EP0059991A1 publication Critical patent/EP0059991A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0059991B1 publication Critical patent/EP0059991B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/32—Devices for distributing fuel evenly over the bed or for stirring up the fuel bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Definitions

  • the invention relates to a process for the gasification of solid fuels in a fixed bed with the gasifying agents passed from below through the fixed bed oxygen, water vapor and / or carbon dioxide, the gasification residues being drawn off as solid ash or liquid slag under the fixed bed and the solid fuels via a lock and tar be fed through a feed line to the fixed bed, and a reactor for this.
  • the solid fuels suitable for gasification are primarily coal or lignite, which in the following are simply referred to as "coal".
  • the gasification in the fixed bed can also include carbon-containing molded articles, e.g. Briquettes or pellets.
  • granular coal with grain sizes in the range from 3 to 70 mm is preferably added to the reactor; Moldings have corresponding sizes.
  • tar in addition to coal, a certain proportion of tar can also be fed to the fixed bed gasification in a known manner.
  • Such tar is preferably obtained during the cooling of the gasification product gas.
  • the resulting dust-containing tar fraction is hardly suitable for independent further use and is best fed back into the gasification reactor.
  • Such a method is described in German Offenlegungsschrift 26 07 745 and the corresponding US patent 4 187 080.
  • the tar is selectively supplied to the gasification coal from a line. A perfect mixing of tar and coal is not achieved.
  • the object of the invention is to mix the tar introduced into the reactor as homogeneously as possible with the coal to be gasified at the same time. This enables the gasification process in the reactor to be made more uniform. In contrast, an uneven loading of the tar means an uneven operation of the reactor and leads to channel formation in the fixed fuel bed.
  • the object is achieved in the method mentioned at the outset in that the tar is divided into many individual streams and flows over the cross section of the fixed bed onto the fuel.
  • One embodiment of the invention consists in that an inclined distributor surface, which is provided with numerous through-openings for the tar and the solid fuels, is arranged above the fixed bed and the mouth of the tar feed line is directed towards the upper region of the distributor surface. The tar initially flows down the distributor surface and passes through the openings of the distributor surface in many individual flows. In this way, the coal bed located under the distributor surface is evenly charged with tar.
  • one or more nozzles can also be provided at the mouth end of the tar feed line.
  • a certain risk of clogging must be observed for the outlet openings of a nozzle distributor.
  • the tar usually given up in gasification contains a proportion of solids, e.g. fine-grained coal, so that special attention must be paid to the free flow of tar through the pipe and the distributor openings.
  • the distribution of the tar jet emerging from the supply line as uniformly as possible with the aid of a distributor surface can be achieved in various ways.
  • One possibility is to design the distributor surface as a distributor cone, which improves the distribution over the reactor cross section.
  • the distributor surface or the distributor cone can furthermore have a tar trough with outlet openings for receiving the tar to be distributed. As it exits the trough, the tar undergoes a first distribution and is then further divided as it flows down the distributor surface or cone.
  • the distributor surface or the distributor cone can also be designed to be movable and in particular rotatable about a vertical axis.
  • an embodiment of the invention is shown schematically. It shows a longitudinal section through the upper area of the gasification reactor.
  • the reactor has a water-cooled double jacket 1 and 2 and a product gas outlet 3. At the upper end there is a lock 4, from which the coal to be gasified falls batchwise into the reactor by opening the valve 5.
  • the coal first falls on a turntable 6, which on one vertical shaft 7 is attached.
  • the coal is laterally supported on the turntable by a stationary cylinder 8.
  • the shaft is supported by spokes 9 and a bearing ring 10 on a stationary bearing ring 11.
  • the shaft 7 is rotatable about its longitudinal axis.
  • it has a ring gear 12 with spokes 13.
  • a pinion 14 engages in the ring gear 12, which is connected in a manner not shown to a drive located outside the reactor.
  • the tar to be gasified is fed to the reactor through the tar feed line 15.
  • an umbrella-like distributor cone 16 with a tar trough 17 is present and fastened to the shaft 7.
  • the tar pan 17 is open at the top and has a serrated edge, as can be seen in the drawing. Between these teeth, the tar directed into the trough 17 flows outwards and onto the distributor cone 16.
  • the cone 16 is provided with numerous passage openings 18. The diameter of these openings is larger than the largest coal grains to be gasified. The diameter of the openings is expediently in the range from 100 to 300 mm.
  • the shape and size of the through openings 18 can be very different, since the openings only have to serve the purpose of allowing coal falling onto the cone 16 to pass through and also to serve as through openings for the tar.
  • An additional distribution effect for the tar is achieved in that the cone 16 and with it the trough 17 are rotated via the shaft 7 during operation of the reactor.
  • the coal located on the turntable 6 and the tar evenly distributed into the coal flow down through a short channel 20 in the turntable onto the gasification fixed bed 21.
  • the turntable 6 can also be dispensed with, so that the coal and tar from the distributor cone 16 reach the fixed bed 21 directly.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Feste Brennstoffe werden im Festbett (21) mit von unten durch das Festbett geleiteten Vergasungsmitteln vergast. Die Vergasungsrückstände zieht man als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett ab. Die festen Brennstoffe werden über eine Schleuse (4) und Teer wird durch eine Zufuhrleitung (15) in den Reaktor gegeben. Der Teer fließt in viele Einzelströme zerteilt und über den Querschnitt des Festbettes verteilt auf den Brennstoff. Im Vergasungsreaktor ist über dem Festbett eine geneigte, mit zahlreichen Durchlaßöffnungen (18) für den Teer und die festen Brennstoffe versehene Verteilerfläche (16) angeordnet. Die Mündung der Teerzufuhrleitung ist auf den oberen Bereich der Verteilerfläche gerichtet. Die Verteilerfläche weist zur Aufnahme des Teers eine Teerwanne (17) mit Austrittsöffnungen auf. Die Verteilerfläche ist um eine vertikale Achse drehbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe im Festbett mit den von unten durch das Festbett geleiteten Vergasungsmitteln Sauerstoff, Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei die Vergasungsrückstände als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett abgezogen und die festen Brennstoffe über eine Schleuse und Teer durch eine Zufuhrleitung auf das Festbett gegeben werden, sowie einen Reaktor hierzu.
  • Bei den für die Vergasung geeigneten festen Brennstoffen handelt es sich vor allem um Kohle oder Braunkohle, die nachfolgend vereinfacht als "Kohle" bezeichnet werden. Der Vergasung im Festbett können auch kohlehaltige Formkörper, Z.B. Briketts oder Pellets, aufgegeben werden. Um eine ausreichende Durchgasung des Festbettes zu erreichen, gibt man dem Reaktor bevorzugt körnige Kohle mit Korngrößen im Bereich von 3 bis 70 mm auf; Formkörper weisen entsprechende Größen auf.
  • Die Vergasung von Kohle im Festbett ist bekannt und z.B. in Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage (1977) Bd. 14, Seiten 383 - 386, dargestellt. Einzelheiten des Vergasungsverfahrens mit festbleibender Asche sind den US-Patentschriften 3 540 867 und 3 854 895 zu entnehmen. Die Vergasungsvariante mit Abzug flüssiger Schlacke ist in den britischen Patentschriften 1 507 905, 1 508 671 und 1 512 677 erläutert.
  • Neben Kohle kann in bekannter Weise der Festbett-Vergasung auch ein gewisser Anteil Teer zugeführt werden. Bevorzugt fällt ein solcher Teer bei der Kühlung des Produktgases der Vergasung an. Insbesondere die dabei entstehende staubhaltige Teerfraktion ist für eine selbständige Weiterverwendung kaum geignet und wird am besten wieder in den Vergasungsreaktor eingespeist. Ein solches Verfahren ist in der deutschen Offenlegungsschrift 26 07 745 und dem dazu korrespondierenden US-Patent 4 187 080 beschrieben. Beim bekannten Verfahren wird der Teer aus einer Leitung punktuell der Vergasungskohle zugeführt. Dabei wird eine einwandfreie Vermischung von Teer und Kohle nicht erreicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den in den Reaktor eingeleiteten Teer möglichst homogen mit der gleichzeitig zu vergasenden Kohle zu vermischen. Dadurch läßt sich eine Vergleichmäßigung des Vergasungsprozesses im Reaktor erreichen. Demgegenüber bedeutet eine ungleichmäßige Aufgabe des Teeres einen ungleichmäßigen Betrieb des Reaktors und führt zu Kanalbildung im Brennstoff-Festbett.
  • Die Aufgabe wird beim eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß der Teer in viele Einzelströme zerteilt und über den Querschnitt des Festbettes verteilt auf den Brennstoff fließt. Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß über dem Festbett eine geneigte, mit zahlreichen Durchlaßöffnungen für den Teer und die festen Brennstoffe versehene Verteilerfläche angeordnet und die Mündung der Teerzufuhrleitung auf den oberen Bereich der Verteilerfläche gerichtet ist. Dabei fließt der Teer zunächst die Verteilerfläche herab und tritt in vielen Einzelströmen durch die öffnungen der Verteilerfläche hindurch. Die unter der Verteilerfläche befindliche Kohleschüttung wird auf diese Weise gleichmäßig mit Teer beaufschlagt.
  • Anstelle der Verteilerfläche kann man auch eine oder mehrere Düsen am Mündungsende der Teerzufuhrleitung vorsehen. Für die Austrittsöffnungen eines Düsenverteilers ist aber eine gewisse Verstopfungsgefahr zu beachten. Der üblicherweise der Vergasung aufgegebene Teer enthält nämlich einen Anteil an Feststoffen, z.B. feinkörnige Kohle, so daß dem freien Fluß des Teers durch die Leitung und die Verteileröffnungen besondere Beachtung geschenkt werden muß.
  • Keine Verstopfungsgefahr besteht, wenn man.anstelle von Düsen eine geneigte Verteilerfläche verwendet, über die der aus einer Leitung kommende Teer fließt. Die möglichst gleichmäßige Verteilung des aus der Zufuhrleitung austretenden Teerstrahls mit Hilfe einer Verteilerfläche kann auf verschiedene Weise geschehen. Eine Möglichkeit ist, die Verteilerfläche als Verteilerkonus auszubilden, wodurch die Verteilung über den Reaktorquerschnitt verbessert wird. Die Verteilerfläche oder der Verteilerkonus können ferner zur Aufnahme des zu verteilenden Teers eine Teerwanne mit Austrittsöffnungen aufweisen. Durch den Austritt aus der Wanne erfährt der Teer eine erste Verteilung und wird dann weiter zerteilt, während er die Verteilerfläche oder den Verteilerkonus hinabfließt. Die Verteilerfläche oder der Verteilerkonus können zusätzlich beweglich und insbesondere um eine vertikale Achse drehbar ausgebildet sein.
  • In der Zeichnung ist eine Ausgestaltung der Erfindung schematisch dargestellt. Sie zeigt einen Längsschnitt durch den oberen Bereich des Vergasungsreaktors.
  • Der Reaktor besitzt einen wassergekühlten Doppelmantel 1 und 2 und einen Produktgas-Austritt 3. Am oberen Ende befindet sich eine Schleuse 4, von der aus die zu vergasende Kohle durch öffnen des Ventils 5 chargenweise in den Reaktor fällt. Die Kohle fällt zunächst auf einen Drehteller 6, der an einer vertikalen Welle 7 befestigt ist. Seitlich wird die Kohleschüttung auf dem Drehteller durch einen ortsfesten Zylinder 8 gestützt. Die Welle stützt sich über Speichen 9 und einen Lagerkranz 10 auf einem ortsfesten Lagerring 11 ab.
  • Die Welle 7 ist um ihre Längsachse drehbar. Zu diesem Zweck besitzt sie einen Zahnkranz 12 mit Speichen 13. In den Zahnkranz 12 greift ein Ritzel 14 ein, das in nicht dargestellter Weise mit einem außerhalb des Reaktors befindlichen Antrieb verbunden ist.
  • Der zu vergasende Teer wird dem Reaktor durch die Teerzufuhrleitung 15 aufgegeben. Zum gleichmäßigen Verteilen dieses Teers auf die Kohleschüttung des Drehtellers 6 ist ein schirmartiger Verteilerkonus 16 mit einer Teerwanne 17 vorhanden und an der Welle 7 befestigt. Die Teerwanne 17 ist oben offen und besitzt einen gezähnten Rand, wie das der Zeichnung zu entnehmen ist. Zwischen diesen Zähnen fließt der in die Wanne 17 geleitete Teer nach außen und auf den Verteilerkonus 16 ab. Der Konus 16 ist mit zahlreichen Durchlaßöffnungen 18 versehen. Der Durchmesser dieser öffnungen ist größer als die größten, der Vergasung aufzugebenden Kohlekörner. Der Durchmesser der öffnungen liegt zweckmäßigerweise im Bereich von 100 bis 300 mm.
  • Die Form und die Größe der Durchlaßöffnungen 18 kann sehr unterschiedlich sein, da die Öffnungen vor allem nur den Zweck erfüllen müssen, von oben auf den Konus 16 fallende Kohle durchtreten zu lassen und auch für den Teer als Durchflußöffnungen zu dienen. Ein zusätzlicher Verteilungseffekt für den Teer wird dadurch erreicht, daß der Konus 16 und mit ihndie Wanne 17 beim Betrieb des Reaktors über die Welle 7 gedreht werden. Über der Teerwanne 17, verbunden mit der Welle 7, befindet sich eine Haube 19, die verhindert, daß von oben aufgegebene Kohle in die Wanne 17 fällt. Die auf dem Drehteller 6 befindliche Kohle und der in die Kohle hinein gleichmäßig verteilte Teer fließen durch einen kurzen Kanal 20 im Drehteller nach unten auf das Vergasungs-Festbett 21 ab. Auf den Drehteller 6 kann jedoch auch verzichtet werden, so daß die Kohle und der Teer vom Verteilerkonus 16 direkt auf das Festbett 21 gelangen.

Claims (7)

1) Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe im Festbett mit den von unten durch das Festbett geleiteten Vergasungsmitteln Sauerstoff, Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei die Vergasungsrückstände als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett abgezogen und die festen Brennstoffe über eine Schleuse und Teer durch eine Zufuhrleitung auf das Festbett gegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Teer in viele Einzelströme zerteilt und über den Querschnitt des Festbettes verteilt auf den Brennstoff fließt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teer durch Leiten über eine mit zahlreichen Durchlaßöffnungen versehene, geneigte Verteilerfläche in viele Einzelströme zerteilt wird.
3) Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe im Festbett mit den von unten durch das Festbett geleiteten Vergasungsmitteln Sauerstoff, Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei die Vergasungsrückstände als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett abgezogen und die festen Brennstoffe über eine Schleuse und Teer durch eine Zufuhrleitung auf das Festbett gegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Festbett eine geneigte, mit zahlreichen Durchlaßöffnungen für den Teer und die festen Brennstoffe versehene Verteilerfläche angeordnet und die Mündung der Teerzufuhrleitung auf den oberen Bereich der Verteilerfläche gerichtet ist.
4) Reaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche als Verteilerkonus ausgebildet ist.
5) Reaktor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche zur Aufnahme des zu verteilenden Teers eine Teerwanne mit Austrittsöffnungen aufweist.
6) Reaktor nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche um eine vertikale Achse drehbar ausgebildet ist.
7) Reaktor nach Anspruch 6 mit einem Kohleverteilerteller, der an einer vertikalen, mit einem Antrieb verbundenen Welle befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche mit der Welle des Kohleverteilertellers verbunden ist.
EP82200154A 1981-03-05 1982-02-11 Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe Expired EP0059991B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813108213 DE3108213A1 (de) 1981-03-05 1981-03-05 Verfahren und reaktor zum vergasen fester brennstoffe
DE3108213 1981-03-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0059991A1 true EP0059991A1 (de) 1982-09-15
EP0059991B1 EP0059991B1 (de) 1984-07-11

Family

ID=6126330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82200154A Expired EP0059991B1 (de) 1981-03-05 1982-02-11 Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4426809A (de)
EP (1) EP0059991B1 (de)
DE (2) DE3108213A1 (de)
ZA (1) ZA82568B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167432A (en) * 1984-11-27 1986-05-29 Sasol Operations Pty Ltd Gasification of coal
DE4226015C1 (de) * 1992-08-06 1994-01-13 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Entsorgung von festen und flüssigen Abfallstoffen im Vergasungsprozeß bei der Festbettdruckvergasung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245567C2 (de) * 1982-12-09 1985-04-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett
US4764184A (en) * 1986-01-10 1988-08-16 Sasol Operations (Proprietary) Limited Apparatus for the gasification of coal
US20070163939A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Field George R Distributor for water conditioner
CN112126468A (zh) * 2020-08-12 2020-12-25 山东信科环境科学研究院有限公司 一种差速旋转床连续进料生物质气化炉

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD74071A (de) *
DE871488C (de) * 1951-04-22 1953-03-23 Ver Werkstaetten Wittenau G M Verfahren zur stetigen Wassergaserzeugung
DE1021116B (de) * 1952-03-03 1957-12-19 Metallgesellschaft Ag Gaserzeuger zur Vergasung backender Brennstoffe
GB927810A (en) * 1960-12-13 1963-06-06 Exxon Research Engineering Co Improved fuel conversion process
US3841851A (en) * 1974-02-12 1974-10-15 E Kaiser Process and apparatus for the gasification of organic matter
DE2540165A1 (de) * 1975-09-09 1977-03-10 Steag Ag Verfahren und anlage zur teerverwertung bei der druckvergasung, insbesondere von steinkohle
DE2607745A1 (de) * 1976-02-26 1977-09-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum behandeln von kondensat aus der kuehlung von rohgas der druckvergasung fester brennstoffe
US4073627A (en) * 1975-11-27 1978-02-14 British Gas Corporation Coal gasification plant

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD74071A (de) *
DE871488C (de) * 1951-04-22 1953-03-23 Ver Werkstaetten Wittenau G M Verfahren zur stetigen Wassergaserzeugung
DE1021116B (de) * 1952-03-03 1957-12-19 Metallgesellschaft Ag Gaserzeuger zur Vergasung backender Brennstoffe
GB927810A (en) * 1960-12-13 1963-06-06 Exxon Research Engineering Co Improved fuel conversion process
US3841851A (en) * 1974-02-12 1974-10-15 E Kaiser Process and apparatus for the gasification of organic matter
DE2540165A1 (de) * 1975-09-09 1977-03-10 Steag Ag Verfahren und anlage zur teerverwertung bei der druckvergasung, insbesondere von steinkohle
US4073627A (en) * 1975-11-27 1978-02-14 British Gas Corporation Coal gasification plant
DE2607745A1 (de) * 1976-02-26 1977-09-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum behandeln von kondensat aus der kuehlung von rohgas der druckvergasung fester brennstoffe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167432A (en) * 1984-11-27 1986-05-29 Sasol Operations Pty Ltd Gasification of coal
US4643109A (en) * 1984-11-27 1987-02-17 Sasol Operations (Proprietary) Limited Gasification of coal
DE4226015C1 (de) * 1992-08-06 1994-01-13 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Entsorgung von festen und flüssigen Abfallstoffen im Vergasungsprozeß bei der Festbettdruckvergasung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3260342D1 (en) 1984-08-16
ZA82568B (en) 1982-12-29
EP0059991B1 (de) 1984-07-11
DE3108213A1 (de) 1982-09-16
US4426809A (en) 1984-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3601680C2 (de)
DE2060913C2 (de) Kontinuierliches Verfahren zur katalytischen hydrierenden Entschwefelung eines Rückstandskohlenwasserstofföls und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19916931A1 (de) Vergaser zur Erzeugung von Brenngas
DE3686720T2 (de) Schlacken-austragesystem fuer einen vergasungsreaktor fuer feste brennstoffe.
EP0059991B1 (de) Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe
DE2428120B2 (de) Vorrichtung von einleiten von gas in die durchflussoeffnung eines mit einem schieberverschluss versehenen giessgefaesses
DE3723137C1 (de) Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm
DE1442613C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Fest stoffteilchen, insbesondere Kohleteilchen, in einem Fließbett
DE2607964A1 (de) Verfahren und reaktor zur druckvergasung von weitgehend stueckigen brennstoffen
DE3032949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufgeben fester brennstoffe in die festbett-vergasung
DE2607742C2 (de) Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, unter erhöhtem Druck
EP0150390A2 (de) Vorrichtung zur Dosierung von festen, gekörnten insbesondere Brennstoffen, z. B. in einen Wirbelschichtreaktor
DE2802954A1 (de) Verfahren und anlage zum stueckigmachen von einsatzbrennstoff fuer die kohledruckvergasung
DE2119650A1 (de) Drehofen
DE10322610A1 (de) Granulier-Vorrichtung
DE932789C (de) Verfahren zum Entgasen oder Entgasen und Vergasen von staubfoermigen oder feinkoernigen Brennstoffen
DE19548324A1 (de) Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür verwendbarer Vergaser
DE3409371A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vollstaendigen oder teilweisen verbrennung von kohlenstoffhaltigem brennstoff
DE856187C (de) Einrichtung zur Herstellung einer Suspension eines fein verteilten festen Stoffes in einem gasfoermigen Mittel, insbesondere eines Gemisches eines fein verteilten festenBrennstoffes mit Sauerstoff
EP0079640B1 (de) Vorrichtung zum Aufbauen und Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von industriellen Öfen und heissgehenden Gefässen
DE851798C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts
DE199558C (de)
DE2700279A1 (de) Verfahren und anlage fuer die autotherme vergasung von koernigem brennstoff, insbesondere steinkohle mit einem vergasungsmittel, z.b. sauerstoff und dampf
DE641111C (de) Vorrichtung zum Mischen von Brennstoff mit einem fluessigen Bindemittel
DE576525C (de) Vorrichtung zum Mischen von koernigem oder staubfoermigem Gut mit Fluessigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19821003

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3260342

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840816

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19841226

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19850325

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19881101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881121