EA027422B1 - Способ и система сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды и устройство магнитной сепарации - Google Patents
Способ и система сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды и устройство магнитной сепарации Download PDFInfo
- Publication number
- EA027422B1 EA027422B1 EA201491722A EA201491722A EA027422B1 EA 027422 B1 EA027422 B1 EA 027422B1 EA 201491722 A EA201491722 A EA 201491722A EA 201491722 A EA201491722 A EA 201491722A EA 027422 B1 EA027422 B1 EA 027422B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- magnetic
- ore
- iron ore
- waste
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 19
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 10
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- -1 hematite) Chemical class 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010213 iron oxides and hydroxides Nutrition 0.000 description 1
- 239000004407 iron oxides and hydroxides Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
- B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
- B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/22—Details of magnetic or electrostatic separation characterised by the magnetic field, e.g. its shape or generation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе и способу для полностью сухой обработки отходов железной руды от предыдущих горнодобывающих операций, которые пригодны для обработки отходов, хранящихся как в отстойниках, так и в отвалах. Изобретение решает проблемы процессов магнитной сепарации, в которых используется мокрый способ с обезвоживанием, устраняется риск попадания твердых отходов в удерживающие отстойники, при этом в этой системе и при этом способе содержание влаги в руде снижают с помощью сушилки с механическим перемешиванием, работающей на природном газе для предотвращения загрязнения, затем отходы сортируют на разные фракции и, наконец, подвергают магнитной сепарации, при том что процесс является полностью сухим.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и системе для сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды из бассейнов для отходов железорудных предприятий, также известных как хвосты. Далее изобретение относится к устройству магнитной сепарации для отделения тонкозернистых частиц окисленной руды (по существу, в форме гематита) сухим способом.
В этом отношении настоящее изобретение направлено на улучшение извлечения железной руды, все еще содержащейся в шахтных отвалах, часто считающихся отходами, но которые обладают высоким потенциалом для извлечения железа. Таким образом, существует возможность получить коммерчески приемлемый продукт, более конкретно - концентрат окисленной железной руды с содержанием Ре более 63%. Такой результат представляет собой существенное достижение с точки зрения охраны окружающей среды, если учитывать риски, которые исторически создают отходы горнодобывающей промышленности в Бразилии и по всему миру.
Инновационные характеристики сухого процесса по настоящему изобретению преимущественно отвечают экономическим, экологическим и стратегическим требованиям горнодобывающей промышленности, позволяя повысить извлечение железа из отходов, которые создают риск пагубного влияния на окружающую среду, преобразуя их в коммерчески приемлемые продукты технически и экономически обоснованным способом. В этом сухом процессе не используется вода, и остатком этого процесса являются отходы, не требующие строительства защитных сооружений.
Описание предшествующего уровня техники
Когда горнодобывающей деятельностью в промышленных масштабах только начали заниматься, было малоизвестно о способах переработки отходов. Причиной невысокого интереса к этой области было то, что количество генерируемых отходов было достаточно невелико и проблемы защиты окружающей среды еще не стали частью концепции работы горнодобывающей промышленности.
Поэтому отходы обычно произвольно выбрасывались в реки. Однако вместе с ростом этой отрасли, усилением общественного интереса к охране окружающей среды, а также учитывая несколько произошедших в 1970-х несчастных случаев в разных частях мира, включая Бразилию, на горнорудные компании была возложена ответственность за безопасность работы их промышленных подразделений для минимизации вреда окружающей среде и для уменьшения риска несчастных случаев за счет более безопасных и оптимизированных проектов.
По существу, существует три способа хранения пустой породы: мокрый способ в отстойниках, сухой способ в хвостах или с применением технологии пастообразной массы.
Разница между мокрым и сухим способами хранения заключается в том, что в отстойнике наряду с твердыми материалами также находится жидкость.
Хранение в форме пастообразной массы является альтернативой известной практике и дает преимущества, заключающиеся в улучшенном извлечении и рециркуляции воды, увеличенном угле предельного откоса и уменьшенном влиянии на окружающую среду. Однако такой процесс влечет высокие расходы на создание и эксплуатацию.
Например, в заявке на патент Бразилии ВК ΡΙ 08033277 раскрывается способ магнитного обогащения с низким потреблением воды и низким генерированием пульпы в отходах. Мокрая магнитная сепарация и удаление магнитных отходов может уменьшить накопление больших объемов твердых отходов в отстойниках. Однако такой способ не относится к утилизации отходов, поэтому экологический риск, неизбежно связанный с горнодобывающей деятельностью, эффективно не уменьшается.
В другом документе, заявке на патент Бразилии ВК ΡΙ 01036521, описан способ извлечения оксида железа из хвостов. Эти хвосты могут быть получены непосредственно путем извлечения мелочи из процессов металлургического восстановления, а также за счет перенаправления возврата мелочи от компаний, которые поставляют железную руду производителям стали и чугуна. Материал загружается в питающий бункер и подается по желобам и ленточным транспортерам во вращающуюся сушильную печь. Высушенный материал выгружается для хранения, не подвергаясь каким-либо процессам сортировки/концентрации, или подается непосредственно в печь восстановления системой ленточных транспортеров.
Что касается этапа сушки/дезагрегирования отходов для последующей сепарации, в уровне техники традиционно применяют вращающуюся барабанную сушилку. При такой технологии наличие мелочи в сушилке приводит к образованию чрезмерного количества окатышей (30-50%), что очевидно противоречит цели извлечения мелочи, приводя к снижению КПД оборудования для крупных частиц и даже снижению эффективности оборудования для мелких частиц.
Для грубых частиц рекомендуются сушилки, которые позволяют формировать псевдоожиженный слой, но для мелких частиц псевдоожиженный слой сформировать невозможно.
В области производства керамики в настоящее время широко используется сухое распыление, особенно при приготовлении масс для производства керамических полов. Однако при сухом распылении необходимо сформировать пульпу, содержащую 50% твердых частиц, чтобы облегчить распыление частиц, которые впрыскиваются в противоток горячего воздуха. Подача 500 т сырья в 1 ч потребует более
- 1 027422
300 м3 воды, что делает эксплуатационные расходы неприемлемыми.
Что касается процесса магнитной сепарации, обычно применяемого в уровне техники, обычно применяют оборудование с магнитным валом или барабан с мощным постоянным магнитом, эффективность которого удовлетворительна для сепарации материалов, размером более 100 мкм.
Для материалов с размерами менее 100 мкм валковый сепаратор с мощным магнитом, как показала практика, оказался неэффективен. Эта неэффективность является результатом того, что в момент, когда частицы падают с ленты транспортера, процесс сепарации частиц делится пропорционально между магнитными и центробежными силами, которые действуют на частицы.
Поэтому для частиц размером менее 100 мкм в большинстве случаев магнитная сила превышает центробежную силу, что также приводит к попаданию немагнитных частиц в зону, предназначенную для приема магнитных частиц.
Ввиду среднего гранулометрического распределения материала в отстойниках с 650, равным 27 мкм, что означает, что 50% проходящего материала имеет размер 27 мкм, и 680, равным 51 мкм, что означает, что 80% проходящего материала имеет размер 51 мкм, можно заметить, что это чрезвычайно мелкий материал, который трудно высушить обычными способами.
В И8 3754713, опубликованном 28 августа 2013 г., описан способ сепарации металлического железа, полученного при восстановлении ильменита углеродом, в котором применяется вращающийся магнитный барабан, не имеющий требуемой напряженности магнитного поля для сепарирования тонких и сверхтонких частиц, на что направлено настоящее изобретение.
В υδ 4317717, опубликованном 02 марта 1982 г., раскрывается оборудование для переработки городских отходов и перерабатываемых материалов, таких как алюминиевые банки, в котором используемые магниты являются ферритовыми магнитами (железо-бор), и максимальная напряженность в 1500 Гс недостаточна для сепарации материалов из оксида железа, такого как гематит (Ре2О3).
Еще один документ, υδ 3021951, относится к магнитному сепаратору с внутренним барабаном с несколькими магнитными устройствами, в которых чередуются северный и южный полюса, и который на дне барабана собирает магнитный материал с высокой магнитной восприимчивостью, такой как металлическое железо, при переработке промышленных и бытовых отходов, при этом магнитные устройства изготовлены из ферритовых магнитов (железо-бор) с максимальной напряженностью 1750 Гс, и, таким образом магнитное поле такого сепаратора также недостаточно для сепарирования минералов из окисленного железа, таких как гематит.
В υδ 4016071 описан магнитный барабан, разработанный для сепарации металлического железа из металлического лома, как и в υδ 4317717, содержащий ферритовые магниты (железо-бор) и который, аналогично, не притягивает минералы на основе железа с низкой магнитной восприимчивостью, которыми являются окисленные железные руды в целом с размерами частиц менее 150 мкм.
Наконец, документ υδ 5394991 относится к устройству для генерирования вихревых токов, в котором магнитный ротор вращается с высокими оборотами (приблизительно 3500 об/мин) и генерирует вихревой ток. Эта машина предназначена для переработки немагнитных электропроводных материалов и магнитных металлов, при этом к немагнитным проводящим материалам относятся алюминиевые банки, латунь, нержавеющая сталь и медь, и непроводящих и магнитных металлов, к которым относится металлическое железо с высокой магнитной восприимчивостью. Себестоимость такого устройства чрезвычайно высока, что препятствует его внедрению в горнодобывающей отрасли. Кроме того, магниты, которые образуют магнитный ротор, выполнены из сплошных прутков ферритового магнита, поэтому имеют низкую напряженность магнитного поля, которая не создает достаточной силы для притягивания минералов на основе окислов железа (например, гематита), которые отличаются низкой магнитной восприимчивостью.
Цели и преимущества изобретения
Согласно описанному выше сценарию целью настоящего изобретения является создание системы и способа для сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды, которые имеют высокую эффективность и не имеют экологических недостатков способов и систем, применяемых в настоящее время, и которые имеют стоимость реализации и эксплуатации, которую может себе позволить отрасль.
Также настоящее изобретение направлено на создание устройства магнитной сепарации, которое является эффективным для материалов, которые традиционно нельзя было обрабатывать на известных валковых магнитных сепараторах.
Эти цели достигаются абсолютно эффективным образом, уменьшая потенциальный риск для окружающей среды при создании системы, способствуя рациональному использованию природных ресурсов, перерабатывая отходы, которые могут представлять угрозу для окружающей среды в случае несчастных случаев на отстойниках и в хвостах, и при дружественном взаимодействии с окружающей средой.
С учетом ужесточающихся экологических требований настоящее изобретение является решительным ответом на задачу генерирования экономических результатов экологически приемлемым способом, основными отличительными признаками которого являются увеличенное массовое и металлургическое извлечение железа;
- 2 027422 извлечение мелочи из железной руды, относящейся к фракции размером менее 100 меш (около 150 мкм) без потерь, вызванных перемещением;
чистое сжигание без остатков; отсутствие выбросов в атмосферу;
более эффективное сепарирование железа с генерированием более чистых отходов с меньшим содержанием железа;
оптимизация логистики и локализованная обработка;
сохранение рек и водоносных пластов;
минимизация риска несчастных случаев на отстойниках;
уменьшение физического пространства, необходимого для реализации;
низкое потребление энергии;
модульность и гибкость системы;
продление срока службы шахт.
Как указано выше, специфическая особенность решения по настоящему изобретению заключается в адаптации полностью сухого технологического пути, что требует установки сушильной установки перед подачей самых тонких фракций в магнитный сепаратор.
Этот путь, являющийся основой настоящего изобретения, можно кратко описать следующим образом: степень влажности руды снижают с помощью механической перемешивающей сушилки (с использованием природного газа для предотвращения загрязнения или сгорания биомассы), после чего ее сортируют на разные фракции и, наконец, подвергают магнитной сепарации при том, что важным отличием является то, что этот процесс является полностью сухим.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - схема процесса.
Фиг. 2 - диаграмма последовательности процесса.
Фиг. 3 - быстрая сушилка с механическим перемешиванием/системой механического перемешивания, используемая в способе и системе по настоящему изобретению.
Фиг. 4 - компоновка набора циклонов.
Фиг. 5 - схема распределения сил, действующих на магнитный валок устройства магнитной сепарации.
Фиг. 6 - схема силовых линий магнитного поля, возникающего вокруг постоянного магнита, применяемого на магнитном валке устройства магнитной сепарации.
Фиг. 7 - иллюстративная схема отношения силовых линий к толщине магнитов и зазору.
Фиг. 8 - схема устройства магнитной сепарации по настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Прежде чем приступить к описанию изобретения, следует отметить, что приведенные в описании величины являются лишь примерами, поэтому они не должны считаться ограничениями объема настоящего изобретения. Специалисты в данной области техники из описываемой концепции узнают, как определять величины, подходящие для конкретного случая, чтобы достичь целей настоящего изобретения.
На фиг. 1 позициями 1-7 представлены этапы и компоненты, традиционно применяемые в известном уровне технике, поэтому они не содержат новаций настоящего изобретения.
Таким образом, имеется объем материала (1), подлежащего переработке, который извлекается экскаватором (2) и помещается в самосвал (3). Самосвал (3) выгружает материал в отвал или бункер (4), откуда он транспортируется вибрационным конвейером (5) на грохот (6), предназначенный для предварительной сепарации.
Грохот (6) может состоять из вибрационного сита для удаления загрязняющего материала. Затем материал подается в накопитель (7).
Емкость накопителя (7) может достигать, например, 2000 т материала.
Дополнительно для предотвращения оседания пыли на внешнюю часть бункера можно использовать водяную завесу. Таким образом, ленточный транспортер может быть полностью закрыт, что предотвращает потери материала и, следовательно, выброс пыли в атмосферу.
Под накопителем (7) может иметься канал, содержащий вибрационный конвейер (не показан), который переносит руду на ленточный транспортер.
С ленточного транспортера накопителя (7) материал подается на первую из так называемых трех унитарных операций, которые составляют настоящее изобретение. Первая унитарная операция является процессом сушки/дезагрегирования частиц.
Для решения вышеописанной проблемы сушки/дезагрегирования и для получения тонких (дисперсных) частиц, индивидуализированных на 100%, для максимальной эффективности процесса магнитной сепарации предлагается использовать установку (9) ускоренной сушки с механическим перемешиванием/систему механического перемешивания, как показано на фиг. 3.
Сушилка (9) состоит из нагревательной камеры (187), которая генерирует горячий воздух (с максимальной температурой приблизительно 1100°С), подаваемый в основной корпус, внутри которого находятся две оси (9.1) с пропеллерами (9.2), которые приводят частицы в движение как горизонтально, так и
- 3 027422 вертикально. Эти газы проходят по лабиринтной системе (9.5), что заставляет нагретый воздух войти в контакт с материалом. Вертикальное движение частиц помимо способствования контакту с горячим воздухом для повышения эффективности процесса сушки дополнительно способствует удалению тонких частиц системой сбора тонких частиц благодаря отрицательному давлению, создаваемому вытяжным вентилятором. Кроме того, имеется эффективный этап дезагрегации так называемых тонких отходов. Таким образом, частицы движутся горизонтально, чтобы сухой материал перемещался вдоль основного корпуса до точки выгрузки.
Размер сушилки может быть, например, рассчитан на производительность 200 т/ч в соответствии с характеристиками материала, подлежащего сушке. Сушилка может быть рассчитана, например, на сушку, дезагрегацию и одновременно удаление мелочи. Ее производительность может иметь высокие характеристики, когда до 98% общего объема материала, подаваемого в сушилку, составляет менее 100 меш (около 150 мкм).
Основные характеристики сушилки, использованной для проведения испытаний, перечислены ниже:
две скоростные сушилки, каждая из которых оборудована двигателем мощностью 150 л.с.; установка имеет две маятниковые двойные задвижки с редукторным двигателем, каждый и которых имеет мощность 7,5 л.с.х2 = 15 л. с, один из которых предназначен для подачи продукта в сушилку, а другой - для выгрузки фракции >100 меш высушенного продукта. Эти задвижки предотвращают попадание воздуха в систему и выход горячего газа, тем самым поддерживая процесс на температуре горячего газа, т.е. тепловой баланс является превосходным;
два генератора горячего газа с каналами, соединяющими генератор с сушилкой, которые покрыты огнеупорным материалом. Имеются два впускных клапана для холодного воздуха для поддержания баланса температуры с помощью термопар. Эти температуры могут показываться на панели управления и регулироваться с нее;
канал для соединения циклонов с рукавными фильтрами 22, плюс шнек для выгрузки продуктов, вытяжной вентилятор и дымовая труба;
электрическая панель системы, плюс средства автоматизации и измерения и приборы управления.
Сушилка далее имеет полную систему отсоса пыли, в которой пыль собирается на разных этапах циклонного сепарирования, что позволяет предотвратить выпуск твердых частиц в окружающую среду. Как уже было указано, для генерирования теплоты используют природный газ, что наряду с адекватным управлением потоком воздуха и правильным соотношением топлива и воздуха позволяет получить чистое и полное сгорание, и газы выводятся после прохождения через напорные фильтры.
Процесс удаления газов, содержащих водяной пар и тонкие частицы, осуществляется высокопроизводительным вытяжным вентилятором, расположенным на конце контура. С контуром системы выпуска соединен компонент, который интегрирует так называемую вторую унитарную операцию способа по настоящему изобретению, которая состоит из воздушной сортировки 89% поданных тонких частиц. Подобный компонент состоит по меньшей мере из одного набора циклонов 10, 12, 14, 16, 18 и 20, соединенных последовательно, как показано на фиг. 4.
Циклоны собирают мелочь с разным размером зерен. Эти циклоны выполняют выборочное и уменьшающееся удержание в зависимости от размера зерен подаваемого материала. Следовательно, первый циклон можно сконфигурировать, например, для сепарирования более крупных частиц, например 44 мкм, во втором и третьем циклонах размер зерен удерживаемого материала будет составлять приблизительно 37 мкм, и постепенно на каждом циклоне, расположенном дальше от первого, размер зерен будет уменьшаться до 10 мкм. В циклонах происходит воздушная сортировка как функция потери скорости на каждом циклоне.
Полученное в описанной конструкции распределение показано в табл. 1.
Таблица 1
Распределение размера зерен - выпускная система - циклоны
| Распределение зерен - Выпускная система - Циклоны | % по весу | т/ч |
| 1-й циклон (фракция -100 и +325 меш) | 15, 26 | 76, 30 |
| 2-й циклон (фракция -325 и +400 меш) | 11,05 | 55,25 |
| 3-й циклон (фракция -325 и +400 меш) | 11,05 | 55,25 |
| 4-й циклон (фракция -400 и +500 меш) | 15,24 | 76,20 |
| 5-й циклон (фракция -500 и +600 меш) | 12,73 | 63,65 |
| 6-й циклон (фракция -600 и +10 мкм) | 16,26 | 81,28 |
| 7-е рукавные фильтры (фракция -10 мкм) | 16,26 | 81,30 |
| Всего | 97,85 | 489,23 |
Наконец, что касается сверхтонких частиц менее 10 мкм, они всасываются и удаляются в набор ру- 4 027422 кавных фильтров (22). Продукты, собранные на разных циклонах, предназначены для магнитной сепарации для извлечения магнитного продукта с высоким содержанием железа путем сортировки окатышей (фракция -100 меш или 0,15 мм до 0 мм).
Более грубая фракция менее 2 и более 0,15 мм выводится из выпуска сушилки. Для предотвращения потерь теплоты выпуском управляют две двухступенчатые задвижки, а высушенный материал собирается и транспортируется ленточным транспортером на магнитный сепаратор.
Что касается этапа сепарации, более конкретно - магнитной сепарации, он состоит из третьей унитарной операции способа по настоящему изобретению.
Установленная пропускная способность устройства магнитной сепарации составляет до 15 т/ч для каждой сушильной установки (эта величина не является ограничивающей), содержащей валковый магнитный сепаратор. На этом этапе каждую фракцию обрабатывают по-разному, как будет показано ниже:
более грубые фракции (менее 40 и более 6,35 мм и фракции менее 6,35 и более 2 мм) сепарируют на первом и втором сепараторах с магнитами с высокой напряженностью магнитного поля и валком диаметром 230 мм, и напряженность магнитного поля в таких сепараторов достаточна для удержания частиц размером до 40 мм на поверхности магнитного валка;
промежуточные фракции менее 2 и более 0,15 мм сепарируются на третьем барабанном магнитном сепараторе средней напряженности магнитного поля (6500 Гс);
наконец, мелкая фракция менее 0,15 мм (150 мкм) подвергается сухой магнитной сепарации, которая, как считается, представляет большую оперативную трудность из-за захвата немагнитных частиц в магнитную фракцию, обусловленного силовыми линиями магнитного поля. Эти силовые линии при движении с высокой скоростью генерируют ток (вихревые токи).
Этот процесс используется для сепарирования проводящих металлов, например при переработке алюминиевых банок, и представляет невидимую и приводящую силу для тонкозернистых частиц.
Поэтому, согласно настоящему изобретению, далее предлагается валковая установка магнитной сепарации, имеющая высокую напряженность магнитного поля, предназначенная исключительно для сепарирования мелочи оксида железа с размером зерен от 0,15 мм до 0. При такой магнитной сепарации можно получить продукт с высоким содержанием Ре(общ). Например, при испытании образца руды содержание извлеченного железа составило 68,72. Каждый из продуктов собирается в отдельную бадью для улучшения утилизации и смешивания с полученными продуктами.
Что касается работы такого магнитного сепаратора, эта работа состоит из процесса, в котором два или более материала с разной магнитной восприимчивостью сепарируются друг от друга. Основной приводной силой является магнитная сила (Рт/Μί). В дополнение к этой силе на частицы также действуют и другие силы, например центробежная сила (Рс/СР) и сила тяжести (Рд), как показано на фиг. 5.
Таким образом, частица считается магнитной, когда Рт>Рс+Рд, и немагнитной, когда Рт<Рс+Рд. Для более грубых частиц более 15 мкм при той же скорости центробежная сила будет больше, чем для частиц 40 мкм.
Учитывая это научное положение, магнитная сепарация частиц обычно считается очень трудной, если вообще возможной. На мелкие частицы действует слабая центробежная сила, как демонстрирует нижеприведенная формула:
Рс=т-у2/т, где Рс - центробежная сила; т - масса; ν - скорость; г - радиус.
Как понятно специалистам, на мелкие частицы не только действует слабая центробежная сила, но они подвержены влиянию магнитного поля, так что, чем меньше их диаметр, тем сильнее такое влияние. Когда такое магнитное поле вращается, генерируется проводящее поле, известное как вихревые токи, которое стремится притянуть мелкие частицы к магнитной фракции. Линии магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом, показаны на фиг. 6.
Магнитный валок, используемый в настоящем изобретении, изготовлен из соединенных магнитов, имеющих одинаковую полярность (север) с зазором, таким образом создавая линии магнитного поля, которые чередуются на магнитном валке. Отношение между магнитной толщиной и толщиной зазора определяет глубину магнитного поля, известную как градиент, как показано на фиг. 7.
Таким образом, учитывая тот факт, что мелкие частицы в меньшей степени подвержены действию центробежной силы и существует притягивание немагнитной фракции к магнитной фракции, вызванное силовыми линиями магнитного поля, согласно настоящему изобретению предлагается схема сепарирования тонких частиц, целью которой является устранение описанных выше ограничений. Схема заключается в наклоне магнитного валка, как показано на фиг. 8, для увеличения скорости частиц, уменьшения площади контакта магнитного поля и, в результате, для усиления действия центробежной силы и силы тяжести.
Кроме того, для увеличения скорости частиц для преодоления притягивания немагнитной фракции было необходимо увеличить глубину магнитного поля в соотношении 3: 1 (магнитная толщина: толщина
- 5 027422 зазора).
Угол такого наклона может меняться в зависимости от размера частиц так, чтобы для более мелких частиц угол наклона мог быть увеличен. Специалист легко может определить изменение такого угла, ознакомившись с концепцией настоящего изобретения.
Постоянный магнит, используемый в магнитных сепараторах, обладает следующими характеристиками, которые влияют на селективность процесса магнитной сепарации:
низкий градиент;
высокая напряженность магнитного поля, макс. до 13000 Гс, при этом напряженность магнитного поля может быть выше или ниже в зависимости от конструкции, толщины магнита и толщины зазора;
отношение магнита с увеличенной толщиной к зазору уменьшенной толщины дает более высокую напряженность магнитного поля;
редкоземельный постоянный магнит, имеющий в своем составе, помимо железа и бора, 52% неодима. Уровень магнитного насыщения прямо пропорционален количеству неодима.
Другие характеристики такой установки описаны ниже:
магнитный валок является магнитным валком постоянного типа с высокой напряженностью магнитного поля, высоким градиентом, достигнутым за счет сильнодействующего неодима, стоек к температурам до 80°С и имеет стальной диск с высокой магнитной проницаемостью;
привод магнитного валка осуществляется полноценным электродвигателем переменного тока с переменной частотой вращения мощностью 2 л.с., с трехфазным инвертором частоты на 220 В переменного тока 60 Гц (он может работать на 220/380/440 В переменного тока);
система натяжения ленты и выравнивания может решить проблему, связанную с коротким расстоянием между валками малого диаметра тонкой ленты. Ленту можно заменить за несколько минут без необходимости применять специальные инструменты. Три направляющие системы позволяют натягивать и выравнивать ленту, продлевая тем самым срок ее службы;
лента сепаратора выполнена из полиэфирной ткани с полиуретановым покрытием, толщиной 0,61,0 мм;
роликовая подающая система с электродвигателем 2 л.с., 220 В переменного тока с инвертором частоты для регулировки скорости подачи. Она содержит бункер для хранения; питатель такого типа позволяет лучше управлять подачей, обеспечивать ее равномерность, особенно для частиц, имеющих разную плотность и форматы, и не чувствителен к изменениям уровня материала в бункере. Это является основным техническим преимуществом перед вибрационными питателями;
поддерживающая структура из профилей из углеродистой стали с соответствующей окраской, делающая установку компактной и легкой в монтаже. Полностью пыленепроницаемая панель управления, содержащая измерительные приборы, регуляторы скорости, инверторы частоты, напряжение 220 В переменного тока, 60 Гц, три фазы.
Однако все вышеперечисленные условия и характеристики позволяют определять наклон установки, в которой смонтирован валковый магнитный сепаратор с постоянным магнитом, относительно горизонтали, чтобы создать дополнительную силу, которая складывается с центробежной силой и, тем самым, способствует удовлетворительному удержанию немагнитных материалов.
Такая конструкция показана на магнитных сепараторах на фиг. 1 и обозначена позициями 11, 13, 15, 17 и 21.
Ранее упомянутый низкий градиент является результатом магнитной глубины, определяемой расположением магнитов и зазоров.
Пример 1. Анализ образца отходов.
Для проведения физико-химического анализа известного отвала отходов, для подтверждения эффективности технологии, применяемой на установке по настоящему изобретению, осуществляющей сухую обработку с наиболее полным извлечением оксида железа, были отобраны образцы из этого отвала для анализа в специализированной лаборатории, используя оборудование, установленное в самой лаборатории, моделируя технологическую цепочку, применяемую в установке.
Образец руды из отвала показал чрезвычайно простую минералогию, состоящую, по существу, из железосодержащих материалов и немагнитной фракции, при этом содержащими железо материалами были магнетит, мартит, гематит и оксиды и гидроксиды железа, как показано ниже (табл. 2). Немагнитные фракции состояли в основном из кремнезема. Процентное содержание таких минералов показано в табл. 2.
- 6 027422
Таблица 2
| Минералы | Химическая формула | % по весу |
| Магнетит | Ге2+Ге23+О4 или Ге2О3 | 18 |
| Мартит | Ге3О4 => Ге2О3 | 15 |
| Гематит | Ге2О3 | 47 |
| Кремнезем | ЗхО2 | 15 |
| Оксид и гидроксид железа | Ге(ОН)2 | 5 |
В первом тесте было получено металлургическое извлечение 70,17% всего железа, что является весьма высоким показателем для отрасли. Результат приведен в табл. 3.
Таблица 3
Первый тест образца отходов
| Химический анализ | |
| Содержание | Ге(общ) = 42,09% |
| Гранулометрия | |||||
| Фракция | Вес | % по весу | % Ге | Расчеты. Ге | Распред. Ге% |
| >5 мм | 180,0 | 4,85 | 44,52 | 2,16 | 5,08 |
| >3 мм | 120,0 | 3,23 | 55,25 | 1,79 | 4,19 |
| >1 мм | 220,02 | 5, 93 | 59,77 | 3,54 | 8,30 |
| >325 меш | 2170,0 | 58,59 | 37,14 | 21,72 | 50, 50 |
| >325 меш | 1020,0 | 27,49 | 48,98 | 13,47 | 31, 55 |
| Всего | 3710,0 | 100,00 | 42,68 | 100,00 | |
| Магнитная сепарация - Магнитный сепаратор с высокой | |||||
| напряженностью магнитного | поля | ||||
| Фракция -1 мм и +325 меш | |||||
| Продукт | Вес | % по | % Ге | Расчеты. | Распред. |
| весу | Ге | Ге% | |||
| Магнитная | 986,05 | 26, 88 | 66, 60 | 17,90 | 41,94 |
| Смешанная | 32,44 | 0,88 | 50,24 | 0,44 | 1,04 |
| Немагнитная 1127,31 | 30,73 | 10,99 | 3,38 | 7,91 | |
| Всего | 2145,80 | 56,49 | 21,72 | 50,89 | |
| Фракция | -1 мм и +325 меш содержит 21,72% железа, было | ||||
| достигнуто извлечение 41,92% относительно | образца |
- 7 027422
| Фракция -325 меш | |||||
| Напряженность, | Вес | % по | % Ее | Расчетн. | Распред. |
| Гаусс | весу | Ее | Ге | ||
| 1000 | 10, Об | 0,27 | 67,26 | 0,18 | 0,43 |
| 2000 | 28,42 | 0,77 | 68,09 | 0,52 | 1,22 |
| 4000 | 82,55 | 2,22 | 68,38 | 1,52 | 3, 56 |
| 8000 | 331,10 | 8,92 | 68,40 | 6,10 | 14,30 |
| 16000 | 206,73 | 5, 57 | 66,76 | 3,72 | 8,71 |
| Немагнитная | 361,14 | 9,73 | 14,56 | 1,42 | 3,32 |
| Всего | 1020,00 | 27,49 | 13,47 | 31,55 | |
| Фракция -325 меш содержит 31,55% железа, для этой фракции | |||||
| процент извлечения составил 28,23% | |||||
| % ИЗВЛЕЧЕНИЯ (фракция -1 | мм и +325 и -325 меш) 70,17 | ||||
| Еще не обработанная фракция +1 | мм дополнительно | содержит | |||
| 17,55% железа, | которое можно извлечь в магнитном сепараторе | ||||
| с высокой напряженностью | магнитного поля | и другим градиентом |
Максимальный процент извлечения может достигать 70,17+15,55=87,72%.
Для подтверждения эффективности процесса был отобран и обработан образец большего объема.
После обработки были получены следующие результаты:
фракция крупнее 6,35 мм показала процент извлечения 19,86 вес.% с содержанием Ре(общ.) 63,75%, что соответствует металлургическому извлечению 26,33% содержащегося железа;
фракция меньше 6,35 и более 2 мм показала процент извлечения 11,85 вес.% с содержанием Ре(общ.) 62,63%, что соответствует извлечению 15,44 содержащегося железа;
фракция менее 2 мм и более 100 меш с извлечением 14,87 вес.% и с содержанием Ре(общ.) 62,03%, что соответствует металлургическому извлечению 19,18% содержащегося железа;
фракция менее 100 меш с извлечением 13,86% по массе и средним содержанием Ре(общ.) 68,72%, что соответствует металлургическому извлечению 19,8 9% содержащегося железа.
Таким образом, во втором тесте, проведенном в соответствии с установленной последовательностью операций по настоящему изобретению, было достигнуто извлечение 60,56 вес.% со средним содержанием Ре(общ.) 64,23% и металлургическое извлечение 80,75% содержащегося железа, что превышает результаты первого теста.
Результаты тестов, проведенных в лаборатории, подтверждают эффективность технологической последовательности сухого магнитного извлечения по настоящему изобретению при обработке материала из отвала с отходами. Результаты второго теста показаны в табл. 4 (химический анализ зерен) и табл. 5 (таблица извлечения).
- 8 027422
Второй тест образца отходов
Таблица 4
| Единица | 3,20% | ||||
| Химический анализ | |||||
| Содержание | Ее(общ) = 48,08% | ||||
| Гранулометрия | |||||
| Фракция | Вес | % по весу | % Ее | Расчетн. Ее | Распред. Ее% |
| + 1/4 | 7700,0 | 26, 75 | 60,42 | 16,16 | 33,60 |
| -1/4 и +2 мм | 3700,0 | 12,85 | 59, 73 | 7,68 | 1596 |
| -2 мм и +100 меш | 5230,0 | 18,17 | 53,16 | 9, 66 | 20,08 |
| -100 меш | 12160,0 | 42,24 | 34,57 | 14,60 | 30,36 |
| Всего | 28790,0 | 100,00 | 48,09 | 100,00 | |
| Магнитная сепарация - Магнитный сепаратор с высокой напряженностью магнитного поля | |||||
| Фракция +1/4'' | |||||
| Продукт | Вес | % по весу | % Ее | Расчетн. Ее | Распред. Ее% |
| Магнитная | 5719,80 | 19, 87 | 63,75 | 12,97 | 26,33 |
| Смешанная | 1461,30 | 5,08 | 59,47 | 3,02 | 6,28 |
| Немагнитн. | 518,90 | 1,80 | 26, 43 | 0,48 | 0, 99 |
| Всего | 7700,00 | 26,75 | 16, 16 | 33, 60 | |
| Металлургическое извлечение Ее(общ.) из фракции -100 меш магнитной фракции = 16,33% | |||||
| Фракция -1/4 и +2 мм | |||||
| Продукт | Вес | % по весу | % Ее | Расчетн. Ее | Распред. Ее% |
| Магнитная | 3413,50 | 11,85 | 62,36 | 7,42 | 15,44 |
| Смешанная | 114,60 | 0,40 | 40,35 | 0,16 | 0,33 |
| Немагнитн. | 171,90 | 0, 60 | 15,11 | 0,09 | 0,19 |
- 9 027422
| Всего | 3700,00 | 12,85 | 7,68 | 15,96 | |
| Металлургическое извлечение Ге(общ.) из фракции -100 меш магнитной фракции = 15,44% | |||||
| Фракция -2 мм и +100 меш | |||||
| Продукт | Вес | % по весу | % Ге | Расчетн. Ге | Распред. Ге% |
| Магнитная | 4279,60 | 14,87 | 62,03 | 9,22 | 19,18 |
| Смешанная | 132,10 | 0,46 | 25,22 | 0,12 | 0,24 |
| Немагнитн. | 818,30 | 2,84 | 11,27 | 0,032 | 0,67 |
| Всего | 5230,00 | 18,17 | 9, 66 | 20,08 | |
| Магнитное извлечение Ге(общ) из фракции -2 мм и +100 меш магнитной фракции = 19,18% | |||||
| Магнитная сепарация - Магнитный сепаратор с высокой напряженностью магнитного поля | |||||
| Фракция -100 меш | |||||
| Продукт | Вес | % по весу | % Ге | Расчетн. Ге | Распред. Ге% |
| Магнитная | 3990,00 | 13,86 | 68,72 | 9, 52 | 19, 80 |
| Смешанная | 1090,00 | 3,79 | 43,57 | 1, 65 | 3,43 |
| Немагнитн. | 7080,00 | 24,59 | 13,94 | 3,43 | 7,13 |
| Всего | 12160,00 | 42,24 | 14,60 | 30,36 | |
| Металлургическое извлечение Ге(общ) из магнитной фракции + смешанная фракция = 19,80% при содержании железа 68,72% | |||||
| Металлургическое извлечение Ге(общ) из магнитной фракции + смешанная фракция = 22,23% при содержании Ге 63,32% | |||||
| % по весу | Диет. Ге(Т) % | ||||
| Общее извлечение железа из образца | 60, 45 | 80,75 |
Таблица 5
| Сводная таблица извлечения | |||||
| Продукт | Вес | % по весу | % Ге | Расчетн. Ге | Распред. Ге% |
| Магнитная - 1/4 | 5719,80 | 19, 87 | 63, 75 | 12, 67 | 26,33 |
| Магнитная - 1/4 и +2 мм | 3413,50 | 11,85 | 62,63 | 7,42 | 15,44 |
| Магнитная -2 мм и +100 меш | 4279,60 | 14,87 | 62,03 | 9,22 | 19,18 |
| Магнитная - 100 меш | 3990,00 | 13, 86 | 68,72 | 9,52 | 19, 80 |
| Всего | 17402,90 | 60,45 | 64,23 | 38,83 | 80, 75 |
Более того, во время проведенных тестов был дополнительно определен гранулометрический профиль собранного материала, как показано в табл. 6.
- 10 027422
Таблица 6
| Сырье | 250 | |||
| Вес | % по весу | Тонн/твердой фазы | ||
| Фракция +40 мм | 6, 38 | 2, 93 | 7 | |
| Фракция +1/4 | 42,87 | 19,72 | 49 | |
| Фракция +2 мм | 46,71 | 21,48 | 54 | |
| Фракция +100 меш | 46,23 | 21,26 | 53 | |
| Фракция +200 меш | 15,45 | 7,10 | 18 | |
| Фракция +325 меш | 35,21 | 16,19 | 40 | |
| Фракция +400 меш | 23, 48 | 10,80 | 27 | |
| Фракция +500 меш | 1, 11 | 0, 51 | 1 | |
| Фракция -500 меш | 32,58 | 14,99 | 37 | |
| Всего | 217,41 | 100,00 | 250 |
Хотя настоящее изобретение было описано в отношении его конкретных характеристик, следует отметить, что специалистам понятны многие другие формы и модификации изобретения.
Приложенная формула сформулирована так, чтобы охватывать такие очевидные формы и модификации, которые входят в объем настоящего изобретения.
Claims (9)
1. Система для сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды (1), в которой извлечение осуществляется по полностью сухому металлургическому маршруту, содержащая сушильное средство (9) с механическим перемешиванием, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один набор циклонов (10, 12, 14, 16, 18, 20), установленных последовательно, для воздушной сортировки подаваемого материала в разных гранулометрических диапазонах; и блок (11, 13, 15, 17, 21) магнитной сепарации, в котором используются валковые сепараторы с редкоземельными постоянными магнитами, создающими магнитное поле высокой напряженности, расположенные с наклоном для увеличения результирующей силы, возникающей при сложении центробежной силы и силы тяжести, которые действуют на немагнитные тонкозернистые частицы окисленной железной руды, для предотвращения из притягивания магнитной фракцией и загрязнения концентрата окисленной железной руды.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что металлургический маршрут далее содержит дополнительные системы для подачи материала, предварительного восстановления руды, транспортировки, хранения, сортировки с помощью сит, а также рукавные фильтры.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что для предотвращения попадания пыли на внешнюю поверхность бункера имеется защита водяным туманом.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что предназначена для обработки отходов окисленной железной руды, причем ленточный транспортер закрыт так, чтобы предотвратить потерю материала на выбросы пыли в атмосферу.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что предназначена для обработки отходов окисленной железной руды, причем отходы железной руды находятся в отстойниках.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что предназначена для обработки отходов окисленной железной руды, причем отходы железной руды собраны в отвалы.
7. Способ сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды, содержащий этапы, на которых:
(a) высушивают и дезагрегируют руду механическим перемешиванием; отличающийся тем, что содержит этапы:
(b) выборочной воздушной сортировки на основе гранулометрического состава материала посредством последовательно циклонной обработки;
(c) магнитной сепарации с помощью валковых сепараторов с постоянными редкоземельными магнитами, создающими высокую напряженность магнитного поля, установленных с наклоном для увеличения результирующей силы, являющейся результатом сложения центробежной силы и силы тяжести, которая действует на немагнитные частицы руды, для предотвращения их притягивания магнитной фракцией и загрязнения концентрата окисленной железной руды.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что далее содержит этап, на котором транспортируют руду в зону хранения для сушки или дезагрегирования посредством ленточного транспортера по каналу, снабженному вибрационным питателем.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что сепаратор работает при напряженности магнитного поля, которая может достигать 13000 Гс.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102012008340A BR102012008340B8 (pt) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Processo e sistema para recuperação a seco de finos e super finos de minério óxido de ferro |
| PCT/BR2013/000075 WO2013138889A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-03-13 | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201491722A1 EA201491722A1 (ru) | 2015-07-30 |
| EA027422B1 true EA027422B1 (ru) | 2017-07-31 |
Family
ID=49221728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201491722A EA027422B1 (ru) | 2012-03-19 | 2013-03-13 | Способ и система сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды и устройство магнитной сепарации |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9327292B2 (ru) |
| CN (1) | CN104428066A (ru) |
| AP (1) | AP2014007999A0 (ru) |
| AR (1) | AR090366A1 (ru) |
| AU (2) | AU2013234818B2 (ru) |
| BR (1) | BR102012008340B8 (ru) |
| CA (1) | CA2867736C (ru) |
| CL (2) | CL2014002483A1 (ru) |
| CO (1) | CO7170156A2 (ru) |
| EA (1) | EA027422B1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08404A (ru) |
| MX (1) | MX345874B (ru) |
| NO (1) | NO346710B1 (ru) |
| PE (1) | PE20150329A1 (ru) |
| SA (1) | SA113340394B1 (ru) |
| SE (2) | SE541266C2 (ru) |
| UA (1) | UA113642C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013138889A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201406991B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014043205A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Valerio Thomas A | System and method for iron ore byproduct processing |
| WO2014063211A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| US9463469B2 (en) * | 2014-06-04 | 2016-10-11 | Richard Morris | System and method of re-processing metal production by-product |
| FR3025806B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-09-06 | Bigarren Bizi | Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets |
| BR102014025420B8 (pt) * | 2014-10-10 | 2016-04-19 | New Steel Soluções Sustentáveis S A | processo e sistema para beneficiamento a seco de finos e superfinos de minério óxido de ferro através de uma unidade de separação magnética |
| BR102015003408B8 (pt) * | 2015-02-13 | 2022-12-13 | New Steel Solucoes Sustentaveis S A | Sistema para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas e semicompactas portadoras de ferro |
| CN106622978A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 重庆代发铸造有限公司 | 废旧砂脱铁提纯装置 |
| CN109834041B (zh) * | 2017-11-27 | 2022-04-19 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种环保高效选矿设备 |
| DE102019001907A1 (de) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Lig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut |
| BR102019026219A2 (pt) * | 2019-12-11 | 2021-06-22 | Geoagro Consultoria Projetos E Serviços Ltda | Sistema sustentável para beneficiamento de rejeitos finos de mineração, de minérios de baixa dureza e de resíduos industriais, eletrônicos e da construção civil, e produtos obtidos a partir deste |
| CN111393912B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-08-19 | 国泰新科工业科技(宜兴)有限公司 | 一种水性色浆原料处理装置 |
| MX2022015626A (es) | 2020-06-22 | 2023-01-11 | Separation Tech Llc | Proceso para beneficio de secado de mineral de hierro fino y muy fino por tama?o y segregacion electrostatica. |
| TW202211972A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-04-01 | 日揚科技股份有限公司 | 氣固分離系統 |
| CN112191362B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-09-15 | 代县进鑫选矿厂 | 超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 |
| BR102020023390B1 (pt) * | 2020-11-16 | 2021-10-05 | Vale S.A. | Método e sistema para remoção de partículas de minério de ferro aderidas por histerese magnética a uma matriz magnética de um separador magnético vertical |
| CN113171849A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-07-27 | 吉林德帮金属材料有限公司 | 一种由铁粉精制制备精铁粉的方法 |
| CN112807819A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-18 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种处理铁矿污水的压滤磁选机 |
| CN113648775A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-16 | 华东理工大学 | 气体降温-洗涤装置与方法 |
| CN113967536B (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-18 | 潍坊天洁环保科技有限公司 | 一种铁矿生产磁性筛分装置 |
| AU2022450748A1 (en) * | 2022-03-30 | 2024-10-10 | Vale S.A. | System and process for dry magnetic concentration of fine iron ore concentrates |
| CN115196685B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-07-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3021951A (en) * | 1961-04-20 | 1962-02-20 | Lockheed Aircraft Corp | Magnetic separator |
| US3524594A (en) * | 1968-05-31 | 1970-08-18 | Metropolitan Waste Conversion | Refuse handling system |
| US3754713A (en) * | 1970-03-28 | 1973-08-28 | Bayer Ag | Separation of magnetizable particles |
| US4016071A (en) * | 1975-09-15 | 1977-04-05 | Raytheon Company | Magnetic separation apparatus |
| US4317717A (en) * | 1979-12-12 | 1982-03-02 | Kanetsu Kogyo Kabushiki Kaisha | Nonmagnetic conductive material separating apparatus |
| US5067659A (en) * | 1982-10-22 | 1991-11-26 | Hoesch Werke Ag | Method of treating refuse scrap |
| US5139203A (en) * | 1989-06-19 | 1992-08-18 | Kamal Alavi | Method and device for recovery of scrap goods |
| US5394991A (en) * | 1993-03-31 | 1995-03-07 | Toyota Tsusho Corporation | Conductive material sorting device |
| WO2005105316A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-10 | Airgrinder Ab | A method, arrangement and use of arrangement for separating elements and/or their compounds from each other |
| WO2006041281A2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-04-20 | Recco B.V. | Method and device for recovering stainless steel from steel slags under dry conditions |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3441135A (en) * | 1966-11-25 | 1969-04-29 | Donaldson Co Inc | Particle classification device and method |
| US3892658A (en) * | 1973-09-17 | 1975-07-01 | Combustion Power | Magnetic pulley for removal of non-magnetic pieces from waste material |
| US4222529A (en) * | 1978-10-10 | 1980-09-16 | Long Edward W | Cyclone separator apparatus |
| GB2132918B (en) * | 1982-12-17 | 1986-11-19 | De Beers Ind Diamond | Magnetic separator roll |
| DE3705004A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5035331A (en) * | 1989-08-14 | 1991-07-30 | Paulson Jerome I | Method and apparatus for removing dust and debris from particulate product |
| US5106486A (en) * | 1990-02-09 | 1992-04-21 | Ashland Oil, Inc. | Addition of magnetically active moieties for magnetic beneficiation of particulates in fluid bed hydrocarbon processing |
| US5626233A (en) * | 1995-03-07 | 1997-05-06 | Venturedyne, Ltd. | Eddy current separator |
| DE19521415C2 (de) * | 1995-06-14 | 1997-07-03 | Lindemann Maschfab Gmbh | Anordnung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einem Feststoffgemisch |
| US5736113A (en) * | 1996-01-11 | 1998-04-07 | Environmental Projects, Inc. | Method for beneficiation of trona |
| DE19605546C2 (de) * | 1996-02-15 | 1998-04-16 | Karl Heinz Kies | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden abgestrahlter Teilchen aus Strahlmitteln |
| AUPO149596A0 (en) * | 1996-08-08 | 1996-08-29 | Ka Pty Ltd | Particle separator |
| US6041942A (en) * | 1997-01-12 | 2000-03-28 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Magnetic catalyst separation using stacked magnets |
| US5938579A (en) * | 1997-07-16 | 1999-08-17 | Cavazos; Arnold B. | Magnetic roller |
| US6062393A (en) * | 1997-09-16 | 2000-05-16 | Carpco, Inc. | Process and apparatus for separating particles of different magnetic susceptibilities |
| US6361749B1 (en) * | 1998-08-18 | 2002-03-26 | Immunivest Corporation | Apparatus and methods for magnetic separation |
| JP4229499B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2009-02-25 | 富士通マイクロエレクトロニクス株式会社 | 半導体封止用樹脂組成物、その製造方法及び製造装置ならびにそれを使用した半導体装置 |
| US6358319B1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-03-19 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Magnetic method and apparatus for depositing granules onto an asphalt-coated sheet |
| WO2001094009A1 (fr) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Japan Energy Corporation | Procede de preparation d'un catalyseur utilise dans le raffinage par hydrogenation et procede de recuperation de metal |
| BR0103652A (pt) | 2001-05-23 | 2003-04-15 | Vinicius Magalhaes Sardinha | Processo de tratamento e recuperação de resìduos de óxido de ferro por pré-redução |
| DE10205981B4 (de) * | 2002-02-14 | 2014-01-09 | Mann + Hummel Gmbh | Schaltbare Zyklone zum Abscheiden von Partikeln oder Tropfen aus einem Fluidstrom |
| DE10251677A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zyklonabscheider |
| US7367456B2 (en) * | 2003-02-14 | 2008-05-06 | Exportech Company, Inc. | Air jig for separation of minerals from coal |
| CN1256188C (zh) * | 2003-08-18 | 2006-05-17 | 郑州大学 | 干状粉煤灰高附加值矿物分离提取设备 |
| ZA200607875B (en) * | 2005-09-22 | 2008-05-28 | Magnapower Proprietary Ltd | Dewatering of aqueous magnetite concentrates |
| US8056728B2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-11-15 | Mba Polymers, Inc. | Methods, systems, and devices for separating materials using magnetic and frictional properties |
| WO2009153980A1 (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 岡野機工株式会社 | 磁性粒子分離装置、および被処理流体浄化システム |
| CL2009001763A1 (es) * | 2009-08-21 | 2009-12-04 | Superazufre S A | Equipo separador del tipo rodillo magnetico para concentracion de minerales y materiales particulados, posee un alimentador de material, un rodillo tractor y un sistema separador de productos, donde el manto del rodillo esta cubierto por imanes dispuestos proximos entre si y con sus ejes magneticos en disposicion radial y polaridades aleatorias. |
| CN201505576U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-06-16 | 四川国英电子科技有限公司 | 带式滚筒磁选装置 |
| CN201558742U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-08-25 | 李永荣 | 强磁辊式磁选机 |
| US8545594B2 (en) * | 2011-08-01 | 2013-10-01 | Superior Mineral Resources LLC | Ore beneficiation |
| FR2984184B1 (fr) * | 2011-12-14 | 2014-10-24 | Sas Gs Magnetic | Separateur magnetique |
| DE202013101935U1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-08-07 | Imro Maschinenbau Gmbh | Separationstrommel mit Polstäben, die zur Einstellung der magnetischen Anziehungskraft radial zu einerAntriebswelle ein- und ausfahrbar sind, und Abscheider für eisenhaltige Teile mit Separationstrommel |
| US9387486B2 (en) * | 2014-09-30 | 2016-07-12 | Ut-Battelle, Llc | High-gradient permanent magnet apparatus and its use in particle collection |
-
2012
- 2012-03-19 BR BR102012008340A patent/BR102012008340B8/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-03-13 PE PE2014001453A patent/PE20150329A1/es active IP Right Grant
- 2013-03-13 EA EA201491722A patent/EA027422B1/ru unknown
- 2013-03-13 WO PCT/BR2013/000075 patent/WO2013138889A1/en active Application Filing
- 2013-03-13 AP AP2014007999A patent/AP2014007999A0/xx unknown
- 2013-03-13 US US14/386,574 patent/US9327292B2/en active Active
- 2013-03-13 CA CA2867736A patent/CA2867736C/en active Active
- 2013-03-13 AU AU2013234818A patent/AU2013234818B2/en active Active
- 2013-03-13 SE SE1750736A patent/SE541266C2/en unknown
- 2013-03-13 MX MX2014011253A patent/MX345874B/es active IP Right Grant
- 2013-03-13 CN CN201380026188.0A patent/CN104428066A/zh active Pending
- 2013-03-13 UA UAA201411359A patent/UA113642C2/uk unknown
- 2013-03-13 SE SE1451218A patent/SE539705C2/en unknown
- 2013-03-13 NO NO20141146A patent/NO346710B1/no unknown
- 2013-03-18 AR ARP130100874A patent/AR090366A1/es active IP Right Grant
- 2013-03-18 SA SA113340394A patent/SA113340394B1/ar unknown
-
2014
- 2014-09-17 CL CL2014002483A patent/CL2014002483A1/es unknown
- 2014-09-25 ZA ZA2014/06991A patent/ZA201406991B/en unknown
- 2014-10-09 IN IN8404DEN2014 patent/IN2014DN08404A/en unknown
- 2014-10-14 CO CO14226617A patent/CO7170156A2/es unknown
-
2016
- 2016-05-02 US US15/143,871 patent/US20160318037A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-03-24 AU AU2017202002A patent/AU2017202002B2/en active Active
- 2017-09-21 CL CL2017002377A patent/CL2017002377A1/es unknown
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3021951A (en) * | 1961-04-20 | 1962-02-20 | Lockheed Aircraft Corp | Magnetic separator |
| US3524594A (en) * | 1968-05-31 | 1970-08-18 | Metropolitan Waste Conversion | Refuse handling system |
| US3754713A (en) * | 1970-03-28 | 1973-08-28 | Bayer Ag | Separation of magnetizable particles |
| US4016071A (en) * | 1975-09-15 | 1977-04-05 | Raytheon Company | Magnetic separation apparatus |
| US4317717A (en) * | 1979-12-12 | 1982-03-02 | Kanetsu Kogyo Kabushiki Kaisha | Nonmagnetic conductive material separating apparatus |
| US5067659A (en) * | 1982-10-22 | 1991-11-26 | Hoesch Werke Ag | Method of treating refuse scrap |
| US5139203A (en) * | 1989-06-19 | 1992-08-18 | Kamal Alavi | Method and device for recovery of scrap goods |
| US5394991A (en) * | 1993-03-31 | 1995-03-07 | Toyota Tsusho Corporation | Conductive material sorting device |
| WO2005105316A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-10 | Airgrinder Ab | A method, arrangement and use of arrangement for separating elements and/or their compounds from each other |
| WO2006041281A2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-04-20 | Recco B.V. | Method and device for recovering stainless steel from steel slags under dry conditions |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA027422B1 (ru) | Способ и система сухого извлечения тонких и сверхтонких частиц окисленной железной руды и устройство магнитной сепарации | |
| Chelgani et al. | Dry Mineral Processing | |
| NO20170616A1 (en) | Method and system for total dry refining of iron oxide ore through a magnetic separation unit | |
| CN102574129A (zh) | 铁磁体的分离装置 | |
| CN110947514B (zh) | 一种非金属矿系统除铁方法 | |
| RU2777313C1 (ru) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд | |
| CN111940125B (zh) | 一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统 | |
| CN204933683U (zh) | 一种非金属矿板式磁选除铁器的磁选主体装置 | |
| OA17102A (en) | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit. | |
| OA18260A (en) | Method and system for total dry refining of iron oxide ore through a magnetic separation unit. | |
| Ezurike | Dry/waterless processing of minerals from mine to mill and its optimization | |
| SU1740084A1 (ru) | Способ выделени абразивного материала из металлургических шлаков | |
| CN107790281A (zh) | 带孔筛的磁分离机 | |
| Davis | Magnetic concentration of iron ore | |
| Chelgani et al. | Magnetic Separation | |
| EA040958B1 (ru) | Способ и система для полностью сухого обогащения руды при помощи блока магнитной сепарации | |
| UA143489U (uk) | Спосіб збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ | |
| Woodworth | Notes on electrical separation | |
| SEPARATOR | _Equipment and Products | |
| Pryor et al. | Magnetic and Electrical Separation | |
| Lee et al. | Magnetic concentration of flue dust of the Birmingham district |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment |