EA021786B1 - Multifunction woodworking machine - Google Patents
Multifunction woodworking machine Download PDFInfo
- Publication number
- EA021786B1 EA021786B1 EA201201149A EA201201149A EA021786B1 EA 021786 B1 EA021786 B1 EA 021786B1 EA 201201149 A EA201201149 A EA 201201149A EA 201201149 A EA201201149 A EA 201201149A EA 021786 B1 EA021786 B1 EA 021786B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- drive
- teeth
- rolls
- side walls
- woodworking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области деревообработки, а именно к бытовым машинам деревообрабатывающим многофункциональным.The invention relates to the field of woodworking, namely to household woodworking multifunctional machines.
Известен фуговально-рейсмусовый станок [1], состоящий из корпуса, ножевого вала с приводом, фуговальных столов, рейсмусового стола, механизма подъема и опускания рейсмусового стола и привода подачи заготовок. Рейсмусовый стол и механизм подъема и опускания объединены в блок-кассету. Блоккассета устанавливается в равные по высоте и шагу пазы в боковых стенках корпуса. Механизм подъема и опускания выполнен из шарниров и винта с гайкой. Шарниры связывают рейсмусовый стол с основанием блок-кассеты. Гайка шарнирно закреплена на основании кассеты.Known planer-thicknesser machine [1], consisting of a housing, a knife shaft with a drive, planer tables, planer, a mechanism for raising and lowering the planer and drive blanks. The thickness gage table and the raising and lowering mechanism are combined into a block cassette. The block cassette is installed in equal height and pitch grooves in the side walls of the housing. The lifting and lowering mechanism is made of hinges and a screw with a nut. Hinges connect the thicknesser table to the base of the cassette unit. The nut is pivotally fixed to the base of the cartridge.
Недостатком данной конструкции является недостаточно высокое качество обработки при рейсмусовании, так как механизм подъема и опускания рейсмусового стола содержит ряд шарнирных подвижных соединений и блок-кассету, которая движется по пазам боковых стенок. Все эти соединения имеют некоторую степень подвижности и при нагрузке, когда производится обработка заготовки, расположенной на рейсмусовом столе, возникает смещение рейсмусового стола (выбираются зазоры во всех указанных подвижных соединениях) относительно ножевого вала и не обеспечивается их параллельность.The disadvantage of this design is the insufficient quality of the processing during thicknessing, as the mechanism for raising and lowering the thicknessing table contains a number of articulated movable joints and a block cassette that moves along the grooves of the side walls. All these joints have a certain degree of mobility and under load, when processing a workpiece located on a thicknessing table, a thicknessing table is displaced (gaps in all of these movable joints are selected) relative to the knife shaft and their parallelism is not ensured.
Известна машина деревообрабатывающая МД 250/85-Р120 производства компании СтанкоПремьер [2], состоящая из двух щек, между которыми установлены подвижный и неподвижный столы, ножевой барабан и рейсмусовый стол. Машина снабжена приводом ножевого барабана, приводом подачи подающего и прижимного валков, состоящим из мотор-редуктора и цепной передачи. Механизм перемещения рейсмусового стола этой машины состоит из пиноли со звездочкой, установленной в корпусе, и цепной передачи.Known woodworking machine MD 250/85-P120 manufactured by StankoPrimer [2], consisting of two cheeks, between which a movable and fixed tables, a knife drum and a thicknesser are installed. The machine is equipped with a drive of a knife drum, a feed drive of the feed and pressure rolls, consisting of a gear motor and a chain drive. The mechanism for moving the thicknessing table of this machine consists of a quill with an asterisk installed in the housing, and a chain transmission.
Недостатком данной машины также является недостаточно высокое качество обработки, так как не обеспечена жесткость установки рейсмусового стола. Рейсмусовый стол выполнен из листовой стали, а его механизм перемещения в виде пиноли со звездочкой расположен в центре стола и установлен в корпусе по подвижной посадке, то есть с зазором, что не обеспечивает жесткости при размещении и обработке заготовок. Качество обработки также снижается из-за наличия в указанной машине дополнительного привода для вращения прижимного и подающего валков, что не обеспечивает синхронизацию линейных скоростей ножевого барабана и подающего валка. То есть подающий валок подает заготовку с постоянной скоростью, в то время как при изменении нагрузки привод ножевого вала изменяет скорость вращения, что приводит к перегреву привода ножевого вала.The disadvantage of this machine is also the insufficiently high quality of processing, since the rigidity of the thicknessing table is not ensured. The thicknessing table is made of sheet steel, and its movement mechanism in the form of a quill with an asterisk is located in the center of the table and is installed in the housing along a movable landing, that is, with a gap that does not provide rigidity when placing and processing workpieces. The quality of processing is also reduced due to the presence in the specified machine of an additional drive for rotating the pressure and feed rolls, which does not provide synchronization of the linear speeds of the knife drum and feed roll. That is, the feed roller feeds the workpiece at a constant speed, while when the load changes, the knife shaft drive changes the rotation speed, which leads to overheating of the knife shaft drive.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества обработки.The objective of the present invention is to improve the quality of processing.
Поставленная задача решается тем, что в машине деревообрабатывающей многофункциональной, состоящей из двух боковых стенок, подвижного и неподвижного столов, ножевого вала и рейсмусового стола с механизмом перемещения, подающего и прижимного валков с приводом, согласно изобретению механизм перемещения рейсмусового стола выполнен в виде не менее двух скалок, связанных с рейсмусовым столом, и снабжен валом-шестерней, расположенным в корпусе, причем на вале-шестерне выполнены участки с зубьями, каждая из скалок расположена в корпусе с возможностью вертикального перемещения, а на одной из боковых сторон каждой из скалок выполнены зубья для зацепления с зубьями вала-шестерни, а привод упомянутых валков снабжен механизмом управления.The problem is solved in that in a multifunctional woodworking machine consisting of two side walls, a movable and a fixed table, a knife shaft and a thicknessing table with a movement mechanism, feed and pressure rolls with a drive, according to the invention, the movement table of the thicknessing table is made in the form of at least two rolling pins associated with a thicknessing table, and is equipped with a pinion shaft located in the housing, and on the pinion shaft there are sections with teeth, each of the rolling pins is located in the housing with with vertical movement, and on one of the sides of each rolling pin there are teeth for engagement with gear shaft teeth, and the drive of said rolls is equipped with a control mechanism.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1. изображена машина деревообрабатывающая многофункциональная, вид со стороны подачи пиломатериала;The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1. depicts a multifunctional woodworking machine, view from the side of the lumber supply;
на фиг. 2 - то же, вид со стороны ременно-цепной передачи; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 2.in FIG. 2 - the same, view from the side of the belt-chain transmission; in FIG. 3 is a section AA of FIG. one; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 6 is a section GG of FIG. 2.
Машина деревообрабатывающая многофункциональная содержит две боковые стенки 1, 2, каждая из которых выполнена из трех частей, скрепленных друг с другом. Верхняя часть 3 каждой из боковых стенок 1 и 2 выполнена с двумя наклонными участками, на которых закреплены столы 4 и 5. Стол 4, подвижный, установлен с возможностью перемещения по наклонным участкам верхней части 3 боковых стенок 1, 2 с помощью винта 6 с ручкой. Винт 6 установлен на столе 4 с помощью упора 7. Фиксация стола 4 осуществляется винтами 8. Между столами 4 и 5 установлен в подшипниковых опорах 9 ножевой вал 10. Подшипниковые опоры 9 закреплены на боковых стенках 1, 2. Ножевой вал 10 с обеих сторон выступает за боковые стенки 1, 2. С одной стороны ножевой вал 10 имеет хвостовик 11 с резьбой, закрытый кожухом 12. Хвостовик 11 служит для закрепления сменного инструмента. С другой стороны ножевого вала 10 установлен шкив 13 ременной передачи 14, соединяющей ножевой вал 10 с приводом 15. По обеим сторонам ножевого вала 10 под столами 4, 5 установлены подающий валок 16 (со стороны стола 5) и прижимной валок 17 (со стороны подвижного стола 4). Валки 16, 17 размещены на продольнокачающихся рычагах 18, подпружиненных пружинами 19. Со стороны стола 5 перед подающим валком 16 установлены на оси 20 зубчатые упоры 21. На выходных концах валков 16, 17, выступающих за боковые стенки 1, 2 со стороны шкива 13 ножевого вала 10, установлены звездочки 22. Звездочки 22 соединены общей цепью 23 с приводом 15 через зубчатое зацепление 24 и ременную передачу 25.The multifunctional woodworking machine contains two side walls 1, 2, each of which is made of three parts fastened to each other. The upper part 3 of each of the side walls 1 and 2 is made with two inclined sections, on which tables 4 and 5 are fixed. The table 4, movable, is mounted with the ability to move along the inclined sections of the upper part 3 of the side walls 1, 2 using a screw 6 with a handle . The screw 6 is mounted on the table 4 using the stop 7. The table 4 is fixed with screws 8. Between the tables 4 and 5, the knife shaft 10 is installed in the bearing bearings 9. The bearing bearings 9 are mounted on the side walls 1, 2. The knife shaft 10 protrudes from both sides for the side walls 1, 2. On one side of the knife shaft 10 has a shank 11 with a thread, closed by a casing 12. The shank 11 serves to secure the interchangeable tool. On the other side of the knife shaft 10, a belt pulley 13 is mounted 14 connecting the knife shaft 10 to the drive 15. On both sides of the knife shaft 10, under the tables 4, 5, a feed roller 16 (from the side of the table 5) and a pressure roller 17 (from the movable side are installed) backgrounds 4). Rolls 16, 17 are placed on longitudinally swinging levers 18, spring-loaded with springs 19. From the side of the table 5 in front of the feed roller 16 there are gear stops 21. On the output ends of the rolls 16, 17 protruding beyond the side walls 1, 2 from the side of the sheave 13 of the knife shaft 10, sprockets 22 are installed. Sprockets 22 are connected by a common circuit 23 to drive 15 through gearing 24 and belt drive 25.
- 1 021786- 1 021786
На промежуточной оси 26, закрепленной на регулировочном рычаге 27, установлен шкив 28 с приводной муфтой 29. Приводная муфта 29 состоит из ступицы 30 шкива 28 и фланца 31, в котором выполнены отверстия с резьбовой частью. В этих отверстиях размещены пальцы 32 с коническими хвостовиками 33. Приводная муфта исполняет роль механизма управления приводом валков 16, 17. Элементы привода закрываются кожухом (не показан). Под столами 4, 5 размещен рейсмусовый стол 34, по краям которого снизу закреплены скалки 35, 36. На одной из боковых сторон скалок 35, 36 имеются зубья 37. Каждая из скалок 35, 36 установлена с возможностью вертикального перемещения в корпусах 38, 39 соответственно. Корпуса 38, 39 закреплены на боковых стенках 1, 2. В корпусах 38, 39 установлен валшестерня 40, имеющий два участка 41, 42 с зубьями. Зубья участков 41, 42 входят в зацепление с зубьями 37 скалок 35, 36. На выходном конце вала-шестерни 40 установлена рукоятка 43. В корпусах 38, 39 со стороны противоположной зубьям 37 скалок 35, 36 расположены эксцентрики 44, 45 на осях 46, 47. На концах осей 46, 47 установлены ручки 48. На торцах рейсмусового стола 34 закреплены по две призмы 49 с резьбовыми отверстиями для крепления дополнительных боковых столов (не показаны). Между боковых стенок 1, 2 в нижней их части установлен привод 15 на кронштейне 50.On the intermediate axis 26, mounted on the adjusting lever 27, a pulley 28 with a drive clutch 29 is installed. The drive clutch 29 consists of a hub 30 of the pulley 28 and a flange 31, in which holes with a threaded part are made. Fingers 32 with tapered shanks 33 are placed in these holes. The drive coupling acts as a drive control mechanism for the rolls 16, 17. The drive elements are closed by a casing (not shown). Under the tables 4, 5 there is a thicknessing table 34, on the edges of which rolling pins 35, 36 are fixed below. On one of the sides of the rolling pins 35, 36 there are teeth 37. Each of the rolling pins 35, 36 is mounted with the possibility of vertical movement in the bodies 38, 39, respectively . The housings 38, 39 are fixed to the side walls 1, 2. In the housings 38, 39 there is a bevel gear 40 having two sections 41, 42 with teeth. The teeth of sections 41, 42 engage with the teeth 37 of the rolling pins 35, 36. A handle 43 is mounted on the output end of the pinion shaft 40. In the housings 38, 39, eccentrics 44, 45 on the axles 46 are located on the opposite side of the teeth 37 of the rolling pins 35, 36. 47. At the ends of the axles 46, 47, handles 48 are installed. Two prisms 49 are fastened to the ends of the thicknessing table 34 with threaded holes for attaching additional side tables (not shown). Between the side walls 1, 2, a drive 15 is mounted on the bracket 50 in their lower part.
Машина деревообрабатывающая многофункциональная работает следующим образом.The multifunctional woodworking machine operates as follows.
При обработке заготовок с использованием столов 4 и 5 подвижный стол 4 настраивается перемещением по наклонному участку верхней части 3 боковых стенок 1, 2, вращением регулировочного винта 6 с ручкой, установленного в упоре 7, с последующей фиксацией винтами 8. Заготовка устанавливается на неподвижный стол 5 и подается в зону ножевого вала 10, установленного в подшипниковых опорах 9. Ножевой вал 10 после подачи электроэнергии на привод 15, установленный на кронштейне 50, через ременную передачу 14 и шкив 13 получают вращательное движение, снимая определенный слой на величину настройки подвижного стола 4. При обработке с использованием рейсмусового стола 34 предварительно производится его установка на необходимый размер обработки в зависимости от толщины заготовки. Для этого производится освобождение скалок 35, 36 рейсмусового стола 34 поворотом осей 46, 47 с помощью ручек 48, при этом эксцентрики 44, 45 отходят от скалок 35, 36. При вращении рукоятки 43 вала-шестерни 40 его зубчатые участки 41, 42 входят в зацепление с зубьями 37 скалок 35, 36, установленных в корпусах 38, 39, таким образом, скалки 35, 36 перемещают рейсмусовый стол 34 на необходимый размер обработки. Затем производится фиксация рейсмусового стола 34 за счет фиксации скалок 35, 36 при помощи эксцентриков 44, 45. После включения привода 15 вращение через шкив 13 передается на ременную передачу 14, затем на ременную передачу 25. Муфта приводная 29 служит для включения привода валков 16 и 17 при обработке с использованием рейсмусового стола 34 за счет вращения (вкручивания) пальцев 32 в резьбовых отверстиях шкива 28 до захождения конических хвостовиков 33 каждого из пальцев 32 в отверстия фланца 31 ступицы 30, установленной на промежуточной оси 26 регулировочного рычага 27. При выполнении обработки с использованием только верхних столов 4 и 5, а также дополнительных столов (не показаны) привод валков 16 и 17 отключается путем вращения пальцев 32 (выкручиваются в резьбовых отверстиях шкива 28 до выхода конических хвостовиков 33 пальцев 32 из отверстий фланца 31) для снижения нагрузки ножевого вала 10, что обеспечивает снижение потребления электроэнергии в целом, снижение шума и вибрации машины, способствует созданию комфортных и безопасных условий работы. Далее вращение передается на зубчатое зацепление 24 и цепью 23 на звездочки 22 подающего валка 16 и прижимного валка 17, установленных на качающихся рычагах 18. Качающиеся рычаги 18, поворачиваясь, обеспечивают подачу заготовки для обработки, а зубчатые упоры 21, установленные на оси 20, предотвращают выталкивание заготовки. Подающий валок 16 снабжен пружиной 19 для обеспечения необходимого усилия подачи.When processing workpieces using tables 4 and 5, the movable table 4 is adjusted by moving along the inclined section of the upper part 3 of the side walls 1, 2, rotating the adjusting screw 6 with a handle installed in the stop 7, and then fixing them with screws 8. The workpiece is mounted on a fixed table 5 and is fed into the zone of the knife shaft 10 installed in the bearing bearings 9. The knife shaft 10 after supplying electricity to the drive 15 mounted on the bracket 50, through the belt drive 14 and the pulley 13 receive a rotational movement, removing the definition layer on the setting value of the movable table 4. When processing using a thicknessing table 34, it is preliminarily set to the required processing size, depending on the thickness of the workpiece. To do this, the rolling pins 35, 36 of the thicknessing table 34 are released by turning the axles 46, 47 using the handles 48, while the eccentrics 44, 45 move away from the rolling pins 35, 36. When the handle 43 of the pinion shaft 40 is rotated, its gear sections 41, 42 enter meshing with the teeth 37 of the rolling rods 35, 36 installed in the housings 38, 39, thus, the rolling rods 35, 36 move the thicknessing table 34 to the required processing size. Then the thicknessing table 34 is fixed by fixing the rolling pins 35, 36 with the help of eccentrics 44, 45. After turning on the drive 15, the rotation through the pulley 13 is transmitted to the belt drive 14, then to the belt drive 25. The drive coupling 29 serves to turn on the drive of the rolls 16 and 17 when processing using a thicknessing table 34 due to the rotation (screwing) of the fingers 32 in the threaded holes of the pulley 28 until the tapered shanks 33 of each of the fingers 32 enter the holes of the flange 31 of the hub 30 mounted on the intermediate axis 26 of the adjusting lever 27. When machining using only the upper tables 4 and 5, as well as additional tables (not shown), the drive of the rolls 16 and 17 is turned off by rotating the fingers 32 (they are unscrewed in the threaded holes of the pulley 28 until the tapered shanks 33 of the fingers 32 32 exit the holes flange 31) to reduce the load of the blade shaft 10, which reduces energy consumption in general, reduces noise and vibration of the machine, contributes to the creation of comfortable and safe working conditions. Next, the rotation is transmitted to the gearing 24 and chain 23 to the sprockets 22 of the feed roller 16 and the pressure roller 17 mounted on the swing arms 18. The swing arms 18, turning, provide the workpiece for processing, and the gear stops 21 mounted on the axis 20 prevent pushing the workpiece. The feed roller 16 is provided with a spring 19 to provide the necessary feed force.
Для выполнения других работ на машине деревообрабатывающей многофункциональной при помощи призм 49 устанавливается дополнительный стол, а на резьбовом хвостовике 11 ножевого вала 10, в другое время закрытом кожухом 12, - дополнительный инструмент (пила, фреза, сверлильный патрон).To perform other work, an additional table is installed on the multifunctional woodworking machine using prisms 49, and an additional tool (saw, cutter, drill chuck) is installed on the threaded shank 11 of the knife shaft 10, at other times closed by the casing 12.
Предлагаемая конструкция машины деревообрабатывающей многофункциональной позволяет повысить качество обработки заготовок при рейсмусовании за счет обеспечения перемещения рейсмусового стола параллельно ножевому валу и прижимному и подающему валкам. При этом не допускается качание рейсмусового стола в зазорах сопрягаемых деталей привода его перемещения. Кроме того, вращение ножевого вала и подающего и прижимного валков от одного привода обеспечивает синхронизацию скорости подачи и вращения ножевого вала, так как при изменении нагрузки изменяется частота вращения как ножевого вала, так и валков. Также установка приводной муфты способствует снижению уровня шума и вибрации, что повышает санитарно-гигиенические показатели машины деревообрабатывающей многофункциональной.The proposed design of a multifunctional woodworking machine allows to improve the quality of workpieces during thicknessing by ensuring the movement of the thicknessing table parallel to the knife shaft and the pressure and feed rolls. In this case, the swing of the thicknessing table in the gaps of the mating parts of the drive of its movement is not allowed. In addition, the rotation of the knife shaft and the feed and pressure rolls from one drive ensures synchronization of the feed speed and rotation of the knife shaft, since when the load changes, the rotation frequency of both the knife shaft and the rolls changes. Also, the installation of a drive clutch helps to reduce noise and vibration, which increases the sanitary and hygienic characteristics of a multifunctional woodworking machine.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ на изобретение № 2026168, В27С 1/02.1. RF patent for the invention No. 2026168, B27C 1/02.
2. Описание станка деревообрабатывающего бытового Станко-Премьер МД 250/85 Р-120 с сайта №№№/1оо1-зегу1се.ги2. Description of the machine for woodworking household Stanko-Premier MD 250/85 P-120 from the site No.№№ / 1oo1-zegu1se.gi
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201201149A EA021786B1 (en) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | Multifunction woodworking machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201201149A EA021786B1 (en) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | Multifunction woodworking machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201201149A1 EA201201149A1 (en) | 2014-02-28 |
EA021786B1 true EA021786B1 (en) | 2015-08-31 |
Family
ID=50185112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201201149A EA021786B1 (en) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | Multifunction woodworking machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA021786B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU270486A1 (en) * | Г. С. Навасард В. В. Сысоев, С. П. Кротов , В. А. Разгаров | DEVICE FOR AUTOMATIC STOPPING THE NEEDLE OF THE SEWING MACHINE IN THE SPECIFIED POSITION | ||
US3718168A (en) * | 1970-01-22 | 1973-02-27 | Rockwell Mfg Co | Planer |
SU1216499A1 (en) * | 1984-11-10 | 1986-03-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Rack mechanism |
JPH06320501A (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Ryobi Ltd | Automatic planer |
RU2768U1 (en) * | 1995-04-25 | 1996-09-16 | Владимир Викторович Дюйзен | UNIVERSAL WOODWORKING MACHINE |
-
2012
- 2012-08-02 EA EA201201149A patent/EA021786B1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU270486A1 (en) * | Г. С. Навасард В. В. Сысоев, С. П. Кротов , В. А. Разгаров | DEVICE FOR AUTOMATIC STOPPING THE NEEDLE OF THE SEWING MACHINE IN THE SPECIFIED POSITION | ||
US3718168A (en) * | 1970-01-22 | 1973-02-27 | Rockwell Mfg Co | Planer |
SU1216499A1 (en) * | 1984-11-10 | 1986-03-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Rack mechanism |
JPH06320501A (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Ryobi Ltd | Automatic planer |
RU2768U1 (en) * | 1995-04-25 | 1996-09-16 | Владимир Викторович Дюйзен | UNIVERSAL WOODWORKING MACHINE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201201149A1 (en) | 2014-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100484695C (en) | Processing method and apparatus for rack | |
CN105328230A (en) | Steam cylinder boring machine with double boring cutter bits and method of steam cylinder boring machine | |
CN104785830A (en) | Direct-driven zero-drive complete-numerical-control spline shaft milling machine | |
CN210548130U (en) | Axle type processing double-end lathe | |
CN110000877B (en) | Intelligent machining equipment for shoulder tenon of wooden workpiece | |
CN103878415A (en) | High-speed precise double servo feed drilling power head | |
CN201040328Y (en) | Rack processing device | |
CN103551861B (en) | A kind of digital controlled processing central machine tool | |
CN105033727A (en) | Power device for milling arc slot | |
EA021786B1 (en) | Multifunction woodworking machine | |
CN205551628U (en) | Female saw triaxial machining center of belt | |
CN2808491Y (en) | Multipurpose combined woodworking machine tool | |
KR101129066B1 (en) | Apparatus for multi wood processing machine | |
CN205798488U (en) | The efficient drilling machine that a kind of machining is special | |
CN204955030U (en) | Double -side press planer | |
CN105150288A (en) | Double-surface thicknessing machine | |
US5535652A (en) | Lathe apparatus | |
CN208214423U (en) | A kind of Double-blade cutting apparatus with guide rail powered lift function | |
CN102528453A (en) | Composite machining device for rope groove | |
CN202137449U (en) | Broaching device | |
CN109249079A (en) | A kind of hardware cutting processing device | |
CN210967801U (en) | Sawing and milling machine | |
CN213702518U (en) | Detachable blade type numerical control milling machine | |
CN214185565U (en) | Angle-adjustable tool rest of beveling machine | |
CN217121873U (en) | Workpiece milling groove structure |