EA014859B1 - Panel made of a wooden material with a surface coating - Google Patents
Panel made of a wooden material with a surface coating Download PDFInfo
- Publication number
- EA014859B1 EA014859B1 EA200602245A EA200602245A EA014859B1 EA 014859 B1 EA014859 B1 EA 014859B1 EA 200602245 A EA200602245 A EA 200602245A EA 200602245 A EA200602245 A EA 200602245A EA 014859 B1 EA014859 B1 EA 014859B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- varnish
- layer
- coating
- panel
- wood material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
- B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к панелям из древесного материала с покрытием поверхности.The invention relates to panels of wood material with a surface coating.
Древесные материалы, которые перерабатываются в панели, как правило, имеют поверхность с покрытием. Покрытие поверхности свидетельствует о готовности панели к эксплуатации, так как оно придает декоративный вид, водостойкость, износостойкость, стойкость против воздействия химикатов, при необходимости против щелочей, грибка и/или насекомых. Покрытие поверхности осуществляется обычно путем нанесения на панель декоративной бумаги, пропитанной полимерным материалом.Woody materials that are processed into panels typically have a coated surface. The surface coating indicates the readiness of the panel for operation, as it gives a decorative look, water resistance, wear resistance, resistance to chemicals, if necessary, against alkali, fungus and / or insects. Surface coating is usually carried out by applying to the panel decorative paper impregnated with a polymeric material.
Возможные варианты покрытия декоративной бумагой описаны, например, в патенте АТ 351744; эти покрытия, однако, не внедрены на практике. В патенте АТ 351744 описано покрытие лаком древесностружечной плиты, причем первое нанесение лака обозначается как грунтование. Грунт наносится на обе поверхности, верхнюю сторону и нижнюю сторону древесно-стружечной плиты. Затем наносится второй слой лака. Второй слой лака наносится лишь на одну, верхнюю сторону древесно-стружечной плиты. Расход лака составляет по меньшей мере 50-500 г/м2. В предлагаемом способе не используется декоративная бумага. Это связано с необходимостью экономии дорогостоящих узлов установки, как, например, прессов. Фактически речь идет о меламине, наиболее часто предлагаемом для получения лаковых покрытий полимере, который является одним из самых дорогостоящих компонентов лака. Предлагаемый в патенте АТ 351744 продукт на практике не внедрен, в частности, и из экономических соображений. Нанесение лака также оказалось проблематичным, так как потребовалось наносить толстые слои лака с учетом того, что потребовались бы соразмерные, по возможности, большие толщины слоев, чтобы достичь искомой сопротивляемости. Нанесение и отверждение толстых слоев лака, однако, является технически и экономически невыгодным.Possible decorative paper coating options are described, for example, in patent AT 351744; these coatings, however, are not put into practice. Patent AT 351744 describes a varnish coating of a particle board, the first application of varnish being referred to as priming. Primer is applied to both surfaces, the upper side and the lower side of the particle board. Then a second coat of varnish is applied. The second layer of varnish is applied only to one, upper side of the chipboard. The varnish consumption is at least 50-500 g / m 2 . The proposed method does not use decorative paper. This is due to the need to save expensive installation nodes, such as presses. In fact, we are talking about melamine, the most frequently proposed polymer for varnish coatings, which is one of the most expensive components of varnish. The product proposed in patent AT 351744 is not implemented in practice, in particular, and for economic reasons. The application of varnish also proved to be problematic, since it was necessary to apply thick layers of varnish, given that it would require proportionate, if possible, large thicknesses of the layers in order to achieve the desired resistance. The application and curing of thick layers of varnish, however, is technically and economically disadvantageous.
При нанесении лаковых покрытий с требуемыми оптическими параметрами до настоящего времени требуется предусмотреть шлифуемые слои лака, которые после нанесения и отверждения первого слоя лака перекрывают первый слой лака. Шлифуемые слои снова сошлифовывают в достаточной степени или полностью, чтобы получить гладкую основу для следующего слоя лака. Этот многоступенчатый процесс с промежуточным шлифованием требуется для того, чтобы получить поверхность с требуемыми оптическими свойствами.When applying varnish coatings with the required optical parameters, hitherto it is required to provide grindable varnish layers, which, after application and curing of the first varnish layer, overlap the first varnish layer. The sanding layers are ground again sufficiently or completely to obtain a smooth base for the next coat of varnish. This multi-stage process with intermediate grinding is required in order to obtain a surface with the desired optical properties.
Для отверждения нанесенных лаков используют ультрафиолетовое излучение. Примером применения лаков, отверждаемых в ультрафиолетовых лучах, может послужить патент И8 4439480. Очевидно, что до настоящего времени при использовании отверждаемых в УФ-излучении лаков предпочитали производить промежуточное шлифование, особенно в случае многослойных или относительно толстых покрытий поверхности, как, например, в патенте И8 6475623.Ultraviolet radiation is used to cure the applied varnishes. An example of the use of UV-curable varnishes is the I8 4439480 patent. Obviously, to date, using UV curable varnishes, intermediate grinding has been preferred, especially in the case of multilayer or relatively thick surface coatings, such as, for example, in the patent I8 6475623.
Применение декоративной бумаги также является дорогостоящим и имеет недостатки, выражающиеся, в частности, в усадке декоративной бумаги при отверждении, причем устранение вызванных усадкой короблений панелей сопряжено с существенными расходами.The use of decorative paper is also expensive and has drawbacks, which are expressed, in particular, in the shrinkage of decorative paper during curing, and the elimination of shrinkage caused by shrinkage of the panels is associated with significant costs.
После нанесения покрытия на поверхность панелей из древесного материала, свидетельствующего о готовности панелей к эксплуатации, возникает необходимость в дополнительной отделке поверхности, улучшающей потребительские свойства панелей, в частности износостойкость, звукоизоляцию и шумоизоляцию, цветовую гамму, а также позволяющей получить искомую теплопроводность или электропроводность или способность отводить утечки токов и т. п. Приведение панелей из древесных материалов в соответствие с такими требованиями имеет особое значение для полного освоения рынка.After coating the surface of the panels of wood material, indicating the readiness of the panels for use, there is a need for additional surface finishes that improve the consumer properties of the panels, in particular wear resistance, sound insulation and sound insulation, color gamut, as well as allowing to obtain the desired thermal conductivity or electrical conductivity or ability to prevent leakage of currents, etc. Bringing panels of wood materials in accordance with such requirements is of particular importance for full market development.
В этой связи задачей изобретения является разработка панели из древесного материала с улучшенными физико-химическими свойствами покрытия поверхности, в частности с покрытием, включающим в себя по меньшей мере один функциональный слой, причем процесс нанесения покрытия поверхности должен отличаться экономичностью и простотой. Предлагается соответствующий способ покрытия деревянных изделий и устройство для осуществления этого способа.In this regard, the objective of the invention is to develop a panel of wood material with improved physico-chemical properties of the surface coating, in particular with a coating that includes at least one functional layer, and the process of coating the surface should be economical and simple. An appropriate method for coating wooden products and a device for implementing this method are proposed.
Поставленная задача решается с помощью панели согласно п.1 формулы изобретения. Панель из древесного материала в соответствии со способом осуществления изобретения покрыта грунтовкой и нанесенными на нее по меньшей мере двумя слоями лака. Оказалось, однако, что для достижения потребительских свойств прочности и износа достаточно наносить лишь очень небольшое количество лака. Целесообразно, чтобы толщина слоя лака составляла в целом менее 120 мкм, предпочтительно менее 80 мкм, особенно предпочтительно менее 60 мкм, еще более предпочтительно менее 45 мкм и наиболее предпочтительно менее 30 мкм.The problem is solved using the panel according to claim 1 of the claims. A panel of wood material in accordance with the method of carrying out the invention is coated with a primer and at least two layers of varnish applied to it. It turned out, however, that to achieve consumer properties of strength and wear it is enough to apply only a very small amount of varnish. It is advisable that the thickness of the varnish layer is generally less than 120 microns, preferably less than 80 microns, particularly preferably less than 60 microns, even more preferably less than 45 microns and most preferably less than 30 microns.
Добавление корунда в лак, наносимый на панелях согласно п.1 формулы изобретения, повышает стойкость к истиранию, которая является важным параметром для определения класса изделия в соответствии с ΌΙΝ ΕΝ 13329. В любом случае зернистость корунда следует выбирать более тонкую для соответствия более тонкому слою лака. Корунд добавляют в качестве функционального компонента в слой лака, который не является самым наружным. Последующий наносимый слой лака не содержит корунда. Кроме того, покрытие поверхности содержит, по меньшей мере, другой функциональный компонент.Adding corundum to the varnish applied on the panels according to claim 1 increases the abrasion resistance, which is an important parameter for determining the product class in accordance with ΌΙΝ ΕΝ 13329. In any case, the corundum granularity should be selected finer to correspond to a thinner layer of varnish . Corundum is added as a functional component to the varnish layer, which is not the outermost. The subsequent applied varnish layer does not contain corundum. In addition, the surface coating contains at least another functional component.
Лак, который определяет в значительной степени потребительские свойства панели, наносится в два или более слоев. При этом приведенная выше толщина слоя до 120 мкм в целом не превышается. Благодаря этой мере значительно улучшается покрытие поверхности панели. При нанесении нескольких тонких слоев, в отличие от решений из уровня техники, не образуется никакой нежелательной структурыVarnish, which largely determines the consumer properties of the panel, is applied in two or more layers. Moreover, the above layer thickness up to 120 μm as a whole is not exceeded. Due to this measure, the surface finish of the panel is significantly improved. When applying several thin layers, unlike prior art solutions, no undesirable structure is formed
- 1 014859 поверхности при накатке лака и соответственно не образуется никакой нежелательной текстуры. Кроме того, исключаются нежелательные оптические изменения, которые появляются при нанесении толстых слоев лака. К тому же благодаря нанесению нескольких тонких слоев лака становится более стабильной способность нести нагрузки или сопротивляемость лакового слоя и покрытие в целом становится более износостойким. Под тонким слоем лака в настоящем изобретении подразумевается слой лака до 20 мкм, предпочтительно до 15 мкм, еще более предпочтительно до 10 мкм.- 1 014859 surface during knurling of varnish and, accordingly, no undesirable texture is formed. In addition, unwanted optical changes that occur when applying thick layers of varnish are eliminated. In addition, by applying several thin layers of varnish, the ability to bear the load or resistance of the varnish layer becomes more stable and the coating as a whole becomes more wear-resistant. By a thin varnish layer in the present invention is meant a varnish layer of up to 20 μm, preferably up to 15 μm, even more preferably up to 10 μm.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере два тонких слоя лака при использовании лака, отверждаемого в ультрафиолетовых лучах, наносились таким образом, чтобы последующий слой наносился после затвердевания последующего слоя. Помимо ускорения процесса за счет нанесения тонких слоев лака можно при этом отказаться от нанесения шлифуемого слоя и последующего шлифования отдельных слоев лака перед нанесением соответственно последующего слоя, так как отдельные слои могут наноситься в виде тонких слоев и при необходимости благодаря затвердеванию быть достаточно ровными. Высокое качество, в частности ровность тонкого слоя лака, обеспечивает высокие оптические и механические свойства изделия.It is advisable that at least two thin layers of varnish when using varnish, cured in ultraviolet rays, were applied so that the next layer was applied after the curing of the subsequent layer. In addition to accelerating the process by applying thin layers of varnish, it is possible to refuse to apply the sanding layer and then grinding the individual layers of varnish before applying the subsequent layer, since individual layers can be applied in the form of thin layers and, if necessary, be sufficiently even due to hardening. High quality, in particular the evenness of a thin layer of varnish, provides high optical and mechanical properties of the product.
Согласно изобретению нанесенный тонким слоем лак может в зависимости от выбора лака отверждаться или реагировать с помощью ультрафиолетовых лучей (УФ-излучение) или электронного излучения ΕΌ8, причем последнее может использоваться также без применения фотоинициаторов.According to the invention, the varnish applied in a thin layer can, depending on the choice of varnish, cure or react with ultraviolet rays (UV radiation) or electron radiation ΕΌ8, the latter can also be used without the use of photoinitiators.
Согласно изобретению покрытие поверхности имеет по меньшей мере один функциональный компонент, который интегрирован по меньшей мере в один по меньшей мере из двух слоев лака или который можно нанести в качестве расположенного снаружи слоя или по меньшей мере под одним слоем лака либо по меньшей мере под двумя слоями лака или в качестве слоя, расположенного по меньшей мере между двумя слоями лака. Следует подчеркнуть, что по меньшей мере один функциональный компонент хорошо соединяется с материалом лакового слоя. Если по меньшей мере один функциональный компонент наносится в виде слоя, то по меньшей мере один функциональный слой хорошо соединяется со слоем лака или со слоями лака. Лаки, отвержденные в ультрафиолетовом излучении, неожиданным образом являются толерантными в отношении функциональных компонентов. Отверждение и формирование единого покрытия поверхности, несмотря на различные комбинации из функциональных компонентов или слоев лака и других субстанций, согласно изобретению вполне возможны.According to the invention, the surface coating has at least one functional component that is integrated into at least one of the at least two layers of varnish or which can be applied as an outer layer or at least one layer of varnish or at least two layers varnish or as a layer located between at least two layers of varnish. It should be emphasized that at least one functional component is well connected with the material of the varnish layer. If at least one functional component is applied as a layer, then at least one functional layer is well connected to the varnish layer or to the varnish layers. UV cured varnishes are surprisingly tolerant of functional components. Curing and the formation of a single surface coating, despite various combinations of functional components or layers of varnish and other substances, according to the invention are quite possible.
Так, например, как один и тот же функциональный компонент или слои могут быть интегрированы в виде одного или нескольких слоев в покрытие поверхности, так и покрытие поверхности может также содержать два или несколько различных функциональных компонентов или слоев. В качестве примера можно привести слой для шумоизоляции и слой для повышения огнестойкости или два слоя, сообщающие цветовую гамму, и слой лака, которому приданы функциональные компоненты для регулирования поглощения ультрафиолетового излучения.So, for example, as the same functional component or layers can be integrated as one or more layers into a surface coating, so the surface coating can also contain two or more different functional components or layers. An example is a layer for noise insulation and a layer to increase fire resistance or two layers that communicate the color gamut, and a layer of varnish, which is given functional components to regulate the absorption of ultraviolet radiation.
Целесообразно, чтобы был функциональный компонент многократно введен в один по меньшей мере из двух слоев лака, в частности, если он образует наружный слой покрытия поверхности. Так, например, прочность против царапания, износостойкость, степень блеска, а также антибактериальные или антистатические свойства панели определяются как выбором соответствующего отверждаемого ультрафиолетовым излучением лака, так и выбором соответствующих функциональных компонентов, как, например, наноколичеств серебра для придания антибактериального действия или выбором добавки проводящих веществ для обеспечения заданных антистатических свойств, а также добавки корунда для регулирования износа.It is advisable that the functional component is repeatedly introduced into one of at least two layers of varnish, in particular if it forms the outer layer of the surface coating. For example, scratch strength, wear resistance, gloss, and antibacterial or antistatic properties of a panel are determined both by choosing the appropriate UV-curable varnish and choosing the appropriate functional components, such as silver nanocolories to give an antibacterial effect or choosing conductive additives substances to ensure specified antistatic properties, as well as additives of corundum to regulate wear.
Основной областью применения панелей, наряду с использованием в качестве облицовки потолков и стен или рабочих плит, является также применение в качестве покрытия пола. Пригодность в качестве покрытия пола в значительной степени зависит от того, является ли поверхность панели достаточно сопротивляемой износу, который вызывается хождением по полу или износу, вызванному передвижением стульев или других предметов. Для того чтобы были сравнимы параметры пользования, такие как свойства износа, прочность против передвижения стульев, нечувствительность к пятнам, в стандарте ΕΝ 13329 установлены классы пользования для ламината, т.е. для панелей из древесных материалов, которые снабжены покрытием поверхности, состоящим из декоративной бумаги.The main area of application of the panels, along with the use of ceilings and walls or slabs as cladding, is also the use as a floor covering. The suitability as a floor covering largely depends on whether the surface of the panel is sufficiently resistant to wear caused by walking on the floor or wear caused by the movement of chairs or other objects. In order to have comparable use parameters, such as wear properties, durability against movement of chairs, insensitivity to stains, the use classes for the laminate are established in the standard ΕΝ 13329, i.e. for panels made of wood materials, which are equipped with a surface coating consisting of decorative paper.
Классы пользования определяют различие между использованием панелей для жилых и производственных помещений. Рабочие плиты, применяемые, например, в лабораториях или мастерских, требуют особой износостойкости, которая определяется испытаниями, в частности, стандартами ΕΝ 310, 319, 323, 324-1, 438, содержащими критерии износа, прочности против царапанья, тенденции к образованию трещин, светостойкости, нечувствительности к пятнам и к воздействию водяного пара, днищ кастрюль и сигаретного пепла, а также стандартами ρτΕΝ 717 и ΌΙΝ 52612.Classes of use distinguish between the use of panels for residential and industrial premises. Working plates used, for example, in laboratories or workshops, require special wear resistance, which is determined by tests, in particular, standards ΕΝ 310, 319, 323, 324-1, 438, containing criteria for wear, strength against scratching, tendency to crack, light resistance, insensitivity to stains and to the effects of water vapor, the bottoms of pots and cigarette ash, as well as the standards ρτΕΝ 717 and ΌΙΝ 52612.
В случае панелей согласно п.1 формулы, в частности панелей для пола, но также в случае рабочих панелей при покрытии поверхности отказываются от декоративной бумаги. Ее заменяют тонким слоем лака. Несмотря на незначительный слой лака, панели по п.1 формулы изобретения при применении стандарта ΕΝ 13329 следует отнести к классу пользования, который в любом случае отвечает требованиям в отношении нагрузки в жилом помещении. Продукт по п.1 формулы изобретения при этом испытывается и оценивается с помощью тех же методов, которые предписаны стандартами ΌΙΝ ΕΝ 13329 для ламинаIn the case of panels according to claim 1, in particular for floor panels, but also in the case of working panels, decorative paper is discarded when coating the surface. It is replaced with a thin layer of varnish. Despite an insignificant layer of varnish, the panels according to claim 1 of the claims when applying the standard ΕΝ 13329 should be attributed to the class of use, which in any case meets the requirements for the load in the living room. The product according to claim 1, is tested and evaluated using the same methods that are prescribed by the standards ΌΙΝ ΕΝ 13329 for laminate
- 2 014859 та. Так, например, панели, которые согласно изобретению снабжены тонким слоем лака, имеют согласно ΕΝ 13329 класс пользования 31 (область производства), поскольку в первый, не лежащий снаружи тонкий слой лака внедрен корунд. Этот факт следует рассматривать в качестве преимущества, дающего существенную экономию, так как при минимальном потреблении лака достигается высокая сопротивляемость износу. Таким же образом с помощью покрытия поверхности согласно изобретению достигаются высокие нормативы, которые заданы, например, для рабочих плит.- 2 014859 that. So, for example, the panels, which according to the invention are provided with a thin layer of varnish, according to ΕΝ 13329 have a usage class of 31 (production area), since corundum is embedded in the first thin layer of varnish that does not lie on the outside. This fact should be considered as an advantage that provides significant savings, since with a minimum consumption of varnish a high resistance to wear is achieved. In the same way, high standards are achieved by coating the surface according to the invention, which are set, for example, for working plates.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере один функциональный слой, который не должен лежать на поверхности покрытой панели, был изготовлен из эластомера. В частности, в этом случае может быть использован сополимер этилена и винилацетата (ЕУА) или другие соответствующие полиолефины или смеси полимеров, которые содержат ЕУА или, по меньшей мере, другой полиолефин, а также полиуретаны, в частности полиуретановые термоэластомеры (ТРИ). Упругие свойства этих материалов способствуют улучшению пространственно-акустических свойств, а также повышают звукоизолирующие свойства панели. В частности, улучшенным свойствам изоляции от ударного шума может способствовать применение ЕУА. В случае использования панелей на основе эластомеров, которые нанесены с большей толщиной (например, 5 мм и больше), также следует констатировать амортизирующее действие изготавливаемых из них полов на суставы сотрудников, перемещающихся по такому полу. Таким образом, снабженные функциональными компонентами или слоями панели пригодны, в частности, для спортивных залов. Звукоизолирующие свойства наиболее наглядно проявляются в панелях для стен и потолков, поверхность которых увеличена. Наносят слой эластомера толщиной 0,1-10 мм. Один слой эластомера уже в значительной степени улучшает изоляцию от ударного шума. Можно также разместить несколько слоев, которые при необходимости могут быть разделены слоями лака или другими функциональными слоями. При этом обеспечивается хорошая связь между грунтовкой, эластомером и слоем лака. Такая конфигурация выдерживает повышенные нагрузки, например, при использовании в производственных условиях.It is advisable that at least one functional layer, which should not lie on the surface of the coated panel, be made of elastomer. In particular, in this case, a copolymer of ethylene and vinyl acetate (EUA) or other appropriate polyolefins or polymer blends that contain EUA or at least another polyolefin, as well as polyurethanes, in particular polyurethane thermoelastomers (THI), can be used. The elastic properties of these materials contribute to the improvement of spatial and acoustic properties, as well as increase the soundproofing properties of the panel. In particular, the application of the EAA can contribute to improved insulation properties from impact noise. In the case of using panels based on elastomers that are applied with a larger thickness (for example, 5 mm and more), one should also note the cushioning effect of the floors made of them on the joints of employees moving along such a floor. Thus, panels provided with functional components or layers are suitable, in particular, for sports halls. Soundproofing properties are most evident in panels for walls and ceilings, the surface of which is increased. Apply a layer of elastomer 0.1-10 mm thick. A single layer of elastomer already greatly improves insulation from impact noise. You can also place several layers, which, if necessary, can be separated by varnish layers or other functional layers. This ensures a good bond between the primer, elastomer and the varnish coat. This configuration can withstand increased loads, for example, when used in a production environment.
Целесообразно наносить различные отверждаемые в ультрафиолетовом излучении лаки слоями, в частности матовые лаки и блестящие лаки, причем эти слои должны покрывать поверхность панели соответственно участками. Матовый лак наносится в качестве функционального лака на некоторых участках. На него наносят слой блестящего лака. Уже это простое двухслойное покрытие поверхности позволяет создать оптический эффект. Предпочтительно, чтобы слои матового лака и блестящего лака в своей последовательности были расположены таким образом, что они образовывали оптически воспринимаемые структуры. Такие структуры вызывают у наблюдателя иллюзию трехмерного изображения. Эти вызывающие пластический эффект образцы из последовательности слоев матового и блестящего лака могут использоваться для формирования фантазийных декоров, а также для копирования натуральных декоров. Существует также возможность копирования пористых структур.It is advisable to apply various ultraviolet curable varnishes in layers, in particular matte varnishes and glossy varnishes, and these layers should cover the surface of the panel in sections. Matte varnish is applied as a functional varnish in some areas. A layer of shiny varnish is applied to it. Already this simple two-layer surface coating allows you to create an optical effect. Preferably, the layers of matte varnish and glossy varnish are arranged in their sequence so that they form optically perceptible structures. Such structures cause the observer the illusion of a three-dimensional image. These plastic-causing patterns from a sequence of matte and glossy varnish layers can be used to create fancy decors, as well as to copy natural decors. There is also the possibility of copying porous structures.
В качестве альтернативы получения оптически воспринимаемых структур можно также использовать введение по меньшей мере двух функциональных слоев, а именно первого функционального слоя, который покрывает поверхность панели участками и который отталкивает придающее окраску покрытие, а также по меньшей мере второго слоя, который состоит из покрытия, придающего окраску, которое покрывает поверхность панели участками. Например, первый функциональный слой может быть нанесен участками с воском или маслами, которые препятствуют поглощению цвета или покрытия, придающего окраску, на поверхности древесного материала. Таким способом производятся воспринимаемые оптически структуры.As an alternative to the preparation of optically perceptible structures, it is also possible to use the introduction of at least two functional layers, namely the first functional layer, which covers the surface of the panel with portions and which repels the color-giving coating, as well as at least the second layer, which consists of a coating, which imparts a color that covers the surface of the panel in patches. For example, the first functional layer may be applied in areas with wax or oils that impede the absorption of color or a coating giving a color to the surface of the wood material. Perceived optical structures are produced in this way.
Описанные выше варианты выполнения панелей из древесного материала с воспринимаемыми оптически структурами путем нанесения одного или по меньшей мере двух функциональных слоев имеют предпочтительно покрытия поверхности, при которых по меньшей мере один функциональный слой перекрыт по меньшей мере одним слоем лака.The above-described embodiments of panels of wood material with optically perceptible structures by applying one or at least two functional layers preferably have surface coatings in which at least one functional layer is covered by at least one varnish layer.
Предпочтительно, чтобы в качестве функционального компонента использовалось вещество, абсорбирующее ультрафиолетовое излучение. Для этого могут быть использованы частицы или субстанции с размерами в нанообласти, т.е. с размерами до 950 нм. Абсорбирующие ультрафиолетовое излучение субстанции или соединения являются по большей части соединениями металлов, в частности оксидами металлов, таких как, например, оксид цинка, в отношении которых известно, что они отражают или абсорбируют ультрафиолетовое излучение. Предпочтительно, чтобы эта субстанция была прозрачна или оказывала прозрачное действие. Предпочтительно также, чтобы функциональный компонент был внедрен в последний слой лака или был расположен вблизи поверхности покрытия. Он проявляет особое защитное действие, будучи нанесен над придающими окраску или изменяемыми в ультрафиолетовом излучении покрытиями.Preferably, a substance that absorbs ultraviolet radiation is used as a functional component. For this, particles or substances with sizes in the nano-region, i.e. with sizes up to 950 nm. The ultraviolet absorbing substances or compounds are, for the most part, metal compounds, in particular metal oxides, such as, for example, zinc oxide, for which it is known that they reflect or absorb ultraviolet radiation. Preferably, this substance is transparent or has a transparent effect. It is also preferred that the functional component is embedded in the final varnish layer or is located near the surface of the coating. It exhibits a special protective effect when applied to coatings that give color or change in ultraviolet radiation.
Целесообразно, чтобы в качестве функционального компонента панели использовалось препятствующее распространению пламени или повышающее огнестойкость древесного материала вещество. Препятствующие распространению пламени или огнестойкие вещества сами по себе являются известными. К ним относятся, например, водяной газ или другие вещества, например вермикулиты. Предпочтительно здесь также используются прозрачные вещества.It is advisable that as a functional component of the panel used to prevent the spread of flame or increase the fire resistance of the wood material. Flame retardants or flame retardants are known per se. These include, for example, water gas or other substances, for example vermiculites. Preferably, transparent materials are also used here.
В качестве функциональных компонентов предпочтительно применять также вещество или смесьAs functional components, it is also preferable to use a substance or mixture
- 3 014859 веществ, с помощью которых можно установить сопротивление скольжению поверхности дерева. Типичными веществами являются воск или масла либо их смеси, а также минеральные вещества, в частности тонкозернистый песок. Этот функциональный слой используется предпочтительно в качестве наружного слоя поверхности. Предпочтительно ввести в покрытие поверхности панели по меньшей мере один функциональный компонент, с помощью которого можно установить гаптические свойства поверхности дерева или покрытой панели. Здесь также могут быть использованы воск, масла или их смеси и минеральные вещества, такие как, например, тонкозернистый песок, которые используются в качестве так называемого матирующего средства, для придания поверхности дерева структуры замши. Этот функциональный компонент может быть нанесен в качестве наружного слоя покрытия поверхности. Он может располагаться также внутри построения слоев, так как покрытие поверхности в целом, как правило, настолько тонкое, что, например, на расположенные между слоями лака слои может быть установлена гаптика.- 3 014859 substances with which you can set the sliding resistance of the wood surface. Typical substances are wax or oils or mixtures thereof, as well as mineral substances, in particular fine sand. This functional layer is preferably used as the outer layer of the surface. It is preferable to introduce at least one functional component into the coating of the surface of the panel with which it is possible to establish the haptic properties of the surface of the wood or of the coated panel. Wax, oils, or mixtures thereof, and minerals, such as, for example, fine sand, which are used as a so-called matting agent, can also be used here to impart a suede structure to the wood surface. This functional component can be applied as an outer layer of a surface coating. It can also be located inside the construction of the layers, since the surface coating as a whole, as a rule, is so thin that, for example, a haptic can be installed on the layers located between the varnish layers.
В частности, в сочетании с окрашенными слоями в качестве функционального компонента используется покрывной лак с заданным коэффициентом блеска, который оказывает влияние на степень блеска покрытия поверхности или поверхности панели.In particular, in combination with painted layers, a coating varnish with a given gloss coefficient, which affects the gloss of the coating on the surface or surface of the panel, is used as a functional component.
Изобретение включает в себя также панель, на которую в качестве функционального слоя нанесено вещество, с помощью которого установлены антистатические свойства поверхности дерева. Антистатические свойства поверхности дерева можно создать с помощью добавки сажи, при этом степень окраски сильно ограничена. Альтернативно можно добавить в качестве функциональных компонентов поверхностно активные вещества, чтобы отводить включения воды в лак. Наконец, можно использовать (электропроводящие ткани, что ухудшает оптику поверхности. Особенно предпочтительно в рамках изобретения использовать в качестве функционального компонента или слоя прозрачные проводящие частицы. Отмечалось, что единственного, смешанного с незначительным количеством указанных частиц слоя пластмассы или лака достаточно, чтобы в течение длительного времени и независимо от других параметров, таких как, например, влажность окружающей среды, обеспечить заметное улучшение способности отводить (утечки тока), для создания, например, поверхности для способного отводить (утечки тока) пола согласно ΌΙΝ 1ЕС 61340.The invention also includes a panel on which a substance is applied as a functional layer, by means of which the antistatic properties of the wood surface are established. The antistatic properties of the wood surface can be created with the help of soot additives, while the degree of coloring is very limited. Alternatively, surfactants can be added as functional components in order to divert the inclusion of water in the varnish. Finally, it is possible to use (electrically conductive fabrics, which impairs surface optics. It is especially preferable to use transparent conductive particles as a functional component or layer. It was noted that a single layer of plastic or varnish mixed with an insignificant amount of these particles is sufficient for a long time and regardless of other parameters, such as, for example, environmental humidity, provide a noticeable improvement in the ability to discharge (current leakage), for creation, for example, of a surface for a floor capable of deflecting (current leakage) according to ΌΙΝ 1ES 61340.
Прозрачные обладающие проводимостью частицы получают, например, путем нанесения оксидов металлов на несущие частицы. Для этого могут быть использованы, например, частицы слюды, к которым добавлены оксид цинка и оксид сурьмы. Прозрачные частицы могут иметь форму пластинок или сферическую форму. Хорошая проводимость и прозрачность, а также оптимальная способность отводить утечки (тока) достигается с помощью частиц с диаметром до 25 мкм, предпочтительным образом до 15 мкм, предпочтительно до 10 мкм.Transparent conductive particles are obtained, for example, by depositing metal oxides on carrier particles. For this, mica particles can be used, for example, to which zinc oxide and antimony oxide are added. The transparent particles may be in the form of plates or spherical in shape. Good conductivity and transparency, as well as optimal leakage (current) ability, are achieved with particles with a diameter of up to 25 μm, preferably up to 15 μm, preferably up to 10 μm.
Согласно изобретению является достаточным, когда только в одном слое многослойной структуры полимерной смолы на покрытии или выполненном в виде пластины древесном материале содержатся проводимые, прозрачные частицы. Согласно изобретению в качестве достаточного количества используется до 15 мас.% (вес.%) относительно доли твердого вещества полимерной смолы.According to the invention, it is sufficient when only one layer of the multilayer structure of the polymer resin on the coating or in the form of a plate made of wood material contains conductive, transparent particles. According to the invention, up to 15 wt.% (Wt.%) Is used as a sufficient amount relative to the solids fraction of the polymer resin.
Поверхность, обладающая способностью отводить утечки тока, создается на покрытии или выполненном в виде плит древесном материале, если, по меньшей мере, наносится один слой, т.е. до 40 г/м2, смешанный согласно изобретению с прозрачными, проводимыми частицами полимерной смолы. Согласно предпочтительному варианту выполнения достаточно структуры с 25 г/м2, особенно предпочтительно до 15 г/м2, выгодно до 10 г/м2. Построение слоев соответствующей поверхности может в целом без проблем составлять при многослойной структуре более 100 г/м2. Тем не менее, достаточно лишь одного слоя полимерной смолы, смешанной согласно изобретению с частицами, чтобы получить поверхность, которая обладает заметно улучшенной способностью отводить утечки тока.A surface with the ability to deflect current leakage is created on a coating or in a wood-based material made in the form of boards, if at least one layer is applied, i.e. up to 40 g / m 2 mixed according to the invention with transparent, conductive polymer resin particles. According to a preferred embodiment, a structure with 25 g / m 2 , particularly preferably up to 15 g / m 2 , is advantageous up to 10 g / m 2, is sufficient. The construction of layers of the corresponding surface can generally be more than 100 g / m 2 with a multilayer structure. However, only one layer of polymer resin mixed according to the invention with particles is sufficient to obtain a surface that has a markedly improved ability to deflect current leakage.
Покрытие поверхности панели после нанесения и отверждения лака еще подвергается пластической деформации. При этом в затвердевшее или отвержденное покрытие поверхности под давлением, а также при необходимости при повышенных температурах вводятся рельефообразные (выдавленные) углубления, которые являются долговечными. Неожиданным образом было установлено, что поверхность покрытого изделия еще можно пластически деформировать, не повреждая покрытие поверхности. Заполнение углублений не отслаивается, не разрывается и принимает деформации углубления, которые пригодны для имитирования натуральных материалов. С помощью выдавливания можно, таким образом, достичь того, что поверхность обладающего покрытием изделия воспринимается в качестве близкой к оригиналу копии натуральных материалов, так как касание поверхности точно передает структуру натуральных материалов. Поддерживается это восприятие в большинстве случаев с помощью координированного колорита. Так, например, панель из древесного материала может скопировать определенные сорта дерева благодаря нанесению одного или нескольких слоев краски. Пластически деформированная поверхность заполненной панели дополняет затем привычную, навеянную образом натурального дерева пористую структуру.The coating of the surface of the panel after application and curing of the varnish is still subjected to plastic deformation. In this case, in the hardened or cured surface coating under pressure, as well as, if necessary, at elevated temperatures, relief-shaped (extruded) depressions are introduced that are durable. Unexpectedly, it was found that the surface of the coated product can still be plastically deformed without damaging the surface coating. The filling of the recesses does not exfoliate, does not tear and accepts deformations of the recess, which are suitable for imitating natural materials. By means of extrusion, it is thus possible to achieve that the surface of the coated article is perceived as close to the original copy of natural materials, since touching the surface accurately conveys the structure of natural materials. This perception is supported in most cases with the help of coordinated coloring. So, for example, a panel of wood material can copy certain types of wood by applying one or more layers of paint. The plastically deformed surface of the filled panel then complements the familiar porous structure inspired by the image of natural wood.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере два слоя лака были нанесены непосредственно на грунтовку. Хотя технологически такое покрытие поверхности является совершенно функциональным, оно, однако, как правило, не удовлетворяет критериям эстетики. Поэтому согласно предпочтительному вариантуIt is advisable that at least two layers of varnish be applied directly to the primer. Although technologically such a surface coating is completely functional, it, however, as a rule, does not satisfy the criteria of aesthetics. Therefore, according to a preferred embodiment
- 4 014859 выполнения изобретения по меньшей мере один, обычно по меньшей мере два слоя краски наносят в качестве функционального слоя между грунтовкой и слоем лака. В случае необходимости при нанесении краски можно одновременно нанести на грунтовку средство, способствующее сцеплению, или слои мастики, чтобы улучшить основу для нанесения краски.- 4 014859 embodiments of the invention, at least one, usually at least two layers of paint are applied as a functional layer between the primer and the varnish layer. If necessary, when applying paint, you can simultaneously apply adhesion promoter or mastic layers to the primer to improve the basis for applying paint.
Краска, как правило, имеет хорошее сцепление с грунтовкой. Сцепление лака, наложенного на краску, с краской согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения можно улучшить, если необходимо, добавив примерно 5 вес.% (мас.%) лака в краску перед ее нанесением. В случае необходимости лак можно добавлять лишь к отдельным или ко всем слоям краски, если наносят больше одного слоя краски.Paint, as a rule, has good adhesion to the primer. The adhesion of the varnish applied to the paint to the paint according to a preferred embodiment of the invention can be improved, if necessary, by adding about 5 wt.% (Wt.%) Of the varnish to the paint before application. If necessary, varnish can be added only to individual or to all layers of paint if more than one layer of paint is applied.
В частности, при нанесении краски требуется комбинация двух различных функциональных слоев в строении покрытия поверхности. Следует, однако, уяснить, что предписанные функциональные компоненты должны быть либо многократно предусмотрены в строении покрытия поверхности, либо чтобы различные функциональные компоненты (два или более) могли быть скомбинированы внутри покрытия поверхности.In particular, when applying paint, a combination of two different functional layers in the structure of the surface coating is required. However, it should be understood that the prescribed functional components must either be provided for many times in the structure of the surface coating, or so that various functional components (two or more) can be combined within the surface coating.
Предпочтительно, чтобы панель из древесного материала, предусмотренная для использования, например для хождения или для работы, одна сторона которой снабжена покрытием поверхности, на противоположной стороне, большей частью называемой нижней стороной, по меньшей мере, на отдельных участках была покрыта лаком. Лак, нанесенный, по меньшей мере, на отдельных участках, заменяет прежде используемые бумагу или фанеру, которая использовалась в качестве противодействия. Противодействие требуется, чтобы компенсировать возникающие в покрытии поверхности усилия, в частности, возникающие при сушке или отверждении покрытия поверхности усадочные напряжения. Неожиданным образом было обнаружено, что, прежде всего, при особенно тонком покрытии поверхности, которое нанесено в соответствии с п.1 формулы изобретения, уже нанесенного, по меньшей мере, на отдельные участки слоя лака на нижней стороне панели достаточно компенсировать произведенное покрытием поверхности напряжение, так чтобы готовая покрытая панель после отверждения всех этапов покрытия не была деформирована на верхней и нижней стороне.It is preferable that a panel of wood material intended for use, for example for walking or for work, one side of which is provided with a surface coating, on the opposite side, for the most part called the underside, be coated with varnish at least in some areas. Varnish applied at least in certain areas replaces previously used paper or plywood, which was used as a counter. Counteraction is required in order to compensate for the forces arising in the surface coating, in particular, the shrinkage stresses that occur during drying or curing of the surface coating. It was unexpectedly discovered that, first of all, with a particularly thin coating of the surface, which is applied in accordance with claim 1, already applied to at least certain sections of the varnish layer on the lower side of the panel, it is sufficient to compensate for the voltage produced by the surface coating, so that the finished coated panel after curing all stages of the coating is not deformed on the upper and lower sides.
Нанесение лака на нижнюю сторону панели можно осуществлять в очень незначительных количествах. Достаточно до 120 г/м2, предпочтительно до 80 г/м2, особенно предпочтительно до 60 г/м2, выгодно до 45 г/м2, предпочтительно до 30 г/м2. Именно при незначительных расходуемых количествах может не образовываться сплошного слоя лака. При этом это также не зависит от сплошного слоя, скорее зависит от усадки, которую проявляет нанесенный на нижнюю сторону лак при отверждении. Известны лаки, которые при нанесении и отверждении на древесном материале внутри широкой подложки имеют существенно различающуюся усадку. Согласно изобретению выбирается такой лак, усадка которого компенсирует деформацию, производимую соответствующим покрытием поверхности. Возникающие усилия хотя и можно рассчитать, однако, оказалось проще определить соответствующий лак для нижней стороны панели с помощью простых опытов.The application of varnish on the underside of the panel can be carried out in very small quantities. Sufficient up to 120 g / m 2 , preferably up to 80 g / m 2 , particularly preferably up to 60 g / m 2 , advantageously up to 45 g / m 2 , preferably up to 30 g / m 2 . It is with small expendable quantities that a continuous layer of varnish may not form. However, this also does not depend on the continuous layer, rather depends on the shrinkage that the varnish applied to the underside exhibits during curing. Varnishes are known which, when applied and cured on a wood material inside a wide substrate, have significantly different shrinkage. According to the invention, such a varnish is selected whose shrinkage compensates for the deformation produced by the corresponding surface coating. The emerging efforts, although it can be calculated, however, it turned out to be easier to determine the appropriate varnish for the underside of the panel using simple experiments.
Для нанесения на нижнюю сторону можно выбрать любой лак. Речь может идти о лаке на основе растворителей или на воде, который высыхает или отверждается при воздействии тепла. Можно использовать также лак, отверждаемый с помощью ультрафиолетового излучения или электронного излучения.For application on the underside, you can choose any varnish. This may be solvent based varnish or water that dries or cures when exposed to heat. You can also use varnish, cured by ultraviolet radiation or electronic radiation.
Поставленная задача решается также устройством, с помощью которого можно изготовить панель согласно изобретению. Это устройство для покрытия, в частности лакирования панелей, имеет средство для транспортирования панелей к месту обработки и от места обработки и средство для нанесения покрытия, в частности лакирования, а также средства для частичного или полного отверждения покрытия, в частности покрытия лаком, причем средство для нанесения покрытия и средство для частичного или полного отверждения покрытия благодаря тому, что они расположены непосредственно друг за другом, связаны в единую обрабатывающую установку. Согласно изобретению предусмотрено по меньшей мере две установки для обработки.The problem is also solved by a device with which you can make a panel according to the invention. This device for coating, in particular lacquering panels, has a means for transporting the panels to and from the treatment site and means for applying a coating, in particular lacquering, as well as means for partially or completely curing the coating, in particular lacquer coating, coating and means for partial or complete curing of the coating due to the fact that they are located directly one after another, connected in a single processing unit. According to the invention, at least two treatment plants are provided.
Установки для обработки по сравнению с известной из уровня техники очень компактны, так как можно отказаться от устройств для шлифования слоев лака. Непосредственно следующее друг за другом расположение чередующихся средств для нанесения покрытий, как правило валков, с помощью которых лак наносится на поверхность панели, и средств для частичного или полного отверждения этих слоев делает возможным тесное согласование нанесения покрытия с его фиксацией. Как правило, покрытия поверхности панели требуют фиксации, большей частью называемой отверждением или реагированием. Как было показано выше для панели, речь может идти также о частичном отверждении или реагировании. В качестве типичного применения средств для отверждения является затвердение отверждаемых в ультрафиолетовом свете лаков, которые были нанесены непосредственно до этого на поверхность. Лишь после нанесения заключительного слоя лака применяются средства для отверждения таким образом, чтобы покрытие отверждалось в целом. Средства для отверждения выполнены поэтому предпочтительно в виде устройств, эмитирующих ультрафиолетовое излучение, или в виде устройств для отверждения под электронным излучением, речь может идти, однако, об известных устройствах, в которых отверждение осуществляется с помощью подачи тепла.Compared to the prior art, treatment plants are very compact, since devices for grinding varnish layers can be dispensed with. The immediately following one after another arrangement of alternating coating agents, usually rolls, with which varnish is applied to the panel surface, and means for partially or completely curing these layers makes it possible to closely coordinate the coating with its fixation. Typically, panel surface coatings require fixation, for the most part called curing or reaction. As shown above for the panel, we can also talk about partial curing or reaction. A typical application of curing agents is the hardening of UV curable varnishes that have been applied directly to the surface. Only after applying the final varnish layer are curing agents used so that the coating cures as a whole. Means for curing are therefore preferably made in the form of devices emitting ultraviolet radiation, or in the form of devices for curing under electronic radiation, we can talk, however, about known devices in which curing is carried out by means of heat.
Затвердение нижних слоев лака, на которые еще наносятся последующие слои лака, оказалось неHardening of the lower layers of varnish, on which subsequent layers of varnish are still applied, was not
- 5 014859 обходимым, чтобы сделать возможным нанесение дальнейших покрытий. Без затвердения следующие далее средства для нанесения последующих покрытий не могут правильно наложить наносимый материал на уже нанесенные слои.- 5 014859 bypassed to enable the application of further coatings. Without hardening, the following subsequent coating agents cannot correctly apply the applied material to the already applied layers.
Согласно изобретению предусмотрены по меньшей мере две таких установки для обработки, предпочтительно расположение по меньшей мере трех обрабатывающих установок, например, для нанесения двухслойного подслоя лака или одного подслоя лака и функционального слоя, например слоя упругого полимерного материала с незначительной твердостью по Шору, а также слоя покрывного лака.At least two such processing plants are provided according to the invention, preferably the arrangement of at least three processing plants, for example for applying a two-layer varnish sublayer or one varnish sublayer and a functional layer, for example, a layer of elastic polymer material with low Shore hardness, as well as a layer coating varnish.
На основании компактной конструкции устройства согласно изобретению и немногих требуемых для нанесения покрытий средств или агрегатов получилось, что достигаемые рабочие скорости чрезвычайно высоки. Устройство согласно изобретению может быть рассчитано на рабочие скорости минимально 35 м/мин, предпочтительно минимально 50 м/мин., особенно предпочтительно минимально 70 м/мин. Подробности изобретения поясняются далее более детально на примере вариантов выполнения.Based on the compact design of the device according to the invention and the few means or aggregates required for coating, it turned out that the operating speeds achieved are extremely high. The device according to the invention can be designed for operating speeds of at least 35 m / min, preferably at least 50 m / min, particularly preferably at least 70 m / min. Details of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.
Пример 1.Example 1
На твердую волокнистую плиту накатывают стандартную грунтовку. Расходуемое количество грунтовки составляет примерно 14 г/м2. Эта грунтовка заполняет неровности, сглаживает волокна и улучшает водоотталкивающие свойства твердой волокнистой плиты. При грунтовке имеется в виду в основном алифатическая дисперсия полиуретана (весовая доля 80-90%), которая в соединении с эмульсией сополимера акрилата (весовая доля 10-15%) и небольшими составляющими частями воды (весовая доля менее 2%), а также обычными добавками для стабилизации и уменьшения пенообразования (2-5 вес.%) наносится на твердую волокнистую плиту.A standard primer is rolled onto a hard fiber board. The amount of primer used is approximately 14 g / m 2 . This primer fills bumps, smoothes fibers and improves the water-repellent properties of a solid fiberboard. When primed, it mainly refers to the aliphatic dispersion of polyurethane (weight fraction 80-90%), which in combination with the acrylate copolymer emulsion (weight fraction 10-15%) and small constituents of water (weight fraction less than 2%), as well as ordinary additives to stabilize and reduce foaming (2-5 wt.%) is applied to a solid fibrous plate.
На высушенную грунтовку затем наносится первый и второй слой лака. Соответственно 30 г/м2 лака, отверждаемого при ультрафиолетовом излучении, наносится в первую очередь, затем следует отверждение при воздействии ультрафиолетового излучения, но не окончательно. На частично отвержденный слой лака наносится затем второй слой лака. Также и этот слой лака подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, но отверждается не полностью. В оба первых слоя лака добавляют корунд. Лак составляется следующим образом: в алифатический полиуретанакрилат добавляется корунд. Составляющая часть корунда составляет 20-25 вес.%. Весовая доля алифатического полиуретанакрилата составляет 15-25 вес.%. 45-55 мас.% составляет высокофункциональный алифатический полиэфиракрилат, 2-10 мас.% составляют добавки, которые служат, например, для уменьшения пенообразования, для стабилизации лака, для быстрого отверждения или для предотвращения обесцвечивания лака. Лаки такого состава являются стандартными.The first and second coat of varnish are then applied to the dried primer. Accordingly, 30 g / m2 lacquer curable by ultraviolet radiation, is applied first, followed by curing by exposure to ultraviolet radiation, but not completely. A second layer of varnish is then applied to the partially cured varnish layer. Also, this varnish layer is exposed to ultraviolet radiation, but is not completely cured. Corundum is added to both first layers of varnish. The varnish is formulated as follows: corundum is added to the aliphatic polyurethane acrylate. The constituent part of corundum is 20-25 wt.%. The weight fraction of aliphatic polyurethane acrylate is 15-25 wt.%. 45-55 wt.% Is highly functional aliphatic polyether acrylate, 2-10 wt.% Are additives that serve, for example, to reduce foaming, to stabilize the varnish, to quickly cure or to prevent discoloration of the varnish. Varnishes of this composition are standard.
На эти два первых слоя лака наносят отверждаемый в ультрафиолетовом свете покрывной лак в количестве 12 г/м2. Примененное затем ультрафиолетовое излучение окончательно отверждает насквозь все три нанесенных слоя лака, что является возможным без трудностей вследствие очень незначительных в целом нанесенных количеств. Покрывной лак составлен таким образом, что алифатический полиэфиракрилат составляет 30-50 мас.%, алифатический полиуретанакрилат примерно 15-25 мас.%, мономеры добавляются в количестве 5-15 мас.%, силикатные составляющие 5-20 мас.% и добавки в количестве 10-25 мас.%. Также такие лаки имеются в торговле.A UV curable topcoat in the amount of 12 g / m 2 is applied to these two first layers of varnish. The ultraviolet radiation then applied finally solidifies completely through all three applied varnish layers, which is possible without difficulties due to very small amounts applied in general. Coating varnish is formulated so that aliphatic polyether acrylate is 30-50 wt.%, Aliphatic polyurethane acrylate is about 15-25 wt.%, Monomers are added in an amount of 5-15 wt.%, Silicate constituents 5-20 wt.% And additives in an amount 10-25 wt.%. Also, such varnishes are commercially available.
Благодаря такому виду нанесения лака обеспечивается обладающее особенной сопротивляемостью покрытие поверхности. Изготовленные из покрытой таким образом твердой волокнистой плиты панели пригодны для использования в качестве покрытия пола. С износом 2,400 они соответствуют классу износа АСЗ и тем самым классу использования 31 (использование в производственных условиях) согласно нормам ΕΝ 13329.Thanks to this type of application of varnish, a surface coating with a special resistance is provided. The panels made of the solid fiber board thus coated are suitable for use as a floor covering. With a wear of 2,400, they correspond to the wear class of the NEA and, therefore, class of use 31 (use under production conditions) according to норм 13329.
Описанное выше покрытие панели осуществляется с помощью накатки. Как грунтовка, так и слои лака наносятся с помощью валков. Валки, с помощью которых наносят лак, являются частью установки для обработки, которой приданы, наряду с валками, также установка для облучения ультрафиолетовым излучением для затвердевания или отверждения лака. Две первые обрабатывающие установки рассчитаны таким образом, что средства для нанесения установки с ультрафиолетовым излучением лишь способствуют затвердению слоя лака. Лишь установка ультрафиолетового излучения третьей обрабатывающей установки оказывает влияние на полное отверждение нанесенных слоев лака. Устройство согласно изобретению в зависимости от вида нанесенного покрытия может быть настроено на рабочую скорость 45 или 55 м/мин.The panel coating described above is knurled. Both the primer and the varnish layers are applied using rolls. The rollers with which the varnish is applied are part of the processing unit, which, along with the rollers, is also provided with an ultraviolet irradiation unit for hardening or curing the varnish. The first two processing units are designed in such a way that the means for applying the unit with ultraviolet radiation only contribute to the hardening of the varnish layer. Only the installation of ultraviolet radiation of the third processing unit affects the complete curing of the applied varnish layers. The device according to the invention, depending on the type of coating applied, can be set to an operating speed of 45 or 55 m / min.
Пример 2.Example 2
На обладающую высокой плотностью волокнистую плиту (ΗΌΤ) толщиной 7 мм наносится грунтовка (14 г/м2). На грунтовку наносится окрашенный в тон светлого дерева полиуретан (ТРИ) толщиной примерно 0,2 мм. На ТРЕ наносится многокрасочная печать, с помощью которой на окрашенную в тон светлого дерева основу из ТРИ производится имитация дерева. На него наносится отверждаемый в ультрафиолетовом излучении лак толщиной примерно 30 мкм. В качестве альтернативы наносят три слоя отверждаемого в ультрафиолетовом излучении лака толщиной соответственно по 15 мкм. Снабженная тремя слоями отвержденного в ультрафиолетовом излучении лака плита ΗΌΤ выполняет требования для используемых в производственных условиях полов согласно нормам ΕΝ 13329 для класса пользования 32.A high density fiber board (м) with a thickness of 7 mm is coated with a primer (14 g / m 2 ). About 0.2 mm thick polyurethane (TRI), painted in the tone of light wood, is applied to the primer. A multi-color print is applied to TPE, with the help of which a tree imitation is made on a base painted from a tone of light wood from TRI. A UV curable varnish with a thickness of approximately 30 microns is applied to it. Alternatively, three layers of UV curable varnish are applied, respectively 15 microns thick. Equipped with three layers of UV cured varnish, the плита plate complies with the requirements for floors used in industrial environments in accordance with ΕΝ 13329 for use class 32.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004026739A DE102004026739A1 (en) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | Panels of wooden material, e.g. fiberboard for use as flooring, with surface coating comprising undercoat, lacquer layer (LL) hardened by UV or electron beam and functional material, e.g. for decoration |
| DE102004027757 | 2004-06-08 | ||
| DE102005001363A DE102005001363A1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Wooden panel with surface coating has primer covered by one or more paint layers of certain reduced thickness applied in finishing unit having applicator and hardening means |
| DE102005002059A DE102005002059A1 (en) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | Wood material with dissipative surface |
| PCT/EP2005/005812 WO2005116361A1 (en) | 2004-05-28 | 2005-05-30 | Panel made of a wooden material with a surface coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200602245A1 EA200602245A1 (en) | 2007-04-27 |
| EA014859B1 true EA014859B1 (en) | 2011-02-28 |
Family
ID=34970252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200602245A EA014859B1 (en) | 2004-05-28 | 2005-05-30 | Panel made of a wooden material with a surface coating |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP1756381B2 (en) |
| AU (1) | AU2005248066B2 (en) |
| CA (1) | CA2568440C (en) |
| EA (1) | EA014859B1 (en) |
| ES (2) | ES2771455T3 (en) |
| PL (2) | PL1756381T5 (en) |
| WO (1) | WO2005116361A1 (en) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005002059A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kronotec Ag | Wood material with dissipative surface |
| ATE439193T1 (en) * | 2005-11-24 | 2009-08-15 | S D Warren Company D B A | COATING SYSTEM WITH FLOWABLE COATING MATERIAL FOR SMOOTH OR STRUCTURED SURFACES |
| KR100758795B1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-09-14 | 주식회사 엘지화학 | Flooring having transfer-printed hdf and process for manufacturing the same |
| BE1017703A6 (en) | 2007-07-26 | 2009-04-07 | Flooring Ind Ltd | METHODS FOR MANUFACTURING PANELS AND PANEL. |
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| DE102009004482B4 (en) † | 2009-01-09 | 2012-03-29 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Component made of wood-based material with imprinted décor and varying degrees of gloss |
| CA2756075C (en) | 2009-03-23 | 2018-05-15 | Valinge Photocatalytic Ab | Production of titania nanoparticle colloidal suspensions with maintained crystallinity by using a bead mill with micrometer sized beads |
| PL2338693T3 (en) * | 2009-12-23 | 2012-10-31 | Flooring Technologies Ltd | Method and device for finishing a composite wood board |
| EP2523806A4 (en) | 2010-01-15 | 2016-05-11 | Vaelinge Innovation Ab | Heat and pressure generated design |
| MY160879A (en) | 2010-01-15 | 2017-03-31 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a surface layer of building panels |
| US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| WO2012141651A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Method of manufacturing a layer |
| BR112013025558B1 (en) | 2011-04-12 | 2021-01-12 | Välinge Innovation AB | method of making a building panel |
| EP2537597B1 (en) * | 2011-06-21 | 2016-08-17 | Flooring Technologies Ltd. | Composite wood board and method for its manufacture |
| BR112013033402B1 (en) | 2011-07-05 | 2021-08-03 | Vãlinge Photocatalytic Ab | CONSTRUCTION PANEL AND METHOD FOR PRODUCING COATED WOOD PRODUCTS |
| CN109016042B (en) | 2011-08-26 | 2021-12-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | Method for producing a laminate |
| US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
| UA111997C2 (en) | 2012-04-02 | 2016-07-11 | Кроноплюс Текнікал Аг | PANEL WITH COVER DIRECTED BY DIRECT PRINTING METHOD |
| ES2808686T3 (en) | 2012-06-13 | 2021-03-01 | Xylo Tech Ag | Panel with decorative layer as well as procedure for printing plates |
| US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
| US9375750B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-06-28 | Valinge Photocatalytic Ab | Method for coating a building panel and a building panel |
| US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
| US9079212B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-07-14 | Floor Iptech Ab | Dry ink for digital printing |
| UA118967C2 (en) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | A method of manufacturing a building panel and a building panel |
| EP3539793A1 (en) | 2013-09-25 | 2019-09-18 | Välinge Photocatalytic AB | A method of applying a photocatalytic dispersion |
| ITBO20130561A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Sorbini Srl | METHOD FOR THE PREPARATION OF BASE SUITABLE FOR RECEIVING SUBSEQUENT FINISHING TREATMENTS FOR WOOD PANELS AND DERIVATIVES COVERED WITH MELAMINIC FILMS |
| CN105612062A (en) | 2013-10-18 | 2016-05-25 | 瓦林格创新股份有限公司 | A method of manufacturing a building panel |
| DE102013113125A1 (en) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Floor, wall or ceiling panel and method of making the same |
| DE102013113130B4 (en) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a floorboard |
| DE102013113109A1 (en) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | floorboard |
| EA035052B1 (en) | 2014-01-10 | 2020-04-22 | Велинге Инновейшн Аб | Wood fibre based panel with a surface layer |
| CN109109430B (en) | 2014-03-31 | 2021-05-07 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | Composite board and panel |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| CN115559492A (en) | 2014-07-16 | 2023-01-03 | 瓦林格创新股份有限公司 | Method for producing thermoplastic wear resistant foil |
| EP3245330A4 (en) | 2015-01-14 | 2018-08-22 | Välinge Innovation AB | A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels |
| EP3310580A4 (en) | 2015-06-16 | 2019-02-13 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| CN105625683A (en) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 中国一冶集团有限公司 | Construction method for sand filling type damping sound-absorbing wood floor ground |
| DE112017001353A5 (en) * | 2016-03-17 | 2018-11-29 | Thomas Schneider | FLAT ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF |
| EP3231568B1 (en) * | 2016-04-12 | 2023-06-07 | SWISS KRONO Tec AG | Method for applying a film or a sheet on a composite wood board |
| EP3448674B1 (en) | 2016-04-25 | 2021-03-03 | Välinge Innovation AB | A veneered element and method of producing such a veneered element |
| PL3415317T5 (en) | 2017-06-13 | 2023-11-27 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative surface |
| PT3415316T (en) | 2017-06-13 | 2020-05-06 | Hymmen Gmbh Maschinen & Anlagenbau | Method and device for producing a structured surface |
| WO2019139523A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| WO2019139522A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| CN109701851A (en) * | 2018-12-30 | 2019-05-03 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | A kind of semi-open matte surface coating construction process of wood facing UV roller coating |
| CN113260506A (en) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | Method for producing a veneer element and veneer element |
| DE102019206431A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for producing a structure on a surface |
| DE102020213477B4 (en) | 2020-10-27 | 2022-08-04 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Process for producing a layered composite and layered composite |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296939B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-10-02 | Basf Coatings Ag | Heat-sensitive material coated with powder paint |
| US20020081393A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Kjellqvist Ann Kerstin Birgitta | Process for coating a substrate |
| WO2002050374A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Akzo Nobel N.V. | Process for coating a substrate |
| US6475623B1 (en) * | 1998-11-12 | 2002-11-05 | Tryggvi Magnusson | Multi-layered, ceramic-based hardwood finish |
| EP1304236A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | MZE Engineering GmbH | Process for producing a structured varnish layer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3811915A (en) † | 1971-04-27 | 1974-05-21 | Inmont Corp | Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby |
| AT351744B (en) † | 1976-04-09 | 1979-08-10 | Oesterr Hiag Werke Ag | WOOD CHIPBOARD WITH A SCRATCH-RESISTANT, PREFERABLY DECORATIVE COVER AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING |
| US4439480A (en) | 1980-10-01 | 1984-03-27 | Tarkett Ab | Radiation cured coating and process therefor |
| US5178928A (en) † | 1988-09-22 | 1993-01-12 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Decorative materials |
| DE19532819A1 (en) † | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Hofa Homann Verwaltungsgesells | Mfr. of fibreboards with patterned surfaces |
| SE522666C2 (en) † | 2000-07-07 | 2004-02-24 | Volvo Ab | Gas distribution element for fuel cells, fuel cell and method for producing a gas distribution element |
| US6399181B1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Adrian C. Corder | Non-skid surface structure |
| US20030124339A1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-07-03 | Tennant Company | Aggregate floor coating and method for applying same |
| DE10213330A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-16 | Parkett Franz Gmbh | Machine for making parquet flooring blocks comprises two rollers for applying molten coating to surface of blocks and smoothing roller with release agent on its surface |
| EP1645339B1 (en) † | 2004-10-05 | 2015-07-08 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Process and apparatus for making a structured surface and manufactured object with stuctured surface |
-
2005
- 2005-05-30 ES ES10183178T patent/ES2771455T3/en active Active
- 2005-05-30 PL PL05746316T patent/PL1756381T5/en unknown
- 2005-05-30 EP EP05746316.8A patent/EP1756381B2/en not_active Not-in-force
- 2005-05-30 EP EP17184789.0A patent/EP3281709A1/en not_active Withdrawn
- 2005-05-30 CA CA2568440A patent/CA2568440C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-30 AU AU2005248066A patent/AU2005248066B2/en not_active Ceased
- 2005-05-30 EP EP10183178.2A patent/EP2269744B1/en active Active
- 2005-05-30 WO PCT/EP2005/005812 patent/WO2005116361A1/en active Application Filing
- 2005-05-30 EA EA200602245A patent/EA014859B1/en not_active IP Right Cessation
- 2005-05-30 EP EP17184788.2A patent/EP3281708A1/en not_active Withdrawn
- 2005-05-30 PL PL10183178T patent/PL2269744T3/en unknown
- 2005-05-30 ES ES05746316T patent/ES2407404T5/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296939B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-10-02 | Basf Coatings Ag | Heat-sensitive material coated with powder paint |
| US6475623B1 (en) * | 1998-11-12 | 2002-11-05 | Tryggvi Magnusson | Multi-layered, ceramic-based hardwood finish |
| US20020081393A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Kjellqvist Ann Kerstin Birgitta | Process for coating a substrate |
| WO2002050374A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Akzo Nobel N.V. | Process for coating a substrate |
| EP1304236A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | MZE Engineering GmbH | Process for producing a structured varnish layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2269744B1 (en) | 2019-12-18 |
| CA2568440A1 (en) | 2005-12-08 |
| EP1756381B1 (en) | 2013-02-20 |
| PL2269744T3 (en) | 2020-06-01 |
| EA200602245A1 (en) | 2007-04-27 |
| ES2407404T5 (en) | 2021-08-26 |
| EP2269744A3 (en) | 2011-08-10 |
| PL1756381T5 (en) | 2020-11-16 |
| EP1756381A1 (en) | 2007-02-28 |
| EP3281708A1 (en) | 2018-02-14 |
| AU2005248066A1 (en) | 2005-12-08 |
| EP1756381B2 (en) | 2020-07-15 |
| EP3281709A1 (en) | 2018-02-14 |
| AU2005248066A2 (en) | 2005-12-08 |
| WO2005116361A1 (en) | 2005-12-08 |
| CA2568440C (en) | 2015-05-05 |
| ES2771455T3 (en) | 2020-07-06 |
| AU2005248066B2 (en) | 2010-06-17 |
| ES2407404T3 (en) | 2013-06-12 |
| EP2269744A2 (en) | 2011-01-05 |
| PL1756381T3 (en) | 2013-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014859B1 (en) | Panel made of a wooden material with a surface coating | |
| US8530038B2 (en) | Panel made of a wooden material with a surface coating | |
| CA2387803C (en) | Abrasion resistant coatings | |
| JP5471724B2 (en) | Decorative sheet | |
| JP7392352B2 (en) | Decorative material | |
| KR101917261B1 (en) | Functional fire prevention panel for indoor interior decoration | |
| US20080070005A1 (en) | Dressed Lumber | |
| JP6221288B2 (en) | Decorative sheet and decorative board using the same | |
| ZA200609855B (en) | Panel made of a wooden material with a surface coating | |
| JP6358319B2 (en) | Decorative sheet | |
| JP6307792B2 (en) | Decorative sheet and method for producing the same | |
| JP4289527B2 (en) | Cosmetic material | |
| JP6935163B2 (en) | Sheet and veneer | |
| JP7409371B2 (en) | Decorative material | |
| CN101563223A (en) | Decorative sheet and decorative plate using the decorative sheet | |
| JP6171459B2 (en) | Decorative sheet | |
| KR20090091188A (en) | Decorative sheet and decorative plate using the decorative sheet | |
| KR20210124264A (en) | cremation material | |
| JP2017155521A (en) | Decorative material for floor | |
| JP7415403B2 (en) | Decorative sheets and decorative materials | |
| JP7215514B2 (en) | matte goods | |
| JP7294482B1 (en) | laminate | |
| JP5287691B2 (en) | Floor packaging | |
| JP2023045596A (en) | laminate | |
| JP6451181B2 (en) | Decorative sheet, decorative material, and method for producing decorative sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |