EA014636B1

EA014636B1 - Method for manufacture of mineral fiber product and integrated mineral fiber product

Info

Publication number: EA014636B1
Application number: EA200970066A
Authority: EA
Inventors: Эрик Остранд; Бьярне Валли; Никлас Бергман
Original assignee: Парок Ой Аб
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2010-12-30
Also published as: FIU20080421U0; EP2038463A1; UA90442C2; ATE449205T1; PL2038463T3; DE602007003364D1; DK2038463T3; FI20060625A; EP2038463B1; FI8310U1; EA200970066A1; WO2008000889A1; FI20060625A0

Abstract

The invention relates to a method for the manufacture of an integrated mineral fiber product. In the method a first and a second primary mineral fiber web, which both are of a certain width, are obtained. The first and the second primary mineral fiber web are placed at least partly on top of each other, so that a combined primary web is obtained, which shows a first and second edge part and a middle part between them, and the combined primary web is transported in a first direction. A secondary mineral fiber web is obtained by overlapping the combined primary web transversely in regard to the first direction, whereby the combined primary web is arranged to partly overlap itself so that the perpendicular distance between two successive foldings of the combined web defines the width of the secondary fiber web, and the edge parts of the combined web make up at least a part of the large surfaces of the secondary web. The obtained secondary fiber web is hardened in a hardening furnace, and cut into final products of a suitable size. The first and second primary fiber webs are selected or manufactured so that in the first primary fiber web at least one of the following properties: mean fiber diameter, mean fiber length, surface weight, fiber amount, chemical composition, binder concentration or binder composition, differs at least 5 % from the corresponding value in the second primary fiber web. The invention also relates to a mineral fiber product.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления материала из минерального волокна и к материалу из минерального волокна согласно преамбулам пунктов прилагаемой формулы изобретения.The present invention relates to a method for manufacturing mineral fiber material and to a mineral fiber material according to the preambles of the appended claims.

Минеральную вату, например каменную вату, изготавливают путем расплавления соответствующих сырьевых материалов, например диабаза, известняка или шлака, в плавильной печи. Полученный расплав минерала выпускают из плавильной печи в виде струи расплава в волокнообразующий аппарат, где расплав формуют в виде минеральных волокон. Обычно используют волокнообразующий аппарат каскадного типа, содержащий последовательность вращаемых волокнообразующих роторов, или прядильных роторов, обычно от 3 до 4 роторов. Расплав минерала из плавильной печи направляют к покровной поверхности первого ротора, где расплав удерживается в определенной степени покровной поверхностью ротора, прежде чем он сбрасывается в виде каскада капель по направлению к покровной поверхности смежного второго ротора последовательности. Часть расплава минерала затем удерживается в достаточной степени покровной поверхностью второго ротора, где из него формуются волока под действием центробежных сил. Другая часть расплава минерала выбрасывается далее по направлению к покровной поверхности третьего ротора. Таким образом, расплав минерала транспортируют в форме струи капель расплава или каскада капель последовательно от одного ротора к последующему ротору через весь волокнообразующий аппарат, в то время как часть расплава минерала превращается в минеральное волокно. На сформованное минеральное волокно можно наносить связующее либо во время формования волокна, либо после его формования.Mineral wool, such as rock wool, is made by melting appropriate raw materials, such as diabase, limestone or slag, in a smelter. The resulting mineral melt is discharged from the melting furnace in the form of a melt jet into a fiberising apparatus, where the melt is formed into mineral fibers. A cascade type fiberising apparatus is typically used, comprising a series of rotatable fiberising rotors, or spinning rotors, typically 3 to 4 rotors. The molten mineral from the smelting furnace is directed to the cover surface of the first rotor, where the melt is held to a certain extent by the cover surface of the rotor before it is discharged in the form of a cascade of droplets towards the cover surface of the adjacent second rotor of the sequence. A part of the mineral melt is then held to a sufficient extent by the integumentary surface of the second rotor, where a die is formed from it under the action of centrifugal forces. Another part of the mineral melt is ejected further towards the casing surface of the third rotor. Thus, the mineral melt is transported in the form of a jet of droplets of the melt or a cascade of drops sequentially from one rotor to the subsequent rotor through the entire fiber-forming apparatus, while part of the mineral melt is converted into mineral fiber. A binder can be applied to the spun mineral fiber either during spinning or after spinning.

Минеральное волокно, сформованное с помощью волокнообразующих роторов, транспортируют из волокнообразующего аппарата сдуванием. Сдувание минеральных волокон можно производить с использованием так называемых первичных средств сдувания, расположенных на перифериях роторов, и/или с использованием вторичных средств сдувания, расположенных на расстоянии от волокнообразующего аппарата. Минеральное волокно транспортируют из волокнообразующего аппарата через собирающую камеру по направлению к собирающему элементу, расположенному перед волокнообразующим аппаратом. Собирающий элемент может быть, например, ленточным конвейером или вращаемым барабаном.Mineral fiber formed using fiber-forming rotors is transported from the fiber-forming apparatus by blowing. Mineral fiber blowing can be done using so-called primary blowing tools located on the periphery of the rotors and / or using secondary blowing tools located at a distance from the fiber-forming apparatus. Mineral fiber is transported from the fiberising apparatus through the collecting chamber towards the collecting element located in front of the fiberising apparatus. The collecting element may be, for example, a conveyor belt or a rotatable drum.

Минеральные волокна обычно собирают в виде тонкого волокнистого полотна, так называемого первичного волокнистого полотна, или первичного мата. Первичное волокнистое полотно обычно собирают путем создания пониженного давления на перемещаемой перфорированной поверхности, составляющей собирающую поверхность собирающего элемента. Первичное полотно может быть подвергнуто последующей обработке множеством различных способов, например путем поперечной укладки, или наложения, посредством чего формируют вторичное волокнистое полотно. Этот вторичный мат, или полотно, содержит некоторое число слоев, частично наложенных один на другой, и края исходного первичного полотна составляют часть больших поверхностей вторичного полотна.Mineral fibers are usually collected in the form of a thin fibrous web, the so-called primary fibrous web, or primary mat. The primary fibrous web is typically assembled by creating reduced pressure on a movable perforated surface constituting the collecting surface of the collecting member. The primary web can be subjected to further processing in a variety of different ways, for example by transverse laying or overlaying, whereby a secondary fibrous web is formed. This secondary mat, or web, contains a number of layers partially overlapping one another, and the edges of the original primary web form part of the large surfaces of the secondary web.

Вторичное полотно может быть обработано рядом способов до его окончательного отверждения в отверждающей печи непрерывного действия.The secondary web can be processed in a number of ways until it is finally cured in a continuous curing furnace.

В документе 8Е 452040 описан способ изготовления минеральных волокон. Сформованное минеральное волокно собирают с помощью двух собирающих элементов, расположенных один над другим. Собранные полотна транспортируют вместе и укладывают одно на другое таким образом, что краевые части первичных полотен составляют краевые части вторичного полотна.Document 8E 452040 describes a method for manufacturing mineral fibers. The formed mineral fiber is collected using two collecting elements located one above the other. The assembled webs are transported together and stacked one on top of another so that the edge parts of the primary webs constitute the edge parts of the secondary fabric.

В документе ЕР 0280338 В1 представлен способ изготовления минерального волокна, в котором на первичное полотно наносят разрыхленный добавочный материал, после чего из первичного полотна наложением формируют вторичное полотно. Добавочный разрыхленный материал наносят с целью повышения водоабсорбционной способности готового материала.EP 0280338 B1 discloses a method for manufacturing a mineral fiber in which a loose additive material is applied to a primary web, after which a secondary web is formed from the primary web. Additional loosened material is applied in order to increase the water absorption capacity of the finished material.

Минеральную вату применяют во многих отраслях. Ее используют, среди прочего, в качестве изолирующего материала в различных зданиях, в качестве компонента строительных панелей, шумозащитного материала или материала для оформления интерьера, или для технической изоляции труб, колен труб и другого оборудования. В зависимости от предполагаемого использования к свойствам изготовленной минеральной ваты предъявляют различные требования, например к ее прочности, сжимаемости и т.д. На свойства минеральной ваты оказывают влияние, среди прочего, свойства отдельных минеральных волокон, другими словами, их толщина, длина, а также ориентация в пространстве отдельных волокон в минеральной вате.Mineral wool is used in many industries. It is used, among other things, as an insulating material in various buildings, as a component of building panels, soundproofing material or material for interior decoration, or for technical insulation of pipes, pipe elbows and other equipment. Depending on the intended use, various requirements are imposed on the properties of the manufactured mineral wool, for example, its strength, compressibility, etc. The properties of mineral wool are influenced, inter alia, by the properties of individual mineral fibers, in other words, their thickness, length, as well as the spatial orientation of the individual fibers in the mineral wool.

Раньше изготавливали материал из минеральных волокон, одно из свойств которого изменяли, или варьировали, в направлении толщины или ширины материала. Изменения в направлении толщины материала достигали путем укладки различных волокнистых полотен одно на другое, в результате чего получали материал с различными горизонтальными листами. Проблема, однако, заключалась в том, что горизонтальные слои в материале легко отслаивались друг от друга при сжимании или изгибе материала.Previously, material was made from mineral fibers, one of the properties of which was changed, or varied, in the direction of the thickness or width of the material. Changes in the direction of the thickness of the material were achieved by stacking various fibrous webs on top of each other, resulting in a material with different horizontal sheets. The problem, however, was that the horizontal layers in the material easily peeled off from each other by compressing or bending the material.

Другой способ изготовления материалов с варьируемыми свойствами заключается в спрессовывании части первичного полотна до более высокой плотности до его поперечной укладки или наложения. Посредством наложения получают вторичное полотно, содержащее горизонтальный лист более высокой плотности. Однако путем спрессовывания первичного полотна можно варьировать только плотность готового материала, но не изменять какие-либо другие свойства.Another method of manufacturing materials with variable properties is to compress a portion of the primary web to a higher density until it is transverse laid or applied. By superposition, a secondary web is obtained containing a horizontal sheet of higher density. However, by compressing the primary web, it is possible to vary only the density of the finished material, but not to change any other properties.

- 1 014636- 1 014636

Таким образом, целью данного изобретения является создание способа изготовления минеральных волокон и материала из минеральных волокон с минимизированными уровнями выше упомянутых недостатков.Thus, the aim of the present invention is to provide a method for the manufacture of mineral fibers and material from mineral fibers with minimized levels of the above-mentioned disadvantages.

Цель, таким образом, заключается в создании способа, посредством которого можно легко изготавливать интегрированный материал из минеральных волокон.The aim, therefore, is to provide a method by which an integrated material of mineral fibers can be easily manufactured.

Целью настоящего изобретения является создание интегрированного материала из минеральных волокон, свойства которого можно варьировать.The aim of the present invention is to provide an integrated material of mineral fibers, the properties of which can be varied.

Эти цели достигаются с помощью способа и материала, обладающих характеристиками, представленными в отличительных частях независимых пунктов формулы изобретения, приведенной ниже.These goals are achieved using the method and material having the characteristics presented in the characterizing parts of the independent claims below.

В типичном способе изготовления материала из минеральных волокон согласно настоящему изобретению получают первое и второе первичные минеральные волокнистые полотна, оба из которых имеют определенную ширину. Первое и второе первичные полотна из минерального волокна укладывают, по меньшей мере частично, одно на другое таким образом, что получают комбинированное первичное полотно, которое содержит первую и вторую краевые части и среднюю часть между ними, и комбинированное первичное полотно транспортируют в первом направлении. Вторичное полотно из минеральных волокон получают укладкой комбинированного первичного полотна в поперечном направлении относительно первого направления, где комбинированное первичное полотно укладывают с частичным наложением самого на себя таким образом, что ширину вторичного волокнистого полотна определяют расстоянием в перпендикулярном направлении между двумя последовательными складками комбинированного полотна, а краевые части комбинированного полотна составляют по меньшей мере часть больших поверхностей вторичного полотна. Полученное вторичное волокнистое полотно подвергают отверждению в отверждающей печи и разрезают на готовые изделия соответствующего размера. Согласно изобретению первое и второе первичные волокнистые полотна выбирают или изготавливают таким образом, что по меньшей мере одно из следующих свойств (средний диаметр волокна, средняя длина волокна, поверхностная плотность полотна, количество волокна в полотне, химический состав, содержание связующего или состав связующего) первого первичного волокнистого полотна отличается по меньшей мере на 5% от соответствующего значения второго первичного волокнистого полотна.In a typical method of manufacturing a material from mineral fibers according to the present invention, the first and second primary mineral fibrous webs are obtained, both of which have a certain width. The first and second primary mineral fiber webs are laid at least partially on top of one another so that a combined primary web is obtained that contains the first and second edge portions and the middle part between them, and the combined primary web is transported in the first direction. A secondary mineral fiber web is obtained by laying the combined primary web in a transverse direction relative to the first direction, where the combined primary web is stacked with a partial overlap of itself so that the width of the secondary fibrous web is determined by the distance in the perpendicular direction between two successive folds of the combined web, and the edge parts of the composite web comprise at least a portion of the large surfaces of the secondary web a. The resulting secondary fiber web is cured in a curing oven and cut into finished products of the appropriate size. According to the invention, the first and second primary fibrous webs are selected or made in such a way that at least one of the following properties (average fiber diameter, average fiber length, surface density of the fabric, amount of fiber in the fabric, chemical composition, binder content or binder composition) of the first the primary fibrous web differs by at least 5% from the corresponding value of the second primary fibrous web.

Типичный интегрированный материал из минеральных волокон содержит первую и вторую большие поверхности, параллельные одна другой, расстоянием между которыми в перпендикулярном направлении определено направление толщины материала; и первую и вторую боковые поверхности, которыми соединены большие поверхности, расстоянием между которыми в перпендикулярном направлении определено направление ширины материала, перпендикулярное направлению толщины материала. Материал содержит некоторое число слоев, проходящих от первой боковой поверхности ко второй боковой поверхности, из которых по меньшей мере часть проходит от первой большой поверхности по направлению ко второй большой поверхности. Слои образованы из первого и второго первичных волокнистых матов и расположены в продольном направлении материала, перпендикулярном направлению толщины и направлению ширины материала, таким образом, что материал содержит некоторое число повторяющихся секций, которые содержат слой, образованный из первого первичного волокнистого мата, после которого расположено два смежных слоя, образованных из второго первичного волокнистого мата, а после этого расположен смежный слой, образованный из первого первичного волокнистого мата. Согласно изобретению слой, образованный из первого первичного волокнистого мата, обладает по меньшей мере одним из следующих свойств (средний диаметр волокна, средняя длина волокна, поверхностная плотность полотна, количество волокна, химический состав, процентное содержание связующего или состав связующего), которое отличается по меньшей мере на 5% от соответствующего значения слоя, образованного из второго первичного волокнистого мата.A typical integrated material of mineral fibers contains the first and second large surfaces parallel to one another, the direction between the thickness of the material is determined by the distance between them in the perpendicular direction; and first and second side surfaces that connect large surfaces, the distance between which in the perpendicular direction determines the direction of the width of the material, perpendicular to the direction of the thickness of the material. The material contains a number of layers extending from the first side surface to the second side surface, of which at least a portion extends from the first large surface towards the second large surface. The layers are formed from the first and second primary fiber mats and are arranged in the longitudinal direction of the material perpendicular to the thickness direction and the width direction of the material, so that the material contains a number of repeating sections that contain a layer formed from the first primary fiber mat, after which there are two adjacent layers formed from the second primary fiber mat, and after that is an adjacent layer formed from the first primary fiber mat. According to the invention, a layer formed from a first primary fiber mat has at least one of the following properties (average fiber diameter, average fiber length, web surface density, fiber amount, chemical composition, percentage of binder or composition of binder), which differs by at least at least 5% of the corresponding value of the layer formed from the second primary fiber mat.

Под словами интегрированный материал из минеральных волокон в данном контексте понимают материал, который не содержит совместно сложенных слоев из различных первичных полотен. Различные слои в материале не должны быть предварительно сформированы или предварительно отверждены, а также не должны быть отрезаны от первичного полотна до укладки во вторичном полотне. Острые клеевые границы между различными слоями не могут быть различимы в готовом материале.By words, an integrated material of mineral fibers in this context is understood to mean a material that does not contain jointly folded layers of various primary webs. The various layers in the material must not be preformed or pre-cured, nor should they be cut from the primary web to laying in the secondary web. Sharp adhesive boundaries between different layers cannot be distinguished in the finished material.

В данном тексте слова мат и полотно используются как взаимозаменяемые одно другим, если не указано иное.In this text, the words mat and canvas are used interchangeably with one another, unless otherwise indicated.

Неожиданно было установлено, что материал улучшенного качества можно получать путем формирования материала из регулярных слоев, свойства которых отличаются друг от друга. Материал можно получать путем укладки некоторого числа тонких первичных полотен из минеральных волокон одно на другое, посредством чего можно получать комбинированный первичный мат. Это комбинированное первичное полотно затем подвергают сложению и получают вторичный мат с регулярными слоями. Путем тщательного подбора свойств первичного волокнистого полотна может быть получен материал с регулируемыми свойствами. Настоящим изобретением обеспечивают возможность улучшения, например, теплопередачи, и/или сжимаемости, и/или эксплуатационных характеристик материала из минеральных волокон.It was unexpectedly found that improved quality material can be obtained by forming material from regular layers, the properties of which differ from each other. The material can be obtained by laying a number of thin primary canvases of mineral fibers on top of each other, whereby a combined primary mat can be obtained. This combined primary web is then folded to form a secondary mat with regular layers. By carefully selecting the properties of the primary fiber web, material with controlled properties can be obtained. The present invention provides the possibility of improving, for example, heat transfer and / or compressibility and / or performance of mineral fiber material.

Путем использования готовых сформированных, связанных обычных первичных полотен, объеBy using preformed, knitted conventional primary webs, volume

- 2 014636 диненных в комбинированные полотна до поперечной укладки, можно получать материалы, в которых все использованные первичные полотна вносят вклад в прочность готового материала. В некоторых ранее известных решениях, например в документе ЕР 0280339, предложено наносить разрыхленный добавочный материал на первичное полотно для получения материала с переменными свойствами. Посредством введения разрыхленного добавочного материала не всегда можно, однако, вносить вклад в прочность готового материала в той же степени, в которой этого можно достичь при использовании определенных связанных первичных полотен из минеральных волокон. При использовании связанных первичных полотен можно также лучше регулировать ориентацию волокон в готовом материале. Под термином связанное первичное полотно здесь понимают полотно из минеральных волокон, которое получено на собирающей поверхности собирающего элемента и которое, в общем, содержит неотвержденное связующее, а также, возможно, другие добавки.- 2 014636 rubbed into the combined webs prior to transverse laying, it is possible to obtain materials in which all used primary webs contribute to the strength of the finished material. In some previously known solutions, for example in document EP 0280339, it is proposed to apply the loosened additive material on the primary web to obtain a material with variable properties. By introducing the loosened additive material, it is not always possible, however, to contribute to the strength of the finished material to the same extent that this can be achieved using certain bonded primary mineral fiber webs. When using bonded primary webs, it is also possible to better control the orientation of the fibers in the finished material. The term bonded primary web here means a web of mineral fibers, which is obtained on the collecting surface of the collecting element and which, in general, contains an uncured binder, as well as possibly other additives.

Настоящим изобретением также обеспечивают возможность использования тонких первичных волокнистых полотен для изготовления материала из минеральных волокон. Тонкие первичные полотна обычно содержат хорошо ориентированные волокна, т.е. волокна ориентированные по поверхности в продольном направлении первичного полотна, благодаря чему улучшаются теплоизоляционные свойства готового материала. Ранее известная проблема, связанная с использованием тонких первичных полотен, заключалась в том, что они легко рвались при наложении или другой обработке. Теперь тонкие первичные полотна укладывают одно на другое, посредством чего получают более толстое комбинированное первичное полотно. Это комбинированное полотно, однако, не обязательно толще обычного первичного полотна, и его можно легко перерабатывать на существующем оборудовании. Первое и второе первичные волокнистые полотна обычно обладают поверхностной плотностью 100-600 г/м², обычно 150-400 г/м², иногда 175-250 г/м². Поверхностная плотность комбинированного первичного полотна обычно составляет 200-1200 г/м², обычно 300-800 г/м². Обычно первое и второе первичные полотна, таким образом, обладают удельной плотностью, составляющей около 5-25 кг/м³, обычно 10-20 кг/м³, до их укладки одно на другое для формирования комбинированного первичного полотна. Обычно удельные плотности двух полотен отличаются друг от друга не более чем на 15 кг/м³, более обычно - на 10 кг/м³.The present invention also provides the possibility of using thin primary fibrous webs for the manufacture of material from mineral fibers. Thin primary webs usually contain well-oriented fibers, i.e. fibers oriented along the surface in the longitudinal direction of the primary web, thereby improving the thermal insulation properties of the finished material. A previously known problem with the use of thin primary canvases was that they were easily torn upon application or other processing. Thin primary webs are now laid one on top of the other, whereby a thicker combined primary web is obtained. This combination web, however, is not necessarily thicker than a conventional primary web, and can be easily recycled to existing equipment. The first and second primary fibrous webs usually have a surface density of 100-600 g / m ² , usually 150-400 g / m ² , sometimes 175-250 g / m ² . The surface density of the combined primary web is usually 200-1200 g / m ² , usually 300-800 g / m ² . Typically, the first and second primary webs thus have a specific gravity of about 5-25 kg / m ³ , usually 10-20 kg / m ³ , before stacking them on top of each other to form a combined primary web. Typically, the specific gravities of two paintings differ from each other by no more than 15 kg / m ³ , more usually by 10 kg / m ³ .

Обычно используемые первичные полотна содержат связующее, которое уже было добавлено при формовании волокна до его сбора. Обычно готовый материал содержит по меньшей мере 0,2 мас.% связующего и/или других добавок; более обычно по меньшей мере 0,5 мас.%, самое большее 7,0 мас.%, более обычно самое большее 5,0 мас.%. Обычным связующим является, например, фенолформальдегидная смола. Используемое связующее и/или возможная добавка могут быть органическим или неорганическим веществом.Commonly used primary webs contain a binder that has already been added to form the fiber prior to collection. Typically, the finished material contains at least 0.2 wt.% A binder and / or other additives; more usually at least 0.5 wt.%, at most 7.0 wt.%, more usually at most 5.0 wt.%. A common binder is, for example, phenol-formaldehyde resin. The binder and / or possible additive used may be an organic or inorganic substance.

Согласно изобретению первое и второе первичные волокнистые полотна не являются одинаковыми с точки зрения их свойств, т. е. они обладают по меньшей мере одним свойством, значение которого не одинаково у первого и второго первичных полотен. Первое и второе первичные полотна, таким образом, обладают по меньшей мере одним свойством, относительно которого два полотна не являются одинаковыми. Первое и второе первичные полотна из минеральных волокон могут, однако, быть гомогенными полотнами, т.е. все свойства отдельного первичного полотна сохраняются постоянными в пределах полотна в той мере, в которой это практически возможно.According to the invention, the first and second primary fibrous webs are not the same in terms of their properties, that is, they have at least one property, the value of which is not the same for the first and second primary webs. The first and second primary webs thus have at least one property with respect to which the two webs are not the same. The first and second primary mineral fiber webs may, however, be homogeneous webs, i.e. all properties of a single primary web are kept constant within the web to the extent that it is practically possible.

Обычно готовый материал, полученный путем наложения двух первичных волокнистых полотен одно на другое, является таким, что он обладает низкой или ничтожной способностью к абсорбции воды. Практически его можно рассматривать как не абсорбирующий воду материал. Абсорбция воды является нежелательным свойством изоляционного материала для зданий или строений, так как способность изоляционного материала абсорбировать воду может легко привести к появлению плесени при таком использовании.Typically, the finished material obtained by applying two primary fibrous webs to one another is such that it has low or negligible water absorption capacity. In practice, it can be considered as a non-absorbent material. Water absorption is an undesirable property of the insulating material for buildings or structures, since the ability of the insulating material to absorb water can easily lead to mold during such use.

Типичное первичное волокнистое полотно имеет ширину, которая обычно определяется шириной собирающей поверхности используемого собирающего элемента. Ширина первичного полотна обычно составляет 1,5-4,8 м, типично 1,8-3,6 м. Продольное направление первичного волокнистого полотна, т.е. основное направление, обычно совпадает с направлением технологического процесса, и оно перпендикулярно поперечному направлению, или ширине, первичного полотна. Обычно волокна первичного полотна в основном расположены в продольном направлении полотна. В варианте исполнения минеральные волокна, по существу, равномерно расположены во всех направлениях в плоскости первичного полотна.A typical primary fibrous web has a width that is typically determined by the width of the collecting surface of the collecting element used. The width of the primary web is typically 1.5-4.8 m, typically 1.8-3.6 m. The longitudinal direction of the primary fibrous web, i.e. the main direction usually coincides with the direction of the process, and it is perpendicular to the transverse direction, or width, of the primary web. Typically, the fibers of the primary web are generally located in the longitudinal direction of the web. In an embodiment, the mineral fibers are substantially uniformly arranged in all directions in the plane of the primary web.

Согласно изобретению по меньшей мере два первичных волокнистых полотна укладывают таким образом, по меньшей мере частично, одно на другое, чтобы образовывать комбинированное первичное волокнистое полотно, транспортируемое в первом направлении. Первое направление может совпадать с основным направлением или отличаться от него. Комбинированное первичное полотно содержит первую и вторую краевые части и среднюю часть между ними. В зависимости от того, как первичные волокнистые полотна были уложены одно на другое, краевые части комбинированного полотна могут содержать лист из первого и второго первичных волокнистых полотен или только из одного из первичных волокнистых полотен. Средняя часть комбинированного первичного полотна обычно содержит лист из первого и второго первичных волокнистых полотен. Иногда краевые части комбинированного полотна могут содержать лист как из первого, так и из второго первичных полотен, в то время как средняя часть содержитAccording to the invention, at least two primary fibrous webs are laid in such a way, at least in part, on one another to form a combined primary fibrous web transported in the first direction. The first direction may coincide with the main direction or differ from it. The combined primary web comprises first and second edge portions and a middle portion between them. Depending on how the primary fibrous webs were laid one on top of the other, the edge parts of the composite web may comprise a sheet of first and second primary fibrous webs or only one of the primary fibrous webs. The middle portion of the combined primary web typically comprises a sheet of first and second primary fibrous web. Sometimes the marginal parts of the combined web may contain a sheet of both the first and second primary canvases, while the middle part contains

- 3 014636 только лист либо из первого, либо из второго первичного полотна.- 3 014636 only a sheet from either the first or second primary canvas.

Типичное вторичное волокнистое полотно получают путем поперечной укладки комбинированного первичного волокнистого полотна. При укладке направление транспортирования полотна изменяют с первого направления на второе направление, поперечное по отношению к первому направлению, и полотно располагают так, чтобы оно было частично уложено само на себя. Ширину вторичного волокнистого полотна определяют как расстояние в перпендикулярном направлении между двумя последовательными складками комбинированного первичного полотна, которое составляет вторичное полотно. При укладке образуют некоторое число слоев, сформированных из уложенного первичного полотна, которые составляют вторичное полотно. Слои во вторичном полотне и окончательно в получаемом в результате материале, таким образом, охватывают объем комбинированного полотна, которое, во время маятникового движения, где маятник совершает перемещение из первого крайнего положения во второе крайнее положение, укладывают на приемном транспортере. Уложенный отдельный слой проходит поверх вторичного полотна между двумя последовательными складками. Слои не обязательно должны быть уложены перпендикулярно относительно второго направления, но могут быть уложены под углом ко второму направлению, т.е. к направлению транспортирования вторичного полотна. При укладке двух или большего числа первичных полотен одно на другое до поперечной укладки соответствующее число слоев подают во вторичное полотно во время маятникового движения.A typical secondary fibrous web is obtained by transversely stacking a combined primary fibrous web. When laying, the conveyance direction of the web is changed from a first direction to a second direction transverse to the first direction, and the web is positioned so that it is partially laid on itself. The width of the secondary fibrous web is defined as the distance in the perpendicular direction between two consecutive folds of the combined primary web, which makes up the secondary web. When laying, a certain number of layers are formed, formed from the laid primary web, which make up the secondary web. The layers in the secondary web and finally in the resulting material, thus, cover the volume of the combined web, which, during the pendulum movement, where the pendulum moves from the first extreme position to the second extreme position, is laid on the receiving conveyor. A laid separate layer extends over the secondary web between two successive folds. Layers do not have to be laid perpendicular to the second direction, but can be laid at an angle to the second direction, i.e. to the transport direction of the secondary web. When laying two or more primary webs on top of each other before transverse laying, the corresponding number of layers is fed into the secondary web during the pendulum movement.

Вторичное полотно содержит две большие поверхности, параллельные одна другой и представляющие большие поверхности готового материала. Расстояние между большими поверхностями после укладки составляет толщину вторичного полотна, и они (наверное, поверхности), по меньшей мере, частично выполнены из краевых частей комбинированного первичного полотна.The secondary web contains two large surfaces parallel to one another and representing large surfaces of the finished material. The distance between the large surfaces after laying is the thickness of the secondary web, and they (probably the surface) are at least partially made from the edge parts of the combined primary web.

Согласно варианту исполнения настоящего изобретения два первичных волокнистых полотна укладывают одно на другое, после чего полученное комбинированное полотно укладывают (в поперечном направлении) для формирования вторичного волокнистого полотна. В этом случае различные слои составляют повторяющуюся секцию, или последовательность, -(-В-А-А-В)п-, где А - слой, образованный из первого первичного мата, а В - слой, образованный из второго первичного мата.According to an embodiment of the present invention, two primary fibrous webs are laid one on top of the other, after which the resulting combined web is laid (in the transverse direction) to form a secondary fibrous web. In this case, the different layers make up a repeating section, or sequence, - (- BA-A-A-B) p-, where A is the layer formed from the first primary mat and B is the layer formed from the second primary mat.

Согласно другому варианту исполнения любое из выбранных свойств можно варьировать в направлении ширины первого или второго первичного полотна таким образом, что после поперечной укладки комбинированного полотна обеспечивают соответствующее варьирование в направлении толщины вторичного волокнистого полотна. Например, одно из первичных полотен содержит по меньшей мере две секции, проходящие в продольном направлении полотна. Использованные первичные волокнистые полотна могут быть при этом негомогенными, так как они содержат в продольном направлении первичного полотна две или большее число секций, отличающихся друг от друга одним или большим числом свойств. Краевые части первичного полотна могут, например, содержать минеральные волокна, средняя длина которых меньше средней длины волокон в средней части первичного полотна. В этом случае первичное волокнистое полотно содержит три секции в продольном направлении полотна. Все эти секции могут быть одинаковой ширины, или они могут иметь в симметричном или асимметричном порядке различную ширину. Например, секции, расположенные вблизи краевых частей, могут иметь одинаковую ширину, но в то же время они могут быть существенно более узкими, чем средняя секция. Путем варьирования свойств первого и/или второго первичных волокнистых полотен также в пределах отдельного первичного полотна можно увеличить диапазон варьирования свойств готового материала. Благодаря секциям в продольном направлении первичного полотна можно после (поперечной) укладки получать четко определенные слои в направлении толщины вторичного полотна. Например, если содержание связующего изменяется в направлении ширины первичного полотна, то можно получать вторичное полотно с переменным содержанием связующего в направлении толщины. Согласно варианту исполнения содержание связующего во вторичном волокнистом полотне в больших поверхностях на 25 мас.% больше, чем в середине полотна.According to another embodiment, any of the selected properties can be varied in the width direction of the first or second primary web in such a way that after transverse laying of the combined web, a corresponding variation in the thickness direction of the secondary fibrous web is provided. For example, one of the primary webs contains at least two sections extending in the longitudinal direction of the web. Used primary fibrous webs may be non-homogeneous, since they contain in the longitudinal direction of the primary web two or more sections differing from each other in one or more properties. The edge portions of the primary web may, for example, contain mineral fibers whose average length is less than the average fiber length in the middle of the primary web. In this case, the primary fibrous web contains three sections in the longitudinal direction of the web. All of these sections can be the same width, or they can have different widths in symmetrical or asymmetric order. For example, sections located near the edge parts may have the same width, but at the same time they can be significantly narrower than the middle section. By varying the properties of the first and / or second primary fibrous webs, also within the limits of a separate primary web, the range of variation in the properties of the finished material can be increased. Due to the sections in the longitudinal direction of the primary web, it is possible to obtain clearly defined layers in the direction of the thickness of the secondary web after (transverse) laying. For example, if the binder content changes in the width direction of the primary web, then a secondary web with a variable binder content in the thickness direction can be obtained. According to an embodiment, the content of the binder in the secondary fibrous web in large surfaces is 25 wt.% Higher than in the middle of the web.

Согласно варианту исполнения средний диаметр волокна и/или средняя длина волокна в первом первичном волокнистом полотне отличается по меньшей мере на 10%, но не более чем на 50%, от среднего диаметра волокна во втором первичном волокнистом полотне. При этом можно изготавливать материалы, в которых каждый второй слой придает хорошие изолирующие свойства, а каждый иной слой придает механическую прочность. Таким образом, можно соединять, например, свойства, наиболее присущие различным видам волокон, в одном материале новым и неожиданным способом. Средний диаметр волокна в первом первичном волокнистом полотне составляет 3,0-4,5 мкм, обычно 3,3-4,0 мкм. Средняя длина волокна в первом первичном волокнистом полотне составляет 1,0-4,0 мм, обычно 1,2-3,0 мм.According to an embodiment, the average fiber diameter and / or the average fiber length in the first primary fiber web differs by at least 10%, but not more than 50%, from the average fiber diameter in the second primary fiber web. In this case, it is possible to produce materials in which every second layer gives good insulating properties, and each other layer gives mechanical strength. Thus, it is possible to combine, for example, the properties most characteristic of different types of fibers in one material in a new and unexpected way. The average fiber diameter in the first primary fiber web is 3.0-4.5 microns, usually 3.3-4.0 microns. The average fiber length in the first primary fiber web is 1.0-4.0 mm, typically 1.2-3.0 mm.

Средний диаметр волокна может быть определен путем измерений с использованием микроскопа, например с кратностью увеличения 500. Измерения выполняют, используя просеянную фракцию волокна, в которой размер волокна меньше 32 мкм. Волокнистый материал, подлежащий измерению, располагают соответствующим образом между двумя тонкими предметными стеклами. Среднее арифметическое значение диаметра волокна используют в качестве эталонного значения диаметра волокна. Методика определения этого значения заключается в измерении диаметра тех волокон, которые пересекают одну или большее число прочерченных линий на экране монитора компьютера, присоединенного к микроскоThe average fiber diameter can be determined by measurement using a microscope, for example, with a magnification of 500. Measurements are performed using a sieved fiber fraction in which the fiber size is less than 32 microns. The fibrous material to be measured is positioned appropriately between two thin glass slides. The arithmetic mean of the diameter of the fiber is used as a reference value of the diameter of the fiber. The methodology for determining this value is to measure the diameter of those fibers that intersect one or more drawn lines on a computer monitor attached to a microscope

- 4 014636 пу, и в подсчете среднего диаметра этих волокон. Обычно чаще всего измеряют по меньшей мере 200 волокон с точностью 0,1 мкм.- 4 014636 pu, and in calculating the average diameter of these fibers. Typically, at least 200 fibers are measured most often with an accuracy of 0.1 μm.

Среднюю длину волокон можно определять следующим образом. Берут образец волокнистого материала, из которого удалено связующее. Образец аккуратно берут из волокнистого материала пинцетом для исключения поломки отдельных волокон и помещают в стеклянный контейнер, в котором содержится приблизительно 300 мл глицерина. Волокна отделяют друг от друга, тщательно перемешивая содержимое стеклянной палочкой, но не дотрагиваясь до них. Смесь глицерина и волокна переливают в небольшое число, например 5-10, чашек Петри диаметром приблизительно 50 мм. Волокнам предоставляют возможность осаждения на дно чашки, прежде чем начать измерения. Каждую чашку Петри проецируют с кратностью увеличения 25-50 на белую поверхность или изображение еще увеличивают и передают на экран монитора компьютера. Все волокна в чашке Петри измеряют с точностью 0,1 мм и процедуру продолжают со следующей чашкой до тех пор, пока ни будет измерено по меньшей мере 300 волокон. За среднюю длину волокна принимают среднее арифметическое значение всех измеренных волокон.The average fiber length can be determined as follows. A sample of fibrous material is taken from which the binder is removed. A sample is carefully taken from the fibrous material with tweezers to prevent breakage of individual fibers and placed in a glass container containing approximately 300 ml of glycerol. The fibers are separated from each other by thoroughly mixing the contents with a glass rod, but not touching them. A mixture of glycerol and fiber is poured into a small number, for example 5-10, of Petri dishes with a diameter of approximately 50 mm. The fibers are allowed to settle to the bottom of the cup before starting measurements. Each Petri dish is projected with a magnification of 25-50 onto a white surface or the image is still enlarged and transferred to a computer monitor screen. All fibers in the Petri dish are measured with an accuracy of 0.1 mm and the procedure is continued with the next dish until at least 300 fibers are measured. The average fiber length is the arithmetic average of all measured fibers.

Согласно другому варианту исполнения настоящего изобретения количество волокна в первом первичном волокнистом полотне отличается по меньшей мере на 2-20 мас.%, обычно на 3-10 мас.% от количества волокна во втором первичном волокнистом полотне. Это позволяет получать материал из минеральных волокон, обладающий хорошей изолирующей способностью и улучшенной способностью к переработке. Количество волокон здесь определяют как количество волокон, меньших 32 мкм. Количество волокон в материале можно определять путем просеивания волокнистого материала через ряд сит, установленных одно на другом, где на выходе штабеля сит находится сито с наименьшим размером ячейки, составляющим 32 мкм. Материал просеивают до тех пор, пока все волокна или достаточно маленькие частицы ни пройдут через сито с наименьшим размером ячейки. Отношение массы волокна, прошедшего через сито с размером ячейки 32 мкм, к суммарному количеству волокон, меньших 32 мкм, и шариков размером более 32 мкм показывает количество волокон в материале. Связующее удаляют из волокнистого материала до просеивания, обычно путем обработки при температуре приблизительно 650°С в течение 20 мин.According to another embodiment of the present invention, the amount of fiber in the first primary fibrous web differs by at least 2-20 wt.%, Usually by 3-10 wt.%, From the amount of fiber in the second primary fibrous web. This allows you to get material from mineral fibers with good insulating ability and improved ability to process. The number of fibers here is defined as the number of fibers less than 32 microns. The number of fibers in the material can be determined by sifting the fibrous material through a series of sieves mounted one on top of the other, where a sieve with the smallest mesh size of 32 μm is located at the exit of the sieve stack. The material is sieved until all fibers or sufficiently small particles pass through a sieve with the smallest mesh size. The ratio of the mass of fiber passing through a sieve with a mesh size of 32 μm to the total number of fibers smaller than 32 μm and balls larger than 32 μm shows the number of fibers in the material. The binder is removed from the fibrous material prior to sieving, usually by treatment at a temperature of approximately 650 ° C. for 20 minutes.

Согласно варианту исполнения первое и второе первичные волокнистые полотна изготавливают путем использования одного единственного волокнообразующего аппарата и двух собирающих элементов. Собирающие элементы обычно устанавливают одно на другое в направлении высоты перед волокнообразующим аппаратом, а их ширина может отличаться друг от друга, но они могут быть также одинаковой ширины. При этом первое первичное волокнистое полотно можно собирать на верхнем собирающем элементе, а второе первичное волокнистое полотно - на нижнем собирающем элементе. Можно также установить три или большее число собирающих элементов одно над другим, если мощность установки для изготовления волокна позволяет или требует этого, посредством чего можно получать соответствующее число первичных волокнистых полотен. Собирающие элементы могут, естественно, быть расположены рядом друг с другом.According to an embodiment, the first and second primary fibrous webs are made by using one single fiberising apparatus and two collecting elements. The collecting elements are usually mounted one on top of the other in the direction of height in front of the fiberising apparatus, and their width may differ from each other, but they can also be the same width. In this case, the first primary fibrous web can be assembled on the upper collecting member, and the second primary fibrous web can be assembled on the lower collecting member. You can also install three or more collecting elements one above the other, if the power of the installation for the manufacture of fiber allows or requires this, whereby you can get the corresponding number of primary fibrous webs. The collecting elements can naturally be located next to each other.

Согласно предпочтительному варианту исполнения первое и второе первичные волокнистые полотна изготавливают с использованием одного волокнообразующего аппарата и двух собирающих элементов, и первое и второе первичные волокнистые полотна содержат минеральные волокна одинакового химического состава, но полотна обладают различными физическими свойствами, например длиной волокна, количеством волокна, структурой волокна, поверхностной плотностью и/или средним диаметром волокна. Затем получают материал из минеральных волокон, в котором различные слои имеют одинаковый химический состав, но обладают различными физическими свойствами, например прочностью и/или теплоизоляционной способностью.According to a preferred embodiment, the first and second primary fibrous webs are made using one fiberising apparatus and two collecting elements, and the first and second primary fibrous webs contain mineral fibers of the same chemical composition, but the webs have different physical properties, for example, fiber length, fiber amount, structure fiber, surface density and / or average fiber diameter. Then a material is obtained from mineral fibers, in which different layers have the same chemical composition, but have different physical properties, for example, strength and / or thermal insulation ability.

Типичные аппараты, которые можно использовать для изготовления первичных волокнистых полотен, описаны в заявках на патенты Б1 20011561, Б1 20041699 и Б1 20041670. С помощью этих установок можно изготавливать минеральные волокна с особыми свойствами на особых прядильных роторах, и особый роторный сектор может быть направлен к определенной точке на собирающей поверхности собирающего элемента. Таким образом, можно собирать одновременно два первичных полотна из минеральных волокон, одно или большее число свойств которых отличались бы друг от друга. Свойства могут также отличаться друг от друга в пределах одного собранного полотна. Можно, например, изготавливать первичное полотно, свойства которого отличаются в направлении ширины полотна, как это описано выше, т.е. свойства отличаются в направлении, поперечном направлению транспортирования, или основному направлению полотна. Эта процедура позволяет, среди прочего, изготавливать первичные полотна, в которых содержание связующего изменяется в направлении ширины первичного полотна.Typical apparatuses that can be used for the manufacture of primary fiber webs are described in patent applications B1 20011561, B1 20041699 and B1 20041670. With these plants, mineral fibers with special properties can be produced on special spinning rotors, and a special rotor sector can be directed towards a specific point on the collecting surface of the collecting element. Thus, it is possible to collect simultaneously two primary paintings of mineral fibers, one or more properties of which would differ from each other. Properties may also differ from one another within the same assembled web. It is possible, for example, to produce a primary web whose properties differ in the direction of the web width, as described above, i.e. the properties differ in the direction transverse to the conveying direction, or the main direction of the web. This procedure allows, among other things, the manufacture of primary webs in which the binder content varies in the width direction of the primary webs.

Если химический состав волокон отличается в направлении ширины по меньшей мере одного первичного полотна, то получают вторичное полотно, содержащее слои, в которых химический состав волокон отличается в направлении толщины материала. Согласно варианту исполнения химический состав волокон отличается в направлении толщины вторичного полотна или материала по меньшей мере на 1,5 мас.% в отношении одного из компонентов, включенных в химический состав. Это означает, что химический состав волокон по меньшей мере в одном слое отличается в направлении от первой большой поверхности материала к его второй большой поверхности.If the chemical composition of the fibers differs in the width direction of the at least one primary web, a secondary web is obtained containing layers in which the chemical composition of the fibers differs in the direction of the thickness of the material. According to an embodiment, the chemical composition of the fibers differs in the direction of the thickness of the secondary web or material by at least 1.5 wt.% With respect to one of the components included in the chemical composition. This means that the chemical composition of the fibers in at least one layer differs in the direction from the first large surface of the material to its second large surface.

- 5 014636- 5 014636

Согласно варианту исполнения первый и второй первичные волокнистые полотна изготавливают на различных волокнообразующих аппаратах, в результате чего условия изготовления двух первичных полотен можно свободно оптимизировать. Таким способом можно изготавливать первичные полотна, в которых волокна имеют различный химический состав, путем использования двух различных расплавов минералов при изготовлении соответствующих первого и второго полотен. Эта процедура также полезна для изготовления первичных полотен, содержащих химически различные связующие или отличающихся содержанием связующих. При последующем соединении этих первичных полотен в комбинированное первичное полотно, подвергаемое (поперечной) укладке, получают вторичное полотно, в котором содержание связующего получается различным в различных слоях. Разница между слоями, образованными из первого первичного волокнистого полотна и из второго первичного волокнистого полотна, обычно составляет 0,1-3,0 мас.%, обычно 0,3-1,5 мас.%.According to an embodiment, the first and second primary fibrous webs are made on various fiber-forming apparatuses, as a result of which the manufacturing conditions of two primary webs can be freely optimized. In this way, primary webs can be made in which the fibers have different chemical compositions by using two different mineral melts in the manufacture of the respective first and second webs. This procedure is also useful for the manufacture of primary paintings containing chemically different binders or differing in the content of binders. When these primary webs are subsequently combined into a combined primary web subjected to (transverse) styling, a secondary web is obtained in which the content of the binder is different in different layers. The difference between the layers formed from the first primary fibrous web and from the second primary fibrous web is usually 0.1-3.0 wt.%, Usually 0.3-1.5 wt.%.

Обычно суммарное содержание связующего в материале составляет 0,5-5,0 мас.%.Typically, the total binder content in the material is 0.5-5.0 wt.%.

Согласно варианту исполнения настоящего изобретения слои, образованные из первого первичного волокнистого полотна, обладают по меньшей мере одним свойством, которое отличается по меньшей мере на 10%, благоприятно по меньшей мере на 15%, даже еще более благоприятно по меньшей мере на 20% от соответствующего значения слоя, образованного из второго первичного волокнистого полотна. Свойство, в этом случае, выбирают из группы, содержащей такие параметры, как средний диаметр волокна, средняя длина волокна, поверхностная плотность полотна, количество волокна, химический состав, содержание связующего или состав связующего.According to an embodiment of the present invention, the layers formed from the first primary fibrous web have at least one property that differs by at least 10%, favorably at least 15%, and even more favorably at least 20% from the corresponding the meaning of the layer formed from the second primary fibrous web. In this case, the property is selected from the group consisting of parameters such as average fiber diameter, average fiber length, web surface density, fiber amount, chemical composition, binder content or binder composition.

Обычно средний диаметр волокна в двух используемых первичных волокнистых полотнах отличается один от другого не более чем на 5 мкм, типично не более чем на 2 мкм, более обычно не более чем на 1 мкм, часто не более чем на 0,5 мкм, если полотна формируют с использованием различных волокнообразующих аппаратов. Если оба полотна формируют с использованием одного и того же волокнообразующего аппарата, то отклонение среднего диаметра волокна в двух полотнах обычно составляет не более 2 мкм, более обычно не более 0,5 мкм, часто 0,3 мкм. Если средний диаметр волокна в первом первичном полотне составляет 3 мкм, а во втором первичном полотне - 5 мкм, то отклонение среднего диаметра волокна первого первичного волокнистого полотна от среднего диаметра второго первичного волокнистого полотна составляет 60%.Typically, the average fiber diameter in the two primary fiber webs used differs from each other by no more than 5 microns, typically no more than 2 microns, more usually no more than 1 micron, often no more than 0.5 microns, if the webs form using various fiber-forming apparatuses. If both webs are formed using the same fiber-forming apparatus, the deviation of the average fiber diameter in two webs is usually not more than 2 μm, more usually not more than 0.5 μm, often 0.3 μm. If the average fiber diameter in the first primary fabric is 3 μm, and in the second primary fabric is 5 μm, then the deviation of the average fiber diameter of the first primary fiber fabric from the average diameter of the second primary fiber fabric is 60%.

Соответственно отклонение средней длины волокна обычно составляет не более 2 мм, более обычно не более 1 мм, часто не более 0,5 мм при формировании первичных полотен с использованием различных волокнообразующих аппаратов; и не более 1 мм, обычно не более 0,5 мм, более обычно не более 0,3 мм при формировании первичных полотен с использованием одного волокнообразующего аппарата.Accordingly, the deviation of the average fiber length is usually not more than 2 mm, more usually not more than 1 mm, often not more than 0.5 mm when forming primary webs using various fiber-forming apparatuses; and not more than 1 mm, usually not more than 0.5 mm, more usually not more than 0.3 mm when forming primary webs using one fiber-forming apparatus.

Обычно поверхностная плотность двух используемых первичных волокнистых полотен отличается не более чем на 1000 г/м², более обычно не более чем на 300 г/м², часто не более чем на 200 г/м², если полотна формируют с использованием различных волокнообразующих аппаратов. Если оба полотна формируют с использованием одного волокнообразующего аппарата, то отклонение поверхностных плотностей двух полотен обычно составляет не более 500 г/м², более обычно не более 300 г/м², часто не более 200 г/м².Typically, the surface density of the two primary fiber webs used differs by no more than 1000 g / m ² , more usually no more than 300 g / m ² , often no more than 200 g / m ² if the webs are formed using various fiber-forming machines . If both webs are formed using one fiber-forming apparatus, then the deviation of the surface densities of the two webs is usually not more than 500 g / m ² , more usually not more than 300 g / m ² , often not more than 200 g / m ² .

Обычно количество волокна в двух используемых первичных волокнистых полотнах отличается не более чем на 30%, более обычно не более чем на 20%, часто не более чем на 10%, если полотна формируют с использованием различных волокнообразующих аппаратов. Если оба полотна формируют с использованием одного и того же волокнообразующего аппарата, то отклонение в количестве волокна в двух полотнах обычно составляет не более 20%, более обычно не более 15%, часто не более 10%.Typically, the amount of fiber in the two primary fiber webs used differs by no more than 30%, more usually no more than 20%, often no more than 10% if the webs are formed using various fiber-forming apparatuses. If both webs are formed using the same fiber-forming apparatus, the deviation in the amount of fiber in the two webs is usually not more than 20%, more usually not more than 15%, often not more than 10%.

Обычно химический состав двух используемых первичных волокнистых полотен отличается не более чем на 10 процентных единиц каждого отдельного оксида, включенного в расплав минерала, более обычно не более чем на 5 процентных единиц каждого оксида. Согласно одному варианту исполнения настоящего изобретения можно иметь приблизительно одинаковый химический состав в обоих матах, где отклонение обычно составляет не более 0,5% каждого оксида.Typically, the chemical composition of the two primary fiber webs used differs by no more than 10 percentage units of each individual oxide included in the mineral melt, more typically by no more than 5 percentage units of each oxide. According to one embodiment of the present invention, it is possible to have approximately the same chemical composition in both mats, where the deviation is usually not more than 0.5% of each oxide.

Можно использовать совершенно различные связующие в первом и во втором первичных волокнистых полотнах. Содержание связующего в первом и во втором первичных волокнистых полотнах обычно отличается не более чем на 4,5 процентных единицы, более обычно не более чем на 3 процентные единицы. Обычно наибольшее содержание связующего в первичном полотне, подлежащем использованию в настоящем изобретении, составляет 5,0 мас.%. Отклонение в 4,5 процентных единиц между содержанием связующего в первом и втором первичных волокнистых полотнах означает, что первое полотно содержит, например, 0,5 мас.% связующего, тогда как второе полотно содержит не более 5,0 мас.% связующего.You can use completely different binders in the first and second primary fibrous webs. The binder content in the first and second primary fibrous webs usually differs by no more than 4.5 percentage units, more usually not more than 3 percentage units. Typically, the highest binder content in the primary web to be used in the present invention is 5.0% by weight. A deviation of 4.5 percentage units between the binder content in the first and second primary fibrous webs means that the first web contains, for example, 0.5 wt.% Binder, while the second web contains not more than 5.0 wt.% Binder.

Согласно варианту исполнения настоящего изобретения можно использовать три, четыре или большее число первичных волокнистых полотен, которые укладывают, по меньшей мере, частично одно на другое для получения комбинированного первичного полотна, которое затем укладывают в поперечном направлении. Если используют больше двух первичных полотен, то некоторое их число может обладать одинаковыми свойствами, но тем не менее по меньшей мере два из используемых полотен обладают по меньшей мере одним свойством, которое отличается от свойств других полотен. Согласно вариантуAccording to an embodiment of the present invention, three, four or more primary fibrous webs can be used that are laid at least partially on top of each other to form a combined primary web, which is then laid in the transverse direction. If more than two primary canvases are used, then some of them can have the same properties, but nevertheless at least two of the canvases used have at least one property that differs from the properties of other canvases. According to option

- 6 014636 исполнения все первичные волокнистые маты, уложенные одно на другое и уложенные вместе в поперечном направлении, могут отличаться друг от друга по меньшей мере одним упомянутым особым свойством.- 6 014636 all primary fiber mats laid one on top of the other and stacked together in the transverse direction may differ from each other by at least one mentioned special property.

Первичные полотна, используемые для получения комбинированного первичного полотна, могут иметь одинаковую ширину или их ширины могут отличаться одна от другой. Первое первичное волокнистое полотно, или мат, может, например, быть по меньшей мере на 25%, иногда на 35%, также на 43% или иногда на 50% более узким, чем второе первичное волокнистое полотно. Если ширина второго полотна, например, равна 100 единицам измерения, то ширина первого полотна равна 75, 65, 57 или 50 единицам измерения.The primary webs used to make the combined primary webs may have the same width or their widths may differ from one another. The first primary fibrous web, or mat, can, for example, be at least 25%, sometimes 35%, also 43% or sometimes 50% narrower than the second primary fibrous web. If the width of the second web, for example, is equal to 100 units of measurement, then the width of the first web is equal to 75, 65, 57 or 50 units of measure.

Первое и второе первичные полотна укладывают одно на другое для получения комбинированного первичного полотна. Полотна могут быть уложены симметрично: если полотна имеют одинаковую ширину, то они могут быть уложены одно на другое таким образом, чтобы они полностью накрывали друг друга; а если они имеют различную ширину и уложены таким образом, что более узкое полотно уложено посередине более широкого полотна, то в результате более широкое полотно выступает с каждого края более узкого полотна на одинаковую величину. Можно также уложить полотна асимметрично: полотна можно уложить таким образом, чтобы они накрывали друг друга только частично. В этом случае первая краевая часть комбинированного полотна состоит из первого первичного полотна и второй краевой части второго первичного полотна. Если одно из полотен является более широким, то не требуется, чтобы выступающие края были одинаковой ширины с обеих боковых сторон.The first and second primary webs are laid one on top of the other to produce a combined primary web. The canvases can be laid symmetrically: if the canvases have the same width, then they can be laid one on top of another so that they completely cover each other; and if they have different widths and are laid in such a way that a narrower fabric is laid in the middle of a wider fabric, then as a result a wider fabric protrudes from each edge of a narrower fabric by the same amount. You can also lay the sheets asymmetrically: the sheets can be laid so that they cover each other only partially. In this case, the first edge part of the combined web consists of the first primary web and the second edge part of the second primary web. If one of the webs is wider, then the protruding edges are not required to be the same width on both sides.

Согласно варианту исполнения поперечную укладку двух первичных полотен одинаковой ширины выполняют таким образом, чтобы ширина краевой части составляла половину расстояния между двумя одинаковыми слоями большой поверхности поперечно уложенного вторичного полотна при измерении в продольном направлении полотна.According to an embodiment, the transverse laying of two primary paintings of the same width is performed so that the width of the edge part is half the distance between two identical layers of a large surface of the transversely laid secondary web when measured in the longitudinal direction of the web.

Если первое и второе первичные волокнистые полотна укладывают асимметрично одно на другое до поперечной укладки, то одно из первичных волокнистых полотен при поперечной укладке будет в основном составлять одну или обе большие поверхности вторичного волокнистого полотна. При этом можно заметить, что одна из больших поверхностей вторичного полотна состоит в основном из волокнистого материала, образованного либо из первого, либо из второго первичного волокнистого полотна. Таким образом могут быть легко изготовлены вторичные волокнистые полотна, в которых в больших поверхностях находятся горизонтальные слои, обладающие одним или большим числом отличающихся свойств в сравнении со средней частью вторичного полотна. Этим способом можно также изготавливать вторичные полотна с относительно тонкими отличающимися горизонтальными слоями. Обычно поверхностный слой вторичного полотна может быть на расстоянии 4-50 мм, типично - 5-25 мм в направлении толщины полотна.If the first and second primary fibrous webs are laid asymmetrically one on top of the other before transverse laying, then one of the primary fibrous webs during transverse laying will mainly comprise one or both large surfaces of the secondary fibrous web. It can be noted that one of the large surfaces of the secondary web consists mainly of fibrous material formed from either the first or second primary fibrous web. In this way, secondary fibrous webs can be easily manufactured in which horizontal surfaces are present on large surfaces, having one or more different properties in comparison with the middle part of the secondary web. In this way, secondary webs with relatively thin different horizontal layers can also be made. Typically, the surface layer of the secondary web may be at a distance of 4-50 mm, typically 5-25 mm in the direction of web thickness.

Согласно варианту исполнения настоящего изобретения плотность около одной или обеих больших поверхностей вторичного полотна по меньшей мере на 10%, обычно на 15% более высокая, чем в середине материала. Если одна из больших поверхностей материала обладает более высокой плотностью, чем остальной материал, то область высокой плотности обычно простирается на глубину, составляющую 10-50%, обычно 10-30% толщины материала. Если обе большие поверхности материала имеют более высокую плотность, чем остальной материал, то отдельные области высокой плотности обычно простираются на глубину, составляющую 10-30%, обычно 10-20% толщины материала. Таким способом можно изготавливать относительно легкие материалы, обладающие прочной и устойчивой поверхностью.According to an embodiment of the present invention, the density near one or both large surfaces of the secondary web is at least 10%, usually 15% higher than in the middle of the material. If one of the large surfaces of the material has a higher density than the rest of the material, then the high density region usually extends to a depth of 10-50%, usually 10-30% of the thickness of the material. If both large surfaces of the material have a higher density than the rest of the material, then separate areas of high density usually extend to a depth of 10-30%, usually 10-20% of the thickness of the material. In this way, relatively light materials having a strong and stable surface can be made.

Обычно большие поверхности собранного первичного полотна отличаются одна от другой равномерностью и пористостью. Одна из больших поверхностей первичного полотна, прилегающая к поверхности собирающего элемента и называемая, в данном описании, стороной, обращенной к собирающему элементу, обычно является более равномерной, чем другая противоположная поверхность, называемая, в данном описании, свободной стороной. Волокна также имеют тенденцию к большей ориентированности на стороне, обращенной к собирающему элементу, и эта поверхность часто также содержит меньше связующего. Первое и второе первичные волокнистые полотна можно укладывать одно на другое таким образом, чтобы сторона, обращенная к собирающему элементу, первого полотна соприкасалась со свободной стороной второго мата. В некоторых случаях первичные волокнистые полотна можно укладывать одно на другое таким образом, чтобы стороны, обращенные к собирающему элементу, или свободные стороны полотен были обращены друг к другу.Typically, large surfaces of the collected primary web are distinguished from one another by uniformity and porosity. One of the large surfaces of the primary web adjacent to the surface of the collecting element and called, in this description, the side facing the collecting element, is usually more uniform than the other opposite surface, called, in this description, the free side. Fibers also tend to be more oriented on the side facing the collecting member, and this surface often also contains less binder. The first and second primary fibrous webs can be stacked one on top of another so that the side facing the collecting element of the first web is in contact with the free side of the second mat. In some cases, the primary fibrous webs can be stacked one on top of another so that the sides facing the collecting member or the free sides of the webs are facing each other.

Вторичное волокнистое полотно можно обрабатывать различными способами до отверждения. Его можно, например, подвергать сжатию в продольном направлении и в направлении толщины. Можно также наносить поверхностное покрытие на одну или обе большие поверхности.The secondary fibrous web can be processed in various ways before curing. It can, for example, be compressed in the longitudinal direction and in the thickness direction. You can also apply a surface coating to one or both large surfaces.

Полученное вторичное волокнистое полотно отверждают в отверждающей печи. При отверждении связующего подвергают отверждению связующее, которое присутствует уже в исходном первом и/или втором первичном полотне. После отверждения отвержденное вторичное полотно разрезают или ломают в поперечном направлении и продольном направлении полотна. Обычно полотно разрезают в его продольном направлении в 1-10, обычно в 2-5 местах.The resulting secondary fiber web is cured in a curing oven. When the binder is cured, the binder is cured, which is already present in the initial first and / or second primary web. After curing, the cured secondary web is cut or broken in the transverse direction and the longitudinal direction of the web. Usually the canvas is cut in its longitudinal direction in 1-10, usually in 2-5 places.

Некоторые варианты исполнения настоящего изобретения описаны более подробно ниже со ссылSome embodiments of the present invention are described in more detail below with reference

- 7 014636 ками на следующие чертежи, на которых изображено:- 7 014636 kami to the following drawings, which depict:

на фиг. 1Ά-1Ό - схематически различные способы укладки первого и второго первичных волокнистых полотен одно на другое для получения комбинированного первичного полотна;in FIG. 1Ά-1Ό - schematically different ways of laying the first and second primary fibrous webs one on top of another to obtain a combined primary web;

на фиг. 2 - схематически выполнение поперечной укладки согласно варианту исполнения настоящего изобретения;in FIG. 2 is a schematic representation of transverse styling according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 3 - схематически вторичное волокнистое полотно согласно варианту исполнения настоящего изобретения;in FIG. 3 is a schematic illustration of a secondary fibrous web according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 4 - схематически продольное сечение материала из минеральных волокон согласно варианту исполнения настоящего изобретения при рассмотрении в направлении ширины полотна;in FIG. 4 is a schematic longitudinal section of a mineral fiber material according to an embodiment of the present invention when viewed in the width direction of the web;

на фиг. 5 - схематически продольное сечение материала из минеральных волокон согласно другому варианту исполнения настоящего изобретения при рассмотрении в направлении ширины полотна.in FIG. 5 is a schematic longitudinal section of a mineral fiber material according to another embodiment of the present invention when viewed in the width direction of the web.

На фиг. 1Ά-1Ό показаны схематически различные способы укладки первого и второго первичных волокнистых полотен одно на другое для получения комбинированного первичного полотна.In FIG. 1Ά-1Ό show schematically different methods of laying the first and second primary fibrous webs on top of each other to obtain a combined primary web.

На фиг. 1А первое первичное волокнистое полотно имеет такую же ширину, как и второе первичное волокнистое полотно. Первичные полотна А и В уложены одно на другое таким образом, что они полностью покрывают друг друга без образования боковых смещений. Таким образом получают комбинированное первичное полотно. Краевые части комбинированного полотна содержат краевые части А', А полотна А и краевые части В', В полотна В. Краевые части комбинированного полотна указаны на чертежах штриховкой. Продольное направление комбинированного полотна указано стрелкой, и это продольное направление обычно совпадает с основным направлением волокна в полотнах А и В. Ширина этого комбинированного первичного полотна указана на чертежах буквой те, а его толщина указана буквой б.In FIG. 1A, the first primary fibrous web has the same width as the second primary fibrous web. Primary webs A and B are laid one on top of another so that they completely cover each other without lateral displacement. Thus, a combined primary web is obtained. The edge parts of the combined web contain the edge parts A ', A of the web A and the edge parts B', B of the web B. The edge parts of the combined web are indicated by shading in the drawings. The longitudinal direction of the combined web is indicated by an arrow, and this longitudinal direction usually coincides with the main direction of the fiber in webs A and B. The width of this combined primary web is indicated on the drawings by the letter te, and its thickness is indicated by the letter b.

На фиг. 1В первое и второе первичные волокнистые полотна А и В также имеют одинаковую ширину, но они уложены одно на другое таким образом, что их краевые части смещены друг относительно друга. Комбинированное первичное волокнистое полотно, таким образом, содержит краевые части, существенно более тонкие, чем в случае, показанном на фиг. 1А. Краевые части комбинированного полотна указаны на чертежах штриховкой. Благодаря тонким краям вторичное полотно, формируемое из комбинированного первичного полотна путем поперечной укладки, получается более гомогенным, так как при такой конфигурации возможно достижение более равномерного распределения плотности в продольном направлении вторичного полотна, потому что краевые части исходных первичных полотен можно расстилать по возможности более равномерно по большей поверхности вторичного полотна.In FIG. 1B, the first and second primary fibrous webs A and B also have the same width, but they are stacked one on top of the other so that their edge parts are offset from each other. The combined primary fiber web thus comprises edge portions substantially thinner than in the case shown in FIG. 1A. The edge parts of the combined web are indicated in the drawings by hatching. Due to the thin edges, the secondary web formed from the combined primary web by transverse laying is more homogeneous, since with this configuration it is possible to achieve a more uniform density distribution in the longitudinal direction of the secondary web, because the edge parts of the original primary web can be spread as evenly as possible over larger surface of the secondary web.

Как видно на фиг. 1В, первая краевая часть С' комбинированного полотна содержит основную часть волокнистого материала, которая образована из первого первичного полотна А, т.е. первая краевая часть С' состоит в основном из первого первичного полотна. Таким же образом вторая краевая часть С комбинированного полотна состоит в основном из второго первичного полотна В. Первая и вторая краевые части С', С комбинированного полотна, таким образом, отличаются одна от другой. После поперечной укладки комбинированного полотна первая большая поверхность вторичного волокнистого полотна может быть образована из первой краевой части комбинированного первичного полотна, а вторая большая поверхность второй краевой части комбинированного первичного полотна в зависимости от отношения между частотой укладки и скоростью приемного транспортера. Возможно, что первая большая поверхность вторичного волокнистого полотна содержит в основном волокнистый материал, который образован из первого первичного полотна А, а его вторая большая поверхность содержит в основном волокнистый материал, который образован из второго первичного полотна В. Когда первичные полотна А и В обладают различными свойствами, например отличаются средней длиной волокна, большие поверхности вторичного полотна отличаются друг от друга, в результате чего получают интегрированный материал из минеральных волокон с переменными свойствами в направлении его толщины.As seen in FIG. 1B, the first edge portion C 'of the composite web contains a main part of the fibrous material, which is formed from the first primary web A, i.e. the first edge portion C 'consists mainly of the first primary web. In the same way, the second edge portion C of the composite web consists essentially of the second primary web B. The first and second edge parts C ', C of the composite web are thus different from each other. After transverse laying of the combined web, the first large surface of the secondary fibrous web can be formed from the first edge part of the combined primary web and the second large surface of the second edge part of the combined primary web, depending on the relationship between the laying frequency and the speed of the receiving conveyor. It is possible that the first large surface of the secondary fibrous web contains mainly fibrous material that is formed from the first primary web A, and its second large surface contains mainly fibrous material that is formed from the second primary web B. When the primary web A and B have different properties, for example, differ in the average fiber length, large surfaces of the secondary fabric differ from each other, resulting in an integrated material of mineral fibers with variable properties in the direction of its thickness.

На фиг. 1С первое первичное волокнистое полотно А является более узким, чем второе первичное волокнистое полотно В. Первое полотно А уложено на второе полотно В таким образом, что второе полотно В выступает симметрично по краям А', А первого полотна. Краевые части С', С комбинированного полотна при этом состоят в основном из второго первичного волокнистого полотна. В зависимости от ширины ν', ν краевых частей С', С, частоты поперечной укладки и/или скорости приемного транспортера (как это описано выше), большие поверхности вторичного волокнистого полотна могут содержать в основном или полностью волокнистый материал, образованный из второго полотна В. Большие поверхности вторичного полотна при этом обладают свойствами, отличающимися от свойств средней части вторичного полотна.In FIG. 1C, the first primary fiber web A is narrower than the second primary fiber web B. The first web A is laid on the second web B in such a way that the second web B protrudes symmetrically at the edges A ', A of the first web. The edge parts C ', C of the combined web in this case consist mainly of a second primary fibrous web. Depending on the width ν ', ν of the edge parts C', C, the cross-laying frequency and / or the speed of the receiving conveyor (as described above), the large surfaces of the secondary fibrous web may contain mainly or fully fibrous material formed from the second web B The large surfaces of the secondary web at the same time have properties different from those of the middle part of the secondary web.

В соответствии с фиг. 1С можно, например, изготавливать материал низкой плотности, который отвечал бы высоким требованиям, предъявляемым к его свойствам: прочности на растяжение и сжимаемости. В данном контексте под сжимаемостью понимают то, что материал обладает способностью возвращаться к предварительно определенному значению толщины после сжатия во время хранения и транспортировки. Первое первичное полотно А может, например, иметь ширину 3,6 м, а второе первичное полотно В может иметь ширину 4,2 м. Первое первичное полотно А может быть уложено стороной, обращенной к собирающему элементу, на свободную сторону второго первичного полотна В. ПервоеIn accordance with FIG. 1C, for example, it is possible to produce low-density material that would meet the high requirements for its properties: tensile strength and compressibility. In this context, compressibility is understood to mean that the material has the ability to return to a predetermined thickness value after compression during storage and transportation. The first primary web A may, for example, have a width of 3.6 m, and the second primary web B can have a width of 4.2 m. The first primary web A can be laid with the side facing the collecting member on the free side of the second primary web B. First

- 8 014636 полотно А может, например, содержать волокно с меньшим средним диаметром, чем второе полотно В, которое, таким образом, содержит более толстое волокно. Второе полотно В может, однако, быть более тонким, чем первое полотно А, так как полотно В обладает более прочной структурой. Если комбинированное первичное полотно, полученное путем укладки первого мата А на второе полотно В, как это показано на фиг. 1С, укладывают (в поперечном направлении), то получают вторичный волокнистый мат, в котором каждый второй слой во всем вторичном мате состоит из механически прочного первичного полотна В. Кроме того, большие поверхности вторичного волокнистого мата в основном или полностью состоят из второго первичного полотна В. Интегрированный материал из минеральных волокон, таким образом, содержит некоторое число слоев, где каждый второй слой образован из первого первичного волокнистого полотна А, а каждый иной - из второго первичного полотна В. Полотно А содержит в основном тонкие, поверхностно ориентированные волокна, а полотно В содержит толстые поверхностно ориентированные волокна, благодаря которым обеспечивают механическую прочность. Таким образом более высокую теплоизолирующую способность полотна А можно сочетать с механической прочностью полотна В по всей толщине материала и во многих слоях.- 8 014636 cloth And may, for example, contain a fiber with a smaller average diameter than the second cloth In, which, thus, contains a thicker fiber. The second web B may, however, be thinner than the first web A, since web B has a stronger structure. If the combined primary web obtained by laying the first mat A on the second web B, as shown in FIG. 1C, stacked (in the transverse direction), a secondary fibrous mat is obtained in which every second layer in the entire secondary mat is composed of a mechanically strong primary web B. In addition, the large surfaces of the secondary fibrous mat are mainly or completely composed of the second primary web B The integrated mineral fiber material thus contains a number of layers, where every second layer is formed from the first primary fiber web A, and each other from the second primary web B. of A it contains mostly slender, surface-oriented fibers and web B comprises thick oriented fibers surfactants, to help ensure the mechanical strength. Thus, the higher heat-insulating ability of the web A can be combined with the mechanical strength of the web B over the entire thickness of the material and in many layers.

На фиг. 1Ό первое первичное волокнистое полотно А является более узким, чем второе первичное волокнистое полотно В. Первое полотно А уложено на второе полотно В таким образом, что первые края А' и В' первого и второго полотен А и В составляют одну из краевых частей комбинированного первичного полотна. Вторая краевая часть комбинированного полотна состоит только из края В полотна В.In FIG. 1Ό, the first primary fibrous web A is narrower than the second primary fibrous web B. The first web A is laid on the second web B in such a way that the first edges A 'and B' of the first and second webs A and B comprise one of the edge parts of the combined primary canvases. The second edge part of the combined web consists only of the edge B of the web B.

На фиг. 2 схематически показано, как выполняют поперечную укладку согласно варианту исполнения настоящего изобретения. Комбинированное первичное полотно 1 было получено путем укладки двух тонких первичных полотен А и В одно на другое. Более узкое первичное полотно А укладывали симметрично на второе первичное полотно В таким образом, что краевые части комбинированного первичного полотна состоят из второго первичного волокнистого полотна В. Комбинированное первичное полотно 1 транспортируют транспортерами 2, 2' к аппарату 3 для поперечной укладки, состоящему из двух транспортеров 3', 3, верхние края которых удерживают на месте, а нижние края перемещают так, чтобы они выполняли маятниковое движение над приемным транспортером (не показан).In FIG. 2 schematically shows how transverse styling is performed according to an embodiment of the present invention. The combined primary web 1 was obtained by laying two thin primary webs A and B on one another. The narrower primary web A was laid symmetrically on the second primary web B in such a way that the edge portions of the combined primary web consist of a second primary fibrous web B. The combined primary web 1 is transported by conveyors 2, 2 'to the transverse stacking apparatus 3, consisting of two conveyors 3 ', 3, the upper edges of which are held in place, and the lower edges are moved so that they perform a pendulum movement over the receiving conveyor (not shown).

Вторичное волокнистое полотно 4 формируют на приемном транспортере. Направление движения приемного транспортера и продольное направление вторичного полотна указано стрелкой. Ширину Ь вторичного волокнистого полотна определяют расстоянием в перпендикулярном направлении между складками 5', 5 вторичного полотна.The secondary fibrous web 4 is formed on a receiving conveyor. The direction of movement of the feed conveyor and the longitudinal direction of the secondary web are indicated by an arrow. The width b of the secondary fibrous web is determined by the distance in the perpendicular direction between the folds 5 ', 5 of the secondary web.

Можно понять, рассматривая фиг. 2, что отношение между частотой поперечной укладки и скоростью приемного транспортера таково, что первая большая поверхность 4' вторичного полотна 4 не полностью состоит из волокнистого материала, образованного из второго первичного полотна В. Первая большая поверхность 4' также содержит узкие зоны 6', 6, содержащие волокнистый материал первого первичного волокнистого полотна А.It can be understood by referring to FIG. 2 that the relationship between the cross-laying frequency and the receiving conveyor speed is such that the first large surface 4 'of the secondary web 4 does not completely consist of fibrous material formed from the second primary web B. The first large surface 4' also contains narrow zones 6 ', 6 containing the fibrous material of the first primary fibrous web A.

На фиг. 3 схематически показан вторичный волокнистый мат согласно варианту исполнения настоящего изобретения. Вторичный волокнистый мат 31 получен путем поперечной укладки комбинированного первичного полотна. Вторичный волокнистый мат 31 сформирован из некоторого числа слоев 30, 30', 30, его ширина определена как расстояние в перпендикулярном направлении между двумя последовательными складками 32', 32, 32', 32, 33', 33, 33'. Край 34 вторичного мата 31 состоит из первого первичного волокнистого полотна. Обычно часть краевой части вторичного мата 31, однако, разрезают до отверждения, в результате чего слоеная структура, типичная для изобретения, проходит по всей ширине вторичного мата 31.In FIG. 3 schematically shows a secondary fiber mat according to an embodiment of the present invention. The secondary fiber mat 31 is obtained by transverse stacking of the combined primary web. The secondary fiber mat 31 is formed from a number of layers 30, 30 ', 30, its width is defined as the distance in the perpendicular direction between two consecutive folds 32', 32, 32 ', 32, 33', 33, 33 '. The edge 34 of the secondary mat 31 consists of a first primary fibrous web. Typically, a portion of the edge portion of the secondary mat 31, however, is cut prior to curing, whereby the puff structure typical of the invention extends across the entire width of the secondary mat 31.

На фиг. 4 схематически показано поперечное сечение материала из минеральных волокон согласно варианту исполнения настоящего изобретения при рассмотрении в направлении ширины мата. Материал из минеральных волокон содержит некоторое число слоев 40, 40', 42, 42'. Можно увидеть, что рядом со слоем 42 находится слой 40, который образован из того же первичного волокнистого мата, что и слой 42, и другой слой 42', который образован из второго первичного волокнистого мата.In FIG. 4 schematically shows a cross section of a mineral fiber material according to an embodiment of the present invention when viewed in the direction of the width of the mat. The material from mineral fibers contains a number of layers 40, 40 ', 42, 42'. You can see that next to the layer 42 is a layer 40, which is formed from the same primary fiber mat as the layer 42, and another layer 42 ', which is formed from a second primary fiber mat.

На фиг. 4 можно также увидеть, что слои 40, 42, 43, образованные из первого первичного волокнистого полотна, содержат секцию, обладающую отличающимися свойствами в сравнении с остальной частью слоя.In FIG. 4, it can also be seen that the layers 40, 42, 43 formed from the first primary fibrous web comprise a section having different properties compared to the rest of the layer.

На фиг. 5 схематически показано поперечное сечение материала из минеральных волокон согласно другому варианту исполнения настоящего изобретения при рассмотрении в направлении ширины материала. Материал 51 содержит некоторое число слоев А и В, образованных из различных первичных волокнистых полотен. При формировании комбинированного первичного волокнистого полотна первое и второе первичные волокнистые полотна А и В уложены одно на другое таким образом, что их краевые части смещены друг относительно друга. После поперечной укладки комбинированного первичного полотна первая большая поверхность 52 вторичного полотна и, таким образом, готового материала 51 содержит в основном волокнистый материал, который образован из первого первичного полотна, а вторая большая поверхность 52' комбинированного полотна состоит в основном из волокнистого материала, образованного из второго первичного полотна В. Первая и вторая большие поверхности 52, 52' готового материала 51 при этом отличаются одна от другой. На фиг. 5 также указаны пары слоев 8, 8', 8, сформиIn FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a mineral fiber material according to another embodiment of the present invention when viewed in the width direction of the material. Material 51 comprises a number of layers A and B formed from various primary fibrous webs. In the formation of the combined primary fiber web, the first and second primary fiber web A and B are stacked one on top of the other so that their edge portions are offset from one another. After the combined primary web has been transverse laid, the first large surface 52 of the secondary web and thus the finished material 51 contains mainly fibrous material that is formed from the first primary web, and the second large surface 52 'of the combined web consists mainly of fibrous material formed from the second primary web B. The first and second large surfaces 52, 52 'of the finished material 51 are different from one another. In FIG. 5 also indicates the pairs of layers 8, 8 ', 8, form

- 9 014636 рованных во время маятникового движения.- 9 014636 during the pendulum movement.

Хотя изобретение описано со ссылками на наиболее подходящие и привлекательные варианты исполнения, следует понимать, что изобретение не ограничено описанными вариантами исполнения, но, по представлениям авторов, включает также различные модификации и эквивалентные решения в пределах объема, охватываемого прилагаемой формулой изобретения.Although the invention is described with reference to the most suitable and attractive options for implementation, it should be understood that the invention is not limited to the described options for execution, but, according to the authors, also includes various modifications and equivalent solutions within the scope covered by the attached claims.

Claims

CLAIM

1. A method of manufacturing a combined mineral fiber product, in which the first and second primary webs are made of mineral fibers that have a certain width;

stack the first and second primary mineral fiber webs, at least partially one upon the other, so that a combined primary web is obtained containing the first and second edge portions and the middle portion between them;

transport the combined primary web in the first direction;

a secondary mineral fiber web is obtained by laying the combined primary web in the transverse direction relative to the first direction, the combined primary web being laid with partial overlapping on itself in such a way that the width of the secondary fibrous web is determined by the distance in the perpendicular direction between two successive folds of the combined web; the edge parts of the combined canvas make up at least part of the large surfaces for the second time on the web;

curing the obtained secondary fibrous web in a curing furnace and cut into finished products of the appropriate size;

characterized in that the first and second primary fibrous webs are selected or manufactured in such a way that at least one of the following properties: average fiber diameter, average fiber length, surface density, fiber amount, chemical composition, binder content or binder composition, first primary the fibrous web differed by at least 5% from the corresponding value of the second primary fibrous web.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first and second primary fibrous webs are laid asymmetrically one upon the other before transversely to form a combined primary web, while during transversely one of the primary fibrous webs is mainly one or both the surface of the secondary fibrous web.

3. The method according to claim 2, characterized in that the first primary fibrous web is at least 25% narrower than the second primary fibrous web.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the average fiber diameter and / or the average fiber length in the first primary fiber web differs by at least 10%, but not more than 50% from the average fiber diameter and / or the average fiber length in the second primary fiber web.

5. The method according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the amount of fiber in the first primary fibrous web differs by at least 2-20 wt.% From the amount of fiber in the second primary fibrous web.

6. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that any one of the mentioned properties is changed in the width direction of the first or second primary webs in such a way that, after transversely laid, changes in the secondary fibrous web from its first large surface to its second large surface are obtained .

7. The method according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the first and second primary fibrous webs are made by using one single fiber-forming apparatus and two collecting elements.

8. Combined mineral fiber product containing the first and second large surfaces parallel to one another, the distance between which in the perpendicular direction determines the height direction of the product;

the first and second side surfaces that connect large surfaces, the distance between which in the perpendicular direction determines the height direction of the product, which is perpendicular to the height direction of the product;

several layers that extend from the first side surface to the second side surface, at least some of which extend from the first large surface towards the second large surface, which are formed from the first and second primary fibrous webs and which are laid in the longitudinal direction of the product, perpendicular to the direction the height and direction of the width of the material, so that the product contains a repeating section that contains a layer formed from the first primary fibrous web after which there are two adjacent layers formed from the second primary fibrous web, and then there is an adjacent layer formed from the first primary fibrous web;

9. Combined mineral fiber product according to claim 8, characterized in that one of the large surfaces is made mainly of layers that are formed from the first or second primary fiber mats.

10. Combined mineral fiber product according to claim 8 or 9, characterized in that the difference between the values of the average fiber diameter and / or the average fiber length in the layers formed from the first or second primary fiber webs is at least 10%, but no more than 50%.

- 10 014636 wherein the layer formed from the first primary fiber web is designed so that at least one of its following properties: average fiber diameter, average fiber length, surface density, fiber amount, chemical composition, binder content or the composition of the binder differed by at least 5% from the corresponding value of the layers formed from the second primary fibrous web.

11. Combined mineral fiber product according to any one of claims 8 to 10, characterized in that any one of the mentioned properties is also variable in the direction of the height of the product.

12. Combined mineral fiber product according to claim 11, characterized in that the chemical composition of the fiber is variable in the direction of the height of the product, and the difference in weight of any one of the components included in the chemical composition is at least 1.5 wt.% .

13. Combined mineral fiber product according to claim 11 or 12, characterized in that the binder content around large surfaces is 25% more than in the middle of the product.

14. Combined mineral fiber product according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the layer formed from the first primary fibrous web is designed so that at least one of its following properties: average fiber diameter, average fiber length, surface density , the amount of fiber, chemical composition, binder content or binder composition, differed by at least 10%, preferably by at least 15%, more preferably by at least 20% from the corresponding value Nia properties of layers formed from the second primary fiber web.