EA013721B1 - Process for manufacturing panels of mineral wool - Google Patents
Process for manufacturing panels of mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- EA013721B1 EA013721B1 EA200601349A EA200601349A EA013721B1 EA 013721 B1 EA013721 B1 EA 013721B1 EA 200601349 A EA200601349 A EA 200601349A EA 200601349 A EA200601349 A EA 200601349A EA 013721 B1 EA013721 B1 EA 013721B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- adhesive
- elements
- panel
- mineral
- panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способам изготовления панелей ламелярной минеральной шерсти для использования в качестве звуко-, термо- и огнеупорного изоляционного материала внешних стен зданий, а также потолков гаражей, над которыми находятся обогреваемые помещения.The present invention relates to methods for producing panels of lamellar mineral wool for use as sound, thermal and refractory insulating material of the external walls of buildings, as well as the ceilings of garages, over which there are heated premises.
Известны некоторые технологии изготовления панелей минеральной шерсти. Применяемые в настоящее время технологии основаны на установлении того, что волокна минеральной шерсти должны быть расположены наиболее предпочтительно перпендикулярно поверхности изолируемой стены. Подобное расположение волокон во много раз увеличивает предел прочности на разрыв, когда напряжение перпендикулярно поверхности панели, при плотности меньшей, чем в других панелях, изготовленных традиционными способами и с хорошей (наилучшей) термоизоляцией, и, в то же время, оно заключает в себе наиболее экологическое решение: ламелярные панели могут быть прикреплены с использованием только клеящих строительных растворов и они не требуют применения механических приспособлений для скрепления объектов на несущих поверхностях зданий, которые имеют высоту до 20 м. Волокна, расположенные параллельно плоскости стены, стремятся оторвать поверхность панели при воздействии атмосферных условий и, следовательно, подобные панели должны всегда быть соединены со стенами как механически, так и при помощи клеящих строительных растворов.There are some known techniques for making mineral wool panels. The technologies currently used are based on the determination that mineral wool fibers should be located most preferably perpendicular to the surface of the insulated wall. Such an arrangement of fibers many times increases the tensile strength when the voltage is perpendicular to the surface of the panel, at a density lower than in other panels made by traditional methods and with good (best) thermal insulation, and, at the same time, it contains the most environmental solution: lamellar panels can be attached using only adhesive mortars and they do not require the use of mechanical devices to fasten objects on the bearing surfaces of buildings, to torye have a height of 20 m. The fibers are arranged parallel to the wall plane tend to tear the panel surface when exposed to atmospheric conditions and, therefore, such panels must always be bonded to the walls both mechanically and by means of adhesive mortars.
В ходе развития систем производства панелей были предложены разнообразные решения, нацеленные либо на обеспечение лучшей термоизоляции, либо на получение более жестких панелей.In the course of the development of panel production systems, a variety of solutions were proposed, aimed either at providing better thermal insulation or at obtaining more rigid panels.
В И8 4025680 раскрыта многослойная панель, состоящая из слоев, расположенных таким способом, что расположение волокон в пределах слоев является поочередно параллельным или перпендикулярным к поверхности. Слои могут иметь различную плотность.I8 4025680 discloses a multi-layer panel consisting of layers arranged in such a way that the arrangement of fibers within the layers is alternately parallel or perpendicular to the surface. Layers may have different densities.
В ΌΕ 3136935 раскрыты панели или полотна минеральной шерсти, состоящие из слоев, причем в данном полотне или панели вышеуказанные образующие их слои и волокна следуют равномерно с углом от 10 до 60° по отношению к плоскости панели или полотна.In ΌΕ 3136935, mineral wool panels or webs are disclosed, consisting of layers, and in this web or panel, the above forming layers and fibers follow uniformly from 10 to 60 ° with respect to the plane of the panel or web.
В ЕР 0017969 раскрыт способ, в котором из непрерывного полотна минерального нетканого материала, имеющего волокна, следующие в основном параллельно поверхности полотна, в поперечном направлении к полотну обрезаются полосы или слои, затем вышеуказанные полосы или слои поворачиваются на 90° и вышеуказанные слои скрепляются с сеткой изделия клеящим средством. По этому методу минеральные волокна следуют в основном вертикально по отношению к поверхности производимого изолирующего слоя.EP 0 017 969 discloses a method in which strips or layers are cut from a continuous web of mineral nonwoven material having fibers, which are mainly parallel to the surface of the web, are transversely directed to the web, and the layers are rotated to the net. products with adhesive. According to this method, mineral fibers follow mainly vertically with respect to the surface of the produced insulating layer.
В ЕР 0560878 (\УО 92/10602) раскрыт способ производства изолирующих панелей, состоящих из элементов, изготовленных из минеральных волокон, соединенных друг с другом в виде стержней. Этот процесс в основном направлен на получение вторичного нетканого материала путем удвоения первичного нетканого материала, который, в действительности, получается путем его расположения в серию слоев, следующих в поперечном направлении к длине вышеуказанного вторичного нетканого материала, продольного разрезания вторичного нетканого материала на ламели, обрезания вышеуказанных ламелей до желаемый длины, поворачивания вышеуказанных ламелей на 90° вокруг их продольной оси, соединения их друг с другом для образования панели и сжатия вышеуказанных ламелей путем приложения силы, действующей перпендикулярно поверхности, в результате чего происходит продольное сжатие, до или после того, как минеральный нетканый материал был разрезан на ламели. То изобретение основывалось на открытии, что панель, в которой как складки (сделанные путем продольного сжатия нетканого материала, который должен быть разрезан на ламели), так и отдельные волокна расположены перпендикулярно плоскости панели, характеризуется более высокой силой и жесткостью, чем панель, в которой складки расположены перпендикулярно поверхности панели. В ходе производства панелей минеральной шерсти расплав волокон наносится на внешнюю поверхность вращающихся колес и при этом одновременно распыляется связывающий волокна агент. Обычно используются термоотверждаемые связующие агенты, такие как фенолформальдегидная смола. Вышеуказанная смола, содержащаяся в массе минеральной шерсти, также служит для соединения друг с другом стержней для образования панели.EP 0560878 (WR 92/10602) discloses a method for producing insulating panels consisting of elements made of mineral fibers interconnected in the form of rods. This process is mainly aimed at obtaining a secondary nonwoven material by doubling the primary nonwoven material, which, in fact, is obtained by arranging it in a series of layers, following in the transverse direction to the length of the above secondary nonwoven material, slitting the secondary nonwoven material on the slat, cutting the above slats to the desired length, turning the above slats by 90 ° around their longitudinal axis, connecting them to each other to form a panel and compress ysheukazannyh slats by applying a force acting perpendicular to the surface, whereby longitudinal compression occurs, before or after the mineral non-woven fabric was cut into lamellae. That invention was based on the discovery that the panel, in which both the folds (made by longitudinal compression of the nonwoven material to be cut into slats) and the individual fibers are perpendicular to the plane of the panel, is characterized by higher strength and rigidity than the panel in which folds are perpendicular to the surface of the panel. During the production of mineral wool panels, a melt of fibers is applied to the outer surface of the rotating wheels and at the same time the bonding agent is sprayed. Thermosetting binders, such as phenol formaldehyde resin, are commonly used. The above resin, contained in the mass of mineral wool, also serves to connect the rods with each other to form a panel.
В ΌΕ-Ά-32232246 описана изоляционная плита, имеющая внутренний слой и по меньшей мере один покрывающий слой. Внутренний слой изготовлен в виде ламели из ряда брусков, соединенных друг с другом своими боковыми поверхностями. Внутренняя часть крепко соединена одной или обеими сторонами с отверждаемым или изготовленным заранее покрывающим слоем. Способ изготовления внутренней части описан. Он включает в себя заготовку ряда плит, соединенных друг с другом своими наибольшими поверхностями и имеющими минеральные волокна, лежащие в плоскости плиты. Образованный таким способом блок разрезается продольно и перпендикулярно плоскости соединенных плит минеральных волокон для образования ламелярного элемента желаемой толщины, состоящего из продольных брусков, которые крепко соединены друг с другом. После этого ламелярный элемент плотно скрепляется с покрывающим слоем. Слои соединяются друг с другом с использованием клеящего средства, которое обычно описывается как негорючее и неорганическое, такое как вода в стеклообразном состоянии.ΌΕ-Ά-32232246 describes an insulation plate having an inner layer and at least one covering layer. The inner layer is made in the form of a lamella from a series of bars connected to each other by their side surfaces. The inner part is firmly connected on one or both sides with a curable or pre-fabricated coating layer. A method of making the inner part is described. It includes the preparation of a number of plates connected to each other with their largest surfaces and having mineral fibers lying in the plane of the plate. The block formed in this way is cut longitudinally and perpendicularly to the plane of the joined plates of mineral fibers to form a lamella element of the desired thickness, consisting of longitudinal bars, which are firmly connected to each other. After that, the lamellar element is tightly fastened to the covering layer. The layers are bonded together using an adhesive, which is usually described as non-combustible and inorganic, such as water in a glassy state.
Соединение стержней друг с другом с использованием связующего агента не применялось на практике потому, что контактная площадь стержней намного больше, чем контактная площадь такой панели с субстратом, который должен быть на нее положен. Для получения панели 20 см ширины необходимо соединить большое количество образованных таким способом стержней друг с другом. Наши подходы кThe connection of the rods with each other using a bonding agent was not used in practice because the contact area of the rods is much larger than the contact area of such a panel with the substrate, which should be placed on it. To obtain a panel of 20 cm width, it is necessary to connect a large number of rods thus formed with each other. Our approaches to
- 1 013721 соединению друг с другом отдельных стержней с использованием того же связующего агента, который был применен для соединения волокон, не дал ожидаемых результатов.- 1 013721 when individual rods were connected to each other using the same bonding agent that was used to join the fibers, did not give the expected results.
На практике стержни соединяются друг с другом с использованием полос, лент, нетканого материала или бумаги на одной или обеих сторонах панели (как в ЕР 017969 выше), причем полученная таким способом панель все еще нежесткая и, соответственно, ее трудно уложить на фасад здания и по этой причине на практике такая панель не может обладать большим размером.In practice, the rods are connected to each other using strips, tapes, nonwoven material or paper on one or both sides of the panel (as in EP 017969 above), and the panel obtained in this way is still non-rigid and, accordingly, it is difficult to lay it on the facade of the building and for this reason, in practice such a panel cannot have a large size.
Изолирующие характеристики готовых к использованию панелей дополнительно зависят от способа, которым индивидуальные панели соединяются друг с другом на месте строительства. Чем больше число маленьких панелей, необходимых для образования требуемой поверхности, тем больше число краев, на которых панели находятся во взаимном контакте. Чем больше число контактирующих краев между панелями, тем больше число термических мостиков, формирующихся на изолируемой поверхности в результате неаккуратного размещения, неподходящей сборки индивидуальных панелей, а также в результате возросшего риска загрязнения контактирующих поверхностей клеящим строительным раствором. В то же время, чем больше число панелей, используемых для наложения на изолируемую поверхность, тем больше время, требуемое для размещения изоляции на фасаде здания, и стоимость работы относительно высока, чем в случае более крупных панелей.The insulating characteristics of the ready-to-use panels additionally depend on the way in which the individual panels are connected to each other at the construction site. The greater the number of small panels needed to form the desired surface, the greater the number of edges at which the panels are in mutual contact. The greater the number of contacting edges between the panels, the greater the number of thermal bridges that form on the insulated surface as a result of inaccurate placement, improper assembly of individual panels, as well as an increased risk of contamination of the contacting surfaces with an adhesive mortar. At the same time, the greater the number of panels used for laying on the insulated surface, the longer the time required to place the insulation on the facade of the building and the cost of the work is relatively high than in the case of larger panels.
С другой стороны, размер производимых панелей определяется тем обстоятельством, что перпендикулярное расположение волокон по отношению к изолируемой поверхности является наиболее выгодным, тогда как на производственных линиях изготовляется нетканый материал, имеющий свои волокна, расположенные параллельно поверхности панели. Поэтому для изготовления плиты с волокнами, расположенными перпендикулярно изолируемой поверхности, необходимо отрезать полосу от полотна нетканого материала, имеющего заданную толщину, и повернуть вышеуказанную полосу на 90° для изменения ориентации волокон. Это, в действительности, означает, что толщина полученного таким способом слоя нетканого материала становится после поворота максимальной шириной панели.On the other hand, the size of the panels produced is determined by the fact that the perpendicular arrangement of the fibers in relation to the insulated surface is most advantageous, whereas the production lines produce a nonwoven material having its own fibers arranged parallel to the panel surface. Therefore, to manufacture a plate with fibers arranged perpendicular to the insulated surface, it is necessary to cut off the strip from the web of nonwoven material having a predetermined thickness, and rotate the above strip 90 ° to change the orientation of the fibers. This, in effect, means that the thickness of the nonwoven fabric layer obtained in this way becomes, after turning, the maximum panel width.
Поэтому в прототипе не ставилась задача получения нетканого материала максимальной толщины, но вместо этого внимание было сфокусировано на увеличении площади поверхности полученной панели путем ее продольного разрезания на тонкие стержни, поворота этих стержней и последующего их соединения друг с другом с использованием дополнительного соединяющего слоя, например, изготовленного из бумаги. Кроме того, на практике размер полученных панелей не превышал 20 см х 120 см, поскольку ламелярные панели с более обширной поверхностью были недостаточно твердыми и оказались неподходящими для размещения на плоских вертикальных поверхностях. Характерной особенностью полученных таким способом панелей является то, что ламели, составляющие их элементы, имеют значительно меньшую ширину, чем толщину.Therefore, the prototype did not attempt to produce nonwoven material of maximum thickness, but instead focused on increasing the surface area of the panel obtained by longitudinal cutting it into thin rods, turning these rods and then connecting them together using an additional connecting layer, for example made of paper. In addition, in practice, the size of the panels obtained did not exceed 20 cm x 120 cm, since lamella panels with a wider surface were not sufficiently solid and were unsuitable for placement on flat vertical surfaces. A characteristic feature of the panels obtained in this way is that the lamellae that make up their elements have a much smaller width than the thickness.
В настоящем изобретении была сделана попытка коренного изменения подхода к способам изготовления панелей минеральной шерсти.In the present invention, an attempt was made to fundamentally change the approach to the methods of manufacturing mineral wool panels.
В первом аспекте изобретения полотно минерального нетканого материала получают с волокнами, ориентированными параллельно поверхности нетканого материала, и с максимально технологически достигаемой толщиной 20 см, затем полосы отрезают, причем вышеуказанные полосы имеют ширину, соответствующую требуемой длине конечной панели. Полученные таким способом полосы соединяют друг с другом, причем вышеуказанное соединение осуществляют на площади контакта наибольших поверхностей вышеуказанных полос. От такого элемента, полученного путем соединения двух или трех полос друг с другом, отрезаются полосы, имеющие ширину, соответствующую конечной толщине изолирующего слоя, причем вышеуказанное отрезание выполняют вдоль измерения, являющегося конечной длиной панели.In the first aspect of the invention, the web of mineral nonwoven material is obtained with fibers oriented parallel to the surface of the nonwoven material and with a maximum technologically achievable thickness of 20 cm, then the strips are cut, and the above stripes have a width corresponding to the desired length of the final panel. The strips obtained in this way are connected to each other, and the above connection is carried out on the contact area of the largest surfaces of the above strips. From such an element, obtained by connecting two or three strips to each other, strips are cut that have a width corresponding to the final thickness of the insulating layer, and the above-mentioned cutting is performed along the measurement, which is the final length of the panel.
Важная особенность изобретения состоит в выборе методики, используемой для соединения полученных полос друг с другом, а именно в том, что соединение осуществляют путем склеивания с использованием слоя горячего клеящего средства, распыленного на одну или обе соединяемые поверхности, при температуре от 150 до 185°С. Используется термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость от 2600 до 3000 мПа-с (при 170°С), в количестве от 1,0 до 5,0 г, предпочтительно от 2,0 до 3,5 г на одну линию клеящего средства длиной 1,2 м.An important feature of the invention is to choose the technique used to join the obtained strips to each other, namely that the joining is carried out by gluing using a layer of hot adhesive, sprayed onto one or both of the surfaces to be joined, at a temperature of from 150 to 185 ° C . A hot-melt adhesive based on polyolefin is used, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of from 2600 to 3000 mPa-s (at 170 ° C) in an amount of from 1.0 to 5.0 g, preferably from 2.0 to 3.5 g per line of adhesive 1.2 m long.
Соответственно, во втором аспекте изобретения предложен способ соединения поверхностей двух элементов минеральных волокон, при котором используют горячее расплавленное клеящее средство на одной или обеих поверхностях, которые должны быть соединены. Обычно эти элементы представляют собой плиты или полосы материала из минеральных волокон, отрезанные от более крупного полотна или плиты материала из минеральных волокон.Accordingly, in the second aspect of the invention, a method for joining the surfaces of two mineral fiber elements is proposed, in which hot melted adhesive is used on one or both surfaces to be joined. Typically, these elements are plates or strips of mineral fiber material, cut from a larger web or slab of mineral fiber material.
Было обнаружено, что использование этого клеящего средства особого типа, главным образом, когда оно обладает предпочтительными свойствами, изложенными ниже, обеспечивает чрезвычайно надежные соединения для элементов минеральной шерсти, особенно, когда волокна преимущественно ориентированы параллельно поверхностям, которые соединяются, как в производстве ламелярных изоляционных панелей.It has been found that the use of this particular type of adhesive, mainly when it has the preferred properties outlined below, provides extremely reliable connections for mineral wool elements, especially when the fibers are preferably oriented parallel to the surfaces that connect, as in the production of lamellar insulation panels. .
Горячее расплавленное клеящее средство предпочтительно наносят на поверхности, которые должHot melted adhesive is preferably applied to surfaces that
- 2 013721 ны быть соединены, путем распыления, и это распыление продолжается желательно не более 12 с.- 2 013721 to be connected by spraying, and this spraying lasts preferably no more than 12 s.
После нанесения клеящего средства элементы подвергаются давлению во время соединения и желательно, чтобы общее время распыления и воздействия давления не превышало 12 с.After the application of the adhesive, the elements are subjected to pressure during bonding and it is desirable that the total spraying time and the pressure effect not exceed 12 s.
В процессе изобретения панели могут перемещаться вдоль неподвижных форсунок или неподвижные панели могут обрызгиваться с использованием перемещающихся форсунок. Максимальное время распыления и связывания клеящего средства составляет 12 с. Панели обрызгивают клеящим средством и прижимают друг к другу.In the process of the invention, the panels can be moved along the fixed nozzles or the fixed panels can be sprayed using moving nozzles. The maximum spraying and binding time of the adhesive is 12 seconds. The panels are sprayed with adhesive and pressed against each other.
Клеящее средство может быть нанесено только на одну из поверхностей, которые должны быть соединены, но предпочтительно, чтобы оно наносилось на обе.The adhesive can only be applied to one of the surfaces that are to be joined, but it is preferable that it is applied to both.
Оказалось, что целесообразно предотвращать проникновение клеящего средства в более глубокие слои панели и что подобное соединение более надежно, чем соединение, выполненное другим способом. Как правило, клеящее средство не проникает в элемент больше чем на 2 мм.It turned out that it is advisable to prevent the penetration of the adhesive into the deeper layers of the panel and that such a connection is more reliable than a connection made in another way. As a rule, the adhesive does not penetrate into the element by more than 2 mm.
Благодаря короткому времени застывания клеящего средства особенное внимание должно уделяться аккуратному расположению полос относительно друг друга.Due to the short hardening time of the adhesive, particular attention should be paid to carefully positioning the strips relative to each other.
Горячее расплавленное клеящее средство предпочтительно наносят при температуре от 150 до 180°С. Желательно, чтобы горячее расплавленное клеящее средство представляло собой клеящее средство на основе полиолефина. Предпочтительно, чтобы его точка плавления была от 50 до 200°С, более желательно от 80 до 120°С и особенно около 100°С. Вязкость горячего клеящего средства определяется при 170°С и желательно, чтобы она находилась в диапазоне от 2600 до 3000 мПа-с.Hot melted adhesive is preferably applied at a temperature of from 150 to 180 ° C. It is desirable that the hot melted adhesive is a polyolefin based adhesive. Preferably, its melting point is from 50 to 200 ° C, more preferably from 80 to 120 ° C and especially around 100 ° C. The viscosity of the hot glue is determined at 170 ° C and preferably in the range from 2600 to 3000 mPa-s.
Панель может быть изготовлена путем склеивания двух или трех полос (элементов) друг с другом, что в случае максимально достижимой толщины слоя нетканого материала делает возможным получение панели шириной даже 60 см. По сравнению с обычной панелью шириной, не превышающей 20 см, возможно сократить в три раза время размещения изоляционного материала на стене, а также уменьшить в три раза число образованных термических мостиков. Результирующая ширина полученных таким способом элементов конечного продукта, по меньшей мере, всегда равна или больше их толщины.The panel can be made by gluing two or three strips (elements) with each other, which in the case of the maximum achievable thickness of the nonwoven material layer makes it possible to produce a panel even 60 cm wide. Compared with a conventional panel with a width not exceeding 20 cm, it is possible to reduce three times the placement of insulating material on the wall, and also reduce the number of thermal bridges formed by three times. The resulting width of the elements of the final product thus obtained is at least always equal to or greater than their thickness.
Эти преимущества частично достигаются благодаря выбору используемого клеящего средства и результирующей силы соединения между элементами. Однако это преимущество также достигается способом, при котором элементы отрезаются от полотна и соединяются друг с другом для образования изоляционной панели.These advantages are partly due to the choice of adhesive used and the resultant bond strength between the elements. However, this advantage is also achieved by a method in which the elements are cut off from the web and are connected to each other to form an insulating panel.
Соответственно, согласно третьему аспекту изобретения предложен способ изготовления изоляционной панели из минеральной шерсти, при котором осуществляют обеспечение полотна из минеральной шерсти, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и две противолежащие боковые поверхности, продольное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и боковым поверхностям, и поперечное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и перпендикулярное боковым поверхностям и толщине между верхней и нижней поверхностями;Accordingly, according to the third aspect of the invention, a method for manufacturing a mineral wool insulation panel is proposed, wherein a mineral wool web having an upper surface and a lower surface and two opposite side surfaces, a longitudinal direction parallel to the upper and lower surfaces and lateral surfaces, and a transverse one are provided. a direction parallel to the upper and lower surfaces and perpendicular to the side surfaces and the thickness between the upper and lower surfaces;
отрезание по меньшей мере двух элементов от полотна, причем разрез выполняют в поперечном направлении так, чтобы верхняя и нижняя поверхности каждого элемента формировались верхней и нижней поверхностями полотна;cutting off at least two elements from the web, the slit being made in the transverse direction so that the upper and lower surfaces of each element are formed by the upper and lower surfaces of the web;
соединение двух элементов друг с другом так, чтобы верхняя поверхность одного элемента соединялась с нижней поверхностью другого элемента для образования предпанели; и отрезания от предпанели по меньшей мере одной изоляционной панели, имеющей заданную толщину, в которой направление толщины изоляционной панели параллельно соединяемым поверхностям элементов, образующих предпанель.the connection of two elements with each other so that the upper surface of one element is connected with the lower surface of the other element to form a prefabric; and cutting off from the pre-panel at least one insulation panel having a predetermined thickness, in which the thickness direction of the insulation panel is parallel to the connected surfaces of the elements forming the pre-panel.
В соответствии с четвертым аспектом изобретения предложен способ изготовления изоляционной панели из минеральной шерсти, при котором используют полотно из минеральной шерсти, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и две противолежащие боковые поверхности и первый край, образующий ширину полотна и продольное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и боковым поверхностям, и поперечное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и перпендикулярное боковым поверхностям и толщине между верхней и нижней поверхностями;In accordance with the fourth aspect of the invention, a method for manufacturing a mineral wool insulation panel is proposed, in which a mineral wool web is used having an upper surface and a lower surface and two opposite side surfaces and a first edge forming a web width and a longitudinal direction parallel to the upper and lower surfaces and lateral surfaces, and the transverse direction parallel to the upper and lower surfaces and perpendicular to the lateral surfaces and the thickness between the upper and lower living surfaces;
отрезают по меньшей мере два элемента от полотна, причем разрез выполняют в поперечном направлении так, чтобы верхняя и нижняя поверхности каждого элемента формировались верхней и нижней поверхностями полотна;at least two elements are cut off from the web, the slit being made in the transverse direction so that the upper and lower surfaces of each element are formed by the upper and lower surfaces of the web;
соединяют по меньшей мере два элемента друг с другом так, чтобы верхняя поверхность одного элемента соединялась с нижней поверхностью другого элемента; и осуществляют упаковку полученной изоляционной панели без выполнения каких-нибудь дальнейших действий по разрезанию.connect at least two elements with each other so that the upper surface of one element is connected with the lower surface of another element; and carry out the packaging of the obtained insulation panel without performing any further cutting operations.
Таким образом, в этом аспекте изобретения разрезают полотно минеральной шерсти поперек так, чтобы заготовить элементы, которые затем соединяют друг с другом своими поверхностями, и при условии, что толщина отрезанного элемента является желаемой толщиной конечной изоляционной панели, изоляционная панель может быть упакована и впоследствии использована после распаковки без даль- 3 013721 нейших действий по разрезанию.Thus, in this aspect of the invention, the mineral wool web is cut across so as to prepare elements that are then joined to each other with their surfaces, and provided that the thickness of the cut element is the desired thickness of the final insulation panel, the insulation panel can be packed and subsequently used after unpacking without further cutting actions.
Как в третьем, так и в четвертом аспектах изобретения предпочтительно, чтобы соединение между элементами проводилось в соответствии со вторым аспектом изобретения, а именно с горячим расплавленным клеящим средством, желательно используя предпочтительные решения, изложенные в связи со вторым аспектом изобретения.In both the third and fourth aspects of the invention, it is preferable that the connection between the elements is carried out in accordance with the second aspect of the invention, namely with the hot melt adhesive, preferably using the preferred solutions set forth in connection with the second aspect of the invention.
В пятом аспекте изобретения предложен способ изготовления изоляционной панели минеральной шерсти, при котором осуществляют заготовку полотна минеральной шерсти, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и две противолежащие боковые поверхности и первый край, определяющий ширину полотна и продольное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и боковым поверхностям, и поперечное направление, параллельное верхней и нижней поверхностям и перпендикулярное боковым поверхностям и толщине между верхней и нижней поверхностями;In the fifth aspect of the invention, a method for manufacturing a mineral wool insulation panel is proposed, in which a mineral wool web is prepared, having an upper surface and a lower surface and two opposite side surfaces and a first edge defining a web width and a longitudinal direction parallel to the upper and lower surfaces and the lateral surfaces and a transverse direction parallel to the upper and lower surfaces and perpendicular to the side surfaces and the thickness between the upper and lower surfaces charms;
отрезание по меньшей мере двух элементов от полотна, причем разрезы выполняют, по существу, в поперечном направлении так, чтобы верхняя и нижняя поверхности каждого элемента формировались верхней и нижней поверхностями полотна;cutting off at least two elements from the web, the cuts being made essentially in the transverse direction so that the upper and lower surfaces of each element are formed by the upper and lower surfaces of the web;
соединение по меньшей мере двух элементов друг с другом так, чтобы верхняя поверхность одного элемента соединялась с нижней поверхностью другого элемента, в котором соединение осуществляют с использованием горячего расплавленного клеящего средства.connecting at least two elements with each other so that the upper surface of one element is connected to the lower surface of another element in which the connection is carried out using a hot melted adhesive agent.
В этом аспекте горячее расплавленное клеящее средство и его нанесение являются предпочтительными, как было описано выше.In this aspect, the hot melt adhesive and its application are preferred, as described above.
В шестом аспекте предложен способ изготовления панелей минеральной шерсти, включающий стадию изготовления полотна минерального нетканого материала, в котором волокна расположены параллельно плоскости нетканого материала, отрезания от него элементов, поворота их на 90° и затем соединения полученных таким способом элементов друг с другом, отличающийся тем, что получают полотно минерального нетканого материала, имеющее максимально технологически достижимую толщину 20 см, после чего от него продольно отрезают полосу, причем вышеуказанная полоса имеет ширину, соответствующую требуемой конечной длине панели, таким способом полученная полоса поворачивается в горизонтальной плоскости на 90° и от нее отрезают полосы, при этом вышеуказанные полосы имеют ширину, соответствующую конечной толщине изоляционного слоя, таким способом полученные полосы снова поворачивают на 90°, причем вращение осуществляют вокруг продольной оси отрезанной полосы, и затем полосы соединяют друг с другом, при этом соединение выполняют путем склеивания с использованием слоя горячего клеящего средства, распыленного на одну или на все соединяемые поверхности, при температуре 150-185°С, причем вышеуказанное клеящее средство представляет собой термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2600-3000 мПа-с (при 170°С), используемое в количестве 2,0-3,5 г на одну клеевую линию длиной 1,2 м, после чего панели, обрызганные клеящим средством, сжимают друг с другом, причем максимальное время распыления и застывания клеящего средства составляет 12 с.In the sixth aspect, a method of manufacturing mineral wool panels is proposed, comprising a step of manufacturing a web of mineral nonwoven material in which fibers are arranged parallel to the plane of the nonwoven material, cutting off the elements from it, turning them by 90 ° and then joining the elements thus obtained with each other, characterized by that a web of mineral nonwoven material is obtained, having a maximum technologically achievable thickness of 20 cm, after which a strip is longitudinally cut from it, and the above the strip has a width corresponding to the desired final length of the panel, in this way the resulting strip rotates 90 ° in the horizontal plane and strips are cut off from it, while the above-mentioned strips have a width corresponding to the final thickness of the insulating layer, thus the resulting strips are rotated 90 ° again, moreover, the rotation is carried out around the longitudinal axis of the cut strip, and then the strips are connected to each other, and the connection is performed by gluing using a layer of hot adhesive means sprayed on one or all of the joining surfaces, at a temperature of 150-185 ° C, and the above-mentioned adhesive is a hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2600-3000 mPa-s (at 170 ° C) used in an amount of 2.0-3.5 g per adhesive line 1.2 m long, after which the panels sprayed with adhesive means are squeezed together, with the maximum time of spraying and solidification of adhesive means 12 s.
Во всех аспектах изобретения конечная панель предпочтительно не включает покрывающий слой, но вместо этого состоит, по существу, из элементов минеральной шерсти и клеящего средства, используемого для их соединения друг с другом.In all aspects of the invention, the final panel preferably does not include a covering layer, but instead consists essentially of elements of mineral wool and adhesive means used to join them together.
Во всех аспектах изобретения два или три (а в некоторых случаях больше) элементов могут быть соединены друг с другом для образования изоляционной панели. В этом случае они соединены друг с другом своими наибольшими поверхностями. То есть нижняя поверхность первого элемента соединена с верхней поверхностью второго элемента и нижняя поверхность второго элемента соединена с верхней поверхностью третьего элемента.In all aspects of the invention, two or three (and in some cases more) elements can be connected to each other to form an insulating panel. In this case, they are connected to each other with their largest surfaces. That is, the lower surface of the first element is connected to the upper surface of the second element and the lower surface of the second element is connected to the upper surface of the third element.
Данные изоляционные панели являются полезными для изоляции разнообразных поверхностей, включающих внешние стены зданий и потолки гаражей, над которыми находятся обогреваемые помещения. Они могут использоваться как звуко-, термо- и пожароизоляционный материал.These insulation panels are useful for insulating a variety of surfaces, including the outer walls of buildings and the ceilings of garages, over which there are heated premises. They can be used as sound, thermal and fire insulation material.
Изоляционная панель накладывается на поверхность, которая должна быть изолируема, так чтобы соединенные поверхности были перпендикулярными к изолируемой поверхности. В случае, когда полотно, от которого отрезают элементы, формируется так, что минеральные волокна преимущественно параллельны верхней и нижней поверхностям полотна, это означает, что волокна в изоляционной панели будут преимущественно перпендикулярны поверхности, которая должна быть изолируема, что является предпочтительным, как показано выше.An insulating panel is applied to the surface, which must be insulated, so that the connected surfaces are perpendicular to the insulated surface. In the case where the web from which the elements are cut off is formed so that the mineral fibers are predominantly parallel to the upper and lower surfaces of the web, this means that the fibers in the insulation panel are predominantly perpendicular to the surface that is to be insulated, which is preferable, as shown above .
Полотно, от которого отрезаются элементы, может быть сформировано известным способом. Обычно оно изготавливается путем помещения дозы минерала в печь, плавления дозы минерала для образования расплава минерала и отливки расплава минерала в волокна. Эти волокна собираются как полотно на конвейере.The canvas, from which the elements are cut off, can be formed in a known manner. It is usually made by placing a dose of mineral in a furnace, melting a dose of mineral to form a mineral melt and casting the mineral melt into fibers. These fibers are collected as a cloth on the conveyor.
Формирование волокон может быть осуществлено, например, с использованием роторов, имеющих твердую поверхность, которые установлены, по существу, вокруг горизонтальной оси. Расплав наносится на поверхность ротора и сбрасывается с него для формирования волокон. Обычно используется поThe formation of fibers can be carried out, for example, using rotors having a hard surface, which are mounted essentially around a horizontal axis. The melt is applied to the surface of the rotor and dropped from it to form fibers. Usually used by
- 4 013721 следовательность роторов так, что волокна сбрасываются с первого ротора на второй ротор и со второго ротора на третий и, факультативно, на следующий(ие) ротор(ы). Такая система известна как каскадная прядильная машина.- 4 013721 sequence of rotors so that the fibers are dropped from the first rotor to the second rotor and from the second rotor to the third and, optionally, to the next (s) rotor (s). Such a system is known as a cascade spinning machine.
В качестве альтернативы волокна могут быть изготовлены с использованием хорошо известной системы прядильной чашки, в которой волокна крутятся через отверстия во вращающейся чашке и собираются.Alternatively, the fibers can be made using a well-known spinning cup system, in which the fibers spin through holes in a rotating cup and are collected.
После собирания на конвейере волокна могут быть обработаны, например, путем преобразования прочеса и/или сжатия. Обычно они формируются в листы, которые образуют полотно, от которого могут быть отрезаны элементы, описанные в изобретении.After gathering on the conveyor, the fibers can be processed, for example, by conversion of batt and / or compression. Usually they are formed into sheets that form a web from which the elements described in the invention can be cut.
Как правило, на волокна наносится связующий материал до того, как они собираются на конвейере. Это связующее представляет собой теплоотверждаемое связующее и полотно из волокон проходит через камеру для термофиксации для отверждения связующего.As a rule, binder is applied to the fibers before they are assembled on the conveyor. This binder is a heat-curing binder and the fiber cloth passes through the heat setting chamber to cure the binder.
Во всех аспектах изобретения полотно, от которого отрезаются элементы, предпочтительно имеет необычно большую толщину (т. е. размер между верхней и нижней поверхностями полотна). Эта толщина предпочтительно составляет по меньшей мере 100 мм, даже более желательно по меньшей мере 150 мм и часто по меньшей мере 180 мм, в частности около 200 мм.In all aspects of the invention, the web from which the elements are cut is preferably of unusually large thickness (i.e., the size between the upper and lower surfaces of the web). This thickness is preferably at least 100 mm, even more preferably at least 150 mm and often at least 180 mm, in particular about 200 mm.
Во всех аспектах изобретения материал минеральной шерсти предпочтительно обладает плотностью от 50 до 200 кг/м3, более желательно от 75 до 130 кг/м3, в частности от 80 до 100 кг/м3, например около 90 кг/м3.In all aspects of the invention, the mineral wool material preferably has a density of from 50 to 200 kg / m 3 , more preferably from 75 to 130 kg / m 3 , in particular from 80 to 100 kg / m 3 , for example about 90 kg / m 3 .
Во всех аспектах изобретения отрезание элементов может быть осуществлено обычным способом, например, с использованием пил.In all aspects of the invention, the cutting of elements can be carried out in the usual way, for example, using saws.
Пример I.Example I.
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см и шириной 2 м и имело ориентированные параллельно плоскости нетканого материала волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Вышеуказанные полосы длиной 1,2 м, шириной 20 см и толщиной 20 см были склеены друг с другом по две своими наибольшими поверхностями. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средство распылялось в течение 2,4 с с использованием неподвижных форсунок на противоположно перемещающиеся полосы нетканого материала. На каждую склеиваемую поверхность приходилось пятьдесят распыляющих форсунок. Расстояние между форсунками и движущимися полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 3,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 6 с. От полученных панелей были отрезаны полосы толщины 8 см, причем вышеуказанное разрезание было выполнено вдоль измерения 1,2 м, и затем направлены на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 40 см, толщина - 8 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально к изолируемой поверхности. Изоляция фасада, осуществленная вышеупомянутыми панелями, была уложена дважды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным. Количество термических мостиков было уменьшено в два раза.A nonwoven fabric coming from the production line, the above mentioned fabric was 20 cm thick and 2 m wide and had oriented parallel to the plane of the nonwoven fiber material, the strips 1.2 m wide were cut in the transverse direction. The above stripes 1.2 m long and wide 20 cm and 20 cm thick were glued to each other, two each with their largest surfaces. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. The adhesive was sprayed for 2.4 seconds using fixed nozzles onto oppositely moving strips of nonwoven material. For each surface to be bonded, there were fifty spray nozzles. The distance between the nozzles and the moving lanes was 55 mm. Adhesive consumption was 3.36 g of adhesive per adhesive line 1.2 m long. The panels obtained were pressed together for 6 s. Stripes of 8 cm thickness were cut from the obtained panels, the above-mentioned cutting was carried out along the 1.2 m measurement, and then directed to the laying. The panel had the following dimensions: width - 40 cm, thickness - 8 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically to the insulated surface. Insulation of the facade, carried out by the above panels, was laid twice as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable. The number of thermal bridges was reduced by half.
Пример II.Example II
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см и шириной 2 м и имело ориентированные параллельно плоскости нетканого материала волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Процедура была такой же, как в примере I, но три полосы были склеены друг с другом. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средство распылялось в течение 2,4 с с использованием форсунок на находящиеся напротив полосы нетканого материала. На каждую из четырех склеиваемых поверхностей приходилось пятьдесят распыляющих форсунок. Расстояние между форсунками и полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 2,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 8 с. От полученных панелей были отрезаны полосы шириной 8 см, причем вышеуказанное разрезание было выполнено вдоль измерения 1,2 м, и затем отосланы на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 60 см, толщина - 20 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально к изолируемой поверхности. Фасад, изготовленный из вышеупомянутых панелей, был уложен трижды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным.From the nonwoven fabric coming from the production line, the above mentioned fabric was 20 cm thick and 2 m wide and was oriented parallel to the plane of the nonwoven fiber material, 1.2 m wide strips were cut in the transverse direction. The procedure was the same as in Example I but the three bands were glued together. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. The adhesive was sprayed for 2.4 seconds using nozzles onto the nonwovens opposite the strip. For each of the four glued surfaces, there were fifty spray nozzles. The distance between the nozzles and the strips was 55 mm. Adhesive consumption was 2.36 g of adhesive per adhesive line with a length of 1.2 m. The panels obtained were pressed together for 8 s. Stripes 8 cm wide were cut off from the obtained panels, the above-mentioned cutting was performed along a 1.2 m measurement, and then sent to the installation. The panel had the following dimensions: width - 60 cm, thickness - 20 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically to the insulated surface. The facade made of the above panels was laid out three times as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable.
Пример III.Example III
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см, шириной 1,2 м и длиной 2 м и имело ориентированные параллельно плосFrom the non-woven fabric coming from the production line, the above-mentioned canvas was 20 cm thick, 1.2 m wide and 2 m long and was oriented parallel to the flat
- 5 013721 кости нетканого материала волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Вышеуказанные полосы длиной 1,2 м, шириной 20 см и толщиной 8 см были склеены друг с другом по две своими наибольшими поверхностями. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средство распылялось в течение 2,4 с с использованием неподвижных форсунок на противоположно перемещающиеся полосы нетканого материала. На каждую склеиваемую поверхность приходилось пятьдесят распыляющих форсунок. Расстояние между форсунками и движущимися полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 3,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 6 с. Полученные панели были отосланы на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 40 см, толщина - 8 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально к изолируемой поверхности. Изоляция фасада, осуществленная вышеупомянутыми панелями, была уложена дважды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным. Количество термических мостиков было уменьшено в два раза.- 5 013721 bones of non-woven fiber material, strips 1.2 m wide were cut in the transverse direction. The above strips 1.2 m long, 20 cm wide and 8 cm thick were glued to each other with two of their largest surfaces. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. The adhesive was sprayed for 2.4 seconds using fixed nozzles onto oppositely moving strips of nonwoven material. For each surface to be bonded, there were fifty spray nozzles. The distance between the nozzles and the moving lanes was 55 mm. Adhesive consumption was 3.36 g of adhesive per adhesive line 1.2 m long. The panels obtained were pressed together for 6 s. The received panels were sent for laying. The panel had the following dimensions: width - 40 cm, thickness - 8 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically to the insulated surface. Insulation of the facade, carried out by the above panels, was laid twice as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable. The number of thermal bridges was reduced by half.
Пример IV.Example IV
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см, шириной 1,2 м и длиной 2 м и имело ориентированные параллельно плоскости нетканого материала волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Процедура была такой же, как в примере I, но три полосы были склеены друг с другом. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средство распылялось в течение 2,4 с с использованием форсунок на находящиеся напротив полосы нетканого материала. На каждую из четырех склеиваемых поверхностей приходилось пятьдесят распыляющих форсунок. Расстояние между форсунками и полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 2,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 8 с. Полученные панели затем отсылались на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 60 см, толщина - 8 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально к изолируемой поверхности. Фасад, изготовленный из вышеупомянутых панелей, был уложен трижды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным.A nonwoven fabric coming from the production line, the above mentioned fabric was 20 cm thick, 1.2 m wide and 2 m long and was oriented parallel to the plane of the nonwoven fiber material, 1.2 m wide strips were cut in the transverse direction. The procedure was the same as in example I, but the three bands were glued together. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. The adhesive was sprayed for 2.4 seconds using nozzles onto the nonwovens opposite the strip. For each of the four glued surfaces, there were fifty spray nozzles. The distance between the nozzles and the strips was 55 mm. Adhesive consumption was 2.36 g of adhesive per adhesive line with a length of 1.2 m. The panels obtained were pressed together for 8 s. The resulting panels were then sent for installation. The panel had the following dimensions: width - 60 cm, thickness - 8 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically to the insulated surface. The facade made of the above panels was laid out three times as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable.
Пример V.Example V.
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см и шириной 2 м и имело ориентированные продольно волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Вышеуказанные полосы были повернуты на 90° в горизонтальной плоскости. Затем эти полосы были разрезаны на полосы шириной 8 см (этот размер является конечной толщиной производимого изоляционного материала), которые были повернуты на 90° вокруг их продольной оси. Полученные таким способом полосы длиной 1,2 м, шириной 20 см и толщиной 8 см были склеены друг с другом по две. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средство распылялось в течение 2,4 с с использованием неподвижных форсунок на противоположно перемещающиеся полосы нетканого материала. Использовались две распыляющие форсунки, одна распыляющая форсунка приходилась на каждую склеиваемую поверхность. Расстояние между форсунками и движущимися полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 3,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 6 с. Полученные панели были отосланы затем на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 40 см, толщина - 8 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально к изолируемой поверхности. Изоляция фасада, осуществленная вышеупомянутыми панелями, была уложена дважды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным. Количество термических мостиков было уменьшено в два раза.From the non-woven material coming from the production line, the above-mentioned canvas was 20 cm thick and 2 m wide and had longitudinally oriented fibers, 1.2 m wide strips were cut in the transverse direction. The above strips were rotated 90 ° in the horizontal plane. Then these strips were cut into strips 8 cm wide (this size is the final thickness of the insulating material produced), which were rotated 90 ° around their longitudinal axis. The bands thus obtained with a length of 1.2 m, a width of 20 cm, and a thickness of 8 cm were glued together with each other in two. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. The adhesive was sprayed for 2.4 seconds using fixed nozzles onto oppositely moving strips of nonwoven material. Two spray nozzles were used, one spray nozzle accounted for each surface to be glued. The distance between the nozzles and the moving lanes was 55 mm. Adhesive consumption was 3.36 g of adhesive per adhesive line 1.2 m long. The panels obtained were pressed together for 6 s. The resulting panels were then sent for laying. The panel had the following dimensions: width - 40 cm, thickness - 8 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically to the insulated surface. Insulation of the facade, carried out by the above panels, was laid twice as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable. The number of thermal bridges was reduced by half.
Пример VI.Example VI
От сходящего с производственной линии полотна нетканого материала, причем вышеуказанное полотно было толщиной 20 см и шириной 2 м и имело ориентированные продольно волокна, в поперечном направлении были отрезаны полосы шириной 1,2 м. Вышеуказанные полосы были повернуты на 90° в горизонтальной плоскости. Затем эти полосы были разрезаны на полосы ширины 20 см (этот размер является конечной толщиной производимого изоляционного материала) и повернуты на 90° вокруг их продольной оси. Полученные таким способом полосы длиной 1,2 м, шириной 20 см и толщиной 20 см были склеены друг с другом по три. Использовалось термоплавкое клеящее средство на основе полиолефина, имеющее точку плавления около 100°С и рабочую вязкость 2700 мПа-с при 170°С. Клеящее средствоFrom the non-woven material coming from the production line, the above-mentioned canvas was 20 cm thick and 2 m wide and had longitudinally oriented fibers, 1.2 m wide strips were cut in the transverse direction. The above strips were rotated 90 ° in the horizontal plane. Then these strips were cut into strips of width 20 cm (this size is the final thickness of the produced insulating material) and rotated 90 ° around their longitudinal axis. The bands thus obtained with a length of 1.2 m, a width of 20 cm, and a thickness of 20 cm were glued together with each other in three. A hot-melt adhesive based on polyolefin, having a melting point of about 100 ° C and a working viscosity of 2700 mPa-s at 170 ° C, was used. Adhesive
- 6 013721 распылялось в течение 2,4 с с использованием неподвижных форсунок на противоположно перемещающиеся полосы нетканого материала. Использовалось двенадцать распыляющих форсунок, три распыляющих форсунки приходилось на каждую из четырех склеиваемых поверхностей. Расстояние между форсунками и движущимися полосами было 55 мм. Расход клеящего средства составлял 3,36 г клеящего средства на одну клеевую линию длиной 1,2 м. Полученные панели были прижаты друг к другу на 8 с. Полученные законченные панели были отосланы затем на укладку. Панель имела следующие размеры: ширина - 60 см, толщина - 20 см, длина - 1,2 м, а ее волокна были расположены вертикально по отношению к изолируемой поверхности. Изоляция фасада, осуществленная вышеупомянутыми панелями, была уложена трижды также быстро, как в случае традиционного фасада единичных панелей и, в то же время, панели, соединенные таким способом, не ломались по связываемой площади и могли быть подняты за один край одним рабочим, соответственно полученное соединение было надежным.- 6 013721 was sprayed for 2.4 seconds using fixed nozzles onto oppositely moving strips of nonwoven material. Twelve spray nozzles were used, three spray nozzles accounted for each of the four glued surfaces. The distance between the nozzles and the moving lanes was 55 mm. The consumption of adhesive was 3.36 g of adhesive on one adhesive line 1.2 m long. The panels obtained were pressed together for 8 s. The resulting finished panels were then sent for installation. The panel had the following dimensions: width - 60 cm, thickness - 20 cm, length - 1.2 m, and its fibers were located vertically with respect to the insulated surface. Insulation of the facade, carried out by the above panels, was laid three times as quickly as in the case of the traditional facade of single panels and, at the same time, panels connected in this way did not break along the connecting area and could be lifted beyond one edge by one worker, respectively The connection was reliable.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364452A PL208326B1 (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | The method for manufacture of plates from the mineral wool |
| PL366319A PL208028B1 (en) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | Method for manufacture of boards from mineral wool |
| PCT/EP2005/000488 WO2005068574A1 (en) | 2004-01-19 | 2005-01-19 | Process for manufacturing panels of mineral wool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601349A1 EA200601349A1 (en) | 2007-02-27 |
| EA013721B1 true EA013721B1 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=34797910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601349A EA013721B1 (en) | 2004-01-19 | 2005-01-19 | Process for manufacturing panels of mineral wool |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1709132B2 (en) |
| AT (1) | ATE396242T1 (en) |
| DE (1) | DE602005006971D1 (en) |
| DK (1) | DK1709132T4 (en) |
| EA (1) | EA013721B1 (en) |
| HR (1) | HRP20080386T4 (en) |
| NO (1) | NO20063505L (en) |
| PL (1) | PL1709132T5 (en) |
| SI (1) | SI1709132T2 (en) |
| WO (1) | WO2005068574A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0814688D0 (en) | 2008-08-12 | 2008-09-17 | Knauf Insulation | Thermal insulation product |
| DE202011106980U1 (en) | 2011-10-20 | 2011-11-28 | Ioannis Kragiopoulos | Non-combustible building board |
| PL3150772T3 (en) | 2015-10-02 | 2024-01-03 | Ursa Insulation, S.A. | Improved building wall or roof system comprising fibrous insulation |
| PL3455182T3 (en) | 2016-05-13 | 2021-09-13 | Rockwool International A/S | Mineral wool products |
| RU168323U1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-01-30 | Игорь Викторович Прохоров | DEVICE FOR REINFORCEMENT |
| RU2751317C2 (en) | 2017-05-11 | 2021-07-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Method for producing molded product from mineral wool and product of this type |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4025680A (en) * | 1976-03-05 | 1977-05-24 | Johns-Manville Corporation | Curvable fibrous thermal insulation |
| DE3223246A1 (en) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Österreichische Heraklith AG, 9702 Ferndorf, Kärnten | Multi-layer insulating slab and process for manufacture thereof |
| US6415573B1 (en) * | 1999-09-15 | 2002-07-09 | Certainteed Corporation | Metal building insulation assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2915977A1 (en) † | 1979-04-20 | 1980-10-23 | Ihlefeld Karl Helmut | INFLAMMABLE EXTERIOR HEAT INSULATION LAYER WITH SURFACE COATING |
| DK165926B (en) † | 1990-12-07 | 1993-02-08 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF INSULATION PLATES COMPOSED BY INVOLVED CONNECTED STABLE MINERAL FIBER ELEMENTS |
-
2005
- 2005-01-19 PL PL05701042T patent/PL1709132T5/en unknown
- 2005-01-19 DK DK05701042.3T patent/DK1709132T4/en active
- 2005-01-19 EA EA200601349A patent/EA013721B1/en not_active IP Right Cessation
- 2005-01-19 SI SI200530361T patent/SI1709132T2/en unknown
- 2005-01-19 AT AT05701042T patent/ATE396242T1/en active
- 2005-01-19 DE DE602005006971T patent/DE602005006971D1/en active Active
- 2005-01-19 EP EP05701042.3A patent/EP1709132B2/en active Active
- 2005-01-19 WO PCT/EP2005/000488 patent/WO2005068574A1/en active IP Right Grant
-
2006
- 2006-08-01 NO NO20063505A patent/NO20063505L/en not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-08-08 HR HRP20080386TT patent/HRP20080386T4/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4025680A (en) * | 1976-03-05 | 1977-05-24 | Johns-Manville Corporation | Curvable fibrous thermal insulation |
| DE3223246A1 (en) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Österreichische Heraklith AG, 9702 Ferndorf, Kärnten | Multi-layer insulating slab and process for manufacture thereof |
| US6415573B1 (en) * | 1999-09-15 | 2002-07-09 | Certainteed Corporation | Metal building insulation assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI1709132T2 (en) | 2015-08-31 |
| WO2005068574A1 (en) | 2005-07-28 |
| EP1709132A1 (en) | 2006-10-11 |
| PL1709132T5 (en) | 2016-06-30 |
| EP1709132B1 (en) | 2008-05-21 |
| HRP20080386T3 (en) | 2008-09-30 |
| SI1709132T1 (en) | 2009-04-30 |
| NO20063505L (en) | 2006-08-18 |
| DK1709132T3 (en) | 2008-09-29 |
| PL1709132T3 (en) | 2008-12-31 |
| ATE396242T1 (en) | 2008-06-15 |
| EP1709132B2 (en) | 2015-04-29 |
| DK1709132T4 (en) | 2015-07-20 |
| DE602005006971D1 (en) | 2008-07-03 |
| HRP20080386T4 (en) | 2015-07-17 |
| EA200601349A1 (en) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282244B6 (en) | Method of manufacturing insulating boards | |
| EP1051553B1 (en) | Flanged insulation assembly and method of making | |
| EP0898627B1 (en) | Segmented, encapsulated insulation assembly | |
| US5236754A (en) | Reoriented insulation assembly and method | |
| RU2262446C2 (en) | Method for laminated building member forming | |
| US8192818B2 (en) | Sandwich element | |
| US8763754B2 (en) | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element | |
| US20020162292A1 (en) | Pre-cut fibrous insulation batt and method of making the batt | |
| NO340389B1 (en) | Sandwich construction, method of manufacture thereof, and construction method using at least one architectural insulation element of roof, partition or wall cladding type. | |
| EP0017969B1 (en) | Incombustible external thermal-insulation layer with superficial layer | |
| EA013721B1 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| EP3150772B1 (en) | Improved building wall or roof system comprising fibrous insulation | |
| PL208028B1 (en) | Method for manufacture of boards from mineral wool | |
| PL208326B1 (en) | The method for manufacture of plates from the mineral wool | |
| EP3564423B2 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities | |
| RU2663525C2 (en) | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method | |
| WO2011144819A1 (en) | An insulation piece, a method for insulating and an insulation package | |
| JPS62156459A (en) | Refractory coating construction method of steel bar | |
| KR920010160B1 (en) | Heat insulating sound-absorbing panel and manufacturing method | |
| DE202015000358U1 (en) | Glass wool insulation panel for the insulation of pitched roofs and buildings | |
| WO1992019452A1 (en) | Insulating board | |
| CN109537747A (en) | Thermal insulation thermal insulation board, heat-preserving heat-insulating wall building enclosure and its construction technology | |
| KR20030030317A (en) | Manufacture method of construction panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
| QC4A | Termination of a registered licence in a contracting state | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |