DE942550C

DE942550C - Device for joining a large number of red hot rolling bars

Info

Publication number: DE942550C
Application number: DEH20226A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Botterbusch; Erich Handke
Original assignee: HUETTENWERKE ILSEDE PEINE AG
Current assignee: HUETTENWERKE ILSEDE PEINE AG
Priority date: 1954-05-10
Filing date: 1954-05-11
Publication date: 1956-05-03

Description

AUSGEGEBEN AM 3. MAI 1956ISSUED MAY 3, 1956

H 20226 Ib/4p hH 20226 Ib / 4p h

Es sind Vorrichtungen zum Zusammenfügen einer Vielzahl von Walzstäben beliebigen Querschnitts zu einem im kontinuierlichen Verfahren weiter zu verarbeitenden! endlosen Band bekannt, die mit einer mit den zusammenzuschweißenden Enden der Stäbe mitlaufende Schweiß vorrichtung ausgestattet sind.There are devices for joining a multiplicity of roll bars of any cross-section to be further processed in a continuous process! endless band known with a welding device running along with the ends of the rods to be welded together are equipped.

Diese bekannten Konstruktionen sind derart ausgebildet, daß die an sidh schweren Schweißaggregate einem dauernden Richtungswechsel unterliegen und deshalb fortlaufend umgesteuert werden müssen. Das hat den Nachteil, daß verhältnismäßig umständliche Antriebe benötigt und daß außerdem verhältnismäßig große Massen immer wieder beschleunigt und abgebremst werden müssen. Dadurch sind diese Vorridhtuwgen' raidht nur verhältnismäßig teuer, sondern in ihrer Betriebsweise auch unhandlich. These known constructions are designed in such a way that the welding units are heavy on sidh are subject to a constant change of direction and are therefore continuously reversed have to. This has the disadvantage that relatively cumbersome drives are required and that moreover relatively large masses have to be accelerated and decelerated again and again. Through this are these Vorridhtuwgen 'raidht only proportionately expensive, but also unwieldy in their mode of operation.

Außerdem wird durch diese bekannten Konstruktionen die gestreckte Gestalt des der Wirkung der Werkzeuge ausgesetzten Werkstücks nicht geändert, wodurch eine verhältnismäßig lange Zu- und Ablaufbahn für das Material erforderlich wird.In addition, the elongated shape of the effect of the Tools exposed workpiece not changed, which means a relatively long inlet and outlet path for the material becomes necessary.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung mit dieser grundsätzlichen Bauart derart ausgebildet, daß das oder die Schweißaggregate in einer Kreisbahn geführt sind, in die auch die Stäbe gezwungen werden.According to the invention, a device with this basic type is designed in such a way that that the welding unit or units are guided in a circular path into which the rods are also forced will.

Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung wird das Biegen des stabförmigen bzw. geschweißten Materials unter Mitwirkung der Schweißvorrichtung erzielt.With the help of such a device, the bending of the rod-shaped or welded material achieved with the assistance of the welding device.

Dadurch werden nicht nur jene Vorteile erreicht, die die Kreisbewegung des Werkzeugs, im vorliegenden Fall des Schweißaggregats, an sich bedingt, beispielsweise also die zentrale Zuführbarkeit der Stromleitungen, des Kühlmittels und des Verzichts auf komplizierte Steuerungen des Werkzeugs, sondern es wird auch erreicht, daß das geschweißte Material bereits genau in die Richtung zurückgeführt werden kann, aus der es zugeführt ίο worden ist. Ausschlaggebend ist jedoch die Möglichkeit, in einfachster Weise eine Schlingenbildung des geschweißten Materials zu erreichen, um dadurch jene an sich bekannten Nachteile zu vermeiden, die bislang stets beim Gegeneinandersetzen der x5 aufeinanderfolgenden Stäbe durch die hier auftretenden Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen dem Walzwerkvorschub und der Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißaggregats etwa enstanden sind. Unter diesen Voraussetzungen ist es zweckmäßig, ao daß die Umlaufgeschwindigkeit des oder der Schweißaggregate in der Kreisbahn von dem Zulauf der zu verschweißenden Stäbe steuerbar ist.This not only achieves those advantages that the circular movement of the tool, in the present case In the case of the welding unit, conditional in itself, for example the central feedability the power lines, the coolant and the elimination of complicated controls of the tool, but it is also achieved that the welded material is already exactly in the direction can be traced back from which it has been supplied ίο. The decisive factor, however, is the possibility in the simplest way to achieve a loop formation of the welded material in order to thereby to avoid those disadvantages known per se that have hitherto always been encountered when opposing the x5 successive bars by the ones occurring here Speed differences between the mill feed and the speed of movement of the welding unit have arisen. Under these conditions it is advisable to ao that the speed of rotation of the welding unit or units in the circular path of the inlet the rods to be welded can be controlled.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der Umlaufantrieb jedes Schweißaggregats über einen drehzahlveränderlichen Einzelantrieb erfolgt.It is also advantageous if the rotary drive of each welding unit has a variable speed Single drive takes place.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example.

Nach Fig. ι kommen die miteinander zu verschweißenden Stäbe ι von links und lauf en in einen Ofen 2, der zum Speichern¹ uöd Auftheizen¹ dient. Mittels einer Stoßvorrichtung 3 werden die Stäbe 1 durch den Ofen 2 gedruckt, um durch eine Ausstoßvorrichtung 4 zu Führungsrollen 5 zu gelangen. Diese bringen die Stäbe so weit, daß sie nacheinander von einem Schweißaggregat 6 erfaßt werden können. Dieses Aggregat 6 ist um eine senkrechte Achse 7 drehbar angeordnet.Come to Fig. Ι ι the rods to be welded together from the left and running s into a furnace 2, which is used for storing ¹ uöd Auftheizen ^1. By means of a pushing device 3, the bars 1 are pressed through the furnace 2 in order to pass through an pushing device 4 to guide rollers 5. These bring the rods so far that they can be grasped by a welding unit 6 one after the other. This unit 6 is arranged to be rotatable about a vertical axis 7.

Um die Stäbe 1 zu führen und ihnen eine entsprechende Biegung zu geben, sind Vorrichtungen vorgesehen, die in dem Beispiel mit 8 bezeichnet sind. Gleichzeitig mit dem Schweißaggregat 6 läuft ein · zweites gegen dieses um i8o° versetztes Schweißaggregat 9 mit| das mit dem ersten wechselweise arbeitet.To guide the rods 1 and give them a corresponding To give bending, devices are provided, which are denoted by 8 in the example are. At the same time as the welding unit 6 runs a second one offset from it by 180 ° Welding unit 9 with | alternately with the first is working.

Die Steuerung der Schweißaggregate 6, 9 kann durch die Zulaufvorrichtung 5 erfolgen, oder umgekehrt ; die Zulaufvorridhltting S wird durch den Umlauf der Schweißaggregate 6 und 9 beeinflußt. Mit 10 ist eine Rinne aus feuerfestem Material angedeutet, die in den Abschnitt der mit dem Maßpfeil 11 bezeichneten Strecke verläuft, um ein Abstrahlen der Wärme möglichst einzuschränken. 12 bezeichnet einen Schäl- oder Fräsapparat, der die überstehende Schweißnaht beseitigt. Bei 13 ist eine Biegevorrichtung dargestellt, die den endlos zusammengeschweißten Stab in Schlangenform biegt, während 14 eine Einstoßvorrichtung zeigt,, die den schlangenförmig gebogenen Stab durch den Ausgleich- und Speicherofen 15 durchdrückt. 16 sind Führungsrollen am Ende des Ofens und 17 Richtrollen; die den schlagenförmig gebogenen Stab wieder vollkommen gerade richten, bevor er in das erste Walzgerüst 18 einläuft. 19 deuten Messer an, die im Notfall den Stab durchteilen können.The control of the welding units 6, 9 can take place through the feed device 5, or vice versa; the Zulaufvorridhltting S is through the Circulation of the welding units 6 and 9 influenced. At 10 is a gutter made of refractory material indicated, which runs in the section of the path indicated by the arrow 11 to a Limit the radiation of heat as much as possible. 12 denotes a peeling or milling apparatus which the protruding weld is removed. At 13 a bending device is shown, which the endless welded rod bends in a serpentine shape, while 14 shows a pusher device, which pushes the serpentine curved rod through the equalizing and storage furnace 15. 16 are guide rollers at the end of the furnace and 17 are straightening rollers; the rod that is bent in the shape of a beat straighten it completely again before it enters the first roll stand 18. 19 interpret Knives that can cut the stick in an emergency.

In Fig. 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel wiedergegeben. Danach werden die Walzstäbe durch einen Ofen 20 mittels der Durchstoßvorrichtungen 2Γ durchgedrückt, um dann an die Führungsrollen 22 zu gelangen. Diese führen die Stäbe einem Sähweißaggregialt 23 zu, das· ebenso, wie ein zweites Schweißaggregat 24 um die Achse 25 drehbar angeordnet ist.In Fig. 2, another embodiment is shown. After that the roll bars pushed through an oven 20 by means of the piercing devices 2Γ, in order then to the guide rollers 22 to arrive. These lead the rods to a sawing unit 23 which, as well as a second welding unit 24 is arranged to be rotatable about axis 25.

Die Arbeitsweise ist wie im vorigen Beispiel angegeben. Der fertig zusammengeschweißte Walzstab wird aber in diesem Falle in einem vollkommenen Kreise geführt, der bei 26 etwas angehoben werden muß, um den Zulauf des Walzstabes zu überschreiten.The procedure is as indicated in the previous example. The finished welded rod but in this case it is led in a perfect circle, which is raised a little at 26 must be in order to exceed the inflow of the rolling rod.

Mit 27 ist wiederum eine Schäl- oder Fräsvorrichtung zum Abscheren der Walznaht angedeutet. Anschließend folgt wiederum ,eine Biegevorrichtung 28, die den zusammengeschweißten Walzstab schlangenförmig biegt, so daß er in einen Ofen 29 zwecks Wärmeausgleich und Speicherung geführt werden kann. 30 ist wiederum eine Art Rollenrichtmaschine zum Geraderichten des zusammengeschweißten Stabes. 31 sind Messer zum Unterteilen des Stabes und 32 das erste Walzgerüst, goAt 27 is again a peeling or milling device indicated for shearing off the rolled seam. This is followed again by a bending device 28, which bends the welded roller bar in a serpentine shape so that it is placed in a furnace 29 can be performed for the purpose of heat compensation and storage. 30 is again a kind Roller straightener for straightening the welded bar. 31 are knives for Subdivide the rod and 32 the first roll stand, go

Das fertig geschweißte Material bildet nach dem Verlassen des Schweißaggregats eine Schlinge, und diese ermöglicht stets einen Ausgleich zwischen Geschwindigkeitsdifferenzen, wie sie in solchen Betrieben auftreten können. Die Bildung· der Schlinge wird ermöglicht durch eine geeignete Geschwindigkeitssteuerung des Schweißaggregats.The finished welded material forms a loop after leaving the welding unit, and this always enables a compensation between speed differences, as they are in such establishments may occur. The formation of the loop is made possible by a suitable speed control of the welding unit.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for joining a large number of glowing roller bars by means of one or more welding units running along with the ends of the rods to be welded together to a strip of any length, characterized in that the welding unit or units (6, 9, 23, 24) in one. Circular path are guided into which the rods (1) are also forced will.

2. Device according to claim 1, characterized in, that the speed of rotation of the welding unit (s) (6, 9, 23, 24) in " the circular path of the inlet of the rods (1) to be welded can be controlled.

3. Device according to claim i, characterized in that that the circulation drive each welding unit (6, 9, 23, 24) via a variable speed Single drive takes place.

Reference documents: French Patent No. 762,944; U.S. Patent No. 2,332,013.

1 sheet of drawings