DE9111899U1 - Storage head for a blow molding machine - Google Patents

Storage head for a blow molding machine

Info

Publication number
DE9111899U1
DE9111899U1 DE9111899U DE9111899U DE9111899U1 DE 9111899 U1 DE9111899 U1 DE 9111899U1 DE 9111899 U DE9111899 U DE 9111899U DE 9111899 U DE9111899 U DE 9111899U DE 9111899 U1 DE9111899 U1 DE 9111899U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
sleeve
ejection piston
storage head
spiral channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9111899U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of DE9111899U1 publication Critical patent/DE9111899U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Mauser-Werke GmbH 30.05.1990Mauser-Werke GmbH 30.05.1990

P 6/90P6/90

SPEICHERKOPF FÜR EINE BLASFORMMASCHINESTORAGE HEAD FOR A BLOW MOULDING MACHINE

Die Erfindung bezieht sich auf einen Speicherkopf für eine Blasformmaschine zur diskontinuierlichen Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern mit wenigstens einem an das Speicherkopfgehäuse angeschlossenen Extruder zur Einspeisung wenigstens einer schmelzflüssigen Kunststoff-Schmelze in den Speicherkopf, mit einer zentral angeordneten Pinole und einem die Pinole konzentrisch umschließenden Verteilerorgan zur Verteilung der Kunststoff-Schmelze über einen kreisförmigen Umfang und Zuführung in einen ringförmigen Speicherraum unterhalb eines Ausstoßkolbens, der mittels Druckbolzen axial verschiebbar im Speicherkopfgehäuse gelagert ist und mittels dem die im Speicherraum gespeicherte Kunststoff-Schmelze durch einen sich unten an den Speicherraum anschließenden ringförmigen Düsenspalt ausstoßbar ist.The invention relates to a storage head for a blow molding machine for the discontinuous production of plastic hollow bodies with at least one extruder connected to the storage head housing for feeding at least one molten plastic melt into the storage head, with a centrally arranged sleeve and a distributor element concentrically enclosing the sleeve for distributing the plastic melt over a circular circumference and feeding it into an annular storage space below an ejection piston which is mounted in the storage head housing so as to be axially displaceable by means of a pressure bolt and by means of which the plastic melt stored in the storage space can be ejected through an annular nozzle gap adjoining the storage space at the bottom.

Als Verteilerorgane zur Verteilung des vom Extruder in das Speichergehäuse zugeführten Kunststoff-Vollstranges auf einen kreisförmigen Umfang sind z.B. Ringkanäle oder Herzkurven-Verteiler bekannt. Dabei müssen jedoch verschiedene Kunststoff-Moleküle unterschiedlich lange Fließwege zurücklegen. Die Überlappungen der einzelnen Kunststoff-Ströme können an entsprechenden Zusammenfluß-Längsnähten im blasgeformten Artikel erkennbar sein. Dies mindert die Produktqualität.Ring channels or heart-shaped distributors are known as distributors for distributing the solid plastic strand fed from the extruder into the storage housing over a circular circumference. However, different plastic molecules have to travel different flow paths. The overlaps of the individual plastic streams can be recognized by the corresponding confluence longitudinal seams in the blow-molded article. This reduces the product quality.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Speicherkopf für eine Blasformmaschine zur diskontinuierlichen Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern anzugeben, der eine Theologisch gleiche Fließgeschichte für alle Kunststoff-Partikel und eine verbesserte Überlappung und Verteilung der Schmelzeströme im Verteilerorgan bei gleichzeitiger Erhöhung der Durchsatzleistung bzw. Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht .It is the object of the invention to provide a storage head for a blow molding machine for the discontinuous production of plastic hollow bodies, which enables a theoretically identical flow history for all plastic particles and an improved overlap and distribution of the melt flows in the distribution element while simultaneously increasing the throughput or production speed.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erfolgt die Einspeisung der Kunststoffschmelze vom Extruder mittels einer als Mehrkanalsystem ausgeführten Stegpinole. Dabei wird die Kunststoffschmelze von einem Zentralstrom auf mehrere sternförmig nach außen führende Radialbohrungen aufgeteilt. Die zentrale Einspeisung und die symmetrisch zurIn the embodiment according to the invention, the plastic melt is fed in from the extruder using a multi-channel system. The plastic melt is divided from a central flow into several radial bores leading outwards in a star shape. The central feed and the

Fließrichtung nachgeschalteten Schmelzeverteiler^g-ewährleisten eine symmetrische Verteilung des Kunststoff-Schmelzestromes bis zum Speicherraum des KopfSpeichers./Dabei besitzt der Kunststoff an jeder Stelle am Umfang des aufgeblasenen Artikels unabhängig von der Durchsatzleistung des Extruders ein und diesselbe Theologische Fließgeschichte. Diese Tatsache hat zur Folge, daß die Rundumverteilung völlig symmetrisch ausgebildet ist.The melt distributors arranged downstream of the flow direction ensure a symmetrical distribution of the plastic melt flow up to the storage space of the head storage. The plastic has the same flow history at every point on the circumference of the inflated article, regardless of the throughput of the extruder. This fact means that the all-round distribution is completely symmetrical.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß das Verteilerorgan als zylinderförmiger Wendelkanalverteiler (Ringspalt) ausgebildet. Die Kombination des Wendelkanalverteilers mit der zentralen Einspeisung der Kunststoff-Schmelze bietet zwei entscheidende Vorteile:Another feature of the invention is that the distributor element is designed as a cylindrical spiral channel distributor (annular gap). The combination of the spiral channel distributor with the central feed of the plastic melt offers two decisive advantages:

Durch die zentrale Einspeisung wird eine Theologisch gleiche Fließgeschichte für alle Kunststoff-Partikel gewährleistet, mit dem Wendelkanalverteiler wird eine Überlappung der Schmelzeströme mit nur einem Schmelzeverteiler erreicht.The central feed ensures a theoretically identical flow history for all plastic particles, with the spiral channel distributor an overlap of the melt flows is achieved with just one melt distributor.

Der Wendelkanalverteiler läßt sich mit einem auf einer Außenwandung (z.B. der Pinole, des Ausstoßkolbens oder einer zusätzlichen Hülse) oder an einer. Innenwandung (z.B. des Ausstoßkolbens,einer zusätzlichen Hülse oder der Speicherkopfgehäuseinnenwandung) aufgebrachten mehrgängigen Gewinde bzw. Wendelkanal bestimmter Steigung vergleichen. Die Wendelkanäle werden einzeln eingespeist und ihre Tiefe nimmt in Fließrichtung stetig ab. Dadurch werden die in den Wendeln vorhandenen Kunststoffströmungen allmählich in axiale Strömungen überführt. Die axialen Strömungen bilden sich im größer werdenden Spalt zwischen dem Wendelkanalverteiler und der ihn abdekkenden Hülse aus. Die axial abfließenden Schmelzströme der einzelnen Wendelkanäle überlappen jeweils die darunter fließenden axialen und in dem Wendelkanälen fließenden Rest-Schmelzeströme. Die Einspeisung der einzelnen Wendelkanäle erfolgt wie schon erwähnt, über eine Zentralbohrung in der Pinole, die je nach Anzahl der Wendelkanäle sternförmig nach außen auf die einzelnen Wendeln aufgeteilt wird. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Neukonstruktion besteht darin, daß dieser Schmelzeverteiler gegen vorhandene Schmelzeverteiler (Herzkurven) in bereits gebauten Kopfspeichern ausgetauscht werden kenn.The spiral channel distributor can be compared to a multi-start thread or spiral channel of a certain pitch applied to an outer wall (e.g. the quill, the ejection piston or an additional sleeve) or to an inner wall (e.g. the ejection piston, an additional sleeve or the inner wall of the storage head housing). The spiral channels are fed individually and their depth decreases steadily in the direction of flow. As a result, the plastic flows present in the spirals are gradually converted into axial flows. The axial flows form in the increasing gap between the spiral channel distributor and the sleeve covering it. The axially flowing melt flows of the individual spiral channels overlap the axial flowing residual melt flows flowing underneath and in the spiral channels. As already mentioned, the individual spiral channels are fed via a central bore in the sleeve, which is divided outwards into the individual spirals in a star shape depending on the number of spiral channels. A particular advantage of the new design according to the invention is that this melt distributor can be exchanged for existing melt distributors (heart curves) in head storage units that have already been built.

Die Austauschbarkeit eines vorhandenen -Schmelzeverteilers (Ausstoßkolben mit Herzkurven) gegen einen erfindungsgemäßen Wendelkenalverteiler ist ein wesentliches Merkmal, wodurch eine Erhöhung der Durchsatzleistung - z.B. bei einem 20 1-Kopfspeicher von ca. 650 kg/h auf ca. 800 kg/h - und eine Verbesserung der Rundumverteilung des Kunststoffmateriales erreichbar ist. Einer Steigerung der Durchsatzleistung bei einem bekannten Schmelzeverteiler, bei dem der Ausstoßkolben des KopfSpeichers das Kunststoff material über Herzkurven verteilt, sind natürliche Grenzen gesetzt, die sich in der Produktqualität wie z.B. in partiellen Dünnstellen im Artikel zeigen.The ability to replace an existing melt distributor (ejection piston with heart curves) with a spiral channel distributor according to the invention is an essential feature, which makes it possible to increase the throughput - e.g. with a 20 1 head storage unit from approx. 650 kg/h to approx. 800 kg/h - and to improve the all-round distribution of the plastic material. There are natural limits to increasing the throughput of a known melt distributor, in which the ejection piston of the head storage unit distributes the plastic material via heart curves, which are reflected in the product quality, e.g. in partial thin spots in the article.

Eine spezielle Ausführung der Erfindung sieht vor, daß ein bekannter Schmelzeverteiler mit Herzkurven durch einen neuen Schmelzeverteiler mit Wendelkanälen ersetzt wird. Die Einspeisung des Kopf-Speichers bzw. Materialzuführung zu dem Wendelkanalverteiler erfolgt nach wie vor direkt über zwei seitlich liegende Einspeisenuten in der Außenwandung des Ausstoßkolbens. Der Ausstoßkolben selbst ist zweischalig ausgeführt. Auf der inneren Schale ist der Wendelkanalverteiler aufgebracht, während die äußere Schale seine ihn abdekkende Hülse darstellt. Beide Schalen sind fest miteinander verbunden und dienen - wie bei der bestehenden Herzkurven-Konstruktion gleichzeitig als Ausstoßkolben, um den Speicherraum zu entleeren. Bei dieser Konstruktion ist der neue Ausstoßkolben mit Wendelkanalverteiler in den Anschlußmaßen baugleich mit dem bestehenden Ausstoßkolben mit Herzkurvenverteiler und läßt sich gegen den alten austauschen .A special version of the invention provides that a known melt distributor with heart curves is replaced by a new melt distributor with spiral channels. The feed of the head storage or material supply to the spiral channel distributor is still carried out directly via two lateral feed grooves in the outer wall of the ejection piston. The ejection piston itself is designed with two shells. The spiral channel distributor is attached to the inner shell, while the outer shell is the sleeve that covers it. Both shells are firmly connected to one another and, as with the existing heart curve design, also serve as an ejection piston to empty the storage space. With this design, the new ejection piston with spiral channel distributor is identical in terms of connection dimensions to the existing ejection piston with heart curve distributor and can be exchanged for the old one.

Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht eine Mehrschichtcoextrusion für unterschiedliche Kunststoffmaterialien vor. Dabei lassen sich unterschiedliche Kunststoffe ohne Haftvermittler verbinden. So kann z.B. bei einer Drei-Schicht-Coextrusion als mittlere Schicht ein Regranulat verwendet werden, während die äußere und innere Schicht des Vorformlinges aus hochwertigem neuen Kunststoffmaterial wie z.B. HDPE vorgesehen werden.A further embodiment of the invention provides for multi-layer coextrusion for different plastic materials. Different plastics can be bonded without an adhesion promoter. For example, in a three-layer coextrusion, a regranulate can be used as the middle layer, while the outer and inner layers of the preform are made of high-quality new plastic material such as HDPE.

Auch bei dem Coextrusions-Kopfspeicher besteht *de*r Ausstoßkolben aus mehren zylinderförmigen Schalen bzw. Hülsen, wobei jede Hülsenschale auf ihrem äußeren Durchmesser,einen Wendelkanalverteiler erhält und gleichzeitig ihr innerer Durchmesser die begrenzende Hülse für den innen liegenden Wendelkanalverteiler liefert. Bei einem Drei-Schicht-Coextrusions-Speicherkopf ist vorgesehen, daß drei Extruder in drei unterschiedlichen Höhen über zentrale Einspeisebohrungen in der Pinole die einzelnen Wendelkanäle einspeisen.In the coextrusion head storage, the ejection piston also consists of several cylindrical shells or sleeves, with each sleeve shell receiving a spiral channel distributor on its outer diameter and at the same time its inner diameter providing the limiting sleeve for the spiral channel distributor located inside. In a three-layer coextrusion storage head, it is planned that three extruders at three different heights feed the individual spiral channels via central feed holes in the sleeve.

Mit dem erfindungsgemäßen Wendelkanalverteiler werden folgende Vorteile erzielt:The spiral channel distributor according to the invention achieves the following advantages:

- Überlappung der Schmelzeströme mit nur einem Schmelzeverteiler,- Overlapping of melt streams with only one melt distributor,

- Überlappungslänge über den halben Umfang (180°) hinaus bis 240 möglich (wichtig für die Verschweißung der Einzelströme); dies führt bei einer Ausführung mit z.B. 6 Wendeln und 240 Überlappungslänge zu einer Vierfach-Überlappung,- Overlap length beyond half the circumference (180°) up to 240 possible (important for welding the individual currents); in a design with e.g. 6 coils and 240 overlap length this leads to a fourfold overlap,

- für alle Einzelströme gelten gleiche Theologische Fließeigenschaften .- the same theological flow properties apply to all individual streams.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention is explained and described in more detail below using embodiments shown in the drawings. They show:

Figur 1 bis erfindungsgemäße Ausführungsformen eines SpeicherkopfesFigure 1 to embodiments of a storage head according to the invention

Figur 4 mit Wendelkanalverteiler für einen einschichtigen Kunststoffschlauch ,Figure 4 with spiral channel distributor for a single-layer plastic hose ,

Figur 5 und einen Speicherkopf mit Wendelkanalverteiler für einen Figur 6 zweischichtigen Kunststoffschlauch,Figure 5 and a storage head with spiral channel distributor for a Figure 6 two-layer plastic hose,

Figur 7 einen Speicherkopf mit Wendelkanalverteiler für einen dreischichtigen Kunststoffschlauch undFigure 7 shows a storage head with spiral channel distributor for a three-layer plastic hose and

Figur 8 einen erfindungsgemäßen Ausstoßkolben mit Wendelkanalverteiler als Austauschbauteil für einen bestehenden Ausstoßkolben mit Herzkurvenverteiler.Figure 8 shows an ejection piston according to the invention with a spiral channel distributor as a replacement component for an existing ejection piston with a heart-shaped curve distributor.

In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Speicherkopf-Gehäuse eines erfindungsgemäßen KopfSpeichers mit Wendelkanalverteiler bezeichnet.In Figure 1, reference number 10 designates a storage head housing of a head storage device according to the invention with spiral channel distributor.

Die schmelzflüssige Kunststoff schmelze gelangt ,über* eine.*radlal -' verlaufende Zuleitung 32 vom Extruder in eine Zentralzuführung 22 in der Pinole 12. Von der Zentralzufyhrung 22 wird der kompakte Schmelzestrom in eine Vielzahl von sternförmig verlaufenden Radialbohrungen, 30 aufgeteilt. Der Übergang der Kunststoffschmelze von der feststehenden Pinole 12 bzw. den Radialbohrungen 30 auf den axial verschiebbaren Ringkolben bzw. Ausstoßkolben 14 erfolgt über jeweils auf der Innenwandung des Ausstoßkolbens 14 angeordnete Längsnuten 34. Die Längsnuten stehen jeweils mit dem Beginn eines Wendelkanales des Wendelkanalverteilers 20 in Verbindung. Im Wendelkanalverteiler 20 werden die einzelnen Schmelzeströme gleichmäßig und symmetrisch über den Umfang des Ausstoßkolbens verteilt und strömen von dort in den Speicherraum 16 unterhalb des Ausstoßkolbens. Sobald der Speicherraum 16 vollständig mit Kunststoffschmelze gefüllt ist bzw. der Ausstoßkolben 14 seine oberste Position - wie in Fig. 1 dargestellt - erreicht hat, wird die gespeicherte Kunststoffschmelze vom Ausstoßkolben 14 durch den zwischen DOsenkern 24 und Düsenringteil 26 ausgebildeten Ringspalt ausgedrückt und zu einem schlauchförmigen Vorformling extrudiert. Der Wendelkanalverteiler läßt sich mit einem am Außenumfang des Ausstoßkolbens 14 aufgebrachten mehrgängigen Gewinde (Wendelkanäle) bestimmter Steigung vergleichen. Die Wendelkanäle werden einzeln über die Radialbohrungen 30 eingespeist und ihre Tiefe nimmt in Fließrichtung stetig ab. Die in den Wendelkanälen vorhandenen Kunst stoffströmungen werden allmählich in axiale Strömungen überführt. Die axialen Strömungen bilden sich im größer werdenden Spalt zwischen dem Wendelkanalverteiler und der ihn abdeckenden Hülse (hier die Innenwandung des Speicherkopf-Gehäuses 10) aus.The molten plastic melt passes from the extruder via a radial feed line 32 into a central feed 22 in the sleeve 12. From the central feed 22, the compact melt flow is divided into a plurality of star-shaped radial bores 30. The transfer of the plastic melt from the fixed sleeve 12 or the radial bores 30 to the axially displaceable ring piston or ejection piston 14 takes place via longitudinal grooves 34 arranged on the inner wall of the ejection piston 14. The longitudinal grooves are each connected to the beginning of a spiral channel of the spiral channel distributor 20. In the spiral channel distributor 20, the individual melt flows are distributed evenly and symmetrically over the circumference of the ejection piston and flow from there into the storage space 16 below the ejection piston. As soon as the storage space 16 is completely filled with plastic melt or the ejection piston 14 has reached its uppermost position - as shown in Fig. 1 - the stored plastic melt is pressed by the ejection piston 14 through the annular gap formed between the can core 24 and the nozzle ring part 26 and extruded into a tubular preform. The spiral channel distributor can be compared to a multi-start thread (spiral channels) of a certain pitch applied to the outer circumference of the ejection piston 14. The spiral channels are fed individually via the radial bores 30 and their depth decreases steadily in the direction of flow. The plastic flows present in the spiral channels are gradually converted into axial flows. The axial flows form in the increasing gap between the spiral channel distributor and the sleeve covering it (here the inner wall of the storage head housing 10).

In Figur 2 ist der Wendelkanalverteiler 20 zwischen Ausstoßkolben 14 und Pinole 12 ausgebildet, wobei die Wendelkanäle auf der Innenfläche des Ausstoßkolbens 14 vorgesehen sind. In der rechten Zeichnungshälfte ist der Ausstoßkolben 14 in seiner obersten Position angelangt; in der linken Zeichnungshälfte ist der Ausstoßkolben mittels der Druckbolzen 18 in seine tiefste Ausstoßposition verschoben. In Figure 2, the spiral channel distributor 20 is formed between the ejection piston 14 and the sleeve 12, with the spiral channels being provided on the inner surface of the ejection piston 14. In the right half of the drawing, the ejection piston 14 has reached its uppermost position; in the left half of the drawing, the ejection piston has been moved to its lowest ejection position by means of the pressure bolts 18.

Eine, weitere Ausgestaltungsform der Erfindung ist Tu* Pfo^ufr 3 dargestellt. Hierbei ist der Wendelkanalverteiler 20 ebenfalls zwischen Pinole 12 und Ausstoßkolben 14 angeordnet. Im Gegensatz zu Fig. 2 sind hier die Wendelkanäle in der Außenwandung der Pinole 12 angeordnet und die Innenfläche des Ausstoßkolbens 14 ist glatt ausgebildet.A further embodiment of the invention is shown in Fig. 3. Here , the spiral channel distributor 20 is also arranged between the sleeve 12 and the ejection piston 14. In contrast to Fig. 2, here the spiral channels are arranged in the outer wall of the sleeve 12 and the inner surface of the ejection piston 14 is smooth.

Eine weitere Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Speicherkopfes ist in Figur 4 gezeigt. Hierbei ist zwischen Ausstoßkolben und zentraler Pinole 12 eine Zwischenhülse 36 angeordnet. Der Wendelkanalverteiler 20 befindet sich hier zwischen Innenfläche der Zwischenhülse 36 und Außenfläche der Pinole 12. Die Wendelkanäle sitzen hierbei gleichfalls in der Außenfläche der Pinole 12. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Wendelkanäle in der Aussenfläche der Pinole 12 jeweils direkt durch die Radialbohrungen angespeist werden können.A further embodiment of the storage head according to the invention is shown in Figure 4. Here, an intermediate sleeve 36 is arranged between the ejection piston and the central sleeve 12. The spiral channel distributor 20 is located here between the inner surface of the intermediate sleeve 36 and the outer surface of the sleeve 12. The spiral channels are also located in the outer surface of the sleeve 12. This embodiment has the advantage that the spiral channels in the outer surface of the sleeve 12 can each be fed directly through the radial bores.

In Figur 5 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherkopfes zur Herstellung eines zweischichtigen Kunststoffschlauches dargestellt. Hierbei sind zwei Extruderzuleitungen 32,32* zur Einspeisung in zwei sich konzentrisch überlagernde Wendelkanalverteiler 20,20' vorgesehen. Die Zuführung der einzelnen Schmelzeströme erfolgt zentral über die in der Pinole angeordneten Radialbohrungen 30,30'-. Hierbei befindet sich ein Wendelkanalverteiler 20 zwischen Pinole und Innenfläche des Ausstoßkolbens 14 und ein zweiter Wendelkanalverteiler 20' zwischen der Außenfläche des Ausstoßkolbens 14 und der Innenfläche des Speicherkopf-Gehäuses 10. Mit dieser Ausführungsform des Speicherkopfes können z.B. zwei unterschiedliche Kunststoff-Rohmaterialien oder unterschiedlich eingefärbte Kunststoffmaterialien verarbeitet werden. Figure 5 shows an embodiment of a storage head according to the invention for producing a two-layer plastic hose. Two extruder feed lines 32, 32* are provided for feeding into two concentrically overlapping spiral channel distributors 20, 20'. The individual melt streams are fed centrally via the radial bores 30, 30'- arranged in the sleeve. A spiral channel distributor 20 is located between the sleeve and the inner surface of the ejection piston 14 and a second spiral channel distributor 20' is located between the outer surface of the ejection piston 14 and the inner surface of the storage head housing 10. With this embodiment of the storage head, for example, two different plastic raw materials or differently colored plastic materials can be processed.

Eine ähnliche Ausführungsform des Speicherkopfes ist in Figur 6 dargestellt. Hierbei ist der Ausstoßkolben mehrschalig, im speziellen Falle aus drei konzentrischen Zylinderhülsen ausgebildet. Dabei sind die Wendelkanalverteiler 20 und 20' zwischen diesen drei Zylinderhülsen angeordnet. Die Besonderheit dieser Ausführungsform bestellt darin, daß wenigstens zwei der sich oben an den AusstoßkolbenA similar embodiment of the storage head is shown in Figure 6. Here, the ejection piston is multi-shelled, in this particular case made of three concentric cylinder sleeves. The spiral channel distributors 20 and 20' are arranged between these three cylinder sleeves. The special feature of this embodiment is that at least two of the ejection pistons

12 anschließenden Druckbolzen 18 für die Axialv^ersahiebvng :des Ausstoßkolbens hohl ausgebildet sind und zur Zuführung der Kunststoff schmelze in den Wendelkanal verteiler 20' auf der einen .Seite über eine Längsnut mit den jeweiligen Radialbohrungen 30 in der Pinole 12 und auf der anderen Seite mit den einzelnen Wendelkanälen in dem Wendelkanalverteiler 20' in Verbindung stehen.12 adjoining pressure bolts 18 for the axial displacement of the ejection piston are hollow and, for feeding the plastic melt into the spiral channel distributor 20', are connected on the one side via a longitudinal groove to the respective radial bores 30 in the sleeve 12 and on the other side to the individual spiral channels in the spiral channel distributor 20'.

Die in Figur 7 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherkopfes ermöglicht eine Drei-Schicht-Coextrusion eines Kunststoff Schlauches. Hierbei ist der Ausstoßkolben 14 ebenfalls dreischalig bzw. aus drei konzentrischen Hohlzylindern ausgebildet. Jeweils auf der Außenfläche der einzelnen Hohlzylinder sind Wendelkanäle eingearbeitet, so daß zwischen den einzelnen Hülsen und der Innenwandung des Speicherkopf-Gehäuses drei konzentrische Wendelkanalverteiler 20, 20' und 20" ausgebildet werden. Der innere Wendelkanalverteiler 20 wird über eine Zentralzuführung 22', Radialbohrungen 30' und daran anschließende Längsnuten 34 mit Kunststoffschmelz;e versorgt, während der mittlere 20' und äußere Wendelkanalverteiler 20" über Bohrungen 38 in den Druckbolzen 18 mit Kunststoff schmelze versorgt werden. Dabei ist vorgesehen, daß eine Bohrung 38 eines Druckbolzens 18 mit dem mittleren Wendelkahalverteiler 20' und jeder zweite Druckbolzen mit Längsbohrung 38 den äusseren Wendelkanalverteiler 20" mit Kunststoffschmelze versorgt. Bei einem Anschluß von drei Extrudern speisen diese in drei unterschiedlichen Höhen über zentrale Einspeisebohrungen in der Pinole die einzelnen Wendeln in den drei Wendelkanalverteilern an.The embodiment of a storage head according to the invention shown in Figure 7 enables a three-layer coextrusion of a plastic hose. Here, the ejection piston 14 is also three-shelled or made up of three concentric hollow cylinders. Spiral channels are incorporated into the outer surface of each hollow cylinder, so that three concentric spiral channel distributors 20, 20' and 20" are formed between the individual sleeves and the inner wall of the storage head housing. The inner spiral channel distributor 20 is supplied with plastic melt via a central feed 22', radial bores 30' and adjoining longitudinal grooves 34, while the middle 20' and outer spiral channel distributor 20" are supplied with plastic melt via bores 38 in the pressure bolt 18. It is provided that a bore 38 of a pressure bolt 18 with the middle spiral channel distributor 20' and every second pressure bolt with longitudinal bore 38 supplies the outer spiral channel distributor 20" with plastic melt. When three extruders are connected, they feed the individual spirals in the three spiral channel distributors at three different heights via central feed bores in the sleeve.

In Figur 8 ist schließlich ein zweischaliger Ausstoßkolben 14 dargestellt, bei dem die Einspeisung über zwei seitliche Bohrungen im Speicherkopfgehäuse 10 erfolgt. Dazu weist die äußere Zylinderhülse des Ausstoßkolbens in der Außenwandung eine in Längsrichtung verlaufende Einspeisenut auf, die über einen zwischen den beiden Zylinderhülsen angeordneten Ringkanal die einzelnen Wendelnuten mit Kunststoff schmelze versorgen. Der Wendelkanalverteiler 20 ist hierbei also zwischen den beiden Zylinderhülsen angeordnet, wobei die Wendelkanäle in der Außenfläche der inneren Zylinderhülse angeordnet sind. Diese Konstruktion eines Ausstoßkolbens mit Wendelkanalverteiler weistFinally, Figure 8 shows a two-shell ejection piston 14, in which the feed is made via two lateral holes in the storage head housing 10. For this purpose, the outer cylinder sleeve of the ejection piston has a longitudinal feed groove in the outer wall, which supplies the individual spiral grooves with plastic melt via an annular channel arranged between the two cylinder sleeves. The spiral channel distributor 20 is thus arranged between the two cylinder sleeves, with the spiral channels being arranged in the outer surface of the inner cylinder sleeve. This design of an ejection piston with spiral channel distributor has

die baugleichen Anschlußmaße eines üblichen Aus.$t,pßfeolb*Qn^ .mit llerzkurvenverteiler auf und ist gegen den bekannten Ausstoßkolben in einem bestehenden gebauten Speie Ijerkopf-Gehäuse austauschbar. has the same connection dimensions as a standard ejector with a ejection curve distributor and can be exchanged for the known ejection piston in an existing built ejector head housing.

Die in den verschiedenen Ausführungsformen gezeigten konstruktiven Merkmale sind beliebig austauschbar.The design features shown in the various embodiments are freely interchangeable.

Mit den erfindungsgemäßen Ausführungsformen eines Speicherkopf-Gehäuses mit Wendelkanalverteiler sind Kunststoff-Hohlkörper mit verbesserter Produktqualität bei erhöhter Produktionsgeschwindigkeit herstellbar .With the inventive embodiments of a storage head housing with spiral channel distributor, plastic hollow bodies with improved product quality can be produced at increased production speed.

Mauser-Werke GmbH 3.0 „05.199.0Mauser-Werke GmbH 3.0 „05.199.0

BezugsziffernlisteList of reference numbers

10 Speicherkopf-Gehäuse10 Storage head housing

12 Pinole12 quill

14 Ausstoßkolben14 ejection pistons

16 Speicherraum16 Storage space

18 Druckbolzen18 pressure bolts

20 Wendelkanalverteiler20 spiral duct distributors

22 Zentralzuführung22 Central feed

24 Düsenkern24 Nozzle core

26 Düsenringteil26 Nozzle ring part

28 Ringspalt28 Annular gap

30 Radialbohrungen30 radial holes

32 Zuleitung Extruder32 Extruder supply line

34 Längsnuten34 longitudinal grooves

36 Zwischenhülse36 Intermediate sleeve

38 Bohrungen (18)38 holes (18)

40 Längsnut (42)40 Longitudinal groove (42)

42 Außenschale (14)42 Outer shell (14)

44 Innenschale (14)44 inner shell (14)

Claims (9)

Mauser-Werke GmbH .·' " : 22 ;0S. 1991 (P 6/90 a) G PATENTANSPRÜCHEMauser-Werke GmbH .·' " : 22 ;0S. 1991 (P 6/90 a) G PATENT CLAIMS 1) Speicherkopf für eine Blasformmaschine zur diskontinuierlichen Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern mit wenigstens einem an das Speicherkopfgehäuse angeschlossenen Extruder zur Einspeisung wenigstens einer schmelzflüssigen Kunststoff-Schmelze in den Speicherkopf, mit einer zentral angeordneten Pinole und einem die Pinole konzentrisch umschließenden Verteilerorgan zur Verteilung der Kunststoffschmelze über einen kreisförmigen Umfang und Zuführung in einen ringförmigen Speicherraum unterhalb eines Ausstoßkolbens, der mittels Druckbolzen axial verschiebbar im Speicherkopf-Gehäuse gelagert ist und mittels dem die im Speicherraum gespeicherte Kunststoffschmelze durch einen sich unten an den Speicherraum anschließenden ringförmigen Düsenspalt ausstoßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß1) Storage head for a blow molding machine for the discontinuous production of hollow plastic bodies with at least one extruder connected to the storage head housing for feeding at least one molten plastic melt into the storage head, with a centrally arranged sleeve and a distributor element concentrically enclosing the sleeve for distributing the plastic melt over a circular circumference and feeding it into an annular storage space below an ejection piston which is mounted in the storage head housing so as to be axially displaceable by means of a pressure bolt and by means of which the plastic melt stored in the storage space can be ejected through an annular nozzle gap adjoining the storage space at the bottom, characterized in that - das Verteilerorgan als wenigstens ein zylinderförmiger Wendelkanalverteiler (20) ausgebildet ist,- the distributor element is designed as at least one cylindrical spiral channel distributor (20), - die axiale Lände des Verteilerorganes bzw. der einzelnen Wendelkanäle in Längsrichtung etwa gleichgroß wie sein Kreisdurchmesser ausgebildet ist,- the axial length of the distributor element or the individual spiral channels in the longitudinal direction is approximately the same size as its circular diameter, - wenigstens zwei oder mehr gleichmäßig auf dem Umfang des Verteilerorganes verteilte Wendelkanäle vorgesehen sind und- at least two or more spiral channels evenly distributed around the circumference of the distributor element are provided and - der bzw. die Wendelkanalverteiler (20) direkt dem Ausstoßkolben (14) zugeordnet sind.- the spiral channel distributor(s) (20) are directly assigned to the ejection piston (14). 2) Speicherkopf nach Anspruch 1,2) Storage head according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerorgan als zylinderförmiger Ringspalt mit nach unten zunehmender Spaltbreite zwischen Innenwandung des Speicherkopfgehäuses und Außenwandung des Ausstoßkolbens ausgebildet ist und die einzelnen Wendelkanäle in der Außenwandung des Ausstoßkolbens vorgesehen sind, wobei zur Aufrechterhaltung eines kon-characterized in that the distributor element is designed as a cylindrical annular gap with a gap width that increases downwards between the inner wall of the storage head housing and the outer wall of the ejection piston and the individual spiral channels are provided in the outer wall of the ejection piston, whereby in order to maintain a con- tinuierlichen Kunststoff-Schmelzestromes in jeweils zwischen Pinolenaußenwandung und Innenwandung des Ausstoßkolbens eine Längsnut von der Länge des Ausstoßhubes ,.des Ausstoßkolbens vorgesehen ist. (Fig. 1)continuous plastic melt flow in between the outer wall of the spindle and the inner wall of the ejection piston, a longitudinal groove of the length of the ejection stroke ,.of the ejection piston is provided. (Fig. 1) 3) Speicherkopf nach Anspruch 1,3) Storage head according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerorgan zwischen Innenwandung des Ausstoßkolbens und Außenwandung der Pinole ausgebildet ist und die einzelnen Wendelkanäle in der Innenwandung des Ausstoßkolbens vorgesehen sind, wobei zur Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Kunststoff-Schmelzestromes in die einzelnen Wendelkanäle jeweils in der Innenwandung des Auestoßkolbens vor jedem Wendelkanal jeweils eine Längsnut angeordnet ist. (Fig. 2)characterized in that the distributor element is formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the sleeve and the individual spiral channels are provided in the inner wall of the ejection piston, whereby a longitudinal groove is arranged in the inner wall of the ejection piston in front of each spiral channel in order to maintain the continuous flow of plastic melt into the individual spiral channels. (Fig. 2) 4) Speicherkopf nach Anspruch 1,4) Storage head according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß das« Verteilerorgan zwischen der Innenwandung des Ausstoßkolbens und der Außenwandung der Pinole ausgebildet ist und die einzelnen Wendelkanäle in flor Außenwandung der Pinole vorgesehen sind, wobei die einzelnen Wendelkanäle jeweils direkt durch entsprechende Radialbohrungen mit der Zentralbohrung zur Kunststoffschmelze-■ zuführung in Verbindung stehen. (Fig. 3)characterized in that the distributor element is formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the sleeve and the individual spiral channels are provided in the outer wall of the sleeve, whereby the individual spiral channels are each directly connected to the central bore for the plastic melt supply through corresponding radial bores. (Fig. 3) 5) Speicherkopf nach Anspruch 1,5) Storage head according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Innenwandung des Ausstoßkolbens und Außenwandung der Pinole eine feststehende Hülse angeordnet ist, und das Verteilerorgan zwischen der Innenwandung der Hülse und der Außenwandung der Pinole ausgebildet ist und die einzelnen Wendelkanäle in der Aussenwandung der Pinole angeordnet sind, wobei die einzelnen Wendelkanäle jeweils direkt durch entsprechende Radialbohrungen mit der Zentralbohrung zur KunststoffSchmelzezuführung in Verbindung steh e &eegr; . (F i g . 4)characterized in that a fixed sleeve is arranged between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the sleeve, and the distributor element is formed between the inner wall of the sleeve and the outer wall of the sleeve and the individual spiral channels are arranged in the outer wall of the sleeve, whereby the individual spiral channels are each directly connected to the central bore for the plastic melt supply through corresponding radial bores. (FIG. 4) 6) Speicherkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung eines aus wenigstens zwei konzentrischen Schichten6) Storage head according to claim 1,
characterized in that for the formation of a layer consisting of at least two concentric layers bestehenden Kunststoff-Schlauches bzw. Vorf or-ral-inges zwei konzentrische Verteilerorgane mit Wendelkanälen vorgesehen sind, die aus zwei Extrudern angespeist werden, wobei ein-Verteilerorgan bzw. Ringspalt zwischen Innenwandung des Speicherkopf-Gehäuses und Außenwandung des Ausstoßkolbens und das zweite Verteilerorgan zwischen Innenwandung des Ausstoßkolbens und Außenwandung der Pinole ausgebildet ist. (Fig. 5)Two concentric distributor elements with spiral channels are provided for the existing plastic hose or preform, which are fed from two extruders, with one distributor element or annular gap being formed between the inner wall of the storage head housing and the outer wall of the ejection piston and the second distributor element being formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the sleeve. (Fig. 5) 7) Speicherkopf nach Anspruch 1 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung eines mehrschichtigen Kunststoff-Schlauches bzw. Vorformlinges mehrere Verteilerorgane (ningspalte) mit Wendelkanälen vorgesehen sind, die aus wenigstens zwei Extrudern angespeist werden, der Ausstoßkolben mehrschalig aus konzentrischen Zylinderhülsen bestehend ausgebildet ist und zwischen den einzelnen Zylinderhülsen jeweils ein Verteilerorgan mit Wendelkanälen ausgebildet ist. (Fig. 6,7)7) Storage head according to claim 1 or 6,
characterized in that, in order to form a multi-layer plastic hose or preform, several distribution elements (ningspalte) with spiral channels are provided, which are fed from at least two extruders, the ejection piston is designed as a multi-shell consisting of concentric cylinder sleeves and a distribution element with spiral channels is formed between each individual cylinder sleeve. (Fig. 6,7) 8) Speicherkopf nach Anspruch 1, 6 oder 7, dadurch gek e'nnzeichnet , daß wenigstens zwei der sich oben an den Ausstoßkolben anschliessenden Druckbolzen für die Axialverschiebung des Ausstoßkolbens hohl ausgebildet sind und zur Zuführung der Kunststoffschmelze in ein Verteilerorgan auf der einen Seite über eine Längsnut mit den jeweiligen Radialbohrungen in der Pinole und auf der anderen Seite mit den einzelnen Wendelkanälen in dem Verteilerorgan in Verbindung stehen. (Fig. 6,7)8) Storage head according to claim 1, 6 or 7, characterized in that at least two of the pressure bolts adjoining the top of the ejection piston for the axial displacement of the ejection piston are hollow and are connected on one side via a longitudinal groove to the respective radial bores in the sleeve and on the other side to the individual spiral channels in the distribution element for feeding the plastic melt into a distributor element. (Fig. 6,7) 9) Speicherkopf nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei wenigstens zwei Verteilerorganen mit Wendelkanälen die Wendelrichtungen bzw. Wendelverläufe der Wendelkanäle unterschiedlich, das heißt rechtsgängig oder linksgängig ausgebildet sind.9) Storage head according to claim 6, 7 or 8, characterized in that in the case of at least two distributor elements with spiral channels, the spiral directions or spiral courses of the spiral channels are different, that is to say right-handed or left-handed.
DE9111899U 1990-06-01 1991-05-25 Storage head for a blow molding machine Expired - Lifetime DE9111899U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017699 1990-06-01
DE4117083A DE4117083A1 (en) 1990-06-01 1991-05-25 Reservoir head for polymer blow moulding machine - in which melt reaches reservoir below discharge piston via cylindrical spiral channel around discharge piston body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9111899U1 true DE9111899U1 (en) 1991-11-21

Family

ID=25893751

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9111899U Expired - Lifetime DE9111899U1 (en) 1990-06-01 1991-05-25 Storage head for a blow molding machine
DE4117083A Withdrawn DE4117083A1 (en) 1990-06-01 1991-05-25 Reservoir head for polymer blow moulding machine - in which melt reaches reservoir below discharge piston via cylindrical spiral channel around discharge piston body

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4117083A Withdrawn DE4117083A1 (en) 1990-06-01 1991-05-25 Reservoir head for polymer blow moulding machine - in which melt reaches reservoir below discharge piston via cylindrical spiral channel around discharge piston body

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE9111899U1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4295700A (en) * 1999-04-16 2000-11-02 Mauser-Werke Gmbh Extrusion head

Also Published As

Publication number Publication date
DE4117083A1 (en) 1991-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494273B1 (en) Storage head for a blow moulding machine
DE19835189C2 (en) Device for the continuous production of seamless plastic pipes
DE2537419A1 (en) MELT DISTRIBUTORS IN PIPE OR BLOW HEADS FOR THE FORMING OF HOLLOWS FROM PLASTIC BULK
DE3635334A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LARGE VOLUME HOLLOW BODIES FROM PLASTIC WITH MULTILAYERED WALLS
DE1233571B (en) Method and device for feeding plastic material from a plasticizing device through a flow head to a nozzle for pressing out a strand, in particular for producing a hollow body from thermoplastic material by the blow molding process
DE3532996A1 (en) EXTRUSION HEAD
EP0770469B1 (en) Extrusion head for the manufacture of tube shaped preforms made from an extrudable polymer
EP3266586B1 (en) Multiple layer tool
DE3623308C2 (en)
WO2007098837A1 (en) Production process for extrusion-blow-moulded plastics bottles and extrusion-blow-moulded plastics bottle
EP1089864B1 (en) Extrusion head
DE69218610T2 (en) STORAGE HEAD FOR EXTRUSION BLOW MOLDING MACHINE
DE9111899U1 (en) Storage head for a blow molding machine
EP1459866B1 (en) Extrusion die and extrusion method
EP0655312B1 (en) Apparatus for producing pipes or hoses from thermoplastic material
DE3301248A1 (en) Extrusion head
EP1498254B1 (en) Extrusion head
DE69402245T2 (en) Extrusion head for multi-layer preforms made of unstable material combinations
AT325800B (en) EXTRUSION PLANT FOR THE PRODUCTION OF MULTICOLORED PLASTIC TUBES
DE102021118705A1 (en) Device and process for biaxial plastic extrusion
DE102018008127A1 (en) Blow head and method for producing a multilayer tubular film
EP2202046A1 (en) Method, extrusion head and device for manufacturing a hose-like moulded material made of extrudable plastic
EP0530582A1 (en) Apparatus having plasticizing unit for processing thermoplastic synthetic material
DE202021104605U1 (en) Device for biaxial plastic extrusion
DE19757030C1 (en) Extruder producing thermoplastic preforms, with retrofitted servicing aid