DE8812689U1 - Wheel - Google Patents
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Description
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3
Beschreibung» 3
Description"
Die Neuerung betrifft ein Laufrad für Rollen, insbesondere für Transportrollen von Betten und handverfahrbaren Wagen, mit einem Felgenkörper aus thermoplastischem Kunststoff und einer auf eine profilierte Mantelfläche des Felgenkörpers unter WMrmeeinfluß aufgespritzten Bereifunq aus thermoplastischem Kautschuk.The innovation concerns a wheel for rollers, in particular for transport rollers of beds and hand-operated trolleys, with a rim body made of thermoplastic plastic and a tire made of thermoplastic rubber sprayed onto a profiled surface of the rim body under the influence of heat.
Laufräder der eingangs genannten Art sind bereits bekannt. So ist in der DE-PS 36 26 246 ein Laufrad für Rollen, insbesondere für Transportrollen von Betten und handverfahrenbaren Wagen, mit einem Felgenkörper aus thermoplastischem Kunststoff und einer auf eine profilierte Mantelfläche des Felgenkörpers unter Wärmeeinfluß aufgespritzten Bereifung aus thermoplastischem Kunststoff-Kautschuk beschrieben, bei der die Oberflächenprofilierung der Mantelfläche des Felgenkörpers als Rauhung so ausgestaltet ist, daß die Kautschuk-Aufbringwärme Scheitelbereiche von Rauhigkeitserhebungen anlöst, so daß zwischen Bereifung und der Mantelfläche des sie tragenden Felgenkörpers ein inniger Verbund besteht. Um dies zu erreichen, ist der Felgenkörper in auf etwa 80° C vorgewärmtem Zustand in die Spritzform einzubringen. Durch die an der Mantelfläche des Felgenkörpers angeordnete Rauhung entstehen neben dem mechanischen Ineinandergriff der Materialien, insbesondere in Scheitelbereichen der Rauhigkeitserhebungen, Vernetzungen bzw. Verankerungen der Materia!komponenten, so daß bei einem gewaltsamen Trennen überwiegend das relativ härtere Material des Felgenkörpers als Trenn- bzw. Spaltgrenze auftritt. Damit wird deutlich, daß jeglicher Schlupf derWheels of the type mentioned above are already known. For example, DE-PS 36 26 246 describes a wheel for rollers, in particular for transport rollers for beds and hand-operated carts, with a rim body made of thermoplastic plastic and a tire made of thermoplastic rubber sprayed onto a profiled outer surface of the rim body under the influence of heat, in which the surface profiling of the outer surface of the rim body is designed as a roughening in such a way that the heat applied to the rubber dissolves the peak areas of roughness elevations, so that there is an intimate bond between the tire and the outer surface of the rim body supporting it. To achieve this, the rim body must be preheated to around 80° C and placed in the injection mold. The roughening on the surface of the rim body creates not only the mechanical interlocking of the materials, but also the cross-linking or anchoring of the material components, particularly in the apex areas of the roughness elevations, so that in the event of a violent separation, the relatively harder material of the rim body predominantly acts as the separation or splitting boundary. This makes it clear that any slippage of the
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Bereifung am Felgenkörper ausgeschlossen und damit eine dauerhafte Verbindung der beiden radbildenden Komponenten erreicht werden kann. Nachteilig bei diesem Laufrad ist es jedoch, daß seine Herstellung durch die vorgesehene Rauhung der Mantelfläche des Felgenkörpers und dessen Vorerwärmung auf etwa 80° C aufwendiger und damit teurer ist.Tires on the rim body are excluded and a permanent connection of the two wheel-forming components can be achieved. The disadvantage of this wheel, however, is that its production is more complex and therefore more expensive due to the intended roughening of the outer surface of the rim body and its preheating to around 80° C.
Ein Laufrad gleicher Gattung ist aus der FR-PS 12 25 376 bekannt. Zur Verbesserung des mechanischen Verbunds der Materialien von Felge und Bereifung weist der Felgenkörper in Umlaufrichtung des Laufrades liegende Längsnuten auf, die gemäß einer Ausführungsform hinterschnittene Flanken bilden und als eine gestufte Schwalbenschwanz-Profilierung anzusehen sind. Die sich hieraus ergebende überhöhung des Felgenbetts führt aber zu ungleichmäßigen Belastungen der aufgebrachten Bereifung mit entsprechend unterschiedlichem Polster- bzw. Walkeffekt, so daß die Festigkeit der Bereifung schon nach kürzeren Einsatzzeiten nachläßt und die Haltbarkeit des Laufrades infrage gestellt ist.A wheel of the same type is known from FR-PS 12 25 376. To improve the mechanical bond between the materials of the rim and the tires, the rim body has longitudinal grooves in the direction of rotation of the wheel, which, according to one embodiment, form undercut flanks and can be viewed as a stepped dovetail profile. The resulting elevation of the rim base, however, leads to uneven loads on the tires with a correspondingly different cushioning or rolling effect, so that the strength of the tires decreases after a short period of use and the durability of the wheel is called into question.
Ferner ist gemäß der DE-OS 22 32 752 bekannt, auf den Außenring eines Kugellagers einen elastischen Ring, gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftmittels, aufzuvulkanisieren. Auf diese Wei^e läßt sich jedoch keine sehr stabile Verbindung zwischen dem den Felgenkörper bildenden Außenring und der Bereifung erzielen. Eine gewisse Verbesserung der Belastbarkeit der Laufrolle läßt sich durch die dort ebenfalls bekanntgewordene Maßnahme erzielen, daß der elastische, die Bereifung bildende Ring die Seitenkanten des Kugellager-Außenringes übergreift oder daß dieFurthermore, according to DE-OS 22 32 752, it is known to vulcanize an elastic ring onto the outer ring of a ball bearing, if necessary using an adhesive. However, this does not result in a very stable connection between the outer ring forming the rim body and the tire. A certain improvement in the load-bearing capacity of the roller can be achieved by the measure also disclosed therein, namely that the elastic ring forming the tire overlaps the side edges of the ball bearing outer ring or that the
Oberfläche des Kugellager-Außenringes in Form einzelner, in Umfangrichtung und nebeneinander liegender Rillen/Rippen profiliert ist. Aber auch durch diese Ausführung läßt sich keine wünschenswerte, hochbelastbare, innige Verbindung zwischen dem Felgenkörper und der Bereifung erzielen.The surface of the ball bearing outer ring is profiled in the form of individual grooves/ribs that are located next to each other in the circumferential direction. However, even this design does not produce a desirable, highly resilient, intimate connection between the rim body and the tire.
Aus der Ultraschallverschweißung von Thermopasten ist es überdies bekannt (Kunststofftechnik 8, 1969, Nr. 11, Seiten 419 ff.), die Belastbarkeit der erzeugten Schweißnaht dadurch zu vergrößern, daß man keine einfache flächige Berührung der beiden zuverbindenden Teile wählt, sondern vielmehr eine linienförmige Berührung in Art einer Nut/Federverbindung verwendet. Auch diese Ausführungsform bringt keine optimale Verbindung, wie sie für hochbelastete Laufräder erwünscht ist, deren Reifen den vielfältigsten Walkbedingungen ausgesetzt sind, insbesondere z.B. bei sogenannten feststellbaren Lenkrollen bei denen zusätzlich zur Abrollbewegung aufgrund falscher Richtungsstellung der Lenkrollengabel erhebliche Seiter.kräfte auf den Reifen kommen. Die linienförmige Berührung bringt aber nur eine gewisse zusätzliche FormschlußVerbindung, aber keine über die gesamte Fläche gleichmäßig verteilte Materialverbindungszone.From the ultrasonic welding of thermopastes it is also known (Kunststofftechnik 8, 1969, No. 11, pages 419 ff.) to increase the load-bearing capacity of the weld seam produced by not choosing a simple surface contact between the two parts to be connected, but rather using a linear contact in the form of a tongue and groove connection. This design also does not provide an optimal connection, as is desired for highly loaded wheels whose tires are exposed to a wide variety of rolling conditions, in particular, for example, with so-called lockable castors where, in addition to the rolling movement, considerable lateral forces are exerted on the tire due to the incorrect directional position of the castor fork. The linear contact, however, only provides a certain additional positive connection, but not a material connection zone evenly distributed over the entire surface.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, jedoch kostengünstigeres Laufrad zu schaffen, bei dem die beiden radbildenden Komponenten, d.h. Felgenkörper und Bereifung, haltbar fest miteinander verbindbar sein sollen, ohne daß Teile davon vorgeheizt und aufgerauht zu werden brauchen, jedoch die Wärme von thermoplastischem Kunststoff für den Felgenkörper genutzt werden soll, um eine Verschweißung mit dem thermoplastischen Kunststoff^Kautschuk für die Bereifung zu bewirken.The innovation is therefore based on the task of creating an improved, but more cost-effective wheel in which the two wheel-forming components, i.e. rim body and tires, can be permanently and firmly connected to one another without parts of them having to be preheated and roughened, but the heat from the thermoplastic material for the rim body is to be used to weld it to the thermoplastic material/rubber for the tires.
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' Diese Autgabe wird dadurch gelöst r daß die' This problem is solved by
f aufgespritzte Bereifung aus einem aus demf sprayed-on tyres made from a
tf thermoplastischen Kautschuk gefertigten ringförmigentf thermoplastic rubber manufactured ring-shaped
" Formkörper oder Einlegering besteht, der bei der" Moulded body or insert ring, which is used in the
Herstellung des Laufrades aus Kunststoff in eine Spritzgießform einlegbar ist und an seiner profilierten Unterseite Hinterschneidungen hat, welche in eine entsprechend profilierte Mantelfläche des Felgenkörpers eingreifen, und daß der ringförmige Formkörper oder Einlegering eine hinterspritzbare Mantelfläche aufweist. Der den Felgenkörper bildende thermoplastische Kunststoff wird mit einer Temperatvir in die Spritzgießform für den Felgenkörper eingespritzt, die deutlich über der Schmelztemperatur des verwendeten thermoplastischen Kunststoff-Kautschuks von 190 bis 205° C liegt, so daß das aus dem thermoplastischen Kunststoff bestehende Material des Felgenkörpers mit dem Kunststoff-Kautschuk des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes verschweißt wird.The wheel is made of plastic and can be inserted into an injection mold and has undercuts on its profiled underside which engage in a correspondingly profiled surface of the rim body, and that the ring-shaped molded body or insert ring has a surface that can be back-injected. The thermoplastic plastic forming the rim body is injected into the injection mold for the rim body at a temperature that is significantly higher than the melting temperature of the thermoplastic plastic rubber used, from 190 to 205° C, so that the material of the rim body consisting of the thermoplastic plastic is welded to the plastic rubber of the ring-shaped molded body or insert ring.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.Further advantageous embodiments of the innovation emerge from subclaims 2 to 7.
So sind, um eine besonders haltbare Verbindung der beiden radbiläenden Komponenten beim Verschweißen des Materials des r'elgenkörpers mit dem des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes zu erreichen, an denIn order to achieve a particularly durable connection of the two wheel-forming components when welding the material of the wheel body with that of the ring-shaped molded body or insert ring,
; entsprechenden Flächen gemäß Anspruch 4; corresponding areas according to claim 4
schwalbenschwanzförmige und rechtwinlige oder nurdovetail and rectangular or only
: schwalbenschwanz förmige Kirtt-'erschneidungen an der: dovetail shaped Kirtt cuts on the
profilierten Unterseite des ringförmigen Formkörper'?profiled underside of the ring-shaped molded body'?
&iacgr; oder Einlegeringes vorgesehen. Aus gleichem Grum* sind&iacgr; or insert ring. Made of the same material*
gemäß Anspruch 5 die Hinterschneidungen an der profilierten Unterseite des ringförmigen Formkörpersaccording to claim 5, the undercuts on the profiled underside of the annular shaped body
oder Einlegeringes paarweise und parallel zueinanderliegend nach links und rechts versetzt.or insert rings in pairs and parallel to each other, offset to the left and right.
Damit die Hinterschneidungen an der profilierten Unterseite des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes in die profilierte Mantelfläche der Felge des Felgenkörpers eingreifen können, sind an dieser gemäß Anspruch 7 ebenfalls Hinterschneidungen vorgesehen, die schwalbenschwanzförmig und rechtwinklig oder nur schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind.In order that the undercuts on the profiled underside of the annular molded body or insert ring can engage in the profiled outer surface of the rim of the rim body, undercuts are also provided on the rim according to claim 7, which are dovetail-shaped and rectangular or only dovetail-shaped.
Das Felgenmaterial des Felgenkörpers besteht nach Anspruch 6 aus teilkristallinem Kunststoff mit hoher Wärmekapazität, um den Anschmelzvorgang des Felgenmaterials mit dem Material des Kunststoff-Kautschuks noch zu begünstigen.According to claim 6, the rim material of the rim body consists of semi-crystalline plastic with high heat capacity in order to further promote the melting process of the rim material with the material of the plastic rubber.
Die mit der Neuerung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die hohe Einspritzwärme des thermoplastischen Kunstoffs für den Felgenkörper ausgenutzt wird, um seine dauerhafte Verbindung durch Anschmelzen und Verschweißen mit dem ringförmigen Formkörper oder Einlegering an den entsprechend profilierten Flächen bei einer Temperatur zu erreichen, die deutlich über der wesentlich niedrigeren Schmelztemperatur des verwendeten thermoplastischen Kunststoff-Kautschuks von 190 bis 205 0C liegt. Da der ringförmige Formkörper oder Einlegering nicht vorgeheizt und der profilierte Felgenkörper an seiner Mantelfläche nicht aufgerauht zu werden braucht, kann das neuerungsgemäße Laufrad auch kostengünstiger hergestellt werden.The advantages achieved with the innovation are in particular that the high injection heat of the thermoplastic material for the rim body is exploited in order to achieve its permanent connection by melting and welding with the ring-shaped molded body or insert ring on the correspondingly profiled surfaces at a temperature that is significantly higher than the much lower melting temperature of the thermoplastic rubber used, from 190 to 205 0 C. Since the ring-shaped molded body or insert ring does not need to be preheated and the profiled rim body does not need to be roughened on its outer surface, the wheel according to the innovation can also be manufactured more cost-effectively.
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Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Examples of the innovation are shown in the drawings and are explained in more detail below. They show:
Fig. 1 - eine Schnittansicht einer Ausführungsform von Felgenkörper und ringförmigem Formkörper oder Einlegering zwischen den Spritzgießfonahälften oder -backen einer Spritzgießeinrichtung vor Hinterspritzen des Formkörpers oder Einlegeringes,Fig. 1 - a sectional view of an embodiment of the rim body and annular molded body or insert ring between the injection mold halves or jaws of an injection molding device before back-injection of the molded body or insert ring,
Fig. 2 - eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Felgenkörpers und ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes zwischen den Spritzgießformhälften oder -backen einer Spritzgießeinrichtung nach dem Hinterspritzen des Formkörpers oder Einlegeringes und Ausfüllen der Spritzgießform bis zur Enddehnung,Fig. 2 - a sectional view of another embodiment of the rim body and ring-shaped molded body or insert ring between the injection mold halves or jaws of an injection molding device after the molded body or insert ring has been back-injected and the injection mold has been filled to the final stretch,
Fig. 3 - eine Schnittansicht der weiteren Ausführungsform des Felgenkörper und ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes nach Abkühlen und Schrumpfen kurz vor Entnahme aus der Spritzgießeinrichtung undFig. 3 - a sectional view of the further embodiment of the rim body and ring-shaped molded body or insert ring after cooling and shrinking shortly before removal from the injection molding device and
Fig. 4 - eine gebrochene Untersicht unter einen abgeschnittenen Teil des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes.Fig. 4 - a broken bottom view of a cut-off part of the annular molded body or insert ring.
Fig. 1 zeigt in einer Schnittansicht eine Ausführungsform des neuerungsgemäßen Laufrades 1 von Felgenkörper 2 und ringförmigem Formkörper oder Einlegering 3a zwischen den Spritzgießformhälften oder -batiken einer Spritzgießeinrichtung. Der FormkörperFig. 1 shows a sectional view of an embodiment of the new wheel 1 of rim body 2 and annular molded body or insert ring 3a between the injection mold halves or batiks of an injection molding device. The molded body
oder Einlegering 3a bildet, wie noch zu beschreiben ist, nach Hinterspritzen, Abkühlen und Schrumpfen lie Bereifung 3. Der aus thermoplastischem Kunststoff gefertigte Felgenkörper 2 besteht aus der Felge 2b mit der profilierten Mantelfläche 2a, die paarweise und parallel zueinanderliegende, nach links und rechts versetzte Hinterschneidungen 2dl, 2d2 bzw. 2dl, 2dl aufweist. Wenn der Felgenkörper 2 aus thermoplastischem Polyamid-Kunststoff besteht, ist diese Profilierung der Mantelfläche 2a der Felge 2b des Felgenkörpers 2 unbedingt erforderlich, da sich dieses Material nicht mit dem thermoplastischen Kunststoff-Kautschuk verbindet. Bei Verwendung von thermoplastischem Kunststoff aus Polypropylen ist eine derartige Profilierung jedoch nicht unbedingt erforderlich, da peine Schmelzwärme ausreicht, um ein Anschmelzen und Verschweißen mit dem thermoplastischem Formkörper oder Einlegering 3a aus Kunststoff-Kautschuk zu erreichen.or insert ring 3a forms, as will be described later, the tire 3 after injection molding, cooling and shrinking. The rim body 2 made of thermoplastic plastic consists of the rim 2b with the profiled outer surface 2a, which has undercuts 2dl, 2d2 or 2dl, 2dl arranged in pairs and parallel to one another, offset to the left and right. If the rim body 2 is made of thermoplastic polyamide plastic, this profiling of the outer surface 2a of the rim 2b of the rim body 2 is absolutely necessary, since this material does not bond with the thermoplastic plastic rubber. When using thermoplastic plastic made of polypropylene, such profiling is not absolutely necessary, however, since a melting heat is sufficient to achieve melting and welding with the thermoplastic molded body or insert ring 3a made of plastic rubber.
Eine übliche zentrale Nabe 4 geht außenseitig ük>er eine symmetrische Felgenscheibe 2c in die Felge 2b über. Eine Hülse 5 wird in bekannter Weise dem Felgenkörper 2 beim Spritzgießvorgang einverleibt.A conventional central hub 4 merges into the rim 2b on the outside via a symmetrical rim disk 2c. A sleeve 5 is incorporated into the rim body 2 in a known manner during the injection molding process.
Der in die profilierte Mantelfläche 2a der Felge 2b des Felgenkörpers 2 einzubringende ringförmige Formkörper oder Einlegering 3a weist an profilierter Unterseite 3b Hinterschneidungen 3cl, 3c2 bzw. 3cl, 3cl auf, welche in die entsprechend profilierte Mantelfläche 2a der Felge 2b des Felgenkörpers 2 eingreifen, damit nach Zuführen der Schmelzwärme des in die Spritzgießform eingespritzten thermoplastischen Kunststoffes im Grenzbereich zwischen der Mantelfläche 2a der Felge 2b und der Unterseite 3b des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes 3a ein Anschmelzen und dauerhaftesThe annular molded body or insert ring 3a to be introduced into the profiled surface 2a of the rim 2b of the rim body 2 has undercuts 3cl, 3c2 or 3cl, 3cl on the profiled underside 3b, which engage in the correspondingly profiled surface 2a of the rim 2b of the rim body 2, so that after supplying the melting heat of the thermoplastic injected into the injection mold in the boundary area between the surface 2a of the rim 2b and the underside 3b of the annular molded body or insert ring 3a, a melting and permanent
Verschweißen mit dem Formkörper oder Einlegering 3a erfolgt. Hierbei wird nach dem neuerungsgemäßen Verfahren der den Felgenkörper bildende thermoplastische Kunststoff mit einer Temperatur in die Spritzgießform für den Felgenkörper 2 eingespritzt, die deutlich über der Schmelztemperatur des verwendeten thermoplastischen Kunststoff-Kautschuks von 190° bis 205° C liegt, so daß das aus dem thermoplastischen Kunststoff bestehende Material des Felgenkörp,rs mit dem Kunststoff-Kautschuk des ringförmigen Fonnkörpers oder Einlegeringes verschweißt werden kann.Welding with the molded body or insert ring 3a takes place. In this case, according to the innovative process, the thermoplastic material forming the rim body is injected into the injection mold for the rim body 2 at a temperature that is significantly higher than the melting temperature of the thermoplastic plastic rubber used, from 190° to 205° C, so that the material of the rim body consisting of the thermoplastic material can be welded to the plastic rubber of the ring-shaped molded body or insert ring.
Nach der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Neuerung sind die an der Unterseite 3b des ringförmigen Fonnkörpers oder Einlegeringes 3a angeordneten Hinterschneidungen 3cl, 3c2 schwalbenschwanzförmig und rechtwinklig oder nur schwalbenschwanzförmig ausgebildet, um einen dauerhaften Verbund der beiden laufradbildenden Komponenten zu erreichen. Aus gleichem Grund sind die Hinterschneidungen 3cl, 3c2 an der profilierten Unterseite 3b des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes 3a paarweise und parallel zueinanderliegend nach links und rechts versetzt, um den Anschnitt.IzVorgang und das Verschweißen des Felgenmaterials mit dem ringförmigen Formkörper oder Einlegering 3a noch zu begünstigen, besteht das Material des Felgenkörpers 2 aus teilkristallinem Kunststoff mit hoher Wärmekapazität.According to the embodiment of the innovation shown in Fig. 1, the undercuts 3cl, 3c2 arranged on the underside 3b of the annular molded body or insert ring 3a are dovetail-shaped and rectangular or only dovetail-shaped in order to achieve a permanent connection of the two components forming the wheel. For the same reason, the undercuts 3cl, 3c2 on the profiled underside 3b of the annular molded body or insert ring 3a are offset to the left and right in pairs and parallel to one another in order to further promote the cutting process and the welding of the rim material to the annular molded body or insert ring 3a. The material of the rim body 2 consists of partially crystalline plastic with a high heat capacity.
Neuerungsgemäß weist, wie die Fig. 1 zeigt, der ringförmige Formkörper oder Einlegering 3a eine hinterspritzbare Mantelfläche 3d auf.According to the innovation, as shown in Fig. 1, the ring-shaped molded body or insert ring 3a has a lateral surface 3d that can be back-molded.
Das ursprüngliche Abmaß des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes 3a ist einer Ausführungsform derThe original dimension of the annular shaped body or insert ring 3a is an embodiment of the
I Il I I··· III·I II I I··· III·
ti · · It Il III»ti · · It Il III»
III » I III· ·III » I III· ·
Neuerung zufolge im Durchmesser bis zu 5 cm kleiner als |According to innovation, up to 5 cm smaller in diameter than |
das Fertigmaß des Laufrades 1, wobei Abmaße der j Sprttzform in etwa den Fertigmaßen des Laufrades 1the finished dimensions of the impeller 1, whereby the dimensions of the injection mold are approximately the finished dimensions of the impeller 1
entsprechen. !are equivalent to. !
Nach einer Ausführungsform des neuerungsgemMßen iAccording to one embodiment of the innovation i
Verfahrens wird der aus dem thermoplastischen Kunststoff-Kautschuk bestehende ringförmige Formkörper oder Einlegering 3a in einer Spritzgießform bei einer Verarbeitungstemperatur von etwa 190° C gespritzt und nach Erkalten in die Spritzgießform für den Felgenkörper eingelegt.In the process, the ring-shaped molded body or insert ring 3a made of thermoplastic rubber is injected into an injection mold at a processing temperature of about 190° C and, after cooling, is inserted into the injection mold for the rim body.
Die Fig. 2 zeigt in einer Schnittansicht eine weitere Ausführungsform des neuerungsgemäßen Laufrades 1, und zwar wieder den Felgenkörper 2 und den ringförmigen Formkörper oder Einlegering 3a zwischen den Spritzgießformhälften oder -backen einer Spritzgießeinrichtung nach dem Hinterspritzen der Mantelfläche 3d des ringförmigen Formkörpers oder Einiegeringes 3a und Ausfüllen der Spritzgießform bis zur Enddehnung mit der Mantelfläche 3d. Das Hinterspritzen der Mantelfläche 3d des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes 3a erfolgt nach einer Ausführungsform des neuerungsgemäßen Verfahrens bei Temperaturen von etwa 220 bis 240° C.Fig. 2 shows a sectional view of another embodiment of the wheel 1 according to the invention, namely again the rim body 2 and the annular molded body or insert ring 3a between the injection mold halves or jaws of an injection molding device after the back-injection of the outer surface 3d of the annular molded body or insert ring 3a and filling the injection mold up to the final expansion with the outer surface 3d. The back-injection of the outer surface 3d of the annular molded body or insert ring 3a takes place according to an embodiment of the innovative process at temperatures of about 220 to 240° C.
Die Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht der weiteren Ausführungsform des neuerungsgemäßen Laufrades 1 den Felgenkörper 2 und ringförmigen Formkörper oder Einlegering 3a nach Abkühlen und Schrumpfen bis zur geschrumpften Mantelfläche 3f, über der noch ein Luftraum 6 in der Spritzgießform verbleibt.Fig. 3 shows a sectional view of the further embodiment of the impeller 1 according to the invention, the rim body 2 and the annular molded body or insert ring 3a after cooling and shrinking down to the shrunken surface 3f, above which an air space 6 still remains in the injection mold.
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Die Fig. 4 zeigt eine gebrochene Untersicht unter einen abgeschnittenen Teil des ringförmigen Formkörpers oder Einlegeringes 3,'a. Die profilierte Unterseite 3b weist demzufolge Hinterschneidungen 3cl, 3c2 auf, die paarweise und parallel zueinanderliegend nach links und rechts versetzt sind.Fig. 4 shows a broken bottom view of a cut-off part of the ring-shaped molded body or insert ring 3,'a. The profiled bottom 3b therefore has undercuts 3cl, 3c2, which are offset to the left and right in pairs and parallel to one another.
Alle in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All individual and combination features shown in the claims, the description and/or the drawings are considered essential to the invention.
Der Schutzumfang der Neuerung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.The scope of protection of the innovation extends not only to the features of the individual claims, but also to their combination.
Es versteht sich von selbst, daß die Neuerung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll. Vielmehr stellen diese nur vorteilhafte Ausgestaltungen desIt goes without saying that the innovation is not intended to be limited to the illustrated and described embodiments. Rather, these represent only advantageous embodiments of the
sein soll.should be.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,2. Impeller according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Impeller according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8812689U DE8812689U1 (en) | 1988-09-29 | 1988-10-10 | Wheel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883833015 DE3833015A1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Road wheel |
| DE8812689U DE8812689U1 (en) | 1988-09-29 | 1988-10-10 | Wheel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8812689U1 true DE8812689U1 (en) | 1988-12-01 |
Family
ID=25872666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8812689U Expired DE8812689U1 (en) | 1988-09-29 | 1988-10-10 | Wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8812689U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0577954A1 (en) * | 1992-06-23 | 1994-01-12 | Albert Schulte Söhne GmbH. & Co. | Wheel, especially a castor |
-
1988
- 1988-10-10 DE DE8812689U patent/DE8812689U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0577954A1 (en) * | 1992-06-23 | 1994-01-12 | Albert Schulte Söhne GmbH. & Co. | Wheel, especially a castor |
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