DE8810033U1

DE8810033U1 - Flat contact receptacle

Info

Publication number: DE8810033U1
Application number: DE8810033U
Authority: DE
Original assignee: TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
Current assignee: TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1989-11-30
Anticipated expiration: 1998-08-06

Description

^#^&agr;;&Igr;&Rgr;11^#^&agr;;&Igr;&Rgr;11

': \iUK^:P'i'::^^:&ngr;&Aacgr;&Lgr;': \iUK ^: P'i'::^ ^: &ngr;&Aacgr;&Lgr;

idÄJii-iiiKiiiiÄidÄJii-iiiKiiiiÄ

r angeordneten Verriegelunge-r arranged locking

t^elehfilflArtaahMueeh vo^ a Jinem endi her alnsubirincren undt^elehfilflArtaahMueeh vo^ a Jinem endi her alsubirincren and

S tee!S tea!

gein. Beim EinbringVorgang der Plachkontaxteteckhüleengein. During the insertion process of the flat contact plugs

zurüokgebogenen freien Enden der Kontakt lappen an Steck- : hüieengehÄuee£lÄchen verhaken_&Lgr; wodurch der Einete^c^ gang _&Lgr; insbesondere bei m^ ; _y:_iL ;bent back free ends of the contact tabs get caught on the plug-in housing surfaces _&Lgr; whereby the input path _&Lgr; is particularly difficult with m^ ; _y : _iL ;

beelnfluflt wird. Ereohwerend koinmt hinzu, daß bei Flach-. kontakfeeteokhttleen mit Uberfedern^die an den Kontaktlappen preeeend anliegenden Streifenteile der Überfedern _;. ■ zu weiteren Verhakungen beim Eineteckvorgang Anlaß geben.To make matters worse, in the case of flat contact pads with oversprings, the strip parts of the oversprings which press against the contact tabs can cause further entanglement during the insertion process _.

it «« «·&igr; &igr;« »t Ii ti it «« «·&igr;&igr;« »t Ii ti

Wg/Apartment/ «e «ftf«e «ftf -&idigr;.
• e-&idgr;.
• e *e*e **** &diams;«&diams;« _ -·_ -· ···· * ·* · ···· -- ee **·ee **· ·*·* ···· *·*·

Es ist Aufgabe der Neuerung, Maßnahmen zum behinderungsfreien Einbringen von Flachkontaktsteckhülsen in Steckhulsengehäusen zu schaffen und automatische Montagen von Flachkontaktsteckhülsen störungsfrei zn machen.The aim of the innovation is to create measures for the unhindered insertion of flat contact receptacles into receptacle housings and to make automatic assembly of flat contact receptacles trouble-free.

Der Neuerung gemäß ist diese. Aufgabe dadurci. gelöst, daß be^döeitig ai überfederkörper zwischen den Anschnit- ^u ~ 'fjß ,eln'^piurai^l- zu^r diesen sich erstreckender Streikst?, die ,^iit einer dim Oberfederkor- '^''.n Tei-llänge über die freien Enden der Konzueinander %iid innen zuruckgebogen sind. AufAccording to the innovation, this task is solved by the fact that both ^{upper spring} bodies are provided between the cut-outs and the striker bars extending ^to them, which are bent back inwards over the free ends of the cones with a part of the upper spring body length.

p,e£"-'aligefanp,e£"-'aligefan

äftiappen ^zu
diese Weise sind zu beiden Flachseiten der Flachkontakteteckhülse zwischen dem Hülsenkörper und den Kontaktlappenehden ununterbrochene Führungsflächen gebildet, die die Flachkontaktsteckhülse gleitend an Gehäuseflächen vorbeifahren und Verhakungen ausschließen. Gemäß bevorzugter Äueführung sind der überfederkörper, die Anscfcnitte und-^:d£ej Streif enteile einstückig aus «inem ebenen Blechteil geschnitten.äftiappen ^zu
In this way, uninterrupted guide surfaces are formed on both flat sides of the flat contact socket between the socket body and the contact tabs, which allow the flat contact socket to slide past the housing surfaces and prevent snagging. According to the preferred design, the spring body, the connections ^and the strip parts are cut in one piece from a flat sheet metal part.

Hn Ausgeettjltung der Flachkontakteteckhülse ist vorgesehen, den Uberfederkörper und den Hüleenkörper durch Bin- und/oder Zurückbiegen von am überfederkörper angeordneten Haltelappen ttber Randf lKeh4Jn von im Hüleenkörper ausgebildeten Ausnehmungen miteinander-fest zu verbinden. Furch die Biegevorgange des überfederfcörpers wird dieser am Httlsenkörper versiemmt» Darüberftinaus besteht auch die Möglichkeit, den überfederkörper in beliebig anderer Weise, insbesondere durch Verschweißen, z. B. mittel» Laser, mit dem Hülsenkörper fest zu verbinden. Außerdem When the flat contact socket is removed, the spring body and the sleeve body are firmly connected to one another by bending the retaining tabs arranged on the spring body and/or back over the edges of recesses formed in the sleeve body. The spring body is sealed to the sleeve body by the bending process. It is also possible to firmly connect the spring body to the sleeve body in any other way, in particular by welding, e.g. using a laser. In addition,

• · · · ·&igr; Ii ti &igr; · ·
«I ·» &igr;·· &igr;· «&igr; &Mgr; &igr;·• · · · ·&igr; Ii ti &igr; · ·
«I ·» &igr;·· &igr;· «&igr;&Mgr;&igr;·

ist noch vorgesehen, daß die Uberfeder achsgleich zu den Ausnehmungen des Hülsenkörpers in Form und Größe gleich ausgebildete Ausnehmungen für den Durchgriff der steckhülsengehäusefesten Verriegelungszungen aufweist. it is also provided that the overspring has recesses that are axially aligned with the recesses in the sleeve body and are of the same shape and size for the passage of the locking tongues fixed to the socket housing.

Die Herstellung der Uberfeder ist gemäß folgenden Verfahrensschritten einfach erreicht dadurch, daß der überfederkörper mit den Anschnitten und den Streifenteilen unter Belassung einer Anbindung gemeinsam mit diesem aus einem ebenen Blechteil geschnitten wird, der überfederkörper, die Anschnitte und die Sfcreifentsile nachfolgend gefaltet bzw. gebogen werden und der Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und daß zur Montage der Uberfeder diese im Bereich ihrer Anbindung vom Transportstreifen angetrennt wird. Die Anordnung eines Transportstreifens fördert dabei die Automatisierung der Serstellung der F1senkentsktstsckhüIss und erleichtert Herstellung und Montage der Uberfeder.The production of the overspring is achieved simply according to the following process steps in that the overspring body with the cuts and the strip parts is cut out of a flat sheet metal part, leaving a connection together with it, the overspring body, the cuts and the strip parts are then folded or bent and the transport strip is wound up into a roll and that in order to assemble the overspring, this is separated from the transport strip in the area of its connection. The arrangement of a transport strip promotes the automation of the production of the spring element sleeve and facilitates the manufacture and assembly of the overspring.

Die Neuerung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin bedeuten: Fig. 1 eine Flachkontaktsteckhülse mit Steckhülsengehäuse im Schnitt,
eine Fläebfcöntäktsteek&ulEe in Vorderäftdic&t, eine Fi&eBRea«aktst@eJEBii3e in RüeJtaflsieht und alt einem Transportstreifen, eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht, eine Oberfeder in Vorderansicht, eine Überfeder in Rückansicht, eine Uberfeder im Schnitt,The innovation is illustrated by an example in the drawing. Here: Fig. 1 shows a flat contact receptacle with receptacle housing in section,
a flat contact plug in front view, a flat contact plug in back view and a transport strip, a flat contact plug in side view, an upper spring in front view, an upper spring in rear view, an upper spring in section,

Fig.Fig. 22 Big.Big. 33 Fig.Fig. 44 Fi₀.Fi ₀ . 55 Fig.Fig. 66 Fig.Fig. 77

WW ·· i W · · · * wWW ·· i W · · · * w

Fig. 8 a spring as a flat cut with a

Transportstreifen und
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 3.Transport strips and
Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 3.

&khgr;&Pgr; ueu iiCfi XBL inxL. &khgr; cxli &sgr; ueCiviiu iSSilySiiSüSS i'ui uxG Aufnahme von Flachkontaktsteckhüleen 2 bezeichnet. Die Flachkontaktsteckhülsen 2 sind in öffnungen 3 des Steckhülsengehäuses 1 von einem Ende her eingeschoben und in den öffnungen 3 vermittele eines abbiegbaren Verriegelungselements 4 fixiert. Als Verriegelungselement 4 dient beim AusfUhrungsbeispiel eine gehäusefeste federnde Zunge. Die Zunge 4 greift unter Vorspannung in eine Ausnehmung 5 des Hülsenkörpers 6 ein und ist in der Eingriffe-Stellung durch einen in das Steckhülsengehäuee 1 eingeschobenen Schieber 7 fixiert. Der Schieber 7 ist durch eine Raste 8 im Steckhülsengehäuee 1 festgelegt.&khgr;&Pgr; ueu iiCfi XBL inxL. &khgr; cxli &sgr; ueCiviiu iSSilySiiiSüSS i'ui uxG Receptacle for flat contact plug sleeves 2. The flat contact plug sleeves 2 are inserted into openings 3 of the plug sleeve housing 1 from one end and fixed in the openings 3 by means of a bendable locking element 4. In the exemplary embodiment, a spring-loaded tongue fixed to the housing serves as the locking element 4. The tongue 4 engages under pre-tension in a recess 5 of the sleeve body 6 and is fixed in the engaged position by a slide 7 inserted into the plug sleeve housing 1. The slide 7 is fixed in the plug sleeve housing 1 by a catch 8.

Die Flachkontaktsteckhüissn 2 weisen, wie die Fig. I bis 4 erkennen lassen, einen Hülsenkörper 6 auf, an dem sich zum einen Ende hin Crimpansätze 9 und 10 für die Festlegung elektrischer Leiter bzw. der Isolation anschließen. Der Hülsenkörper 6 trägt, wie weiter erkennbar, Kontaktlappen 11, deren freie Enden II¹ zur Bildung von Einsteckschrägen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) nach außen zu-The flat contact sockets 2 have, as shown in Fig. I to 4, a socket body 6, to which crimping lugs 9 and 10 for securing electrical conductors or insulation are connected at one end. The socket body 6, as can also be seen, has contact tabs 11, the free ends II ¹ of which are directed outwards to form insertion bevels for contact blades (not shown).

si&ü. öer 8S£st»&S£@$£ 6 ftifiiat eine öberfs- si&ü. öer 8S£st»&S£@$£ 6 ftifiiat a öberfs-

der 12 ättif_# «He dfE^eik eiiWsaUaNe^eifeife^rper i2?^r mit äaschiiefteaden Änsehaitten 13 gebildet is«, öie 13 sind züeJLnäfldef mit Vöfsßänntlftg ausgerichtet und tmterstat£uag die KontaJcöclräft aüfien an den pen 11 angelegt. Am ÖberieOexkorpef 12* ist weiter zwischen den Anschnitten 13 beider Seiten ein Streifenteilthe 12th _# " ^Which is a solid body i2? formed with the sharp edges 13", the 13 are aligned with the front and rear and the contact forces are applied to the pens 11. On the upper body 12* there is also a strip part between the edges 13 on both sides

t · II· ·· ill I « ·t · II· ·· ill I « ·

&ogr;1&igr;>· Il ·· ·· It&ogr;1&igr;>· Il ·· ·· It

14 vorgesehen, der sich im wesentlichen parallel zu den Anschnitten 13 erstreckt und mit dem freien Ende 14* das zugehörige Kontaktlappenende übergreift und nach innen zurückgebogen ist. Zweckmäßig sind die En-14 is provided, which extends essentially parallel to the cuts 13 and with the free end 14* overlaps the associated contact tab end and is bent back inwards. The ends are expediently

UOIl UCSJL aucxiciikeiie &khgr;·» nix·. ioi.ui.eii.e»uiijeii .·.-» tv.

sehen.see.

Die Überfeder 12 ist durch Verstemmen des überfederkörpers 12* am Hülsenkörper festgelegt und für den Durchgriff der Federzungen 4 auf einander gegenüberliegenden Seiten mit Ausnehmungen 15 versehen, die sich achsgleich zu den Ausnehmungen 5 des Hülsenkörpers 6 erstrecken.The overspring 12 is fixed to the sleeve body by caulking the overspring body 12* and is provided with recesses 15 on opposite sides for the passage of the spring tongues 4, which extend axially coaxially to the recesses 5 of the sleeve body 6.

Die Streifenteile 14 bilden, wie dies die Fig. 1 verdeutlicht, ebene Einführungsflächen zwischen den freien Enden der Kontaktlappen 11 und dem Hülsenkörper 6 zum sicheren und behinderungsfreien Einbringen der Flachkontaktsteekhülse in öffnungen 3 eines Steskhülsengeh3*ises 1. Es entspricht der Erfindung, daß auch mehrere Streifenteile 14 an einem Oberfederkörper 12* angeordnet sein können. So ist möglich, beidseitig eines einzigen Anschnitts 13 je einen Streifenteil 14 auszubilden. Zum Verstemmen der Oberfeder 12 am Hülsenkörper 6 weist, wie die Fig. 5 und 6 verdeutlichen, die Oberfeder 12 im Bereich einer ä&sfieli&trag 15 äaggen 16 a«f r die aaenThe strip parts 14 form, as shown in Fig. 1, flat insertion surfaces between the free ends of the contact tabs 11 and the sleeve body 6 for the safe and unhindered insertion of the flat contact sleeve into openings 3 of a sleeve housing 1. It corresponds to the invention that several strip parts 14 can also be arranged on an upper spring body 12. It is thus possible to form a strip part 14 on both sides of a single cut 13. To caulk the upper spring 12 on the sleeve body 6, as shown in Figs. 5 and 6, the upper spring 12 has abutments 16 for the caulking in the area of a flat contact support 15.

Vi atf defl BStsefite&ipeif 6 through

In die Ausnehmung S des Silsenk5rpe*s 6 die Oberfeder 12 am Haisenko£f»er 6 festlegen (Fig. 9).Fix the upper spring 12 on the shark head 6 into the recess S of the shark body 6 (Fig. 9).

Zur Herstellung der Oberleder wird vorgeschlagen» den Öberfederkörper 12', die Anschnitte 13 und Streif enteileTo produce the upper leather, it is proposed to use the upper spring body 12', the cuts 13 and strip parts

14 gemeinsam mit einem Transportstreifen 17 aus einem ebenen Blechformteil zu schneiden, wobei die Überfederkörper 12' durch eine Anbindung 18 mit dem Transportstreifen 17 in Verbindung bleibt. Der Transportstreifen 1*7 iat- Hilf !.nnhnnaon IQ uareahon . Aortin Ihafanii vnnaln·14 together with a transport strip 17 from a flat sheet metal part, whereby the overspring body 12' remains connected to the transport strip 17 by a connection 18. The transport strip 1*7 iat- Hilf !nnhnnaon IQ uareahon . Aortin Ihafanii vnnaln·

ander durch die Abmessungen der Uberfeder 12 bestimmt sind.are determined by the dimensions of the overspring 12.

Zum Aufbringen der Überfeder 12 auf dem Hülsenkörper 6 wird die Uberfeder 12 vom Transportstreifen 17 im Bereich d?r Anbindung 18 (Fig. 3) abgetrennt, auf den Hülsenkörper aufgeschoben und durch das Einbiegen der Lappen 16 fixiert.To apply the overspring 12 to the sleeve body 6, the overspring 12 is separated from the transport strip 17 in the area of the connection 18 (Fig. 3), pushed onto the sleeve body and fixed by bending in the tabs 16.

Claims

&psgr;&psgr; » · TRH Daut + Rietz GmbH & Co. KG Protection claims

1. Flat contact plug sleeve with two contact tabs arranged on the sleeve body and resiliently resting against one another with partial lengths, as well as an upper spring enclosing the sleeve body, which presses against the outer sides of the contact tabs with two strip-shaped cuts formed on the upper spring body at a distance from one another, and in which the sleeve body has recesses for receiving locking tongues arranged on the socket housing so as to be bendable, characterized in that on both sides of the upper spring body (12*) between the cuts (13) there is arranged a strip part (14) extending parallel to these, which are bent back towards one another and inwards over the free ends of the contact tabs (6) with a partial length facing away from the upper spring body (12*).

2. Flat contact sleeve, characterized in that the overspring body (12)/ the cuts (13) and the strip parts (14) are cut in one piece from a flat sheet metal part.

3. Flat contact plug-in sleeve according to claim 1, characterized in that the over-spring body (12·) and sleeve body (6) by bending and/or bending back

mm Ii Ii !.·;.··:

epruch 1,

•41.' Flatbed marked «■HP»!

(15) for the

even
grip of the

V«SK£HiSi-*'^;·'·'. ¹¹ "'■■ -■::';*: ■■'.'?:.·! si'.:'- ¹ , 5: ^A?Ti- "'Jv-ir-b;---.- ■ .■ - ^J :':C'-u."Vk'-.-■- "

iäiMl

/.vl -'.l·

t"i·"* * I i &Iacgr;'·