DE8805804U1

DE8805804U1 - Housings for control devices, panels, etc.

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Publication number: DE8805804U1
Application number: DE8805804U
Authority: DE
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Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1988-05-02
Publication date: 1988-07-14

Description

Gehäuse für Steuergeräte, -tafeln oder dergleichen Housings for control units, panels or the like

Die Neuerung bezieht sich auf ein Gehäuse für Steuergeräte, -tafeln oder dergleichen mit einem ein Bodenteil, zwei einander gegenüberliegende Seitenteile und ein Deckenteil aufweisenden Grundkörper, der im Vertikalschnitt die Gestalt eines Rechtecks oder Quadrats mit gerundeten Ecken hat und dessen Teile aus dicht miteinanderverbundenen Alum^niumstrangpreßprofilen bestehen.The innovation relates to a housing for control devices, panels or the like with a base body having a bottom part, two opposing side parts and a top part, which in vertical section has the shape of a rectangle or square with rounded corners and whose parts consist of tightly connected aluminum extruded profiles.

Die Steuergeräte oder -tafeln für die solche Gehäuse bestimmt sind, werden im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt und sind vorwiegend hängend an einem Trägersystem angeordnet. An diese Gehäuse werden besondere Anforderungen gestellt, damit sie spritzwasserdicht sind und die hierfür in der Norm vorgesehene Schutzört IP 65 erfüllen. Deshalb bestehen die Teile des Grundkörpers solcher Gehäuse aus AIuminiumstrangpreßprofilen, die angeformte Anschlagflansche für Front- und Rückplatten haben, durch die ausreichende Dichtflächen zur Anlage von Dichtungen bestehen. Zudem können in solche Strangpreßprofile Befestigungsnuten eingeformtThe control devices or panels for which such housings are intended are used in mechanical and plant engineering and are mainly arranged hanging on a support system. These housings have special requirements so that they are splash-proof and meet the IP 65 protection class specified in the standard. Therefore, the parts of the base body of such housings are made of extruded aluminum profiles, which have molded stop flanges for the front and rear panels, which provide sufficient sealing surfaces for the installation of seals. In addition, fastening grooves can be molded into such extruded profiles

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werden, die oft mit vorspringenden Stegen kombiniert sind, wodurch sich eine besondere Steifigkeit in der Längsrichtung der Profile ergibt.which are often combined with protruding webs, resulting in particular rigidity in the longitudinal direction of the profiles.

Es ist bekannt, den Grundkörper oder Korpus der in Rede stehenden Gehäuse aus einem einzigen Abschnitt eines Aluminiumitrangpreßprofils ?u biegen, wobei sich insgesamt vier Biegungen an den gerundeten Ecken des im Vertikalschnitt rechteckförmigen oder quadratischen Gehäuses ergeben. Die beiden Enden eines dergestalt gebogenen Strangpreßprofils werden im Bereich des Bodenteils des Grundkörpers miteinander verschweißt. D;ese Biegemethode eignet sich jedoch nur für eine Serienfertigung der Gehäuse, da verschiedene Chargen der Aluminiumstrangpreßprofile unterschiedliche Biegeeigenschaften haben können, die alle.vn schon durch eine unterschiedliche Alterung bedingt sein können. Man muß daher bei der Herstellung solcher Gehäuse mehrere Probebiegungen vornehmen, bis man die vorgegebene Gehäuseform einwandfrei erreicht. It is known to bend the base body or corpus of the housing in question from a single section of an aluminum extruded profile, resulting in a total of four bends at the rounded corners of the housing, which is rectangular or square in vertical section. The two ends of an extruded profile bent in this way are welded together in the area of the base part of the base body. However, this bending method is only suitable for series production of the housing, since different batches of aluminum extruded profiles can have different bending properties, all of which can be caused by different aging. When producing such housings, several test bends must therefore be carried out until the specified housing shape is achieved perfectly.

Für die Anfertigung von Gehäusen der vorgenannten Art in Sondergrößen ist der Aufwand mit Probebiegungen, welche für die Serienfertigung vorgesehen werden, zu groß. Man verwendet deshalb hit gerade Abschnitte der Strangpreßprofile, die an den gerundeten Ecken des Grundkörpers mittels Eckleisten miteinander verschraubt v/erden, wodurch sich jeweils an jeder Gehäuseecke zwei Stoßnähte ergeben, deren Abdichtung schon deshalb schwierig ist, weil über das Eckprofi?. auch die mechanische Verbindung der Gehäuseteile vorgenommen werden muß. Man verwendet deshalb auch an jeder , zwei Eckleisten, von denen die innere die tragende, mechanischeFor the manufacture of housings of the aforementioned type in special sizes, the effort required for test bending, which is intended for series production, is too great. Straight sections of the extruded profiles are therefore used, which are screwed together at the rounded corners of the base body using corner strips, which results in two butt joints at each housing corner, which are difficult to seal because the mechanical connection of the housing parts must also be made via the corner profile. Two corner strips are therefore also used at each corner, the inner of which is the load-bearing, mechanical

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Verbindung übernimmt, während die äußere Eckleiste als Abdichtelement fungiert. Das erfordert eine komplizierte Montage, da die Gehäuseteile zunächst über die innere Eckleiste fest miteinander verbunden werden müssen, wonach dann die äußere Eckleiste mittels Schrauben angebracht wird, die durch die innere Eckleiste hindurchtreten. Diesen Aufwand nimmt man in Kauf, um Gehäuse der gattungsbildenden Art in Sonderabmessungen zu fertigen.connection, while the outer corner strip acts as a sealing element. This requires complicated assembly, since the housing parts must first be firmly connected to one another via the inner corner strip, after which the outer corner strip is attached using screws that pass through the inner corner strip. This effort is accepted in order to manufacture housings of the generic type in special dimensions.

Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich für die individuelle Ausführung in Sonderabmessungen eignet, indem der Aufwand für die Herstellung des Grundkörpers verringert wird.The innovation is now based on the task of creating a housing of the type mentioned above that is suitable for individual design in special dimensions by reducing the effort required to manufacture the base body.

Diese Aufgabe wird bei einem Gehäuse der gattungsgemäßen Art nach der Neuerung dadurch gelöst, daß der Grundkörper aus dem Aluminiumstrangpreßprofil gebogene Eckstücke aufweist, deren wählbar lange Schenkel das Bodenteil, das Deckenteil und die Seitenteile bilden, in deren Bereichen die Eckstückschenkel mittels überlappenden Verbindungsstücken miteinander verbunden sind.This task is solved in a housing of the generic type according to the innovation in that the base body made of the aluminum extruded profile has bent corner pieces, whose legs of selectable length form the base part, the ceiling part and the side parts, in whose areas the corner piece legs are connected to one another by means of overlapping connecting pieces.

Der besonders Vorteil sines nsuerungsgerr.äasn Gehäuses liegt darin, daß die lediglich mit einer Biegestelle versehener Eckstücke sich leicht herstellen lassen, wobei entsprechend den gewünschten Gehäuseabmessungen die Länge der Schenkel der Eckstücke leicht variiert werden kann. Jeweils vier solcher gebogenen Eckstücke werden zu einem Gehäusegrundkörper zusammengefügt, wobei die Stoßnähte zwischen den Eckstückschenkeln im Beieich des Bodenteils, des Deckenteils und derThe particular advantage of a housing with a suction device is that the corner pieces, which only have a bending point, are easy to manufacture, and the length of the corner piece legs can be easily varied according to the desired housing dimensions. Four of these bent corner pieces are joined together to form a housing base, with the butt seams between the corner piece legs in the area of the base part, the ceiling part and the

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beiden Seitenteile liegen. Eine ausreichende Versteifung dieser Teile des Grundkörpers wird durch die überlappenden Verbindungsstücke erzielt, bei denen es sich ebenfalls um Strangpreßprofile aus Aluminium handeln kann. Aus optischen Gründen sieht man vorteilhaft diese Verbindungsstücke *-i der Innenseite des Grundkörpers vor.both side parts. Adequate stiffening of these parts of the base body is achieved by the overlapping connecting pieces, which can also be extruded aluminum profiles. For optical reasons, it is advantageous to provide these connecting pieces *-i on the inside of the base body.

Die Montage eines Gehäuses der neuerungsgemäßen Art ist ebenfalls sehr einfach, weil man entweder die Verbindungsstücke an den Stoßstellen der Eckstücke mit den Eckstückschenkeln jeweils mehrfach verschrauben kann, wozu man zweckmäßig in entsprechende Nuten eingelegte Schiebemuttern vorsieht. Zum anderen können die Eckstücke und die Verbindungsstücke aber auch ineinandergesteckt werden, wenn man entsprechend ineinandergreifende Profilvorsprünge untl -nuten an den benachbart liegenden Seiten der Eckstücke und der Verbindungsstücke anordnet.The assembly of a housing of the new type is also very simple because the connecting pieces can be screwed together several times at the joints of the corner pieces with the corner piece legs, for which purpose sliding nuts are conveniently inserted into the corresponding grooves. On the other hand, the corner pieces and the connecting pieces can also be inserted into one another if interlocking profile projections and grooves are arranged on the adjacent sides of the corner pieces and the connecting pieces.

Durch in Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufende Versteifungsstege, insbesondere an den Verbindungsstücken, kann eine hohe Festigkeit der Gehäuse erzielt werden. Zugleich können damit an den Innenseiten der Verbindungsstücke besondere Nuten angeformt sein, um zusätzliche Befestigungsmögiichkeiten an den Innenseiten des fertigen Grundkörpers zu schaffen.A high level of housing strength can be achieved by means of stiffening webs running in the circumferential direction of the base body, especially on the connecting pieces. At the same time, special grooves can be formed on the inside of the connecting pieces in order to create additional fastening options on the inside of the finished base body.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil eines neuerungsgemäßen Gehäuses liegt darin, daß entsprechend der vier vorhandenen Stoßnähte bei einem solchen, aus Einzelelementen zusammengesetzten Grundkörper nur vier Abdichtungen erforderlich sind, wozu Dichtungen aus einem gummielastischen Material inAnother significant advantage of a housing according to the innovation is that, in accordance with the four existing butt joints, only four seals are required in such a base body composed of individual elements, for which seals made of a rubber-elastic material in

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die Stoßnähte eingesetzt werden, die zweckmäßig an mehreren Stellen an den Verbindungsstücken jeweils festgelegt sind. Eine Vormontage dieser Dichtungen ist dann leicht möglich, wenn sie mit entsprechenden Führungsprofilen derart ausgebildet sind, daß sie von einer der Stirnseiten her auf die geraden Verbindungsstücke bis an diejenige Stelle aufgeschoben werden können, die an der Stoßnaht zwischen den zu verbindenden Eckstückschenkeln liegt.the butt seams are used, which are conveniently fixed at several points on the connecting pieces. Pre-assembly of these seals is then easily possible if they are designed with appropriate guide profiles in such a way that they can be pushed from one of the front sides onto the straight connecting pieces up to the point that is on the butt seam between the corner piece legs to be connected.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.Further advantageous design features of the innovation emerge from the subclaims and from the following description.

Die Neuerung <vird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispir-Ien noch näher erläutert. Dabei zeigen:The innovation is explained in more detail below using the drawing of implementation examples. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers für ein Gehäuse eines Steuergerätes, dessen Teile ineinandergesteckt sind, aber noch in die endgültige Lage verschoben werden müssen,Fig. 1 a perspective view of a base body for a housing of a control unit, the parts of which are inserted into one another but still have to be moved into the final position,

Fig. 2 eine schematische Ansicht der Grundkörperteile nach Fig. 1 mit den angedeuteten Verschieberiehtungen, Fig. 2 is a schematic view of the basic body parts according to Fig. 1 with the indicated directions of displacement,

Fig. 3 eine schematische Ansicht für eine andere Fügemethode der Einzelteile des Grundkörpers eines solchen Gehäuses,Fig. 3 is a schematic view of another method of joining the individual parts of the base body of such a housing,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Grundkorperwandung im Bereich einer Verbindungsstelle zwischen einem Eckstückschenkel und einem Verbindungsstück,Fig. 4 a section through the base body wall in the area of a connection point between a corner piece leg and a connecting piece,

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Fig. 5 einen der Fxg. 4 entsprechenden Schnitt jedoch mit einer anderen Verbindungsvorrichtung zwischen dem Eckstückschenkel und dem Verbindungsstück,Fig. 5 shows a section corresponding to Fig. 4 but with a different connecting device between the corner piece leg and the connecting piece,

Fig. 6 einen ebenfalls der Fig. 4 entsprechenden Schnitt mit einer weiteren Verbindungsmöglichkeit zwischen dem Eckstückschenkel und dem Verbindungsstück, Fig. 6 is a section corresponding to Fig. 4 with a further connection option between the corner piece leg and the connecting piece,

Fig. 7 eine schematische Ansicht des zusammengefügten Grundkörpers mit vormontierten Dichtungen an den Verbindungsstücken undFig. 7 a schematic view of the assembled base body with pre-assembled seals on the connecting pieces and

Fig. 8 einen Schnitt durch ein Verbindungsstück des Grundkörpers mit einer Ansicht einer darauf aufgeschobenen Dichtung.Fig. 8 shows a section through a connecting piece of the base body with a view of a seal pushed onto it.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen Grundkörper 1 eines Genäuses für ein Steuergerät, der ein ebenes Bodenteil 2, ein dazu paralleles Deckenteil 3 und zwei einander gegenüberliegende ebenfalls ebene und parallele Seitenteile 4 aufweist. Im wesentlichen setzt sich der Grundkörper aus vier Eckstücken 5 zusammen, die aus einem AluminiumstrsngpreOprofil jeweils gebogen sind. An ihren Innenseiten haben die Eckstücke eine Mehrzahl von angeformten Flanschen, Rippen und Nuten, die in der Umfangsrichtung des Grundkörpers 1 verlaufen.In detail, Fig. 1 shows a base body 1 of a housing for a control device, which has a flat base part 2, a cover part 3 parallel to it and two opposite side parts 4 that are also flat and parallel. The base body is essentially made up of four corner pieces 5, each of which is bent from an aluminum extruded profile. On their inner sides, the corner pieces have a plurality of molded flanges, ribs and grooves that run in the circumferential direction of the base body 1.

Von besonderer Bedeutung ist, daß <?ie Eckstücke 5 ebene Schenkel 6 beidseits der Biegung haben, die ohne besonderen Aufwand auf verschiedene Längen abgestimmt werden können,It is particularly important that the corner pieces 5 have flat legs 6 on both sides of the bend, which can be adjusted to different lengths without any special effort.

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wodurch sich unterschiedliche Gehäuseabmessungen ergeben. Die Stirnkanten der Eckstückschenkel 6 werden im Bereich des Bodenteils 5 des Deckenteils 3 und der beiden Seitenteile 4 des Grundkörpers 1 gestoßen, zweckmäßig liegen die Stoßnähte jeweils in der Quermitte dieser Grundkörperteile.which results in different housing dimensions. The front edges of the corner piece legs 6 are butted in the area of the base part 5 of the cover part 3 and the two side parts 4 of the base body 1, the butt seams are expediently located in the transverse center of these base body parts.

Die Verbindung der aneinanderstoßenden Eckstückschenkel 6 erfolgt über Verbindungsstücke 7, die an den Innenseiten der Eckstückschenkel 6 angeordnet und mit diesen fest verbunden werden. Die Verbindungsstücke 7 können ebenfalls aus Abschnitten von Aluminiumstrangpreßpt-jf ilen bestehen und durch entsprechende Ausformungen eine hohe Biegesteifigkeit aufweisen .The abutting corner piece legs 6 are connected via connecting pieces 7, which are arranged on the inside of the corner piece legs 6 and are firmly connected to them. The connecting pieces 7 can also consist of sections of extruded aluminum tubes and have a high bending stiffness due to appropriate shaping.

Der in Fig. 1 dargestellte Grundkörper wird mit seinen vier Eckstücken 5 und den vier Verbindungsstücken 7 zunächst ineinandergesteckt und dann derart zusammengeschoben, wie es Fig. 2 veranschaulicht. Dazu sind an den Innenseiten der Eckstückschenkel 6 stirnseitig offene Nuten 8 ausgebildet, in die ein entsprechend an der Außenseite der Verbindungsstücke 7 angeformter Steg 9 eingesteckt werden kann. Nach dem Zusammenstecken werden die Eckstücke 5 und die Verbindungsstücke 7 gegeneinander fixiert, worauf nachstehend noch näher eingegangen werden wird.The base body shown in Fig. 1 is first inserted into one another with its four corner pieces 5 and the four connecting pieces 7 and then pushed together as shown in Fig. 2. For this purpose, open grooves 8 are formed on the inside of the corner piece legs 6, into which a web 9 formed on the outside of the connecting pieces 7 can be inserted. After being inserted together, the corner pieces 5 and the connecting pieces 7 are fixed against one another, which will be discussed in more detail below.

Die Stoßnähte zwischen den Stirnseiten der Eckstückschenkel 6 werden durch gummielastische Dichtungen 10 abgedichtet, die einen T-förmigen Querschnitt haben können. In diesem Fall untergreift das T-Dach 11 der Dichtung 10 die beiden aneinanderstoßenden Eckstückschenkel 6, während der T-Flansch 12 der Dichtung 10 dazwischen angeordnet wird.The butt seams between the front sides of the corner piece legs 6 are sealed by rubber-elastic seals 10, which can have a T-shaped cross-section. In this case, the T-roof 11 of the seal 10 engages under the two abutting corner piece legs 6, while the T-flange 12 of the seal 10 is arranged in between.

- 8 - 3493 &igr;/- 8 - 3493 &igr;/

Überwiegend werden die Gehäuse, für ein solcher Grundkörper &ldquor;Mostly the housings for such a base body &ldquor;

bestinunt ist, hängend angeordnet, weswegen für die Befesti- |is arranged hanging, which is why for the fastening |

gung an einem Tragarm im Bereich des Deckenteils 3 eine Off- Ion a support arm in the area of the ceiling part 3 an opening I

nung 13 in dem Verbindungsstück 7 und entsprechende Ausspa- fopening 13 in the connecting piece 7 and corresponding recess f

rungen 14 in den hier aneinandergrenzenden Eckstückschenkeln Jments 14 in the adjacent corner piece legs J

6 vorgesehen sind. i6 are provided. i

Fig. 3 veranschaulicht eine andere Fügemethode für die Ein- | zelteile eines Grundkörpers der in Rede stehenden Art, wobei I zunächst die Eckstücke 5· aneinander gestoßen und dann daran von innen her die Verbindungsstücke 7 befestigt werden. Bei diesem Montageverfahren verwendet man zweckmäßig Schraubverbindungen jeweils zwischen den Eckstückschenkeln 6 und dem Verbindungsstück 7, was aus Fig. 4 zu erkennen ist. Die Eckstückschenkel 6 weisen an ihren Innenseiten Nuten 8 auf, die im Querschnitt T-förmig sind und in die Schiebemuttern 8 eingesteckt werden können. In diese Schiebemuttern 8 greifen Kopfschrauben 16 ein, die durch die Verbindungsstücke 7 hindurchtreten und über die die Verbindungsstücke 7 gegen die Eckstückschenkel 6 verspannt werden können.Fig. 3 illustrates another joining method for the individual parts of a base body of the type in question, in which the corner pieces 5 are first butted together and then the connecting pieces 7 are fastened to them from the inside. In this assembly method, screw connections are expediently used between the corner piece legs 6 and the connecting piece 7, as can be seen from Fig. 4. The corner piece legs 6 have grooves 8 on their inner sides which are T-shaped in cross section and can be inserted into the sliding nuts 8. Cap screws 16 engage in these sliding nuts 8, which pass through the connecting pieces 7 and can be used to clamp the connecting pieces 7 against the corner piece legs 6.

Fig. 5 veranschaulicht Verbindungselemente der Eckstück- J schenkel 6 und der Verbindungsstücke 7, um das schon anhand H Fig. 5 illustrates connecting elements of the corner piece J legs 6 and the connecting pieces 7 in order to illustrate the already shown H

4 von Fig. 1 erläuterte Zusammenstecker, der Teile des Grund- | körpers 1 zu ermöglichen. Hier sind an den Außenseiten der ^ Verbindungsstücke 7 im Querschnitt T-förmige Stege 17 ange- I formt, die in die T-förmigen Nuten 8 der Eckstückschenkel 6 eingreifen. Die schon erwähnte Sicherung zwischen den Verbindungsstücken 7 und den Eckstückschenkeln 6 erfolgt von der Innenseite der Verbindungsstücke 7 her durch anzuziehende Klemmschrauben 18, die durch die T-förmigen Stege 17 4 of Fig. 1, to enable the parts of the base body 1 to be connected together. Here, T-shaped webs 17 are formed on the outside of the connecting pieces 7 in cross section, which engage in the T-shaped grooves 8 of the corner piece legs 6. The already mentioned securing between the connecting pieces 7 and the corner piece legs 6 takes place from the inside of the connecting pieces 7 by means of clamping screws 18 which are tightened and which pass through the T-shaped webs 17.

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der Verbindungsstücke 7 hindurchtreten und sich gegen den Grund der T-förmigen Nuten 8 der Eckstückschenkel 6 verspannen lassen.of the connecting pieces 7 and can be clamped against the bottom of the T-shaped grooves 8 of the corner piece legs 6.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist zur festen Verbindung zwischen den Verbinuünyäätücken 7 und den Eckstückschenkeln 6 jeweils in dem einen Teil eine Nut 23 und an dem anderen Teil ein daran angepaßter Steg 22 vorgesehen, wobei die Abmessungen dieser Formschlußmittel so gewählt sind, daß die Verbindungsstücke 7 und die Eckstückschenkel 6 im KaItpreßschweißverfahren miteinander verbunden werden, wobei sich die entsprechende Schweißverbindung im Bereich der genannten Stege 22 und Nuten 23 ergibt.In the embodiment according to Fig. 6, for the firm connection between the connecting pieces 7 and the corner piece legs 6, a groove 23 is provided in one part and a web 22 adapted to it is provided on the other part, whereby the dimensions of these form-locking means are selected so that the connecting pieces 7 and the corner piece legs 6 are connected to one another using the cold pressure welding process, whereby the corresponding welded connection is produced in the area of the webs 22 and grooves 23 mentioned.

Die Fig. 4-6 zeigen ferner randlich an den Verbindungsstücken 7 angeformte Stege 20, die nach außen vorstehen. Entsprechend haben die Eckstückschenkel 6 an ihren Innenseiten Nuten 19, in welche die Stege 20 eingreifen. Im wesentlichen erreicht man durch die Stege 20 eine Verstaifung der Verbindungsstücke 7. An ihren Innenseiten weisen die Verbindungsstücke 7 ferner Anschlußnuten 21 auf, um auch an den Innenseiten der Verbindungsstücke 7 beispielsweise elektrische oder mechanische Bauteile des betreffenden Steuergerätes anbringen zu können.Fig. 4-6 also show webs 20 formed on the edge of the connecting pieces 7, which protrude outwards. The corner piece legs 6 accordingly have grooves 19 on their inner sides, into which the webs 20 engage. Essentially, the webs 20 serve to reinforce the connecting pieces 7. The connecting pieces 7 also have connection grooves 21 on their inner sides, in order to be able to attach, for example, electrical or mechanical components of the relevant control device to the inner sides of the connecting pieces 7.

Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung einen zusammengefügten Grundkörper 1 an dem ersichtlich ist, daß die Stoßnähte 24 zwischen den Stirnkanten der Eckstückschenkel 6 im Bereich der Quermitte der Außenseiten des Grundkörpers 1 liegen. Ferner macht Fig. 7 deutlich, daß die jeweilige Dichtung 10 von innen her in die StoSnaht 24 hineinragt undFig. 7 shows a schematic representation of an assembled base body 1, where it is clear that the butt seams 24 between the front edges of the corner piece legs 6 are located in the area of the transverse center of the outer sides of the base body 1. Furthermore, Fig. 7 makes it clear that the respective seal 10 protrudes from the inside into the butt seam 24 and

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»it dagegen breiteren Halterungselementen jeweils auf dem Verbindungsstück 7 angeordnet ist.»it, however, wider mounting elements are arranged on the connecting piece 7.

Im einzelnen zeigt dazu Fig. 8, daß die Dichtung 10 an ihrer Innenseite zu ihrem freien Außenrand hin verdickte Rippen 25 haben, welche die Gestalt eines T-förmigen Steges haben können, die in entsprechend ausgeformte Nuten 26 des jeweiligen Verbindungsstücks 7 eingreifen, wodurch die Dichtung 10 ihre Lage senkrecht zur Hauptebene das Verbindungsstücks 7 nicht verändern kann. Zum gleichen Zweck weist die Dichtung 10 an ihren beiden Enden jeweils eine nach innen vorstehende Laiche 27 auf, die ein abgewinkeltes Ende 28 hat, um den benachbarten Rand des Verbindungsstücks 7 umgreifen zu können. Mit einer solchen Profilierung der Dichtung 10, welche eine Sicherung der Dichtung 10 senkrecht zur Hauptebene des Verbindungsstücks 7 gewährleistet, ist ein Aufschieben der Dichtung 10 auf das jeweilige Verbindungsstück von einer der Stirnseiten her möglich. Damit kann die Dichtung 10 an dem Verbindungsstück 7 leicht vormontiert werden.In detail, Fig. 8 shows that the seal 10 has thickened ribs 25 on its inside towards its free outer edge, which can have the shape of a T-shaped web, which engage in correspondingly shaped grooves 26 of the respective connecting piece 7, whereby the seal 10 cannot change its position perpendicular to the main plane of the connecting piece 7. For the same purpose, the seal 10 has an inwardly projecting ledge 27 at each of its two ends, which has an angled end 28 in order to be able to grip around the adjacent edge of the connecting piece 7. With such a profiling of the seal 10, which ensures that the seal 10 is secured perpendicular to the main plane of the connecting piece 7, it is possible to slide the seal 10 onto the respective connecting piece from one of the end faces. The seal 10 can therefore be easily pre-assembled on the connecting piece 7.

Claims

PATENT ATTORNEYS ^{: :} · ^: * ^: · * · * ^: · gadderbaumer strasse 20

rMICINIMINVVMLIC ,. ,. .. ... .. ,. D-48OO BIELEFELD 1rMICINIMINVVMLIC ,. ,. .. ... .. ,. D-48OO BIELEFELD 1

DIPL.-ING. BODO THIELKING

TELEFON: (O5 21) 6 06 21 -6 3313PHONE: (O5 21) 6 06 21 -6 3313

DIPL- !NG. OTTO ELBERTZHAGEN ^^&khgr;. _932O59 ^ ₁₀

FOST CHECK ACCOUNT: HAN 3&Ogr;91 93-3&Ogr;2 ATTORNEY'S FILE; 3493

2 May 1988 Rö

Protection claims;

1. .Housing for control devices, panels or the like with a base body having a bottom part, two opposing side parts and a top part, which in vertical section has the shape of a rectangle or square with rounded corners and whose parts consist of tightly connected aluminum extruded profiles,

characterized,

that the base body (1) has bent corner pieces (5) made of extruded aluminum profiles, the selectably long legs (6) of which form the base part (2), the ceiling part (3) and the side parts (4), in the areas of which the corner piece legs (6) are connected to one another by means of overlapping connecting pieces (7).

2. Housing according to claim 1,
characterized,

that the connecting pieces (7) also consist of extruded aluminium profiles.

3. Housing according to claim 1,
characterized,

that the connecting pieces (7) are arranged on the inner sides of the base body (1).

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4. Housing according to claim 3,
characterized,

that the corner pieces (5) have molded, undercut grooves (8) on their inner sides for connection to the connecting pieces (7).

5. Housing according to claim 4,
characterized,

that the grooves (8) of the corner pieces (5) lie in the circumferential direction of the base body (I).

6. Housing according to claim 1,
characterized,

that sliding nuts (15) are inserted into the grooves (8) of the corner pieces (5), into which screws (16) holding the connecting pieces (7) engage.

7. Housing according to claim 4,
characterized,

that the connecting pieces (7) have molded-on, edge-thickened webs (17) on their sides facing the corner piece legs (6), which engage in a form-fitting manner in the grooves (8) of the corner pieces (5) and into which the clamping screws (18) are inserted.

8. Housing according to claim 1,
characterized,

that the corner pieces (5) and the connecting pieces (7) in

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have interlocking webs (22) and grooves (23) which are firmly connected to one another using the cold pressure welding process.

9. Housing according to claim 1,
characterized,

that the connecting pieces (7) have connection grooves (21) on their inner sides.

10. Housing according to claim 1,
characterized,

that the connecting pieces (7) have outwardly projecting stiffening webs (20) at least on their edges lying in the circumferential direction of the base body (1), which engage in corresponding grooves (19) of the corner pieces (5).

11. Housing according to claim 1,
characterized,

that the butt seams (24) between the corner piece legs (6) are located in the transverse center of the base part (2), the ceiling part (1) and the side parts (4).

12. Housing according to claim 1,
characterized,

that seals (10) made of a rubber-elastic material are inserted into the butt seams (24) of the corner piece legs (6).

E(It CE(It C

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13. Housing according to claim 12,
characterized,

that the seals (10) are T-shaped in cross-section, wherein the roof web (11) engages under the corner pieces (5) on both sides and the T-flange (12) lies in their butt seam (24).

14. Housing according to claim 12,
characterized,

that the seals (10) have thickened ribs (25) on the edges, which engage in corresponding receiving grooves (26) of the connecting pieces (7).

15. Housing according to claim 12,
characterized,

that the seals (10) have inwardly angled tabs (27) formed on both ends, which engage around the edges of the inner pieces (7).