DE8713958U1 - Roller conveyor - Google Patents
Roller conveyorInfo
- Publication number
- DE8713958U1 DE8713958U1 DE8713958U DE8713958U DE8713958U1 DE 8713958 U1 DE8713958 U1 DE 8713958U1 DE 8713958 U DE8713958 U DE 8713958U DE 8713958 U DE8713958 U DE 8713958U DE 8713958 U1 DE8713958 U1 DE 8713958U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller conveyor
- conveyor according
- leg
- roller
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 21
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 36
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/02—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements
- B65G21/06—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements constructed to facilitate rapid assembly or dismantling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
, W. Dahlk'l / . &Iacgr; : i · &iacgr;·\, W. Dahlk'l / . &Iacgr; : i · &iacgr;·\
DipUng.H.-J,Lipped f *" % °° DipUng.H.-J,Lipped f *" % °°
Patentanwälte b Patent attorneys b
Frankenforster StCaBe 137
50R0' Bcrglsch Gladbach 1Frankenforster StCaBe 137
50R0' Bcrglsch Gladbach 1
Hermann Spicher GmbH
5000 Köln 80Hermann Spicher GmbH
5000 Cologne 80
15, Oktober 1987 L/Kb15, October 1987 L/Kb
"Rollenbahn""Roller conveyor"
Die Erfindung betrifft eine Rollenbahn aus mehreren beidseitig an Seitenwänden gelagerten und von diesen getragenen Rollenkörpern.The invention relates to a roller conveyor comprising several roller bodies mounted on both sides of side walls and supported by these.
Derartige Rollenbahnen werden im Bereich der Fördertechnik als Transportmittel für Güter aller Art verwendet. Sie sind je nach Art des Beförderungsgutes als Schwerkraft-Rollenbahnen, angetriebene Rollenbahnen, Friktions^Rollenbahnen oder auch als Förderbänder ausgebildet.Such roller conveyors are used in the field of conveyor technology as a means of transport for all kinds of goods. Depending on the type of goods being transported, they are designed as gravity roller conveyors, driven roller conveyors, friction roller conveyors or even as conveyor belts.
Bei den bekannten Rollenbahnen ruhen die Achsen der Rollenkörper gewöhnlich an L-förmigen Walzprofilen, die mit ihren unteren Schenkeln auf einer Tragtraverse angeordnet sind und mit der Tragtraverse durch Verschweißen oder Verschrauben verbunden werden.In the known roller conveyors, the axes of the roller bodies usually rest on L-shaped rolled profiles, which are arranged with their lower legs on a support beam and are connected to the support beam by welding or screwing.
Bei angetriebenen Rollen befinden sich die Antriebseinrichtungen auf der Oberseite der unteren Schenkel der Walzprofile, wobei die Halterungen für die Antriebselemente mit dem Schenkel verschweißt sind. Die Antriebe sind gewöhnlich über Ketten mit einem auf der Rollenkörperachse drehfest angeordneten Zahnkranz oder mit direkt kämmenden Ritzeln verbunden.In the case of driven rollers, the drive devices are located on the top of the lower legs of the rolled profiles, with the mounts for the drive elements being welded to the leg. The drives are usually connected via chains to a gear ring arranged on the roller body axis in a rotationally fixed manner or to directly meshing pinions.
Zur Verhütung von Ur;f al 1 en * aber auch um zu verhindern, daß Schmutz in die Antriebseinheit gelangt, ist es in den meisten Fällen bei angetriebenen RoIlenkörpern erforderlich» über den Äntriebseinheiten eine Schutzhaube anzubringen, die bei den bekannten Rollenbahnen mit den L-förmigen Schenkeln verbunden sind.To prevent accidents * but also to prevent dirt from getting into the drive unit, it is in most cases necessary to fit a protective cover over the drive units on driven roller bodies, which in the case of the known roller conveyors are connected to the L-shaped legs.
&iacgr; · In vielen Fällen ist es bei Rollenbahnen der beschrie- &iacgr; · In many cases, it is the case with roller conveyors of the
' benen Art wünschenswert, zur Unterbringung von Kabeln,' type desirable for accommodating cables,
10 Hydraulikleitungen usw. seitlich der Rollen Installa-10 Hydraulic lines etc. on the side of the rollers Installation
tionskanäle bzw* Kabelkanäle anzuordnen. Es ist dabeition channels or cable channels. It is
' sinnvoll, die Kanäle aus Platzgründen direkt an den' It makes sense to connect the channels directly to the
; Seitenwänden der Rollenbahnen anzubringen. Gleichzeitig; side walls of the roller conveyors. At the same time
: sollten die Kanäle leicht geöffnet bzw. abgenommen: the channels should be slightly opened or removed
werden können, um an die in ihnen liegenden Kabel oderto access the cables or
Daneben ist es in vielen Fällen wünschenswert, an den Seitenwänden der Rollenbahnen Halterungen für Zusatz-2Q einrichtungen wie Wechsel sperren zur Vereinzelung, Stopper oder elektronische Helder usw. anzubringen.In addition, in many cases it is desirable to attach brackets for additional 2Q devices such as changeover locks for separation, stoppers or electronic holders, etc. to the side walls of the roller conveyors.
Bei den bekannten Rollenbahnen erfolgt die Befestigung der Antriebselemente, Schutzhauben, Kabelkanäle ode? der Halterungen für Zusatzeinrichtungen an den Seitenwänden gewöhnlich durch Verschweißen. Bei der Montage der Rollenbahnen ist dieses Verschweißen mit einem großen Zeitaufwand verbunden, daneben werden die meist vorlackierten Seitenwände durch den Schweißvorgang ft 30 beschädigt, so daß Nachbesserungen der Farbanstriche ; erforderlich werden. Die Verschweißungen haben danebenIn the known roller conveyors, the drive elements, protective covers, cable ducts or the brackets for additional equipment are usually attached to the side walls by welding. When assembling the roller conveyors, this welding is very time-consuming, and the side walls, which are usually pre-painted , are damaged by the welding process, so that touch-ups to the paintwork are necessary. The welding also has
durch die auftretenden Wärmespannungen häufig ein Verziehen der L-förmigen Seitenwände zur Folge, so daß die Hontage auf den Tragtraversen erschwert wird. j**i The resulting thermal stress often results in warping of the L-shaped side walls, making mounting on the support beams more difficult. j**i
den meisten Rollenbahnen ist jedoch zur Gewährleistung 35However, most roller conveyors require 35
der Funktion eine sehr paßgenaue Montage der Seitenwän-the function a very precise assembly of the side walls
de auf der Tragtraverse bzw. Unterkonstruktion erforderlich. de on the supporting beam or substructure is required.
Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Rollenbahnen ist das hohe Gewicht der L-förmigen Seitenwände, die, da sie häufig mit Schweißnähten oder Schweißpunkten versehen werden müssen, gewöhnlich aus Stahl hergestellt sind. Durch die Korrosionsneigung des Stahles wird nicht nur das optische Aussehen der Rollenbahnen im Laufe der Zeit beeinträchtigt, sondern darüber hinaus auch die Funktionalität.Another disadvantage of the known roller conveyors is the high weight of the L-shaped side walls, which are usually made of steel because they often have to be provided with welds or weld points. The tendency of the steel to corrode not only affects the visual appearance of the roller conveyors over time, but also their functionality.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollenbahn zu schaffen, bei der die Seitenwände einfachThe invention is therefore based on the object of creating a roller conveyor in which the side walls are simply
IQ und preiswert hergestellt werden können, die ein geringes Gewicht aufweisen, die einfach und schnell zu montieren sind, an denen zusätzliche Einrichtungen wie Kabelkanäle, Schutzhauben, Halterungen etc. ohne Verschweißungen angebracht werden können und die schließlieh ohne zusätzliche Anstriche gegen Korrosion geschützt sind. IQ and inexpensive, which are lightweight, which are quick and easy to assemble, to which additional equipment such as cable ducts, protective covers, brackets, etc. can be attached without welding and which are finally protected against corrosion without additional coatings.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Seitenwände aus stranggepreßtem oder stranggezogenen U-förmigen Profilen mit in Gebrauchslage nach außen gewandten oberen und unteren Schenkeln und einem die Schenkel verbindenden Sieg bestehen und daß in mindestens einem der Schenkel in Längsrichtung verlaufende hinterschnittene Nuten zur Aufnahme von Kopfschrauben ausgebildet Sind·This task is solved by the fact that the side walls consist of extruded or extruded U-shaped profiles with upper and lower legs facing outwards in the position of use and a joint connecting the legs and that in at least one of the legs undercut grooves running in the longitudinal direction are formed for receiving head screws.
Bei der erfindungsgemä'ßen Rollenbahn können die Seitenwände mit Hilfe von in den hinterschnittenen Nuten angeordneten Kopfschrauben, vorzugsweise HammerkopfSöhrauben, an einer Tragtraverse befestigt werden, Dazu werden die Hammerkopfschrauben in entsprechendeIn the roller conveyor according to the invention, the side walls can be attached to a support beam by means of head screws, preferably hammer head screws, arranged in the undercut grooves. For this purpose, the hammer head screws are inserted into corresponding
Bohrungen der Tragtraverse eingesetzt und können von ihrer Unterseite her mit Muttern festgezogen werden, ohne daß sich die in den hinterschnittenen Nuten liegenden Köpfe drehen können. Es wird so eine einfache und paßgenaue Montage der Seitenwände ermöglicht.They are inserted into the holes in the support beam and can be tightened from the underside with nuts, without the heads in the undercut grooves being able to rotate. This enables the side walls to be installed easily and precisely.
Zur Aufnahme von Elektrokabeln, Rohrleitungen oder . dergleichen kann an den Seitenwänden ein in Längsrichtung verlaufender Kabelkanal angebracht sein. Der Kanal weist vorzugsweise ein U-förmiges Profil auf und kann an den Schenkeln mit oberen und unteren Rastnasen versehen sein, die in entsprechende auf den Innenseiten der oberen und unteren Schenkel des Seitenwandprofiles .. | ausgebildete Nuten eingreifen. Der Kanal ist dabei vorzugsweise aus genügend biegeelastischem Material | hergestellt, so daß er durch ein leichtes Zusammendrücken seiner Schenkel aus den Nuten entfernt werden | kann. Die untere Nut weist dabei vorzugsweise eine etwa halbkreisförmige Fläche auf, so daß der Kanal um die 2Q entsprechend ausgebildete untere Rastnase, die in die Nut eingreift, kippbar gelagert ist. Um die Kippbewegung des Kanals zu begrenzen, kann an seinem unteren Schenkel ein über den Kippunkt hinausgehendes V-förmiges Winkelstück angeordnet sein, das mit einem Vorne sprung unter eine Anschlagnase, die im Steg des Seitenwandprofiles angeordnet ist, greift und so den aufgekippten Kanal hält. Auf diese Art und Weise ist es bei der erfindungsgemäßen Rollenbahn sehr leicht möglich, den Kanal aus seiner Normalstel lung herauszukippen und Instandhaltungsarbeiten oder ähnliches im 30To accommodate electrical cables, pipes or the like, a cable duct running in the longitudinal direction can be attached to the side walls. The duct preferably has a U-shaped profile and can be provided with upper and lower locking lugs on the legs, which engage in corresponding grooves formed on the inside of the upper and lower legs of the side wall profile. The duct is preferably made of sufficiently flexible material so that it can be removed from the grooves by gently pressing its legs together. The lower groove preferably has an approximately semicircular surface so that the duct is tiltably mounted around the correspondingly formed lower locking lug, which engages in the groove. In order to limit the tilting movement of the channel, a V-shaped angle piece extending beyond the tipping point can be arranged on its lower leg, which engages with a front projection under a stop lug arranged in the web of the side wall profile and thus holds the tilted channel. In this way, it is very easy with the roller conveyor according to the invention to tilt the channel out of its normal position and to carry out maintenance work or similar in the 30
Inneren des Kabel kcmales vorzunehmen. Ein unbeabsichtigtes Herausnehmen des Kabelkanals kann dadurch verhindert werden, daß die der Anschlagnase zugekehrte Seite des V-förmigen Winkelstückes bogenförmig ausgebildet ist und unmittelbar vor dem Ende der Anschlagnase liegt. Wenn der gesamte Kabelkanal entfernt werdenThe cable duct can be prevented from being accidentally removed by making sure that the side of the V-shaped angle piece facing the stop lug is curved and is located directly in front of the end of the stop lug. If the entire cable duct is to be removed
soil, so ist es möglich, dieses in gekippter Stellung des Kanales durch einfaches Anheben zu erreichen.If the channel is tilted, it is possible to reach it by simply lifting it.
Zur Aufnahme von RoIlenkörperachsen dienen bei der erfürulungsgemäßen Rollenbahn vorzugsweise oval ausgebildete Achshalterungen, die öin mittiges Langloch und zwei an den längsseits gegenüberliegenden Enden angeordnete Befestigungsöffnungen aufweisen können. Durch Bohrungen, die sich vorzugsweise im oberen Teil des Steqes des Seitenwandprofiles befinden, können die Achshalterungen mit Hilfe von Schrauben, die durch die Befestigungsöffnungen geführt sind, fest und sicher angebracht werden.To accommodate roller body axes, the roller conveyor according to the invention preferably uses oval-shaped axle holders, which can have a central slot and two fastening openings arranged at the opposite ends. The axle holders can be firmly and securely attached using screws that are guided through the fastening openings through holes that are preferably located in the upper part of the side wall profile.
Die Achshalterungen können dabei in einfacher Weise als Haltebrillen aus einem stranggepreßtem oder stranggezogen*m Profil herausgeschnitten sein.The axle brackets can be simply cut out as retaining brackets from an extruded or extruded profile.
Bei Rollenbahn-1Ji, bei denen die Rollenkörper angetrie-2Q ben werden, kann das beschriebene Profil der Seitenwände zusätzlich einen unteren Tragschenkel aufweisen. Dieser Tragschenkel hat die Aufgabe, Antriebselemente bzw. Halterungen für die Antriebselemente aufzunehmen. Dazu kann der Tragschenkel mit Bohrungen versehen sein, die zur Aufnahme der entsprechenden Befestigungsschrauben dienen. Der Tragschenkel befindet sich am unteren Ende des Seitenwandprofiles und verläuft in Richtung zum Rollenkörper hin. Das sichere Festlegen der Antriebe bzw. der Antriebshalterungen erfolgt vorzugsweise durch Anschläge, die auf der oberen Seite des 30In the case of roller conveyors , where the roller bodies are driven, the side wall profile described can also have a lower support leg. This support leg has the task of holding drive elements or brackets for the drive elements. For this purpose, the support leg can be provided with holes that serve to hold the corresponding fastening screws. The support leg is located at the lower end of the side wall profile and runs in the direction of the roller body. The drives or the drive brackets are preferably securely fixed by stops that are on the upper side of the 30
Bei angetriebenen Rollenkörpern ist es aus Gründen des Unfallschutzes erforderlich, die ineinandergreifenden Antriebsteile wie Ketten, Zahnräder, Zahnkränze usw. durch eine Schutzhaube abzudecken. Dies kann bei derFor reasons of accident prevention, it is necessary for driven roller bodies to cover the intermeshing drive parts such as chains, gears, sprockets, etc. with a protective cover. This can be
I f &igr; I I I
11 t · ·I f &igr; III
11 tons · ·
1 · &Lgr; 1 · &Lgr;
" 10 " 10
1 erfindungsgemäßen Rollenbahn durch das Anbringen einer L-förmigen Schutzhaube erfolgen- Das vordere Ende des1 roller conveyor according to the invention by attaching an L-shaped protective cover - The front end of the
* Querschenkels dieser Schutzhaube kann dabei abgewinkelt* The cross leg of this protective cover can be angled
sein und in einer im oberen Bereich des Seitenwandprofiles ausgebildeten Schlitznut stecken. Der Längsschenkel der Schutzhaube ist mit einer Aussparung zum Durchgriff der Rollenkörperachse versehen, wobei das . untere Ende des Längsschenkels vorzugsweise gegen einen Anschlag des unteren Tragschenkels geklemmt ist, so daß für die gesamte Schutzhaube ein sicherer Sitz gewährleistet ist und gleichzeitig die Möglichkeit besteht, zur Durchführung von Reparaturarbeiten an der Antriebseinheit die Schutzhaube nach oben herauszuziehen.and be inserted into a slotted groove formed in the upper area of the side wall profile. The longitudinal leg of the protective hood is provided with a recess for the roller body axis to pass through, whereby the lower end of the longitudinal leg is preferably clamped against a stop on the lower support leg, so that a secure fit is ensured for the entire protective hood and at the same time it is possible to pull the protective hood upwards to carry out repair work on the drive unit.
Wenn im oberen Schenkel des Seitenwandprofi les eine der unteren Nut entsprechende hinterschnittene Nut ausgebildet ist, so können, wiederum vorzugsweise mit Hammerkopfschrauben, Halterungen etwa für Wechselsperren zum Vereinzeln, Stopper, Such- oder Qualitätsüberwachungsgeräte sowie Zähleinrichtungen, an den oberen Schenkeln der Seitenwände befestigt werden. Dazu können die gleichen Schrauben, die zur Befestigung der Seitenwände an der Tragtr^verse dienen, verwendet werden, so daß eine einfache Lagerhaltung und eineIf an undercut groove corresponding to the lower groove is formed in the upper leg of the side wall profile, then brackets for interchangeable locks for separating, stoppers, search or quality control devices as well as counting devices can be attached to the upper legs of the side walls, again preferably with hammer head screws. The same screws that are used to attach the side walls to the support beam can be used for this, so that simple storage and a
2B schnelle Montage möglich ist. 2B quick assembly is possible.
Die Seitenwände der Rollenbahn sind vorzugsweise aus einer korrosionsbeständigen Leichtmetallegierung hergestellt. Auch die Achshaiterungen können aus diesem rt Material bestehen.The side walls of the roller conveyor are preferably made of a corrosion-resistant light metal alloy. The axle bearings can also be made of this material .
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example in the drawing and is described in detail below with reference to the drawing. They show:
3636
&iacgr;«&iacgr;«
Rollenbahn mit längsseits
Kanal und einer OberfUhrung,Roller conveyor with alongside
Canal and an overpass,
Fig. 2 einen Schnitt der Seitenwand einer angetriebenen Rolle mit einer Schutzhaube und einer Überführung,'Fig. 2 a section of the side wall of a driven roller with a protective cover and a transfer,'
Fig. 3 eine Draufsicht auf die als Haltebrille ausgebildete Achshalterung, undFig. 3 a top view of the axle holder designed as a holding bracket, and
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schutzhaube aus Richtung 4-4 in Fig. 2.Fig. 4 is a plan view of the protective hood from direction 4-4 in Fig. 2.
Eine Rollenbahn besteht aus einer Vielzahl von angetriebenen oder nicht angetriebenen Sollenkörpern 1. Der Rollenkörper 1 weist eine mittige Rollenkörperachse 2 auf, die beidseitig von Achshalterungen 3 an Seitenwänden 4 getragen wird. Die Seitenwände 4 sind dabei mit Hammerkopfschrauben 5 an einer ebenen Tragfläche 6 einer Tragtraverse befestigt.A roller conveyor consists of a large number of driven or non-driven roller bodies 1. The roller body 1 has a central roller body axis 2, which is supported on both sides by axis brackets 3 on side walls 4. The side walls 4 are attached to a flat support surface 6 of a support crossbeam using hammer head screws 5.
In Fig. 1 ist die nicht angetriebene rechte Seite des RoIienkörpers 1 dargestellt. Die Seitenwand 4 besteht aus einem U-förmigen Profil mit einem oberen Schenkel 7, einem unteren Schenkel 8 und einem die beiden Schenkel verbindenden Steg 9.Fig. 1 shows the non-driven right side of the roller body 1. The side wall 4 consists of a U-shaped profile with an upper leg 7, a lower leg 8 and a web 9 connecting the two legs.
Im oberen Schenkel 7 und im unteren Schenkel 8 sind hinterschnittene Nuten 10 ausgebildet.Undercut grooves 10 are formed in the upper leg 7 and the lower leg 8.
In Längsrichtung der Seitenwand 4 verläuft ein U-förmiger Kanal 11. Dieser Kanal &Pgr; ist mit Rastnasen 12 an seinen Schenkeln versehen und wird durch obere und untere Nuten 13, die auf den gegenüberliegenden Innenseiten der Schenkel 7 und 8 ausgebildet sind, gehalten, wenn die Rastnasen 12 in die Nuten 13A U-shaped channel 11 runs in the longitudinal direction of the side wall 4. This channel 11 is provided with locking lugs 12 on its legs and is held by upper and lower grooves 13 which are formed on the opposite inner sides of the legs 7 and 8 when the locking lugs 12 are inserted into the grooves 13.
eingesetzt sind. Die untere Nut 13 ist dabei etwa halbkreisförmig ausgebildet, so daß die entsprechend angepaßte untere Rästnase 12 formschlüssig hineinpaßt, wahrend die obere Nut 13 und die obere Rästnase 12 einen viereckigen Querschnitt aufweisen. Die obere Seite des unteren Schenkels 8 weist an der nach außen gerichteten Seite eine Abflachung 14 auf, die unniit-' telbar hinter der unteren Nut 13 liegt. Durch die halbkreisförmige Ausbildung der unteren Nut 13 und der Unteren Rastnase 12 sowie die Abflachung 14 kann der Kanal 11 gekippt werden. Die gekippte Stellung des Kanals 11 ist in Fig. 1 mit gestrichelten Linien dargestellt, während die geschlossene Normalposition des Kanales 11 mit durchgezogenen Linien veranschaulicht ist.are inserted. The lower groove 13 is approximately semicircular so that the correspondingly adapted lower locking lug 12 fits into it in a form-fitting manner, while the upper groove 13 and the upper locking lug 12 have a square cross-section. The upper side of the lower leg 8 has a flattened area 14 on the outward-facing side, which lies directly behind the lower groove 13. The semicircular design of the lower groove 13 and the lower locking lug 12 as well as the flattened area 14 allow the channel 11 to be tilted. The tilted position of the channel 11 is shown in Fig. 1 with dashed lines, while the closed normal position of the channel 11 is illustrated with solid lines.
Im unteren Bereich des Steges 9 ist eine schräg nach | unten zur Außenseite weisende Anschlagnase 15 ausge- ;jj bildet. In gekipptem Zustand des Kanals 11 hinterfaßt ": ein Vorsprung 16, der auf der nach innen weisenden Seite eines V-förmigen Winkelstückes 17 angeordnet ist, die Anschlagnase 15, so daß die Kippbewegung durch das Zusammenwirken der Anschlagnase 15 und des Vorsprunges 16 in der dargestellten Weise begrenzt wird.In the lower area of the web 9, a stop lug 15 is formed which points obliquely downwards towards the outside. When the channel 11 is tilted , a projection 16 which is arranged on the inward-facing side of a V-shaped angle piece 17 engages the stop lug 15 so that the tilting movement is limited by the interaction of the stop lug 15 and the projection 16 in the manner shown.
Der innenliegende Schenkel 18 des V-förmigen Winkelstückes 17 ist bogenförmig ausgebildet und liegt mit seiner oberen Fläche 19 unmittelbar vor dem Ende der Anschlagnase 15. Auf diese Weise wird ein unbeabsich-The inner leg 18 of the V-shaped angle piece 17 is curved and its upper surface 19 is located directly in front of the end of the stop lug 15. In this way, an unintentional
ö_ tigtes Herausrutschen aer unteren Rastnase 12 aus oer unteren Nut 13 verhindert. This prevents the lower locking lug 12 from accidentally slipping out of the lower groove 13.
Am oberen Ende des oberen Schenkels 7 ist mittels einer Hammerkopfschraube 5 eine L-förmige Halterung 20At the upper end of the upper leg 7, an L-shaped bracket 20 is attached by means of a hammer head screw 5.
festgeklemmt, die eine Oberführung 21 für die Rollen-35 clamped, which has an upper guide 21 for the rollers-35
bahn trägt.track carries.
In Pig. 2 ist eine Seitenwand 22 dargestellt die die Rollenkörperachse 2 mittels der Achshaiterung 3* die mit Schrauben 23 an der Seitenwand 22 befestigt ist,In Pig. 2 a side wall 22 is shown which supports the roller body axle 2 by means of the axle holder 3* which is attached to the side wall 22 with screws 23.
trägt.
5carries.
5
Die Seitenwand 22 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Seitenwand 4 durch einen an ihrem unteren Ende nach innen verlaufenden Tragschenkel 24j der Antriebselemente 25 trägt. Eine Halterung 26 für die 1C! Antriebselemente 25 ist mit dem Tragschenkel 24 durch eine Schraube 27 verbunden. Zum Festlegen der Halterung 26 ist auf der Oberseite des Tragschenkels 24 ein Anschlag 28 ausgebildet.The side wall 22 differs from the side wall 4 shown in Fig. 1 by a support leg 24j running inwards at its lower end which carries the drive elements 25. A holder 26 for the drive elements 25 is connected to the support leg 24 by a screw 27. A stop 28 is formed on the top of the support leg 24 to secure the holder 26.
In Fig. 2 ist eine zur Abdeckung der Antriebselemente ,'25 erforderliche Schutzhaube 29 dargestellt. Die Schutzhaube 29 ist L-förmig abgewinkelt und ist mit einem vertikal verlaufenden Längsschenkel 30, der auf der dem Rollenkörper zugewandten Seite liegt, und einem horizontal verlaufenden Querschenkel 31 mit einem vorderen um etwa 45 ° abgewinkelten Teil 32 versehen. Eine im oberen Ende der Seitenwand 22 auf der Innenseite ausgebildete Schlitznut 33 nimmt das Ende des abgewinkelten Teiles 32 auf. Das untere Ende des Längsschenkels 30 ist mit einem Winkel 34, der mit einer Schraube 35 an dem Tragschenkel 24 befestigt ist, gegen einen weiteren Anschlag 36 des Tragschenkels 24 geklemmt. Der Längsschenkel 30 der Schutzhaube 29 ist mit einer Aussparung 37 versehen, die ein Durchgreifen der Rollenkörperachse 2 ermöglicht. Die Schutzhaube 29 kann bei der geschilderten Befestigungsart leicht nach oben herausgezogen werden. Fig . 2 shows a protective hood 29 required to cover the drive elements 25. The protective hood 29 is angled in an L-shape and is provided with a vertically running longitudinal leg 30, which lies on the side facing the roller body, and a horizontally running transverse leg 31 with a front part 32 angled by approximately 45°. A slotted groove 33 formed on the inside of the upper end of the side wall 22 receives the end of the angled part 32. The lower end of the longitudinal leg 30 is clamped against a further stop 36 of the support leg 24 by an angle 34, which is fastened to the support leg 24 by a screw 35. The longitudinal leg 30 of the protective hood 29 is provided with a recess 37, which allows the roller body axis 2 to reach through. With the described fastening method, the protective cover 29 can be easily pulled out upwards.
Eine Draufsicht auf die Schutzhaube 29 aus Richtung IiI-III in Fig. 2 verdeutlicht die Form der Aussparung 37 (Fig. 3).A plan view of the protective hood 29 from direction IiI-III in Fig. 2 illustrates the shape of the recess 37 (Fig. 3).
i Fig, 4 veranschaulicht die als Haltebrille ausgebildete Achshaitei-uhg 3, Zur Befestigung der Achshalterung 3 am Steg 9 der Seitenwände 4, 22, sind auf den gegenüberliegenden Seiten der ovalen Achshaiterung Befestigungs»i Fig. 4 illustrates the axle holder 3 designed as a holding bracket. To attach the axle holder 3 to the web 9 of the side walls 4, 22, fastening elements are provided on the opposite sides of the oval axle holder.
5 Öffnungen 38 vorgesehen. Zur drehfesten Aufnahme der Rollenkbrperächse 2 dient das mittige Langloch 39,5 openings 38 are provided. The central slot 39 serves to hold the roller body axis 2 in a rotationally fixed manner.
■ Die Achshalterung 3 ist als Abschnitt eines entspre^ chend geformten stranggezogenen öder gepreßten Profiles 10 hergestellt. ■ The axle bracket 3 is manufactured as a section of a correspondingly shaped extruded or pressed profile 10.
. W.. W.
LlpLlp
Patentanwälte Frankenforster Straße 5060-Bprglach GIadbachPatent Attorneys Frankenforster Straße 5060-Bprglach GIadbach
Hermann Spicher GmbH 5000 KölnHermann Spicher GmbH 5000 Cologne
10 Bezugszeicheniiste 10 List of reference symbols
Claims (4)
drehfesten Halterung der RollenkÖrperächse (2) ein3
rotationally fixed mounting of the roller body axis (2)
I · » t · ·It»· It ·
I · » t · ·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8713958U DE8713958U1 (en) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | Roller conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8713958U DE8713958U1 (en) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | Roller conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8713958U1 true DE8713958U1 (en) | 1987-11-26 |
Family
ID=6813206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8713958U Expired DE8713958U1 (en) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | Roller conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8713958U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0327652A1 (en) * | 1988-02-06 | 1989-08-16 | Carl Schenck Ag | Method of producing a roller conveyor track having supporting sections, and a roller conveyor track so produced |
| DE19946452A1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Interroll Holding Ag San Anton | Conveyor device for carrying board with electrical components has conveyors on carrier structure, open space built in carrier structure holding electrical equipment and cover to locks in open space |
| EP1524210A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-20 | Kolbus GmbH & Co. KG | Conveyor having profiled side frames |
| NL1028586C2 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-25 | Vanderlande Ind Nederland | Transport device and method for converting a transport device. |
| DE102020105818A1 (en) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Dietrich GmbH | Rolling body track |
-
1987
- 1987-10-17 DE DE8713958U patent/DE8713958U1/en not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0327652A1 (en) * | 1988-02-06 | 1989-08-16 | Carl Schenck Ag | Method of producing a roller conveyor track having supporting sections, and a roller conveyor track so produced |
| DE19946452A1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Interroll Holding Ag San Anton | Conveyor device for carrying board with electrical components has conveyors on carrier structure, open space built in carrier structure holding electrical equipment and cover to locks in open space |
| EP1524210A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-20 | Kolbus GmbH & Co. KG | Conveyor having profiled side frames |
| NL1028586C2 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-25 | Vanderlande Ind Nederland | Transport device and method for converting a transport device. |
| DE102020105818A1 (en) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Dietrich GmbH | Rolling body track |
| DE102020105818B4 (en) | 2020-03-04 | 2022-02-24 | Dietrich GmbH | rolling body track |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE8031960U1 (en) | sliding door | |
| EP1641992A1 (en) | Guide device for a sliding door | |
| EP0561848A1 (en) | Door pillar for passenger car coachwork. | |
| EP0585684B1 (en) | Apparatus for attaching guide rails for elevators | |
| DE8713958U1 (en) | Roller conveyor | |
| EP0391247A2 (en) | Conveyor belt having accumulating rollers | |
| DE2427444C2 (en) | Building nodes | |
| DE8514233U1 (en) | Device for aligning formwork elements arranged side by side | |
| EP0671796B1 (en) | Cable laying device | |
| DE4004036A1 (en) | Suspension for axle of vehicle tailgate - has sides of profile hanks L=shaped cross=section opposite outer faces of axle tube | |
| CH661779A5 (en) | ROLLER BEARING FOR COMPONENTS IN THE FORM OF PIPELINES OR APPARATUS. | |
| DE3817756C1 (en) | Guide rail for guide rollers of hoist installations | |
| DE10119117B4 (en) | Carrier roller station for hose belt conveyors | |
| DE3611546A1 (en) | DEVICE FOR TENSIONING TWO CURVED PARTS | |
| EP0536786A1 (en) | Roof drainage system | |
| DE29919191U1 (en) | Track profile and track system for guiding roller devices | |
| DE2507393B2 (en) | FRAME FOR A SLIDING DOOR OR A SLIDING WINDOW | |
| EP3757305B1 (en) | Working space | |
| DE9408513U1 (en) | Overhead conveyor system | |
| DE20214894U1 (en) | Guide unit for a welding robot, especially for welding plastic film, comprises a guide frame, a carrier frame, fixing tubes, a console and fixing elements | |
| DE20216353U1 (en) | Device for holding a cantilevered, plate-shaped element | |
| DE10348516A1 (en) | Conveyor belt for long conveyor has transverse beams components mainly of connecting tube and axle holder | |
| DE29922479U1 (en) | Wall segment for a wall of a cabin | |
| DE19809215C2 (en) | Device for installing and removing rollers | |
| DE8302286U1 (en) | FLOOR STAIR |