DE871126C

DE871126C - Manufacturing process for plate-shaped compacts from waste materials

Info

Publication number: DE871126C
Application number: DEE4169A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Meyer
Original assignee: EMZET FORMPRESSWERK GmbH
Current assignee: EMZET FORMPRESSWERK GmbH
Priority date: 1951-08-07
Filing date: 1951-08-07
Publication date: 1953-03-19

Description

Herstellungsverfahren für plattenförmige Preßlinge aus Abfallstoffen Es ist bereits bekannt, aus Abfallstoffen, z. B. aus Holz- oder Gewebefasern, unter Beimengung eines Bindemittels plattenförmige Preßlinge herzustellen. In erster Linie werden auf diese Weise Bodenplatten zur Auslegung der Räume von Gebäuden, darüber hinaus aber auch Gebrauchsgegenstände, wie z. B. Klosettsitze, gefertigt. Die nach den herkömmlichen Verfahren erzeugten Preßlinge dieser Art weisen den Nachteil auf, daß ihre äußeren Ränder keine genügende Festigkeit haben und deshalb beim Gebrauch leicht beschädigt werden. In besonderem Maße macht sich dieser Nachteil bei solchen Preßlingen bemerkbar, für deren Herstellung Abfallstoffe verhältnismäßig groben Gefüges verwendet werden.Manufacturing process for plate-shaped compacts from waste materials It is already known that from waste materials, e.g. B. made of wood or fabric fibers, under Adding a binder to produce plate-shaped compacts. Primarily In this way, floor panels are used to design the rooms of buildings above but also objects of daily use, such as B. toilet seats manufactured. The after Compacts of this type produced by conventional methods have the disadvantage that their outer edges do not have sufficient strength and therefore in use easily damaged. This disadvantage is particularly evident in such Noticeable compacts, for the production of which waste materials are relatively coarse Structure can be used.

Diese Nachteile sind durch das Herstellungsverfahren für. plattenförmige Preßlinge aus Abfallstoffen nach der Erfindung behoben, indem widerstandsfähige Preßränder zustande gebracht werden, entweder durch eine nach dem Rand hin zunehmende Schichtung der zu pressenden Stoffe bei Verwendung von Formen mit ebenen Preßflächen oder durch Erzeugung eines Vorpreßlings mit verstärkten Rändern und seine darauffolgende maßhaltige Verpressung. Die zuletzt angeführte erfindungsgemäße Herstellungsart wird durch gleichmäßige Schichtung der zu pressenden Stoffe unter Verwendung einer Form verwirklicht, bei der mindestens die eine Preßfläche nach dem Rande hin vertieft ist. Es wird also jeweils ein maßhaltiger Preßling hervorgebracht, dessen Ränder ein besonders widerstandsfähiges Gefüge aufweisen.These disadvantages are due to the manufacturing process for. plate-shaped Compacts made from waste materials according to the invention fixed by making resistant Pressing edges are brought about, either by increasing towards the edge Layering of the substances to be pressed when using forms with flat pressing surfaces or by producing a pre-press with reinforced edges and its subsequent one dimensionally accurate pressing. The last mentioned production method according to the invention is achieved by evenly layering the fabrics to be pressed using a Form realized in which at least one pressing surface is deepened towards the edge is. So it is produced in each case a dimensionally stable compact, its edges have a particularly resistant structure.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung und der Zeichnung ersichtlich. In ihren Abb. i und 2 sind zunächst im Querschnitt und Grundriß Bodenplatten wiedergegeben. wie sie sich in endgültiger und gegebenenfalls vorläufiger Gestaltung bei den Preßverfahren ergeben: :Die Abb. 3 und 4 lassen die Preßfortnen in feil Weiser Schnittdärstellüng #erkennen. In der Abb. 5 ist wiederum im Querschnitt und im Grundriß ein Preßling veranschaulicht, für den die ,Form zur Herbeiführung der einen Preßart in teilweiser Schnittdarstellung aus Abb. 6 zu entnehrnenist.Further features of the invention are from the description below and the drawing can be seen. In their Figs. I and 2 are initially in cross-section and floor plan floor tiles reproduced. how they are in final and where appropriate preliminary design for the pressing process result:: The Fig. 3 and 4 show the press rams in a feil Weiser Schnittdärstellüng #recognize. In the Fig. 5 is again illustrated in cross section and in plan a compact, for the die, form to bring about the one type of pressing in partial sectional view can be seen from Fig. 6.

Um eine Bodenplatte nach Abb. i mit dem Querschnitt i und dem Grundriß 2 zupressen, kommt ent= weder die in Verbindung mit Abb. 3 zu schildernde Verfahrensweise zür Anwendung, oder es wird ein Vorpreßling nach Abb. 2 erzeugt. Letzterer besitzt den Querschnitt 3 und die Grundrißform 4. Er ist mit dem Rande 5 versehen.To a floor slab according to Fig. I with the cross-section i and the plan 2, either the procedure described in connection with Fig. 3 comes into play for use, or a pre-pressed part as shown in Fig. 2 is produced. The latter owns the cross-section 3 and the plan shape 4. It is provided with the edge 5.

Die Herstellung des Preßlings nach Abb. i wird gleich in endgültiger Form dadurch verwirklicht, daß der zu pressende Abfallstoff nebst seinem Bindemittel in der Matrize 6 .die Schichtung 7 erhält. Sie ist am Rande stärker als in der Mitte, was zur Folge hat, daß bei Einführung des Stempels 8 in die Matrize 6 eine Platte der aus Abb. i ersichtlichen Form mit besonders festem Randgefüge erzeugt wird. .The production of the compact according to Fig. I will soon be final Form realized by the fact that the waste material to be pressed together with its binding agent in the die 6. the layering 7 receives. She is stronger on the edge than in the middle, As a result, when the punch 8 is introduced into the die 6, a plate the shape shown in Fig. i with a particularly firm edge structure. .

Die Form nach Abb. 4 weist in ihrer Matrize 9 die Randvertiefung io auf. Dringt hierbei also nach . Füllung der Form 9 mit dem Abfallstoff und dem Bindemittel der Stempel i i in die Matrize 9 ein, so wird ein Preßling mit verstärkten Rändern erzeugt. Dieser wird in einem darauffölgenden Arbeitsgang in einer Form mit ebenen Preßflächen maßhaltig fertig gepreßt und besitzt dann erfindungsgemäß ein festes Randgefüge.The shape according to Fig. 4 has the edge recess io in its die 9 on. So press on here. Filling of the mold 9 with the waste material and the binding agent the punch i i in the die 9, so a compact with reinforced edges generated. This is in a subsequent operation in a form with flat Pressing surfaces are pressed to the correct size and then, according to the invention, have a solid one Edge structure.

Um den Preßling nach Abb. 5 zustande zu bringen, der aus der ebenen Platte 12 mit den Ausnehmungen 13 und' 14. besteht, kann entweder so verfahren werden, wie es in Verbindung mit Abb. 3 geschildert wurde, oder es kann eine Form nach Abb.-6 zur Anwendung gelangen. Die Bodenplatte der Matrize 15 ist dabei mit den Vertiefungen 16 bis .2r versehen und weist außerdem die Ausnehmungen 2a und 23 auf. Der Stempel 24 ist entsprechend ausgebildet, d. h. mit den gegen Federdruck vorstoßbaren Stempelköpfen 25 und 26 versehen. Unterhalb der Bodenplatte der Matrize 15 ist: die durch die Feder 27 angepreßte und mit Füllstücken für die Ausnehmungen 22 und 23 versehene Gegenplatte 28 vorgesehen.In order to bring about the compact according to Fig. 5, the one from the flat Plate 12 with the recesses 13 and 14 consists, can either be proceeded so as it was described in connection with Fig. 3, or it can have a shape according to Fig.-6 come into use. The bottom plate of the die 15 is with the depressions 16 to .2r and also has the recesses 2a and 23. The Stamp 24 is designed accordingly, i. H. with the punch heads that can be pushed forward against spring pressure 25 and 26 provided. Below the bottom plate of the die 15 is: the through the Spring 27 pressed on and provided with filler pieces for the recesses 22 and 23 Counter plate 28 is provided.

Wird die Matrize 15 mit den Abfallstoffen nebst ihren Bindemitteln gefüllt, so können diese wegen der vorgelagerten Gegenplatte 28 durch die Ausnehmungen 22 und 23, nicht hindurchgelangen. Die Abfallstoffe füllen also die Form entsprechend aus. Bei Einführung des Stempels 24 in die Matrize 15 wird ein Vorpreßling erzeugt, der in allen Randgebieten ein verstärktes Gefüge aufweist. Die Ausnehmungen 13 und 14 (vgl. Abb. 5) kommen dabei durch das Nachdrücken der Stempelköpfe 25 und 26 in die Ausnehmungen 22. und 23 der Matrize 15 bei gleichzeitigem Zurückdrücken der Gegenplatte 28 zustande.If the die 15 with the waste materials and their binders filled, they can because of the upstream counter plate 28 through the recesses 22 and 23, do not get through. The waste materials fill the mold accordingly the end. When the punch 24 is introduced into the die 15, a pre-pressed part is produced, which has a reinforced structure in all peripheral areas. The recesses 13 and 14 (see Fig. 5) come in by pushing down the punch heads 25 and 26 the recesses 22 and 23 of the die 15 while simultaneously pushing back the Counterplate 28 comes about.

Der auf diese Weise mit verstärkten Randgebieten erzeugte Vorpreßling wird in einpi in der Zeichnung nicht veranschaulichten Fertigpreßfor m in die aus Abb. 5 zu entnehmende endgültige Gestalt gebracht. Diese Fertigpreßform unterscheidet sich von der aus Abb. 6 ersichtlichen lediglich dadurch, daß die Vertiefungen 16 bis 21 sowie die Ausnehmungen 22 und 23 in der Bodenplatte der Matrize 15 nicht vorgesehen sind.The pre-pressed part produced in this way with reinforced marginal areas is in a single ready-to-use form, not shown in the drawing, into the from Fig. 5 brought the final shape to be taken. This ready-made mold is different from that which can be seen in Fig. 6 only in that the depressions 16 to 21 and the recesses 22 and 23 in the base plate of the die 15 are not are provided.

-Die Herstellung der Ausnehmungen 13 und 14 (vgl. Abb. 5) kann auch erst bei der. Fertigpressung vorgenommen werden. In diesem Falle sind in dem Stempel 24 der Abb. 6 keine vorstoßbaren Stempelköpfe vorhanden, und die Bodenplatte der Matrize 15 weist die Ausnehmungen 22 und 23 nicht auf. Die Nachpreßform dagegen, mit der die endgültige Gestaltung des Preßlings nach Abb. 6 zustande gebracht wird, weist dann die Vorkehrungen der vorstoßbaren Köpfe im Stempel sowie die unter Federdruck stehende Gegenplatte unterhalb der Bodenplatte der Matrize der Fertigpreßform auf. Diese Bodenplatte ist jetzt mit entsprechenden Ausnehmungen versehen, wie sie die bereits beschriebene Vorpreßform nach Abb. 6 an den Stellen 22 und 23 aufweist.' Der Aufbau dieser Nachpreßform ist wegen seiner. Einfachheit in der Zeichnung nicht veranschaulicht. Die Ausnehmungen 13 und 14 des Preßlings nach Abb. 5 werden in einer durch das Zusammenwirken der vorstoßbaren Köpfe im Stempel mit den Ausnehmungen in der Bodenplatte der Matrize der Nachpreßform und der abgefederten Gegenplatte in der gleichen Weise zustande gebracht, wie es bei der Erläuterung der Wirkungsweise der Anordnung nach Abb. 6 bereits dargelegt wurde.-The production of the recesses 13 and 14 (see. Fig. 5) can only be done with the. Final pressing can be made. In this case, there are no push-forward punch heads in the punch 24 of FIG. 6, and the bottom plate of the die 15 does not have the recesses 22 and 23. The post-press mold, on the other hand, with which the final shape of the pressed part according to Fig. 6 is brought about, then has the provisions of the protruding heads in the punch as well as the counter-plate under spring pressure below the base plate of the die of the finished mold. This base plate is now provided with corresponding recesses, as it has the already described pre-compression mold according to Fig. 6 at points 22 and 23 '. The structure of this Nachpreßform is because of its. Simplicity not illustrated in the drawing. The recesses 13 and 14 of the compact according to Fig. 5 are brought about in the same way as in the explanation of the mode of operation through the interaction of the pushable heads in the punch with the recesses in the bottom plate of the die of the post-press mold and the spring-loaded counter-plate the arrangement according to Fig. 6 has already been set out.

Bei der Nachfolgepressung des Vorpreßlings kann gleichzeitig ein weiterer Bearbeitungsvorgang zustande gebracht werden. So läßt sich z. B. zusätzlich die Eindrückung von Rippen in den endgültigen Preßling herbeiführen.When the pre-pressed part is subsequently pressed, another Machining process can be brought about. So z. B. additionally the Induce indentation of ribs into the final compact.

Claims

PATENT CLAIMS: i. '' Manufacturing process for plate-shaped compacts from waste materials, characterized in that resistant press edges are produced are brought about either by a stratification of the increasing towards the edge substances to be pressed when using forms with flat pressing surfaces or through Production of a pre-pressed part with reinforced edges and its subsequent dimensionally stable Grouting.

2. The method according to claim i, characterized by uniform stratification of the substances to be pressed using a form in which at least one The pressing surface is recessed towards the edge.

3. The method according to claim i or 2, characterized by its application to compacts with at least one inner recess.

4. The method according to claim 3, characterized in that the increasing stratification the substances to be pressed or the recess at least one pressing surface is brought about to all edges.

5. The method according to any one of the claims i to 4., characterized in that the indentation in the follow-up pressing done by ribs.

6. compression mold for performing the method according to any one of the claims i to 5, characterized in that below the base plate provided with recesses the die is provided with a counter-plate pressed on by an energy store.