DE8616894U1

DE8616894U1 - Wind sifter

Info

Publication number: DE8616894U1
Application number: DE19868616894
Authority: DE
Original assignee: FA CHRISTIAN PFEIFFER 4720 BECKUM DE
Current assignee: FA CHRISTIAN PFEIFFER 4720 BECKUM DE
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1987-02-05

Description

Windsichter BeschreibungWind sifter description

— 1 ——1—

Die Erfindung betrifft einen Windsichter gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an air sifter according to the preamble of claim 1.

Ein entsprechender Windsichter ist aus der Druckschrift EP 23 320 B1 bekannt. Dieser bekannte Windsichter benötigt zur Aussonderung der Feingutteilchen aus der Sichtluft im allgemeinen Staubabscheider, z.B. in Form von Zyklonen und Filtern. Der Feingutdurchsatz eines derartigen, bekannten Windsicht-ers hängt insbesondere von der vertikalen Höhe und dem Durchmesser seines Schleuderkorbes ab, also von seiner Umfangsflache bzw. dem zylindrischen Ringraum, in dem die Sichtung durchgeführt wird. Der andere wesentliche Parameter einer Sichtung, nämlich die Grenzkorngröße, die das Feingut vom Grobgut unterscheidet, wird einerseits durch den Durchmesser und die'Drehzahl des Schleuderkorbes mit bestimmt und hängt zum anderen vom äußeren Durchmesser des Sichtraumes und der EinstrÖmgeschwindigkeit der Sichtluft in den Sichtraum ab.A corresponding air classifier is known from the publication EP 23 320 B1. This known air classifier generally requires dust separators, e.g. in the form of cyclones and filters, to separate the fine particles from the classifying air. The fine material throughput of such a known air classifier depends in particular on the vertical height and diameter of its centrifuge basket, i.e. on its peripheral surface or the cylindrical annular space in which the classifying is carried out. The other essential parameter of a classifying process, namely the limiting grain size, which distinguishes the fine material from the coarse material, is determined on the one hand by the diameter and the speed of the centrifuge basket and on the other hand depends on the outer diameter of the classifying chamber and the inflow speed of the classifying air into the classifying chamber.

In beiden Fällen kann man daher davon sprechen, daß die Grenzkorngröße von den auf das Sichtgut einwirkenden Beschleunigungskräften abhängt.In both cases, it can therefore be said that the limiting grain size depends on the acceleration forces acting on the material to be classified.

Eine Durchmesservergrößerung des Schleuderkorbes läßt sich zwar theoretisch durchführen. In der Praxis jedoch ist man wegen der quadratisch zunehmenden Fliehkräfte und der großen Druckkräfte, die auf die Leisten des Schleuderkorbes einwirken, eingeschränkt. Ein weiterer Aspekt, der einer VergrößerungIn theory, it is possible to increase the diameter of the centrifuge basket. In practice, however, this is limited due to the quadratically increasing centrifugal forces and the high pressure forces acting on the bars of the centrifuge basket. Another aspect that makes it difficult to increase the diameter of the

des Durchmessers des Schleuderkorbes entgegensteht, ist die geringer werdende Krümmung der Sichtluftbahnen mit größer werdendem Durchmesser. Dies kann zwar durch höhere Ausströmgeschwindigkeit bzw. größere Luftmengen der Sichtluft ausgeglichen WPTdPn₁ wobei dies und die auch' größer werdenden Widerstandsverluste jedoch einen höheren Energieaufwand erforderlich machen würden. of the diameter of the centrifuge basket is the decreasing curvature of the separating air paths with increasing diameter. This can be compensated for by higher outflow speeds or larger quantities of separating air _, but this and the increasing resistance losses would require a higher energy expenditure.

Bei der vertikalen Dimensionierung des Schleuderkorbes ist man aufgrund der mechanischen Belastung seiner peripheren Leisten ebenfalls begrenzt. Vor allen Dingen jedoch ist die Vergrößerung des Schleuderkorbes in vertikaler Richtung durch das Auftreten unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten längs der Leisten des Schleuderkorbes beim Durchtritt von Sichtluft und Feingut zwischen diese Leisten eingeschränkt.The vertical dimensioning of the centrifuge basket is also limited by the mechanical load on its peripheral bars. Above all, however, the vertical enlargement of the centrifuge basket is limited by the occurrence of different flow velocities along the bars of the centrifuge basket when classifying air and fine material pass between these bars.

So sind auch bei dem bekannten Windsichter die Strömungsgeschwindigkeiten längs der mantelähnlichen Umfangsflache des Schleuderkorbes im wesentlichen direkt abhängig vom Sog innerhalb des Schleuderkorbes. Dieser Sog ist am Eichtgutauslaß des Schleuderkorbes für das Feingut am größten und nimmt in Richtung der gegenüberliegenden, geschlossenen Stirnfläche des Schleuderkorbes hin ab. Über diese geschlossene bzw. zumindest weitgehend geschlossene Stirnfläche erfolgt bei dem bekannten Windsichter der Rotationsantrieb mittels der vertikalen Antriebsachse.In the known air classifier, the flow speeds along the jacket-like circumferential surface of the centrifuge basket are essentially directly dependent on the suction within the centrifuge basket. This suction is greatest at the outlet of the centrifuge basket for the fine material and decreases in the direction of the opposite, closed front surface of the centrifuge basket. In the known air classifier, the rotation drive takes place via this closed , or at least largely closed, front surface by means of the vertical drive axis.

Diese unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten beim Eintritt des Feingutes in den Schleuderkorb auf unterschiedlichen vertikalen Höhen des Schleuderkorbes, bringen es mit sich.These different flow velocities when the fine material enters the centrifuge basket at different vertical heights of the centrifuge basket bring with them.

j - 3 -y - 3 -

daß unterschiedliche Gütegrade für die Trennschärfe erreicht werden. Es dürfte hinreichend plausibel sein, daß in der Nähe des Sichtluftauslasses, wo die größte Sogwirkung anzutreffen ist, Überkorn in das Peingut gelangt und im Bereich des größten Abstandes vom Sichtluftauslaß L'nterkorn im Grobgut verbleibt. Diese gravierenden Nachteile bei der Trennschärfe erhöhen sich um so mehr, je größer die vertikale Erstreckung des Schleuderkorbes wird. Diese vorgenannten Nachteile erscheinen jedoch bei Windsichtern mit großer Durchsatzleistung unabwendbar zu sein. Zu diesem vorgenannten Nachteil kommt bei dem Windsichter gemäß der EP 23 320 B1 noch hinzu, daß umfangsmäßig betrachtet, am Schleuderkorb unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten vorherrschen dürften. Dies deshalb, da man dort über unterschiedlich ausgelegte spiralförmige Zuführkanäle in etwa tangentialer Anordnung zum Schleuderkorb Sichtluftmengen unterschiedlichster Art, z.B. staubhaltige, heiße Mühlenabluft und gegenüberlies gend z.B. kältere, aber staubfreie atmosphärische Luft in den Windsichter einbläst.that different grades of separation are achieved. It is plausible enough that in the vicinity of the sifting air outlet, where the greatest suction effect is found, oversized grain gets into the material to be sifted and in the area of the greatest distance from the sifting air outlet, undersized grain remains in the coarse material. These serious disadvantages in terms of separation increase the greater the vertical extent of the centrifugal basket. However, these aforementioned disadvantages appear to be unavoidable in air sifters with high throughput. In addition to this aforementioned disadvantage, the air sifter according to EP 23 320 B1 is also subject to the fact that, viewed in terms of circumference, different flow speeds are likely to prevail at the centrifugal basket. This is because different types of classifying air are blown into the air classifier via differently designed spiral feed channels arranged roughly tangentially to the centrifuge basket, e.g. hot, dusty mill exhaust air and, on the opposite side, colder, but dust-free atmospheric air.

Speziell zur Überwindung der letztgenannten Nachteile, der unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten in vertikaler Richtung längs des Schleuderkorbes, geht man bei einem weiteren bekannten Windsichter nach der DE-PS 29 51 819 den Weg, an beiden Stirnseiten des Schleuderkorbes Sichtluftauslässe zu konzipieren. Bei diesem letztgenannten bekannten Windsichter tritt jedoch das Problem auf, daß die Leisten des Schleuderkorbes aufgrund der großen vertikalen Erstreckung im Vergleich zum Durchmesser des Schleuderkorbes durch eine Vielzahl von etwa radial vorge-Specifically to overcome the last-mentioned disadvantages, the different flow speeds in the vertical direction along the centrifuge basket, another known wind sifter according to DE-PS 29 51 819 takes the approach of designing air outlets on both ends of the centrifuge basket. However, the problem with this last-mentioned known wind sifter is that the strips of the centrifuge basket are blocked by a large number of approximately radially arranged air outlets due to the large vertical extension in comparison to the diameter of the centrifuge basket.

-A--A-

sehenen Speichen abgestützt und abgesteift werden müssen. Dies ist erforderlich, um den im Betrieb auftretenden Fliehkräfts.i und den sonstigen mechanischen Beanspruchungen wie Schwingungen mit ausreichend hoher Sicherheit begegnen zu können. Diese zur Versteifung vorgesehenen Speichen kommen jedoch mit den in der Sichtabluft enthaltenen Feingutteilchen in Berührung und unterliegen dadurch einer relativ hohen Verschleißbeanspruchung. Zur Vermeidung einer derartigen Beanspruchung darf, wie es auch aus der für diesen Kindsichter angegebenen oberen Korngröße von 2 bis A urn entnehmbar ist, angenommen werden, daß dieser bekannte Kindsichter für weniger abrasives Sichtgut und Material entwickelt worden ist. Aufgrund der letztgenannten Korngrößen herrschen in der abgeführten Sichtluft auch bedeutend geringere Feststof fkonzentrationen, denen die radialen Speichen ausgesetzt sind.The spokes provided must be supported and stiffened. This is necessary in order to be able to withstand the centrifugal forces and other mechanical stresses such as vibrations that occur during operation with a sufficiently high level of safety. However, these spokes provided for stiffening come into contact with the fine particles contained in the exhaust air and are therefore subject to relatively high levels of wear. In order to avoid such stress, it can be assumed, as can also be seen from the upper grain size of 2 to A μm specified for this child sifter, that this known child sifter was developed for less abrasive material to be sifted. Due to the latter grain sizes, there are also significantly lower solids concentrations in the exhaust air to which the radial spokes are exposed.

Der letztgenannte bekannte Windsichter erscheint daher für ein stark abrasives Sichtgut, wie gesintertes Aluminiumoxid, Quarzsand oder Zementklinker bei Feststoffkonzentrationen von z.B. 800 g/m³ bis 1200 g/m³ in der Sichterab luft ungeeignet zu sein. Vor allem ist bei einem stark verschleißenden Korngemenge als Sichtgut ein Dauerbetrieb über mehrere Kochen oder Monate ohne längere Betriebsstillstandzeiten für Reparaturen oder einer Erneuerung des Schleuderkorbes kaum denkbar.The latter known air classifier therefore appears to be unsuitable for highly abrasive material to be classified, such as sintered aluminum oxide, quartz sand or cement clinker with solids concentrations of 800 g/m ³ to 1200 g/m ³ in the classifier exhaust air. In particular, with a highly abrasive grain mixture as the material to be classified, continuous operation over several boils or months without longer downtimes for repairs or replacement of the centrifuge basket is hardly conceivable.

Ausgehend von diesem Stand der Tec/; ^ liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Windsichter so zu konzipieren, daß die vorgenannten Nachteile vermieden werden und Based on this state of the art, the invention is based on the task of designing an air sifter in such a way that the aforementioned disadvantages are avoided and

Il III » fl » I ·« · ···Il III » fl » I ·« · ···

I ·· Hi, Il ■· ··I ·· Hi, Il ■· ··

auch bei relativ abrasivem Sichtgut eine lange Betriebszeit, bei hoher Durchsatzleistung und verbesserter Trennschärfe erreicht wird, wobei gegebenenfalls dies mit relativ geringer Aufstellfläche für den Windsichter realisierbar sein soll.Even with relatively abrasive material, a long operating time, high throughput and improved separation accuracy are achieved, whereby this should be possible with a relatively small installation area for the air classifier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Windsichter gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in an air sifter according to the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1.

Ein essentieller Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die Sichtung und die Trennschärfe dadurch zu verbessern, daß eine mehrstufige Sichtung durchgeführt wird, wobei die Sichtungsparameter auf jeder Stufe nach Möglichkeit umfassend einstellbar sind.An essential basic idea of the invention can be seen in improving the screening and the selectivity by carrying out a multi-stage screening, whereby the screening parameters at each stage can be adjusted as comprehensively as possible.

Man erreicht dieses Ziel, daß ergänzend zu einer Dispergierung des Grobgutes eine per Zentrifugaiabweisung erfolgende zweite Sichtung vorgesehen wird. Diese Zentrifugalabweisung wird jedoch nicht rein strömungstechnisch durch eine Einleitung von Sichtluft oder anderer gasförmiger Medien erreicht, sondern im Zusammenwirken mit einer gleichzeitig erfolgenden mechanischen Zentrifugalabweisung, wie sie z.B. durch den Einsatz eines Schleuderkorbes erfolgt.This goal is achieved by providing a second screening by centrifugal rejection in addition to the dispersion of the coarse material. However, this centrifugal rejection is not achieved purely by flow technology by introducing screening air or other gaseous media, but in conjunction with a simultaneous mechanical centrifugal rejection, such as that achieved by using a centrifugal basket.

Vorrichtungsmäßig wird daher ein entsprechender erfindungsgemäßer Windsichter mit mindestens zwei Windsichterstufen ausgelegt,In terms of device, a corresponding wind sifter according to the invention is therefore designed with at least two wind sifter stages,

« · r ·
■ tr«« · r ·
■ tr«

wobei die zur Nachsichtung dienende Kindsichterstufe eine analoge Ausstattung mit einem Schieuderkorb, entsprechenden Schleuderkorbleisten und einem oder mehreren koaxialen Kränzen von Leitschaufeln ausgestattet ist, wobei jedoch zu einer optimaleren Nachsichtung in der Regel die Abmessungen der zweiten Kindsichterstufe unterschiedlich zu denen der ersten Kindsichterstufe sind. Hierdurch lassen sich die Sichtungsparameter der zweiten Windsichterstufe ergänzend zu der Verstellbarkeit der Leitschaufeln und der Einströmgeschwindigkeit der Sichtluft noch geeigneter auf die gewünschten Korngrößen und Grenzkorngrößen einstellen.The child sifter stage used for secondary screening is equipped with an analogous device with a spinning basket, corresponding spinning basket strips and one or more coaxial rings of guide vanes, whereby, however, for more optimal secondary screening, the dimensions of the second child sifter stage are generally different from those of the first child sifter stage. In addition to the adjustability of the guide vanes and the inflow speed of the sifting air, the screening parameters of the second air sifter stage can thus be adjusted even more appropriately to the desired grain sizes and limit grain sizes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher besonders auch für die oberen Korngrößen unter 10 um. Da für die Aussonderung des Feingutes aus der Sichtluft entsprechende Staubabscheider, wie Zyklone oder Filter benötigt werden, kommt die durch die vertikale Mehrstufigkeit beim erfindungsgemäßen Windsichter erreichte geringe Aufstellfläche einer Verwendung mit Zyklonen entsprechend entgegen. Die Mehrstufigkeit des Windsichters ermöglicht es, den Sichterdurchmesser relativ klein zu halten, so daß der erfindungsgemäße Windsichter durch den geringen Flächenbedarf sehr gut der Zyklonverwendung angspaßt ist und zudem die relativ große Bauhöhe der Zyklone voll genutzt werden kann. Der erfindungsgemäße Windsichter eignet sich auch aufgrund seiner Mehrstufigkeit dazu, daß verschiedene Sichtluftmengen unterschiedlicher strömungstechnischer Eigenschaft eingesetzt werden können, wobei die kontrollierte Einführung in den Sichtraum durch die verstellbaren Leitschaufelkränze und die Optimierung der Sichtung im Hinblick aufThe device according to the invention is therefore particularly suitable for the upper grain sizes below 10 µm. Since appropriate dust separators such as cyclones or filters are required to separate the fines from the classifying air, the small footprint achieved by the vertical multi-stage design of the wind classifier according to the invention is suitable for use with cyclones. The multi-stage design of the wind classifier makes it possible to keep the classifier diameter relatively small, so that the wind classifier according to the invention is very well adapted to cyclone use due to the small space requirement and, in addition, the relatively large construction height of the cyclones can be fully utilized. The wind classifier according to the invention is also suitable due to its multi-stage design for using different quantities of classifying air with different flow properties, with the controlled introduction into the classifying space by the adjustable guide vane rings and the optimization of the classifying with regard to

ist.is.

verbesserte Trennschärfe mittels unterschiedlicher Dimensionierung der nachgeschalteten Windsichterstufe gewährleistetImproved separation accuracy guaranteed by different dimensions of the downstream air classifier stage

Vorteilhafterweise weist der Windsichter mindestens ' Schleuderkörbe unterschiedlicher axialer Höhe und mit un- -terschiedlicfren Durchmesser auf. Es kann dabei eine unterschiedliche Leistenbestückung mit unterschiedlichen Neigungswinkeln vorgesehen sein. Der Antrieb der einzelnen Schleuderkörbe der verschiedenen Windsichterstufen erfolgt zwerkmäßigerweise getrennt, z.B. über entsprechende ineinander geführte Hohlwellen. Diese Möglichkeit eröffnet die Feinabstimmung der mechanischen Zentrifugalabweisung des zu sichtenden Grobkornes .The air classifier advantageously has at least ' centrifugal baskets of different axial heights and with different diameters. Different slats with different angles of inclination can be provided. The individual centrifugal baskets of the various air classifier stages are driven separately, e.g. via corresponding hollow shafts guided into one another. This option enables fine-tuning of the mechanical centrifugal rejection of the coarse grain to be classified.

Ein weiterer Vorteil für die Nachsichtung wird mit der Ausbildung der der vorgeordneten Windsichterstufe zugewandten Stirnfläche des nachgeschalteten Schleuderkorbes als geschlossene Fläche erreicht, die die Funktion eines Streutellers übernimmt. Der Streutelier für das aus der vorgeschalteten Kindsichterstufe kommende Grobgut kann auch separat zum Schleuderkorb vorgesehen sein. Wesentlich ist vor allen Dingen die Streutellerfunktion, die eine weitere Dispergierung des bereits mindestens einmal gesichteten Grobgutes ermöglicht, so daß dieses gut verteilt in den nach» folgenden Sichtraum eingeführt werden kann. Der Schleuderkorb der zweiten Winäsichterstufe weist zweckmäßigerweise einen etwas größeren Durchmesser bei verringerter axialer Erstreckung wie der Schleuderkorb der ersten Windsichterstuf e auf. Hierdurch ist bei gleicher Drehzahl der Schleuderkörbe auch eine mechanisch© Sichtung feinerer Partikel A further advantage for the subsequent screening is achieved by designing the front surface of the downstream centrifuge basket facing the upstream air classifier stage as a closed surface that takes on the function of a spreading plate. The spreading plate for the coarse material coming from the upstream air classifier stage can also be provided separately from the centrifuge basket. The most important thing is the spreading plate function, which enables further dispersion of the coarse material that has already been screened at least once, so that it can be introduced into the subsequent screening area in a well-distributed manner. The centrifuge basket of the second air classifier stage expediently has a slightly larger diameter with a reduced axial extension than the centrifuge basket of the first air classifier stage. This also enables mechanical screening of finer particles at the same speed of the centrifuge baskets.

Φ &bgr; te &bgr;* * ea e e · Φ β te β* * ea ee ·

-Q--Q-

des Grobgutes aufgrund der höheren Beschleunigungskräfte im Außenbereich des Schleuderkorbes möglich. Andererseits ermöglicht gerade die reduzierte axiale Erstreckung des zweiten Schleuderkorbes auch eine gemeinsame Absaugung und Abführung der mit Feingut beladenen Sichtluft, z.B. nach oben im Bereich der Antriebsachse. In der letztgenannten Ausführungsform sind beide Stirnseiten des Schleuderkorbes der ersten Kindsichtefstufe weitestgehend als Durchlaßöffnuhgen ausge- | bildet, wobei der Schleuderkorb selbst über wenige radiale I of the coarse material due to the higher acceleration forces in the outer area of the centrifuge basket. On the other hand, the reduced axial extension of the second centrifuge basket also enables the combined extraction and discharge of the sifting air loaded with fine material, e.g. upwards in the area of the drive axle. In the latter embodiment, both front sides of the centrifuge basket of the first child sifting stage are largely designed as passage openings, with the centrifuge basket itself having a few radial I

Versteifungsstege mit der Achse in Antriebsverbindung steht. \ Stiffening bars are connected to the axle in drive connection. \ Bei Ausbildung des Windsichters mit einer geschlossenen un- |When designing the wind sifter with a closed un- |

teren Stirnfläche des ersten Schleuderkorbes und einer offe- Ifront face of the first centrifuge basket and an open I

nen Stirnfläche beim zweiten Schleuderkorb, die mit einer ent- fnen front surface on the second spinning basket, which is provided with a

sprechenden Absaugleitung in Verbindung steht, erreicht man &khgr; corresponding suction line, one reaches &khgr;

den Vorteil einer besseren Klassierung, da in diesem |the advantage of a better classification, since in this |

Fall drei Bereiche unterschiedlicher Korngrößen gesichtet |Fall three areas of different grain sizes spotted |

und separiert werden können. jand can be separated. j

Ein weiterer Vorteil kann durch vertikal voneinander getrennte Luftkanäle für die Sichtluft erreicht werden. Die Luftkanäle sind dabei zweckmäßigerweise als zwei- oder mehrgängi- \ ge Spiralgehäuse ausgebildet, die einen weitgehend tangentialen Lufteintritt zu den Leitschaufelkränzen ermöglichen. Bei mehrgängigen Spiralgehäusen in einer horizontalen Ebene sind die einzelnen Einlasse äquidistant am Umfang verteilt angeordnet, um über den gesamten Umfang des Sichtraumes verteilt möglichst gleichmäßige Strömungsverhältnisse zu erreichen. Durch die vertikale Trennung der unterschiedlichen Luftkanäle für einen Schleuderkorb, kann z.B. in einemA further advantage can be achieved by vertically separating air ducts for the separating air. The air ducts are designed as two- or multi - threaded spiral casings, which allow a largely tangential air inlet to the guide vane rings. In multi-threaded spiral casings in a horizontal plane, the individual inlets are arranged equidistantly around the circumference in order to achieve the most even flow conditions possible over the entire circumference of the separating chamber. By vertically separating the different air ducts for a centrifuge basket, for example in a

&igr; tee e &bgr; &bgr; &ogr;&bgr;»&bgr;*.&igr; tee e &bgr;&bgr;&ogr;&bgr;»&bgr;*.

— 9 ——9—

Luftkanal einer horizontalen Ebene heiße Mühlenabluft und auf ejjier anderen, z.B. darunter liegenden horizontalen Ebene, kältere, eventuell staubfreie atmosphärische Sichtluft eingeblasen werden. Bevorzugterweise wird die kältere Sichtluft in einem unteren Luftkanal zugeführt, um dadurch bereits eine Abkühlung des gesichteten Gutes zu erreichen. Es besteht daher die Möglichkeit, Sichtluft mit verfahrenstechnisch bedingten unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten jeweils nur in einer bestimmten Ebene des Schleuderkorbes einströmen zu lassen, so daß über den gesamten* Umfang des Schleuderkorbes betrachtet, gleichmäßige Betriebsverhältnisse vorliegen.Hot mill exhaust air is blown into an air duct on one horizontal level and colder, possibly dust-free atmospheric sifting air is blown into another, e.g. the horizontal level below. The colder sifting air is preferably fed into a lower air duct in order to cool the sifted material. It is therefore possible to let sifting air flow in at different flow speeds due to the process technology only at one specific level of the centrifuge basket, so that uniform operating conditions are present over the entire circumference of the centrifuge basket.

Der erfindungsgemäße Windsichter ist dabei nicht auf die Ausführung mit zwei Windsichterstufen beschränkt. Je nach Einsatzzweck, z.B. für einen hohen Abreinigungsgrad eines Grobgutes mit bestimmter Grenzkorngröße, kann der Einsatz einer weiteren, nachgeschalteten dritten Windsichterstufe erforderlich und zweckmäßig sein. Die Ableitung der mit Feingut beladenen Sichtluft aus der dritten Windsichterstufe erfolgt zweckmäßigerweise unabhängig von der Ableitung der Sichtluft der vorgeordneten Stufen und nach unten.The wind sifter according to the invention is not limited to the design with two wind sifter stages. Depending on the intended use, e.g. for a high degree of cleaning of coarse material with a certain limit grain size, the use of an additional, downstream third wind sifter stage may be necessary and expedient. The discharge of the classifying air loaded with fine material from the third wind sifter stage is expediently carried out independently of the discharge of the classifying air from the upstream stages and downwards.

Insgesamt gesehen, kann daher durch die Möglichkeit einer nachgeschalteten Mehrfachsichtung in einem Windsichter über vordispergierende Windsichterstufen mit weniger Sichtluft gearbeitet werden, so daß ein Aufbau des Windsichters mit prinzipiell kleinerem Druchmesser möglich wird. Durch die mehrstufige Sichtung, in Verbindung mit der Gestaltung der Schleuderkörbe weitgehend ohne radiale Versteifungsspeichen, ist auch die Verarbeitung relativ verschleißungünstigen Sichtgutes möglich. ·Overall, the possibility of a downstream multiple screening in a wind sifter via pre-dispersing wind sifter stages means that less screening air can be used, so that the wind sifter can be constructed with a smaller diameter in principle. The multi-stage screening, in conjunction with the design of the centrifuge baskets largely without radial stiffening spokes, also enables the processing of relatively wear-resistant screening material.

« g*6 SC &Ogr; &ogr;&bgr;&bgr;&bgr;&Agr;« g*6 SC �Ogr; γαιβαλαια

- 10 -- 10 -

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below using a schematic embodiment.

Die einzige Zeichnung zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Windsichter 3 mit zwei Windsichterstufen 1,2.The only drawing shows a vertical section through a wind classifier 3 with two wind classifier stages 1,2.

Die Aufgabe des Sichtgutes in den Windsichter 3 erfolgt über einen weitgehend zentral angeordneten oberen Sichtguteinlaß 25. Der Sichtguteinlaß 25, der schräg durch den oberen Gehäuseabschluß hindurchragt, führt das Sichtgut weitgehend im Achsbereich des Windsichters 3 auf einen ersten Streuteller 26, der konisch nach oben geöffnet ist. Das durch diesen Streuteller 26 vordispergierte Sichtgut gelangt über zwei nach unten verjüngend zulaufende Stufen des Gehäuses des Windsichters 3 auf einen weiteren, zweiten Streuteller 27.The material to be sifted is fed into the air classifier 3 via a largely centrally arranged upper material inlet 25. The material inlet 25, which protrudes diagonally through the upper housing end, guides the material to be sifted largely in the axial area of the air classifier 3 onto a first spreading plate 26, which is conically open at the top. The material to be sifted pre-dispersed by this spreading plate 26 passes via two downwardly tapering steps of the housing of the air classifier 3 onto a further, second spreading plate 27.

Über diesen Streuteller 27 gelangt das Sichtgut gut vordispergiert in einen ersten Sichtraum 4 der ersten Windsichterstuf e 1. Der Sichtraum 4 ist kreisringförmig, zylindrisch ausgebildet, wobei er nach radial außen durch separat einstellbare Leitschaufelkränze 6 und 7, die vertikal übereinander angeordnet sind, begrenzt wird. Nach radial innen wird die Begrenzung des Sichtraumes 4 durch die Außenkanten der Schlagleisten 10 des Schleuderkorbes 9 gebildet.Via this spreading plate 27, the material to be screened is well pre-dispersed into a first screening chamber 4 of the first air sifter stage 1. The screening chamber 4 is circular, cylindrical in shape, and is limited radially outwards by separately adjustable guide vane rings 6 and 7, which are arranged vertically one above the other. The radially inwards boundary of the screening chamber 4 is formed by the outer edges of the impact bars 10 of the centrifuge basket 9.

Die Sichtluft für die erste Windsichterstufe 1 gelangt über die Luftkanäle 5, die im Horizontalschnitt beispielsweise als zweigängiges Spiralgehäuse ausgebildet sind, in den Sichtraum 4. Durch die mit Drall in den Sichtraum 4 einströmende Sichtluft findet eine Vortrennung des Sichtgutes statt, wobei die von außen nach innen- den Sichtraum 4 durchströmendeThe classifying air for the first air classifier stage 1 enters the classifying chamber 4 via the air ducts 5, which in horizontal section are designed as a two-flight spiral housing, for example. The classifying air flowing into the classifying chamber 4 with a swirl causes a pre-separation of the material to be classified, whereby the air flowing through the classifying chamber 4 from the outside to the inside

-11--11-

Luftströmung die in den Sichtraum einfallenden Teilchen auf einer Spiralbahn beschleunigen. Hierdurch werden Grobgutpartikel infolge der auf sie einwirkenden höheren Fliehkräfte aus der Spiralbahn getragen und aufgrund der Schwerkraft auf den ersten am unteren Bereich der ersten Windsichterstufe 1 angeordneten Grobguttrichter 8 ausfallen.Air flow accelerates the particles entering the classifying chamber on a spiral path. As a result, coarse particles are carried out of the spiral path due to the higher centrifugal forces acting on them and, due to gravity, fall onto the first coarse material hopper 8 arranged at the bottom of the first air classifier stage 1.

Die in der spiralförmigen Luftströmung verbleibenden Feingutpartikel auf der ersten Windsichterstufe 1 werden zum Außenumfang des rotierenden Schleuderkorbes 9 mitgenommen. Durch die Rotation des Schleuderkorbes 9 mit seinen radial außen in vertikaler Richtung angeordneten Schlagleisten 10 werden die zwischen die Schlagleisten gelangenden Teilchen nochmals beschleunigt, wobei mitgerissene Teilchen des Grobgutes in den Sichtraum 4 zuruckgeschleudert werden. Das durch die Sichtluft ins Innere des Schleuderkorbes 9 geführte Feingut wird hingegen über die im oberen Bereich des Schleuderkorbes 9 vorgesehene stirnseitige Öffnung 11 und über eine damit in Verbindung stehende zweigängige Austragsspirale zu den nachfolgenden Staubabscheidern abgesaugt.The fine particles remaining in the spiral air flow on the first air classifier stage 1 are carried to the outer circumference of the rotating centrifuge basket 9. The rotation of the centrifuge basket 9 with its radially externally arranged vertically beater bars 10 accelerates the particles that get between the beater bars again, whereby entrained particles of the coarse material are thrown back into the classifying chamber 4. The fine material guided by the classifying air into the interior of the centrifuge basket 9, on the other hand, is sucked off to the subsequent dust separators via the front opening 11 provided in the upper area of the centrifuge basket 9 and via a connected two-flight discharge spiral.

Der Antrieb des Schleuderkorbes 9 erfolgt über eine als Hohlrohr ausgebildete Antriebswelle 28, in der eine weitere Antriebswelle 29 für den Schleuderkorb 14 der zweiten Windsichterstuf e 2 geführt ist. Im Ausführungsbeispiel weist der Schleuderkorb 9 im unteren Bereich eine geschlossene Stirnwand 31 auf, die zur besseren Stabilisierung etwa in der Mitte mit schräg zur Antriebswelle 28 verlaufenden Verstrebungen 30 oder einem verschleißgeschützten Kegelmantel geführt und versteift ist.The centrifuge basket 9 is driven by a drive shaft 28 designed as a hollow tube, in which a further drive shaft 29 for the centrifuge basket 14 of the second air sifter stage 2 is guided. In the exemplary embodiment, the centrifuge basket 9 has a closed front wall 31 in the lower area, which is guided and stiffened approximately in the middle with struts 30 running obliquely to the drive shaft 28 or a wear-protected conical shell for better stabilization.

Das den ersten Grobguttrichter 8 verlassende Grobgut gelangt auf die obere,geschlossene Stirnwand 13 des für die Nachsichtung vorgesehenen zweiten Schleuderkorbes 14. Im Beispiel ist der Schleuderkorb 14 der zweiten Windsicherstufe 2 mit geringerer vertikaler Erstreckung als der erste Schieuderkorb 9 ausgestattet. Er weist jedoch einen größeren Durchmesser auf als der erste Schleuderkorb 9. Der Antrieb des zweiten Schleuderkorbes 14 erfolgt über eine koaxial in der ersten Antriebswelle 28 geführte zweite Antriebswelle 29, wobei über die vertikale Erstreckung Zwischenlagerungen und Verstrebungen mit dem Gehäuse des Windsichters 3 vorgesehen sind.The coarse material leaving the first coarse material hopper 8 reaches the upper, closed front wall 13 of the second centrifugal basket 14 intended for the second sifting. In the example, the centrifugal basket 14 of the second wind protection stage 2 is equipped with a smaller vertical extension than the first centrifugal basket 9. However, it has a larger diameter than the first centrifugal basket 9. The second centrifugal basket 14 is driven by a second drive shaft 29 guided coaxially in the first drive shaft 28, with intermediate bearings and bracing with the housing of the wind sifter 3 being provided over the vertical extension.

Die separate Antriebswelle 29 gestattet es, die untere Windsichterstufe 2 auch mit unterschiedlicher Umdrehungszahl zu betreiben. Der Schleuderkorb 14 weist radial außen vertikal angeordnete Schlagleisten 21 auf, die äquidistant über seinen Umfang verteilt sind. Der kreisringförmige Sichtraum 15 der zweiten Windsichterstufe 2 wird nach radial außen durch unabhängig voneinander um ihre vertikale Achse einstellbare Leitschaufelkränze 16 und 17 begrenzt. Der Leitschaufelkranz 16 ist dabei einem separaten Luftkanal 18, 18' zugeordnet, der im Horizontalschnitt z.B. mehrgängig ausgelegt ist. Der untere Leitschaufelkranz 17 führt dagegen die über den Luftkanal 19 und 19· einströmende Sichtluft mit Drall in den Sichtraum IS. Die Luftkanäle haben im Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt etwa Rechteckfor*!The separate drive shaft 29 allows the lower air classifier stage 2 to be operated at different speeds. The centrifuge basket 14 has vertically arranged impact bars 21 on the outside, which are distributed equidistantly around its circumference. The circular classifying chamber 15 of the second air classifier stage 2 is delimited radially on the outside by guide vane rings 16 and 17, which can be adjusted independently of one another around their vertical axes. The guide vane ring 16 is assigned to a separate air duct 18, 18', which is designed to have multiple flights in the horizontal section, for example. The lower guide vane ring 17, on the other hand, guides the classifying air flowing in via the air ducts 19 and 19' with a swirl into the classifying chamber IS. In the example shown, the air ducts have an approximately rectangular shape in the vertical section.

Die Luftkanäle 18 und 18' sind gegenüber den Luftkanälen 19 und 19' vertikal voneinander getrennt. Hierdurch ist es mög-The air ducts 18 and 18' are vertically separated from the air ducts 19 and 19'. This makes it possible

- 13 -- 13 -

lieh, diese Luftkanäle mit unterschiedlicher Sichtluft zu beschicken. So. kann beispielsweise der gegen Verschleiß verstärkt ausgelegte Luftkanal 18, 18' für die Zuführung heißer, partikelbeladener Mühlenabluft dienen, während die Luftkanäle 19 und 19' kühle atmosphärische Frischluft in den Sichtraum einführen, um auf dieser Ebene'das Sichtgut wieder zu kühlen.It is possible to supply these air ducts with different sifting air. For example, the air duct 18, 18', which is designed to be reinforced against wear, can be used to supply hot, particle-laden mill exhaust air, while the air ducts 19 and 19' introduce cool atmospheric fresh air into the sifting room in order to cool the sifting material again at this level.

Im Sichtraum 15 erfolgt eine Nachsichtung des Grobgutes, in der bereits vorausgehend zur Windsichterstufe 1 erläuterten Weise. Das von unerwünschtem Feingut abgereinigte Grobgut fällt aus dem Sichtraum 15 in den Grobguttrichter 20 und wird nach unten abgeführt. Die Mischluft aus den Luftkanälen 18, 18·, 19 und 19' strömt mit den gewünschten, restlichen Feingutpartikeln durch die Schlagleisten 21 des zweiten Schleuderkorbes 14. Diese restlichen Feingutpartikel werden zusammen mit der Mischluft über einen', an der unteren offenen Stirnseite 32 des Schleuderkorbes 14 anschließenden Auffangbehälter 22 abgesaugt. Die Absaugung erfolgt im Beispiel über zwei seitlich an dem Auffangbehälter 22 angeschlossene Luftauslässe 23, die die mit Feingut beladene Sichtluft weiteren Staubabscheidern zuführen. *'In the classifying chamber 15, the coarse material is further classified in the manner already explained above for the wind classifier stage 1. The coarse material, cleaned of unwanted fine material, falls from the classifying chamber 15 into the coarse material hopper 20 and is discharged downwards. The mixed air from the air ducts 18, 18·, 19 and 19' flows with the desired remaining fine material particles through the impact bars 21 of the second centrifuge basket 14. These remaining fine material particles are extracted together with the mixed air via a collection container 22 connected to the lower open front side 32 of the centrifuge basket 14. In the example, the extraction takes place via two air outlets 23 connected to the side of the collection container 22, which feed the classifying air loaded with fine material to further dust separators. *'

In der vorstehenden Konzipierung des Windsichters 3 kann über die Luftauslässe 12 ein Feingut mit völlig verschiedenem Kornaufbau im Vergleich zu dem Feingut erreicht werden, welches über die Luftauslässe 23 gewonnen wird. Diese verfahrensmäßige Herstellung unterschiedlicher Kornverteilungen für das Feingut ist insbesondere für die Herstellung von Zementmehl von Vorteil, um auf diese Weise die betontechnischen Eigenschaften des Zementes, wie den zeitlichen Festig- In the above design of the air classifier 3, a fine material with a completely different grain structure can be obtained via the air outlets 12 in comparison to the fine material which is obtained via the air outlets 23. This process-based production of different grain distributions for the fine material is particularly advantageous for the production of cement powder in order to thereby improve the concrete properties of the cement, such as the temporal setting.

keitsanstieg beim Erhärten, zu verbessern. Eine verbesserte Sichtung und bessere Trennschärfe beim Feingut wie beim Grobgut kann mit dem erfindungsgemäßen Windsichter auch dadurch erreicht werden, daß die den beiden Sichträumen 4 und 15 zugeführten Luftmengen gewollt variiert werden und mit unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten beaufschlagt werden. Increase in speed during hardening. Improved sifting and better separation of fine and coarse material can also be achieved with the air sifter according to the invention by deliberately varying the air quantities supplied to the two sifting chambers 4 and 15 and applying different flow speeds.

Die Erfindung bringt daher den Vorteil, daß durch die gegebenenfalls mehrstufige Nachsichtung eine höhere Einstellgenauigkeit für gewünschte Grenzkorngrößen erreicht wird, wobei Hie mechanische Abreinigung mittels der Funktion der Schleuderkörbe dies insbesondere verbessertThe invention therefore has the advantage that a higher setting accuracy for desired grain size limits is achieved by the possibly multi-stage re-screening, whereby the mechanical cleaning by means of the function of the centrifuge baskets improves this in particular.

&igr;* &igr; &igr; &igr; t : &igr; ( t&igr;* &igr;&igr;&igr; t : &igr; ( t

• itt * iti Ii &igr; iit• itt * iti Ii &igr; iit

it · t &igr; t · · *tiii«·it · t &igr; t · · *tiii«·

Claims

Expectations

1. Wind sifter with at least one wind sifter stage, which has a centrifugal basket that can be driven around a substantially vertical axis of rotation and has radially external strips through which the sifting air flows from the outside to the inside, with

a circular ring-shaped viewing chamber surrounding the centrifuge basket, to which a coaxial ring of guide vanes is adjacent radially outwards,

whereby the screening air can be introduced spirally past the guide vanes into the screening chamber, with a screening material inlet above the screening chamber and an outlet for the sifted coarse material below the screening chamber and

with a substantially caxial suction for the sifting air loaded with fine material from the centrifuge basket, characterized in that the upper, first air sifter stage (1) is followed by at least one further, second air sifter stage (2) with a centrifuge basket (14) with different dimensions compared to the upper, first centrifuge basket (9) for the subsequent sifting of the coarse material of the first stage.

2. Air sifter according to claim 1,

characterized in that a separate spreading plate (13) or one integrated with the downstream second spinning basket (14) is provided for the

··· ··■ it if··· ··■ it if

J J _m J · J J· ·· ··YY _m Y · YY· ·· ··

second air classifier stage (2) is provided.

3. Air sifter according to one of claims 1 or 2, characterized in that the one or more centrifuge baskets (14) arranged downstream of the centrifuge basket (9) of the first air sifter stage (1) can be driven at the same or different speed relative to the first centrifuge basket (9).

4. Air sifter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second centrifugal basket (14) has a smaller vertical extension and/or a larger diameter than the first centrifugal basket (9).

5. Air sifter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second air sifter stage (2) has different, vertically separated air channels (18, 18'; 19, 19') as seen over the axial extension of the second centrifuge basket (14).

6. Air sifter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air channels (5, 18, 19) for supplying the sifting air into a sifting chamber (4, 15) are designed as a single or multiple spiral shape with a tangential inflow direction, and that in the case of a multiple spiral shape the air channels are arranged equidistantly in a horizontal plane on the circumference of the air sifter housing (33).

7. Air sifter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide vane rings (6, 7; 16, 17) assigned to the vertically separated air ducts (5, 18, 19) can be adjusted separately in their angle of inclination.

1 I I I I t

tlt ti f V · ·tlt ti f V · ·

* ^r ,

8. Air sifter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and second air sifter stages (1, 2) have a common or a separate, essentially coaxial suction for the fine material.

y. wind sifter according to one of the claims &igr; dis ö, characterized in that the centrifugal basket (14) of the downstream, second wind sifter stage (2) has a central suction of the fine material downwards, with several lateral suction lines (23).

10. Air sifter according to one of claims 1 to 9, characterized in that following the second air sifter stage (2) a further, third air sifter stage, in particular with different dimensions to the second stage, is provided for further sifting.