DE7633126U1 - LUBRICATION DEVICE - Google Patents
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- DE7633126U1 DE7633126U1 DE7633126U DE7633126DU DE7633126U1 DE 7633126 U1 DE7633126 U1 DE 7633126U1 DE 7633126 U DE7633126 U DE 7633126U DE 7633126D U DE7633126D U DE 7633126DU DE 7633126 U1 DE7633126 U1 DE 7633126U1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
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- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/541—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/542—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing with two rolling bearings with angular contact
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Description
SKF KUGELLAGIiPPAERIKiSN ΟΓΏΚ 872 Schweinfurt, I5. Okt. 1976SKF KUGELLAGIiPPAERIKiSN ΟΓΏΚ 872 Schweinfurt, I5. Oct 1976
TPA/vH/Ma - DT 76 059 DTTPA / vH / Ma - DT 76 059 DT
Die Neuerung betrifft eine Schmiervorrichtung für in der Bohrung eines Gehäuses eingebaute, eine umlaufende Welle tragende Wälzlager, wobei neben d^m betreffenden Wälzlager ein mit Schmiermittel (gefüllter, in der Bohn;»ig des Gehäuses angeordneter Ringraum vorhanden ist.The innovation concerns a lubricating device for in the bore a housing built-in, a rotating shaft supporting rolling bearings, whereby in addition to the relevant rolling bearing a lubricant (filled, in the Bohn; »ig of the housing arranged annular space is present.
Es ist eine Schmierverrichtung der angegebenen Art bekannt, bei der eine mit der Welle umlaufende Scheibe durch mit Federn axial belastete Gleitrinne einen reibenden radialen /leitspalt bildet, durch den ein Schmiermittel, z. B. Schmieröl, vom Ringraum radial nach innen zum Wälzlager gefördert wird. Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß eine relativ kleine Menge an Schmiermittel durch den reibenden Gleitspalt trit„ und zum Wälzlager gelangt. Dies ist besonders dann der Fall, wenn bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten der Welle oins Plish-Kraftwirkung am Schmiermittel entstent, wcLcne ej.11 i-aüiai uauli Iimcu gerichtetes Strömen des Schmiermittels durch den Gleitspalt nindert. Außerdem entsteht ein Abrieb an den mit Federn belasteten Gleitflächen, der mit dem Schmiermittel in das Wälzlager gelangen und dort Schäden hervorrufen kann.There is a lubricating device of the specified type known in which a disk rotating with the shaft through a sliding channel loaded axially with springs forms a rubbing radial / guide gap through which a Lubricants, e.g. B. lubricating oil, from the annulus radially inward to Rolling bearing is promoted. This known device has the disadvantage that a relatively small amount of lubricant by the rubbing Sliding gap occurs and arrives at the rolling bearing. This is especially true then the case when, at high rotational speeds, the shaft oins Plish force effect stent on the lubricant, wcLcne ej.11 i-aüiai uauli Iimcu directed flow of the lubricant through the sliding gap reduces. In addition, there is abrasion on the sliding surfaces loaded with springs, which get into the rolling bearing with the lubricant and cause damage there can cause.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine verbesserte Schmiervorrichtung zu schaffen, mit der eine ausreichende Menge von Scmniermittel auch bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten der Welle zum Wälzlager gefördert wird. In der Vorrichtung soll kein schädlicher Verschleiß entstehen. Außerdem soll die Vorrichtung wirtschaftlich herstellbar und einfach montierbar sein.The object of the present innovation is to provide an improved lubricating device to create with which a sufficient amount of lubricant is conveyed to the roller bearing even at high rotational speeds of the shaft. There should be no harmful wear and tear in the device develop. In addition, the device should be economical to manufacture and easy to assemble.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß gelöst durch eine an ihrem inneren Rand mit der Welle fest verbundene Förderscheibe, die an ihrem äußerenAccording to the invention, this object is achieved by an interior Edge with the shaft firmly connected to the conveyor disc on its outer
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Rand mit dem Ringraum kommuniziert, und auf Ihrer dem Wälzlager zugekehrten Seite eine Förderfläche aufweist« sowie durch einen Im Gehäuse verdrehungsmäßig festgehaltenen Ring, der die Förderfläche In engem Abstand gegenüberliegende Qegenfläohen und In seinem radial Inneren Bereich einen axialen Spalt oder axial verlaufende Bohrungen zur Leitung des Schmiermittels zum Wälzlager aufweist, wobei in der Förderfläche oder in der Gegenfläche das Schmiermittel radial nach innen hydrodynamisch pumpende Schräg- bzw. Spiralrillen eingearbeitet sind.Edge communicates with the annular space, and on its side facing the roller bearing has a conveying surface «as well as by a ring held in a torsion-wise manner in the housing and which the conveying surface In closely spaced opposing surfaces and in its radial direction Inner area an axial gap or axially extending bores for guiding the lubricant to the roller bearing, the lubricant radially in the conveying surface or in the mating surface inside hydrodynamically pumping inclined or spiral grooves are incorporated.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist auf beiden Seiten der Förderscheibe Je eine einem Wälzlager zugekehrte Förderfläche mit jeweils einem dazugehörigen Ring vorhanden. Dadurch können zwei auf der Welle sitzende Wälzlager mit einer einzigen Förderscheibe individuell mit Schmiermittel versorgt werden. Dabei können neuerungsgemäß die zu beiden Seiten der Förderscheibe vorgesehenen Ringe an ihrem äußeren Rand, z. B. durch Schrauben, miteinander fest verbunden sein, wobei radiale, vom Ringraum zu den Oegenflächen der beiden Ringe führende Öffnungen in den Ringen vorhanden sind.Another feature of the innovation is the on both sides Conveyor disk One conveyor surface each facing a roller bearing, each with an associated ring. This allows two on the Rolling bearings seated on the shaft can be individually supplied with lubricant with a single conveyor disk. According to the innovation, the to rings provided on both sides of the conveyor disc on its outer edge, z. B. be firmly connected to each other by screws, with radial openings leading from the annular space to the Oegenflächen of the two rings are present in the rings.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung 1st in der Bohrung des Gehäuses eine radiale Durchbrliche zum Ringraum aufweisende Hülse festgesetzt, wobei, nach einem weiteren Merkmal, der bzw. die Ringe axial verschiebbar in der Bohrung der Hülse eingebaut sind. Dadurch brauchen bezüglich der axialen Festlegung der Ringe keine, die Fertigung verteuernden Elemente im Gehäuse, br,w. in der Bohrung der Hülse vorgesehen zu werden.According to a further feature of the innovation, a radial breakthrough to the annular space having sleeve is fixed in the bore of the housing, wherein, according to a further feature, the ring or rings axially are slidably installed in the bore of the sleeve. As a result, no elements in the housing, br, w, which make production more expensive, are required with regard to the axial fixing of the rings. to be provided in the bore of the sleeve.
Nachstehend wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Neuerung zusammen mit den zugehörigen Zeichnungen erläutert.The innovation is explained below with the aid of an exemplary embodiment, together with the associated drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine neuerungsgeraäße Schmiervorrichtung und1 shows a cross section through a lubrication device that is renewed and
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SKP KUGELLAGEkFABRlkEK :gMEH' - Blatt - 3 -SKP BALL BEARING FACTORY: gMEH '- Sheet - 3 -
Fig. 2 einen Querschnitt in einer anderen Ebene durch die in Figur 1 gezeigte Schmiervorrichtung, und zwar an der Befestigungastelle der beiden Ringe.FIG. 2 shows a cross section in another plane through the lubricating device shown in FIG. 1, namely at the Attachment point of the two rings.
Mit 1 ist in den Figuren 1 und 2 eine Förderscheibe bezeichnet, welche zwischen zwei seitlich angeordneten Kegelrollenlagern 2 und 3 auf d^r Welle 4 befestigt ist. Dabei ist d^e Förderscheibe 1 mittels einer auf die Welle 4 axial aufgeschobenen Wellenblichse 5 zwischen den Innenringen 6 der beiden Kegelrollenlager 2, 3 festgeklemmt. Jedes Kegelrollenlager besteht aus einem Innenring 6 und einem in der Bohrung 7 des Gehäuses 8 festgesetzten Außenring 9 und in einem Lagerkäfig 10 geführten Kegelrollen 11. Die Förderscheibe 1 besitzt auf ihren beiden Seiten eine den betreffenden Kegelrollenlagern 2, 3 zugekehrte Förderfläche 12, in der Schräg- oder Spiralrillen 13 eingearbeitet sind.In FIGS. 1 and 2, 1 denotes a conveyor disk which is fastened on the shaft 4 between two laterally arranged tapered roller bearings 2 and 3. The conveyor disk 1 is clamped between the inner rings 6 of the two tapered roller bearings 2, 3 by means of a shaft lens 5 pushed axially onto the shaft 4. Each tapered roller bearing comprises an inner ring 6 and a fixed in the bore 7 of the housing 8 the outer ring 9 and in a bearing cage 10 guided tapered rollers 11. The conveyor disc 1 has on both sides a of the tapered roller bearings in question 2, 3 facing conveying surface 12, in the swash - Or spiral grooves 13 are incorporated.
Zwischen den Außenringen 9 der beiden Kegelrollenlager 2, 3 ist eine Hülse l4 in der Bohrung 7 des Gehäuses 8 z. B. durch Preßsitz festgesetzt. Between the outer rings 9 of the two tapered roller bearings 2, 3 is a Sleeve l4 in the bore 7 of the housing 8 z. B. fixed by a press fit.
Die Förderscheibe 1 wird von zwei Ringen 15 umfaßt, so daß Jede der beiden Förderflächen 12 in engem Abstand einer Gegenfläche 16 des betreffenden Ringes 15 gegenüberliegt. In Figur 2 ist deutlich zu sehen, daß diese beiden Ringe 15 an ihrem äußeren Rand durch Schrauben 17 in radialen Vorsprüngen 18 miteinander fest verbunden sind. Die Vorsprünge 18 der beiden Ringe 15 greifen in einen Schlitz 19 in der Hülse 14, so daß beide Ringe 15 im Gehäuse 8 verdrehungsmäßig festgehalten sind. Die Ringe 15 sind übrigens axial verschiebbar in der Bohrung der Hülse l4 angeordnet.The conveyor disk 1 is surrounded by two rings 15, so that each of the two conveying surfaces 12 opposite a mating surface 16 of the relevant ring 15 at a narrow distance. In Figure 2 it can be clearly seen that these two rings 15 are firmly connected to one another at their outer edge by screws 17 in radial projections 18. The protrusions 18 of the two rings 15 engage in a slot 19 in the sleeve 14 so that both rings 15 are held in the housing 8 in a torsion-wise manner. The rings 15 are arranged axially displaceably in the bore of the sleeve l4.
Am äußeren Rand der Ringe 15 sind radiale Öffnungen 20 vorhanden, die über radiale Durchbrüche 21 in der Hülse 14 eine kommunizierende Verbindung der Gegenfläohen 16 mit dem in der Bohrung 7 eingearbeiteten Ringraum 22 schaffen. Der Ringraum 22 kann durch den Zuführkanal 23At the outer edge of the rings 15 there are radial openings 20 which A communicating connection of the opposing surfaces 16 with the one machined in the bore 7 via radial openings 21 in the sleeve 14 Create annular space 22. The annular space 22 can pass through the feed channel 23
7633126 93.01777633126 93.0177
SKF KUGELLAGSRPABRIKEN GMBH Blatt - 4 - V SKF KUGELLAGSRPABRIKEN GMBH Sheet - 4 - V
im Gehäuse 8 mit Schmiermittel bevorratet werden.be stored in the housing 8 with lubricant.
Beide Ringe 15 bilden in ihrem radial inneren Bereich mit der Schulterfläche 24 des zugehörigeren Innenringes 6 einen axialen Spalt 25, der an dem von der Förderfläche 12 und der zugehörigen Gegenflache 16 gebildeten radialen Spalt anschließt und in der Nähe der Kegelrollen 11 mündet.Both rings 15 form in their radially inner area with the shoulder surface 24 of the associated inner ring 6 has an axial gap 25 which on that of the conveying surface 12 and the associated counter surface 16 formed radial gap connects and opens in the vicinity of the tapered rollers 11.
"m Betrieb gelangt das Schmiermittel vom schmiermit^slbevorrateten Ringraum 22 durch die Durchbrüche 21 und die Öffnungen 20 in den zwischen der Förderfläche 12 und der Gegenfläche 16 gebildeten Spalt. Wegen der mit einer bestimmten Drehrichtung mit der Welle 4 rotierenden Förderscheit*. 1 entsteht zwischen seiner Förderfläche 12 und der in engem Abstand segenüberliegenden Gegenfläche ΐβ des betreffenden Ringes 15 eine Relativbewegung, so daß das Schmiermittel durch die hydrodynamisch wirkenden Schräg·- oder Spiralrillen IJ vom äußeren Rand der Förderscheibe 1 radial nach innen in den anschließenden axialen Spalt 25 zwischen dem betreffenden Ring I5 und der Mantelfläche 24 •icr ^'ι:τ~»·ρ·ΡβΐΛΗοη Tnnonritiffps f> abnimmt wird. Das Schmiermittel durchströmt diesen axialen Spalt 25 und tritt in der Nähe der Kegelrollen zuin Schmieren des Kegelrollenlagers 2, 3 aus."In operation, the lubricant arrives from the lubricated annular space 22 through the openings 21 and the openings 20 into the gap formed between the conveying surface 12 and the counter surface 16. Because of the conveying log * its conveying surface 12 and the closely spaced opposite surface ΐβ of the relevant ring 15 a relative movement, so that the lubricant through the hydrodynamically acting inclined or spiral grooves IJ from the outer edge of the conveyor disk 1 radially inward into the adjoining axial gap 25 between the relevant ring I5 and the envelope surface 24 • icr ^ ι: is τ ~ »· ρ · ΡβΐΛΗοη Tnnonritiffps f> decreases, the lubricant flows through this axial gap 25 and enters the vicinity of the tapered rollers Zuin lubricating the tapered roller bearing 2, 3 in..
Die neuerungsgemäße Schmiervorrichtung hat den großen Vorteil, daß eine ausreichende Menge von Schmiermittel laufend in das Kegelrollenlager 2, 3 geschickt wird, wobei kein schädlicher Abrieb in der Schmiervorrichtung entsteht.The lubrication device according to the invention has the great advantage that a sufficient amount of lubricant is continuously sent into the tapered roller bearing 2, 3, with no harmful abrasion in the lubricating device arises.
Die Neuerung kann im Rahmen des Neuerungsgedankens abgewandelt werden, so daß die Schmiervorrichtung nicht nur für paarweise eingebaute Wälzlager, sondern auch für ein einzelnes Wälzlager verwendbar ist, wobei dann die Förderscheibe nur auf einer dem Wälzlager zugekehrten Seite eine Förderfläche aufweist. Außerdem können zum Vergrößern der Pumpwirkung in der Mantelfläche 24 des Innenringes β oder in der dieser gegenüberliegenden Fläche des zugehörigen Ringes 15 axial zum Wälzlager hydrodynamisch pumpende Schräg- oder Spiralrillen eingearbeitetThe innovation can be modified within the scope of the innovation concept, so that the lubricating device can be used not only for roller bearings installed in pairs, but also for a single roller bearing, with then the conveyor disk has a conveying surface only on a side facing the roller bearing. You can also use it to increase the pumping action in the outer surface 24 of the inner ring β or in the opposite surface of the associated ring 15 axially to the roller bearing Inclined or spiral grooves with hydrodynamic pumping incorporated
SKP KUGELLAGERFARRIKiN 3MEH Blatt - 5 -SKP BALL BEARING FARRIKiN 3MEH sheet - 5 -
sein. Auch braucht die Förderfläche 12 der Förderscheibe 1 nicht senkrecht auf der Achse der Welle 4 zu stehen, sondern kann zusammen mit der gegenüberliegenden Gegenfläche des zugehörigen Rii.ges kegelig ausgebildet sein, so daß das radial innere Ende des Spaltes zwischen Förderfläche und Gegenfläche in der Nähe des betreffenden Wälzlagers endet. Anstelle des axialer. Spaltes können der oder die Ringe in ihrem unteren Bereich axial verlaufende Bohrungen zur Leitung des Schmiermittels zum Wälzlager aufweisen.being. The conveying surface 12 of the conveying disk 1 also does not need to stand perpendicular to the axis of the shaft 4, but can together with the opposite mating surface of the associated Rii.ges conical be designed so that the radially inner end of the gap between the conveying surface and the mating surface in the vicinity of the roller bearing in question ends. Instead of the axial. The gap or the ring or rings can have axially extending bores for conveying the lubricant in their lower area have to the roller bearing.
Claims (4)
Hülse (l4) angeordnet sind.5 · Lubricating device according to claim 4, characterized in that the ring or rings (15) are axially displaceable in the bore of the
Sleeve (l4) are arranged.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7633126T | 1976-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7633126U1 true DE7633126U1 (en) | 1977-02-03 |
Family
ID=1319539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7633126U Expired DE7633126U1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | LUBRICATION DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7633126U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1976
- 1976-10-22 DE DE7633126U patent/DE7633126U1/en not_active Expired
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