Aus Preßstoff hergestellte Leiste als Trägerin elektrischer Klemmen
Die Anordnung von elektrischen Klemmen in Reihen erfolgt bislang in-der Weise, daß
die einzelnen entsprechend gestalteten Klemmenkörper auf einer Leiste aufgereiht
und auf dieser befestigt werden, während das überstehende Ende abgeschnitten wird,
wenn man es nicht vorzieht, .eine große Anzahl von Leisten in verschiedenen Längen
auf Lager zu halten. Auch ist schon vorgeschlagen worden, aus Isolierstoff bestehende
und entsprechend geformte Klemmenkörper durch quer zur Reihenachse stehende Spannglieder
miteinander zu vereinigen. Diese Art der reihenweisen Vereinigung von Klemmenträgern
ist jedoch einerseits recht -teuer und zeitraubend in der Handhabung, andererseits
nehmen derartige Klemmenreihen unverhältnismäßig viel Raum in Anspruch, so daß ihre
praktische Verwendung auf Schwierigkeiten stößt. Weiter hat man versucht, aus Isolierpreßstoff
gebildete Leisten als Klemmenträger in der Weise auszubilden, daß man zwischen den
einzelnen Klemmen sehr schwache Trennwände anordnete, so daß man, je nach Bedarf,
die jeweils erforderliche Länge der Leiste mit der gewünschten Anzahl vin elektrischen
Klemmen durch Abbrechen der Leiste erhält. Diese Anordnung hat aber den Nachteil,
daß -der Bruch zackig und unsauber wird. Da außerdem die Leisten an den Trennstellen
sehr schwach gehalten sind, so sind sie meistens den mechanischen Beanspruchungen
nicht gewachsen und werden unbeabsichtigt auseinandergebrochen.Strip made of molded material as a carrier for electrical terminals
The arrangement of electrical terminals in rows has been done so far in such a way that
the individual appropriately designed terminal bodies lined up on a bar
and attached to it while the protruding end is cut off,
if not preferred, a large number of strips of various lengths
to keep in stock. It has also already been proposed to consist of insulating material
and correspondingly shaped clamp bodies through tendons standing transversely to the row axis
to unite with each other. This type of row-wise union of terminal carriers
However, on the one hand it is quite expensive and time-consuming to use, on the other hand
take such terminal rows disproportionately much space, so that their
practical use encounters difficulties. Attempts have also been made to use molded insulating material
formed strips to train as a terminal carrier in such a way that one between the
very weak partitions arranged in the individual terminals, so that, as required,
the required length of the bar with the desired number of electrical
Clamps by breaking off the bar. However, this arrangement has the disadvantage
that the break becomes jagged and unclean. There are also the strips at the dividing points
are kept very weak, they are mostly exposed to mechanical stresses
cannot grow and are inadvertently broken apart.
Die Erfindung sucht nun die Nachteile dieser bekannten Anordnungen
zur reihenweisen Verbindung von elektrischen Klemmen zu vermeiden, und zwar in der
Weise, daß zwischen den einzelnen zur Aufnahme der metallischen Klemmenkörper dienenden
Ausnehmungen quer zur Achse der Leiste flache Aussparungen vorgesehen sind, an deren
jede sich ein nur durch einen dünnen, ausbrechbaren Dekkel abgeschlossener zylindrischer
Hohlraum zum Einführen einer Befestigungsschraube für die Leisten anschließt, während
die Wandungen
der Aussparungen an ihrem unteren Rand mit Einkerbungen
zum Ansetzen einer Säge versehen sind.The invention seeks the disadvantages of these known arrangements
to avoid connecting electrical terminals in rows, namely in the
Way that between the individual to accommodate the metallic clamp body is used
Recesses are provided transversely to the axis of the bar, shallow recesses on which
each is a cylindrical one closed only by a thin, breakable cover
Cavity for inserting a fastening screw for the strips while connecting
the walls
the recesses on their lower edge with notches
are provided for attaching a saw.
Eine derartige aus Preßstoff hergestellte Leiste als Trägerin elektrischer
Klemmen is in den Abb. i bis q. der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielsweise
dargestellt. Die Abb. i zeigt die Seitenansicht, die Abb. 2 die Draufsicht, die
Abb. 3 eine Stirnansicht und die Abb. 4. einen Querschnitt nach der Linie A-B der
Abb. 2.Such a strip made of molded material as a carrier electrical
Terminals are shown in Figs. I to q. the drawing in one embodiment, for example
shown. Fig. I shows the side view, Fig. 2 the top view, the
Fig. 3 is a front view and Fig. 4 is a cross section along the line A-B of
Fig. 2.
In der aus nicht leitendem Preßstoff hergestellten Leiste a sind in
gleichen Zwischenräumen voneinander Ausnehmungen b vorgesehen, welche zur Aufnahme
der metallischen Klemmenkörper k dienen. Die an die Ausnehmungen b nach oben sich
anschließenden Löcher c sind zum Ein- und Durchführen der Klemmenschrauben d bestimmt.
Zweckmäßig zwischen je zwei Klemmenkörpern k sind quer zur Achse der Leiste flache
Aussparungen s angeordnet, welche nach oben sich in einem zylindrischen Hohlraum
e fortsetzen, der nur durch einen ganz dünnen, mit der Oberfläche der Leiste bündig
verlaufenden Deckel f abgeschlossen ist. Dieser kann im Bedarfsfalle mittels eines
geeigneten Werkzeuges leicht durchstoßen und alsdann die Befestigungsschraube zum
Festmachen der Leiste a hindurchgeführt werden. Die Seitenwandungen der Aussparungen
s sind an ihrem unteren Rande mit Einkerbungen g versehen, um das Ansetzen einer
Säge zu erleichtern, falls ein 'Teil der Leiste abgetrennt werden soll. Die 'flachen
Aussparungen s ermöglichen dabei ein leichtes Abtrennen, während andererseits der
Querschnitt der Leiste durch die Aussparung keineswegs eine derartige Abschwächung
erfährt, daß die Gefahr des Abbrechens schon bei der üblichen Beanspruchung der
Leiste gegeben ist.In the bar made of non-conductive molding material a are in
the same spaces from each other recesses b provided, which for receiving
serve the metallic clamp body k. The at the recesses b upwards
subsequent holes c are intended for inserting and passing through the terminal screws d.
Expediently between each two clamp bodies k are flat transversely to the axis of the bar
Recesses s arranged, which extend upwards in a cylindrical cavity
e continue that just by a very thin one, flush with the surface of the bar
running cover f is complete. If necessary, this can be done by means of a
a suitable tool and then the fastening screw to the
Fixing the bar a can be passed through. The side walls of the recesses
s are provided with notches g on their lower edge so that a
To make the saw easier if part of the bar is to be cut off. The 'flat
Recesses s allow easy separation, while on the other hand the
Cross-section of the bar through the recess by no means such a weakening
learns that the risk of breaking off even with normal use of the
Bar is given.