DE69901923T2 - Druckträgertransportsystem für beidseitigen Druck - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Verfahren und Vorrichtungen zum Drucken auf zwei Seiten eines Druckträgerblattes, und insbesondere auf ein Handhabungssystem für Druckträger, das zuerst ein Druckträgerblatt mit einer ersten freiliegenden Seite einer Druckquelle zuführt und dann das Druckträgerblatt mit einer zweiten Seite der Druckquelle aussetzt.
• Das Drucken auf zwei Seiten eines Druckträgerblattes, als doppelseitiges Drucken bezeichnet, ist ein wünschenswertes Merkmal bei Drucksystemen, insbesondere bei Desktop- oder Bürofarbdruckern, wenn die Druckgeschwindigkeit ansteigt. Die Vorteile eines doppelseitigen Druckens liegen beispielsweise im Reduzieren des erforderlichen Papierbedarts, verglichen mit einem einseitigen (einfachen) Drucken, und erzeugt Druckergebnisse, die in ihrem Aussehen denen professionell gedruckter Bücher entsprechen. Herkömmliche Geräte zum doppelseitigen Drucken verwenden komplexe Mechanismen für die Papierhandhabung. Gewöhnlich wird ein zusätzliches Tablett für die Zwischenspeicherung von Seiten, die einseitig bedruckt sind, verwendet. In einer alternativen Lösung, wird ein zweiter Papierpfad vorgesehen, um eine erste gedruckte Seite um die bestehende Papierzufuhr herumzuleiten. Eine weitere Möglichkeit verwendet einen Rückführführung für den Druckträger, der die Bewegung des Druckträgers entlang eines ersten Bewegungspfades aktiv blockiert und den Druckträger entlang eines zweiten Pfades schickt.
• In ähnlicher Weise wird das doppelseitige Kopieren gewöhnlich durch eine von zwei Verfahren durchgeführt. Bei einem Verfahren werden auf einem Duplex-Tablett einseitige Kopien gestapelt. Wenn ein Satz einseitiger Kopien fertig ist, werden die Kopien aus dem Duplex-Tablett herausgefördert und mit einer ungeraden Anzahl von Umlenkungen entlang eines Duplex-Pfades zurückgeschickt, um eine Bildgebung auf der zweiten Seite zu erhalten. Bei einem alternativen Verfahren werden einseitige Kopien direkt zurückgeschickt, um eine Bildgebung auf der zweiten Seite zu erhalten, ohne dass sie gestapelt werden.
• Die Entwicklung von neuen Technologien um ein Büro-Drucken zu erreichen, wie beispielsweise Fest- oder Phasenveränderungs-Tintendrucken, hat Probleme gezeigt, die zu überwinden sind, wenn ein erfolgreiches, doppelseitiges Drucken erzielt werden soll. Das Fest-Tintendrucken verwendet eine wachsähnliche Tintenbasis, die auf Schmelztemperatur versprüht wird und sich dann verfestigt, wenn sie abkühlt auf Zwischen- oder Endaufnahmesubstraten. Das Drucken auf der zweiten Seite eines Druckträgerblattes ohne das gehärtete Bild auf der ersten Seite zu schmelzen oder zu zerstören, bildete ein Hindernis für das doppelseitige Drucken. Die Wellung des Papiers war ebenfalls ein Problem.
• Herkömmliche Geräte für das doppelseitige Drucken tendieren dazu, längere Papierpfade, mehrere bildgebende Einheiten und viele Teile zu haben. Es ist wünschenswert, ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zum Handhaben doppelseitiger Druckmedien auf einem Desktop-Drucker zu erreichen. Diese Probleme wurden bei der Konstruktion der vorliegenden Erfindung gelöst.
• Die EP-A-811 572 beschreibt ein Umkehrgerät für Papierblätter, das insbesondere gedacht ist zur Verwendung mit Druckgeräten. Das Umkehrgerät hat einen stationären Medienpfad-Teiler, dessen eine Seite einen Bewegungsweg einseitig bedruckter Druckträgerblätter definiert, der in einer Spitze endet, und der an seiner anderen Seite einen zweiten Duplexpfad für jene Druckträgerblätter definiert, die im Drucker zurückgeführt werden, um doppelseitig bedruckt zu werden. Beabstandet von der Spitze des Teilers sind ein Paar Ausgangstransportrollen angeordnet, die zwischen sich einen Spalt definieren, der mit dem Bewegungspfad der einseitig bedruckten Druckträgerblätter ausgerichtet ist. Ein Führungsfinger ist zwischen den beiden Rollen angeordnet und ist zwischen einer ersten Position in Ausrichtung mit dem ersten Pfad und einer zweiten Position in Ausrichtung mit dem zweiten Pfad verschwenkbar. Die Rollen enthalten Nockeneinrichtungen zum Anheben des Führungsfingers in die zweite Position kurz nach dem die Ausgangstransportrollen ihre Drehung rückwärts zum Fördern des Druckträgerblattes zurück in den Drucker für ein doppelseitiges Drucken begonnen haben.
Zusammenfassung der Erfindung
• Es ist ein Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass ein einfaches, doppelseitiges Desktop-Druckverfahren und eine Vorrichtung geschaffen wird, um ein doppelseitiges Drucken zu gestatten.
• Es ist ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass die einfache, doppelseitige Druckvorrichtung und das Verfahren durchführbar sind, mit fester oder Phasenumwandlungstinte.
• Es ist ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass ein passiver Teiler für den Druckträgerweg verwendet wird, um den Druckträgerweg von einem einfachen in einen Duplexweg zu verändern, um, falls erforderlich, ein doppelseitiges Drucken zu erreichen.
• Es ist ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass der Winkel der Achse der Ausgangsrollen bezüglich der Vertikalen, kombiniert mit der Steifheit des Druckträgers und dem Ausgangswinkel des Duplexpfades kombiniert wird, um das nachlaufende Ende des Druckträgers oberhalb des passiven Druckträgerpfad-Teilers in den Duplex-Druckträgerpfad zu schnappen, bevor die Richtung der Bewegung des Druckträgers umgekehrt wird, um das doppelseitige Drucken einzuleiten.
• Es ist ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die einseitig bedruckte Seite des Druckträgers teilweise den Drucker in das Ausgabetablett verlässt und dann umgekehrt wird und zurück in den Duplexpfad für die Druckträger gezogen wird, um an der zweiten Seite mit einem Druck versehen zu werden, so dass das doppelseitige Drucken vervollständigt wird.
• Es ist ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass der Umkehrpfad für die Druckträger, der verwendet wird, um das doppelseitige Drucken durchzuführen, automatisch die Rückseite oder die zweite Seite des Druckträgers für ein Bedrucken präsentiert, ohne dass ein aktiver Umkippschritt oder ein -vorrichtung für die Druckträger notwendig ist.
• Es ist ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass Sensoren die Bewegung des Druckträgers in den Druckträgerpfaden während der Bewegung des Druckträgers vom einfachen zum doppelseitigen Drucken verfolgen.
• Es ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass die Vorrichtung und das Verfahren relativ einfach und kostengünstig sind, jedoch trotzdem das Durchführen eines doppelseitigen Desktop-Druckens mit hoher Geschwindigkeit gestatten.
• Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass keine Notwendigkeit für ein zusätzliches Druckträger-Tablett oder eine Druckträger-Lagerstelle besteht, um das doppelseitige Drucken durchzuführen.
• Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass das doppelseitige Druckverfahren und die Vorrichtung den Festtintendruck auf der ersten Seite nicht schmilzt, verlagert oder anderweitig beschädigt, während es den Druck auf der zweiten Seite in einem Offset- oder einem indirekten Drucksystem durchführt.
• Diese und andere Aspekte, Merkmale und Vorteile werden in einem doppelseitigen Drucksystem erreicht, das in einem Offset-Desktop-Drucker mit Festtinte verwendet wird, um ein doppelseitiges Drucken schnell, mit niedrigen Kosten und hoher Qualität durchzuführen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
• Diese und andere Aspekte, Merkmale und Vorteil der Erfindung werden klar bei der Berücksichtigung der folgenden, detaillierten Beschreibung der Erfindung, insbesondere wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen gesehen wird. Es zeigen:
• Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht eines Desktop-Druckers der vorliegenden Erfindung;
• Fig. 2 eine Teildarstellung in Seitenansicht und Schnitt der Druckträger- Handhabungsvorrichtung des Desktop-Druckers der Fig. 1, die in schematischer Darstellung einen Bereich des Druckers und des Aufnahmebereiches für den Druckträgerausstoß darstellt;
• Fig. 3 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Darstellung eines Bereichs des einseitigen Druckpfades der Druckträger, der der Druckträger-Handhabungsvorrichtung der Fig. 2 folgt;
• Fig. 4 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht des passiven Teilers für den Druckträgerpfad und der reversiblen Ausgaberollen, die schematisch einen einfach oder einseitig bedruckten Druckträger zeigen, der gerade teilweise den Drucker verlassen hat und seinen Bewegungspfad umkehrt hinein in den Duplexpfad des Druckträgers;
• Fig. 5 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht des passiven Teilers für den Druckträgerpfad und der Ausgaberolleeinrichtung der Fig. 3, die zeigt, wie der Druckträger seinen Richtungspfad umkehrt und wie Gebrauch gemacht wird von der Steifigkeit des Druckträgers und dem Eintrittwinkel des Duplexpfades, um das nachlaufende Ende über den passiven Teiler des Druckträgerpfades zu schnappen und wie er seine Bewegung entlang des doppelseitigen Druckpfades für die Druckträger beginnt;
• Fig. 6 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitendarstellung des Duplexpfades der Druckträgerbewegung entlang der Handhabungsvorrichtung für die Druckträger gemäß Fig. 2; und
• Fig. 7 eine schematische Darstellung des Verhältnisses der Positionierung der Achsen der Ausgangsrollen und der Tangentenlinien des Duplexpfades für die Druckträgerblätter und der oberen Oberfläche des passiven Teilers für den Druckträgerpfad.
Einzelbeschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
• Fig. 1 zeigt den insgesamt durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Desktop- Drucker, der einen Ausgabebereich 11 für Druckträger zum Aufnehmen und Speichern einer Vielzahl von vollständig bedruckten Ausgabeblättern aufweist. Eine Bedienungsfläche gestattet dem Benutzer, bestimmte Betriebsmerkmale auszuwählen und Rückmeldungen zu erhalten, wie allgemein durch das Bezugszeichen 12 bezeichnet, der an einem Zugangsdeckel 14 für die Tintenbeladung montiert ist, die das Auffüllen von Festtintenstiften gestattet, während der Drucker läuft. Ein Zugangsdeckel 15 für den Druckträgerpfad ist über ein Gelenk an der Vorderseite des Druckers 10 befestigt, um einen Zugriff auf den Papierpfad zu gestatten und die Handhabungsvorrichtung für die Druckträger zu überwachen, während eine Zugangstür 17 für eine manuelle Beladung vom Deckel 15 abgesenkt werden kann, um ein Handbeladen von ausgewählten Druckträgern zu gestatten. Ein entfernbares Druckträger-Tablett 16 ist unterhalb des Zugriffsdeckels 15 angeordnet, um dem Drucker die gewünschten Druckträger zum Bedrucken vorzulegen. Die Seite 18 des Druckers ist mit Luftschlitzen dargestellt, um eine Luftzirkulation durch den Drucker zu gestatten.
• Wie Fig. 2 zeigt, sind die operativen Bestandteile des Druckers 10 in einer vergrößerten, teilweise geschnittenen Seitenansicht dargestellt, die dem Transportieren und dem Bedrucken des Druckträgerblattes dienen, wenn es durch den Drucker hindurchtritt. Schematisch dargestellt ist der Ausgabebereich 11 für die Druckträger und der Druckkopf 19. Der Druckkopf 19 bringt geschmolzene Phasenumwandlungs-Farbtinte auf eine Zwischenübertragungsfläche für Flüssigkeit auf, die aufgebracht ist auf einer geeigneten Kontaktfläche, wie beispielsweise ein Docht oder eine Bahn (nicht gezeigt), die innerhalb der Trommelwartungseinheiten, generell durch das Bezugszeichen 20 gekennzeichnet, enthalten ist, auf die gekrümmte Tragfläche einer drehbaren Tragtrommel 21. Das auf der Zwischenübertragungsschicht für Flüssigkeit auf der Trommel 21 vorhandene Bild wird durch Kontakt auf das Druckträgerblatt 29 übertragen und dann durch die Kombination von Wärme und Druck, wie sie zwischen der Trommel 21 und den Übertragungs- und Schmelzrollen 24 aufgebracht wird, geschmolzen, um den Offset- oder den indirekten Bildgebungsprozess zu vervollständigen, bevor das bedruckte Druckträgerblatt 29 durch die Ausgangsrollen 25 und 26, von denen nur eine gezeigt ist, in den Ausgabebereich 11 der Druckträger hindurchtritt. Der indirekte Druckprozess, der im Drucker, der die vorliegende Erfindung verwendet wird, ist eingehender im US-Patent 5 389 958 mit dem Titel "Bildgebungsverfahren", ausgegeben am 14.02.1995, beschrieben; der Druckkopf 19, der im Drucker verwendet wird, der die vorliegende Erfindung einsetzt, ist repräsentativ für denjenigen Druckkopf, der eingehender im US-Patent 5 635 964 mit dem Titel "Tintenstrahldruckkopf mit verbesserter thermischer Gleichmäßigkeit", ausgegeben am 03.06.1997 beschrieben ist; und die Trommelhandhabungseinheit 20 ist eingehender im US-Patent 5 808 645 mit dem Titel "Entfernbare Aufbringeinheit zum Aufbringen einer Flüssigkeitsschicht", ausgegeben am 15.09.1998 sowie der zeitgleichen Anmeldung mit der Anmeldenummer 08/961813 mit dem Titel "Austauschbare Übertragungsoberflächeneinheit", eingereicht am 31.10.1997, beschrieben, die alle auf den Anmelder der vorliegenden Erfindung übertragen wurden, und die hiermit durch Bezugnahme in bestimmten Teilen eingeschlossen sind.
• Fig. 2 zeigt einzelne Blätter eines Druckträgers 29, die in der Druckträger-Zufuhrtablett- Aufnahme 28 enthalten sind und eine Aufnahmefunktion für einen Druckträger, der eine Aufnahmerolle 30 verwendet, die ein einzelnes Blatt 29 eines Druckmediums aus der Druckträger-Zufuhr-Tablettaufnahme 28 durch eine einzige Drehung der Welle 31 aufnimmt, die durch geeignete Mittel, wie beispielsweise ein Flossensolenoid (nicht gezeigt) angetrieben werden kann. Das gedruckte Druckträgerblatt 29 wird durch untere Transportrollen 34, von denen in Fig. 2 nur eine gezeigt ist, entlang eines ersten Papier- Simplex-Pfades gezogen, der durch den Pfeil 32 angedeutet ist.
• Fig. 2 zeigt außerdem eine Hilfs-Druckträger-Tablettförder-Rutsche 35, die Blätter des Druckträgers aus einem Hilfstablett (nicht gezeigt) fördert, das wahlweise unter dem Drucker 10 angeordnet werden kann. Die Förderrutsche 35 fördert die gedruckten Druckträger in den Druckträger-Simplexpfad 32 über geeignete Papieraufnahme- und -transporteinrichtung und in Kontakt mit den unteren Transportrollen 34. Eine Druckträgerführung und ein mitlaufender Rollentransport 36 ist in einer Stellung dargestellt, in der sie mit der einen dargestellten unteren Transportrolle 34 zusammenwirken, um dazu beizutragen, den Druckträger entlang des Pfades 32 zu führen. Die Druckträgerblätter 39, die aus der Druckträger-Zufuhr-Tablettaufnahme 38 herauskommen, werden ebenfalls entlang ihres Pfades durch die Druckträger-Führungsoberfläche 38 geleitet, die zwischen der Aufnahmerolle 30 und der unteren Transportrolle 34 angeordnet sind. Wenn die Druckträgerblätter 29 angetrieben und geführt werden durch den Druckträger- Simplexpfad 32, treten sie durch einen Auswellungs-Simplexbereich 39 zur Korrektur des Schräglaufs, indem die einzelnen Druckträgerblätter 29 sich selbst korrekt ausrichten, bevor sie durch den insgesamt durch das Bezugszeichen 37 gekennzeichneten Spalt eintreten, der durch die oberen Transportrollen 40 gebildet ist. Eine Reihe flexibler Führungsfinger (nicht gezeigt) sind im Auswellungs-Simplexbereich 39 für die Korrektur der Schräglage eingesetzt, die am schwenkbar angeordneten Zugriffsdeckel 15 für den Druckträgerpfad angeordnet ist, der sich um den Türstift 41 verschwenkt. Die Druckträgerblätter 29 laufen weiter aus dem Druckträger-Simplexpfad 32 in den Druckträgerpfad 33, der sowohl dem einseitigen als auch dem zweiseitigen Drucken zugeordnet ist, über die oberen Transportrollen 40 in die Vorheizeinheit für die Druckträger, die insgesamt durch das Bezugszeichen 42 gekennzeichnet ist.
• Die Vorheizeinheit 42 enthält eine Vorheizplatte 44 für den Druckträger, die aus autokatalytisch mit Nickel plattiertem Aluminium hergestellt ist, und die durch ein elektrisches Verbindungskabel 45 mit einer Leiterplatte verbunden ist, die die Widerstandsheizelemente steuert, die verwendet werden, um die Vorheizerplatte 44 auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Die Druckträger-Vorheizeinheit 42 enthält weiterhin ein nur teilweise gezeigtes Vorheizfühler-Gehäuse und -konsole 46. Eine Druckträger-Führungsplatte 48 der Vorheizereinheit unterliegt dem Druckträgerpfad und der Heizplatte 44, um Druckträgerblätter 29 zu unterstützen, die über sie in den Übertragungs- und Fixierungsspalt 49 eintreten, der zwischen der Tragtrommel 21 und den Übertragungs- und Schmelzrollen 24 ausgebildet sind, an welcher Stelle die Kontaktübertragung auf das Druckträgerblatt 29 des durch den Druckkopf 19 auf die Flüssigkeits-Zwischenübertragungsschicht an der Oberflächen der Tragtrommel 29 aufgebrachten Bilds durchgeführt wird. Anschließend an die Kontaktübertragung des Bildes streift eine Abstreiffinger-Kontakteinheit 50 das Druckträgerblatt 29 von der Oberfläche der Trommel 21 ab und führt es weiter nach oben auf die gelenkig angeordnete Druckträger-Führung 51 mit einer Vielzahl von Führungsrippen 62 (von denen nur eine gezeigt ist), die die äußeren Streifenführungsoberflächen 52 für den Druckträger (von denen wiederum nur eine gezeigt ist) unterlagern. Das Druckträgerblatt 29 tritt weiterhin nach oben unterhalb des stationären oder passiven Teiler 54 für den Druckträgerpfad in die Ausgangsrollen 25 und 26 ein, deren Achsen, wenn sie mit einer gerade Linie 82 gemäß Fig. 7 verbunden sind, von der Vertikalen versetzt sind, um sowohl das Ausrichten der nachlaufenden Kante des Druckträgerblattes 29 zurück in den Drucker 10 oberhalb der Spitze 55 des passiven Druckträger-Pfadteilers 54 als auch ein korrektes Stapeln der gedruckten Druckträgerblätter 29 im Ausgabereich 11 zu erleichtern. Wie in Fig. 7 gezeigt, verläuft die Tangentiallinie 80 des Druckträger-Duplexpfades 58 oberhalb der Tangentiallinie 81 der oberen Oberfläche des passiven Teilers 54 für den Druckträgerpfad. Das Druckträgerblatt 29 tritt zwischen den Ausgangsrollen 25 und 26 beim einseitigen Drucken über den gesamten Weg in den Druckträger-Ausgabebereich 11 aus. Wenn ein doppelseitiges Drucken ausgewählt ist, liefert die Druckersteuerung (nicht gezeigt) Signale an den Drucker, um die angetriebene Rolle 25 rückwärts laufen zu lassen, wenn sich das Druckträgerblatt 29 ausreichend jenseits der Spitze 55 des passiven Teilers 54 für den Druckträgerpfad hinausbewegt hat, wie zwischen den Fig. 4 und 5 gezeigt. Fig. 4 zeigt das Druckträgerblatt 29, wenn es gerade dabei ist, vollständig nach vorn in den Ausgabebereich 11 einzutreten, wobei die nachlaufende Kante 27 des Druckträgerblattes 29 noch gerade an der Spitze 55 des passiven Druckträger-Pfadteilers 54 zurückgehalten ist. Fig. 5 zeigt die nachlaufende Kante 27, wie sie nach vorn bezüglich der Spitze 55 des passiven Druckträger-Pfadteilers 54 vorgeschoben wurde, so dass die Kombination der Steifheit des Druckträgers und der Positionierung der Ausgangsrollen 35 und 26 miteinander kombiniert wurden, um die nachlaufende Kante 27 des Druckträgerblattes 29 oberhalb und über den passiven Druckträger-Pfadteilers 54 schnappen zu lassen. Auf ein Signal dreht die Drucksteuerung (nicht gezeigt) die Drehrichtung der angetriebenen Ausgangsrollen 25 um, um das Druckträgerblatt 29 zurück in den Drucker und in den Druckträger-Duplexpfad hineinzuziehen, der durch den Pfeil 58, am besten in Fig. 6 zu sehen, gekennzeichnet ist. Das Druckträgerblatt 29 wird teilweise aus dem Drucker 10 in einen Druckträger-Ausgabebereich 11 ausgegeben und wird dann zurück in den Drucker entlang des Duplexpfades der Bewegung 58 zurückgezogen, was automatisch das Druckträgerblatt 29 umkehrt, so dass die nachlaufende Kante 27 des Druckträgers 29 die vorlaufende Kante wird, während die zweite Seite des Druckträgerblattes 29 bildgebend bearbeitet wird.
• Das Druckträgerblatt 29 wird entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 durch die Ausgangsrollen 25 und 26 gefördert, die durch Federn (nicht gezeigt) belastet sind, die an Ort und Stelle an Rollenbelastungslagern 59 gehalten sind (von denen nur eine gezeigt ist, innerhalb der Einheit, die den Zugriffsdeckel 13 für den oberen Druckträgerpfad enthält. Der obere Bereich 53 der Führungsfläche 52 und die obere Druckträger- Duplexführung 60 definieren den Pfad, zwischen denen das Druckträgerblatt 29 entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 hindurchtritt. Die obere Druckträgerführung 60 hat ebenfalls Führungsrippen 61 (von denen nur eine gezeigt ist) und ist ein gegossener Bereich der schwenkbaren Einheit, die den Zugriffsdeckel 14 enthält. Deckelträger 62 aus Kunststoff bieten eine Lagerung für die oberen Druckträger-Führungen 60 im gegossenen Kunststoffdeckel 14. In gleicher Weise hat die Deckeleinheit mit der Anzeige 12 eine aus Kunststoff gegossenen Tragkonstruktion 64, die als Druckträger-Führung entlang der oberen Fläche des Druckträger-Duplexpfades 58 dient. Eine nickelplattierte Stahlplatte 65 dient als Führung für den Bodenbereich des Druckträger-Duplexpfades 58 unterhalb der Deckelanordnung, in der die Anzeige angeordnet ist. Nachdem das Druckträgerblatt 29 entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 an eine Stelle gelangt ist, wo seine vorlaufende Kante den durch die Duplex-Transportrollen 66 gebildeten Spalt eintritt, leiten die aus Kunststoff gegossenen Führungen 68 im Zugriffsdeckel 15 das Druckträgerblatt 29 in den Duplex-Auswellungsbereich 69 zum Korrigieren der Schräglage. In Kombination mit flexiblen Führungsfingern (nicht gezeigt) und den oberen Transportrollen 40, wird das Druckträgerblatt 29 zu einer Welle innerhalb des Wellungsbereiches 69 zum Korrigieren der Schräglage geformt, damit die einzelnen Druckträgerblätter 29 sich korrekt ausrichten und dann weiter durch die oberen Transportrollen 40 entlang des gemeinsamen Druckträgerpfades 33 durch die Vorheizeinheit 42 für den Druckträger und durch den Übertragungs- und Schmelzspalt 49 hindurchtreten, wie oben beschrieben. Das Druckträgerblatt 29 empfängt das vom Druckkopf 19 auf die Flüssigkeits- Zwischenübertragungsschicht auf der Oberfläche der Tragtrommel 21 aufgebrachte Bild und wird dann nach oben unterhalb des stationären oder passiven Druckträgerpfad- Teilers 54 und nach außen durch die Ausgangsrollen 25 und 26 gefördert, wo das doppelseitig bedruckte Druckträgerblatt 29 im Druckträger-Ausgangsbereich 11 abgelegt wird, wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist.
• Eine Reihe von Fühlern verfolgen den Lauf der Druckträgerblätter 29 entlang der Druckträgerpfade 32, 33 und 58, in Abhängigkeit vom ausgewählten Druckverfahren. Alle Sensoren erzeugen eine Rückmeldung zur Druckersteuerung (nicht gezeigt) um den Status des Druckträgerblattes 29 innerhalb des Druckers zu verfolgen. Die an den verschiedenen Stellen entlang der Papierpfade 32, 33 und 58 eingesetzten Sensoren sind gewöhnlich Opto-Sensoren der OJ-Reihe, zu beziehen bei Aleph International, San Fernando, Kalifornien, die eine schwenkbare Fühlermarkierung innerhalb eines durch den Sensor eingerichteten Fühlbereich einsetzen. Die Kennzeichnung, auf die man zuerst trifft, ist die Tablett-Leer-Kennzeichnung 70, die in Fig. 2 gezeigt ist, die anzeigt wenn die Zufuhr von Druckträgerblättern 29 aufgefüllt werden muss. Ein Paar Sensoren benachbart des Spaltes, der durch die oberen Transportrollen 40 gebildet ist, stellen die Ankunft des Druckträgers am Spalt und die Größe des Druckträgerblattes durch die Bewegung jeweils der Linke-Kante-Kennzeichnung 71 und der A-Größe-Feststell-Kennzeichnung 72 des Druckträgerblattes fest. Nachdem das Druckträgerblatt 29 die Vorheizeinheit 42 verlassen hat, wird sein Verlauf durch die Bewegung der Vorheizer-Ausgangs- Kennzeichnung 74 festgestellt. Weiter entlang des allgemeinen Druckträgerpfades 33 kennzeichnet der Opto-Sensor 75 mit seiner Abstreifer-Kennzeichnung dass das Druckträgerblatt 29 erfolgreich von der Transport- und Schmelzrolle 24 abgestreift wurde und sich entlang seines Weges in Richtung auf die Ausgangsrollen 25 und 26 bewegt. Nachdem das Druckträgerblatt 29 durch den Spalt zwischen den Ausgangsrollen 25 und 26 hindurchgetreten ist, setzt es die Ausgangskennzeichnung und den Vollständig-Ausgabe-Tablett-Sensor 78, der den doppelten Zweck des Überwachens des Fortschreitens des Druckträgerblattes 29 durch die Ausgangsrollen und des Warnens des Betreibers des Druckers erfüllt, dass der Ausgangsbereich 11 mit bedruckten Druckträgerblättern gefüllt ist und geleert werden muss, je nach Bedarf. Wenn das zweiseitige Drucken durchgeführt wird, beginnt das Druckträgerblatt 29 seinen Reise entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 neu und tritt wieder in den Drucker unter Eingriff mit der Duplexkennzeichnung 79 im Anzeigedeckel 13 ein, der am besten in den Fig. 2 und 3 in der abgesenkten Position zu sehen ist, um einen erfolgreichen Wiedereintritt des Druckträgerblattes 29 in den Drucker und das Voranschreiten entlang des Druckträger- Duplexpfades 58 anzuzeigen. Schließlich tritt das Druckträgerblatt 29, nachdem es durch die oberen Transportrollen 66 hindurchgetreten ist, in und durch den Auswellungsbereich 69 zum Korrigieren der Schräglage hindurch und kommt wieder mit der Linke-Kante- Feststell-Kennzeichnung 71 in Eingriff, um wiederum seinen Transport entlang des gemeinsamen Druckträger-Pfades 33 zu beginnen und die Wiederverfolgung seines Voranschreitens durch die Sensorkennzeichnungen 72, 74, 76 und 78 sowie ihrer zugeordneten Sensoren, wie oben beschrieben, einzuleiten, bis das doppelseitig bedruckte Blatt im Ausgabebereich 11 abgelegt wird.
• Der Schlüssel für die Fähigkeit, ein Druckträgerblatt 29 im Festtintendrucker 10 doppelseitig bedrucken zu können, ist die Steuerung der Temperatur des Druckträgerblattes 29 und die variierende Heizvorrichtung nachdem das doppelseitig Bedrucken stattgefunden hat mit der Anordnung von geschmolzener Tinte an der Flüssigkeits-Zwischenübertragungsschicht auf der Oberfläche der Tragtrommel 21 und ihrer Kontaktübertragung in einem geschmeidigen Zustand auf das Druckträgerblatt 29 im Übertragungs- und Schmelzspalt 49. Das übertragene Bild kühlt laufend ab und härtet in einen plastischen Zustand auf der einen Seite des bedruckten Druckträgers 29, und dann wird das Druckträgerblatt 29 entlang seines Druckträger-Duplexpfades 58 durch das Umkehren der oberen Transportrollen 25 und 26 zurückgeschickt. Um das Wiederaufschmelzen und Verschmutzen der zuerst bedruckten Seite des Druckträgers 29 zu verhindern, muss die Temperatur des Druckträger-Vorerhitzers und der Übertragungs- und Schmelztrommel 24 so kontrolliert werden, dass die Temperatur nicht ausreichend hoch angehoben wird, um das gehärtete Bild an der ersten Seite des Druckträgerblattes 29 wieder aufzuschmelzen. Frühere Drucker mit Phasenumwandlungstinte haben die Vorheizvorrichtung 42 und die Übertragungs- und Schmelzrolle 24 so betrieben, dass die Temperatur in diesem Bereich etwa 90ºC beträgt. Bei der vorliegenden Erfindung werden die Vorheiz- und Schmelztemperaturen unter 70ºC, bevorzugt zwischen etwa 55ºC und 65ºC und am besten bei etwa 60ºC gehalten. Dieser Temperaturbereich stellt ausreichend Wärme zur Verfügung, um die Temperatur des das Bild aufnehmenden Mediums zu erhöhen, das plastische Bild von der Flüssigkeits-Zwischenübertragungsschicht auf der Oberfläche der Tragtrommel 21 aus das Druckträgerblatt 29 zu übertragen und zu schmelzen, um ein erfolgreiches Drucken sowohl einseitig als auch zweiseitig vorzusehen und trotzdem das Aufschmelzen und Verschmieren des auf der ersten Seite einseitig bedruckten Druckträgerblattes 29 während des zweiseitigen Bedruckens zu vermeiden. Die bedruckte erste Seite des Druckträgerblattes wird während des zweiseitigen Druckens nicht beeinflusst.
• Beim Betrieb veranlasst der Drucker 10 die Aufnahmerolle 30 ein Druckträgerblatt 29 von der Druckträger-Zufuhr-Tablettaufnahme 28 in das entfernbare Druckträgertablett 16 aufzunehmen und es auf den Weg entlang des Druckträgerpfades 32 zu schicken, indem man das Blatt 29 in die unteren Transportrollen 34 richtet. Die Transportrollen 34 leiten das Blatt entlang des Druckträger-Simplexpfades 32 in den Aufwellungsbereich 39 für eine Korrektur der Schräglage des Simplexpfades, wo das Druckträgerblatt 29 in Zusammenwirkung mit den Druckträger-Führungsfingern (nicht gezeigt) vor dem Eintritt in den durch die oberen Transportrollen 40 gebildeten Spalt ausgerichtet wird. Die Finger haben sowohl eine Führungsfunktion und stellen weiterhin eine Federkraft zur Verfügung, die unabhängig von der Feuchtigkeit ist, die die vorlaufende Kante in die abgewinkelten Rollen presst, wodurch das einzelnen Druckträgerblatt vor dem Drucken ausgerichtet wird. Eine Linke-Kante-Feststellkennzeichnung 71 und eine A-Größe-Feststell- Kennzeichnung 72 für den Druckträger stellen fest, wenn sich das Druckträgerblatt in die Transportrollen 40 hineinbewegt.
• Die Vorheizereinheit 42 für die Druckträger verwendet Widerstandsheizer, gesteuert durch eine Leiterplatte 43, um den Druckträger zwischen der Vorheizer-Führungsplatte 48 und der Heizplatte 44 auf die geeignete Temperatur zu erwärmen, so dass das Druckträgerblatt, nachdem es sie passiert hat, eine Temperatur erreicht, die bei etwa 60ºC liegt. Wenn das Druckträgerblatt 29 aus der Druckträger-Vorheizeinheit 42 heraustritt, betätigt es die Vorheizer-Ausgangs-Kennzeichnung 74, um anzuzeigen, dass das Druckträgerblatt 29 gerade dabei ist, in den Übertragungs- und Schmelzspalt 49 einzutreten, wo die Bildübertragung von der Flüssigkeits-Zwischenübertragungsschicht auf der Oberfläche der Tragtrommel 21 stattfindet, wohin der Druckkopf 19 das geschmolzene Bild gesprüht hat, das sich nun in einem verformbaren Zustand befindet.
• Das einseitig bedruckte Druckträgerblatt 29 wird von der Tragtrommel 21 durch die Abstreiffinger-Kontakteinheit 50 abgestreift und bewegt sich weiter durch den gemeinsamen Druckträgerpfad 33, wo die Abstreiferkennzeichnung 76 das erfolgreiche Austreten aus dem Spalt 49 feststellt. Das Druckträgerblatt 29 bewegt sich weiter nach oben zu den oberen Transportrollen 25 und 26, wo der Sensor, aktiviert durch die Ausgangskennzeichnung 78, der Druckersteuerung anzeigt, dass das Druckträgerblatt 29 die Ausgangsrollen 25 und 26 in Richtung auf den Druckträger-Ausgabebereich 11 verlässt. Wenn ein einseitiges Drucken die gewählte Drucktechnik ist, wird das Druckträgerblatt 29 in den Ausgabebereich 11 für die Druckträger entlang des Pfades abgelegt, der insgesamt durch die Pfeile in Fig. 2 angedeutet ist. Wenn zweiseitiges Drucken ausgewählt wurde, werden die Ausgangsrollen 25 und 26 angehalten, und die angetriebene Ausgangsrolle 25 rückwärts gedreht, um das zweiseitig zu bedruckende Druckträgerblatt 29 zurück in den Drucker entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 zu ziehen. Die vor dem Rückziehen in den Drucker 10 nachlaufende Kante 27 des Druckträgerblattes ist hinter die Spitze des passiven Druckträger-Teilers 54 getreten und, in Kombination mit der Steifheit des Druckträgerblattes und der Positionierung der oberen Transportrollen 25 und 26, wurde über und jenseits der Spitze 55 übergeschnappt, so dass das Druckträgerblatt 29 nach dem Umkehren der Bewegung dem Druckträger-Duplexpfad 58 folgt. Die oberen Transportrollen 25 und 26 richten das doppelseitig zu bedruckende Druckträgerblatt 29 entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 zwischen den oberen Druckträger- Duplexführungen 60, der Tragkonstruktion 64 und der Platte 65 aus, wenn es sich in Richtung auf die Duplex-Transportrollen 66 bewegt. Auf den Weg entlang des Druckträger-Duplexpfades 58 und vor dem Eintritt in die Duplex-Transportrollen 66, wird dem Duplexpfad-Sensor durch den Bewegung des Kennzeichens 79 signalisiert, die Bewegung des Druckträgerblattes 29 durch die abschließenden Stationen seiner Bewegung zurück in den gemeinsamen Druckträger-Pfad 33 zu steuern.
• Vor dem Eintreten in den gemeinsamen Druckträger-Pfad 33 fördern die Duplex- Transportrollen 66 das Druckträgerblatt 29 in den Duplex-Auswellungs-Bereich zum Korrigieren der Schräglage, der, ähnlich dem Simplex-Auswellungs-Bereich 39 zum Korrigieren der Schräglage, das Druckträgerblatt 29 mit Hilfe der flexiblen Führungsfinger (nicht gezeigt) ausrichtet, vor dem Eintritt in die oberen Transportrollen 40. Wiederum werden die Linke-Kante-Feststell-Kennzeichnung 71 und die A-Größe-Feststell-Kennzeichnung 72 für die Druckträger aktiviert, wenn das Druckträgerblatt durch die oberen Transportrollen in die Vorheizereinheit 42 hindurchtritt, wo das einseitig bedruckte Druckträgerblatt 29 auf die Temperatur von etwa 60º erwärmt wird, um dadurch den Druckträger vorzuheizen jedoch nicht das einseitige Bild aufzuschmelzen und ein Verschmieren zu verursachen.
• Der Ausgang aus dem Druckträger-Vorheizer 42 wird vervollständigt, wie vorstehend anhand des gemeinsamen Druckträger-Pfades 33 beschrieben wurde, und die Bildgebung der zweiten Seite des Druckträgerblattes 29 beim doppelseitigen Bildgebungsverfahren wird in gleicher Weise durchgeführt, wie oben beschrieben. Das dann doppelseitig bedruckte Druckträgerblatt 29 wird nach oben entlang des gemeinsamen Druckträgerpfades 33 in die Ausgangsrollen 25 und 26 gefördert, und das doppelseitig bildgebend bearbeitete Blatt 29 wird aus dem Drucker 10 in den Druckträger-Ausgangsbereich 11 ausgestoßen.
• Obwohl die Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf ihre speziellen Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es klar, dass viele Abwandlungen, Modifikationen und Variationen der Materialien, der Anordnung der Teile und der Verfahrensschritte vorgenommen werden können, ohne vom Schutzbereich der beiliegenden Ansprüche abzuweichen.

Claims (15)

1. Handhabungsverfahren für ein Druckträgerblatt zum Drucken auf zwei Seiten eines Druckträgerblattes (29) mit den folgenden Verfahrensschritten:

Entfernen des Druckträgerblattes (29) aus einem Vorratsbehälter (28) und Richten des Blattes auf einen ersten Pfad (32) der Bewegung in einem Drucker;

Hindurchleiten des Druckträgerblattes (29) durch mindestens einen ersten Satz Transporteinrichtungen (40) und durch einen Druckträger-Vorheizer (42) entlang eines zweiten gemeinsamen Pfades (33) der Bewegung, um den Druckträger auf eine gewünschte Temperatur vor der Bildgebung zu erhitzen;

Hindurchleiten des Druckträgerblattes (29) durch eine bildgebende Station, um eine erste Seite des Druckträgerblattes bildgebend zu behandeln;

Hindurchleiten des einseitig bedruckten Druckträgerblattes teilweise durch eine Satz von Ausgangstransporteinrichtungen (25, 26), so dass das Druckträgerblatt (29) den Drucker teilweise in Richtung auf einen Druckträger-Ausgangsbereich (11) verlässt und eine nachlaufende Kante (27) des Druckträgerblattes an einer Seite eines Pfadteilers (54) vorbeiläuft und sich dann durch ihre Steifheit auf die andere Seite eines stationären Druckträger-Pfadteilers (54) bewegt;

wobei anschließend die Richtung der Bewegung des Satzes von Ausgangstransporteinrichtungen (25, 26) umgedreht wird, so dass das Druckträgerblatt wieder in den Drucker eintritt und entlang eines dritten Pfades (58) der Bewegung an der anderen Seite des stationären Druckträger-Pfadteilers (54) entlangläuft;

Übertragen des Druckträgerblattes (29) vom dritten Pfad (58) der Bewegung zurück durch den Druckträger-Vorheizer (42) entlang des zweiten gemeinsamen Pfades (33) der Bewegung, um das Druckträgerblatt auf die gewünschte Temperatur vor der Bildgebung zu erwärmen, ohne die bildgebend bearbeitete, erste Seite des Druckträgerblattes zu beeinflussen;

Leiten des Druckträgerblattes (29) durch die Bildgebungsstation, um eine zweite Seite des Druckträgerblattes bildgebend zu bearbeiten, ohne die bildgebend bearbeitete erste Seite des Druckträgerblattes zu beeinflussen; und

Hindurchleiten des Druckträgerblattes durch den Satz Ausgangstransporteinrichtungen (25, 26), so dass das Druckträgerblatt den Drucker in den Druckträger-Ausgangsbereich (11) verlässt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren des Druckens eine Phasenumwandlungstinte und einen Drucker verwendet, der zunächst die feste Phasenumwandlungstinte schmilzt und dann sie von einem Druckkopf auf eine Aufnahmeoberfläche (21) versprüht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Verfahrensschritt des Erwärmens des Druckträgerblattes (29) auf die gewünschte Temperatur, in dem das Druckträgerblatt durch den Druckträger-Vorheizer (42) geleitet wird, das Erwärmen des Druckträgers auf etwa 55ºC bis etwa 65ºC umfasst.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Verfahrensschritte der bildgebenden Bearbeitung des Druckträgerblattes (29) ein Offset-Drucken durch Übertragung eines Bildes einer Phasenumwandlungstinte von einer ersten Zwischenübertragungsoberfläche auf eine endgültige Aufnahmefläche an der ersten Seite und der zweiten Seite des Druckträgerblattes umfasst.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verfahrensschritte des Hindurchleitens des Druckträgerblattes (29) durch mindestens den ersten Satz von Transporteinrichtungen (40) und dem Satz von Ausgangstransporteinrichtungen (25, 26) das Hindurchleiten des Druckträgerblattes durch mindestens einen ersten Satz von Transportrollen (40) und einen Satz von Ausgangstransportrollen (25, 26) umfasst.

6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Verfahrensschritte des Hindurchleitens des Druckträgerblattes durch die bildgebende Station (42) das Aufbringen einer Flüssigkeits- Zwischenübertragungsschicht auf eine Tragfläche (21) vor dem Aufbringen eines Phasenumwandlungsbildes auf die erste Zwischenübertragungsoberflächen umfasst.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Verfahrensschritt des Umkehrens der Bewegungsrichtung des Satzes von Ausgangstransporteinrichtungen (25, 26), wobei das Druckträgerblatt (29) wieder in den Drucker eintritt und sich entlang des dritten Pfades (58) der Bewegung bewegt, das Hindurchleiten des Druckträgerblattes (29) entlang der tangentialen Linie (80) bezüglich des dritten Pfades (58) der Bewegung umfasst, die sich oberhalb einer Tangentiallinie (81) bezüglich einer oberen Fläche des stationären Druckträger-Pfadteilers (54) befindet.

8. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt für einen Drucker mit einer Bildgebungsstation (42) zum bildgebenden Behandeln eines Druckträgerblattes an beiden Seiten, mit:

einer Einrichtung (28) zum Bevorraten von Druckträgerblättern, um eine Vielzahl von Blättern eines Druckträgers (29), die durch den Drucker bedruckt werden sollen, aufzubewahren;

einen ersten Bewegungspfad (32), dem ein Druckträgerblatt im Drucker auf dem Weg zur Bildgebungsstation (49) folgt;

Aufnahmeeinrichtungen (30), um ein Druckträgerblatt (29) aus der Druckträger-Vorratseinrichtung (28) aufzunehmen und es auf den ersten Bewegungspfad (32) zu bringen;

einer ersten Transporteinrichtung (40), um die Bewegung des Druckträgerblattes im Drucker und entlang des ersten Bewegungspfades (32) auf einen zweiten, gemeinsamen Bewegungspfad (33) durch die bildgebende Station zu richten, um das Druckträgerblatt an einer ersten Seite zu bedrucken;

einer umkehrbaren Ausgangstransporteinrichtung (25, 26), die in einer ersten Bewegungsrichtung bewegbar ist, um das einseitig bedruckte Druckträgerblatt (29) mindestens teilweise aus dem Drucker in einen Druckausgabebereich (11) zu bewegen;

einem stationären Druckträger-Pfadteiler (54) im zweiten gemeinsamen Pfad (33) der Bewegung zwischen der Bildgebungsstation und der umkehrbaren Ausgangstransporteinrichtung (25, 26), wobei die Ausgangstransporteinrichtung (25, 26) bezüglich des stationären Teilers (54) so angeordnet ist, dass dann, wenn die umkehrbare Ausgangstransporteinrichtung (25, 26) das einseitig bedruckte Druckträgerblatt (29) mindestens teilweise aus dem Drucker in den Druckausgabebereich fördert, eine nachlaufende Kante (27) des einseitig bedruckten Druckträgerblattes durch ihre Steifheit über eine Spitze (55) des stationären Druckträgerpfad-Teilers (54) von einer Seite des Pfad-Teilers (54) auf die andere bewegt wird;

einer Steuereinrichtung, um die umkehrbare Ausgangstransporteinrichtung (25, 26) anzuhalten und die Bewegungsrichtung umzukehren, um das auf der ersten Seite bedruckte Druckträgerblatt (29) aus dem Druckausgabebereich (11) zurückzuziehen und das einseitig bedruckte Druckträgerblatt zurück in den Drucker entlang eines dritten Duplexpfades (58) der Bewegung an der anderen Seite (55) der Spitze des stationären Druckträger-Pfadteilers (54); und

einer dritten Duplextransporteinrichtung (66), um das einseitig bedruckte Druckträgerblatt entlang des dritten Duplexpfades (58) der Bewegung zu bewegen und das einseitig bedruckte Druckträgerblatt zurück in den zweiten gemeinsamen Pfad (33) der Bewegung und durch die Bildgebungsstation zu leiten, wo das Druckträgerblatt an einer zweiten Seite bildgebend bearbeitet wird, um ein doppelseitig bedrucktes Druckträgerblatt zu erzeugen, das aus dem Drucker in den Druckausgabebereich (11) durch die Ausgangstransporteinrichtung (25, 26) ausgegeben wird.

9. Handhabungsvorrichtung für Druckträger gemäß Anspruch 8, ferner umfassend einen Druckträger-Vorheizer (42), der entlang des zweiten gemeinsamen Pfades (33) der Bewegung vor der Bildgebungsstation angeordnet ist, um das Druckträgerblatt auf eine gewünschte Temperatur zu erwärmen.

10. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei die Bildgebungsstation ferner umfasst einen Druckkopf (19) für Phasenumwandlungstinte um geschmolzene Phasenumwandlungstinte auf ein Aufnahmesubstrat zu versprühen, um ein Bild zu erzeugen.

11. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei ferner das Aufnahmesubstrat eine Zwischenübertragungsschicht ist, von der das Bild in einem Offset-Druckverfahren auf das Druckträgerblatt kontaktübertragen wird.

12. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei ferner der Druckträger-Vorheizer (42) das Druckträgerblatt (29) auf eine Temperatur zwischen etwa 55ºC und 65ºC vor der bildgebenden Bearbeitung durch den Druckkopf (19) erwärmt.

13. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei ferner die erste Transporteinrichtung (40), die dritte Duplex-Transporteinrichtung (66) und die umkehrbare Ausgangstransporteinrichtung (25, 26) Paare von Rollen sind, die zwischen jedem Paar von Rollen Spalten ausbilden.

14. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei ferner die Bildgebungsstation eine Übertragungs- und Schmelzrolle (24) enthält, die das Druckträgerblatt (29) in Kontakt mit dem Bild der Phasenumwandlungstinte auf der Zwischenübertragungsschicht drückt, um eine Kontaktübertragung und ein Schmelzen des Bildes der Phasenumwandlungstinte auf dem Druckträgerblatt zu bewirken.

15. Handhabungsvorrichtung für ein Druckträgerblatt nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Zwischenübertragungsschicht ferner eine Flüssigkeits-Schicht ist, die von einer gekrümmten Oberfläche einer Tragtrommel (21) getragen ist.