DE69503982T2

DE69503982T2 - Vandal resistant seat element

Info

Publication number: DE69503982T2
Application number: DE1995603982
Authority: DE
Inventors: Louis F-42170 Saint Just Saint Rambert Alirol; Jose F-42160 Bonson Ercilla; Pierre Andre F-42600 Montbrison Jay
Original assignee: Irausa Loire S A
Current assignee: Irausa Loire S A
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2015-06-28
Also published as: EP0689785B1; DE69503982D1; FR2721812B1; FR2721812A1; ES2121322T3; EP0689785A1

Description

Die Sitze von öffentlichen Verkehrsmitteln sind mehr und mehr das Ziel von Vandalismusakten, die darin bestehen, sie mittels spitzen und schneidenden Utensilien einzudrücken, zu durchlöchern oder zu zerreißen, oder sie abzuziehen oder ihre Schichten zu spalten, indem die den Bezug der Polster der Sitzlehne und des Sitzes bildenden Lagen ausgerissen werden, oder sie mit Farbe oder einem anderen färbenden, mit einer Spraydose sprühbaren Produkt zu überziehen, oder schließlich zu versuchen, sie zu entzünden.The seats of public transport are increasingly the target of acts of vandalism consisting of denting, piercing or tearing them using sharp or cutting tools, or of stripping them or splitting their layers by tearing off the layers that make up the upholstery of the backrest and the seat, or of covering them with paint or another colouring product that can be sprayed with an aerosol can, or, finally, of attempting to set them on fire.

Das Patent US-A-3 647 608 beschreibt ein einem Eindrücken und einem Zerreißen widerstehendes Verbundsitzelement, umfassend eine widerstandsfähige Außenlage, eine Anti-Zerreißlage, die aus metallischen Fasern oder Fäden gebildet ist, die nicht gewebt sind oder Maschen bilden, und eine Komfortlage, die durch einen synthetischen Schaumstoff gebildet ist, in dem die Anti-Zerreißlage eingebettet ist, wobei die Verbindung der Lagen durch den Schaumstoff bewerkstelligt ist.Patent US-A-3 647 608 describes a dent and tear resistant composite seat element comprising a resistant outer layer, an anti-tear layer formed from metallic fibers or threads that are not woven or form meshes, and a comfort layer formed by a synthetic foam in which the anti-tear layer is embedded, the connection of the layers being effected by the foam.

Die Patentschrift EP-A-1 90 064 gestaltet den Anti-Zerreißbezug, einerseits, indem die metallischen Fasern und Fäden durch ein Gewebe aus feinen Fäden aus Stahl und Mehrfachlitzen ersetzt werden, und andererseits, indem eine Schutzlage hinzugefügt wird, die durch einen feuerschützenden Komplex gebildet ist. Die verschiedenen Lagen des Bezugs sind durch einen flexiblen Klebstoff, beispielsweise auf Polyurethanbasis verbunden.Patent document EP-A-1 90 064 designs the anti-tear cover, on the one hand, by replacing the metallic fibers and threads with a fabric made of fine steel threads and multiple strands, and on the other hand, by adding a protective layer formed by a fire-retardant complex. The different layers of the cover are connected by a flexible adhesive, for example based on polyurethane.

Zahlreiche weitere Druckschriften beschreiben Bezüge oder Verbundelemente, umfassend eine Außenlage, eine Anti-Zerreißlage und eine Komfortlage aus Schaumstoff, bei welchen verbessert sind:Numerous other publications describe covers or composite elements, comprising an outer layer, an anti-tear layer and a comfort layer made of foam, in which the following are improved:

- der Eindringwiderstand, zum Beispiel wie in der FR-A-2 592 334, indem dem metallischen Geflecht ein Geflecht aus synthetischen Fasern hinzugefügt wird,- the penetration resistance, for example as in FR-A-2 592 334, by adding a braid of synthetic fibres to the metallic braid,

- die Feuerfestigkeit, indem die Textilaußenlage durch eine Lage aus dichten synthetischen Fasern ersetzt wird, wie in der FR-A-2 283 201, und- fire resistance by replacing the outer textile layer with a layer of dense synthetic fibres, as in FR-A-2 283 201, and

- die Brandübertragung, indem eine Feuerschutzschicht hinzugefügt wird, wie in der EP-A-190 064 und der US-4 673 613, oder indem die das metallische Geflecht umgebenden Schichten zur Beseitigung der Gase verdichtet werden, wenn sie noch nicht verfestigt sind, wie in der FR-A-2 614 515.- the fire propagation by adding a fire-retardant layer, as in EP-A-190 064 and US-4 673 613, or by compacting the layers surrounding the metallic mesh to eliminate the gases when they are not yet solidified, as in FR-A-2 614 515.

Wenn der Fachmann auch einen Bezug oder ein Verbundelement herstellen kann, welches wenigstens teilweise den am häufigsten vorkommenden Vandalismusakten widerstehen kann, so begegnet er Schwierigkeiten beim Kombinieren der Lösungen unter Aufrechterhaltung des Komforts, welcher vom Verwender zu Recht zu erwarten ist. Zum Abhelfen der Schichtspaltung des äußeren Bezugs, die durch Ergreifen der Ränder eines Risses vorgenommen werden kann, der zuvor - zum Beispiel im Versuch, das Polster mit einem schneidenden Gegenstand zu zerreißen - in diesen Bezug gemacht wurde, ist es bekannt, den Bezug mit der Lage zu verbinden, die ihm unmittelbar benachbart ist, und zwar mittels eines Klebstoffs mit einem großen Haftvermögen. Die Klebstoffe dieser Art besitzen den Nachteil, daß eine halbsteife Lage gebildet wird, die die Gesamtflexibilität des Polsters verschlechtert, wobei ihm seine "Behaglichkeit" genommen wird.Even if the skilled person can produce a cover or a composite element that can at least partially withstand the most common acts of vandalism, he encounters difficulties in combining the solutions while maintaining the comfort that the user is entitled to expect. To remedy the delamination of the outer cover, which can be carried out by grasping the edges of a tear previously made in this cover - for example in an attempt to tear the upholstery with a sharp object - it is known to bond the cover to the layer immediately adjacent to it by means of an adhesive with a high adhesive power. Adhesives of this type have the disadvantage of forming a semi-rigid layer that deteriorates the overall flexibility of the upholstery, depriving it of its "comfort".

Die Lösung, die darin besteht, die Menge des Lösungsmittels zu erhöhen oder einen flüssigeren Klebstoff zu verwenden, behebt die Mängel an Flexibilität, führt jedoch zu einer Verringerung des Haftvermögens und begünstigt daher die Schichtspaltung.The solution, which consists in increasing the amount of solvent or using a more fluid adhesive, corrects the lack of flexibility but leads to a reduction in adhesion and therefore promotes delamination.

Eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber der Schichtspaltung wird erzielt, indem die Lagen durch das natürliche Haftvermögen einer der Schaumstofflagen und beispielsweise durch den Schaumstoff der Komfortlage verbunden werden. Jedoch ist diese Herstellungstechnik nur für große Serien interessant, da sie spezielle Schaumstoffe und eine Vorbereitung des Bezugs oder wenigstens der das Sitzelement verkleidenden Außenlage erfordert. Um zu vermeiden, daß das Anti-Zerreiß-Geflecht sich bei der Ausdehnung des Schaumstoffs verlagert, was den Nachteil hätte, daß es sich wenigstens lokal von der Außenlage entfernen würde, wobei die Wirksamkeit seiner Anti-Zerreißfunktion verringert wäre, ist es zudem notwendig, das Geflecht provisorisch mit der Außenlage zu verbinden. Dies verkompliziert und verteuert die Formung. Dies gilt ebenfalls, wenn die Verbindung durch eine Polyurethanlage gewährleistet wird, wie in der AU-B- 591030.Good resistance to delamination is achieved by joining the layers by the natural adhesion of one of the foam layers and, for example, by the foam of the comfort layer. However, this manufacturing technique is only interesting for large series, since it requires special foams and preparation of the cover or at least of the outer layer covering the seat element. In order to avoid the anti-tear braid shifting when the foam expands, which would have the disadvantage of moving it away from the outer layer, at least locally, reducing the effectiveness of its anti-tear function, it is also necessary to temporarily join the braid to the outer layer. This complicates and increases the cost of the molding. This also applies when the joining is ensured by a polyurethane layer, as in AU-B-591030.

Eine der Aufgaben der Erfindung ist es, ein Sitzeement bereitzustellen, welches nicht die Nachteile der gegenwärtigen Elemente aufweist, das heißt eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber der Schichtspaltung bietet, ohne daß dabei der Komfort und die Anti-Schichtspaltungswirkung beeinträchtigt sind.One of the objects of the invention is to provide a seating element which does not have the disadvantages of the current elements, i.e. offers good resistance to delamination without compromising comfort and the anti-delamination effect.

Ein weiteres, die Herstellung eines dem Vandalismus widerstehenden Sitzelements betreffendes Problem ergibt sich aus seiner tatsächlichen Widerstandsfähigkeit gegenüber der Schichtspaltung. Falls nämlich dank der Maschen des Anti-Zerreiß-Geflechts der Bezug imstande ist, dem Eindringen eines scharfen oder schneidenden Gegenstands zu widerstehen, wenn er auf eine starre Oberfläche gesetzt wird, so ist seine Widerstandsfähigkeit geringer, wenn er auf ein Schaumstoffpolster gesetzt wird, welches im allgemeinen eine Dicke in der Größenordnung von 10 cm besitzt. Die Praxis zeigt zudem, daß manche Vandalen - profitierend von dem Widerstand, der durch den Schaumstoff des Polsters geboten wird, das an das Ende der elastischen Kompression gelangt ist - es erreichen, das Geflecht lokal mittels eines Messers einzudrücken und einen Einschnitt in den Schaumstoff des Polsters zu machen. Das Geflecht widersetzt sich der longitudinalen Ausdehnung des Einschnitts. Jedoch erlaubt es die Wiederholung des Eindrückvorgangs, eine Reihe von Einschnitten zu machen, die das Sitzelement beschädigen und seinen Austausch erfordern.Another problem relating to the manufacture of a vandal-resistant seat element arises from its actual resistance to delamination. In fact, if, thanks to the meshes of the anti-tear braid, the cover is able to withstand the penetration of a sharp or cutting object when placed on a rigid surface, its resistance is less when placed on a foam pad, which generally has a thickness of around 10 cm. In practice, moreover, some vandals - taking advantage of the resistance offered by the foam of the pad, which has reached the end of the elastic compression - manage to locally crush the braid using a knife and make an incision in the foam of the pad. The braid resists the longitudinal extension of the incision. However, repeating the pressing operation may result in a series of incisions that will damage the seat element and require its replacement.

Das erfindungsgemäße Sitzelement hat auch zum Ziel, diesem Nachteil abzuhelfen.The seat element according to the invention also aims to remedy this disadvantage.

Dieses Element für einen Sitz ist von der Art, die - wie in der AU-B-591030 beschrieben - zusammengesetzt ist aus einem Schaumstoffpolster, welches durch einen Verbundbezug geschützt ist, der eine erste flexible äußere Bezuglage, die gewirkt, gewebt oder nicht gewebt ist, eine durch ein Geflecht von gewirkten metallischen Fäden gebildete Anti-Zerreißlage und eine Verbindungslage umfaßt, die eine geringe Dicke aufweist und durch ein flexibles synthetisches Material gebildet ist.This element for a seat is of the type described in AU-B-591030, composed of a foam pad protected by a composite cover comprising a first flexible outer cover layer which is knitted, woven or non-woven, an anti-tear layer formed by a weave of knitted metallic threads and a connecting layer which has a small thickness and is formed by a flexible synthetic material.

Erfindungsgemäß ist die Verbindungslage von zwei Polyäthylenschichten gebildet, die - auf beiden Seiten des metallischen Geflechts angeordnet - durch das Geflecht hindurch durch eine lokalisierte Fusion ihrer Grundmaterialien miteinander verbunden sind, wobei nach einem Anbrennen einer ihrer Flächen die eine dieser Schichten in der gleichen Weise mit der äußeren Bezugage verbunden ist, wobei das Polster aus einem komprimierbaren Schaumstoff und mit einer Dicke zwischen 15 und 35 mm hergestellt ist und wobei die in Kontakt mit dem Verwender kommende Elementfläche wenigstens in Querrichtung konkav ist.According to the invention, the connecting layer is formed by two polyethylene layers, which - arranged on either side of the metallic mesh - are connected to one another through the mesh by a localized fusion of their base materials, wherein, after burning one of their faces, one of these layers is connected in the same way to the external covering layer, wherein the pad is made of a compressible foam and has a thickness of between 15 and 35 mm and where the element surface coming into contact with the user is concave at least in the transverse direction.

Wenn ein derartiges Sitzelement einer Zerreißhandlung unterworfen ist, so verdichtet sich der Komfortschaumstoff bis zum Maximum, ohne deswegen einen Widerstand zu bieten, der es dem schneidenden Gegenstand erlaubt, das Geflecht zu durchsetzen und folglich ihn zu durchsetzen. Dies hat zur Folge, daß das Zerreißen auf die Außenlage beschränkt ist, die dank ihrer Verbindung mit dem Geflecht durch Fusion nicht abgezogen werden kann.When such a seat element is subjected to a tearing action, the comfort foam compresses to the maximum without offering a resistance that would allow the cutting object to penetrate the mesh and thus penetrate it. This means that the tearing is limited to the outer layer, which cannot be removed thanks to its fusion with the mesh.

Weitere Eigenschaften und Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügte schematische Zeichnung hervor, die beispielhaft und nicht einschränkend eine Ausführungsform dieses Sitzelements und des Verfahrens seiner Herstellung darstellt.Further characteristics and advantages will become apparent from the following description with reference to the attached schematic drawing which shows, by way of example and not as a limitation, an embodiment of this seating element and of the process for its manufacture.

Figur 1 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine erste Ausfiihrungsform des Elements zeigt,Figure 1 is a partial cross-sectional view showing a first embodiment of the element,

Figur 2 zeigt das Element der Figur 1 bei einer Zerreißhandlung,Figure 2 shows the element of Figure 1 during a tearing action,

Figur 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine Ausführungsvariante dieses Elements zeigt,Figure 3 is a partial cross-sectional view showing a variant embodiment of this element,

Figuren 4 und 5 sind perspektivische, teilweise geschnittene Ansichten, die dieses Sitzelement zeigen, wobei es an einem Sitz angebracht ist,Figures 4 and 5 are perspective, partially sectioned views showing this seating element mounted on a seat,

Figur 6 ist eine schematische Ansicht, die das Verfahren zur Herstellung des Bezugs veranschaulicht, der mit der Komfortlage zusammenwirkt.Figure 6 is a schematic view illustrating the process for manufacturing the cover which cooperates with the comfort layer.

Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform bezeichnet die Bezugszahl 2 die ußere Lage, die durch ein Gewebe, durch ein gewebtes oder nicht gewebtes Textilsubstrat aus Naturfasern und/oder Synthetikfasern gebildet ist, die Bezugszeichen 3a und 3b bezeichnen die zwei Schichten einer Verbindungslage, die ein metallisches Geflecht 4 einschließen, 5 bezeichnet eine Komfortage und 6 eine starre Wand aus Metall oder aus synthetischem Material.In the embodiment shown in Figure 1, the reference number 2 indicates the outer layer, which is formed by a fabric, by a woven or non-woven textile substrate made of natural fibers and/or synthetic fibers, the reference numbers 3a and 3b indicate the two layers of a connecting layer, which enclose a metallic mesh 4, 5 indicates a comfort layer and 6 a rigid wall made of metal or synthetic material.

Die Schichten 3a und 3b sind aus Polyäthylen. Die Lage 3a ist mit der äußeren Schicht 2 nach einem Anbrennen durch eine Fusion verbunden. Die Schicht 3b ist ebenfalls mit der Schicht 3a durch eine Fusion nach einem Anbrennen verbunden, wobei das Geflecht 4 umschlossen wird, welches so zwischen diesen beiden Schichten eingebettet ist.The layers 3a and 3b are made of polyethylene. The layer 3a is bonded to the outer layer 2 by fusion after burning. The layer 3b is also bonded to the layer 3a by fusion after burning. , enclosing the braid 4, which is thus embedded between these two layers.

Das Anti-Zerreiß-Geflecht 4 ist in bekannter Weise durch ein Wirken von metallischen Einfach- oder Mehrfachlitzenfäden erhalten, um eine Flexibilität aufzuweisen, die ihm erlaubt, sich zu biegen.The anti-tear braid 4 is obtained in a known manner by knitting single or multiple metallic strands in order to have a flexibility that allows it to bend.

Die Komfortlage 5 ist aus Polyurethanschaumstoff hergestellt und besitzt erfindungsgemäß eine Dicke zwischen 15 und 35 mm. Ihre Verbindung mit der Schicht 3b ist gewährleistet, sei es durch eine teilweise Fusion dieser Schicht 3b nach einem Anbrennen, oder sei es durch eine Lage aus flexiblem Klebstoff. Das Grundmaterial des Schaumstoffs ist aus denjenigen synthetischen Materialien gewählt, die es erlauben, eine zum Gewährleisten des Komforts ausreichende Dichte zu erzielen, wobei eine gute Kompressibilität bei einer Schneidhandlung vorhanden ist. Schaumstoffe aus Polyurethan oder aus Silikonen erfüllen diese Definition.The comfort layer 5 is made of polyurethane foam and has, according to the invention, a thickness of between 15 and 35 mm. Its connection to the layer 3b is ensured either by a partial fusion of this layer 3b after burning or by a layer of flexible adhesive. The base material of the foam is chosen from those synthetic materials that make it possible to achieve a density sufficient to ensure comfort, while maintaining good compressibility during a cutting operation. Polyurethane or silicone foams meet this definition.

Es ist zu bemerken, daß der Komfort des Verwenders zugleich durch den Komfortschaumstoff 5 wie auch durch die Flexibilität des Bezugs A sichergestellt ist, der durch die Lagen 2 bis 4 gebildet ist, wobei die Lagen dank ihrer Art und Weise der Verbindung ihre natürliche Flexibilität behalten, ohne die Behaglichkeit des Elements zu verschlechtern.It should be noted that the comfort of the user is ensured both by the comfort foam 5 and by the flexibility of the cover A, which is formed by layers 2 to 4, which, thanks to the way they are joined, retain their natural flexibility without impairing the comfort of the element.

Wenn ein Element, das diese Struktur besitzt, d.h. zusammengesetzt ist aus dem Verbundbezug A, dem Schaumstoff 5 und der Platte 6, einem Eindrücken mittels eines Schneidwerkzeugs 7 unterworfen ist, wie es in Figur 2 gezeigt ist, so bewirkt die auf das Werkzeug ausgeübte Belastung das Niederdrücken des Schaumstoffs 5, der vor dem Werkzeug zurückweicht, ohne deswegen einen Widerstand entgegenzusetzen, der es diesem letzteren erlaubt, das metallische Geflecht 4 zu überwinden. Dies hat zur Folge, daß das Geflecht nicht durchtrennt werden kann und daß das Zerreißen lediglich die äußere Lage 2 und die Schicht 3a beeinträchtigen kann. Aufgrund ihrer geringen Dicke erlauben diese beiden Lagen es nicht, daß die Ränder des erhaltenen Schlitzes ergriffen werden. Selbst wenn dies möglich sein sollte, so erfordert die einwandfreie Verbindung dieser Lagen mit dem Geflecht 4 eine hinreichend beträchtliche Anstrengung, um der Schichtspaltung zu widerstehen.When an element having this structure, that is to say composed of the composite cover A, the foam 5 and the plate 6, is subjected to indentation by means of a cutting tool 7, as shown in Figure 2, the stress exerted on the tool causes the foam 5 to be crushed, which retreats in front of the tool without, however, offering a resistance that would enable the latter to overcome the metal mesh 4. This has the consequence that the mesh cannot be severed and that the tearing only affects the outer layer 2 and the layer 3a. Because of their small thickness, these two layers do not allow the edges of the resulting slot to be gripped. Even if this were possible, the proper connection of these layers to the braid 4 requires a sufficiently considerable effort to resist delamination.

Es ist zu bemerken, daß die Verbindung der Komfortlage 5 mit der Schicht 3b sehr wohl durch einen flexiblen Klebstoff sichergestellt werden kann, der sich im flüssigen Zustand ablagert und ein geringeres Haftvermögen als ein viskoser Klebstoff besitzt, da das Abziehen des Bezugs A relativ zur Lage 5 unmöglich ist.It should be noted that the connection of the comfort layer 5 to the layer 3b can very well be ensured by a flexible adhesive which is deposited in the liquid state and has a lower adhesive power than a viscous adhesive, since the removal of the cover A relative to the layer 5 is impossible.

Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorherigen durch das Vorliegen einer beispielsweise von einem Filz aus Aramidfasern gebildeten Feuerschutzsicht 8 zwischen der Schicht 3b und der Komfortlage 5.The embodiment shown in Figure 3 differs from the previous one by the presence of a fire protection layer 8 formed, for example, by a felt made of aramid fibers between the layer 3b and the comfort layer 5.

Figur 6 veranschaulicht eine Form des Einsatzes des Verfahrens zur Herstellung des Verbundbezugs A. Sie betrifft im besonderen den Bezug, der in Figur 3 gezeigt ist und zusammengesetzt ist aus einer Außenlage 2, aus einer Schicht 3a, aus einer Schicht 3b, aus einer Feuerschutzschicht 8 und aus einem metallischen Geflecht 4. Diese verschiedenen Lagen, die Schichten und das Geflecht werden an einer Station kontinuierlich zusammengefügt, welche sie ausgehend von einem nicht dargestellten Wickel liefert. An dieser Station passiert die Schicht 3a vor einer Reihe von Brennern 10, deren Flammen 12 eine ihrer Seiten auf eine Temperatur bringen, welche die lokale Fusion ihres Grundmaterials begünstigt. Unmittelbar nach den Brennern wird die Schicht 3a zwischen zwei Preßrollen 13 gegen die Außenlage 2 gepreßt, mit der sie sich durch Fusion verbindet, um einen Komplex 14 zu bilden. An einer weiteren Station erzeugt eine Reihe von Brennern 15 Flammen 16, welche die Schicht 3b lokal auf ihre Fusionstemperatur bringen. Nach diesem Brennen passiert die Schicht 3b zwischen zwei Preßrollen 17, welche sie gegen die Feuerschutzschicht 8 drücken und somit ihre feste Verbindung mit dieser Schicht gewährleisten, um einen Komplex 15 zu bilden.Figure 6 illustrates one form of use of the process for manufacturing the composite cover A. It relates in particular to the cover shown in Figure 3, which is composed of an outer layer 2, a layer 3a, a layer 3b, a fire-retardant layer 8 and a metal mesh 4. These various layers, the layers and the mesh are continuously assembled at a station which supplies them from a reel (not shown). At this station, the layer 3a passes in front of a series of burners 10 whose flames 12 bring one of its faces to a temperature which favours the local fusion of its base material. Immediately after the burners, the layer 3a is pressed between two press rollers 13 against the outer layer 2 with which it fuses to form a complex 14. At another station, a series of burners 15 generate flames 16 which locally bring the layer 3b to its fusion temperature. After this firing, layer 3b passes between two press rollers 17, which press them against the fire protection layer 8 and thus ensure their firm connection with this layer to form a complex 15.

An einer dritten Station gewährleistet eine weitere Reihe von Brennern 18 das Brennen des Komplexes 14 knapp bevor er zwischen zwei Preßrollen 19 gleichzeitig wie der Komplex 15 und das metallische Geflecht 4 eindringt, welches zwischen diesen beiden Komplexen eingefügt wird. Diese Rollen 19 gewährleisten folglich die Verbindung der beiden Komplexe durch das Geflecht 4 hindurch, welches somit zwischen den beiden Schichten eingeschlossen wird, welche die Verbindungslage bilden und welche durch Fusion fest miteinander verbunden werden.At a third station, another series of burners 18 ensures the burning of the complex 14 just before it enters between two pressing rollers 19 at the same time as the complex 15 and the metal mesh 4, which is inserted between these two complexes. These rollers 19 then ensure the connection of the two complexes through the mesh 4, which is thus enclosed between the two layers which form the bonding layer and which are firmly connected to each other by fusion.

Es ist zu bemerken, daß die Schichten 3a und 3b durch die Preßrollen 12, 17 und 19 einer Reduzierung ihrer Dicke unterworfen werden. Falls ihre ursprüngliche Dicke in der Größenordnung von 1,5 mm ist, so ist beispielsweise ihre endgültige Dicke in der Größenordnung von 0,8 mm, was zu einem Verbundbezug A führt, der eine Dicke in der Größenordnung von 2 mm aufweist.It should be noted that the layers 3a and 3b are subjected to a reduction in thickness by the pressing rollers 12, 17 and 19. For example, if their initial thickness is of the order of 1.5 mm, their final thickness is of the order of 0.8 mm, resulting in a composite cover A having a thickness of the order of 2 mm.

Jedes Sitzelement wird dann gebildet, sei es durch eine In-situ-Formung, oder sei es durch Zusammenbau. Im ersten Fall wird der Bezug A zuvor in der Form des zukünftigen Elements gestaltet und in der Form zur Formgebung des Schaumstoffpolsters angeordnet, derart, daß das dieses Polster bildende Harz die Verbindung des Polsters mit dem Bezug A und mit dem starren Teil 6, welches ebenfalls in die Form eingesetzt wird, durch Haftung gewährleistet. Im anderen Fall wird das Schaumstoffpolster separat geformt und durch Klebung einerseits mit der Trägerplatte 6 und andererseits mit dem Komplexbezug A verbunden. Diese Techniken sind dem Fachmann wohlbekannt und müssen nicht detailliert beschrieben werden.Each seat element is then formed, either by in situ molding or by assembly. In the first case, the cover A is previously shaped in the form of the future element and placed in the mold for molding the foam pad, such that the resin forming this pad ensures the bonding of the pad to the cover A and to the rigid part 6, which is also inserted into the mold. In the other case, the foam pad is molded separately and bonded by gluing on the one hand to the support plate 6 and on the other hand to the complex cover A. These techniques are well known to those skilled in the art and do not need to be described in detail.

Gemäß einem weiteren Charakteristikum der Erfindung, und wie es in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, ist das Sitzelement B oder das Sitzlehnenelement C als Plattenteil gestaltet. Bei der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsform ist dieses von dem Bezug A und dem Komfortschaumstoff 5 gebildet und fügt sich in eine entsprechende Aufnahme 22 des Tragwerks 23 des Sitzes ein. Der Boden 22a dieser Aufnahme ersetzt die Platte 6 der vorherigen Ausführungsformen.According to a further characteristic of the invention, and as shown in Figures 4 and 5, the seat element B or the seat back element C is designed as plate part. In the embodiment shown in these figures, this is formed by the cover A and the comfort foam 5 and fits into a corresponding receptacle 22 of the supporting structure 23 of the seat. The base 22a of this receptacle replaces the plate 6 of the previous embodiments.

Jedes Element B oder C ist durch Befestigungsmittel mit dem Tragwerk 23 verbunden, was seine Austauschbarkeit ermöglicht. Es ist zu bemerken, daß jedes Element A oder B eine mit dem Verwender in Kontakt tretende Fläche 20 aufweist, die wenigstens in Querrichtung konkav ist, derart, daß im Falle eines Zerreißens der Außen lage, wie es in der Figur 5 bei 24 gezeigt ist, die Ränder des so gemachten Schlitzes dazu neigen, sich unter den Bewegungen des Verwenders einander zu nähern, wobei der Schlitz allmählich verdeckt wird. Diese Gestaltung, die eine Selbstschließung des Schlitzes gewährleistet, und zwar durch elastische Ausbesserung und Verdichtung der Oberfläche, hemmt die Schichtspaltung des Bezugs und macht den Schlitz weniger sichtbar und daher weniger reizvoll für eine Vandalismushandlung.Each element B or C is connected to the support structure 23 by means of fastening means, which allows them to be replaced. It should be noted that each element A or B has a surface 20 in contact with the user which is concave at least transversely, such that in the event of tearing of the outer layer, as shown at 24 in Figure 5, the edges of the slit thus made tend to approach each other under the movements of the user, gradually covering the slit. This configuration, which ensures self-closing of the slit, by elastic repair and compaction of the surface, inhibits the delamination of the covering and makes the slit less visible and therefore less attractive to an act of vandalism.

Schließlich ist zu bemerken, daß in dem Fall, in dem das metallische Geflecht aus Mehrfachlitzenfäden gebildet ist, die bei einer Zerreißhandlung einzeln durchtrennt werden können, die durchtrennten Litzen in dem geschmolzenen Teil des Polyäthylens der Schichten 3a-3b enthalten bleiben und daher nicht die Gefahr besteht, daß sie den Verwender durch die Außenlage 2 hindurch verletzen.Finally, it should be noted that in the case where the metallic braid is made up of multiple strands which can be severed individually during a tearing operation, the severed strands remain contained in the melted part of the polyethylene of layers 3a-3b and therefore there is no risk of them injuring the user through the outer layer 2.

Aus dem Vorangegangenen geht hervor, daß das erfindungsgemäße Sitzelement durch die Kombination seiner Komponenten und ihrer Art der Verbindung, aber auch durch seine Form selbst, die meisten Beschränkungen gegen Vandalismushandlungen, nämlich ein Zerreißen, ein Eindrücken, eine Schichtspaltung und sogar eine Feuerfestigkeit erfüllt.From the foregoing it is clear that the seat element according to the invention through the combination of its components and their type of connection, but also through its shape itself, meets most of the restrictions against acts of vandalism, namely tearing, denting, delamination and even fire resistance.

Claims

Seat element which is resistant to vandalism and which is applied to a rigid and undeformable surface, formed by a foam pad (5) protected by a composite cover (A) comprising a knitted, woven or non-woven flexible first layer (2) of the outer cover, an anti-tearing layer (4) formed by a braid of knitted metallic threads and a connecting layer which has a small thickness and is formed by a flexible synthetic material, this connecting layer extending on both sides of the braid and being connected on one side to the flexible outer cover and on the other side to the pad, characterized in that the connecting layer is formed by two polyethylene layers (3a, 3b) arranged on both sides of the metallic braid (4) and connected to each other through the braid (4) by a localized fusion of their base material, after burning one of its surfaces, one (3a) of these layers being connected in the same way to the outer covering layer (2), the padding (5) being made of a compressible foam and having a thickness of between 15 and 35 mm, and the surface (20) of the element coming into contact with the user being concave at least in the transverse direction.