DE69327484T2 - Disposable biodegradable diaper - Google Patents
Disposable biodegradable diaperInfo
- Publication number
- DE69327484T2 DE69327484T2 DE1993627484 DE69327484T DE69327484T2 DE 69327484 T2 DE69327484 T2 DE 69327484T2 DE 1993627484 DE1993627484 DE 1993627484 DE 69327484 T DE69327484 T DE 69327484T DE 69327484 T2 DE69327484 T2 DE 69327484T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyester
- molecular weight
- aliphatic
- liquid
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 80
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 28
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 20
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims description 19
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 15
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 9
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 9
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 6
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical class C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- MNSWITGNWZSAMC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(C(F)(F)F)OC(=O)C=C MNSWITGNWZSAMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGRHPCDLKAHJD-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-propanetricarboxylic acid Chemical compound CCC(C(O)=O)(C(O)=O)C(O)=O CEGRHPCDLKAHJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-prop-2-enoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(OCC=C)C(Br)=C1Br VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLZIIHMTTRXXIN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxy-4-methoxybenzoyl)benzoic acid Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O JLZIIHMTTRXXIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBOSBRHMHBENLP-UHFFFAOYSA-N 4-tert-Butylphenyl Salicylate Chemical compound C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OC(=O)C1=CC=CC=C1O DBOSBRHMHBENLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 5-(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-carbonyl)-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C(C=2C=C3C(=O)OC(=O)C3=CC=2)=O)=C1 VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUGXFORZVIPNNN-UHFFFAOYSA-N 5-tert-butyl-2-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1O PUGXFORZVIPNNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLXLSQIOCCHAHJ-UHFFFAOYSA-N [2,3,4-tri(nonyl)phenyl] dihydrogen phosphite Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OP(O)O)C(CCCCCCCCC)=C1CCCCCCCCC BLXLSQIOCCHAHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- XGZNHFPFJRZBBT-UHFFFAOYSA-N ethanol;titanium Chemical compound [Ti].CCO.CCO.CCO.CCO XGZNHFPFJRZBBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- TWMKXPBVMFGBRH-UHFFFAOYSA-N methanol;terephthalic acid Chemical compound OC.OC.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 TWMKXPBVMFGBRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N oxybenzone Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVEINXLJOJPHLH-UHFFFAOYSA-N p-tert-Butylbenzyl alcohol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(CO)C=C1 FVEINXLJOJPHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound CCCO[Ti](OCCC)(OCCC)OCCC HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UYCAUPASBSROMS-UHFFFAOYSA-M sodium;2,2,2-trifluoroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C(F)(F)F UYCAUPASBSROMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N tridodecyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCC IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZZBTMVTLBHJHL-UHFFFAOYSA-N tris(2,3-dichloropropyl) phosphate Chemical compound ClCC(Cl)COP(=O)(OCC(Cl)CCl)OCC(Cl)CCl JZZBTMVTLBHJHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine verwerfbare Windel, bei der eine biologisch abbaubare nicht gewebte Polyesterfaser als ein flüssigkeitsdurchlässiges Oberflächenmaterial und als ein lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial verwendet wird. Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung eine verwerfbare Windel, die nicht nur eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Weichheit, Wasserdichtigkeit, Luftdurchlässigkeit und Gefühl der Berührung besitzt, sondern auch als Ganzes biologisch abbaubar ist.The present invention relates to a disposable diaper in which a biodegradable nonwoven polyester fiber is used as a liquid-permeable surface material and as a leak-proof lining or backing material. More specifically, the present invention relates to a disposable diaper which not only has excellent mechanical strength, softness, waterproofness, air permeability and touch feeling but is also biodegradable as a whole.
In den letzten Jahren hat eine verwerfbare Windel in bemerkenswerter Weise weit verbreitet Verwendung gefunden und stand vielfältigen Forderungen hinsichtlich der Qualität gegenüber.In recent years, disposable diapers have been remarkably widely used and have faced a variety of quality demands.
Es wurden vielfältige Verbesserungen in den Konstruktionen der verwerfbaren Windeln erzielt. Jedoch bestehen die meisten verwerfbaren Windeln aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Oberflächenabschnitt, der die Haut des Verwenders berührt und der im Allgemeinen als "Umschlagpapier" ("cover stock") bezeichnet wird, einem flüssigkeitsabsorbierenden Abschnitt, der aus einem flaumigen oder flusigen weichen Material (pulp) hergestellt ist, welches ein hoch absorbierendes Polymer enthält, und einem lecksicheren Futter- oder Hinterlegungsmaterial besteht, um ein Lecken von Wasser zu verhindern, welcher Abschnitt im allgemeinen als "Rückblatt" ("back sheet") bezeichnet wird.Various improvements have been made in the designs of disposable diapers. However, most disposable diapers consist of a liquid-permeable surface portion that contacts the user's skin, commonly referred to as "cover stock," a liquid-absorbent portion made of a fluffy or fluffy soft material (pulp) containing a highly absorbent polymer, and a leak-proof lining or backing material to provide a To prevent water leakage, this section is commonly referred to as the "back sheet".
Bei einigen verwerfbaren Windeln eines älteren Typs wurden Papiere verwendet. Heutzutage werden jedoch bei den meisten verwerfbaren Windeln nichtgewebte Stoffe verwendet, die mit Hilfe eines thermischen Binde-Verfahrens, oder eines Schleuder-Spinn- Verfahrens, hergestellt werden.Some older style disposable diapers used papers. Today, however, most disposable diapers use nonwoven fabrics made using a thermal bonding process or a spin-drying process.
Andererseits ist ein lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial erforderlich, um eine lecksichere Qualität (Wasserdichtigkeit) zu erzielen, ebenso Weichheit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, um die innere Feuchtigkeit nach außen hin freizulassen, sowie eine große Reiß- oder Brechfestigkeit. Es ist auch erforderlich, dass keine Rausch- oder Knistergeräusche erzeugt werden.On the other hand, a leak-proof lining or backing material is required to achieve leak-proof quality (waterproof), softness and moisture permeability to release the internal moisture to the outside, and great resistance to tearing or breaking. It is also required that no noise or crackling sound is generated.
In herkömmlicher Weise wurde das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial aus einem Material hergestellt, wie beispielsweise einem Film aus einem plastifizierten Polymer, wie Polyvinylchlorid, Polyethylen mit niedriger Dichte, Polypropylen, Polyurethan, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Ethylen(meta)acrylsäureester-Copolymer oder ähnlichem, oder einem Film, der dadurch hergestellt wird, indem ein Füllstoff, wie beispielsweise Calciumcarbonat in dem oben erwähnten Film eingemischt wird, der Film gedehnt wird oder gestreckt wird, um dadurch Mikroporen zu erzeugen und um dadurch eine satin-ähnliche Prägung auf dem Film zu erfolgen.Conventionally, the leakproof lining or backing material has been made of a material such as a film of a plasticized polymer such as polyvinyl chloride, low density polyethylene, polypropylene, polyurethane, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene (meta)acrylic acid ester copolymer or the like, or a film prepared by mixing a filler such as calcium carbonate in the above-mentioned film, stretching or extending the film to thereby create micropores and thereby making a satin-like embossing on the film.
Somit sind bei den bekannten verwerfbaren Windeln das flüssigkeitspermeable Oberflächenmaterial und das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial biologisch nicht abbaubar, obwohl das flüssigkeitsabsorbierende Material, welches aus einem flaumigen oder flusigen weichen Material oder Zellstoff hergestellt ist, eine biologische Abbaufähigkeit zeitig. Wenn demzufolge die Windel in den Boden verworfen wird, wird das Oberflächenmaterial und das Futter- oder Hinterlegungsmaterial nicht abgebaut. Zum Zwecke eines vollständigen Abbaus wurde es daher erforderlich, die gesamte Windel zu verbrennen oder das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial und das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial von der oberen Blattschicht zum Zwecke eines separaten Abbaus zu trennen.Thus, in the known disposable diapers, the liquid-permeable surface material and the leakproof lining or backing material are not biodegradable, although the liquid-absorbing material made of a fluffy or fluffy soft material or pulp exhibits biodegradability. Accordingly, if the diaper is discarded into the soil, the surface material and the lining or backing material will not be degraded. Therefore, for the purpose of complete degradation, it became necessary to burn the entire diaper or separate the liquid-permeable surface material and the leak-proof lining or backing material from the top sheet layer for the purpose of separate degradation.
Die WO 93/00116 offenbart eine Windel, bei der die Hinterlegungsblätter aus einem biologisch abbaubaren Material bestehen.WO 93/00116 discloses a diaper in which the backing sheets are made of a biodegradable material.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine biologisch abbaubare verwerfbare Windel zu entwickeln, bei der ein biologisch abbaubares flüssigkeitsdurchlässiges Oberflächenmaterial und ein biologisch abbaubares lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial in Kombination verwendet werden und die eine höhere mechanische Festigkeit, Weichheit und Berührungsgefühl und Wasserdichtigkeit zeigt, als auch eine hohe Produktivität zeitigt. Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine biologisch abbaubare verwerfbare Windel zu entwickeln, welcher eine Luftdurchlässigkeit erteilt wird, ohne dabei die Wasserdichtigkeit zu vermindern. Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Windel zu schaffen, die eine obere Schicht mit einem extremen Berührungsgefühl besitzt.An object of the present invention is to develop a biodegradable disposable diaper in which a biodegradable liquid-permeable surface material and a biodegradable leakproof lining or backing material are used in combination and which exhibits higher mechanical strength, softness and touch feeling and waterproofness as well as high productivity. It is also an object of the present invention to develop a biodegradable disposable diaper to which air permeability is imparted without reducing waterproofness. It is also an object of the present invention to provide a diaper having a topsheet with an extreme touch feeling.
Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäß eine biologisch abbaubare verwerfbare Windel geschaffen, die aus einer Kombination aus einem flüssigkeitsabsorbierenden Material, einem flüssigkeitsdurchlässigen Oberflächenmaterial und einem Futter- oder Hinterlegungsmaterial besteht. Das flüssigkeitsdurchlässige Material und das lecksichere Material sind aus einem aliphatischen Polyesterharz hergestellt, welches dadurch erhalten wird, indem ein aliphatisches gesättigtes Polyesterprepolymer mit einer Endgruppe, die materiell eine Hydroxylgruppe ist, mit einem Kopplungsagens zur Reaktion gebracht wird. Das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial kann aus einem nichtgewebten Stoff hergestellt sein, so dass der Windel eine Luftdurchlässigkeit gegeben wird, ohne dass dabei die Wasserdichtigkeit vermindert wird. Ein nichtgewebter Stoff kann auch als das flüssigkeitspermeable Oberflächenmaterial und/oder für die Seitenabschnitte der Windel verwendet werden, wobei der nichtgewebte Stoff aus einem aliphatischen gesättigten Polyester gebildet ist, der mit einem Kopplungsagens behandelt wurde, und zwar·mit Hilfe eines Trockenverfahrens, einem Schleuder-Spinn- Verfahren, einem thermischen Bindeverfahren, einem Durchnäh- Spinn-Verfahren oder einem Nadel-Durchlochungs-Verfahren. Der nichtgewebte Stoff kann auch aus einem aliphatischen gesättigten Polyesterharz hergestellt sein, der mit einem Kopplungsagens behandelt oder nicht behandelt ist, und zwar vermittels des Schmelz-Blas-Verfahrens, so dass dieses als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial oder für die Seitenabschnitte der Windel verwendet wird, wodurch eine Windel mit einem ausgezeichneten Berührungsgefühl erhalten wird.To achieve this, the present invention provides a biodegradable disposable diaper consisting of a combination of a liquid-absorbent material, a liquid-permeable surface material and a lining or backing material. The liquid-permeable material and the leak-proof material are made of an aliphatic polyester resin obtained by reacting an aliphatic saturated polyester prepolymer having a terminal group which is essentially a hydroxyl group is reacted with a coupling agent. The leakproof lining or backing material may be made of a nonwoven fabric so as to impart air permeability to the diaper without reducing the waterproofness. A nonwoven fabric may also be used as the liquid-permeable surface material and/or for the side portions of the diaper, the nonwoven fabric being formed of an aliphatic saturated polyester which has been treated with a coupling agent by a dry process, a spin-dry process, a thermal bonding process, a sew-through spin process or a needle-punching process. The nonwoven fabric may also be made of an aliphatic saturated polyester resin treated or not treated with a coupling agent by the melt-blowing method so that it is used as the liquid-permeable surface material or for the side portions of the diaper, thereby obtaining a diaper having an excellent touch feeling.
Das flüssigkeitsabsorbierende Material, welches bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sollte eine biologische Abbaufähigkeit haben und kann aus einem hoch absorbierenden Polymer zusammengesetzt sein, welches bei den herkömmlichen Windeln verwendet wird und beispielsweise in dem flaumigen oder flusigen Zellstoff oder weichen Masse enthalten ist.The liquid-absorbent material used in the present invention should have a biodegradability and may be composed of a highly absorbent polymer used in the conventional diapers and contained in, for example, the fluffy or fluffy pulp or soft mass.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden in Einzelheiten weiter beschrieben.The present invention is further described in detail below.
Das aliphatische Polyester, welches als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial und als das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial in der verwerfbaren Windel der vorliegenden Erfindung verwendet wird, besteht hauptsächlich aus einem Polyester, welches dadurch erhalten wird, indem zwei Komponenten aus Glykolen und Dicarboxylsäure (oder Säureanhydride derselben) zur Reaktion gebracht werden und, wenn dies erforderlich ist, eine dritte Komponente verwendet wird, mit wenigstens einer polyfunktionalen Komponente, ausgewählt aus der Gruppe, die aus trifunktionalen oder tetrafunktionalen Polyolen, Oxykarbonsäuren und polybasischen Karbonsäuren (oder den Säureanhydriden derselben) besteht. Die aliphatischen Polyester werden dadurch hergestellt, indem Polyesterprepolymere mit relativ hohem Molekulargewicht zur Reaktion gebracht werden, die an den Enden mit einem Kopplungsagens Hydroxylgruppen enthalten, um dadurch diese zu einem Polymer mit noch höherem Molekulargewicht zu machen.The aliphatic polyester, which is used as the liquid-permeable surface material and as the leak-proof lining or backing material used in the disposable diaper of the present invention consists mainly of a polyester obtained by reacting two components of glycols and dicarboxylic acid (or acid anhydrides thereof) and, if necessary, using a third component, with at least one polyfunctional component selected from the group consisting of trifunctional or tetrafunctional polyols, oxycarboxylic acids and polybasic carboxylic acids (or the acid anhydrides thereof). The aliphatic polyesters are prepared by reacting relatively high molecular weight polyester prepolymers containing hydroxyl groups at the terminals with a coupling agent to thereby make them into a polymer of even higher molecular weight.
Es ist bekannt, zur Erzielung von Polyurethan ein Polyesterprepolymer mit niedrigem Molekulargewicht zur Reaktion zu bringen mit einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht von 2000- 2500, welches Hydroxylgruppen als Terminalgruppen besitzt, mit Diisocyanat als Kopplungsagens bei der Vorbereitung von Gummis, Schaumstoffen, Beschichtungen und Klebestoffen.It is known to react a low molecular weight polyester prepolymer with a number average molecular weight of 2000-2500, which has hydroxyl groups as terminal groups, with diisocyanate as a coupling agent in the preparation of rubbers, foams, coatings and adhesives to obtain polyurethane.
Jedoch bestehen die Polyesterprepolymere, die in diesen Polyurethanschäumen, Beschichtungen und Klebestoffen verwendet werden, aus Prepolymeren mit einem niedrigen Molekulargewicht und einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht von 2000-2500, welches das Maximum ist, das durch eine nicht katalytische Reaktion hergestellt werden kann. Um praktische physikalische Eigenschaften wie bei dem Polyurethan zu erhalten, ist es erforderlich, dass der Gehalt von dem Diisocyanat mehr als 10-20 Gewichtsteilen in Relation zu 100 Gewichtsteilen dieses Polymers mit niedrigem Molekulargewicht beträgt. Wenn so eine große Menge an Diisocyanat zu dem Polyester mit dem niedrigen Molekulargewicht hinzugegeben wird, tritt Gelatine auf, so dass keine normalen Harze erhalten werden können, die in Form einer Schmelze gegossen werden können.However, the polyester prepolymers used in these polyurethane foams, coatings and adhesives consist of low molecular weight prepolymers with a number average molecular weight of 2000-2500, which is the maximum that can be produced by a non-catalytic reaction. In order to obtain practical physical properties as in the polyurethane, it is necessary that the content of the diisocyanate be more than 10-20 parts by weight in relation to 100 parts by weight of this low molecular weight polymer. When such a large amount of diisocyanate is added to the low molecular weight polyester, gelatin occurs, so that no normal resins that can be cast in the form of a melt.
Daher können Polyester, die dadurch geschaffen werden, indem eine große Menge an Diisocyanat bei der Reaktion mit den Polyesterprepolymeren mit niedrigem Molekulargewicht als ein Rohmaterial verwendet werden, nicht bei dem Kunststoff-Rohmaterial für die nichtgewebten Strukturen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.Therefore, polyesters created by using a large amount of diisocyanate in the reaction with the low molecular weight polyester prepolymers as a raw material cannot be used in the plastic raw material for the nonwoven structures of the present invention.
Obwohl auch, wie dies im Falle von Polyurethangummis dargestellt wird, ein Verfahren vorstellbar ist, bei dem Hydroxylgruppen in Isocyanatgruppen umgewandelt werden, und zwar durch Hinzugeben von Diisocyanat und dann das zahlenmäßige mittlere Molekulargewicht derselben durch die Verwendung von Glykolen weiter erhöht wird, tritt das gleiche Problem, wie dies oben erwähnt wurde, auf, da 10 Gewichtsteile des Diisocyanats relativ zu den 100 Gewichtsteilen des Prepolymers verwendet werden sollten, um praktische physikalische Eigenschaften zu erhalten. Wenn ein Polyesterprepolymer mit relativ hohem Molekulargewicht verwendet werden soll, fördern Schwermetallkatalysatoren, die zur Herstellung des Prepolymers erforderlich sind, die Reaktionsfähigkeit der oben erwähnten Isocyanatgruppen, wobei in unerwünschter Weise eine schwache Erhaltungsfähigkeit, die Erzeugung von Kreuzverkettungen und Verzweigungen verursacht werden; damit liegt der zahlenmäßige Mittelwert des Molekulargewichts bei nicht mehr als etwa 2500 für die Polyesterprepolymere, wenn diese ohne Katalysatoren hergestellt werden sollen.Although, as shown in the case of polyurethane rubbers, a method is also conceivable in which hydroxyl groups are converted into isocyanate groups by adding diisocyanate and then the number-average molecular weight thereof is further increased by using glycols, the same problem as mentioned above occurs because 10 parts by weight of the diisocyanate should be used relative to 100 parts by weight of the prepolymer in order to obtain practical physical properties. When a polyester prepolymer having a relatively high molecular weight is to be used, heavy metal catalysts required for preparing the prepolymer promote the reactivity of the above-mentioned isocyanate groups, undesirably causing weak retention ability, generation of cross-linkages and branches; Thus, the numerical average molecular weight is not more than about 2500 for the polyester prepolymers if they are to be produced without catalysts.
Die Polyesterprepolymere, um die aliphatischen Polyester zu erhalten, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, bestehen aus gesättigten aliphatischen Polyestern mit relativ hohem Molekulargewicht, die im Wesentlichen Hydroxylgruppen an ihren Enden besitzen, ein zahlenmäßig mittleres Molekularge wicht von wenigstens 5000 haben, in bevorzugter Weise wenigstens 10.000, und einen Schmelzpunkt von 60ºC oder höher haben, die erhalten werden, indem Glykole und dibasische Carboxylsäuren (oder die Säureanhydride derselben) bei Gegenwart von Katalysatoren zur Reaktion gebracht werden. Wenn ein Prepolymer mit einem zahlenmäßig mittleren Molekulargewicht kleiner als 5000 verwendet wird, führen kleine Mengen von 0,1-5 Gewichtsteilen der Kopplungsagens, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, nicht zu Polyestern, die für ein Blas-Gieß-Verfahren mit guten physikalischen Eigenschaften geeignet sind.The polyester prepolymers for obtaining the aliphatic polyesters used in the present invention consist of relatively high molecular weight saturated aliphatic polyesters having essentially hydroxyl groups at their ends, a number average molecular weight weight of at least 5000, preferably at least 10,000, and having a melting point of 60°C or higher, obtained by reacting glycols and dibasic carboxylic acids (or the acid anhydrides thereof) in the presence of catalysts. When a prepolymer having a number average molecular weight of less than 5000 is used, small amounts of 0.1-5 parts by weight of the coupling agents used in the present invention do not result in polyesters suitable for a blow-mold process with good physical properties.
Wenn Polyesterprepolymere mit zahlenmäßig mittleren Molekulargewichten von 5000 oder höher verwendet werden, und zwar bei Hydroxylwerten von 30 oder weniger, kann die Verwendung kleiner Mengen der Kopplungsagens selbst unter schweren Bedingungen, wie beispielsweise einem geschmolzenen Zustand und ähnlichem zu Polyestern mit hohem Molekulargewicht führen, und zwar ohne Gelatierung, da die Reaktion durch den verbleibenden Katalysator nicht beeinflusst wird.When polyester prepolymers with number average molecular weights of 5000 or higher are used, with hydroxyl values of 30 or less, the use of small amounts of the coupling agent can lead to high molecular weight polyesters even under severe conditions such as a molten state and the like, without gelation because the reaction is not affected by the remaining catalyst.
Daher besitzt das Polymer, welches bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine wiederholte Kettenstruktur, bei der ein Polyesterprepolymer mit einem zahlenmäßig mittleren Molekulargewicht von 5000 oder mehr, bevorzugt 10.000 oder mehr, und welches aus einem aliphatischen Glykol und einer aliphatischen Dicarboxylsäure besteht, durch die Urethanbindungen kombiniert wird, die beispielsweise von dem Diisocyanat als ein Kopplungsagens abgeleitet sind.Therefore, the polymer used in the present invention has a repeated chain structure in which a polyester prepolymer having a number average molecular weight of 5,000 or more, preferably 10,000 or more, and consisting of an aliphatic glycol and an aliphatic dicarboxylic acid is combined by the urethane bonds derived from, for example, the diisocyanate as a coupling agent.
Ferner hat der aliphatische Polyester, der bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine sich wiederholende Kettenstruktur, bei der das oben erwähnte Polyesterprepolymer, welches mit verzweigten langen Ketten ausgestattet ist, die von polyfunktionalen Komponenten abgeleitet sind, durch die Urethanbindungen kombiniert wird, welche Urethanbindungen beispielsweise aus dem Diisocyanat als ein Kopplungsagens abgeleitet sind. Wenn Oxazolin, Epoxyverbindungen und Säureanhydride als ein Kopplungsagens verwendet werden, besitzt das Polyesterprepolymer eine sich wiederholende Kettenstruktur durch die Esterbindungen.Furthermore, the aliphatic polyester used in the present invention has a repeating chain structure in which the above-mentioned polyester prepolymer provided with branched long chains derived from polyfunctional components is combined by the urethane bonds which are urethane bonds of, for example, the diisocyanate as a coupling agent. When oxazoline, epoxy compounds and acid anhydrides are used as a coupling agent, the polyester prepolymer has a repeating chain structure through the ester bonds.
Bisher wurden thermoplastische Filme oder ähnliche Materialien, die keine biologische Abbaufähigkeit haben, als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial und das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial der verwerfbaren Windeln verwendet. Demzufolge war die gesamte Windel biologisch nicht abbaubar trotz der Tatsache, dass das flüssigkeitsabsorbierende Material, welches in der Windel verwendet wurde, biologisch abbaubar war. Demzufolge konnten diese bekannten Windel nicht in den Boden verworfen werden und konnten lediglich durch Verbrennen abgebaut werden, was in unerwünschter Weise die Abfallverbrennungsöfen begrenzter Kapazitäten belastet hat.Heretofore, thermoplastic films or similar materials, which do not have biodegradability, have been used as the liquid-permeable surface material and the leak-proof lining or backing material of the disposable diapers. As a result, the entire diaper was not biodegradable despite the fact that the liquid-absorbent material used in the diaper was biodegradable. As a result, these known diapers could not be disposed of in the soil and could only be degraded by burning, which undesirably burdened the waste incinerators of limited capacities.
Unter diesen Umständen wurde die vorliegende Erfindung realisiert, um eine vollständig biologisch abbaubare und verwerfbare Windel zu erzielen, unter Verwendung eines aliphatischen gesättigten Polyesterharzes als Materialien für das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial und das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial, welches Harz dadurch erzielt wird, indem ein gesättigtes Polyesterprepolymer mit einer Endgruppe aus einer Hydroxylgruppe zur Reaktion mit einem Kopplungsagens gebracht wird oder indem eine Mischung aus dem oben erwähnten aliphatischen gesättigten Polyesterharz, welches nicht mit dem Kopplungsharz behandelt wurde, verwendet wird.Under these circumstances, the present invention has been realized to achieve a completely biodegradable and disposable diaper by using an aliphatic saturated polyester resin as materials for the liquid-permeable surface material and the leak-proof lining or backing material, which resin is obtained by causing a saturated polyester prepolymer having a terminal group of a hydroxyl group to react with a coupling agent or by using a mixture of the above-mentioned aliphatic saturated polyester resin which has not been treated with the coupling resin.
Es ist zusätzlich möglich, bemerkenswert die Luftdurchlässigkeit zu verbessern, ohne dabei die biologische Abbaufähigkeit und Wasserdichtigkeit zu verschlechtern, indem als diese Materialien ein nichtgewebter Stoff verwendet wird, der durch Mischen oder Laminieren von Gewebe oder Flies hergestellt wird, die aus dem oben erwähnten Polyesterharz gebildet sind, und zwar vermittels des Schleuder-Spinn-Verfahrens oder vermittels des Schmelz-Blas-Verfahrens, so dass dadurch ein Fortschritt bei der Reduzierung der Verrottung auf Grund des Verschleißes der Windel erreicht wird.It is also possible to remarkably improve the air permeability without deteriorating the biodegradability and waterproofness by using as these materials a non-woven fabric made by mixing or laminating fabric or fleece, which are formed from the above-mentioned polyester resin by means of the spin-molding process or by means of the melt-blowing process, thereby achieving progress in reducing rotting due to wear and tear of the diaper.
Das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial und das lecksicheren Futter- oder Hinterlegungsmaterial, die aus dem oben erwähnten Polyesterharz hergestellt werden, schaffen dann, wenn sie zusammen mit dem herkömmlichen flüssigkeitsabsorbierenden Material verwendet werden, eine biologisch abbaubare verwerfbare Windel, die sich nicht nur in der biologischen Abbaufähigkeit, Luftdurchlässigkeit und Wasserdichtigkeit auszeichnet, sondern auch in der mechanischen Festigkeit, Weichheit und Berührungsgefühl auszeichnet und die mit hoher Ausbeute bei guter thermischer Bindung und Wärmeaushärteigenschaften hergestellt werden kann.The liquid-permeable surface material and the leak-proof lining or backing material made of the above-mentioned polyester resin, when used together with the conventional liquid-absorbent material, provide a biodegradable disposable diaper which excels not only in biodegradability, air permeability and waterproofness, but also in mechanical strength, softness and touch feeling and which can be produced in high yield with good thermal bonding and heat-curing properties.
Beispiele für die Glykole, die als Reaktionskomponente verwendet werden können, umfassen aliphatische Glykole. Unter diesen werden solche, die eine Alkylengruppe mit geradliniger Kette besitzen, und zwar mit geradzahligen Kohlenstoffatomen von 2, 4, 6, 8 und 10, wie beispielsweise Ethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1, 6-Hexandiol, 1, 8-Octandiol, 1,10-Decandiol und Mischungen derselben, bevorzugt.Examples of the glycols that can be used as the reactant include aliphatic glycols. Among them, those having a straight chain alkylene group having even-numbered carbon atoms of 2, 4, 6, 8 and 10, such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol and mixtures thereof, are preferred.
Von diesen Glykolen werden solche, die eine kleinere Zahl von Kohlenstoffatomen besitzen, wie beispielsweise Ethylenglykol, 1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol, bevorzugt, da sie ein aliphatisches Polyester erzeugen können, welches eine hohe Kristallinität und einen hohen Schmelzpunkt hat. Speziell sind Ethylenglykol und 1,4-Butandiol äußerst geeignet, da sie gute Ergebnisse erzeugen.Of these glycols, those having a smaller number of carbon atoms such as ethylene glycol, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol are preferred because they can produce an aliphatic polyester having high crystallinity and a high melting point. In particular, ethylene glycol and 1,4-butanediol are extremely suitable because they produce good results.
Beispiele für aliphatische Dicarboxylsäuren oder Anhydride derselben, die aliphatisches Polyester liefern, indem sie mit den Glykolen reagieren, umfassen aliphatische Dicarboxylsäuren. Unter diesen werden solche, die eine Alkylengruppe mit geradliniger Kette besitzen, und zwar mit geradzahligen Kohlenstoffatomen von 2, 4, 6, 8 und 10, wie beispielsweise Succinsäure, Adipinsäure, Suberinsäure, Sebazinsäure, 1,10-Decandicarboxylsäure, Succinanhydrid und Mischungen derselben bevorzugt. Von diesen Dicarboxylsäuren sind solche mit einer kleineren Zahl von Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Succinsäure, Adipinsäure und Succinanhydrid zu bevorzugen, da sie einen aliphatischen Polyester erzeugen können, der eine hohe Kristallinität und hohen Schmelzpunkte hat. Insbesondere sind Succinsäure, Succinanhydrid und eine Säuremischung aus Succinsäure und Succinanhydrid und andere Dicarboxylsäuren und Adipinsäuren, Suberinsäure, Sebazinsäure oder 1,10-Decandicarboxylsäure zu bevorzugen.Examples of aliphatic dicarboxylic acids or anhydrides of them which give aliphatic polyester by reacting with the glycols include aliphatic dicarboxylic acids. Among them, those having a straight chain alkylene group having even-numbered carbon atoms of 2, 4, 6, 8 and 10 such as succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, succinic anhydride and mixtures thereof are preferred. Of these dicarboxylic acids, those having a smaller number of carbon atoms such as succinic acid, adipic acid and succinic anhydride are preferable because they can give an aliphatic polyester having high crystallinity and high melting points. In particular, succinic acid, succinic anhydride and an acid mixture of succinic acid and succinic anhydride and other dicarboxylic acids and adipic acids, suberic acid, sebacic acid or 1,10-decanedicarboxylic acid are to be preferred.
In dem System einer Säuremischung, die zwei oder mehr Säurekomponenten enthält, beispielsweise Succinsäure und andere Dicarboxylsäuren, beträgt das Mischungsverhältnis der Succinsäure wenigstens 70 Mol-%, vorzugsweise wenigstens 90 Mol-%, und das Mischungsverhältnis der anderen Carboxylsäuren beträgt 30 Mol-% oder weniger, vorzugsweise 10 Mol-% oder weniger.In the system of an acid mixture containing two or more acid components, for example, succinic acid and other dicarboxylic acids, the mixing ratio of the succinic acid is at least 70 mol%, preferably at least 90 mol%, and the mixing ratio of the other carboxylic acids is 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less.
Eine Kombination aus 1,4-Butandiol und Succinsäure oder Succinanhydrid und eine Kombination aus Ethylenglykol und Succinsäure oder Succinanhydrid sind speziell für die vorliegende Erfindung wünschenswert, da die Kombinationen Schmelzpunkte zeitigen, die dicht bei demjenigen von Polyethylen liegen.A combination of 1,4-butanediol and succinic acid or succinic anhydride and a combination of ethylene glycol and succinic acid or succinic anhydride are particularly desirable for the present invention because the combinations produce melting points that are close to that of polyethylene.
Zu diesen Glykolen und Dicarboxylsäure kann, wenn dies erforderlich ist, als eine dritte Komponente wenigstens eine poly funktionale Komponente hinzugefügt werden, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus trifunktionalen oder tetrafunktionalen Polyolen, Oxykarbonsäure, und polybasischen Carboxylsäuren (oder Säureanhydride derselben). Zusätzlich zu dieser dritten Komponente, welche das Verzweigen von langen Ketten verursacht, können dem Polyesterprepolymer gewünschte Eigenschaften in dem geschmolzenen Zustand verleiht werden, da das Verhältnis aus dem Gewicht-Mittelwert-Molekulargewicht (MW)/zahlenmäßiger Mittelwert des Molekulargewichts (Mn), das heißt die molekulare Gewichtsverteilung zunimmt, und zwar bei Zunahmen von dessen Molekulargewicht.To these glycols and dicarboxylic acid, if necessary, at least one poly functional component selected from the group consisting of trifunctional or tetrafunctional polyols, oxycarboxylic acid, and polybasic carboxylic acids (or acid anhydrides thereof). In addition to this third component, which causes branching of long chains, the polyester prepolymer can be given desired properties in the molten state because the ratio of the weight average molecular weight (MW)/number average molecular weight (Mn), i.e. the molecular weight distribution, increases with increases in its molecular weight.
In Ausdrücken der Menge der polyfunktionalen Komponenten, die ohne Gefahr einer Gelatinisierung hinzugefügt werden können, wird eine trifunktionale Komponente von 0,1-5 Mol-% oder eine tetrafunktionale Komponente von 0,1-3 Mol-% hinzugegeben, und zwar relativ zu 100 Mol-% der Gesamtheit der aliphatischen Dicarboxylsäure-(oder Säureanhydrid derselben)Komponenten.In terms of the amount of polyfunctional components that can be added without risk of gelatinization, a trifunctional component of 0.1-5 mol% or a tetrafunctional component of 0.1-3 mol% is added, relative to 100 mol% of the total of the aliphatic dicarboxylic acid (or acid anhydride thereof) components.
Beispiele der polyfunktionalen Komponenten als dritte Komponente umfassen trifunktionale oder tetrafunktionale Polyole, Oxycarboxylsäuren und polybasische Carboxylsäure.Examples of the polyfunctional components as the third component include trifunctional or tetrafunctional polyols, oxycarboxylic acids and polybasic carboxylic acid.
Die trifunktionalen Polyolalkohole enthalten repräsentativ Trimethylpropan, Glycerin oder Anhydride desselben. Die tetrafunktionalen Polyole enthalten repräsentativ Pentaerythritol.The trifunctional polyol alcohols contain representatively trimethylpropane, glycerin or anhydrides thereof. The tetrafunctional polyols contain representatively pentaerythritol.
Die trifunktionalen Oxycarboxylsäurekomponenten werden in zwei Typen aufgeteilt von (i) einer Komponente, die zwei Carboxylgruppen und eine Hydroxylgruppe in einem Molekül enthält, und (ii) eine andere Komponente, die eine Carboxylgruppe und zwei Hydroxylgruppen in einem Molekül enthält. Äpfelsäure, die zwei Carboxylgruppen und eine Hydroxylgruppe in einem Molekül be sitzt, ist dabei praktisch und ausreichend für die Zwecke der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die kommerzielle Verfügbarkeit bei niedrigen Kosten.The trifunctional oxycarboxylic acid components are divided into two types of (i) one component containing two carboxyl groups and one hydroxyl group in one molecule and (ii) another component containing one carboxyl group and two hydroxyl groups in one molecule. Malic acid containing two carboxyl groups and one hydroxyl group in one molecule is practical and sufficient for the purposes of the present invention in terms of commercial availability at low cost.
Die tetrafunktionalen Oxycarboxylsäurekomponenten bestehen aus den folgenden drei Typen von Komponenten:The tetrafunctional oxycarboxylic acid components consist of the following three types of components:
(i) einer Komponente; die drei Carboxylgruppen und eine Hydroxylgruppe in einem Molekül enthält;(i) a component containing three carboxyl groups and one hydroxyl group in one molecule;
(ii) eine andere Komponente, die zwei Carboxylgruppen und zwei Hydroxylgruppen in einem Molekül enthält; und(ii) another component containing two carboxyl groups and two hydroxyl groups in one molecule; and
(iii) die verbleibende Komponente, die drei Hydroxylgruppen und eine Carboxylgruppe in einem Molekül enthält. Irgendein Typ kann verwendet werden, obwohl im Hinblick auf die kommerzielle Verfügbarkeit bei niedrigen Kosten Zitronensäure und Weinsäure nützlich und ausreichend für die Zwecke der vorliegenden Erfindung sind.(iii) the remaining component containing three hydroxyl groups and one carboxyl group in one molecule. Any type may be used, although in view of commercial availability at low cost, citric acid and tartaric acid are useful and sufficient for the purposes of the present invention.
Als eine trifunktionale polybasische Carboxylsäurekomponente (oder Säureanhydrid derselben) können Trimesinsäure, Propantricarboxylsäure und Ähnliches verwendet werden. Unter diesen ist das Trimesinanhydrid für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet.As a trifunctional polybasic carboxylic acid component (or acid anhydride thereof), trimesic acid, propanetricarboxylic acid and the like can be used. Among them, trimesic anhydride is suitable for the purpose of the present invention.
Als eine tetrafunktionale polybasische Carboxylsäure (oder Anhydrid derselben) können verschiedene Typen von aliphatischen Verbindungen, cycloaliphatischen Verbindungen, aromatischen Verbindungen und ähnlichem, die in bestimmten Literaturen beschrieben sind, verwendet werden. Im Hinblick auf die kommerzielle Verfügbarkeit sind beispielsweise Pyromellitanhydrid, Benzophenontetracarboxylanhydrid und Cyclopentantetracarboxylanhydrid geeignet und ausreichend für die Zwecke der vorliegenden Erfindung.As a tetrafunctional polybasic carboxylic acid (or anhydride thereof), various types of aliphatic compounds, cycloaliphatic compounds, aromatic compounds and the like described in certain literatures can be used. In view of commercial availability, for example, pyromellitic anhydride, benzophenone tetracarboxylic anhydride and cyclopentane tetracarboxylic anhydride are suitable and sufficient for the purpose of the present invention.
Diese Glykole und dibasischen Säuren bestehen hauptsächlich aus aliphatischen Reihen, während auch kleinere Mengen von anderen Komponenten, beispielsweise aromatischen Reihen, gleichzeitig verwendet werden können. Diese anderen Komponenten können eingemischt oder in Mengen bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% copolymerisiert werden und noch bevorzugter bis zu 5 Gew.-% copolymerisiert werden, da die Verwendung dieser Komponenten die biologische Abbaufähigkeit verschlechtert.These glycols and dibasic acids consist mainly of aliphatic series, while smaller amounts of other components, for example aromatic series, may be used simultaneously. These other components may be blended or copolymerized in amounts up to 20 wt.%, preferably up to 10 wt.%, and more preferably up to 5 wt.%, since the use of these components impairs the biodegradability.
Das Polyesterprepolymer für die aliphatischen Polyester, die bei der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, besitzt Hydroxylgruppen an den Anschlüssen. Um die Hydroxylgruppen einzuführen, ist es erforderlich, dass die Glykole etwas übermäßig verwendet werden.The polyester prepolymer for the aliphatic polyesters to be used in the present invention has hydroxyl groups at the terminals. In order to introduce the hydroxyl groups, it is necessary that the glycols be used somewhat excessively.
Zur Herstellung des Polyesterprepolymers mit einem relativ hohen Molekulargewicht ist es erforderlich, die Glykolreaktionskatalysatoren bei der Deglykolreaktion nachfolgend der Esterbildung zu verwenden.To produce the polyester prepolymer with a relatively high molecular weight, it is necessary to use the glycol reaction catalysts in the deglycol reaction following the ester formation.
Beispiele für die Deglykolreaktionskatalysatoren umfassen Titanmischungen oder -verbindungen, wie beispielsweise Titanchelatverbindungen oder -zusammensetzungen vom Acetoacetoyltyp und organische Alkoxytitanverbindungen und Ähnliches. Diese Titanverbindungen oder Zusammensetzungen können in Kombination verwendet werden. Beispiele der Verbindungen oder Zusammensetzungen, die in Kombination verwendet werden, umfassen Diacetoacetoxy-Oxytitan (Nippon Chemical Industry Co., Ltd.; Nursem Titanium), Tetraethoxytitan, Tetrapropoxytitan, Tetrabutoxytitan und ähnliche. Die Menge der Titanverbindung oder -zusammensetzung, die verwendet wird, liegt bei 0,001-1 Gewichtsteilen und bevorzugt bei 0,01-0,1 Gewichtsteilen relativ zu 100 Gewichtsteilen des Polyesterprepolymers. Diese Titanverbindungen oder -zusammensetzungen können vor der Esterbildung ein gemischt werden oder können unmittelbar vor der Deglykolreaktion eingemischt werden.Examples of the deglycol reaction catalysts include titanium mixtures or compounds such as acetoacetoyl type titanium chelate compounds or compositions and organic alkoxytitanium compounds and the like. These titanium compounds or compositions may be used in combination. Examples of the compounds or compositions used in combination include diacetoacetoxyoxytitanium (Nippon Chemical Industry Co., Ltd.; Nursem Titanium), tetraethoxytitanium, tetrapropoxytitanium, tetrabutoxytitanium and the like. The amount of the titanium compound or composition used is 0.001-1 part by weight, and preferably 0.01-0.1 part by weight relative to 100 parts by weight of the polyester prepolymer. These titanium compounds or compositions may contain a or can be mixed in immediately before the deglycol reaction.
Als ein Ergebnis können Polyesterprepolymere mit einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht von wenigstens 5000 und vorzugsweise wenigstens 20.000 und einem Schmelzpunkt von 60ºC oder höher im Allgemeinen einfach erhalten werden. Es ist jedoch noch mehr zu bevorzugen, wenn diese Polyesterprepolymere Kristallinität besitzen.As a result, polyester prepolymers having a number average molecular weight of at least 5,000, and preferably at least 20,000, and a melting point of 60°C or higher can generally be easily obtained. However, it is even more preferable if these polyester prepolymers have crystallinity.
Zu diesem Polyesterprepolymer, welches ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht von wenigstens 5000, vorzugsweise wenigstens 10.000 hat und dessen Anschlussgruppen im Wesentlichen aus Hydroxylgruppen bestehen, können Kopplungsagens hinzugegeben werden, um das zahlenmäßige mittlere Molekulargewicht zu erhöhen.To this polyester prepolymer, which has a number average molecular weight of at least 5000, preferably at least 10,000 and whose connecting groups consist essentially of hydroxyl groups, coupling agents can be added in order to increase the number average molecular weight.
Wenn ein aliphatischer Polyester, der nicht mit einem Kopplungsagens behandelt wurde, verwendet wird, ist es nicht wesentlich, dass die Endgruppe eine Hydroxylgruppe ist, sondern es ist spezifisch erforderlich, dass die Esterbildung in ausreichender Weise eingeleitet oder realisiert wird. Es ist somit eine Fließeigenschaft von wenigstens 300 bis 1000 g/10 Min. oder ähnlich in Ausdrücken von MFR (190ºC) erforderlich.When an aliphatic polyester which has not been treated with a coupling agent is used, it is not essential that the terminal group be a hydroxyl group, but it is specifically required that ester formation be sufficiently initiated or realized. Thus, a flow property of at least 300 to 1000 g/10 min. or similar in terms of MFR (190ºC) is required.
Die Kopplungsbehandlung besteht darin, das oben erwähnte Polyesterprepolymer in Reaktion mit dem Kopplungsagens zu bringen, um ein aliphatisches gesättigtes Polyesterharz herzustellen. Diisocyanat, Oxazolin, Diepoxyverbindung oder -zusammensetzung oder ein Säureanhydrid können als Kopplungsagens verwendet werden. Es ist jedoch zu bevorzugen, Diisocyanat zu verwenden, und zwar im Hinblick auf die Reaktionsfähigkeit und Qualität des Polyesters, der mit diesem Kopplungsagens hergestellt wird.The coupling treatment consists in causing the above-mentioned polyester prepolymer to react with the coupling agent to prepare an aliphatic saturated polyester resin. Diisocyanate, oxazoline, diepoxy compound or composition or an acid anhydride can be used as the coupling agent. However, it is preferable to use diisocyanate in view of the reactivity and quality of the polyester prepared with this coupling agent.
Obwohl nicht einschränkend, umfassen Beispiele von Diisocyanat 2,4-Tolylendiisocyanat, eine Mischung aus 2,4-Tolylendiisocyanat und 2,6-Tolylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, 1,5- Naphthylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, hydriertes Xylylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat und ähnlichem. Besonders wird Hexamethylendiisocyanat in bevorzugter Weise in From von einer Tönung der vorbereiteten Harze verwendet, ebenso im Hinblick auf die Reaktionsfähigkeit zum Zeitpunkt der Einmischung oder Vermischung der Polyester und ähnlichem.Although not limiting, examples of diisocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate, a mixture of 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like. In particular, hexamethylene diisocyanate is preferably used in the form of a tint of the prepared resins, also in view of the reactivity at the time of blending or mixing the polyesters and the like.
Wenn eine Oxazolin- oder Diepoxymischung oder -zusammensetzung als Kopplungsagens verwendet wird, sollte das Einleiten des Kopplungsagens dann durchgeführt werden, nachdem die Hydroxylgruppe des Prepolymers in Reaktion mit dem Säureanhydrid gebracht worden ist, um dadurch das Ende der Hydroxylgruppe in eine Carboxylgruppe zu ändern.When an oxazoline or diepoxy mixture or composition is used as a coupling agent, introduction of the coupling agent should be carried out after the hydroxyl group of the prepolymer has been reacted with the acid anhydride to thereby change the end of the hydroxyl group to a carboxyl group.
Die Menge des Kopplungsagens, welche zu verwenden ist, variiert abhängig davon, ob ein Film oder ein nichtgewebter Stoff verwendet wird, und dann, wenn ein nichtgewebter Stoff verwendet wird, ob der nichtgewebte Stoff durch das Schleuder-Spinn-Verfahren oder durch das Schmelz-Blas-Verfahren hergestellt wurde. Im Allgemeinen jedoch reicht der Gehalt des Kopplungsagens von 0,1-5 Gewichtsteile, vorzugsweise von 0,5-3 Gewichtsteile für 100 Gewichtsteile des Polyesterprepolymers.The amount of the coupling agent to be used varies depending on whether a film or a nonwoven fabric is used, and, when a nonwoven fabric is used, whether the nonwoven fabric is produced by the spin-spinning method or by the melt-blowing method. In general, however, the content of the coupling agent ranges from 0.1-5 parts by weight, preferably from 0.5-3 parts by weight, for 100 parts by weight of the polyester prepolymer.
Die Kopplungsreaktion findet nicht in ausreichender Weise statt, wenn der Gehalt des Kopplungsagens bei 0,1 Gewichtsteilen oder darunter liegt. Andererseits wird die Gelatinierung wahrnehmbar, wenn dasselbe 5 Gewichtsteile überschreitet.The coupling reaction does not take place sufficiently if the content of the coupling agent is 0.1 parts by weight or less. On the other hand, gelatinization becomes noticeable if it exceeds 5 parts by weight.
Der Zusatz wird in bevorzugter Weise vorgefertigt, wenn das Polyester sich in einem einheitlichen geschmolzenen Zustand unter einfach steuerbaren Bedingungen befindet. Obwohl es für die Kopplungsagens nicht unmöglich ist, zu dem Polyesterprepolymer in Form eines Feststoffes und geschmolzen und gemischt durch einen Extruder hinzugefügt zu werden, so ist das Hinzugeben des Agens in eine Polyestervorbereitungseinheit oder Hinzufügen desselben zu dem Polyesterprepolymer in einem geschmolzenen Zustand (beispielsweise in einer Knetvorrichtung) geeigneter oder praktischer.The additive is preferably prefabricated when the polyester is in a uniform molten state under easily controllable conditions. Although it is the coupling agent is not impossible to be added to the polyester prepolymer in the form of a solid and melted and mixed by an extruder, adding the agent in a polyester preparation unit or adding it to the polyester prepolymer in a molten state (for example, in a kneader) is more suitable or practical.
Ein kopplungsbehandeltes hochflüssiges Harz wird in bevorzugter Weise verwendet, wenn das Schmelz-Blas-Verfahren angewendet wird. Es kann jedoch die Behandlung mit einem Kopplungsagens weggelassen werden, wenn ein Harz mit einer spezifisch niedrigen Schmelzviskosität verwendet wird.A coupling-treated high-fluidity resin is preferably used when the melt-blowing method is used. However, the treatment with a coupling agent may be omitted when a resin with a specific low melt viscosity is used.
Es braucht nicht erwähnt zu werden, dass dann, wenn das oben erwähnte aliphatische Polyester dazu verwendet wird, um die verwerfbare Windel nach der vorliegenden Erfindung zu erzielen, wenn dies erforderlich ist, Schmiermittel, Wachse, farbgebende Agens und Kristallisationsförderer als auch Antioxidationsmittel, thermische Stabilisierer, UV-Absorbiermittel und Ähnliches gleichzeitig verwendet werden können.Needless to say, when the above-mentioned aliphatic polyester is used to obtain the disposable diaper of the present invention, if necessary, lubricants, waxes, coloring agents and crystallization promoters as well as antioxidants, thermal stabilizers, UV absorbers and the like may be used simultaneously.
Das heißt, Antioxidationsmittel enthalten verhinderte Pheholantioxidans, wie p-tert-Butylhydroxytoluen und p-tert-Butylhydroxyanisol, Schwefelantioxationsmittel, wie beispielsweise Distearylthiodipropionat und Dilaurylthiodipropionat und Ähnliches; Wärmestabilisierer enthalten Triphenylphosphit, Trilaurylphosphit, Tris-Nonylphenylphosphit und Ähnliches; UV-Absorbierstoffe enthaltend p-tert-Butylphenylsalicylat, 2-Hydroxy-4-Methoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-Methoxy-2'-Carboxybenzophenon, 2,4,5- Trihydroxybutylphenon und Ähnliches; Schmiermittel enthalten Calciumstearat, Zinkstearat, Bariumstearat, Natriumstearat und Ähnliches; Antistatikagens enthalten N,N-Bis(hydroxyethyl)alkylamin, Alkylamin, Alkylallylsulfonat, Alkylsulfonat und Ähnliches; Flammenverzögerer enthalten Hexabromcyclododecan, Tris- (2,3-Dichlorpropyl)-Phosphat, Pentabromphenylallylether und Ähnliches; anorganische Füllstoffe enthalten Calciumcarbonat, Silika, Titanoxid, Talg, Mica, Bariumsulfat, Alumina und Ähnliches; Kristallisationsförderer enthalten Polyethylentherephthalat, Polytranscyclohexan-Dimethanoltherephthalat und Ähnliches.That is, antioxidants include prevented phenol antioxidants such as p-tert-butylhydroxytoluene and p-tert-butylhydroxyanisole, sulfur antioxidants such as distearyl thiodipropionate and dilauryl thiodipropionate and the like; heat stabilizers include triphenyl phosphite, trilauryl phosphite, tris-nonylphenyl phosphite and the like; UV absorbers include p-tert-butylphenyl salicylate, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxybenzophenone, 2,4,5-trihydroxybutylphenone and the like; lubricants include calcium stearate, zinc stearate, barium stearate, sodium stearate and the like; antistatic agents include N,N-bis(hydroxyethyl)alkylamine, alkylamine, alkylallylsulfonate, alkylsulfonate and the like; Flame retardants contain hexabromocyclododecane, tris-(2,3-dichloropropyl)-phosphate, Pentabromophenyl allyl ether and the like; inorganic fillers include calcium carbonate, silica, titanium oxide, talc, mica, barium sulfate, alumina and the like; crystallization promoters include polyethylene terephthalate, polytranscyclohexane dimethanol terephthalate and the like.
Das biologisch abbaubare Polyesterharz, welches mit Hilfe des oben beschriebenen Prozesses bekommen wird, wird in einen nichtgewebten Stoff geformt und solch ein Stoff wird als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial bei der vorliegenden Erfindung verwendet. Das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial kann ein Film oder ein nichtgewebter Stoff des biologisch abbaubaren Polyesters sein.The biodegradable polyester resin obtained by the process described above is formed into a non-woven fabric, and such a fabric is used as the liquid-permeable surface material in the present invention. The leak-proof lining or backing material may be a film or a non-woven fabric of the biodegradable polyester.
Wenn der biologisch abbaubare Polyester in Form eines Filmes verwendet wird, so kann der Film durch ein Aufblasverfahren oder ein T-Ziehring-Verfahren (T-die method) wie im Falle der herkömmlichen thermoplastischen Harze ausgebildet werden. In solch einem Fall kann der Film dadurch gebildet werden, indem ein Füllstoff, wie beispielsweise Calciumcarbonat, eingemischt wird, das Filmmaterial in die Form eines Filmes extrudiert wird, der Film gestreckt wird und eine Einfärbprägebearbeitung bewirkt wird, wodurch ein lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial erhalten wird, welches eine hohe Luftdurchlässigkeit besitzt, wie im Falle der anderen Typen der Harze. Die Filmdicke reicht in bevorzugter Weise wie im Falle des Stoffes von 20 bis 50 um, so dass das biologisch abbaubare Füll- oder Hinterlegungsmaterial in Form des Filmes eine mechanische Festigkeit, Weichheit, Wasserdichtigkeit und Luftdurchlässigkeit besitzt, äquivalent denjenigen des nichtgewebten Materials.When the biodegradable polyester is used in the form of a film, the film can be formed by an inflation method or a T-die method as in the case of the conventional thermoplastic resins. In such a case, the film can be formed by mixing a filler such as calcium carbonate, extruding the film material in the form of a film, stretching the film and effecting a color-embossing processing, thereby obtaining a leak-proof lining or backing material having high air permeability as in the case of the other types of resins. The film thickness preferably ranges from 20 to 50 µm as in the case of the cloth so that the biodegradable lining or backing material in the form of the film has mechanical strength, softness, waterproofness and air permeability equivalent to those of the nonwoven material.
Die Luftdurchlässigkeit des Films, der Mikroporen besitzt, die durch den Streckvorgang ausgebildet werden, und zwar durch das Material, welches den Füllstoff enthält, ist immer noch unzu reichend und es tritt unvermeidlich mehr oder weniger eine "Trockenverrottung" auf. Im Hinblick auf diese Tatsache bezweckt die vorliegende Erfindung auch darauf ab, ein lecksicheres Hinterlegungsmaterial zu entwickeln, welches eine verbesserte Luftdurchlässigkeit besitzt, und zwar ohne eine Reduzierung der Wasserdichtigkeit als auch der biologischen Abbaufähigkeit.The air permeability of the film, which has micropores formed by the stretching process, through the material containing the filler, is still unacceptable. sufficient and more or less "dry rotting" inevitably occurs. In view of this fact, the present invention also aims to develop a leak-proof backing material which has improved air permeability without reducing both the waterproofing and the biodegradability.
Es wurde festgestellt, dass eine lecksichere luftdurchlässige biologisch abbaubare verwerfbare Windel dann erzielt wird, wenn das lecksichere Füll- oder Hinterlegungsmaterial aus einem nichtgewebten Stoff besteht, der durch Laminieren von Texturen gebildet ist, hergestellt aus dem oben erwähnten Polyesterharz mit Hilfe des Schleuder-Spinn-Verfahrens (es werden im allgemeinen Fasern von 0,3 bis 10 erhalten) oder mit Hilfe des Schmelz-Blas-Verfahrens (es werden im Allgemeinen Fasern von 0,01 bis 1d erhalten).It has been found that a leak-proof, air-permeable, biodegradable disposable diaper is obtained when the leak-proof filling or backing material is made of a nonwoven fabric formed by laminating textures made of the above-mentioned polyester resin by means of the spin-drying method (generally, fibers of 0.3 to 10 are obtained) or by means of the melt-blowing method (generally, fibers of 0.01 to 1d are obtained).
Die Schmelzeigenschaft des Polyesterharzes, welches bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, lässt sich in einfacher Weise dadurch steuern, indem das Molekulargewicht des Polyesterprepolymers ausgewählt wird oder der Gehalt des Kopplungsagens ausgewählt wird. Da zusätzlich die erhaltenen Fasern durch ein thermisches Bindungsverfahren einfach gebunden werden können, lässt sich der nichtgewebte Stoff mit einem extrem hohen Durchsatz produzieren, und zwar mit Hilfe des Schleuder- Spinn-Verfahrens, des Schmelz-Blas-Verfahrens, des Stufen- Binde-Verfahrens und des Nadel-Durchlochungs-Verfahrens.The melting property of the polyester resin used in the present invention can be easily controlled by selecting the molecular weight of the polyester prepolymer or selecting the content of the coupling agent. In addition, since the obtained fibers can be easily bonded by a thermal bonding method, the nonwoven fabric can be produced at an extremely high throughput by means of the spin spinning method, the melt blowing method, the step bonding method and the needle piercing method.
In bevorzugter Weise wird das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial dadurch hergestellt, indem 95 bis 50 Gew.-% der Textur, die durch das Schleuder-Spinn-Verfahren hergestellt wurde, und 5 bis 50 Gew.-% der Textur, die durch das Schmelz- Blas-Verfahren hergestellt wurde, überlagert werden, oder indem die Fasern, die nach diesen Verfahren auf einer Linie herge stellt wurden, gemischt werden, um dadurch einen nichtgewebten Stoff zu bilden. Die Verwendung des nichtgewebten Stoffes aus den durch Schleuder-Spinnen verbundenen Fasern alleine ist nicht zu bevorzugen, da solch ein nichtgewebter Stoff eine niedrigere Wasserdichtigkeit zeigt, obwohl die Luftdurchlässigkeit hoch ist, während die Verwendung des nichtgewebten Stoffes, der aus der durch Schmelz-Blasen hergestellten Fasern alleine niedrigere Festigkeit zeigt, obwohl dieser eine bessere Wasserdichtigkeit besitzt, so dass dieser Typ eines nichtgewebten Stoffes eine große Dicke haben muss, um den erforderlichen Wert der Festigkeit zu erzielen.Preferably, the leakproof lining or backing material is produced by superimposing 95 to 50% by weight of the texture produced by the spin-dry process and 5 to 50% by weight of the texture produced by the melt-blowing process, or by combining the fibers produced by these processes on a line to thereby form a nonwoven fabric. The use of the nonwoven fabric made of the fibers bonded by centrifugal spinning alone is not preferable because such a nonwoven fabric exhibits lower waterproofness although the air permeability is high, while the use of the nonwoven fabric made of the fibers made by melt blowing alone exhibits lower strength although it has better waterproofness, so that this type of nonwoven fabric must have a large thickness to achieve the required value of strength.
Wenn der nichtgewebte Stoff dadurch hergestellt wird, indem schleudergebundene und Schmelz-Blas-Fasern gemischt werden oder die Textur aus diesen Fasern laminiert wird, ist es zu bevorzugen, dass der Abschnitt, der durch die Schmelz-Blas-Fasern gebildet wird, die dünner sind, auf der Innenseite platziert wird, der in Berührung mit dem Körper des Anwenders gelangt.When the nonwoven fabric is made by mixing spin-bonded and melt-blown fibers or by laminating the texture of these fibers, it is preferable that the portion formed by the melt-blown fibers, which are thinner, is placed on the inner side that comes into contact with the user's body.
Das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial hat einen Wasserdichtigkeitsdruck von 1000 mm H&sub2;O oder größer, eine Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von 2500 bis 6000 g/m² 24 Stunden und eine Luftdurchlässigkeit von 200 bis 1000 sec/100 cc oder ähnlich. Solche Eigenschaften können in einfacher Weise durch Verwenden eines nichtgewebten Stoffes realisiert werden, der aus der Fasermischung gebildet ist, in welcher schleudergebundene Fasern und Schmelz-Blas-Fasern gemischt sind. Dank der Verwendung der nichtgewebten Faser ist es möglich, einen hohen Wasserdichtigkeitsdruck zu erzielen, der äquivalent demjenigen der Filme ist, die materiell wasserundurchlässig sind, und zwar bei dem Druck von 2000 mm H&sub2;O oder höher, während die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und die Luftdurchlässigkeit auf hohen Werten von 2500 bis 6000 g/m² bzw. 700 bis 900 sec/100 cc gehalten wird. Es ist daher möglich, die Trockenverrottung stark zu re duzieren und damit einer Eruption an der Haut auf Grund des Verschleißes der Windel zu verhindern.The leakproof lining or backing material has a waterproof pressure of 1000 mm H₂O or greater, a moisture permeability of 2500 to 6000 g/m² 24 hours and an air permeability of 200 to 1000 sec/100 cc or similar. Such properties can be easily realized by using a nonwoven fabric formed from the fiber mixture in which spin-bonded fibers and melt-blown fibers are mixed. Thanks to the use of non-woven fiber, it is possible to obtain a high waterproofing pressure, equivalent to that of the films that are materially waterproof, at the pressure of 2000 mm H₂O or higher, while the moisture permeability and the air permeability are kept at high values of 2500 to 6000 g/m² and 700 to 900 sec/100 cc respectively. It is therefore possible to greatly reduce the dry rotting. and thus prevent an eruption on the skin due to the wear and tear of the diaper.
Wenn andererseits eine Textur oder ein nichtgewebter Stoff, der aus dem oben erläuterten Polyesterharz hergestellt ist, als das Material des flüssigkeitsdurchlässigen Oberflächenmaterials verwendet wird, wird die Textur oder der nichtgewebte Stoff aus vergleichsweise dicken Fasern gebildet, wie solchen, die durch thermisches Binden (Kernummantelungsverfahren) oder das Schleuder-Spinn-Verfahren aus dem Polyesterharz hergestellt werden, welches durch die vorliegende Erfindung spezifiziert ist.On the other hand, when a texture or nonwoven fabric made of the above-explained polyester resin is used as the material of the liquid-permeable surface material, the texture or nonwoven fabric is formed of comparatively thick fibers such as those made by thermal bonding (core-cladding method) or the centrifugal spinning method from the polyester resin specified by the present invention.
Solch eine Textur oder nichtgewebter Stoff zeigt eine hohe Luftdurchlässigkeit und eine geringe Wasserabsorptionsfähigkeit, wenn es sich nicht um ein Gewebe oder Wolle vom Zellstofftyp handelt, so dass dadurch ein verbessertes Berührungsgefühl geboten wird.Such a texture or non-woven fabric exhibits high air permeability and low water absorption ability unless it is a pulp type fabric or wool, thus providing an improved touch feeling.
Ein hoher Wert einer Wasserabstoßeigenschaft wird besonders an den Seitenabschnitten des flüssigkeitsdurchlässigen Oberflächenmaterials gefordert. In bevorzugter Weise wird ein nichtgewebter Stoff, der aus dem Polyesterharz durch das Schmelz-Blas- Verfahren und das Schleuder-Spinh-Verfahren hergestellt wurde, als Material für solche Seitenabschnitte verwendet. Die Verwendung des nichtgewebten Stoffes, der durch das Schmelz-Blas-Verfahren hergestellt wurde, alleine, kann keine ausreichend hohe Festigkeit gewährleisten, während jedoch die Verwendung des nichtgewebten Stoffes, der durch das Schleuder-Spinn-Verfahren hergestellt ist, keine ausreichende Wasserabstoßwirkung liefern kann, und zwar auf Grund der zu großen Faserdicke, obwohl ein zufrieden stellender hoher Wert an Festigkeit erzielt wird. Es ist möglich, sowohl das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial als auch das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial aus dem gleichen Polyesterharz herzustellen. In solch einem Fall wird in vorteilhafter Weise ein hoher Durchsatz der verwerfbaren Windel erzielt, da die thermische Bindung in sehr einfacher Weise durchgeführt werden kann.A high level of water repellency is required particularly at the side portions of the liquid-permeable surface material. Preferably, a nonwoven fabric made of the polyester resin by the melt-blowing method and the spin-spinning method is used as the material for such side portions. The use of the nonwoven fabric made by the melt-blowing method alone cannot provide sufficiently high strength, whereas the use of the nonwoven fabric made by the spin-spinning method cannot provide sufficient water repellency due to too large fiber thickness, although a satisfactorily high level of strength is achieved. It is possible to make both the liquid-permeable surface material and the leak-proof lining or backing material from the same polyester resin. In such a case, a high throughput of the disposable diaper because the thermal bonding can be carried out in a very simple manner.
Es braucht kaum erwähnt zu werden, dass vom Gesichtspunkt der biologischen Abbaufähigkeit es zu bevorzugen ist, dass Abschnitte der verwerfbaren Windel, anders als die flaumige weiche Masse oder Zellstoff oder elastische Stoffe, z. B. der Gürtel, aus dem oben erläuterten Polyesterharz hergestellt sind.It hardly needs to be mentioned that from the viewpoint of biodegradability, it is preferable that portions of the disposable diaper, other than the fluffy soft mass or pulp or elastic materials, e.g., the belt, are made of the polyester resin explained above.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet die verwerfbare Windel ein flüssigkeitsdurchlässiges Oberflächenmaterial, welches aus einem biologisch abbaubaren Polyesterharz hergestellt ist, in Kombination mit einem lecksicheren Futter- oder Hinterlegungsmaterial, welches biologisch abbaubar ist. Demzufolge ist die gesamte Windel biologisch abbaubar und es wird somit das Problem der Umweltverschmutzung überwunden, welches ansonsten verursacht wird, wenn diese Windeln in den Boden verworfen werden.According to the present invention, the disposable diaper uses a liquid-permeable surface material made of a biodegradable polyester resin in combination with a leak-proof lining or backing material which is biodegradable. Accordingly, the entire diaper is biodegradable, thus overcoming the problem of environmental pollution otherwise caused when these diapers are discarded into the ground.
Darüber hinaus bietet das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial, welches aus dem nichtgewebten Stoff hergestellt ist, eine ausreichende Luftdurchlässigkeit ohne Beeinträchtigung der Wasserdichtigkeit, so dass dadurch die Trockenverrottung in der Windel reduziert wird.In addition, the leak-proof lining or backing material made of the non-woven fabric provides sufficient air permeability without compromising the waterproofness, thereby reducing the dry rot in the diaper.
Ferner kann die Windel mit einem verbesserten Produktionswirkungsgrad durch thermisches Binden produziert werden, wenn das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial aus einer Textur oder einem nichtgewebten Stoff durch thermisches Binden (Kernummantelungsverfahren) oder durch das Schleuder-Spinn-Verfahren aus dem oben erwähnten biologisch abbaubaren Polyesterharz hergestellt wird.Furthermore, when the liquid-permeable surface material is made of a texture or a nonwoven fabric by thermal bonding (core-wrapping method) or by the spin-spinning method of the above-mentioned biodegradable polyester resin, the diaper can be produced with an improved production efficiency by thermal bonding.
Die Verfahren der vorliegenden Erfindung werden unter Hinweis auf die folgenden Beispiele veranschaulicht, wobei jedoch die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist.The methods of the present invention are illustrated with reference to the following examples, but the invention is not limited thereto.
Ein 700L-Reaktor wurde mit Stickstoff gereinigt und es wurden dann 183 kg von 1,4-Butandiol und 224 kg von Succinsäure in diesen eingeladen. Nachdem die Temperatur unter einem Stickstoffstrom erhöht worden war, wurde eine Esterbildung durch Dehydrierungskondensation durchgeführt, und zwar für 3,5 Stunden bei 192-220ºC und nach der Beendigung der Stickstoffbeladung für weitere 3,5 Stunden unter reduzierten Drücken von 20-2 mmHg. Eine gesammelte Probe besaß einen Säurewert von 9,2 mg/g, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 5.160 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 10.670. Nachfolgend wurden 34 g von Tetraisopropoxytitan, einem Katalysator, hinzugegeben, und zwar bei normalen Drücken unter einem Stickstoffstrom. Die Temperatur wurde erhöht, um eine Deglycolreaktion bei Temperaturen von 215-220ºC unter reduzierten Drücken von 15-0,2 mmHg für 5, 5 Stunden durchzuführen. Eine gesammelte Probe besaß ein zahlenmäßig mittleres Molekulargewicht (Mn) von 16.800 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 43.600. Der Durchsatz des resultierenden Polyesterprepolymers (A1) lag bei 339 kg, ausgenommen dem Kondensatwasser.A 700L reactor was purged with nitrogen and 183 kg of 1,4-butanediol and 224 kg of succinic acid were then charged into it. After the temperature was raised under a nitrogen flow, ester formation by dehydrogenation condensation was carried out at 192-220ºC for 3.5 hours and after the nitrogen loading was terminated, for another 3.5 hours under reduced pressures of 20-2 mmHg. A collected sample had an acid value of 9.2 mg/g, a number average molecular weight (Mn) of 5,160 and a weight average molecular weight (Mw) of 10,670. Subsequently, 34 g of tetraisopropoxytitanium, a catalyst, was added at normal pressures under a nitrogen flow. The temperature was increased to carry out a deglycol reaction at temperatures of 215-220ºC under reduced pressures of 15-0.2 mmHg for 5.5 hours. A collected sample had a number average molecular weight (Mn) of 16,800 and a weight average molecular weight (Mw) of 43,600. The throughput of the resulting polyester prepolymer (A1) was 339 kg, excluding the condensate water.
5,42 kg von Hexamethylendiisocyanat wurde in den Reaktor hinzugegeben, der 339 kg des Polyesterprepolymers (A1) enthielt, um eine Kopplungsreaktion für eine Stunde bei 180-200ºC durchzuführen. Die Viskosität wurde schnell erhöht, es trat jedoch keine Gelatierung auf. Dann wurden 1,70 kg von Irganox 1010 (Ciba-Geigy) als ein Antioxidationsmittel und 1,70 kg von Calciumstearat als Schmierstoff hinzugefügt und es wurde die Mischung während 30 Minuten weiter umgerührt. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde in Wasser extrudiert und wurde durch eine Schneidvorrichtung in Pellets geschnitten. Der aliphatische Polyester (B1), der nach einem Trocknungsvorgang in einem Vakuum bei 90ºC während 6 Stunden erhalten wurde, ergab eine Ausbeute von 300 kg.5.42 kg of hexamethylene diisocyanate was added to the reactor containing 339 kg of the polyester prepolymer (A1) to carry out a coupling reaction for one hour at 180-200ºC. The viscosity was increased rapidly, but no gelation occurred. Then, 1.70 kg of Irganox 1010 (Ciba-Geigy) as an antioxidant and 1.70 kg of calcium stearate as a lubricant were added and the mixture was further stirred for 30 minutes. The resulting reaction product was extruded into water and was cut into pellets by a cutter. The aliphatic polyester (B1) obtained after drying in a vacuum at 90ºC for 6 hours gave a yield of 300 kg.
Der erhaltene Polyester (B1) war geringfügig elfenbeinförmig weiß, wachsförmig kristallartig und besaß einen Schmelzpunkt von 110ºC, ein zahlenmäßig mittleres Molekulargewicht (Mn) von 35.500, ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 170.000, ein MFR (190ºC) von 1,0 g/10 Min., eine Viskosität von 230 Poise in einer 10% Orthochlorphenollösung und eine Schmelzviskosität von 1,5 · 10&sup4; Poise bei einer Temperatur von 190ºC bei einem Schergefälle von 100 sec&supmin;¹. Das mittlere Molekulargewicht wurde durch ein Shodex-GPC-System-11 (Showa Denko, Gelpermeationschromatografie) unter Verwendung einer HFIPA-Lösung gemessen, die 5 mMol CF3COONa (Konzentration von 0,1 Gew.-4) als ein Medium. Eine Eichkurve wurde gezeichnet unter Verwendung einer PMMA-Standardprobe (Shodex Standard M-75, Showa Denko).The obtained polyester (B1) was slightly ivory-white, waxy crystal-like and had a melting point of 110°C, a number average molecular weight (Mn) of 35,500, a weight average molecular weight (Mw) of 170,000, an MFR (190°C) of 1.0 g/10 min, a viscosity of 230 poise in a 10% orthochlorophenol solution and a melt viscosity of 1.5 x 10⁴ poise at a temperature of 190°C at a shear rate of 100 sec⁻¹. The average molecular weight was measured by a Shodex GPC System-11 (Showa Denko, gel permeation chromatography) using an HFIPA solution containing 5 mmol of CF3COONa (concentration of 0.1 wt-4) as a medium. A calibration curve was drawn using a PMMA standard sample (Shodex Standard M-75, Showa Denko).
Ein 700L-Reaktor wurde mit Stickstoff gereinigt und wurde dann mit 200 kg von 1,4-Butandiol, 250 kg Succinsäure und 2,84 kg Trimethylolpropan beladen. Nachdem die Temperatur erhöht worden war, und zwar unter einem Stickstoffstrom, wurde eine Esterbildung durch Dehydrationskondensation für 3,5 Stunden bei 192- 220ºC durchgeführt und nach der Beendigung der Stickstoffbeladung für weitere 3,5 Stunden unter reduzierten Drücken von 20-2 mm Hg. Eine gesammelte Probe besaß einen Säurewert von 2,5 mg/g, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 8.660 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 9.520. Nachfolgend wurden 37 g von Tetraisopropoxytitan, einem Katalysator, bei normalen Drücken unter einem Stickstoffstrom hinzugegeben.A 700L reactor was purged with nitrogen and was then loaded with 200 kg of 1,4-butanediol, 250 kg of succinic acid and 2.84 kg of trimethylolpropane. After the temperature was raised under a nitrogen stream, esterification was carried out by dehydration condensation for 3.5 hours at 192-220ºC and after the nitrogen loading was terminated for another 3.5 hours under reduced pressures of 20-2 mm Hg. A collected sample had an acid value of 2.5 mg/g, a number average molecular weight (Mn) of 8,660 and a weight average molecular weight (Mw) of 9,520. Subsequently, 37 g of tetraisopropoxytitanium, a catalyst, was added at normal pressures under a nitrogen stream.
Es wurde die Temperatur angehoben, um eine Deglycolreaktion bei Temperaturen von 215-220ºC unter reduzierten Drücken von 15-0,3 mmHg für 8,0 Stunden durchzuführen. Eine gesammelte Probe besaß ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 16.200 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 67.900. Der resultierende Polyester (A2) hatte einen Durchsatz von 367 kg, ausgenommen dem Kondensatwasser von 76 kg.The temperature was raised to carry out a deglycol reaction at temperatures of 215-220ºC under reduced pressures of 15-0.3 mmHg for 8.0 hours. A collected sample had a number average molecular weight (Mn) of 16,200 and a weight average molecular weight (Mw) of 67,900. The resulting polyester (A2) had a throughput of 367 kg, excluding the condensate water of 76 kg.
Es wurden 330 g von Hexamethylendiisocyanat zu dem Reaktor hinzugegeben, der 367 kg des Polyesters (A2) enthielt, um eine Kopplungsreaktion für eine Stunde bei 170-185ºC durchzuführen. Die Viskosität hat schnell zugenommen, es trat jedoch keine Gelatierung auf. Es wurden dann 370 g von Irganox 1010 (Ciba-Geigy) als ein Antioxidationsmittel und 370 g von Calciumstearat als Schmiermittel hinzugegeben und es wurde die Mischung für 30 Minuten weiter umgerührt. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde in Wasser durch einen Extruder extrudiert und wurde durch eine Schneidvorrichtung in Pellets geschnitten. Der nach dem Trocknen in einem Vakuum bei 90ºC für 6 Stunden erhaltene Polyester (B2) hatte einen Durchsatz von 360 kg.330 g of hexamethylene diisocyanate was added to the reactor containing 367 kg of the polyester (A2) to conduct a coupling reaction for one hour at 170-185°C. The viscosity increased rapidly, but no gelation occurred. Then, 370 g of Irganox 1010 (Ciba-Geigy) as an antioxidant and 370 g of calcium stearate as a lubricant were added and the mixture was further stirred for 30 minutes. The resulting reaction product was extruded into water by an extruder and was cut into pellets by a cutter. The polyester (B2) obtained after drying in a vacuum at 90°C for 6 hours had a throughput of 360 kg.
Der erhaltene Polyester (B2) war geringfügig elfenbeinartig weiß, wachsartig kristallin und besaß einen Schmelzpunkt von 110ºC, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 25.600, ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 120.000, ein MFR (190ºC) von 18 g/10 Min. und eine Schmelzviskosität von 4,0 · 104 Poise bei einer Temperatur von 190ºC bei einem Schergefälle von 100 sec&supmin;¹. Das mittlere Molekulargewicht wurde in der oben beschriebenen Weise gemessen.The obtained polyester (B2) was slightly ivory-white, waxy crystalline and had a melting point of 110°C, a number average molecular weight (Mn) of 25,600, a weight average molecular weight (Mw) of 120,000, an MFR (190°C) of 18 g/10 min and a melt viscosity of 4.0 x 104 poise at a temperature of 190°C at a shear rate of 100 sec-1. The average molecular weight was measured in the same manner as described above.
Ein 700L-Reaktor wurde mit Stickstoff gereinigt, dann wurden 196 kg von 1,4-Butandiol und 204 kg von Succinsäure in diesen eingeladen. Nachdem die Temperatur unter einem Stickstoffstrom erhöht worden war, wurde eine Esterbildung durch Dehydrierungskondensation durchgeführt, und zwar für 5,0 Stunden bei 192- 220ºC und nach der Beendigung der Stickstoffbeladung für weitere 3,5 Stunden unter reduzierten Drücken von 15-2 mmHg. Eine gesammelte Probe besaß einen Säurewert von 8,5 mg/g, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 5.200 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 10.100. Nachfolgend wurden 30 g von Tetraisopropoxytitan, einem Katalysator, hinzugegeben, und zwar bei normalen Drücken unter einem Stickstoffstrom. Die Temperatur wurde erhöht, um eine Deglycolreaktion bei Temperaturen von 215-220ºC unter reduzierten Drücken von 5-0,2 mmHg für 15 Stunden durchzuführen. Eine gesammelte Probe besaß ein zahlenmäßig mittleres Molekulargewicht (Mn) von 23.300 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 89.300 (Mw/Mn = 5,4). Der Austrag oder Durchsatz des resultierenden Polyesterprepolymers (A3) betrug 327 kg, ausgenommen dem Kondensationswasser.A 700L reactor was purged with nitrogen, then 196 kg of 1,4-butanediol and 204 kg of succinic acid were charged into it. After the temperature was raised under a nitrogen flow, ester formation by dehydrogenation condensation was carried out at 192-220°C for 5.0 hours and after the nitrogen loading was stopped, for another 3.5 hours under reduced pressures of 15-2 mmHg. A collected sample had an acid value of 8.5 mg/g, a number average molecular weight (Mn) of 5,200 and a weight average molecular weight (Mw) of 10,100. Subsequently, 30 g of tetraisopropoxytitanium, a catalyst, was added at normal pressures under a nitrogen flow. The temperature was increased to carry out a deglycol reaction at temperatures of 215-220ºC under reduced pressures of 5-0.2 mmHg for 15 hours. A collected sample had a number average molecular weight (Mn) of 23,300 and a weight average molecular weight (Mw) of 89,300 (Mw/Mn = 5.4). The output or throughput of the resulting polyester prepolymer (A3) was 327 kg, excluding the condensation water.
Es wurden 41 g der phosphorischen Säure als ein Antieinfärbagens, 327 g von Irganox B225 (Ciba-Geigy) als ein Antioxidationsmittel und 327 g von Calciumstearat als Schmierstoff zu dem Reaktor hinzugegeben, der 327 kg des Polyesterprepolymers (A3) enthielt, die auf 180ºC abgekühlt waren, und es wurde die Mischung für 30 Minuten weiter umgerührt. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde in Wasser extrudiert und wurde mit Hilfe einer Schneidvorrichtung in Pellets geschnitten. Der aliphatische Polyester (B3), der nach einem Trocknungsvorgang in einem Vakuum bei 90ºC für 6 Stunden erhalten wurde, hatte einen Gewinn oder Durchsatz von 310 kg.41 g of phosphoric acid as an anti-staining agent, 327 g of Irganox B225 (Ciba-Geigy) as an antioxidant and 327 g of calcium stearate as a lubricant were added to the reactor containing 327 kg of the polyester prepolymer (A3) cooled to 180°C, and the mixture was further stirred for 30 minutes. The resulting reaction product was extruded into water and was cut into pellets by means of a cutter. The aliphatic polyester (B3) obtained after drying in a vacuum at 90°C for 6 hours had a yield of 310 kg.
Der erhaltene Polyester (B3) war weiß, festkristallin und besaß einen Schmelzpunkt von 120ºC, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 23.100, ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 90.500, ein MFR (190ºC) von 500 g/10 Min., eine Viskosität von 20 Poise in einer 10% Orthochlorphenollösung und besaß eine Schmelzviskosität von 100 Poise bei einer Temperatur von 190ºC bei einem Schergefälle von 1-10 sec&supmin;¹ (Tochimeck, Dreh-Ciscometer). Das mittlere Molekulargewicht wurde in der oben beschriebenen Weise gemessen.The obtained polyester (B3) was white, solid crystalline and had a melting point of 120°C, a number average molecular weight (Mn) of 23,100, a weight average molecular weight (Mw) of 90,500, an MFR (190°C) of 500 g/10 min, a viscosity of 20 poise in a 10% orthochlorophenol solution and a melt viscosity of 100 poise at a temperature of 190°C at a shear rate of 1-10 sec-1 (Tochimeck, rotary ciscometer). The average molecular weight was measured in the manner described above.
Ein 700L-Reaktor wurde mit Stickstoff gereinigt und es wurden dann 222,5 kg von 1,4-Butandiol und 277,5 kg von Succinsäure in diesen eingeladen. Nachdem die Temperatur unter einem Stickstoffstrom erhöht worden war, wurde eine Esterbildung durch Dehydrierungskondensation durchgeführt, und zwar für 5,0 Stunden bei 195-210ºC und nach der Beendigung der Stickstoffbeladung für weitere 3,5 Stunden unter reduzierten Drücken von 15-5mm Hg. Eine gesammelte Probe besaß einen Säurewert von 9,1 mg/g, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 5.300 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 11.200. Nachfolgend wurden 30 g von Tetraisopropoxytitan, einem Katalysator, hinzugegeben, und zwar bei normalen Drücken unter einem Stickstoffstrom. Die Temperatur wurde erhöht, um eine Deglycolreaktion bei Temperaturen von 215-220ºC unter reduzierten Drücken von 5-0,2 mmHg für 7,5 Stunden durchzuführen. Eine gesammelte Probe besaß ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 17.200 und ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 58.700. Der Gewinn oder Durchsatz des resultierenden Polyesterprepolymers (A4) lag bei 415,5 kg, ausgenommen dem Kondensationswasser.A 700L reactor was purged with nitrogen and 222.5 kg of 1,4-butanediol and 277.5 kg of succinic acid were then charged into it. After the temperature was raised under a nitrogen flow, ester formation by dehydrogenation condensation was carried out at 195-210ºC for 5.0 hours and after the nitrogen loading was terminated, for an additional 3.5 hours under reduced pressures of 15-5 mm Hg. A collected sample had an acid value of 9.1 mg/g, a number average molecular weight (Mn) of 5,300 and a weight average molecular weight (Mw) of 11,200. Subsequently, 30 g of tetraisopropoxytitanium, a catalyst, was added at normal pressures under a nitrogen flow. The temperature was increased to carry out a deglycol reaction at temperatures of 215-220ºC under reduced pressures of 5-0.2 mmHg for 7.5 hours. A collected sample had a number average molecular weight (Mn) of 17,200 and a weight average molecular weight (Mw) of 58,700. The yield or throughput of the resulting polyester prepolymer (A4) was 415.5 kg, excluding the condensation water.
Es wurden 52 g der phosphorischen Säure als ein Antifärbagens, 416 g von Irganox 1010 (Ciba-Geigy) als ein Antioxidationsmit tel und 416 g von Calciumstearat als Schmierstoff zu dem Reaktor hinzugegeben, der 415,5 kg des Polyesterprepolymers (A4) enthielt und es wurde dann die Mischung für 30 Minuten weiter umgerührt. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde in Wasser extrudiert und wurde mit Hilfe einer Schneidvorrichtung in Pellets geschnitten. Der aliphatische Polyester (B4), der nach einem Trocknungsvorgang in einem Vakuum bei 90ºC für 6 Stunden erhalten wurde, ergab eine Ausbeute oder Durchsatz von 410 kg.52 g of phosphoric acid were used as an anti-staining agent, 416 g of Irganox 1010 (Ciba-Geigy) as an antioxidant tel and 416 g of calcium stearate as a lubricant were added to the reactor containing 415.5 kg of the polyester prepolymer (A4), and then the mixture was further stirred for 30 minutes. The resulting reaction product was extruded into water and was cut into pellets by means of a cutter. The aliphatic polyester (B4) obtained after drying in a vacuum at 90°C for 6 hours gave a yield or throughput of 410 kg.
Das erhaltene Polyester (B4) war weiß,. festkristallin und besaß einen Schmelzpunkt von 120ºC, ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mn) von 26.700, ein gewichtsmäßiges mittleres Molekulargewicht (Mw) von 98.000, ein MFR (190ºC) von 120 g/10 Min. und eine Schmelzviskosität von 700 Poise bei einer Temperatur von 190ºC bei einem Schergefälle von 1-10 sec&supmin;¹ (Tochimeck, Dreh-Ciscometer).The obtained polyester (B4) was white, solid crystalline and had a melting point of 120°C, a number average molecular weight (Mn) of 26,700, a weight average molecular weight (Mw) of 98,000, an MFR (190°C) of 120 g/10 min and a melt viscosity of 700 poise at a temperature of 190°C at a shear rate of 1-10 sec-1 (Tochimeck, rotary ciscometer).
Es wurden die Pellets dieser Harze für 2 bis 4 Stunden bei 100 bis 120ºC in einem Heißluftzirkulationstrockner vom Taupunkteinstelltyp getrocknet und wurden dann einem Formungsprozess unterworfen.The pellets of these resins were dried for 2 to 4 hours at 100 to 120ºC in a dew point adjustment type hot air circulation dryer and were then subjected to a molding process.
Es wurde in das Harz (B1) Calciumcarbonat eingemischt und es wurde die Mischung vermittels eines Extruders mit 60 mm extrudiert, und zwar unter Verwendung einer kreisförmigen Extrudierdüse mit einem Lippenspalt von 1,2 mm und einem Durchmesser von 300 mm bei einem Aufblasverhältnis von 3,0 und einer Aufnahmegeschwindigkeit von 135 m/Min., wodurch ein Aufblasfilm von 30 um Dicke erhalten wurde. Der Film wurde dann behandelt, um einen satinierten Film zu erhalten. Der Film zeitigte eine Festigkeit von 650 kg/cm² in der MD-Richtung und 670 kg/cm² in der TD-Richtung. Die Längung lag bei 660% in der MD-Richtung und bei 790% in der TD-Richtung.Calcium carbonate was mixed into the resin (B1), and the mixture was extruded by means of a 60 mm extruder using a circular extrusion die with a lip gap of 1.2 mm and a diameter of 300 mm at a blow-up ratio of 3.0 and a take-up speed of 135 m/min to obtain an inflated film of 30 µm in thickness. The film was then treated to obtain a satin film. The film had a strength of 650 kg/cm² in the MD direction and 670 kg/cm² in the TD direction. The elongation was 660% in the MD direction and 790% in the TD direction.
Ein spezifisches Gerät wurde verwendet, welches nichtgewebte Fasern aus Schleuder-Spinn-Fasern und Schmelz-Blas-Fasern durch einen Produktionsprozess von einem In-Line-Typ herstellen konnte.A specific device was used which could produce nonwoven fibers from spin-spun fibers and melt-blown fibers through an in-line type production process.
Der Schleuder-Spinn-Vorgang wurde durchgeführt, indem das Harz (B2) aus einem Extruder von 65 mm , der ein 200-Loch besaß, extrudiert wurde, und zwar in einer Fünf-Reihen-Ziehdüse mit einer Ziehdüsenweite von 1000 mm. Andererseits wurde das Schmelz-Blas-Verfahren dadurch ausgeführt, indem das Harz C aus einem Extruder von 40 mm extrudiert wurde, mit 1000 Löchern in 1 mm-Teilung unter Verwendung einer 1-Reihen-Ziehdüse unter Anwendung von übererhitztem Dampf von 2,5 kg/cm² G als ein Hochgeschwindigkeitsinjektionsgas.The spin spinning process was carried out by extruding the resin (B2) from an extruder of 65 mm having 200 holes in a five-row die with a die pitch of 1000 mm. On the other hand, the melt blowing process was carried out by extruding the resin C from an extruder of 40 mm having 1000 holes in 1 mm pitch using a one-row die with superheated steam of 2.5 kg/cm²G as a high-speed injection gas.
Es wurden Fasern, die durch das Schleuder-Spinn-Verfahren gesponnen wurden, auf einem Sammelförderer niedergeschlagen und wurden thermisch durch die Wirkung eines Paares von thermischen Bindevorrichtungen mit flachen Rollen und mit gravierten Rollen aneinander gebunden, wodurch eine nichtgewebte Schleuder-Spinn- Faser erhalten würde.Fibers spun by the spin-dry process were deposited on a collecting conveyor and were thermally bonded together by the action of a pair of flat roller and engraved roller thermal bonders, thereby obtaining a spin-dry nonwoven fiber.
Der Schleuder-Spinn-/Schmelz-Blas-Prozess wurde dadurch ausgeführt, indem schmelzgeblasene Fasern düsenmäßig in die Schleuder-Spinn-Fasergewebe eingebracht wurden, die durch den Sammelförderer gefördert wurden und indem diese Fasern mit dem Gewebe versponnen, gemischt und niedergeschlagen wurden, gefolgt durch ein Druckbindeverfahren, welches durch die gleichen thermischen Bindevorrichtungen durchgeführt wurde, wodurch eine SB-MB-Mischung aus nichtgewebtem Stoff erhalten wurde.The spin-spin/melt-blowing process was carried out by jet-injecting melt-blown fibers into the spin-spin fiber webs conveyed by the collection conveyor and spinning, mixing and depositing these fibers with the web, followed by a pressure bonding process carried out by the same thermal bonding devices, thereby obtaining a SB-MB blend nonwoven fabric.
Das Harz B2 wurde kontinuierlich über einen Extruder mit 40 mm Durchmesser extrudiert, der eine Vielfach-Faserdüse mit 68 Löchern und 0,6 mm besaß, gefolgt von einem Streckvorgang, einem Umfallsvorgang und einem Schneidvorgang gemäß einer Länge von 52 mm, wodurch Stapelfasern (staple fibers) erhalten wurden. Die Einzelfaser dieser Fasern zeigte eine Größe von 4,3 Denier, eine Festigkeit von 42 g/d und eine Längung von 43%.Resin B2 was continuously extruded through a 40 mm diameter extruder having a 68-hole, 0.6 mm multi-fiber die, followed by a stretching process, a falling process, and a cutting process according to a length of 52 mm to obtain staple fibers. The single fiber of these fibers showed a size of 4.3 denier, a strength of 42 g/d, and an elongation of 43%.
Die Fasern wurden mit Hilfe einer Schneidmaschine geschnitten und wurden dann niedergeschlagen, um sie in die Form einer Textur zu bringen, die dann durch eine Kalenderwalze pressgebunden wurde, wodurch eine thermisch gebundene nichtgewebte Textur erhalten wurde.The fibers were cut using a cutting machine and were then beaten down to form a texture, which was then press-bonded by a calendar roller to obtain a thermally bonded nonwoven texture.
Es wurde ein Polymer mit einer hohen Wasserabsorptionsfähigkeit in eine flaumige weiche Masse oder Zellstoff (fluffed pulp) gegeben und durch ein absorbierendes Papier umwickelt, wodurch ein Flüssigkeitsabsorptionsabschnitt gebildet wurde. Es wurden Front- und Rückfilme oder nichtgewebte Texturen aneinander gebunden, wobei der Flüssigkeitsabsorptionsabschnitt dazwischen eingefasst war, wodurch eine Windel erhalten wurde.A polymer having a high water absorbency was incorporated into a fluffed pulp and wrapped by an absorbent paper, thereby forming a liquid absorption portion. Front and back films or nonwoven textures were bonded together with the liquid absorption portion sandwiched therebetween, thereby obtaining a diaper.
Ein nichtgewebter Schleuder-Spinn-Stoff aus dem Harz (B1) mit einem Gewicht von 20 g/m² und einer Dicke von 0,19 mm wurde als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial verwendet. Es wurden flaumige Zellstoffe, die Polymer enthielten, mit hoher Wasserabsorptionsfähigkeit als das Flüssigkeitsabsorptionsmaterial verwendet. Ein Aufblasfilm von 30 mm Dicke aus dem Harz (B1) wurde als lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial verwendet. Es wurde die biologisch abbaubare verwerfbare Windel unter Verwendung dieser Materialien hergestellt. Die Ausführungen oder Qualitäten der Materialien, die verwendet wurden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.A spin-bonded nonwoven fabric made of the resin (B1) having a weight of 20 g/m² and a thickness of 0.19 mm was used as the liquid-permeable surface material. Fluffy pulps containing polymer having high water absorbency were used as the liquid absorbing material. An inflation film of 30 mm thickness made of the resin (B1) was used as the leak-proof lining or backing material. The biodegradable disposable diaper was manufactured using these materials. The types or qualities of the materials used are shown in Table 1.
Die Windel wurde mit 200 cc eines künstlichen Urins imprägniert und wurde in dem Boden eingegraben. Die Windel wurde als Ganzes abgebaut und zersetzt, und zwar nahezu vollständig innerhalb von 3 Monaten.The diaper was impregnated with 200 cc of artificial urine and was buried in the soil. The diaper as a whole was degraded and decomposed, almost completely within 3 months.
Ein thermisch gebundener, nichtgewebter Stoff aus dem Harz B2 mit einem Gewicht von 20 g/m² und einer Dicke von 0,19 mm wurde als das flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenmaterial verwendet. Das Flüssigkeitsabsorptionsmaterial und das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial wurde aus den gleichen Materialien hergestellt, wie denjenigen, die bei dem Beispiel 1 verwendet wurden. Die Ausführungen oder Qualitäten der Materialien, die verwendet wurden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.A thermally bonded nonwoven fabric made of resin B2 with a weight of 20 g/m² and a thickness of 0.19 mm was used as the liquid-permeable surface material. The liquid absorption material and the leak-proof lining or backing material were made of the same materials as those used in Example 1. The types or qualities of the materials used are shown in Table 1.
Die Windel wurde in den Boden in der gleichen Weise eingegraben wie bei dem Beispiel 1. Die Windel wurde als Gesamtes zersetzt, und zwar nahezu vollständig innerhalb von 3 Monaten.The diaper was buried in the soil in the same manner as in Example 1. The diaper decomposed as a whole, almost completely within 3 months.
Eine Schmelz-Blas-Textur aus dem Harz (B3) mit einem Gewicht von 15 g/cm² wurde auf einer thermisch gebundenen Textur aus dem Harz (B3) mit einem Gewicht von 45 g/m² überlagert. Beide Texturen wurden pressgebunden, und zwar mit Hilfe von Prägewalzen, wodurch eine nichtgewebte Faser mit einem Gewicht von 60 g/m² und einer Dicke von 0,5 mm erhalten wurde. Es wurde eine verwerfbare Windel unter den gleichen Bedingungen hergestellt wie denjenigen des Beispiels 2 mit der Ausnahme, dass diese nichtgewebte Faser als das lecksichere Futter- oder Hinterlegungsmaterial verwendet wurde. Die Ausführungen oder Qualitäten der Materialien, die verwendet wurden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.A melt-blown texture of the resin (B3) weighing 15 g/cm² was superimposed on a thermally bonded texture of the resin (B3) weighing 45 g/m². Both textures were press-bonded using embossing rolls to obtain a nonwoven fiber weighing 60 g/m² and having a thickness of 0.5 mm. A disposable diaper was produced under the same conditions as those of Example 2 except that this nonwoven fiber was used as the leak-proof lining or backing material. The types or grades of the materials used are shown in Table 1.
Diese Windel wurde dem gleichen biologischen Abbautest unterworfen, wie demjenigen des Beispiels 1. Die Windel wurde nahezu vollständig innerhalb von 3 Monaten erodiert und abgebaut.This diaper was subjected to the same biodegradation test as Example 1. The diaper was almost completely eroded and degraded within 3 months.
Eine Schmelz-Blas-Textur aus dem Harz (B4) mit einem Gewicht von 15 g/cm² wurde auf einer Schleuder-Spinn-Textur aus dem Harz (B2) mit einem Gewicht von 45 g/m² niedergeschlagen. Beide Texturen wurden pressgebunden, wodurch eine nicht gewebte Faser mit einem Gewicht von 60 g/m² erhalten wurde. Es wurde eine verwerfbare Windel unter den gleichen Bedingungen wie denjenigen des Beispiels 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass dieser nicht gewebte Stoff als das Antileckfutter- oder -hinterlegungsmaterial verwendet wurde.A melt-blown texture of the resin (B4) weighing 15 g/cm² was deposited on a spin-spun texture of the resin (B2) weighing 45 g/m². Both textures were press-bonded to obtain a nonwoven fabric weighing 60 g/m². A disposable diaper was prepared under the same conditions as those of Example 1 except that this nonwoven fabric was used as the anti-leakage lining or backing material.
Die Ausführungen oder Qualitäten der Materialien, die verwendet wurden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.The types or qualities of the materials used are shown in Table 1.
Diese Windel wurde dem gleichen biologischen Abbautest unterworfen wie derjenige des Beispiels 1. Die Windel wurde nahezu vollständig in 3 Monaten erodiert und abgebaut.This diaper was subjected to the same biodegradation test as Example 1. The diaper was almost completely eroded and degraded in 3 months.
Eine Schmelz-Blas-Textur aus dem Harz (B3) mit einem Gewicht von 2 g/cm² wurde auf einer Schleuder-Spinn-Textur des Harzes (B2) mit einem Gewicht von 18 g/m² niedergeschlagen und vermischt. Beide Texturen wurden pressverbunden, wodurch ein nichtgewebter Stoff mit einem Gewicht von 20 g/m² erhalten wurde. Es wurde eine verwerfbare Windel unter den gleichen Bedingungen wie denjenigen des Beispiels 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass dieser nichtgewebte Stoff als lecksicheres Futter- oder Hinterlegungsmaterial verwendet wurde.A melt-blown texture of the resin (B3) weighing 2 g/cm2 was deposited on a spin-spun texture of the resin (B2) weighing 18 g/m2 and mixed. Both textures were press-bonded to obtain a nonwoven fabric weighing 20 g/m2. A disposable diaper was prepared under the same conditions as those of Example 1 except that this nonwoven fabric was used as a leak-proof lining or backing material.
Die Ausführungen oder Qualitäten der Materialien, die verwendet wurden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.The types or qualities of the materials used are shown in Table 1.
Diese Windel wurde dem gleichen biologischen Abbautest wie derjenige des Beispiels 1 unterworfen. Die Windel wurde nahezu vollständig innerhalb von 3 Monaten erodiert und abgebaut. Tabelle 1 This diaper was subjected to the same biodegradation test as Example 1. The diaper was almost completely eroded and degraded within 3 months. Table 1
* Die Festigkeit ist in Ausdrücken von g/50 mm Weite/g im Falle des nichtgewebten Stoffes und in Ausdrücken von kg/cm² im Falle des Filmes ausgedrückt. Tabelle 1 (Fortführung) * The strength is expressed in terms of g/50 mm width/g in the case of the nonwoven fabric and in terms of kg/cm² in the case of the film. Table 1 (continued)
Claims (4)
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11624092 | 1992-05-08 | ||
| JP11624192 | 1992-05-08 | ||
| JP11623992 | 1992-05-08 | ||
| JP4117656A JP2709236B2 (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Polyester multifilament |
| JP4117654A JP2709234B2 (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Polyester staples |
| JP11765792A JP3153621B2 (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Composite fiber |
| JP4117655A JP2709235B2 (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Polyester crimped fiber |
| JP11765892 | 1992-05-11 | ||
| JP4117653A JP2851478B2 (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Polyester monofilament |
| JP11919592 | 1992-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69327484D1 DE69327484D1 (en) | 2000-02-10 |
| DE69327484T2 true DE69327484T2 (en) | 2000-07-06 |
Family
ID=27580264
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1993627814 Expired - Lifetime DE69327814T2 (en) | 1992-05-08 | 1993-04-19 | Polyester film |
| DE1993630438 Expired - Fee Related DE69330438T2 (en) | 1992-05-08 | 1993-04-19 | polyester film |
| DE1993627484 Expired - Fee Related DE69327484T2 (en) | 1992-05-08 | 1993-04-19 | Disposable biodegradable diaper |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1993627814 Expired - Lifetime DE69327814T2 (en) | 1992-05-08 | 1993-04-19 | Polyester film |
| DE1993630438 Expired - Fee Related DE69330438T2 (en) | 1992-05-08 | 1993-04-19 | polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (3) | DE69327814T2 (en) |
-
1993
- 1993-04-19 DE DE1993627814 patent/DE69327814T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-19 DE DE1993630438 patent/DE69330438T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-19 DE DE1993627484 patent/DE69327484T2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69327814D1 (en) | 2000-03-16 |
| DE69327814T2 (en) | 2000-07-06 |
| DE69330438T2 (en) | 2002-05-16 |
| DE69327484D1 (en) | 2000-02-10 |
| DE69330438D1 (en) | 2001-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0569154B1 (en) | Biodegradable disposable diaper | |
| EP0927212B1 (en) | Biodegradable polyesters | |
| DE69207201T2 (en) | SULFONED POLYESTERS AND THEIR USE IN COMPOSTABLE PRODUCTS LIKE DISPOSABLE DIAPERS | |
| DE60221829T2 (en) | MULTICOMPONENT FIBERS FROM STRENGTH AND BIODEGRADABLE POLYMERS | |
| DE69533745T2 (en) | ALIPHATIC POLYESTER RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0927219B1 (en) | Aqueous dispersion of a biodegradable polyester and its use | |
| DE60106596T2 (en) | COPOLYESTER AND FIBER MATERIALS MANUFACTURED THEREFROM | |
| EP0861036B1 (en) | Method for the manufacture of biodegradable filter material | |
| DE10132141B4 (en) | Polyurethane foam composition and process for its preparation | |
| DE69534715T2 (en) | BIODEGRADABLE COPOLYMERS AND PLASTIC ARTICLES MADE OF BIODEGRADABLE 3-HYDROXYHEXANOATE COPOLYMERS | |
| DE69317423T2 (en) | Biodegradable, liquid-impermeable multilayer film composition | |
| DE60019994T2 (en) | Absorbent and flexible structure with starch fibers | |
| JPH09509456A (en) | Spraying method using gas flow for producing biodegradable fibrils, non-woven fabric composed of biodegradable fibrils, and article composed of such non-woven fabric | |
| EP0695319B1 (en) | Use of polyacetals for producing compostable shaped bodies | |
| DE60116127T2 (en) | PLASTIC ARTICLES FROM BIODEGRADABLE POLYESTER MIXED COMPOSITIONS | |
| DE69930013T2 (en) | POLYHYDROXYALKANOATE COPOLYMERS CONTAINING DERIVABLE PLASTIC ITEMS | |
| DE69120701T2 (en) | Polyurethane, elastic polyurethane fiber, and polyester polycarbonate diol, which is used for their production | |
| US5374259A (en) | Biodegradable disposable diaper | |
| DE1619267B1 (en) | Process for the production of water vapor permeable, microporous sheet materials | |
| DE19805672A1 (en) | Completely biologically degradable multilayer wall covering assembly | |
| DE69327484T2 (en) | Disposable biodegradable diaper | |
| US5525409A (en) | Nonwoven polyester fabric | |
| JP2652319B2 (en) | Biodegradable disposable diapers | |
| DE69321515T2 (en) | Polyester nonwoven | |
| EP3902661A1 (en) | Compound or film containing thermoplastic starch and a thermoplastic polymer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |