DE6930721U - STEPPED PAPER BAG. - Google Patents
STEPPED PAPER BAG.Info
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- DE6930721U DE6930721U DE6930721U DE6930721U DE6930721U DE 6930721 U DE6930721 U DE 6930721U DE 6930721 U DE6930721 U DE 6930721U DE 6930721 U DE6930721 U DE 6930721U DE 6930721 U DE6930721 U DE 6930721U
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31B2170/00—Construction of flexible containers
- B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
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- Bag Frames (AREA)
Description
WINDMÖLLER & HÖLSCHER Lengerich, den 51.7.1969 \l WINDMÖLLER & HÖLSCHER Lengerich, July 51, 1969 \ l
M/TB 2218 TM / TB 2218 T
Verfahren zum Herstellen eines gestaffelten Papiersack.es mit dichten Böden und nach diesem Verfahren hergestellter Papiersack, Process for producing a staggered paper sack with dense bottoms and a paper sack produced according to this process,
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines gestaffelten, insbesc.idere eine beschichtete Innenlage aufweisenden Papiersackes mit dichten Böden, wobei der gebildete Schlauchabschnitt a.i den Böden im Bereich der Staffelung vor dem Falzen mit einem Heißkleber beschichtet, umgefalzt und verklebt wird. Sie richtet sich außerdem auf den durch dieses Verfahren hergestellten Papiersack.The present invention is directed to a method for producing a staggered, in particular a coated one Inner layer having paper sack with dense bottoms, the tube section formed a.i the bottoms is coated with a hot glue, folded over and glued in the area of the staggering before folding. She judges also applies to the paper sack produced by this process.
Nach dem bekannten Verfahren hergestellte Flach- oder Seitenfaltensäcke haben den Nachteil, daß sie nicht absolut dicht sind. Trotz des Umfalzens und dem Vorhandensein einer guten Verklebung der gestaffelten Lagen ist eine absolut«. Dichtheit bisher nicht erreicht worden. Diese ist jedoch erwünscht, um einerseits ein Herausrieseln oder -stauben des Füllgutes zu vermeiden und andererseits das Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit oder Getier in das Füllgut zu verhindern.Flat or gusseted sacks produced by the known method have the disadvantage that they are not absolutely tight. Despite the fold and the presence of a good one Bonding the staggered layers is an absolute «. Leak tightness has not yet been achieved. However, this is desirable in order to on the one hand to avoid trickling or dusting of the contents and on the other hand the penetration of dirt and moisture or to prevent animals from entering the product.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß am Standboden vor dem Falzen zusätzlich eine Schicht Reißkleber unmittelbar auf uie Schnittkante der Innenlage aufgebracht wird.These disadvantages are avoided according to the invention in that On the floor stand, before folding, a layer of tear adhesive is applied directly to the cut edge of the inner layer.
Dadurch wird erreicht, daß beim Pressen ein Teil des Heißklebers zwischen die Innenlage eindringt und diese von innen her verklebt. Besonders vorteilhaft ist dies bei kunststoffbeschichteter Innenlage, denn die Beschichtung verbindet sich dann mit dem Kleber und ergibt eine absolut dichte Klebung.This ensures that part of the hot melt adhesive penetrates between the inner layer during pressing and sticks it from the inside. This is particularly advantageous in the case of a plastic-coated inner layer, because the coating then bonds with the Glue and results in an absolutely tight bond.
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Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird am Füllboden nach dem Füllen, jedoch vor dem Falzen, zusätzlich eine Schicht aus Heißkleber unmittelbar auf die Schnittkante der Innenlage aufgebracht. Hierdurch wird der gleiche Effekt erzielt, wie am Standboden. Alternativ kann zu diesem Zweck am Füllboden vor dem Füllen direkt neben der Schnittkante der Innenlage eine ausreichende Menge Heißkleber auf die Zwischenlage aufgebracht werden, der nach dem·Füllen durch Wärme reaktiviert wird. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens für den Füllboden darf jedoch zum Erzielen einer dichten Verklebung der Sack nicht übermäßig gefüllt sein, weil sonst wegen des Ausbauchens keine einwandfreie Klebung möglich ist.According to an advantageous development of the method according to the invention, after filling, however, before folding, a layer of hot glue is applied directly to the cut edge of the inner layer. This has the same effect as on the floor standing. Alternatively, you can use the filling base for this purpose Before filling, a sufficient amount of hot glue is applied to the intermediate layer right next to the cut edge of the inner layer which is reactivated by heat after filling. When using the method according to the invention for the However, the filling bottom must not be excessively filled in order to achieve a tight bond, because otherwise because of the Proper bonding is not possible due to bulging.
Es ist gleichgültig, ob der Heißkleber mittels Auftragscheiben oder Extrusionsdüsen aufgebracht wird.It does not matter whether the hot glue is applied using application disks or extrusion nozzles.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Papiersack zeichnet sich dadurch aus, daß der Standboden und gegebenenfalls auch der Füllboden, neben deji Verklebungen der gestaffelten Lagen zusätzlich eine Verklebung der Schnittkante der Innenlage aufweist.The paper sack produced by the method according to the invention is characterized by the fact that the standing base and possibly also the filling base, in addition to the adhesive bonds of the staggered Layers additionally has a gluing of the cut edge of the inner layer.
In einer Zeichnung sei nun die Erfindung näher erläutert, wobei die Dicke der Lagen zur besseren Veranschaulichung übertrieben worden ist, und zwar zeigen:The invention will now be explained in more detail in a drawing, the thickness of the layers for better illustration has been exaggerated, namely to show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Schlauchabschnitt vor1 shows a longitudinal section through a hose section
dem Falzen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen noch nicht verklebtenthe folding,
Fig. 2 is a longitudinal section through a not yet glued
Füllboden und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen verklebten Standboden.Filling bottom and
3 shows a longitudinal section through a glued standing base.
In Fig. 1 besteht der Schlauchabschnitt 1 aus der Außenlage 2, der Zwischenlage 3 und einer mit Polyäthylen beschichteten Innenlage 4. Die Außenlage 2 und Zwischenlage 3 sind gestaffelt geschnitten, die Innenlage 4 ist glatt geschnitten. Sowohl amIn Fig. 1, the hose section 1 consists of the outer layer 2, the intermediate layer 3 and one coated with polyethylene Inner layer 4. The outer layer 2 and intermediate layer 3 are staggered cut, the inner layer 4 is cut smooth. Both on
S930721-2.11.72S930721-2.11.72
Standbodenende 5 als auch am Füllbodenende 6 des späteren
Sackes sind auf den Staffelsprüngen 7 bzw. 7' und 8 bzw. 8'
streifenförmige Heißkleberschichten 9 bzw. 9' und Io bzw. lo'
aufgebracht. Die Schnittkanten 11 bzw. 11' der Böden 5 und 6
sind mit einer zusätzlichen Hsißkleberschicht 12 bzw. 12' über- ]
deckt. Die gestrichelt eingezeichnete Heißkleberschicht 12' jStand-bottom end 5 as well as at the filling bottom end 6 of the later
Sackes are on the relay jumps 7 or 7 'and 8 or 8'
strip-shaped hot-melt adhesive layers 9 or 9 'and Io or lo'
upset. The cut edges 11 and 11 'of the floors 5 and 6
are covered with an additional adhesive layer 12 or 12 '. The hot-melt adhesive layer 12 'j shown in dashed lines
am Füllboden 6 wird jedoch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 j erst nach dem Füllen aufgebracht. Gemäß Fig. 2 wird am Füll- jhowever, in the embodiment according to FIG. 1 j only applied after filling. According to FIG. 2, the filling j
boden 6 eine zusätzliche Heißkleberschicht 12'' vor dem Füllen jbottom 6 an additional layer of hot melt adhesive 12 ″ before filling j
i des Sackes direkt neben der Schnittkante 11' der Innenlage 4 ji of the sack directly next to the cut edge 11 'of the inner layer 4 j
auf die Zwischenlage 3 aufgebracht. Nach dem Füllen des Sackes ι wird die Heißkleberschicht 12'' durch Wärme reaktiviert, um ein ]applied to the intermediate layer 3. After filling the sack ι the hot melt adhesive layer 12 ″ is reactivated by heat in order to]
Verkleben der Innenlage 4 zu ermöglichen. ]To allow gluing of the inner layer 4. ]
Der gleiche Schlauchabschnitt 1 ist in Fig. 3 um den Falzbruch
13 gefalzt dargestellt. Es ist gut ersichtlich, wie die Heißkleberschicht 12 zwischen die Innenlage 4 eingedrungen ist und
sich mit deren Beschichtung verbunden hat. Außerdem ist ein
Teil des Klebers der Heißkleberschicht 12 zwischen Innenlage
und Zwischenlage gelaufen. Die Heißkleberschicht 12dichtet
somit den Boden 5 völlig ab. In gleicher Weise dichtet die
Heißkleberschicht 12' bzw. 12·' den Füllboden 6 ab.The same hose section 1 is in Fig. 3 around the fold break
13 shown folded. It can be clearly seen how the hot-melt adhesive layer 12 has penetrated between the inner layer 4 and
connected to their coating. Also is a
Part of the adhesive of the hot-melt adhesive layer 12 between the inner layer
and liner run. The hot melt adhesive layer 12 seals
thus the bottom 5 completely. In the same way, the
Hot-melt adhesive layer 12 'or 12 ·' from the filling base 6.
Sf 3 O 721-2.11.72Sf 3 O 721-2.11.72
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6930721U DE6930721U (en) | 1969-08-02 | 1969-08-02 | STEPPED PAPER BAG. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6930721U DE6930721U (en) | 1969-08-02 | 1969-08-02 | STEPPED PAPER BAG. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6930721U true DE6930721U (en) | 1972-11-02 |
Family
ID=34123858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6930721U Expired DE6930721U (en) | 1969-08-02 | 1969-08-02 | STEPPED PAPER BAG. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6930721U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2738448A1 (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-01 | Bischof & Klein | Flat-bottomed multi-layer sack - has inner layer sealed at ends by welding intermediate layer |
DE3151701A1 (en) * | 1981-12-29 | 1983-07-07 | Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich | Flexible packaging container made of foldable material in the form of a sack or bag |
-
1969
- 1969-08-02 DE DE6930721U patent/DE6930721U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2738448A1 (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-01 | Bischof & Klein | Flat-bottomed multi-layer sack - has inner layer sealed at ends by welding intermediate layer |
DE3151701A1 (en) * | 1981-12-29 | 1983-07-07 | Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich | Flexible packaging container made of foldable material in the form of a sack or bag |
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