DE69034038T2

DE69034038T2 - Labels and their manufacture

Info

Publication number: DE69034038T2
Application number: DE69034038T
Authority: DE
Inventors: David John Instance
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2010-09-29
Also published as: DE69034038D1; HK139895A; EP0628941A2; EP0494191B1; ATE119469T1; ATE165470T1; DE69017701T2; DK0810572T3; CA2067115C; DK0628941T3; EP0494191A1; ES2115863T3; EP0810572A3; EP0810572B1; ES2072448T3; ATE231637T1; DE69032274D1; EP0628941B1; DE69017701D1; DK0494191T3

Abstract

A method of producing a succession of self-adhesive labels on a length of release material, which method comprises the steps of:- (a) applying a layer of pressure-sensitive adhesive to a surface of a length of release material; (b) applying a succession of individual folded sheets to the layer of pressure-sensitive adhesive so as to adhere the folded sheets to the release material, each folded sheet having an upper panel and a lower panel; (c) applying to the succession of folded sheets on the release material a web of a self-adhesive laminar material whereby the laminar material is adhered by the self-adhesive surface thereof over the succession of folded sheets; (d) cutting through the laminar material, the folded sheets and the pressure-sensitive adhesive as far as the release material thereby to form the self-adhesive labels, the cutting step being carried out whereby the upper panel of the folded sheet with the laminar material adhered thereto can be pulled away from the lower panel thereby to open the label; and (e) removing from the release material waste portions of the laminar material, of the folded sheets and of the pressure-sensitive adhesive which surround the self-adhesive labels. The invention also relates to self-adhesive labels. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Abfolge von selbstklebenden Etiketten auf einer Länge Trennmaterial. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein selbstklebendes Etikett.The present invention relates to a method for producing labels and in particular to a method for producing a sequence of self-adhesive labels on a length of release material. The present invention also relates to a self-adhesive label.

Im Verpackungsbereich besteht großer Bedarf an hochwertigen vorgedruckten Etiketten für die Etikettierung von. Behältern verschiedener Arten. Zur Erleichterung des schnellen Verpackens und Etikettierens von Behältern müssen die an den Behältern anzubringenden Etiketten im Allgemeinen in einer Form bereitgestellt werden, in der sie leicht zu handhaben und leicht auf die Behälter, für die sie bestimmt sind, zu transferieren sind. Bei einer praktischen Anordnung handelt es sich bei den Etiketten um selbstklebende Etiketten, die in einer Reihe auf einer Bahn aus Trennmaterial, die zu einer Spule aufgewickelt ist, getragen werden. Aus der eigenen früheren Schrift GB-A-2199010 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten bekannt, bei denen selbstklebende Etiketten direkt auf einem Trennmaterial getragen werden.In the packaging field there is a great need for high quality pre-printed labels for labelling containers of various types. To facilitate the rapid packaging and labelling of containers, the labels to be applied to the containers must generally be provided in a form in which they are easy to handle and easy to transfer to the containers for which they are intended. In a practical arrangement the labels are self-adhesive labels carried in a row on a web of release material wound into a reel. From the own earlier document GB-A-2199010 a method and an apparatus for producing labels are known in which self-adhesive labels are carried directly on a release material.

Aus der EP-A-0192444 ist ein selbstklebendes Etikett mit den Merkmalen der Oberbegriffe von Anspruch 1 und 10 bekannt.From EP-A-0192444 a self-adhesive label with the features of the preambles of claims 1 and 10 is known.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Etiketten bereitzustellen, bei dem es sich um eine Weiterentwicklung des eigenen älteren Verfahrens handelt.An object of the present invention is to provide an improved method for producing labels, which is a further development of the prior art method.

Dementsprechend wird durch die vorliegende Erfindung ein selbstklebendes Etikett bereitgestellt, mit einer auf einer Unterlage aus Trennmaterial getragenen selbstklebenden Stützbahn, einem auf der Stützbahn angeordneten gefalteten Bogen mit einem oberen Feld, das eine Faltkante, an der das obere Feld mit einem unteren Feld des Bogens verbunden ist, und eine gegenüberliegende freie Außenkante aufweist, wobei die Faltkante über der Stützbahn angeordnet ist, und einem selbstklebenden Laminarmaterial, das das obere Feld abdeckt und sich über die Faltkante hinaus erstreckt, um einen ersten Endabschnitt davon zu bilden, der an die Stützbahn geklebt wird, wobei sich ein zweiter - Endabschnitt des selbstklebenden Laminarmaterials und die freie Außenkante über die Stützbahn hinaus erstrecken, sodass eine offenbare Kante des Etiketts gebildet wird, die den Endabschnitt des selbstklebenden Laminarmaterials, die freie Außenkante, über die der zweite Endabschnitt geklebt ist, und eine Schicht aus Haftkleber auf der Unterlage aus Trennmaterial umfasst.Accordingly, the present invention provides a self-adhesive label comprising a self-adhesive backing sheet supported on a backing of release material, a folded sheet disposed on the backing sheet and having an upper panel having a fold edge at which the upper panel is joined to a lower panel of the sheet and having an opposite free outer edge, the fold edge disposed over the backing web, and a self-adhesive laminar material covering the upper panel and extending beyond the fold edge to form a first end portion thereof which is adhered to the backing web, a second end portion of the self-adhesive laminar material and the free outer edge extending beyond the backing web to form a revealing edge of the label comprising the end portion of the self-adhesive laminar material, the free outer edge over which the second end portion is adhered, and a layer of pressure-sensitive adhesive on the backing of release material.

Durch die vorliegende Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer Abfolge von selbstklebenden Etiketten auf einer Länge Trennmaterial bereitgestellt, bei dem man (a) eine Abfolge von auf einer Länge Trennmaterial getragenen selbstklebenden Stützbahnen bereitstellt; (b) eine Abfolge gefalteter Bögen auf die Abfolge von Stützbahnen aufbringt, wobei jeder gefaltete Bogen ein über eine Faltkante mit einem unteren Feld verbundenes oberes Feld umfasst und jeder Bogen aufgebracht wird, indem die Faltkante über der Stützbahn angeordnet wird und eine freie Außenkante des oberen Felds sich über die Stützbahn hinaus erstreckt; (c) ein selbstklebendes Laminarmaterial über die gefalteten Bögen und die Stützbahnen klebt, indem das Laminarmaterial durch seine selbstklebende Oberfläche auf die gefalteten Bögen und die freiliegenden Teile der Stützbahnen geklebt wird; (d) zur Bildung der selbstklebenden Etiketten durch das Laminarmaterial, die gefalteten Bögen und die Stützbahnen bis zum Trennmaterial schneidet, wobei sich das Laminarmaterial bei jedem Etikett über die Faltkante hinaus erstreckt, sodass ein erster Endabschnitt davon gebildet wird, der an die Stützbahn geklebt wird und sich zur Bildung eines zweiten Endabschnitts davon über die Stützbahn hinaus erstreckt, wobei eine offenbare Kante des Etiketts den zweiten Endabschnitt des selbstklebenden Laminarmaterials, das freie äußere Ende, über das der zweite Endabschnitt geklebt wird, und eine Schicht aus Haftkleber auf der Unterlage aus Trennmaterial umfasst; und (e) Abfallabschnitte des Laminarmaterials, der gefalteten Bögen und der Stützbahnen, die die selbstklebenden Etiketten umgeben, von dem Trennmaterial entfernt.The present invention also provides a method of making a sequence of self-adhesive labels on a length of release material, which comprises (a) providing a sequence of self-adhesive backing sheets carried on a length of release material; (b) applying a sequence of folded sheets to the sequence of backing sheets, each folded sheet comprising an upper panel connected to a lower panel by a fold edge, each sheet being applied by placing the fold edge over the backing sheet and a free outer edge of the upper panel extending beyond the backing sheet; (c) adhering a self-adhesive laminar material over the folded sheets and the backing sheets by adhering the laminar material through its self-adhesive surface to the folded sheets and the exposed portions of the backing sheets; (d) cutting through the laminar material, the folded sheets and the backing webs to the release material to form the self-adhesive labels, the laminar material extending beyond the folded edge of each label to form a first end portion thereof which is adhered to the backing web and extends beyond the backing web to form a second end portion thereof wherein an apparent edge of the label comprises the second end portion of the self-adhesive laminar material, the free outer end over which the second end portion is adhered, and a layer of pressure sensitive adhesive on the backing of release material; and (e) removing waste portions of the laminar material, folded sheets and backing webs surrounding the self-adhesive labels from the release material.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the present invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 einen schematischen Aufriss einer Vorrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a schematic elevational view of an apparatus for producing self-adhesive labels according to the present invention;

Fig. 2 einen schematischen Aufriss eines gefalteten Bogens zur Eingliederung in ein erstes selbstklebendes Etikett nicht gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 is a schematic elevational view of a folded sheet for incorporation into a first self-adhesive label not according to the present invention;

Fig. 3 eine Perspektivansicht des gefalteten Bogens gemäß Fig. 2, der hier über eine Schicht Haftkleber an einer Länge Trennmaterial klebt;Fig. 3 is a perspective view of the folded sheet according to Fig. 2, here adhered to a length of release material via a layer of pressure-sensitive adhesive;

Fig. 4 eine Perspektivansicht der Anordnung mit dem gefalteten Bogen gemäß Fig. 3, nachdem ein selbstklebendes Laminarmaterial darüber aufgebracht wurde und nach dem Stanzen zur Herstellung eines selbstklebenden Etiketts nicht gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 is a perspective view of the folded sheet assembly of Fig. 3 after a self-adhesive laminar material has been applied thereover and after die-cutting to produce a self-adhesive label not according to the present invention;

Fig. 5 das selbstklebende Etikett gemäß Fig. 4, das auf einen Behälter geklebt wurde und nachdem das Etikett zur Offenlegung von zuvor verdeckten Flächen geöffnet wurde;Fig. 5 shows the self-adhesive label according to Fig. 4, which has been adhered to a container and after the label has been opened to reveal previously hidden areas;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines zweiten selbstklebenden Etiketts nicht gemäß der vorliegenden Erfin dung, das auf einer Länge Trennmaterial getragen wird, undFig. 6 is a perspective view of a second self-adhesive label not according to the present invention ation carried on a length of separating material, and

Fig. 7 eine Perspektivansicht eines selbstklebenden Etiketts nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, das auf einer Länge Trennmaterial getragen wird.Fig. 7 is a perspective view of a self-adhesive label according to an embodiment of the invention, carried on a length of release material.

Zur Ausräumung jeglichen Zweifels wird darauf hingewiesen, dass Fig. 2 bis 6 keine erfindungsgemäßen Etiketten und auch nicht die erfindungsgemäße Herstellung von Etiketten darstellen. Diese Figuren und die beiliegende Beschreibung sollen lediglich die Darstellung der Ausführungsform des in Fig. 7 gezeigten Etiketts und seiner Herstellung verdeutlichen.To avoid any doubt, it is pointed out that Figs. 2 to 6 do not represent labels according to the invention, nor do they represent the manufacture of labels according to the invention. These figures and the accompanying description are intended only to illustrate the embodiment of the label shown in Fig. 7 and its manufacture.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Eine Bahn Trennmaterial 2 wird von einer Trennmaterialspule 4 an einer Klebstoffaufbringvorrichtung 6, die eine nicht gezeigte Haftkleberschicht über die obere Fläche des Trennmaterials 2 legen kann, vorbei abgespult. Bei dem Trennmaterial 2 handelt es sich üblicherweise um Wachs- oder silikonisiertes Papier. Der Klebstoff kann in einer Schmelzform entweder als eine durchgehende, einheitliche Schicht oder in Gestalt einer Reihe von extrudierten Raupen extrudiert werden. Das mit Klebstoff beschichtete Trennmaterial 2 gelangt dann zu einer Station 8, wo die gefalteten Bögen aufgebracht werden. Dort wird eine Abfolge von einzelnen gefalteten Bögen 10 so auf die Haftkleberschicht aufgetragen, dass die gefalteten Bögen 10 auf dem Trennmaterial 2 kleben. Die gefalteten Bögen 10 werden weiter unten genauer beschrieben. Die auf dem Trennmaterial 2 getragene Abfolge gefalteter Bögen 10 gelangt dann an eine Station 12, wo Laminarmaterial aufgebracht wird. Dort wird ein selbstklebendes Laminarmaterial 14, das von einer Laminarmaterialspule 13 abgespult wird, auf die Abfolge gefalteter Bögen 10 auf dem Trennmaterial 2 aufgebracht. Das selbstklebende Laminarmaterial 14 umfasst eine Schicht aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise transparentes Polyester oder Polyethylen, die auf einer Seite mit einem Haftkleber beschichtet ist. Das Laminarmaterial 14 klebt mit seiner nach unten gerichteten, selbstklebenden Fläche über der Abfolge gefalteter Bögen 10. Die mit Laminarmaterial beschichtete Anordnung gelangt dann an eine Stanzstation 15, wo die selbstklebenden Etiketten 16, die weiter unten genauer beschrieben werden, durch Schneiden des Laminarmaterials 14, der gefalteten Bögen 10 und des Haftklebers bis zum Trennmaterial 2 gebildet werden. Das Stanzen erfolgt mit Hilfe eines Paars Stanzwalzen 17. An der Stanzstation 15 wird ein restlicher Bahnabfall 18, der aus die selbstklebenden Etiketten 16 umgebenden Abfallabschnitten des Laminarmaterials 14, der gefalteten Bögen 10 und des Haftklebers besteht, von dem Trennmaterial 2 entfernt und zur nachfolgenden Entsorgung zu einer Spule aufgewickelt. Die Abfolge selbstklebender Etiketten 16 auf dem Trennmaterial 2 wird dann zu einer Spule 22 aufgewickelt, die daraufhin zum automatischen Anbringen der Etiketten an zu etikettierenden Behältern in einer nicht gezeigten automatischen Etikettiermaschine angebracht werden kann.Fig. 1 shows an apparatus for producing labels according to the method of the invention. A web of release material 2 is unwound from a release material reel 4 past an adhesive applicator 6 which can apply a pressure-sensitive adhesive layer (not shown) over the upper surface of the release material 2. The release material 2 is typically waxed or siliconized paper. The adhesive can be extruded in a melt form either as a continuous, uniform layer or in the form of a series of extruded beads. The adhesive-coated release material 2 then passes to a station 8 where the folded sheets are applied. There, a sequence of individual folded sheets 10 are applied to the pressure-sensitive adhesive layer such that the folded sheets 10 adhere to the release material 2. The folded sheets 10 are described in more detail below. The sequence of folded sheets 10 carried on the release material 2 then passes to a station 12 where laminar material is applied. There, a self-adhesive laminar material 14, which is unwound from a laminar material reel 13, is applied to the sequence of folded sheets 10 on the release material 2. The self-adhesive laminar material 14 comprises a layer of plastics material, preferably transparent polyester or polyethylene, coated on one side with a pressure sensitive adhesive. The laminar material 14 adheres with its downwardly facing, pressure sensitive surface over the sequence of folded sheets 10. The laminar material coated assembly then passes to a die cutting station 15 where the pressure sensitive labels 16, described in more detail below, are formed by cutting the laminar material 14, the folded sheets 10 and the pressure sensitive adhesive down to the release material 2. Die cutting is accomplished by means of a pair of die cutting rollers 17. At the die cutting station 15, residual web waste 18, consisting of waste portions of the laminar material 14, the folded sheets 10 and the pressure sensitive adhesive surrounding the pressure sensitive labels 16, is removed from the release material 2 and wound into a reel for subsequent disposal. The sequence of self-adhesive labels 16 on the release material 2 is then wound into a reel 22, which can then be used for automatically applying the labels to containers to be labeled in an automatic labeling machine (not shown).

Fig. 2 zeigt einen lithografisch bedruckten, gefalteten Bogen 100, der bei der Herstellung eines selbstklebenden Etiketts nicht gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Der gefaltete Bogen 100 umfasst einen rechteckigen länglichen Streifen, der in ein oberes Feld 102 und ein unteres Feld 104 unterteilt ist, das über eine Faltkante 106 des gefalteten Bogens 100 mit dem oberen Feld 102 verbunden ist. Obwohl nicht dargestellt, kann eine Anzahl zusätzlicher Felder zwischen dem oberen Feld 102 und dem unteren Feld 104 angeordnet sein. Wenn zusätzliche Felder vorliegen, sind sie entweder mit dem oberen Feld 102 oder dem unteren Feld 104 oder beiden verbunden. Das obere Feld 102 überdeckt das untere Feld 104 vollkommen und er streckt sich so weit über dieses hinaus, dass es eine nach hinten gerichtete Fläche 108 aufweist, die der nach hinten gerichteten Fläche 110 des unteren Felds 104 benachbart ist. Dementsprechend umfasst die hintere Fläche des gefalteten Bogens 100 die nach hinten gerichteten Flächen 108 und 110. Die obere Fläche 112 des oberen Felds 102 ist genau wie die gegenüberliegenden inneren Flächen 114, 116 des oberen und unteren. Felds 102, 104 lithografisch bedruckt. Das selbstklebende Etikett in Fig. 2 wird unter Einsatz der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, die nicht noch einmal beschrieben wird, hergestellt. Fig. 3 zeigt einen gefalteten Bogen 100, der über eine Schicht 120 Haftkleber auf eine Länge Trennmaterial 118 geklebt wurde, vor der Station 12, wo Laminarmaterial aufgebracht wird. Die nach hinten gerichteten Flächen 108, 110 des gefalteten Bogens 100 sind über die Schicht 120 Haftkleber auf das Trennmaterial 118 geklebt.Fig. 2 shows a lithographically printed folded sheet 100 used in the manufacture of a self-adhesive label not according to the present invention. The folded sheet 100 comprises a rectangular elongated strip divided into an upper panel 102 and a lower panel 104 which is connected to the upper panel 102 via a fold edge 106 of the folded sheet 100. Although not shown, a number of additional panels may be arranged between the upper panel 102 and the lower panel 104. If additional panels are present, they are connected to either the upper panel 102 or the lower panel 104 or both. The upper panel 102 completely covers the lower panel 104 and it extends beyond it so as to have a rearward facing surface 108 adjacent to the rearward facing surface 110 of the lower panel 104. Accordingly, the rearward surface of the folded sheet 100 comprises the rearward facing surfaces 108 and 110. The upper surface 112 of the upper panel 102 is lithographically printed, as are the opposite inner surfaces 114, 116 of the upper and lower panels 102, 104. The self-adhesive label in Fig. 2 is made using the apparatus shown in Fig. 1, which will not be described again. Fig. 3 shows a folded sheet 100 adhered to a length of release material 118 over a layer 120 of pressure sensitive adhesive, prior to the station 12 where laminar material is applied. The rear-facing surfaces 108, 110 of the folded sheet 100 are bonded to the release material 118 via the layer 120 of pressure-sensitive adhesive.

Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung gelangt dann an die Station 12, wo Laminarmaterial aufgebracht wird, und dann an die Stanzstation 15; Fig. 4 zeigt die sich ergebende Anordnung nach dem Aufbringen des Laminarmaterials und dem Stanzen der kombinierten Anordnung zur Bildung der selbstklebenden Etiketten auf dem Trennmaterial. Das Laminarmaterial umfasst ein transparentes Kunststoffmaterial wie Polyester oder Polyethylen. Aus Fig. 4 wird deutlich, dass ein Abschnitt des Laminarmaterials 122 die obere Fläche des sich ergebenden selbstklebenden Etiketts 124 darstellt. Während des Stanzschritts sind die Längskanten des gefalteten Bogens 100 weggeschnitten worden, und auch die freie Außenkante des verlängerten Teils des oberen Felds 102 ist weggeschnitten worden. Das Laminarmaterial 122 fällt mit den geschnittenen Längskanten 126, 128 des gefalteten Bogens 100 und mit der geschnittenen Querkante 130 des gefalteten Bogens 100 zusammen. Das Laminarmaterial 122 erstreckt sich über die Faltkante 106 des gefalteten Bogens 100 hinaus und bildet eine End lasche 132 aus Laminarmaterial, die dank einer Kombination aus ihrer selbstklebenden Fläche und der Schicht 120 aus Haftkleber auf dem Trennmaterial 118 klebt. Das selbstklebende Etikett 124 wird durch das Kleben der nach hinten gerichteten Fläche 108 des oberen Felds 102 an dem Trennmaterial 118 in seiner geschlossenen Konfiguration gehalten.The assembly shown in Fig. 3 then passes to station 12 where laminar material is applied and then to the die cutting station 15; Fig. 4 shows the resulting assembly after application of the laminar material and die cutting of the combined assembly to form the self-adhesive labels on the release material. The laminar material comprises a transparent plastics material such as polyester or polyethylene. From Fig. 4 it will be seen that a portion of the laminar material 122 forms the upper surface of the resulting self-adhesive label 124. During the die cutting step the longitudinal edges of the folded sheet 100 have been cut away and the free outer edge of the extended portion of the upper panel 102 has also been cut away. The laminar material 122 coincides with the cut longitudinal edges 126, 128 of the folded sheet 100 and with the cut transverse edge 130 of the folded sheet 100. The laminar material 122 extends beyond the fold edge 106 of the folded sheet 100 and forms an end tab 132 of laminar material which adheres to the release material 118 by a combination of its self-adhesive surface and the layer 120 of pressure-sensitive adhesive. The self-adhesive label 124 is held in its closed configuration by the adhesion of the rear-facing surface 108 of the upper panel 102 to the release material 118.

Fig. 5 zeigt das Etikett 124 aus Fig. 4, wie es an einem Behälter 134 klebt. Die nach hinten gerichtete Fläche des Etiketts 124 besteht aus dem Teil der Schicht 120 aus Klebstoff, der auf den nach hinten gerichteten Flächen 108, 110 des oberen und unteren Felds 102, 104 und der nach hinten gerichteten Fläche der Lasche 132 des Laminarmaterials 122 klebt. Wenn das Etikett 124 von dem Trennmaterial 118 entfernt wird, wird der Teil der Klebstoffschicht 120 damit abgezogen, und dieser Teil der Klebstoffschicht 120 klebt das Etikett 124 an den Behälter 134. Wenn das Etikett 124 geöffnet und Zugang zu den verdeckten Flächen des oberen und unteren Felds 102, 104 erlangt werden soll, zieht ein Benutzer die freie Außenkante 136 des oberen Felds 102 vom unteren Feld 104 weg. Die freie Außenkante 136 und der Teil der Haftkleberschicht 120, der direkt an der nach hinten gerichteten Fläche 108 des oberen Felds 102 klebt, werden von dem Behälter abgezogen, da der Klebstoff vorzugsweise an der nach hinten gerichteten Fläche 108 des oberen Felds klebt. Der Teil 138 der Klebstoffschicht 120 bleibt am oberen Feld 102 kleben, wie in Fig. 11 gezeigt. Nachdem ein Benutzer die Informationen auf dem Etikett 124 gelesen hat, kann er das Etikett 124 wieder schließen, indem er das obere Feld 102 über das untere Feld 104 zurückfaltet und den Klebeteil 138 wieder an den Behälter 134 klebt.Fig. 5 shows the label 124 of Fig. 4 adhered to a container 134. The rear-facing surface of the label 124 consists of the portion of the layer 120 of adhesive that adheres to the rear-facing surfaces 108, 110 of the upper and lower panels 102, 104 and the rear-facing surface of the tab 132 of the laminar material 122. When the label 124 is removed from the release material 118, the portion of the adhesive layer 120 is peeled off therewith, and this portion of the adhesive layer 120 adheres the label 124 to the container 134. When it is desired to open the label 124 and gain access to the hidden surfaces of the upper and lower panels 102, 104, a user pulls the free outer edge 136 of the upper panel 102 away from the lower panel 104. The free outer edge 136 and the portion of the pressure sensitive adhesive layer 120 that adheres directly to the rearward facing surface 108 of the upper panel 102 are peeled off the container since the adhesive preferentially adheres to the rearward facing surface 108 of the upper panel. The portion 138 of the adhesive layer 120 remains adhered to the upper panel 102 as shown in Fig. 11. After a user has read the information on the label 124, he can close the label 124 again by folding the upper panel 102 back over the lower panel 104 and re-adhering the adhesive portion 138 to the container 134.

Bei dem Etikett in Fig. 2 bis 5 wird die Faltkante 106 durch das Laminarmaterial 122, das sich über die Faltkante 106 erstreckt und die Lasche 132 bildet, davor geschützt, dass sie sich unbeabsichtigt verfängt und von dem Behälter, an dem sie klebt, weggezogen wird. Das sich ergebende Etikett 124 klebt zuverlässig und sicher über seine gesamte Fläche an dem Behälter 134. Wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, werden die Ecken des Etiketts während des Stanzschritts vorzugsweise rund geschnitten. Das erfolgt nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern auch um dem Benutzer beim Öffnen des sich ergebenden Etiketts zu helfen und um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass die Ecken des Etiketts umgebogen werden oder sich an Fremdkörpern verfangen.In the label in Fig. 2 to 5, the fold edge 106 is formed by the laminar material 122 which extends over the fold edge 106 and forms the tab 132. protected from accidentally snagging and being pulled away from the container to which it is adhered. The resulting label 124 adheres reliably and securely to the container 134 over its entire surface. As shown in Figs. 4 and 5, the corners of the label are preferably rounded during the die cutting step. This is done not only for aesthetic reasons, but also to assist the user in opening the resulting label and to reduce the likelihood of the corners of the label becoming bent or caught on foreign objects.

Falls erwünscht, kann eine Haftkleberschicht 120 als nicht durchgehende Schicht auf das Trennmaterial aufgebracht werden, wobei eine Ecke der nach hinten gerichteten Fläche 108 der Außenkante 136 des oberen Felds 102 nicht mit Klebstoff beschichtet ist; so kann ein Benutzer zum Öffnen des Etiketts das obere Feld 102 leichter vom unteren Feld 104 wegziehen.If desired, a pressure-sensitive adhesive layer 120 may be applied to the release material as a discontinuous layer, with a corner of the rearward-facing surface 108 of the outer edge 136 of the upper panel 102 not coated with adhesive, thus allowing a user to more easily pull the upper panel 102 away from the lower panel 104 to open the label.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Etikett 150, ebenfalls nicht gemäß der vorliegenden Erfindung, das auf einer Länge Trennmaterial 152 getragen wird. Dieses Etikett unterscheidet sich dadurch von dem in den Fig. 2 bis 5 dargestellten, dass sich das selbstklebende Laminarmaterial 154 im Wesentlichen über die Faltkante 156 des gefalteten Bogens 158 hinaus erstreckt und so einen Etikettenabschnitt 160 bildet, der dem gefalteten Bogen 158 benachbart ist. Das selbstklebende Laminarmaterial ist aus transparentem Kunststoff wie Polyester oder Polyethylen. Seine nach hinten gerichtete Fläche 164 ist mit einem Bild 162 bedruckt, das in dem dem gefalteten Bogen benachbarten Abschnitt des Etiketts angeordnet ist. Bei der Herstellung der Etiketten besteht das in Fig. 1 gezeigte Laminarmaterial 14 aus einer Länge transparenten Kunststoffmaterials mit einer Abfolge von auf seiner unteren Fläche 164 aufgedruckten Bildern 162. Das Laminarmaterial 14 wird über die An- Ordnung aus gefalteten Bögen/Haftkleber/Trennmaterial geklebt, wobei das Bild 162 auf dem transparenten Laminarmaterial passgenau in der Nähe eines jeweiligen gefalteten Bogens 158 liegt. Im Stanzschritt wird das Stanzen so ausgeführt, dass jedes Etikett 150 ein jeweiliges gedrucktes Bild 162 auf dem transparenten Laminarmaterial 154 und einen jeweiligen dazu benachbarten gefalteten Bogen 158 umfasst.Fig. 6 shows another label 150, also not according to the present invention, which is carried on a length of release material 152. This label differs from that shown in Figs. 2 to 5 in that the self-adhesive laminar material 154 extends substantially beyond the fold edge 156 of the folded sheet 158, thus forming a label portion 160 adjacent to the folded sheet 158. The self-adhesive laminar material is made of transparent plastic such as polyester or polyethylene. Its rear-facing surface 164 is printed with an image 162 which is located in the portion of the label adjacent to the folded sheet. In the manufacture of the labels, the laminar material 14 shown in Fig. 1 consists of a length of transparent plastic material with a sequence of images 162 printed on its lower surface 164. The laminar material 14 is applied over the order of folded sheets/adhesive/release material, with the image 162 on the transparent laminar material in register with a respective folded sheet 158. In the die cutting step, the die cutting is performed such that each label 150 comprises a respective printed image 162 on the transparent laminar material 154 and a respective folded sheet 158 adjacent thereto.

Fig. 7 zeigt ein Etikett 250 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das auf einer Länge Trennmaterial 252 getragen wird, wobei das Etikett 250 eine Modifikation des Etiketts aus Fig. 6 ist. Dieses Etikett unterscheidet sich dadurch von dem in Fig. 6 gezeigten, dass vor dem Aufbringen von Haftkleber 264 auf das Trennmaterial eine Abfolge von Stützbahnen darüber bereitgestellt wird, die jeweils eine Schicht aus Papier oder anderem Material, die auf ihrer Rückseite mit einem Haftkleber beschichtet ist und auf dem Trennmaterial getragen wird, umfassen. Diese Stützbahnen werden durch Stanzen von druckempfindlichem Vorrat aus dem Papier oder anderem Material, das lösbar auf dem Trennpapier klebt, hergestellt, wobei der Abfallrest entfernt worden ist. In der Vorrichtung von Figur l umfasst die Spule 4 das Trennmaterial 2 mit einer Abfolge selbstklebender Stützbahnen darauf. Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 7 weist das selbstklebende Etikett 250 eine untere selbstklebende Stützbahn 270, z. B. aus Papier, auf, die auf ihrer Rückseite mit einer Schicht 272 aus Haftkleber beschichtet ist und lösbar auf dem Trennmaterial 252 klebt. Die Stützbahn 270 und das gesamte selbstklebende Etikett 250, außer der freien Außenkante 274 des gefalteten Bogens 258, der lösbar auf dem Trennmaterial 152 kleben soll, sind flächengleich. Dementsprechend klebt die freie Außenkante 274 dank der Schicht 264 Haftkleber, die durch die in Fig. 1 gezeigte Klebstoffaufbringvorrichtung 6 über die Kombination aus Trennmateri al/Stützbahn aufgetragen wurde, direkt auf dem Trennmaterial 252.Fig. 7 shows a label 250 according to an embodiment of the present invention carried on a length of release material 252, the label 250 being a modification of the label of Fig. 6. This label differs from that shown in Fig. 6 in that prior to the application of pressure sensitive adhesive 264 to the release material, a sequence of backing webs is provided thereover, each comprising a layer of paper or other material coated on its back with a pressure sensitive adhesive and carried on the release material. These backing webs are made by die cutting pressure sensitive stock from the paper or other material releasably adhered to the release paper, the waste residue having been removed. In the apparatus of Fig. 1, the spool 4 comprises the release material 2 with a sequence of self-adhesive backing webs thereon. Referring again to Fig. 7, the self-adhesive label 250 has a lower self-adhesive backing web 270, e.g. B. made of paper, which is coated on its back with a layer 272 of pressure-sensitive adhesive and releasably adheres to the release material 252. The support web 270 and the entire self-adhesive label 250, except for the free outer edge 274 of the folded sheet 258, which is to be releasably adhered to the release material 152, have the same area. Accordingly, the free outer edge 274 adheres to the release material 152 thanks to the layer 264 of pressure-sensitive adhesive which is applied by the adhesive application device 6 shown in Fig. 1 over the combination of release material al/support sheet was applied directly on the release material 252.

Bei der Herstellung des Etiketts in Fig. 7 sind die gefalteten Bögen in Abfolge über die Abfolge von Stützbahnen 270 aufgebracht worden, wobei auch sichergestellt wurde, dass der Teil der gefalteten Bögen, der lösbar auf dem Trennmaterial kleben soll (d. h. die freie Außenkante), nicht über einem Teil der Stützbahn, sondern über dem Trennmaterial angeordnet ist. Anfänglich ist die auf dem Trennmaterial getragene Stützbahn größer als die bei dem sich ergebenden Etikett vorliegende. Während des Stanzschritts wird der zusätzliche Umfangsteil der Stützbahn gleichzeitig mit dem Laminarmaterial 254, dem aufgebrachten Bogen 258 und dem Haftkleber 264 geschnitten, wonach der kombinierte Abfallbahnrest dann entfernt wird. Bei jedem sich ergebenden Etikett sind die Stützbahn 270, zusammen mit der hinteren Klebstoffschicht 272, und der größte Teil des Etiketts 250 flächengleich. Der Vorteil dieser Konfiguration besteht darin, dass die sich ergebenden selbstklebenden Etiketten durch die Stützbahn verstärkt werden und zusätzliche Steifigkeit erhalten.In making the label in Figure 7, the folded sheets have been applied in sequence over the sequence of support webs 270, also ensuring that the portion of the folded sheets that is to be releasably bonded to the release material (i.e., the free outer edge) is positioned over the release material, rather than over a portion of the support web. Initially, the support web supported on the release material is larger than that present in the resulting label. During the die cutting step, the additional peripheral portion of the support web is cut simultaneously with the laminar material 254, the applied sheet 258, and the pressure sensitive adhesive 264, after which the combined waste web residue is then removed. In each resulting label, the backing sheet 270, together with the backing adhesive layer 272, and most of the label 250 are coextensive. The advantage of this configuration is that the resulting self-adhesive labels are reinforced by the backing sheet and given additional rigidity.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist das selbstklebende Laminarmaterial mit einem Haftkleber beschichtet. Bei alternativen Ausführungsformen ist jedoch das Laminarmaterial nicht einheitlich mit Haftkleber beschichtet, sondern mit unbeschichteten Stellen versehen, die beispielsweise mit einigen oder allen der aufgebrachten gefalteten Bögen zusammenfallen. Bei weiteren alternativen Ausführungsformen sorgt nicht eine Haftkleberschicht für das Selbstkleben, sondern ein heißsiegelbares Material wie ein Schmelzkleber, -lack oder -kunststoff, der anschließend heißgesiegelt wird.In the embodiment shown, the self-adhesive laminar material is coated with a pressure-sensitive adhesive. In alternative embodiments, however, the laminar material is not uniformly coated with pressure-sensitive adhesive, but rather has uncoated areas that coincide, for example, with some or all of the applied folded sheets. In further alternative embodiments, the self-adhesiveness is not provided by a pressure-sensitive adhesive layer, but by a heat-sealable material such as a hot-melt adhesive, varnish or plastic, which is subsequently heat-sealed.

Claims

1. A self-adhesive label (250) comprising a self-adhesive backing web (270) supported on a backing of release material (252), a folded sheet (258) disposed on the backing web (270) having an upper panel having a fold edge at which the upper panel is joined to a lower panel of the sheet and an opposite free outer edge (274), the fold edge being disposed over the backing web (270), and a self-adhesive laminar material (254) covering the upper panel and extending beyond the fold edge to form a first end portion thereof which is adhered to the backing web (270), a second end portion of the self-adhesive laminar material (254) and the free outer edge (274) extending beyond the backing web (270) so that an apparent edge of the label (250) comprising the end portion of the self-adhesive laminar material (254), the free outer edge (274) over which the second end portion is adhered, and a layer (264) of pressure-sensitive adhesive on the base of release material (252).

2. Self-adhesive label according to claim 1, further comprising at least one additional panel arranged between the lower and upper panels.

3. Self-adhesive label according to claim 1 or 2, in which the first end portion of the laminar material (254) and the underlying part of the support sheet (270) to which the laminar material (254) is glued have the same area.

4. Method for producing a sequence of self-adhesive labels (16) on a length of separating material (2), in which

(a) providing a sequence of self-adhesive backing sheets supported on a length of release material (2);

(b) applying a sequence of folded sheets (10) to the sequence of support webs, each folded sheet (10) comprising an upper panel connected to a lower panel by a fold edge, and each sheet being applied by placing the fold edge over the support web and a free outer edge of the upper panel extending beyond the support web;

(c) adhering a self-adhesive laminar material (14) over the folded sheets (10) and the support webs by adhering the laminar material (14) through its self-adhesive surface to the folded sheets (10) and the exposed parts of the support webs;

(d) cutting through the laminar material (14), the folded sheets (10) and the support webs to the release material (2) to form the self-adhesive labels (16), the laminar material (14) extending beyond the folded edge of each label (16) to form a first end portion thereof which is adhered to the support web and extending beyond the support web to form a second end portion thereof, an open edge of the label (16) comprising the second end portion of the self-adhesive laminar material, the free outer end over which the second end portion is adhered, and a layer of pressure sensitive adhesive on the base of release material (2); and

(e) removing waste portions of the laminar material (14), the folded sheets (10) and the support webs surrounding the self-adhesive labels (16) from the release material (2).

5. A method according to claim 4, wherein the sequence of self-adhesive support webs carried on a length of release material (2) is produced by punching pressure-sensitive stock consisting of a self-adhesive material carried on a release material (2) and removing the remaining web waste.

6. The method of claim 4 or 5, wherein the folded sheet (10) further comprises at least one additional panel disposed between the upper and lower panels.

7. Method according to one of claims 4 to 6, in which the cutting step (d) is carried out, wherein the end portion of the laminar material (14) and the underlying part of the support sheet to which the laminar material (14) is glued are of the same area.