DE573899C

DE573899C - Extrusion process

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Publication number: DE573899C
Application number: DES101556D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-10-27
Filing date: 1931-10-27
Publication date: 1933-04-07

Description

Strangpreßverfahren Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen unter Verwendung von Pressen mit kurbeltriebartigem Verlauf der Stempelbewegung und bezweckt eine besonders vorteilhafte Ausnützung des Arbeitshubs solcher Pressen für die eigentliche Preßarbeit.Extrusion Processes The invention relates to processes and apparatus for extrusion using presses with a crank drive-like course of the Stamp movement and aims at a particularly advantageous utilization of the working stroke such presses for the actual pressing work.

Das Neue der Erfindung besteht darin, daß man niedrige Preßstempelgeschwindigkeiten erzeugende Abschnitte der Kurbelkreisbewegung zu Beginn und am Ende des Arbeitshubs oder nur am Ende des Arbeitshubs aus der eigentlichen Preßarbeit ausschaltet.The novelty of the invention is that you can use low ram speeds generating sections of the crank circular movement at the beginning and at the end of the working stroke or only switches off the actual pressing work at the end of the working stroke.

Pressen mit kurbeltriebartigem Verlauf der Stempelbewegung sind dadurch ausgezeichnet, daß die Preßstempelgeschwindigkeit bei Ingangsetzung der Kurbel in der oberen Totpunktlage mit Null einsetzt, im ersten Drittel des Kurbelkreisquadranten sehr gering ist und am Ende des ersten Kurbelkreisquadranten ein Maximum erreicht, um im zweiten Kurbelkreisquadranten in umgekehrter Folge, aber nach dem gleichen Gesetz wie im ersten Kürbelkreisquadranten wieder auf die Geschwindigkeit Null zu sinken. Beträgt z. B. für eine bestimmte Kurbelpresse der z Graden des Kurbelkreises entsprechende Stößelhub nach 6o° Kurbeldrehung 17 mm und bei 9o° Kurbeldrehung 2o mm, so ist bei Beginn der Kurbelbewegung der einer Kurbelumdrehung von a Graden entsprechende Stößelhub nur 0,4 mm, und die bei der weiteren- Vorwärtsbewegung der Kurbel durch je z Grade der- Kurbelkreisbewegung erzeugten Stößelhübe erreichen erst nach einer Kurbeldrehung von 30° den Wert von ro mm. Dieselben Geschwindigkeitsverhältnisse bestehen, nur in umgekehrter Folge, für den zweiten Kurbelkreisquadranten.Presses with a crank drive-like course of the punch movement are thereby excellent that the ram speed when starting the crank in the top dead center starts with zero, in the first third of the crank circle quadrant is very low and reaches a maximum at the end of the first crank circle quadrant, around in the second crank circle quadrant in reverse order, but according to the same Law as in the first cube circle quadrant again approaches zero speed sink. Is z. B. for a particular crank press the z degrees of the crank circle Corresponding ram stroke after 6o ° crank rotation 17 mm and after 9o ° crank rotation 2o mm, then at the beginning of the crank movement is that of a crank rotation of a degree corresponding ram stroke only 0.4 mm, and that during the further forward movement of the Reach the crank by z degrees of the crank circular movement generated ram strokes only after turning the crank by 30 ° the value of ro mm. Same speed ratios exist, only in reverse order, for the second crank circle quadrant.

Es sind also in den beiden Kurbelkreisquadranten, die den Arbeitshub zusammensetzen, zwei Abschnitte träger Preßstempelgeschwindigkeiten vorhanden.So it is in the two crank circle quadrants that the working stroke put together, two sections of sluggish ram speeds available.

Es wurde nun gefunden, daß diese geschwindigkeitsträgen Abschnitte, in den Preßvorgang einbezogen, die Ursache einer Reihe bei dem Strangpressen mit Kurbelpressen auftretender Mängel sind und daß umgekehrt durch die Ausschaltung dieser beiden Abschnitte das Strangpressen mit Kurbelpressen wesentlich verbessert werden kann.It has now been found that these sluggish sections, involved in the pressing process, the cause of a number in the extrusion with Crank presses are deficiencies and vice versa by switching off these two sections the extrusion with crank presses improved significantly can be.

Es wurde bereits vorgeschlagen, bei Kurbelstrangpressen den ganzen Kurbelhub für den Preßvorgang auszunützen, einerseits um Gewicht und Abmessungen der Presse möglichst niedrig zu halten, andererseits um, wie man glaubte, den Anfangsstoß beim Aufsetzen des Preßstempels auf den Block zu verringern. Dieser Vorschlag übersieht ein sehr wichtiges Erfordernis für das Strangpressen von erst bei höheren Temperaturen formbaren Metallen, wie Eisen und Stahl, nämlich, daß eine gewisse Mindestanfangsgeschwindigkeit angewendet werden muß, damit das zuerst in die Spritzdüse eintretende Metall nicht einfriert und so dem weiteren Ausspritzen des Blocks keinen zu großen Widerstand bietet. Wenn aber nach dem genannten Vorschlag der geschwindigkeitsträge Abschnitt in den Preßvorgang einbezogen wird, so hat dies zur Folge, daß der Preßvorgang mit außerordentlich träger Geschwindigkeit eingeleitet wird. Dazu kommt noch, daß das Ausspritzen nach dem Auftreffen des Preßstempels auf den Block ja gar nicht unmittelbar einsetzt, weil der Block erst den Aufnehmer ausfüllen und . das Pressengestell erst unter Spannung gesetzt werden muß.It has already been suggested to use crank extrusions all over To use the crank stroke for the pressing process, on the one hand to weight and dimensions to keep the press as low as possible, and on the other hand to, as was believed, the initial thrust to reduce when placing the ram on the block. This suggestion overlooks a very important requirement for extrusion at higher temperatures only malleable metals, such as iron and steel, namely that a certain minimum initial speed must be applied so that the first entering the spray nozzle metal does not freeze and so there is no great resistance to further ejection of the block offers. If, however, according to the proposal mentioned, the section with slow speed Is involved in the pressing process, this has the consequence that the pressing process with extraordinarily slow speed is initiated. In addition, that Spraying out after the ram hits the block is not at all immediately begins because the block first fill the transducer and. the press frame only must be put under tension.

Ähnliche Nachteile treten ein, wenn der letzte Abschnitt des Arbeitshubs in den Freßvorgang eingeschlossen wird. Diese machen sich dadurch geltend, daß der Preßdruck am Ende des Hubs stark zunimmt und daß in diesem Teil des Hubs die höchst beanspruchten Teile des Strangpreßwerkzeugs, wie der Lochdorn, die Matrize und die Aufnehmerbüchse, ihre stärkste Abnützung erfahren.Similar disadvantages occur when the last section of the working stroke is included in the eating process. These assert themselves in that the Compression pressure increases sharply at the end of the stroke and that the highest in this part of the stroke claimed parts of the extrusion tool, such as the piercer, the die and the Pick-up sleeve, experiencing its greatest wear.

In der Zeichnung sind in den Abb. i bis q. bekannte Arten der Ausnützung des Arbeitshubs von Kurbelpressen für die Preßarbeit (Abb. r und 2) solchen nach der Erfindung (Abb. 3 und 4) gegenübergestellt. Die Kreise stellen die Kurbelkreise dar. Die verschiedene Länge der Radien dieser Kreise ist durch die Art der Ausnützung des Arbeitshubs für die Preßarbeit bedingt. DieKurbelkreisabschnitte, welche für die Preßarbeit ausgenützt werden, 'sind in zehn gleiche Sektoren geteilt. Unter den Kurbelkreisen sind die zu vierpressenden Blöcke, die für sämtliche ¢ Abbildungen als gleich groß vorausgesetzt sind, im Schnitt dargestellt. Den io Sektoren des Kurbelkreises. entsprechen io Blockabschnitte, d. h. diese stellen die den Sektoren entsprechenden Hubabschnitte dar.In the drawing are in Figs. I to q. known types of exploitation of the working stroke of crank presses for the pressing work (Fig. r and 2) such contrasted with the invention (Figs. 3 and 4). The circles represent the crank circles The different length of the radii of these circles is due to the type of utilization of the working stroke for the press work. The crank circle sections, which for the press work are exploited, 'are divided into ten equal sectors. Under the crank circles are the blocks to be pressed, which are necessary for all ¢ illustrations are assumed to be the same size, shown in section. The io sectors of the Crank circle. correspond to 10 block sections, i.e. H. these represent the sectors corresponding lifting sections.

In Abb. i sind die Verhältnisse an einer Kurbelpresse veranschaulicht, bei welcher der Hauptteil der Kurbelkreisbewegung im zweiten Kurbelkreisquadranten für die Preßarbeit ausgenützt wird. Diese bei Kurbelstrangpressen häufig verwendete Ausnützung des Kurbelhubs bedingt bei sehr einfacher Bauart der Fresse einen sehr großen Kurbelkreisradius. Abb. i zeigt, daß der letzte dem letzten Sektor der Kurbelkreisbewegung entsprechende Blockabschnitt sehr kurz, oder mit anderen Worten, daß die Preßgeschwindigkeit in dem letzten Blockteil außerordentlich gering ist.In Fig. I the conditions on a crank press are illustrated, in which the main part of the crank circle movement is in the second crank circle quadrant is used for the press work. These are often used in crank extrusion presses Utilization of the crank stroke requires a very simple design of the face large crank circle radius. Fig. I shows that the last is the last sector of the crank circular movement corresponding block section very short, or in other words that the pressing speed in the last part of the block is extremely low.

In Abb. 2 sind die Verhältnisse bei einer Kurbelstrangpresse mit vollständiger Ausnützung des Kurbelhubs für die Preßarbeit dargestellt. Der Kurbelkreisradius ist gegenüber dem der Abb. i nur halb so groß, ein Vorteil, dem der Nachteil einer erheblich komplizierteren Bauart der Presse gegenübersteht. Was aber praktisch noch mehr ins Gewicht fällt, ist, daß - wie aus Abb. 2 hervorgeht - nun auch der dem ersten Sektor der Kurbelkreisbewegung entsprechende Blockabschnitt sehr kurz ist, daß also nicht nur am Ende, sondern auch am Anfang der Preßoperation eine außerordentlich träge Preßstempelgeschwindigkeit besteht, die, um eine unzulässige Verlängerung der Gesamtausspritzzeit zu verhindern, durch übergroße Geschwindigkeiten in den anderen Sektoren ausgeglichen werden muß, wie dies ja auch aus einem Vergleich der Blockabschnitte der Abb. i und 2 deutlich zu entnehmen ist.In Fig. 2 the conditions for a crank extrusion press are complete Utilization of the crank stroke for the pressing work shown. The crank circle radius is only half the size of that in Fig. i, an advantage that the disadvantage of a the press is considerably more complicated. But what is still practical What matters more is that - as can be seen from Fig. 2 - now also the dem the block section corresponding to the first sector of the crank circle movement is very short, that not only at the end but also at the beginning of the pressing operation an extraordinary one sluggish ram speed exists, which is an impermissible extension to prevent the total ejection time due to excessive speeds in the must be balanced out in other sectors, as can be seen from a comparison of the Block sections of Fig. I and 2 can be clearly seen.

In Abb. 3 sind die Verhältnisse bei einer Strangpresse gemäß der Erfindung dargestellt, bei der eine möglichst vollkommene Ausnützung des Kurbelhubs, jedoch unter Ausschaltung der geschwindigkeitsträgen Abschnitte, sowohl zu Beginn als auch am Ende des Kurbelhubs angestrebt ist. Vergleicht man die Kurbelkreise der Abb. 3 und Abb. 2, so ergibt sich, daß nur eine verhältnismäßig geringe Vergrößerung des Kurbelkreisradius gegeriüber Abb. 2 notwendig ist. Aus dem Vergleich der Blockabschnitte der Abb. 3 und Abb. 2 ergibt sich ferner, daß in Abb. 3 die Länge der einzelnen Blockabschnitte eine ziemlich weitgehende Angleichung gefunden hat, daß mit anderen Worten in Abb. 3 nicht die beträchtlichen Unterschiede in den Ausspritzgeschwindigkeiten der verschiedenen Blockabschnitte bestehen wie in Abb. 2.In Fig. 3 are the conditions in an extruder according to the invention shown, with the maximum possible utilization of the crank stroke, however with elimination of the slow-speed sections, both at the beginning and is aimed at at the end of the crank stroke. If one compares the crank circles in Fig. 3 and Fig. 2, it follows that only a relatively small magnification of the crank circle radius compared to Fig. 2 is necessary. From the comparison of the block sections Fig. 3 and Fig. 2 also shows that in Fig. 3 the length of the individual Block Sections has found a pretty close alignment with that with others Words in Fig. 3 do not show the considerable differences in the injection speeds of the different block sections exist as in Fig. 2.

Das angeführte Erfindungsbeispiel genügt, um z. B. erkennen zu lassen, daß auch bei Ausschaltung des geschwindigkeitsträgen Abschnitts am Ende des Hubs in Abb. i der erhebliche Unterschied in den Preßgeschwindigkeiten zu Beginn und am Ende des Preßvorgangs wesentlich herabgesetzt werden kann.The cited example of the invention is sufficient to z. B. to show that even when the slow-speed section is switched off at the end of the stroke in Fig. i the considerable difference in the pressing speeds at the beginning and can be significantly reduced at the end of the pressing process.

Was nun die praktische Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung betrifft, so sind, um den geschwindigkeitsträgen Abschnitt zu Beginn der Kurbelkreisbewegung aus der Preßarbeit auszuschalten, keine bebesonderen Einrichtungen nötig; es kann sich nur darum handeln, bei gegebener Blocklänge entweder den Hub der Presse zu vergrößern oder bei gegebenem Kurbelhub die Blockhöhe zu vermindern.As for the practical implementation of the method according to the invention concerns, so are to the slow-speed section at the beginning of the crank circular motion to be eliminated from the press work, no special facilities required; it can It is only a matter of either adding the stroke of the press for a given block length increase or reduce the block height for a given crank stroke.

Um jedoch den geschwindigkeitsträgen Abschnitt am Ende des Kurbelarbeitshubs aus der Preßarbeit auszuschalten, müssen die Pressenkonstruktionen dein Erfindungszweck erst angepaßt werden.But around the slow-speed section at the end of the crank stroke to exclude from the press work, the press constructions must be your invention must first be adjusted.

In der Zeichnung sind in den Abb. .4 bis 1o Ausführungsbeispiele von Pressenbauarten dargestellt, die zur Ausführung der Verfahren nach der Erfindung geeignet sind und die insbesondere gestatten, den geschwindigkeitsträgen Abschnitt am Ende des Arbeitshubs aus der Preßarbeit auszuschalten, und zwar ist in den Abb.4 bis 5 eine Kurbels.trangpresse einfachster Bauart gezeigt, bei der eine gleichgerichtete Bewegung von Matrize und Preßstempel nach Beendigung der Preßarbeit dadurch ermöglicht wird, daß die Matrize auf dem Kolben einer im Pressentisch angeordneten hydraulischen Vorrichtung befestigt ist, sowie daß in der Druckflüssigkeitszu- und -ableitung dieser hydraulischen Vorrichtung ein Ventil eingebaut ist, welches nach. Beendigung der Preßarbeit durch besondere-Schaltmittel geöffnet wird und Druckflüssigkeit austreten läßt, so daß die Matrize im- letzten Hubabschnitt der Bewegung des Preßstempels folgen kann.In the drawing are in Figs. 4 to 1o embodiments of Press types shown that are used to carry out the method according to the invention are suitable and in particular allow the slow-moving section at the end of the working stroke from the press work, namely in Fig.4 to 5 a Kurbels.trangpresse of the simplest design shown in which a rectified This enables movement of the die and ram after the press work is complete is that the die on the piston of a hydraulic arranged in the press table Device is attached, and that in the hydraulic fluid supply and discharge this hydraulic device a valve is built, which after. termination the press work is opened by special switching means and hydraulic fluid escape leaves, so that the die in the last stroke section of the movement of the ram can follow.

Abb. 4 stellt eine Seitenansicht der Presse, teilweise im Schnitt, unmittelbar nach Beendigung der Preßarbeit dar.Fig. 4 shows a side view of the press, partly in section, immediately after completion of the press work.

Abb. 5 ist eine ähnliche Ansicht der Presse wie in Abb. 4 und zeigt die Presse in der unteren Totpunktlage der Kurbel.Fig. 5 is a similar view of the press as in Fig. 4 and shows the press in the lower dead center position of the crank.

In dem Kopfteil des Pressengestells i ist der Kurbelbetrieb 2, 3, 4 angeordnet und mittels des Kugelgelenks 5 mit dem Pressenstößel 6 verbunden, der in bekannter. Weise im Rahmen des Pressengestells geführt ist. An dem Pressenstößel 6 ist der Preßstempel 7 und an diesem der Lochdorn 8 befestigt.In the head part of the press frame i is the crank operation 2, 3, 4 arranged and connected by means of the ball joint 5 to the press ram 6, the in familiar. Way is performed under the press frame. On the press ram 6 is the ram 7 and attached to this the piercer 8.

Auf dem Pressentisch g ist der Druckwasserzylinder io befestigt. Der Werkzeugträger i i bildet den zu dem Druckwasser.-zvlinder io gehörigen Kolben und ist mit einem ringförmigen Ansatz versehen, der in Verbindung mit einem mittels der Schrauben 16 auf dem Druckwasserzylinder io befestigten Flanschring 15 den Hub des Werkzeugträgers nach oben begrenzt. Auf dem Werkzeugträger ii ist mittels der Schrauben r2 der Aufnehmer 13, in dessen Bohrung die Matrize 14. enthalten ist, befestigt.The pressurized water cylinder io is attached to the press table g. Of the Tool carrier i i forms the piston and belonging to the pressurized water cylinder io is provided with an annular extension, which in connection with a means of the screws 16 on the pressurized water cylinder io attached flange ring 15 the stroke of the tool carrier limited upwards. On the tool carrier ii is by means of Screws r2 of the transducer 13, in whose bore the die 14. is contained, attached.

Die Druckwasserzu- und -ableitung 17 des Druckwasserzvlinders io gabelt sich in die Leitungen 18 und ig, von denen die Leitung 18 an -ein Sicherheitsventil angeschlossen ist, während die Leitung ig mit dem unteren Hohlraum 2o des Ventilgehäuses 21 eines am Pressenrahmen befestigter- gesteuerten Rückschlagventils verbunden ist. Das Ventilgehäuse 21 ist durch eine eine zentrale Bohrung enthaltende horizontale Zwischenwand in den unteren Hohlraum 2o und den oberen Hohlraum 22 geteilt. In dein Ventilgehäuse 21 ist der Ventilstößel 23 vertikal so angeordnet, daß der Ventilteller 24 sich im unteren Hohlraum 2o befindet und der Ventilschaft durch eine Bohrung der oberen Ventilgehäusewand aus dem Ventilgehäuse herausragt. An dem freien Ende des Ventilschafts ist eine Scheibe 25 befestigt, die als Gegenlager für eine Druckfeder 26 dient, welche bestreb ist, den Ventilteller an den Ventilsitz in der Zwischenwand des Ventilgehäuses zu pressen.The pressurized water supply and discharge 17 of the Druckwasserzvlinder io forks into lines 18 and ig, of which line 18 is connected to a safety valve is connected, while the line ig with the lower cavity 2o of the valve housing 21 of a controlled check valve attached to the press frame is connected. The valve housing 21 is horizontal through a central bore containing it Partition into the lower cavity 2o and the upper cavity 22 divided. In your Valve housing 21, the valve stem 23 is arranged vertically so that the valve plate 24 is located in the lower cavity 2o and the valve stem through a bore the upper valve housing wall protrudes from the valve housing. At the free end A disk 25 is attached to the valve stem, which acts as a counter bearing for a compression spring 26 serves, which endeavors to attach the valve disc to the valve seat in the partition to press the valve housing.

An dem Stößel 6 ist mittels der Schrauben 27 ein Winkelstück 28 befestigt. An dem über den Pressenrahmen hinausragenden Schenkel 28' dieses Winkelstücks ist eine Stellschraube 2,9 befestigt, deren Achse mit der Achse des Ventilstößels 23 zusammenfällt. Seitlich aus dem oberen Hohlraum 22 führt eine Leitung 30 in den Hohlraum 31 eines Druckflüssigkeitsspeichers 32. 33 ist der zu dem Druckwasserspeicher 32 gehörige Kolben, dessen Stange 34, durch eine -Bohrung des Speicberdeckels 35 führend, mit den Gewichten 36 belastet ist, die einen konstanten Flüssigkeitsdruck im Druckspeicher erzeugen.An angle piece 28 is fastened to the plunger 6 by means of the screws 27. An adjusting screw 2.9, the axis of which coincides with the axis of the valve tappet 23, is fastened to the leg 28 ′ of this angle piece which projects beyond the press frame. A line 30 leads laterally from the upper cavity 22 into the cavity 31 of a pressurized fluid reservoir 32 Generate constant fluid pressure in the pressure accumulator.

Die Wirkungsweise der Presse ist wie folgt: Nachdem die Kurbel 2, 3, 4 die in Abb. 4 gezeigte Stellung erreicht hat, wobei der Block bis auf einen geringen Preßrest b zu dem Rohr c ausgepreßt ist, trifft die Stellschraube 29 auf den Ventilstößel 23, wobei dieser gegen den Druck der- Druckfeder 26 und der im Druckwasserraum des Zylinders io befindlichen Druckflüssigkeit gesenkt wird. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stößels 6 kann sich nunmehr der die Matrize 14 und den Aufnehmer 13 tragende Werkzeugträger i i zusammen mit dem Preßstempel 7 nach abwärts bewegen, bis die Kurbel ihre aus Abb. 5 ersichtliche Totpunktstellung erreicht hat. Die dabei aus dem Druckwasserraum des Zylinders i o verdrängte Druckflüssigkeit fließt durch die Hohlräume des Ventilgehäuses 21 und durch die Leitung 30 in den Flüssigkeitsraum 31 des Druckspeichers 32. Die Druckbelastung 36 des Druckspeichers 32 ist so groß bemessen, daß, wenn der Stößel 6 im Rückhub in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, der Werkzeugträger i i durch die Wirkung des Druckspeichers in die aus Abb.4 ersichtliche oberste Stellung zurückkehrt.The operation of the press is as follows: After the crank 2, 3, 4 has reached the position shown in Fig. 4, the block except for one small residue b is pressed out to the tube c, the adjusting screw 29 hits the valve stem 23, this against the pressure of the compression spring 26 and the im Pressurized water chamber of the cylinder io located hydraulic fluid is lowered. at the further downward movement of the ram 6 can now be the die 14 and tool carriers i i carrying the receiver 13 together with the ram 7 Move downwards until the crank is in its dead center position as shown in Fig. 5 has reached. The hydraulic fluid displaced from the pressurized water space of the cylinder i o flows through the cavities of the valve housing 21 and through the line 30 into the Liquid space 31 of the pressure accumulator 32. The pressure load 36 of the pressure accumulator 32 is dimensioned so large that when the plunger 6 is in its initial position in the return stroke returns, the tool carrier i i through the action of the pressure accumulator in the from Fig. 4 visible top position returns.

Man kann die hydraulische Vorrichtung statt mit dem Pressentisch auch mit dem Pressenstößel verbinden, mit der Wirkung, daß nach Beendigung der Preßarbeit der Preßstempel und der Lochdorn der weiteren Bewegung des Stößels 6 in die untere Totpunktlage nicht folgen, sondern stehenbleiben.You can also use the hydraulic device instead of the press table connect with the press ram, with the effect that after completion of the pressing work the ram and the piercer of the further movement of the plunger 6 in the lower Do not follow the dead center position, but stand still.

In den Abb.6 bis io ist der Erfindungsgedanke an einer Pressenbauart dargestellt, bei der die Matrize mit dem Block gegen den Preßstempel bzw. gegen Preßstempel und Lochdorn und der Preßstempel bzw. Preßstempel und Lochdorn entgegengesetzt: zur Bewegungsrichtung der Matrize bewegt werden und, nachdem beide Werkzeuge in die Aüsspritzstellung gelangt sind, eines der Werkzeuge stillsteht, während das andere zum Zweck des Ausspritzens seine Bewegung fortsetzt, und zwar stellt Abb. 6 eine Seitenansicht der Presse, -teilweise im Schnitt, in der Ausgangsstellung dar.In Fig.6 to io the idea of the invention is based on a type of press shown in which the die with the block against the ram or against Press ram and piercer and the press ram or press ram and piercer opposite: to the direction of movement of the die and, after both tools in the The injection position has been reached, one of the tools is at a standstill, while the other continues its movement for the purpose of ejection, namely Fig. 6 shows a side view of the press, partly in section, in the starting position represent.

Abb. 7 ist eine ähnliche Ansicht der Presse, teilweise im Schnitt, in der Stellung unmittelbar nach Beendigung des Lochens und vor Beginn der Preßarbeit.Fig. 7 is a similar view of the press, partly in section, in the position immediately after the completion of the punching and before the start of the pressing work.

Abb. 8 ist eine Seitenansicht der Presse wie Abb. 6 und 7 und zeigt die Stellung der Presse unmittelbar nach Beendigung der Preßarbeit.Figure 8 is a side view of the press like Figures 6 and 7 and shows the position of the press immediately after completion of the pressing work.

Abb. 9 ist eine Ansicht der Presse von der der Abb.8 entgegengesetzten Seite in der gleichen Arbeitsstellung wie Abb. B.Figure 9 is a view of the press from the opposite of Figure 8 Side in the same working position as Fig. B.

Abb. io ist eine Seitenansicht der Presse, teilweise im Schnitt, in der Stellung, nachdem die Kurbel die untere Totpunktlage erreicht hat.Fig.10 is a side view of the press, partly in section, in the position after the crank has reached bottom dead center.

Zn dem Kopf des Pressengestells i ist der Kurbelbetrieb 2, 3, 4 angeordnet, der mittels des Kugelgelenks 5 mit dem Lochdornträger 37 verbunden ist, an dem der Lochdorn 8 befestigt ist. Der hohle, den Lochdorn führende Preßstempel7 ist an dem Preßstempelträger 38 befestigt, der als zylindrisches, oben offenes Gefäß ausgebildet ist, das im Pressenrahmen geführt ist und in seiner zylindrischen Bohrung den Lochdornträger 37 führt. Ein Stahlring 39, der, mit Schrauben 4o befestigt, auf dem Preßstempelträger aufgesetzt ist, und der Boden 41 des Preßstempelträgers 38 begrenzen Relativbewegungen des Preßstempelträgers gegenüber dem Lochdornträger.The crank mechanism 2, 3, 4 is arranged in the head of the press frame i, which is connected by means of the ball joint 5 to the piercer 37 on which the Piercing mandrel 8 is attached. The hollow, the piercing mandrel leading press ram7 is on the Fastened ram carrier 38, which is designed as a cylindrical, open-topped vessel is, which is guided in the press frame and the piercer in its cylindrical bore 37 leads. A steel ring 39, which, fastened with screws 4o, on the press ram support is placed, and the bottom 41 of the press die carrier 38 limit relative movements of the press die carrier opposite the piercer carrier.

9 ist der Pressentisch, 42 ist der in dem Pressenständer geführte Träger des Werkzeugunterteils, auf dem mittels der Schrauben 12 der Aufnehmer 13 befestigt ist, der in seiner Bohrung die Matrize 14 aufnimmt. 43, 44 und 43', 44@ ist ein Kniehebelgelenkpaar, dessen eines Schenkelpaar 43, 43' mit dem Werkzeugunterteilträger 42 und dessen winkliges Schenkelpaar 44, 44' mit dem Pressenständer gelenkig verbunden ist. Die Enden 45, 45' des winkligen Schenkelpaares 44, 44' sind ebenfalls gelenkig mit den Verbindungsarmen 46, 46' verbunden, die auf eine Schubstange 47 wirken. Die Schubstange ist im Lager 48 geführt und mit dem anderen Ende an der als Rollenträger ausgebildeten Kapsel 49 befestigt. So, So' sind auf Zapfen der Kapsel49 laufende Rollen, auf welche die auf der Kurbelwelle befestigte Kurvenscheibe 51 einwirkt.9 is the press table, 42 is the one guided in the press stand Carrier of the lower tool part on which the sensor 13 is attached, which receives the die 14 in its bore. 43, 44 and 43 ', 44 @ is a toggle joint pair, one of which is a pair of legs 43, 43 'with the lower tool part carrier 42 and its angled pair of legs 44, 44 'are articulated to the press stand is. The ends 45, 45 'of the angled pair of legs 44, 44' are also articulated connected to the connecting arms 46, 46 ′, which act on a push rod 47. The push rod is guided in the bearing 48 and with the other end on the as a roller carrier trained capsule 49 attached. So, So 'are running on pegs of capsule49 Rollers on which the cam disk 51 attached to the crankshaft acts.

Die Wirkungsweise der Presse ist wie folgt: Die Kurvenscheibe 5, ist so ausgebildet und auf der Kurbelwelle angeordnet, daß die Presseaus einer Stellung der Kurbel vor der oberen Totpunktlage in Gang gesetzt werden kann (Abb. 6). Diese Anordnung hat den Vorteil, daß ein Teil des Rückhubs der Kurbel ausgenützt wird, um den Pressentisch anzuheben. Bei der Bewegung der Kurbel aus ihrer Stellung vor der oberen Totpunktlage in diese erfahren Preßstempel und Matrize zwar eine gleichgerichtete Bewegung. Da aber durch die für die Tischbewegung gewählten Übertragungselemente (Kurvenscheibe und Kniehebel) die Matrize erheblich rascher bewegt wird wie der Preßstempel, so wird schon in diesem Bewegungsabschnitt der Kurbel die angestrebte Annäherung von Stempel und Matrize zum Teil erreicht.The operation of the press is as follows: The cam disk 5 is designed and arranged on the crankshaft so that the press can be started from a position of the crank before the top dead center position (Fig. 6). This arrangement has the advantage that part of the return stroke of the crank is used to raise the press table. When the crank is moved from its position in front of the top dead center position into this, the ram and die experience a movement in the same direction. However, since the transfer elements selected for the table movement (cam plate and toggle lever) move the die much faster than the press ram, the desired approximation of die and die is already partially achieved in this movement section of the crank.

Bei der in Abb.7 gezeigten Stellung der Kurbel 2, 3, 4 und der Kurvenscheibe 5i sind die Kniehebelgelenkpaare 43, 44 und 43', 44' vollkommen gestreckt und der Block a gelocht. Bei der weiteren Bewegung der Kurbel in die Stellung der Abb. 8 bleiben die Kniehebelgelenkpa.are 43, 44 und 43', 44' gestreckt, während der Preßstempel die Preßarbeit verrichtet, indem der von der Kurbel angetriebene Lochdornstößel 37 den Preßstempelträger 38 mit dem Preßstempel 7 vorwärts bewegt.In the position of crank 2, 3, 4 and the cam disk shown in Fig 5i the toggle joint pairs 43, 44 and 43 ', 44' are completely stretched and the Block a punched. When moving the crank further into the position shown in Fig. 8 the toggle joint pairs 43, 44 and 43 ', 44' remain stretched while the ram the pressing work is done by the mandrel ram driven by the crank 37 moves the ram carrier 38 with the ram 7 forward.

In der Stellung der Abb. 8 und 9 hat die Kurbel die untere Totpunktlage noch nicht erreicht. Damit nun der Preßstempel_ im letzten Hubabschnitt seine Bewegung fortsetzen kann, ist es erforderlich, den Werkzeugträger i i unmittelbar beim Eintritt der Kurbel in den letzten Hubabschnitt zu senken. Zu diesem Zweck ist die Kurve 5 i so ausgebildet, daß unmittelbar nach Beendigung des Auspressens die' Kapsel 49 gehoben wird. Das Anheben der Kapsel 49 hat zur Folge, daß die Kniehebelgelenkp-aare 43, 44, 43', 44' aus der Strecklage herausgebogen werden, wobei der Werkzeugunterteilträger mit der Matrize gesenkt wird. Durch zweckentsprechende Ausbildung der Kurvenscheibe kann man es einrichten, daß die Geschwindigkeit der rückläufigen Bewegung der Matrize gleich oder größer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Preßstempel seine Bewegung im letzten der Preßarbeit folgenden Hubteil ausführt.In the position of Figs. 8 and 9, the crank has the bottom dead center position not reached yet. So that the Preßstempel_ is moving in the last stroke section can continue, it is necessary to the tool holder i i immediately upon entry lower the crank in the last stroke section. For this purpose is the curve 5 i designed so that immediately after the completion of the squeezing out the 'capsule 49 is lifted. The lifting of the capsule 49 has the consequence that the toggle joint pairs 43, 44, 43 ', 44' are bent out of the extended position, the lower tool part carrier is lowered with the die. By appropriately designing the cam one can set it up that the speed of the reverse movement of the die is equal to or greater than the speed at which the ram moves executes in the last lifting part following the pressing work.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Extrusion process for presses with a crank drive type Course of the punch movement, characterized in that low ram speeds generating sections of the crank circular movement at the beginning and at the end of the working stroke or only switched off at the end of the working stroke from the actual pressing work will. 2. Extrusion press for carrying out the method according to claim x, characterized in that the ram on the one hand and the die on the other hand are set so that the pressing of the block is finished before the crank has reached bottom dead center and that work equipment is provided, which cause that in the last part of the working stroke following the ejection period The ram and die either stop or move away from each other or perform a movement in the same direction. -3. Extrusion press according to claim? " characterized in that the ram or the die (1q.) on the piston (i i) or Cylinder of a hydraulic device connected to the ram or press table (9) (io) are arranged, the liquid content of which does not change in the ejection period changes, and that a valve (2 ¢) is arranged on the hydraulic device (io) is, which by special switching means or derived from the crank mechanism (29) is opened after completion of the squeezing and thereby pressure fluid from the hydraulic device can escape. q .. extrusion press according to claim ä, at the die against the ram and the ram opposite to the direction of movement the die are moved and after both tools come into the pressing position one of the tools stands still while the other is used for pressing out continues its movement, characterized by the fact that the movement of the The drive means provided in the case of a fixed tool in the case of an injection guide (q.3 to 51) the retrograde movement of this tool immediately after completion of the pressing work initiate, the speed of which is such that they are either equal or greater than the speed at which the one driven by the main crank (3) Tool (7) its movement in the last part of the working stroke following the injection period executes. 5. Extruder according to claim q., In which the tool, which the ejection of the block caused by the crank drive and the counter tool by the crank drive derived and controlled secondary drive means is moved, characterized in, that the press is in motion in a position of the crank (3) before the top dead center position is set and the secondary drive means (q.3 to 5i), which the crank movement transferred to the counter tool, are designed so that the counter tool in the crank circle section before the dead center position up to the dead center position of the crank carries out part of its working stroke.