DE508089C

DE508089C - Rolling mill for rolling twist drills by means of helically beaded profile rolls

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Publication number: DE508089C
Application number: DER75623D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-09-09
Filing date: 1928-09-09
Publication date: 1930-09-24

Description

Walzwerk zum Walzen von Spiralbohrern mittels schraubenförmig gewulsteter Profilwalzen Es ist bereits vorgeschlagen worden, Spiralbohrer in der Weise auszuwalzen, daß man den glühenden Bohrerstahl zwischen schraubenförmig gewulstete Walzen bringt, die gleichsinnig umlaufen, zwischen denen sich der Stahl um eine zur Walzenachse parallele Achse dreht und deren Walzwulste sich allna immer tiefer in das zylindrische i iililicli Werkstück einarbeiten. Im praktischen Betrieb hat sich nun gezeigt, daß das Auswalzen von Bohrern mit Hilfe eines solchen Walzwerkes einen außerordentlich grdßen Kraft--1 erfordert. Die Ursache dieses übel-z aufwan( standes, dessen Beseitigung die vorliegende Erfindung bezweckt, dürfte darin zu erblicken sein, daß an beiden Längsseiten des Werkstückes jeweils und (lauernd mehrere Wulste das Werkstückmaterial bearbeiten, so daß zwischen den einzelnen Angriffsstellen Stauchungen entstehen, welche den freien Materialfluß behindern und deshalb nur unter Aufwendung einer bedeutenden Antriebskraft überwunden werden können.Rolling mill for rolling twist drills by means of helically beaded profile rollers It has already been proposed to roll out twist drills in such a way that the glowing drill steel is brought between helically beaded rollers which rotate in the same direction, between which the steel rotates about an axis parallel to the roller axis and theirs Rolling beads work their way deeper and deeper into the cylindrical i iililicli workpiece. In practical operation has now been found that the rolling drills using such a rolling mill requires an extremely grdßen force -1. The cause of foul-z aufwan (object, the removal of the present invention aims, should be seen in the fact that, so that arise on the two longitudinal sides of the workpiece respectively, and (lurking several beads machine the workpiece material between the individual engagement points compressions, which the hinder the free flow of material and therefore can only be overcome with the application of a significant driving force.

Die Erfindung beseitigt diesen Übelstand durch eine Ausgestaltung des Walzwerkes, welche im wesentlichen einen freien Materialfluß von dem Schaftende des Werkstückes nach der Werkstückspitze hin ermöglicht. Sie besteht zunächst darin, daß die in der Walzenuinfangsrichtung auf einanderfolgenden Spiralwulste, welche die Nuten in das Werkstück einwalzen, eine sich erst allmählich zur vollen Wulstliinge vergrößernde Abstufung besitzen. In der Nähe der ersten Walzenangriffsstelle sind also erfindungsgemäß zuerst relativ kurze, in der Länge allmählich zunehmende Walzwulste vorgesehen, die außerdem, was beim Walzen von Spiralbohrern bereits bekannt ist, eine kleinere Breite und Höhe als die sich über die ganze Bearbeitungslänge erstreckenden Fertigwalzwulste besitzen. Beim Umlauf der beiden Walzen erfolgt also die Einpressung der Bohrerspiralnuten mit gestufter Länge, Breite und Tiefe von dem Schaftende nach der Bohrerspitze hin, so daß die zuerst eingearbeiteten Nuten im Verlauf der Walzendrehung an Länge, Breite und Tiefe verstärkt werden und das --Material stetig in der Umfangsrichtung und nach der Spitze hin ausweichen kann. Das Auswalzen von Spiralbohrern mittels eines derartigen Walzwerkes kann gegenüber den obenerwähnten vorbekannten Einrichtungen mit bedeutend geringerem Kraftaufwand, sogar mit nur einer Umdrehung der beiden Walzen, durchgeführt werden, so daß der Bohrer in einem Arbeitsgang fertiggewalzt wird.The invention eliminates this drawback by means of an embodiment of the rolling mill, which essentially allows a free flow of material from the shaft end of the workpiece after the workpiece tip allows. It consists first of all in that the spiral beads which follow one another in the circumferential direction of the roller, which Roll the grooves into the workpiece, one only gradually turning into a full bead length possess magnifying gradation. Are in the vicinity of the first point of contact with the rollers thus, according to the invention, initially relatively short rolling beads gradually increasing in length provided, which also, as is already known when rolling twist drills, a smaller width and height than those extending over the entire machining length Have finished rolling beads. The press-in takes place as the two rollers rotate of the drill spiral flutes of stepped length, width and depth from the end of the shank the drill tip so that the first grooves machined in the course of the roll rotation are reinforced in length, width and depth and the material steadily in the circumferential direction and can dodge towards the tip. The rolling out of twist drills by means of such a rolling mill can compared to the above-mentioned previously known devices with significantly less effort, even with just one turn of the two Rolling, are carried out so that the drill is finish-rolled in one operation will.

Es empfiehlt sich, die Fertigwalzwulste nach der Bohrerspitze zu etwas höher zu halten, damit die Bohrer mit einem nach der Spitze zu schwächer auslaufenden Kern gewalzt werden. Die Drehung des Werkstückes zwischen den Walzen kann vorzugsweise durch eine fein verzahnte Halterippe unterstützt werden, «-elche das Werkstück gegen Verschiebung in der Achsenrichtung festhält, neben dem Schaftende der Walzwulste um den `'Walzenumfang herumläuft und so hoch sein kann, daß das Werkstück arn Ende des Arbeitsganges fast oder vollständig von der Stahlstange abgetrennt ist.It is advisable to put the finished rolling beads to something after the drill bit to keep it higher so that the drill bit tapering to a weaker point towards the tip Core to be rolled. The rotation of the workpiece between the rollers can preferably be supported by a finely toothed retaining rib, «-elche the workpiece against Holds shift in the axial direction, next to the end of the shaft the roll bead runs around the circumference of the roll and can be so high that the workpiece At the end of the work step it is almost or completely separated from the steel rod is.

Zwei Ausführungsformen eines zur Herstellung der Spiralbohrer geeigneten Walzenwerkes sind beispielsweise in der Zeichnung dargestellt, in welcher bedeutet: _ Abb. i einen Schnitt durch die beiden Walzen und das dazwischen befindliche Walzstück, während des Walzvorganges, Abb. 2 den gleichen Schnitt vor Beginn der Auswalzung, Abb. 3 eine Seitenansicht der beiden Walzen, Abb. .i eine Abwicklung eines Wal zeitunifanges, Abb. 5 eine Vorderansicht zu Abb. 4., Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. ,4, Abb.7 die Seitenansicht eines fertiggewalzten Werkstückes vor der Abtrennung von der noch nicht gewalzten Stange, Abb.8. g, io, 11, 12 Darstellungen einer zweiten Ausführungsform entsprechend Abb. 2, 4., 5, 6, 7.Two embodiments of one suitable for making the twist drills Roll mill are shown for example in the drawing, in which means: _ Fig. I a section through the two rollers and the piece of roller in between, during the rolling process, Fig. 2, the same cut before the start of rolling, Fig. 3 is a side view of the two rollers, Fig. Fig. 5 is a front view of Fig. 4, Fig. 6 is a section along the line 6-6 of Fig. 4, Fig.7 the side view of a finish-rolled workpiece before separation of the bar not yet rolled, Fig.8. g, io, 11, 12 representations of a second Embodiment according to Fig. 2, 4., 5, 6, 7.

Das Walzwerk gemäß der Erfindung besteht aus zwei Walzen 1, 2, die in der gleichen Richtung umlaufen und deren Achsen parallel zueinander stehen. Beide Walzen sind außen mit schraubenförmig verlaufenden Walzwulsten 3 bis 1d. versehen. Zwischen den Rippen 3 und 14 befindet sich eine unberippte Längszone 15; die Rippen sind bei beiden Walzen genau gleich ausgebildet. In der Anfangsstellung der beiden Walzen, die eine zu den Walzenzapfen 16 konzentrische Lagerung besitzen, stehen sich die beiden ungewulsteten Längszonen 15 gegenüber, und zwar mit solchem Abstand, daß das auszuwalzende Spiralbohrerwerkstück 17 mit seiner Achse parallel zu den Achsen 1, 2 stehend zwischen beide Walzen gebracht werden kann.The rolling mill according to the invention consists of two rolls 1, 2, the rotate in the same direction and their axes are parallel to each other. Both Rollers are outside with helical rolling beads 3 to 1d. Mistake. Between the ribs 3 and 14 there is an unripped longitudinal zone 15; Ribs are designed exactly the same for both rollers. In the initial position of the two Rolls which have a bearing concentric to the roll neck 16 are available the two non-bulged longitudinal zones 15 opposite each other, with such a distance that that the twist drill workpiece 17 to be rolled with its axis parallel to the Axes 1, 2 can be brought upright between the two rollers.

Aus den Abb.3 bis 6 ist ersichtlich, daß die einzelnen Walzwulste eine verschieden große, von dein Schaftende nach der Spitze des Werkstückes allmählich zunehmende Länge, Breite und Höhe besitzen. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des neuen Walzwerkes besitzen beispielsweise die Wulste 3, d. und 5 die kürzeste aber unter sich gleiche Länge, die Wulstbreite und Wulsthölie nimmt von Wulst 3 nach dem Wulst 5 hin allmählich zu (Abb. .4 und 6). Der Willst j und alle folgenden Wulste besitzen die volle zur Erzeugung der gewünschten Notentiefe erforderliche Höhe. Die Wulste 6 bis io nehmen in der Länge allmählich zu, während die Wulste i i, 12, 13 die volle Arbeitslänge aufweisen und die eigentlichen Fertigwalzwulste des Walzwerkes darstellen. Diese Fertigwalzwulste besitzen vorzugsweise eine nach der Bohrerspitze zu zunehmende Höhe, damit der Bohrer mit einem nach der Spitze hin schwächer auslaufenden Kern gewalzt wird.From Fig.3 to 6 it can be seen that the individual rolling beads a different size, gradually from the end of the shaft to the tip of the workpiece have increasing length, width and height. With the one shown in the drawing Embodiment of the new rolling mill have, for example, the beads 3, d. and 5 the shortest but equal length, which takes the width of the bulge and the hollow of the bulge from bead 3 to bead 5 gradually towards (Fig. 4 and 6). Will j and all of the following bulges have the full range required to produce the desired note depth required height. The bulges 6 to io gradually increase in length while the beads i i, 12, 13 have the full working length and the actual finished rolling beads of the rolling mill. These finish rolling beads preferably have one after the drill bit to increasing height so that the drill bit with a pointing towards the tip towards a weaker tapering core is rolled.

weben den Walzwulsten verläuft in der Walzenumfangsrichtung an jeder Walze ein Umfangswulst 18, welcher einen durch die Längszone 15 unterbrochenen Kreisring darstellt und an seinem vorlaufenden Ende spitz zulaufend und sich abflachend verläuft. Der Wulst 18 arbeitet beim Walzenumlauf in das Werkstück 17 eine Umfangsnut i9 ein. Er verhindert die axiale Längsbewegung des Werkstückes während des Walzvorganges, erleichtert oder bewirkt das Abtrennen des Werkstückes von der unbearbeiteten Stahlstange 20 und kann mit einer feinen Oberverzahnung oder -riffelung versehen sein, welche die Drehung des Werkstückes um seine Achse während des Walzens erleichtert.weave the roll beads runs in the roll circumferential direction at each Roll a circumferential bead 18, which has a circular ring interrupted by the longitudinal zone 15 represents and at its leading end tapering and flattening. The bead 18 works a circumferential groove i9 into the workpiece 17 as the roller rotates. It prevents the axial longitudinal movement of the workpiece during the rolling process, facilitates or effects the separation of the workpiece from the unprocessed steel rod 20 and can be provided with a fine top toothing or corrugation, which facilitates the rotation of the workpiece about its axis during rolling.

Die Wirkungsweise des neuen Walzwerkes ist die folgende: Die beiden Walzen 1, 2 stehen zunächst in der Stellung gemäß Abb. -2, in welcher das glühende Werkstück 17 so eingeführt «-erden kann, daß seine Achse parallel zu denWalzenachsen steht. Die Walzen werden dann in der in der Zeichnung angedeuteten Richtung, d. h. gleichsinnig, in Umdrehung versetzt. Hierbei gelangen zunächst die beiden Walzwulste 3 zum Angriff, welche beiderseits des Werkstückes entsprechend kurze, flache und schmale Nuten in den Werkstückstahl einwalzen. Diese Nuten werden dann durch die demnächst zur `Virlung gelangenden Wulste .a. und 5 vertieft und verbreitert, so daß ein Nutenstück eingewalzt wird, «-elches hinsichtlich der N utenbreite und der -Nutentiefe bereits im wesentlichen das Fertignfali aufweist. Dieser Nutenabschnitt wird nachher mit fortschreitender Umdrehung der Walzen 1, 2 allmählich nach denn Spitzenende des Werkstückes hin verlängert, bis schließlich die Walzwulste i i, 12 und 13 zum Eingriff gelangen und die beiden Spiralbohrernuten vollständig ausarbeiten. Die Notenlänge nimmt also stufenweise zu, und das Material kann deshalb nach der Spitze hin ausweichen, so daß die beiden Walzen eine verhältnismäßig kleine Durclizugskraft iin Betrieb erfordern.The mode of operation of the new rolling mill is as follows: The two Rollers 1, 2 are initially in the position shown in Fig. -2, in which the glowing Workpiece 17 can be introduced so that its axis is parallel to the roller axes stands. The rollers are then moved in the direction indicated in the drawing, i. H. in the same direction, offset in rotation. Here, the two rolling beads arrive first 3 to attack, which on both sides of the workpiece are correspondingly short, flat and Roll narrow grooves into the workpiece steel. These grooves are then through the soon to the `Virlung coming bulges .a. and 5 deepened and widened, so that a groove piece is rolled in, "- what about the groove width and the -The depth of the groove is essentially the same as that of the finished product. This groove section is afterwards gradually to then as the rotation of the rollers 1, 2 progresses The tip end of the workpiece is extended until finally the rolling bulges i i, 12 and 13 come into engagement and work out the two twist drill flutes completely. The note length increases in stages, and the material can therefore move according to the Dodge the tip so that the two rollers have a relatively small Durclizugskraft i require operation.

Nach einem einzigen Walzenumlauf ist deshalb der Spiralbohrer fertiggewalzt, eine Verringerung .des Walzenabstandes während des Walzvorganges ist an sich nicht erforderlich. Selbstverständlich können aber bekannte oder beliebige Einrichtungen vorgesehen «-erden, um den gegenseitigen Abstand der beiden Walzen i, 2 dem Durchme-aer des Werkstückes entsprechend einzustellen oder während des Walzvorganges zu verändern.The twist drill is therefore finish-rolled after a single roll revolution, a reduction of the roller spacing during the rolling process is not per se necessary. Of course, however, known or arbitrary devices can be used provided «-ground to the mutual distance of the both rollers i, 2 according to the diameter of the workpiece or during the To change the rolling process.

Im wesentlichen gleichzeitig mit dem ersten Walzwulst 3 gelangt auch der Wulst i g zur Wirkung, um in dem Werkstück 17 die Kehle ic) auszuarbeiten und gleichzeitig das Werkstück gegen Axialverschiebung zu halten und in seiner Umdrehung um die eigene Achse zu unterstützen.Also arrives substantially at the same time as the first rolling bead 3 the bead i g to act to work out the groove ic) in the workpiece 17 and at the same time to hold the workpiece against axial displacement and in its rotation to support your own axis.

Fei der Ausführung nach Abb.8 bis 12 werden die Nuten durch geradlinig bewegte gewulstete Platten i' und 2' erzeugt, die als Walzen mit unendlich großem Halbmesser betrachtet «-erden können. Der Arbeitsdruck. kann dabei durch Druckwalzen 2i, 22 erzeugt wer,len.In the design according to Figures 8 to 12, the grooves are straight moving bulging plates i 'and 2' produced as rollers with an infinitely large Radius considered «-be able to earth. The work pressure. can do this by pressure rollers 2i, 22 generated who, len.

Claims

PATRENT CLAIM: i. Rolling mill for rolling spiral drill using a helically tapered constant profile rollers, in which the glowing workpiece around a parallel to the Axis of the rotating whale lying axis rotates and the useful through the successive tilting pen the pair of rollers into the cylinder Irish Workpiece are pressed in, thereby characterized in that grooves of stepped 1_ @ inge are pressed in. 2. Rolling mill according to claim i, characterized

characterized in that the rolling beads have a length increasing in steps from the shaft to the tip. 3. Rolling mill according to claim i and 2, characterized in that the rolling beads from your shaft to the tip have a stepped increasing height, price and length. .I. Rolling mill according to Claims i to .1, characterized in that the first beads (3, d., 5) have essentially the same length, but increasing width and height, at the rolling beads (5 to io) and gradually increasing in length Connect beads (ii to 13) with full working length as finished rolling beads. 5. Rolling mill according to claim i to 3, characterized in that the finished rolling beads have a height that increases after the drill tip. 6. Rolling mill according to claim 2 to 5, characterized in that in addition to the shaft end of the rolling beads a circumferential rolling bead (i8) is arranged which-above the shaft end is able to work a circumferential groove in the workpiece and hold it against longitudinal movement. 7. Rolling mill according to claim 6, characterized in that the ring-shaped rolling bead is provided with a Otier-corrugation or corrugation.