DE4424387C1

DE4424387C1 - Supply device for sheets i.e. newspapers

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Publication number: DE4424387C1
Application number: DE19944424387
Authority: DE
Inventors: Gerhard Weidenmann
Original assignee: WEIDENMANN MASCHINEN und ANLAG
Current assignee: WEIDENMANN MASCHINEN und ANLAG
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2014-07-14

Abstract

The supply device has several spools to receive coils, and a pulling-out device including a conveying device and a holding device to hold the sheets in readiness position. The holding and conveying devices are on height-adjustable skids, so that each sheet can be set in a straight line in travelling from the readiness position to the machine for further processing. The transporting device consists of two rolls (4a,4b), between which a sheet is guided. One of them can be pressurised. The holding devices comprise two clamps (19,20) for each sheet. These clamps are made of plastic. They are behind the rolls of the transporting device in the feed direction of the sheet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a feed device according to the Preamble of claim 1.

Derartige Zuführungseinrichtungen für blechverarbeitende Anlagen sind beispielsweise aus der Zeitschrift "Blech. Rohre. Profile", 1979, Nr. 26, Seiten 443, 444 bekannt.Such feeders for sheet metal processing Attachments are, for example, from the magazine "Blech. Rohr. Profiles", 1979, No. 26, pages 443, 444.

Bei der bekannten Zuführungseinrichtung ist nachteilig, daß bei einem Wechsel des zu verarbeitenden Blechs jeweils der Blech anfang über eine Bandschlaufe neu eingefädelt und in die För dereinrichtung eingezogen werden muß.In the known feed device is disadvantageous in that a change of the sheet to be processed each sheet re-threaded at the beginning via a belt loop and into the för the device must be confiscated.

Bei der gattungsgemäßen Zuführungseinrichtung ist nachteilig, daß für die Ausbildung einer derartigen Bandschlaufe ein erheb licher Platzbedarf besteht, der beispielsweise etwa 20% der Gesamtlänge einer Blechverarbeitungsanlage (beispielsweise einer Querteil-Anlage) beträgt. In der Praxis ist dies nachteilig, da der Platz für die Baulänge der Anlage insbesondere in be reits bestehenden Hallen eingeschränkt sein kann.In the case of the generic feed device, it is disadvantageous that that for the formation of such a tape loop a raise Liche space requirement exists, for example, about 20% of the Total length of a sheet metal processing system (for example a cross-section system). In practice, this is disadvantageous because the space for the overall length of the system, especially in be existing halls may be restricted.

Manchmal erfordert der Platzbedarf für die Ausbildung einer ausreichend großen Schlaufe die Schaffung einer Grube, d. h. das Unterschreiten des Bodenniveaus. Die Ausbildung einer derartigen Grube ist nachteilig aufgrund der Kosten, der Unfall gefahr sowie der schlechten Zugänglichkeit und Verschmut zungsfreudigkeit einer derartigen Grube.Sometimes the space required for training requires one sufficiently large loop creating a pit, d. H. falling below the ground level. Training a Such pit is disadvantageous due to the cost of the accident danger as well as poor accessibility and pollution such a pit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Zuführungseinrichtung dahingehend zu verbessern, daß sie möglichst platzsparend ausgebildet ist.The invention has for its object a generic Feeder to improve that is designed to be as space-saving as possible.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object underlying the invention is achieved in conjunction with the features of the preamble solved in the characterizing part of claim 1 specified features.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, das Abzugsge rüst höhenverstellbar so auszubilden, daß die Ausgabehöhe je des Bleches auf eine einzige vorbestimmte Sollhöhe gebracht werden kann. Bei übereinander angeordneten und in ihren För dereinrichtungen gehaltenen Blechen bedeutet dieses, daß die Fördereinrichtungen innerhalb des Abzugsgerüstes höhenver stellbar angeordnet sind, so daß sämtliche Bleche stets verar beitungsbereit in der Zuführungseinrichtung vorliegen und ledig lich das Abzugsgerüst dementsprechend verstellt werden muß, um der weiterverarbeitenden Maschine innerhalb der Blechver arbeitungsanlage die gewünschte Blechqualität zuführen zu können.In other words, the invention proposes the Abzugge set up height adjustable so that the output height each brought the sheet to a single predetermined target height can be. When arranged one above the other and in their för The metal sheets held means that the Conveying devices within the fume cupboard are arranged adjustable so that all sheets are always processed ready for processing in the feeder and single the fume cupboard must be adjusted accordingly, to the processing machine within the sheet metal processing supply the desired sheet metal quality to the processing system can.

Dies bedeutet, daß die weiterverarbeitende Maschine -beispiels weise eine Richtmaschine unmittelbar an das Abzugsgerüst an schließend aufgebaut werden kann, da für diese Richtmaschine die Blechzufuhr stets in derselben Höhe und geradlinig aus dem Abzugsgerüst erfolgen kann.This means that the processing machine - example instruct a straightener directly on the fume cupboard can finally be set up because of this straightener the sheet feeder always at the same height and straight from the Fume cupboard can be made.

Durch diese Höhenverstellbarkeit kann die Zuführungsein richtung den Einzugswalzen der nachfolgenden Blechverar beitungsanlage unmittelbar benachbart angeordnet werden, so daß eine Blechschlaufe nicht erforderlich ist und hierdurch die erforderliche Baulänge der Zuführungseinrichtung minimiert ist. Insbesondere ist hierdurch keine Grube zur Aufnahme einer derartigen Bandschlaufe erforderlich. Due to this height adjustment, the feed can be direction of the feed rollers of the subsequent sheet metal processing beitungsanlage be arranged immediately adjacent, so that a sheet metal loop is not required and thereby the required length of the feed device is minimized. In particular, this does not result in a pit for receiving one such a tape loop required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous configurations are the subclaims removable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich nungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is based on the drawing nations explained in more detail below. It shows

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Blechverarbeitungsan lage, nämlich einer Längs- und Querteilanlage, Fig. 1 shows schematically a side view of a Blechverarbeitungsan position, namely a longitudinal and transverse cutting device,

Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößerter, ebenfalls schematischer Ansicht eine Seitenansicht eines Abzugsgerüstes und Fig. 2 in an enlarged, also schematic view compared to Fig. 1, a side view of a fume cupboard and

Fig. 3 in gegenüber Fig. 2 vergrößerter sowie spiegelbildlicher Dar stellung ein Detail einer Klemmvorrichtung des Abzugs gerüstes. Fig. 3 compared to Fig. 2 enlarged and mirror image Dar position a detail of a clamping device of the trigger scaffold.

In Fig. 1 ist eine Längs- und Querteilanlage dargestellt, die die Bereitstellung mehrerer unterschiedlicher Blechsorten ermög licht. Insgesamt können auf einem Sechsfach-Haspelgerüst 1 sechs Coils auf sechs Haspeln 2 gelagert werden. In der Dar stellung von Fig. 1 erfolgt ein Blechtransport von rechts nach links.In Fig. 1, a slitting and cross cutting system is shown, which made it possible to provide several different types of sheet metal. A total of six coils can be stored on six reels 2 on a six-fold reel stand 1 . In the Dar position of FIG. 1, sheet metal is transported from right to left.

Im Anschluß an das Haspelgerüst 1 ist ein Abzugsgerüst 3 an geordnet, wobei sieben Walzen 4 als Abzugswalzen übereinan der angeordnet sind und zwischen sich sechs Zwischenräume zur Aufnahme der sechs Blech-Bänder schaffen, welche von den Haspeln 2 abgezogen werden können.Following the reel frame 1 is a hood frame 3 to be sorted, said seven rollers 4 are arranged as a draw-off rollers übereinan and between six intermediate spaces for receiving create the six sheet metal bands, which can be withdrawn from the reels. 2

Hinter dem Abzugsgerüst 3 ist eine Richtmaschine 5 mit insge samt 21 Richtwalzen 6 angeordnet. An die Richtmaschine 5 schließt sich eine Querteilschere sowie eine Längsteil- bzw. Be säumschere an.Behind the take-off stand 3 , a straightening machine 5 with a total of 21 straightening rollers 6 is arranged. At the straightening machine 5 is a cross-cutting shear and a slitting or Be säumschere.

Der Richtmaschine 5 sind Einzugswalzen (bei 7 angedeutet) vorgeschaltet, wobei diese Einzugswalzen das Blech erfassen und horizontal zwischen die Richtwalzen 6 fördern.Infeed rollers (indicated at 7 ) are connected upstream of the straightening machine 5 , these infeed rollers gripping the sheet and conveying it horizontally between the straightening rollers 6 .

Vorteilhaft sind sämtliche Richtwalzen 6 angetrieben, so daß die Richtmaschine zum Einfahren des Blechbandes nicht geöffnet werden muß, sondern vielmehr den Einzug des Blechbandes durch den Antrieb aller Walzen gewährleistet.All straightening rollers 6 are advantageously driven so that the straightening machine does not have to be opened to retract the sheet metal strip, but rather ensures that the sheet metal strip is drawn in by the drive of all the rolls.

Das Band wird den Einzugswalzen vom Abzugsgerüst 3 zuge führt. Um ein optimales Einführen des zu verwendenden Bandes in die Einzugswalzen zu gewährleisten, weist das Abzugsgerüst 3 einen höhenverstellbar angeordneten Schlitten 8 auf, so daß das jeweils erfaßte Blechband in optimaler Zuführungshöhe vor die Einzugswalzen der Richtmaschine 5 verbracht werden kann.The tape is fed to the feed rollers from the take-off stand 3 . In order to ensure optimal insertion of the strip to be used into the feed rollers, the take-off stand 3 has a height-adjustable slide 8 , so that the sheet metal strip detected in each case can be brought in front of the feed rollers of the straightening machine 5 at an optimum feed height.

Fig. 2 zeigt das Abzugsgerüst 3 genauer, wobei die Transport richtung des Bandes, wie in Fig. 1 von rechts nach links verläuft und durch einen Pfeil "TR" gekennzeichnet ist. Fig. 2 shows the trigger frame 3 in more detail, the transport direction of the belt, as in Fig. 1 runs from right to left and is indicated by an arrow "TR".

Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, daß der Schlitten 8 mittels zweier Lager 9 an einer Schiene 10 höhenbeweglich abgestützt ist. Die Vertikalbewegung des Schlittens 8 wird über eine Ge windespindel 11 bewirkt, die innerhalb eines Oberteils 12 des Ab zugsgerüstes 3 drehbar angetrieben ist.From Fig. 2 it can also be seen that the carriage 8 is supported in a vertically movable manner by means of two bearings 9 on a rail 10 . The vertical movement of the carriage 8 is effected via a threaded spindle 11 , which is rotatably driven within an upper part 12 of the tension frame 3 .

Die sieben Walzen 4 innerhalb des Schlittens 8 unterscheiden sich dadurch, daß vier Walzen 4a ortsfest gelagert und nicht angetrieben sind, während drei bewegliche Walzen 4b an Schwenkhebeln 14 gelagert sind und angetrieben werden kön nen. Dabei kann jede der Walzen 4b individuell angesteuert und angetrieben bzw. angehalten werden.The seven rollers 4 within the carriage 8 differ in that four rollers 4 a are mounted stationary and are not driven, while three movable rollers 4 b are mounted on pivoting levers 14 and can be driven. Each of the rollers 4 b can be individually controlled and driven or stopped.

Die Schwenkhebel 14 sind jeweils um einen Lagerpunkt 15 schwenkbar gelagert und durch Hydraulikzylinder 16 verstellbar, welche sich an Lagerböcken 17 abstützen.The pivot levers 14 are each pivotably mounted about a bearing point 15 and are adjustable by hydraulic cylinders 16 which are supported on bearing blocks 17 .

Durch die Bewegung der Hydraulikzylinder 16 und die entspre chende Schwenkbewegung der Schwenkhebel 14 können die beweglichen Walzen 4b wahlweise zur Anlage an der darüber liegenden ortsfesten Walze 4a oder an der darunterliegenden ortsfesten Walze 4a verstellt werden. Jede bewegliche Walze 4b ermöglicht daher wahlweise den Antrieb des Bandes, wel ches über sie geführt ist oder des Bandes, welches unterhalb dieser beweglichen Walze 4b verläuft.Through the movement of the hydraulic cylinder 16 and the corre sponding pivoting movement of the pivot lever 14 , the movable rollers 4 b can be adjusted either to abut against the stationary roller 4 a above or to the underlying stationary roller 4 a. Each movable roller 4 b therefore optionally allows the drive of the belt, which is guided over it or the belt which runs below this movable roller 4 b.

Für einen Wechsel der Blechqualität wird zunächst das verwen dete Blech zurückgespult. Das neue zu verwendende Band wird den Einzugswalzen zugeführt, indem zunächst der Schlitten 8 des Abzugsgerüstes 3 in die entsprechende Höhe verfahren wird, in der das Band ideal in die Einzugswalzen eingeführt wer den kann. Anschließend wird die dem zu verwendenden Band benachbarte bewegliche Walze 4b gegen das Blech gedrückt und angetrieben, wobei sich das Blech an seiner benachbarten ortsfesten Walze 4a abstützt.To change the sheet quality, the sheet used is first rewound. The new belt to be used is fed to the feed rollers by first moving the carriage 8 of the take-off stand 3 to the appropriate height at which the belt can ideally be inserted into the feed rollers. Subsequently, the movable roller 4 b adjacent to the belt to be used is pressed and driven against the sheet, the sheet being supported on its adjacent stationary roller 4 a.

Die momentan nicht benötigten Bänder werden in einer Bereit schaftsstellung gehalten, wobei die dazu verwendeten Klemm vorrichtungen insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich sind. Fig. 3 ist eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte, schematische Darstellung, bei der die Transportrichtung (Pfeil "TR") des Bandes ge genüber Fig. 1 und Fig. 2 entgegengesetzt verläuft. The tapes that are not currently required are held in a ready position, the clamping devices used for this purpose being particularly apparent from FIG. 3. Fig. 3 is an enlarged compared to Fig. 2, schematic representation, in which the transport direction (arrow "TR") of the belt ge opposite to Fig. 1 and Fig. 2 is opposite.

Dabei zeigt Fig. 3, daß zwischen Lagerpunkten 15 und den Wal zen 4, also in Transportrichtung hinter den Walzen 4, Klemm vorrichtungen 18 vorgesehen sind, die jeweils eine feste Klemm leiste 19 aufweisen, welche sich über die gesamte Breite des Blechbandes erstreckt sowie eine bewegliche Klemmleiste 20, die der Klemmleiste 19 einer benachbarten Klemmvorrichtung 18 gegenüberliegt. Fig. 3 shows that between bearing points 15 and the Wal zen 4 , that is, in the transport direction behind the rollers 4 , clamping devices 18 are provided, each having a fixed clamping bar 19 , which extends over the entire width of the metal strip and a movable terminal block 20 which is opposite the terminal block 19 of an adjacent clamping device 18 .

Jede Klemmvorrichtung 18 weist einen oder mehrere einzelne, über die Länge der Klemmleisten verteilte, Hydraulikzylinder 21 auf, deren Kolben 22 die bewegliche Klemmleiste 20 beauf schlagen. Durch die Ansteuerung der entsprechenden Hydraulik zylinder kann die bewegliche Klemmleiste 20 jeder der Klemm vorrichtungen 18 angesteuert und wahlweise ein- oder ausge fahren werden, so daß individuell jedes der Blechbänder gehal ten oder freigegeben werden kann.Each clamping device 18 has one or more individual hydraulic cylinders 21 distributed over the length of the clamping strips, the pistons 22 of which strike the movable clamping strip 20 . By actuating the corresponding hydraulic cylinder, the movable terminal block 20 of each of the clamping devices 18 can be controlled and optionally driven in or out, so that each of the metal strips can be individually held or released.

Die Klemmleisten 19, 20 können vorteilhaft aus Kunststoff be stehen, um Kratzer und Beschädigungen der Blechbänder zu vermeiden.The terminal strips 19 , 20 can advantageously be made of plastic to avoid scratches and damage to the metal strips.

Beim Zurückspulen eines zunächst verwendeten Bandes in seine Bereitschaftstellung wird dieses Band sensorgesteuert nur so weit zurückgefahren, daß sein freies Ende noch von zwei be nachbarten Klemmvorrichtungen 18 erfaßt werden kann. Da durch, daß die Klemmvorrichtungen 18 hinter den Walzen 4 an geordnet sind, kann durch eine Freigabe der Klemmvorrichtung und durch einen Zugriff der zugeordneten beweglichen Walze 4b dieses Band in kürzester Zeit aus seine Bereitschaftsstellung in die Einzugswalzen gefahren werden. When rewinding a tape initially used in its standby position, this tape is only retracted sensor-controlled so far that its free end can still be detected by two adjacent clamping devices 18 . Since by that the clamping devices are ordered 18 behind the rollers 4 on, by a release of the clamping device and by accessing the associated movable roller 4 b of this strip in the shortest possible time from its standby position moved into the feed rollers.

In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann die erfindungsgemäße Anlage selbstverständlich auch mit weniger als den sechs dargestellten Haspeln verwendet werden oder auch mit einer größeren Anzahl von Haspeln 2, wobei dann ent weder eine größere Anzahl von Walzen 4 im Abzugsgerüst 3 vorgesehen werden kann oder besonders selten eingesetzte Blechqualitäten speziell für ihre Bearbeitung in das Abzugsge rüst 3 eingeführt werden müssen, die ansonsten nicht im Ab zugsgerüst 3 in ihrer Bereitschaftsstellung gehalten werden.In a modification of the illustrated embodiment, the system according to the invention can of course also be used with fewer than the six reels shown or also with a larger number of reels 2 , in which case either a larger number of rollers 4 can be provided in the take-off stand 3 or are used particularly rarely Sheet metal qualities specially for their processing in the Abzugge scaffold 3 must be introduced, which are otherwise not kept in the ready scaffold 3 in their standby position.

Die Haspeln 2 können Schutzeinrichtungen in Form von Schil den aufweisen, die einerseits die Coils vor Beschädigungen und Verschmutzungen, andererseits aber auch das Personal vor Verletzungen durch die Coils schützen. Derartige Schutzeinrich tungen können so ausgebildet sein, daß bei den oberen Has peln die freien Bandenden nach unten gerichtet sein müssen, während sie bei den unteren Haspeln nach oben gerichtet sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Bänder möglichst nah benachbart dem Abzugsgerüst zugeführt werden können und dort innerhalb einer geringen Höhendifferenz geführt werden können. Entsprechend kann die notwendige Höhenversteilbar keit der Walzen 4 gering bemessen sein.The reels 2 can have protective devices in the form of reeds, which on the one hand protect the coils from damage and dirt, but on the other hand also protect the personnel from injuries caused by the coils. Such protective devices can be designed so that at the upper Has peln the free ends of the tape must be directed downwards, while they are directed upwards with the lower reels. In this way it is achieved that the strips can be fed as close as possible to the fume cupboard and can be guided there within a small height difference. Accordingly, the necessary vertically distributable speed of the rollers 4 can be small.

Die Aktivierung der Klemmvorrichtungen 18 kann durch eine Lichtschranke erfolgen, die dafür Sorge trägt, daß der Bandan fang eines auf das jeweilige Coil zurückgewickelten Bandes nicht aus der Klemmung des Abzugsgerüstes gezogen werden kann. The activation of the clamping devices 18 can be carried out by a light barrier which ensures that the start of a band wound back onto the respective coil cannot be pulled out of the clamping of the take-off frame.

Anstelle der beschriebenen Ausbildung der Walzen 4 im Ab zugsgerüst 3 können auch die ortsfesten Walzen 4a angetrie ben sein, während die beweglichen Walzen 4b in diesem Fall als Gegendruck- oder Andruckwalzen dienen.Instead of the described design of the rollers 4 in the tension frame 3 , the stationary rollers 4 a can also be driven, while the movable rollers 4 b serve in this case as counterpressure or pressure rollers.

Claims

1. Feeding device for sheets with several reels, each receiving a coil, and with a take-off frame, which comprises conveying means by means of which the sheet required in each case is withdrawn from the coil, and which comprises holding devices in which the free ends of the remaining sheets in one Standby position are held, characterized in that the holding and Förderein directions on a height-adjustable carriage ( 8 ) are arranged so that the delivery of each of the sheets in a straight line from its standby position is made possible in the processing system.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the conveying devices consist of two rollers ( 4 a; 4 b) between which a sheet is guided, and one of the two rollers is drivable.

3. Feed device according to claim 2, characterized in that the drivable rollers ( 4 b) are pivotally mounted in order to optionally apply pressure to one of two adjacent rollers ( 4 a).

4. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding devices each comprise two clamping strips ( 19 ; 20 ) for each sheet.

5. Feed device according to claim 4, characterized in that the clamping strips ( 19 ; 20 ) consist of plastic.

6. Feed device according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping strips ( 19 ; 20 ) are arranged in the direction of advance of the sheet behind the rollers ( 4 ) of the conveyor devices.

7. Feed device according to one of the preceding claims, characterized by six reels ( 2 ), wherein three reels ( 2 ) one behind the other and two reels ( 2 ) are arranged one above the other.

8. Feed device according to claim 7, characterized in that the lower reels ( 2 ) are designed for receiving coils with the free end pointing upwards, while the upper reels ( 2 ) are designed for receiving coils with the free end pointing downwards.