DE4415677A1

DE4415677A1 - Method for the quality marking of a thread bobbin and winding apparatus

Info

Publication number: DE4415677A1
Application number: DE4415677A
Authority: DE
Inventors: Johannes Bruske
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1994-05-04
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2014-05-05
Also published as: DE4415677C2

Abstract

The invention relates to a method and to the associated winding apparatus (10) for the permanent marking of thread bobbins (12) with quality features which are determined continuously during the thread-processing method. This purpose is served by beads (74, 76, 78) which mark the quality of the bobbin (12) and which are produced at the end of a winding run as a result of a temporary winding without traversing. Also described is an apparatus for forming a thread bead (74, 76, 78), by means of which the oncoming thread (36) is lifted out of the traversing thread guide (30) and, as a result of axial displacement on the bobbin, displaced into the winding position predeterminable by an evaluation circuit (64). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des An spruchs 3 zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of the Proverb 3 to carry out the procedure.

Das Verfahren ist durch die EP 207 471 B1 (Bag. 1474) bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird die Qualität eines Fadens bei der Falschzwirn-Texturierung dadurch ermittelt, daß die Fadenzugkraft im Faden hinter dem Falschdrallgeber laufend gemessen und aus der Auswertung der Fadenzugkraft ein die Qualität des Fadens bzw. der Spule repräsentierendes Signal gewonnen wird, das auch zur Kenn zeichnung der Spule verwendet werden kann. Diese Kennzeichnung der Spule kann bisher nur dadurch geschehen, daß ein Etikett oder dgl. mit dem Qualitätssignal ausgedruckt und an der Spule befestigt wird. Dabei besteht die Gefahr, daß das kennzeichnende Etikett oder dgl. sich löst und verlorengeht.The method is known from EP 207 471 B1 (Bag. 1474). At the known method is the quality of a thread in the False twisted texturing determined that the thread tension in Thread continuously measured behind the false twister and out of the Evaluation of the thread tension and the quality of the thread or Coil representing signal is obtained, which is also used to identify drawing of the coil can be used. This identification of the So far, coil can only be done in that a label or the like. printed out with the quality signal and attached to the spool. There is a risk that the characteristic label or the like. dissolves and gets lost.

Aufgabe der Erfindung ist die Qualitätskennzeichnung einer Spule, die nicht verloren gehen kann.The object of the invention is the quality marking of a coil cannot be lost.

Die Lösung ergibt sich aus den Ansprüchen 1 (Verfahren) und 3 (Vorrichtung). The solution results from claims 1 (method) and 3 (Contraption).

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird - was an sich bekannt ist - auf dem Endumfang der Spule ein Wulst gewickelt, indem die Changierung außer Eingriff gebracht und der Faden ohne Changierung lediglich in einer Normal ebene wulstartig aufgewickelt wird. Nach der Erfindung wird das Aufwickelverfahren am Ende der Spulreise so gesteuert, daß in Abhängigkeit von der ermittelten Qualität des Fadens bzw. der Spule automatisch vorgegeben wird,In the method according to the invention - what is known per se is - a bead is wound on the end circumference of the coil by the Traversing disengaged and the thread without traversing is simply rolled up in a normal plane. After Invention is the winding process at the end of the winding trip controlled that depending on the determined quality of the thread or the coil is automatically specified,

- whether a bead is wound at all;
- how many beads are wrapped;
- How much thread to a bead or how wide the bead is wrapped;
- where d. H. in which normal plane of the coil the bulge is celt.

Die erfindungsgemäße Qualitätskennzeichnung läßt dabei verschiedene Möglichkeiten unterschiedlicher Wulstanordnungen. So sind beispiels weise die folgenden Wulstanordnungen als Qualitätskennzeichen mög lich:The quality marking according to the invention leaves various Possibilities of different bead arrangements. For example as the following bead arrangements possible as a quality indicator Lich:

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Erfindung erläutert, wobei auch auf die Europäische Patentanmeldung EP 565899 A (= Bag. EP- 2012) zurückgegriffen wird.Based on the embodiments shown in the drawing The device according to the invention is explained, wherein also to the European patent application EP 565899 A (= Bag. EP- 2012) is used.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung kurz vor dem Ende einer Spulreise; Figure 1 shows the device according to the invention shortly before the end of a winding trip.

Fig. 2 die Vorrichtung entsprechend Fig. 1 beim Bilden eines ersten Fadenwulstes; FIG. 2 shows the device corresponding to FIG. 1 when forming a first thread bead;

Fig. 3 die Vorrichtung entsprechend Fig. 1 beim Bilden eines zwei ten Fadenwulstes; Fig. 3 shows the device corresponding to Figure 1 when forming a two-th thread bead.

Fig. 4 wie Fig. 2, jedoch bei der Bildung eines breiten Fadenwulstes; Fig. 4 is as Figure 2 but in the formation of a wide Fadenwulstes.

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung bei der Bildung eines Fadenwulstes in Spulenmitte. Fig. 5 shows another embodiment of the device according to the invention in the formation of a thread in the middle of the bobbin.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung 10 zeigt eine von einem Faden auf einer Spulenhülse 14 gebildete Kreuzwicklung 12. Die Spulenhülse 14 wird an ihren gegenüberliegenden Enden von Zen triertellern 16 und 18 drehbar gehalten. Die Zentrierteller 16 und 18 lagern ihrerseits in sich gegenüberliegenden Armen 20 und 22 eines Spulenhalters 24, der Teil einer im übrigen nicht dargestellten Textil maschine ist. Die Spulenhülse 14 bzw. die auf ihr gebildete Kreuzwick lung 12 liegt auf einer Treibwalze 26 auf. Die Treibwalze 26 wird von einer nicht dargestellten Antriebvorrichtung in Umdrehungen versetzt und treibt ihrerseits die Spulenhülse 14 bzw. die auf ihr gebildete Kreuzwicklung 12 an. Vor der Treibwalze 26 befindet sich das Chan giergehäuse 28, aus dessen in der Zeichnung nicht sichtbarem Füh rungsschlitz ein Changierfadenführer 30 ragt. Der Changierfadenführer 30 wird entsprechend dem Doppelpfeil 32 von einer nicht dargestellten Kehrgewindewelle in dem Gehäuse 28 parallel zu der Spulenhülse 14 hin- und hergeführt. Der Changierfadenführer 30 ist mit einer nach oben offenen Kimme bzw. Kerbe 34 versehen. Die Kimme 34 dient der Führung des von der Spule 14 mit im wesentlichen vorgegebener Fadenzugkraft über eine Fadenüberlaufstange 38 und durch einen davor gelegenen ortsfesten Fadenführer 40 gezogenen Fadens 36 während der Fadenchangierung. Die seitlichen Begrenzungen des von dem changierenden Faden 36 überstrichenen, in der Darstellung um die Fadenüberlaufstange 38 geknickten Changierdreiecks sind durch strichpunktierte Linien ausgewiesen. Die zwischen dem Changierfaden führer 30 und der Fadenüberlaufstange 38 von dem changierenden Faden 36 überstrichene Fläche wird nachstehend als "Changierfläche" bezeichnet.The device 10 shown in FIGS . 1 to 4 shows a cross winding 12 formed by a thread on a bobbin tube 14 . The coil sleeve 14 is held at its opposite ends by Zen trier plates 16 and 18 rotatably. The centering plate 16 and 18 in turn store in opposite arms 20 and 22 of a bobbin holder 24 , which is part of a textile machine, not shown in the rest. The bobbin tube 14 or the cross winding 12 formed on it lies on a drive roller 26 . The drive roller 26 is rotated by a drive device, not shown, and in turn drives the coil sleeve 14 or the cross winding 12 formed thereon. Before the drive roller 26 is the Chan yaw housing 28 , from the guide slot not visible in the drawing Füh a traversing thread guide 30 protrudes. The traversing thread guide 30 is guided back and forth parallel to the bobbin tube 14 by a reversing thread shaft, not shown, in the housing 28 in accordance with the double arrow 32 . The traversing thread guide 30 is provided with a notch 34 which is open at the top. The rear sight 34 serves to guide the thread 36 drawn by the bobbin 14 with a substantially predetermined thread tension force via a thread overflow rod 38 and by a fixed thread guide 40 located in front of it during thread traversing. The lateral boundaries of the traversing triangle traversed by the traversing thread 36 and bent in the illustration around the thread overflow rod 38 are indicated by dash-dotted lines. The area swept between the traversing thread guide 30 and the thread overflow rod 38 by the traversing thread 36 is referred to below as the "traversing surface".

In Fadenlaufrichtung vor dem Changierfadenführer 30 befindet sich eine Fadenhebevorrichtung. Sie ist hier als Bügel 42 dargestellt, dessen Schenkel 42a und 42b an einem Ende drehbar an dem Gehäuse 28 befestigt sind. Die Schenkel 42a und 42b sind an ihrem anderen Ende durch eine Gleitkante bildende Arme 42c und 42d V-förmig mitein ander verbunden. An der Stelle, an der die Arme 42c und 42d miteinander verbunden sind - etwa in der Mitte des Bügels 42 - bilden sie eine Kimme 44, deren Funktion nachstehend im einzelnen beschrieben wird.In the thread running direction before the traverse guide 30 is a yarn lifting device. It is shown here as a bracket 42 , the legs 42 a and 42 b of which are rotatably attached to the housing 28 at one end. The legs 42 a and 42 b are connected at their other end by a sliding edge forming arms 42 c and 42 d V-shaped mitein other. At the point at which the arms 42 c and 42 d are connected to one another - approximately in the middle of the bracket 42 - they form a rear sight 44 , the function of which is described in detail below.

Die Arme 42c und 42d sind zwischen den Schenkeln 42a und 42b aufeinander zu geneigt, so daß sie die Form eines abgeflachten V bilden, dessen die Kimme 44 bildende Spitze bei hochgeschwenktem Bügel 42 abwärts weist. Über die Kimme ragt ein diese zum Teil nach oben abschließender, von dem Arm 42c ausgehender und auf den Arm 42d weisender Vorsprung als Fadenfänger 46. Der Fadenfänger 46 ist so bemessen, daß er mit seiner Spitze die Kimme 44 überragt und seine Spitze gegenüber dem anderen Arm 42d einen zur Seite offenen Spalt bildet. Der Fadenfänger 46 hat dieselbe Neigung wie der Arm 42c, von dem er nahtlos, das heißt mit glattem Übergang, absteht. Ein Schenkel 42a des Bügels 42 ist mit einem schematisch dargestellten Antrieb 48, beispielsweise einem Elektromagnet oder einer doppelwir kenden Zylinder-Kolben-Einheit verbunden. Von dem Antrieb 48 kann der Bügel 42 zwischen seiner in Fig. 1 gezeigten flachliegenden Ruhestellung und einer höheren Stellung, die in Fig. 2 beispielhaft um etwa 90° verschwenkt dargestellt ist, bewegt werden. Wesentlich ist, daß der Bügel 42 in seiner Ruhestellung unter dem Faden 36, d. h., unter der Changierfläche liegt und daß seine Arme 42c und 42d beid seitig über das Changierdreieck vorstehen.The arms 42 c and 42 d are inclined towards each other between the legs 42 a and 42 b, so that they form the shape of a flattened V, the tip 44 forming the point facing downward when the bracket 42 is pivoted upward. On the rear sight projecting a part these upwardly final, c outgoing from the arm 42 and d pointing to the arm 42 as the thread catcher projection 46th The thread catcher 46 is dimensioned such that it extends beyond the rear sight 44 with its tip and forms a tip open to the side relative to the other arm 42 d. The thread catcher 46 has the same inclination as the arm 42 c, from which it projects seamlessly, that is to say with a smooth transition. One leg 42 a of the bracket 42 is connected to a schematically illustrated drive 48 , for example an electromagnet or a double-acting cylinder-piston unit. The bracket 42 can be moved by the drive 48 between its flat lying position shown in FIG. 1 and a higher position, which is shown pivoted by approximately 90 ° in FIG. 2 by way of example. It is essential that the bracket 42 is in its rest position under the thread 36 , that is, under the traversing surface and that its arms 42 c and 42 d protrude on both sides over the traversing triangle.

In Fadenlaufrichtung vor dem Bügel 42 ist ein Messer 50 mit einer schräg aufwärtsweisenden Schneide 50a vorgesehen, der gegenüber eine gleichfalls schräg aufwärtsweisende Führungskante 50b liegt. Die Messerschneide 50a und die Führungskante 50b bilden zwischen sich einen nach oben offenen V-förmigen Schlitz. Die Öffnung des Schlitzes liegt unterhalb der Changierfläche.In the thread running direction in front of the bar 42 a knife 50 is provided with an obliquely upwardly facing cutting edge 50 a, which lies against a likewise obliquely upwardly facing guide edge 50th The knife edge 50 a and the leading edge 50 b form between them an upwardly open V-shaped slot. The opening of the slot is below the traversing surface.

Vor dem Messer 50 und der Führungskante 50b befindet sich ein Fadenzentrierer 52, dessen aufwärtsweisende Kante V-förmig gespalten ist. Vor dem Fadenzentrierer 52 wiederum ist eine an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossene Saugvorrichtung 54 in Form eines Röhrchens vorgesehen, dessen eines Ende etwa auf der gleichen Höhe liegt wie die Spitze der V-förmigen Messer- und Fadenzentrier schlitze. Das Röhrchen 54 führt in ein hier als parallel zu der Faden überlaufstange 38 gezeigtes Absaugsammelrohr 56, welches zu der Unterdruckquelle und einer ebenfalls nicht dargestellten Abfallvor richtung führt.In front of the knife 50 and the leading edge 50 b there is a thread centerer 52 , the upward-facing edge of which is split in a V-shape. In front of the thread centerer 52, in turn, a suction device 54 is provided in the form of a tube connected to a vacuum source (not shown), one end of which is approximately at the same height as the tip of the V-shaped knife and thread centering slots. The tube 54 leads into a suction manifold 56 shown here as parallel to the thread overflow rod 38 , which leads to the vacuum source and a waste disposal device, also not shown.

Die Spitzen des Zentrierschlitzes und der von den Bügelarmen 42c und 42d gebildeten Kimme 44 liegen mit dem ortsfesten Fadenführer 40 in einer gemeinsamen senkrechten Ebene, wobei die Öffnung des Saugröhrchens 54 dicht neben dieser Ebene und auf der gleichen Höhe wie die Spitzen der Messer- und Zentrierschlitze liegt. Die Schneide 50a des Messers 50 schneidet die Ebene in einem spitzen Winkel, d. h., die Schneide 50a ist in Richtung der zum Schneiden gegen das Messer 50 zu führenden Bewegung des Fadens 36 so ausgerichtet, daß der Faden 36 im wesentlichen keine relative Bewe gungskomponente quer zu der Schneide 50a hat. Im übrigen steht das Messer 50 rechtwinklig zu der die Bügelkimme 44, den Zentrierschlitz und den feststehenden Fadenführer 40 schneidenden senkrechten Ebene.The tips of the centering slot and the rear sight 44 formed by the bracket arms 42 c and 42 d lie with the stationary thread guide 40 in a common vertical plane, the opening of the suction tube 54 being close to this plane and at the same height as the tips of the knife and centering slots. The cutting edge 50 a of the knife 50 cuts the plane at an acute angle, that is, the cutting edge 50 a is oriented in the direction of the movement of the thread 36 to be cut against the knife 50 so that the thread 36 has essentially no relative movement component has 50 a across the cutting edge. For the rest, the knife 50 is at right angles to the vertical plane intersecting the bow sight 44 , the centering slot and the fixed thread guide 40 .

In Ergänzung zum bisher Gesagten ist der Fadenheber 42 nicht nur mittels des Antriebs 48 drehbar, sondern er ist mit seinen parallel zueinander liegenden, die Drehachse bildenden Schenkeln so gelagert, daß er entlang der Spule, im vorliegenden Fall genau parallel zur Spule verfahren werden kann. Dabei kann er in bestimmten Positionen festgehalten werden.In addition to what has been said so far, the thread lifter 42 can not only be rotated by means of the drive 48 , but it is mounted with its legs lying parallel to one another and forming the axis of rotation so that it can be moved along the spool, in the present case exactly parallel to the spool. He can be held in certain positions.

Zum Verfahren und entsprechenden Positionieren dient ein Wulst positionierantrieb 66, der endseitig an dem Fadenheber 42 mit einem Drehgelenk angreift. An der anderen Endseite ist der Antrieb 48, welcher den Fadenheber in Meßestellung dreht, mit einer Pinole 68 an dem Fadenheber 42 angeschlossen, wobei der die Drehachse bildende Schenkel 70a des Fadenhebers in Längsrichtung verschieblich in der Pinole 68 sitzt und gegenüber dieser drehfest verbunden ist, z. B. durch Paarung einer Längsverzahnung.A bead positioning drive 66 , which acts on the end of the thread lifter 42 with a swivel joint, is used for moving and corresponding positioning. On the other end, the drive 48 , which rotates the thread lifter in the measuring position, is connected to the thread lifter 42 with a quill 68 , the leg 70 a of the thread lifter forming the axis of rotation being displaceable in the longitudinal direction in the quill 68 and being connected in a rotationally fixed manner with respect thereto , e.g. B. by pairing a longitudinal toothing.

Hierbei befindet sich der Fadenheber 42 mit seinem in der Pinole 68 steckenden Schenkel 70a in seiner innersten Endstellung dann, wenn der verfahrbare Teil des Wulstpositionierantriebs 66 in seiner am weitesten ausgefahrenen Endstellung steht. Sinngemäß gilt dies auch in umgekehrter Weise. Wenn also der Wulstpositionierantrieb 66 in seiner am weitesten eingefahrenen Stellung steht, ist der Schenkel 70a am weitesten aus der Pinole 68 herausgezogen. Die Pinole und der Wulst positionierantrieb 66 arbeiten also gegensinnig.Here, the thread lifter 42 with its leg 70 a inserted in the sleeve 68 is in its innermost end position when the movable part of the bead positioning drive 66 is in its most extended end position. This applies analogously in the reverse way. So if the bead positioning drive 66 is in its most retracted position, the leg 70 a is pulled out the farthest from the sleeve 68 . The sleeve and the bead positioning drive 66 thus work in opposite directions.

Bei dem Wulstpositionierantrieb 66 kann es sich z. B. um einen doppelt wirkenden Zylinder-Kolben-Antrieb handeln (hydraulisch oder pneuma tisch). Gleichfalls kann der Wulstpositionierantrieb durch elektromagne tische Kraft gesteuert werden.The bead positioning drive 66 may e.g. B. act as a double-acting cylinder-piston drive (hydraulic or pneumatic table). Likewise, the bead positioning drive can be controlled by electromagnetic force.

Der Wulstpositionierantrieb kann innerhalb seines Positionierwegs 72 in jeder Stellung positioniert werden, welche durch die Auswerteschaltung 64 vorgegeben ist. Die Auswerteschaltung 64 erhält ihre Informationen von einem Sensor 60, der im Fadenlauf zwischen einer Fadenbearbei tungsmaschine, die z. B. eine Texturiermaschine sein kann, und dem Beginn des Changierdreiecks angeordnet ist. Der Sensor 60 beauf schlagt über den Meßverstärker 62 die Auswerteschaltung 64 mit dem Sensorsignal. Bezüglich der nicht genannten Details wird in vollem Umfang auf die EP 207 471 Bezug genommen.The bead positioning drive can be positioned within its positioning path 72 in any position which is predetermined by the evaluation circuit 64 . The evaluation circuit 64 receives its information from a sensor 60 , the processing machine in the thread path between a Fadenbearbei, the z. B. can be a texturing machine, and the beginning of the traversing triangle is arranged. The sensor 60 actuates the evaluation circuit 64 with the sensor signal via the measuring amplifier 62 . With regard to the details not mentioned, reference is made in full to EP 207 471.

Weiterhin zeigt Fig. 2, wie erfindungsgemäß eine erste Abschlußwick lung 74 gebildet wird. Hierzu wird am Ende der Spulreise der Faden heber 42 soweit angehoben, daß der Faden 36 aus dem Changierfaden führer 30 herausgehoben wird und, wie bereits erwähnt, unmittelbar von der Kimme 44 des Fadenhebers in der durch die Kimme 44 bestimmten Normalebene auf die Kreuzwicklung 12 läuft.Furthermore, Fig. 2 shows how a first final winding 74 is formed according to the invention. For this purpose, the thread lifter 42 is raised so far at the end of the winding travel that the thread 36 is lifted out of the traversing thread guide 30 and, as already mentioned, runs directly from the rear sight 44 of the thread lifter in the normal plane determined by the rear sight 44 onto the cross winding 12 .

Falls die Spulenkennzeichnung nicht über die Wulstbreite erfolgt, sondern nur über die Wulstanzahl, steht der Wulstpositionierantrieb 66 in dieser Position für einen bestimmten Zeitraum still. Der Zeitraum wird bestimmt von der Auswerte schaltung 64 und bemißt sich danach, welche Fadenmenge auf dem Wulst abgelegt werden soll.If the coil identification does not take place over the bead width, but only over the number of beads, the bead positioning drive 66 stands still in this position for a certain period of time. The period is determined by the evaluation circuit 64 and is measured according to the amount of thread to be placed on the bead.

Falls die Spulenkennzeichnung über die Wulstbreite erfolgen soll, wird der Wulstpositionierantrieb während der Aufwicklung mit sehr langsa mer Geschwindigkeit verfahren, worauf noch näher eingegangen wird.If the coil is to be marked over the bead width, the bead positioning drive during winding with very slow speed, which will be discussed in more detail below.

Nachdem die entsprechende Fadenmenge in den Wulst gewickelt worden ist, wird der Wulstpositionierantrieb 66 gem. Fig. 3 um den Weg s in Richtung zu seiner inneren Stellung gefahren. Hierdurch wird die Kimme 44 des Fadenhebers 42 in die Spulennormalebene des nächsten zu bildenden Wulsten gebracht. Dabei ist die Geschwindigkeit des Wulstpositionierantriebs so hoch, daß im Verhältnis zu den auf den erfindungsgemäßen Wülsten abgelegten Fadenmengen während der Fahrbewegung keine nennenswerten Fadenmengen auf der Spule abgelegt werden.After the corresponding amount of thread has been wound into the bead, the bead positioning drive 66 is gem. Fig. 3 driven by the path s towards its inner position. As a result, the rear sight 44 of the thread lifter 42 is brought into the normal coil plane of the next bead to be formed. The speed of the bead positioning drive is so high that, in relation to the thread quantities deposited on the beads according to the invention, no significant thread quantities are deposited on the bobbin during the travel movement.

Optisch sollen also nur die Wülste deutlich erkennbar sein, nicht jedoch die zwischen zwei Wülsten abgelegten Fadenlagen.So optically only the beads should be clearly recognizable, not however, the thread layers deposited between two beads.

Die Aufwicklung wird währenddessen kontinuierlich weitergeführt. Nimmt nun der Wulstpositionierantrieb die in Fig. 3 gezeigte Endpo sition ein, so kann der Faden erfindungsgemäß zu einem weiteren Wulst 76 mit vorgegebener Fadenmenge in der durch die Kimme 44 erneut bestimmten Normalebene der Kreuzwicklung aufgewickelt werden.Meanwhile, the winding up is continued. If the bead positioning drive now takes the end position shown in FIG. 3, the thread can, according to the invention, be wound into a further bead 76 with a predetermined amount of thread in the normal plane of the cross winding determined again by the rear sight 44 .

Die obige Beschreibung gilt sinngemäß auch für die Bildung weiterer Wülste.The above description applies analogously to the formation of others Ridges.

Darüberhinaus zeigt Fig. 4 die Bildung einer breiten Ab schlußwicklung 78, die allein oder in Verbindung mit weiteren schma len oder breiten Abschlußwicklungen erfindungsgemäß zur Spulenkenn zeichnung dienen kann. Für diesen Fall ist vorgesehen, daß während der Bildung eines Fadenwulstes der Wulstpositionierantrieb 66 mit sehr langsamer Geschwindigkeit v verfahren wird, während gleichzeitig der Faden aufgewickelt wird. Die Geschwindigkeit v ist dabei so langsam, daß die abgelegte Fadenmenge einen deutlich sichtbaren Wulst ent stehen läßt. In addition, Fig. 4 shows the formation of a wide end winding 78 , the alone or in conjunction with other narrow or wide end windings according to the invention can be used for coil identification. In this case, it is provided that the bead positioning drive 66 is moved at a very slow speed v during the formation of a thread bead, while the thread is being wound up. The speed v is so slow that the amount of thread deposited leaves a clearly visible bulge.

Hierdurch entsteht ein breiter Fadenwulst, dessen Breite durch den Fahrweg des Wulstpositionierantriebs 66 während gleichzeitiger Auf wicklung und dessen Höhe durch die Geschwindigkeit des Wulstpositio nierantriebs vorgegeben ist.This creates a wide thread bead, the width of which is predetermined by the travel of the bead positioning drive 66 during simultaneous winding and the height of which is determined by the speed of the bead position drive.

Nachdem nun die Spule erfindungsgemäß mit einer Qualitäts kennzeichnung versehen worden ist, muß der weiterhin zulaufende Faden noch getrennt werden. Hierzu dienen die mit den Bezugszeichen 50 bis 52 versehenen Teile der Schneideinrichtung, die in den gezeig ten Ausführungsbeispielen ortsfest montiert sind.Now that the bobbin has been provided with a quality marking according to the invention, the thread still running must still be separated. For this purpose, the parts of the cutting device provided with the reference numerals 50 to 52 , which in the exemplary embodiments shown are mounted in a stationary manner.

Demgemäß muß der Wulstpositionierantrieb 66 nach der Qualitätskenn zeichnung der Spule abermals betätigt werden, um die Kimme 44 wieder in die ursprüngliche Stellung gem. Fig. 2 zu verbringen, in welcher das Trennen des Fadens erfolgen kann.Accordingly, the Bulstpositionierantrieb 66 must be actuated again after the quality marking of the coil in order to bring the rear sight 44 back into the original position. Fig. 2 spend in which the thread can be separated.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Wulstpositionierantrieb 66 gekoppelt wird mit einem Längsantrieb für die Schneideinrichtung, so daß die Relativposition zwischen der Schneideinrichtung und der Kimme 44 in allen Positionen der Kimme 44 unverändert bleibt. Hierauf soll jedoch zunächst nicht weiter eingegangen werden.Another possibility is that the Wulstpositionierantrieb 66 is coupled with a longitudinal drive for the cutting device, so that the relative position between the cutter and the rear sight 44 in all positions of the rear sight remains unchanged 44th However, this will not be discussed further at first.

Zur Erläuterung der Einzelheiten beim Schneidvorgang wird wieder auf die EP 565899 A Bezug genommen.To explain the details during the cutting process, click again EP 565899 A referred.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Sie ist mit drei Aushebebügeln 57, 58, 59 ausgestattet, deren Kimmen 44 in Normalebenen zur Kreuzspule 12 angeordnet sind, die mit den für die Fadenwulste 74, 76, 78 vorgesehenen Positio nen übereinstimmen. FIG. 5 shows a further embodiment of the device according to the invention. It is equipped with three lifting brackets 57 , 58 , 59 , the rear ends 44 of which are arranged in normal planes to the cheese 12 , which correspond to the positions provided for the thread beads 74 , 76 , 78 .

Die Aushebebügel 57 - 59 sind gemeinsam, jedoch einzeln schwenkbar in zwei Lagerböcken 61 gelagert, die zu beiden Seiten des Changier bereichs soweit außerhalb desselben angeordnet sind, daß die Aushebe bügel 57-59 den maximalen Changierhub überdecken.The lifting bracket 57 - 59 are common, but individually pivotable in two bearing blocks 61 , which are arranged on both sides of the traversing area as far outside the same that the lifting bracket 57-59 cover the maximum traversing stroke.

Die gemeinsame Schwenkachse 45 der Bügel 57-59 verläuft im wesentlichen parallel zu der Spulenachse. Die in der Schwenkachse liegenden Antriebszapfen 51, 53, 55 der Bügel 57, 58 und 59 bestehen ebenso wie die gegenüberliegenden Wellenstümpfe 73, 75, 77 aus konzentrischen Rohrabschnitten. Die Durchmesser und Längen der Antriebszapfen 51, 53, 55 sind so bemessen, daß auf der einen Seite des Lagerbocks 61 die einzelnen, ihnen zugeordneten Antriebe 47, 48, 49 angreifen können und auf der anderen Seite ein Seitenschenkel der jeweils zugehörigen Bügel 57, 58, 59 befestigt werden kann. Die auf der anderen Seite der Changierfläche in einem weiteren Lagerbock 61 gelagerten, ebenfalls konzentrisch angeordneten Wellenstümpfe 73, 75, 77 sind so bemessen, daß sie die jeweiligen zweiten Seitenschenkel der Bügel 57, 58, 59 aufnehmen können.The common pivot axis 45 of the bracket 57-59 runs essentially parallel to the coil axis. The drive pins 51 , 53 , 55 of the brackets 57 , 58 and 59 lying in the pivot axis, like the opposing shaft ends 73 , 75 , 77, consist of concentric pipe sections. The diameters and lengths of the drive pins 51 , 53 , 55 are dimensioned such that the individual drives 47 , 48 , 49 assigned to them can act on one side of the bearing block 61 and on the other side a side leg of the respectively associated bracket 57 , 58 , 59 can be attached. The shaft ends 73 , 75 , 77, which are also arranged concentrically on the other side of the traversing surface in a further bearing block 61 , are dimensioned such that they can accommodate the respective second side legs of the brackets 57 , 58 , 59 .

Bei der einfachen Ausführung der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung liegen die Normalebenen, in denen die qualitätskennzeichnenden Wülste erzeugt werden können, fest. Die Auswahl und die Abmessun gen der einzelnen Wülste erfolgt durch das Ansteuern der einzelnen Antriebe 47, 48, 49 über die Auswerteschaltung 64 entsprechend der während der Spulreise auf die weiter oben beschriebene Weise er mittelten Qualitätsstufe des einzelnen Wickels 12.In the simple embodiment of the device shown in FIG. 5, the normal planes in which the quality-defining beads can be produced are fixed. The selection and the dimensions of the individual beads are carried out by activating the individual drives 47 , 48 , 49 via the evaluation circuit 64 in accordance with the quality level of the individual winding 12 determined during the winding travel in the manner described above.

Die Antriebe 47 bis 49 sind in der Zeichnung als Zylinder-Kolben- Einheiten dargestellt. Sie können jedoch durch jede andere geeignete Antriebsform - beispielsweise Tauchspulantrieb oder Magnetantrieb - ersetzt werden.The drives 47 to 49 are shown in the drawing as cylinder-piston units. However, they can be replaced by any other suitable form of drive - for example a moving coil drive or a magnetic drive.

In einer Weiterbildung der Vorrichtung nach Fig. 5 sind die einzelnen Bügel 57, 58, 59 so, wie vorhergehend für die Ausführung der Fig. 1 bis 4 beschrieben, jedoch in wesentlich beschränkterem Umfang entlang ihrer Schwenkachse 45 soweit verschiebbar, daß die Wulstbreite variiert werden kann.In a development of the device according to FIG. 5, the individual brackets 57 , 58 , 59 are as described above for the embodiment of FIGS. 1 to 4 , but can be displaced along their pivot axis 45 to a much more limited extent so that the bead width can be varied can.

BezugszeichenlisteReference list

10 Vorrichtung
12 Kreuzwicklung, Fadenspule
14 Spulenhülse
16 Zentrierteller
18 Zentrierteller
20 Arm
22 Arm
24 Halterung
26 Treibwalze
28 Gehäuse
30 Changierfadenführer
32 Doppelpfeil
34 Kerbe, Kimme
36 Faden
38 Fadenüberlaufstange
40 feste Fadenführung
42 Bügel, Fadenheber
42a Schenkel
42b Schenkel
42c Arm
42d Arm
44 Kimme
46 Vorsprung, Fadenfänger
47 Antrieb
48 Antrieb
49 Antrieb
50 Messer
50a Schneide
50b Führungskante
51 Antriebszapfen
52 Fadenzentrierer
53 Antriebszapfen
54 Saugvorrichtung
55 Antriebszapfen
56 Rohr
57 Aushebebügel, Bügel
58 Aushebebügel, Bügel
59 Aushebebügel, Bügel
60 Sensor
61 Lagerbock
62 Meßverstärker
64 Auswerteschaltung
66 Wulstpositionierantrieb
68 Pinole
70a Pinolenschenkel, Schenkel des Fadenhebers
72 Positionierweg
73 Wellenstumpf
74 erste Abschlußwicklung
75 Wellenstumpf
76 zweite Abschlußwicklung
77 Wellenstumpf
78 breite Abschlußwicklung. 10 device
12 cross winding, thread spool
14 bobbin tube
16 centering plates
18 centering plates
20 arm
22 arm
24 bracket
26 drive roller
28 housing
30 traversing thread guides
32 double arrow
34 notch, rear sight
36 threads
38 thread overflow rod
40 fixed thread guides
42 bow, thread lifter
42 a leg
42 b leg
42 c arm
42 d arm
44 rear sight
46 lead, thread catcher
47 drive
48 drive
49 drive
50 knives
50 a cutting edge
50 b leading edge
51 drive pin
52 thread centerers
53 drive pin
54 suction device
55 drive pins
56 tube
57 lifting bracket, bracket
58 lifting bracket, bracket
59 lifting bracket, bracket
60 sensor
61 bearing block
62 measuring amplifier
64 evaluation circuit
66 Bead positioning drive
68 quill
70 a quill leg, leg of the thread lifter
72 positioning path
73 stub
74 first final winding
75 stub
76 second final winding
77 stub
78 wide final winding.

Claims

1. A method for quality identification of a bobbin with regard to the quality characteristics determined when winding the thread, characterized in that at the end of the winding cycle the thread is wound on the circumference of the bobbin without traversing, the number and / or width and / or position of the bead-like Windings is specified depending on the quality determined during winding.

2. The method according to claim 1, characterized in that two bead-like windings are placed, the first of which by width and / or location depending on when opening predetermined quality and the second on one specified point, in particular the longitudinal center of the coil, positio is renated.

3. Device for winding a continuously running chief thread ( 36 ) on a spool ( 12 ) during simultaneous changie tion of the thread ( 36 ) in a traversing surface, for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that in the thread path before Traversing surface, a device ( 60 ) for monitoring the coil quality is arranged, with which a coil quality signal can be generated, and that the traversing device ( 30 ) is assigned a device ( 42 ; 57-59 ) for interrupting the traversing movement, which differs depending on the coil quality signal can be positioned or controlled and / or moved from predetermined starting positions to predetermined end positions so slowly that a visible bead ( 74 , 76 ) of predetermined width is wound.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for interrupting the traversing movement is a thread lifting device ( 42 ; 57 ; 58 ; 59 ) with a rear sight ( 44 ) through which the thread ( 36 ) in dependence on the Spulenqua quality signal at one predetermined location of the traversing stroke can be lifted out of the traversing device ( 30 ).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that two sequentially operable thread lifting devices ( 42 ; 57 ; 58 ; 59 ) are provided.

6. The device according to claim 3, characterized in that two or more over the entire traversing width, provided with chords ( 44 ) equipped thread lifting devices ( 57-59 ) are provided, the chutes ( 44 ) are each placed so that each thread lifting devices ( 57 ; 58 ; 59 ) is assigned to another of the locations specified for the production of the bead-like windings ( 74 , 76 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that each thread lifting means ( 57 ; 58 ; 59 ) has its own drive ( 47 , 48 , 49 ) and that the drives depending on the bobbin quality signal individually and optionally one after the other can be activated bar.