DE4400894A1 - Composite interior trim for vehicles - Google Patents

Composite interior trim for vehicles

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DE4400894A1
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Abstract

Interior trim components for vehicles have a base layer made of a fibrous non-woven containing thermoplastic fibres which is heated at least partially to soften the thermoplastic fibres. The non-woven together with a decorative covering material is placed in a mould to be shaped and bonded under pressure and subsequently cooled into a rigid component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer Deckschicht und mindestens einer Unterschicht, wobei die Deckschicht aus einem flächigen Dekormaterial und die Unterschicht aus einem Faservlies gebildet wird.The invention relates to a method for producing internal components for Motor vehicles consisting of a top layer and at least one Lower layer, the cover layer made of a flat decorative material and the bottom layer is formed from a nonwoven fabric.

Derartige Innenbauteile sind bekannt und werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise zur Auskleidung der Fahrgastzelle und des Kofferraums, aber auch zur Auskleidung des Motorraums eingesetzt und müssen dabei eine Reihe von Anforderungen erfüllen. So müssen sie zum Beispiel optisch ansprechend gestaltet werden, da heutzutage die komfortable Innenraumgestaltung von Kraftfahrzeugen ein zunehmendes Kaufargument darstellt. Desweiteren müssen sie Fahrgeräusche und Fahrzeuggeräusche eliminieren und so ebenfalls zu einer Steigerung des Fahrkomforts beitragen. Außerdem müssen sie zur Anpassung an die Karosserieform des Kraftfahrzeuges zwei- oder dreidimensional verformt werden. Zur optisch ansprechenden Gestaltung wird die Deckschicht derartiger Innenbauteile üblicherweise aus einem flächigen Dekormaterial wie Leder, Stoff oder Teppich gebildet, und zur Dämmung der Schallübertragung auf den Kraftfahrzeuginnenraum ist die Unterschicht üblicherweise aus einem schalldämmenden Material wie Schaumstoff, Filz, Faservlies oder ähnlichem gebildet.Such internal components are known and are used in motor vehicles for example for lining the passenger compartment and the trunk, but also used for lining the engine compartment and must have a number of requirements. For example, they have to be visually appealing be designed, because nowadays the comfortable interior design of Motor vehicles represents an increasing buying argument. Furthermore must they eliminate driving noises and vehicle noises and thus also become one Contribute to increased driving comfort. They also need to be adjusted to the body shape of the motor vehicle in two or three dimensions be deformed. The top layer is used for a visually appealing design such internal components usually made of a flat decorative material such as Leather, fabric or carpet are formed, and for the insulation of sound transmission on the motor vehicle interior, the lower layer is usually made of one sound-absorbing material such as foam, felt, non-woven fabric or the like educated.

Bei den bekannten Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge werden die Deckschicht und die Unterschicht jeweils separat verformt und dann mittels eines lösungsmittelhaltigen Klebers miteinander verbunden. Beim Aushärten des Klebers treten Lösungsmitteldämpfe in die Umgebung, was aus gesundheitlichen Gründen äußerst bedenklich ist. Desweiteren werden große Mengen Kleber benötigt, um eine hinreichende Verklebung zu erreichen, was im Rahmen der im Kraftfahrzeugbau angestrebten Gewichtsreduzierung nicht erwünscht ist. Außerdem bildet der Kleber zwischen der Deckschicht und der Unterschicht lediglich eine Haftverbindung, so daß es nicht auszuschließen ist, daß er sich bei Wärme- und/oder Feuchtigkeitseinwirkung im Laufe der Zeit löst.In the known interior components for motor vehicles, the cover layer and the lower layer is deformed separately and then by means of a solvent-based adhesive bonded together. When the Adhesive solvent vapors leak into the environment, what from is extremely questionable for health reasons. Furthermore, big ones Amounts of glue needed to achieve adequate bonding, what not in the context of the weight reduction aimed for in motor vehicle construction  is desired. In addition, the adhesive forms between the top layer and the Bottom layer just an adhesive bond, so that it cannot be excluded, that it is exposed to heat and / or moisture over time solves.

Aus der DE-35 10 722 C2 ist ein Innenbauteil bekannt, bei dem zwischen der Deckschicht, die hier aus einem Teppich besteht, und der Unterschicht, die hier aus einer vorgefertigten Schaumstoff-Schalldämmungsmatte besteht, zur Verbindung dieser beiden Schichten eine aus einem lösungsmittelfreien Polyurethan-Präpolymer aufgeschäumte Schaumstoffschicht vorgesehen ist. Von diesem als Kleber zwischen der Deckschicht und der Unterschicht vorgesehenen Polyurethan-Präpolymer wird, da es aufschäumt, gegenüber der Verwendung von üblichen lösungsmittelhaltigen Klebern nur wenig Klebermasse benötigt. Außerdem treten bei der Reaktion keine Lösungsmitteldämpfe auf, so daß hier die gesundheitlichen Risiken deutlich verringert sind. Als Nachteil erweist sich hier jedoch zum einen die geringe mechanische Festigkeit der aufgeschäumten Schaumstoffschicht zwischen der Deckschicht und der Unterschicht. Zum anderen muß ein zusätzliches Klebemittel und ein Aktivator auf die Unterschicht aufgetragen werden und die Deckschicht auf die Unterschicht aufgedrückt werden, während der Kleber aufschäumt. Dieses ist mit einem erheblichen zusätzlichen Aufwand an Zeit, Material und damit Kosten verbunden, so daß dieses Verfahren im Zuge der Rationalisierungen und Kosteneinsparungen in der Automobilindustrie nicht durchzuführen ist. Desweiteren sind derart hergestellte Innenbauteile aufgrund der unterschiedlichen Materialien in Verbindung mit nicht recycelbaren Materialien nicht recycelfähig.From DE-35 10 722 C2 an inner component is known, in which between the Top layer, which here consists of a carpet, and the bottom layer, the here consists of a prefabricated foam sound insulation mat for Connection of these two layers one from a solvent free Polyurethane prepolymer foamed foam layer is provided. From this as an adhesive between the top layer and the bottom layer provided polyurethane prepolymer, as it foams, is opposite the Little use of conventional solvent-based adhesives Adhesive needed. In addition, no reaction occurs Solvent vapors so that the health risks are clear are reduced. The disadvantage here, however, is the low one mechanical strength of the foamed foam layer between the Top layer and the bottom layer. On the other hand, an additional Glue and an activator are applied to the underlayer and the Top layer to be pressed onto the bottom layer while the glue foams. This takes a lot of extra time, Material and associated costs, so that this process in the course of Rationalizations and cost savings in the automotive industry are not is to be carried out. Furthermore, internal components manufactured in this way are due to of the different materials in connection with non-recyclable Materials not recyclable.

Es ist ferner aus der DE-PS 10 32 714 ein Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen bekannt, bei dem auf die eine der miteinander zu verbindenden Flächen der Schichten, beispielsweise aus Textilien und Schaumstoffen, ein polymerisierbares, Gase entwickelndes Kunstharzgemisch dünn aufgetragen wird. Die andere Schicht wird darüber gelegt und die Schichten werden während der Gasentwicklung und Polymerisation des Kunstharzgemisches zusammengedrückt. Zur Erzielung einer porösen Schicht wird dem Kunstharzgemisch zusätzlich ein Lösungsmittel beigegeben. Auch dieses Verfahren kann nicht mehr als zeitgemäß angesehen werden, da neben der gesundheitlichen Gefährdung durch die austretenden Lösungsmitteldämpfe und dem zeitlichen und materiellen Aufwand durch Aufbringen des zusätzlichen Klebemittels die Recyclingfähigkeit derart hergestellter Innenbauteile aufgrund der unterschiedlichen Materialien in Verbindung mit nicht recycelbaren Materialien nicht vorhanden ist.It is also from DE-PS 10 32 714 a process for the preparation of Laminates known in which one of the to be joined together Surfaces of the layers, for example made of textiles and foams polymerizable, gas-developing synthetic resin mixture applied thinly  becomes. The other layer is placed over it and the layers are during the gas development and polymerization of the synthetic resin mixture pressed together. To achieve a porous layer, the Resin mixture additionally added a solvent. This too The process can no longer be regarded as up to date, because in addition to the health hazard from the escaping solvent vapors and the time and material expenditure by applying the additional Adhesive due to the recyclability of interior components manufactured in this way of the different materials in connection with non-recyclable Materials does not exist.

Vor diesem Hintergrund ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge zur Verfügung zu stellen, bei dem die das Innenbauteil bildenden Schichten in einem Arbeitsgang zusammen verformt werden und ohne zusätzlichen Kleber und ohne Verwendung von Lösungsmitteln miteinander verbunden werden, und bei dem das aus miteinander verbundenen Schichten bestehende Innenbauteil voll recycelfähig ist.Against this background, it is an object of the present invention, a Process for the production of interior components for motor vehicles To make available, in which the layers forming the inner component in can be deformed together in one operation and without additional glue and bonded together without the use of solvents, and in which the inner component consisting of interconnected layers is fully recyclable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterschicht aus einem Faservlies mit einer faserförmigen Matrix und einer thermoplastischen faserförmigen Komponente gebildet wird, das Faservlies in mindestens partiellen Bereichen bis wenigstens zur Erweichung der thermoplastischen faserförmigen Komponente aufgeheizt wird, Dekormaterial und Faservlies zusammen in ein Formwerkzeug eingelegt und Dekormaterial und/oder Faservlies unter Druckaufbringung mindestens partiell verformt werden, wobei Dekormaterial und Faservlies durch eine thermoplastische Klebung der thermoplastischen faserförmigen Komponente miteinander verbunden werden, und durch anschließendes Kühlen im Formwerkzeug das mindestens partiell verformte Innenbauteil durch Erstarren der thermoplastischen Komponente in der verformten Gestalt fixiert wird. This object is achieved in that the underlayer a nonwoven fabric with a fibrous matrix and a thermoplastic fibrous component is formed, the nonwoven in at least partial areas until at least softening the thermoplastic fibrous component is heated, decorative material and nonwoven placed together in a mold and decorative material and / or Nonwoven fabric is at least partially deformed under pressure, whereby Decorative material and non-woven fabric through a thermoplastic adhesive thermoplastic fibrous component are joined together and by subsequent cooling in the mold at least partially deformed inner component by solidification of the thermoplastic component in the deformed shape is fixed.  

Durch die Verwendung eines Faservlieses mit einer faserförmigen Matrix und einer thermoplastischen faserförmigen Komponente ist es erfindungsgemäß möglich, die das Innenbauteil bildenden Schichten ohne zusätzlichen Kleber und ohne Verwendung von Lösungsmitteln miteinander zu verbinden. Dazu wird das Faservlies mindestens bis zur Anschmelzung der thermoplastischen Fasern aufgeheizt, so daß diese angeschmolzenen thermoplastischen Fasern das Klebemittel bilden, welches das Dekormaterial und das Faservlies miteinander verklebt.By using a nonwoven with a fibrous matrix and a thermoplastic fibrous component, it is according to the invention possible, the layers forming the inner component without additional glue and to connect without using solvents. To the nonwoven is at least until the thermoplastic melts Fibers heated so that these melted thermoplastic fibers Form adhesive, which connects the decorative material and the nonwoven with each other glued.

Erfindungsgemäß werden Dekormaterial und Faservlies beim Verformen in dem Formwerkzeug miteinander verklebt. Dazu werden Dekormaterial und aufgeheiztes Faservlies zusammen in ein Formwerkzeug eingelegt, so daß sie aufeinander aufliegen, und anschließend unter Druckaufbringung verformt. Dabei wird das Dekormaterial gegen die angeschmolzenen thermoplastischen Fasern des Faservlieses gedrückt und auf diese Weise mit dem Faservlies verklebt.According to the invention, decorative material and nonwoven fabric are deformed in the mold glued together. For this, decorative material and heated nonwoven fabric placed together in a mold so that they rest on each other, and then deformed under pressure. The decorative material is against the melted thermoplastic Fibers of the nonwoven pressed and in this way with the nonwoven glued.

Durch das Verkleben beim gemeinsamen Verformen von Dekormaterial und Faservlies wird ein zusätzlicher Arbeitsgang allein für das Kleben überflüssig, ebenso wie zwei separate Arbeitsgänge für das Verformen von Dekormaterial und Faservlies überflüssig werden, so daß der Zeitaufwand für die Herstellung von Innenbauteilen und damit die Kosten erheblich reduziert werden.By gluing when deforming decorative material and Non-woven fabric eliminates the need for an additional step just for gluing, as well as two separate work steps for shaping decorative material and nonwoven fabric become superfluous, so that the time required for the production of internal components and thus the costs can be significantly reduced.

Nach dem Verformen und dem damit verbundenen Verkleben von Dekormaterial und Faservlies wird das verformte Innenbauteil im Formwerkzeug gekühlt, so daß die thermoplastischen Fasern erstarren und damit das verformte Innenbauteil in der verformten Gestalt und die thermoplastische Klebung fixieren. After deforming and gluing The deformed inner component in the Mold cooled, so that the thermoplastic fibers solidify and so that the deformed inner component in the deformed shape and the Fix thermoplastic adhesive.  

Im einzelnen wird in einem ersten Verfahrensschritt das Faservlies aufgeheizt, wobei sich die Temperatur und die Dauer der Aufheizung nach der Fasermischung richtet, welche sich wiederum nach den Anforderungen und dem Gebrauchswert des herzustellenden Innenbauteils richtet. Die Dauer der Aufheizung muß in jedem Falle so bemessen sein, daß die thermoplastische faserförmige Komponente wenigstens angeschmolzen wird. Vorteilhafterweise sollte das Faservlies jedoch bis zum vollständigen Aufschmelzen der thermoplastischen Fasern aufgeheizt werden.In particular, the nonwoven fabric is heated in a first process step, the temperature and the duration of the heating after the Fiber mixture is directed, which in turn depends on the requirements and the utility value of the interior component to be manufactured. The duration of the Heating must in any case be such that the thermoplastic fibrous component is at least melted. Advantageously however, the nonwoven should be melted until the thermoplastic fibers are heated.

Gemäß einer vorteilhaften Variante des ersten Verfahrensschrittes wird das Faservlies in partiellen Bereichen mit unterschiedlicher Temperatur aufgeheizt. Die partiell unterschiedliche Temperaturaufbringung richtet sich dabei nach dem erforderlichen, partiell unterschiedlichen Verformungsgrad, so daß eine genau an die jeweiligen Erfordernisse angepaßte Verformung des Faservlieses erzielt werden kann.According to an advantageous variant of the first method step, the Non-woven fabric heated in different areas with different temperatures. The partially different temperature application depends on this the required, partially different degree of deformation, so that a Deformation of the nonwoven exactly adapted to the respective requirements can be achieved.

Vorzugsweise wird das Faservlies mit einer Temperatur von 150° bis 200°C für eine Dauer von 1 Minute bis 5 Minuten aufgeheizt. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Aufheizen mit einer Temperatur von 170°C für eine Dauer von 2 Minuten erwiesen, wobei die Aufheizung vorteilhafterweise mit Durchluft erfolgt, aber auch mit einem Infrarotstrahlerfeld oder Umluftwärme vorgenommen werden kann.The nonwoven fabric is preferably at a temperature of 150 ° to 200 ° C. heated for a period of 1 minute to 5 minutes. As special Heating at a temperature of 170 ° C. has been advantageous for one Proven duration of 2 minutes, the heating advantageously with Through air takes place, but also with an infrared radiator field or circulating air heat can be made.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante des ersten Verfahrensschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Dekormaterial vor dem Einlegen in das Formwerkzeug ebenfalls in mindestens partiellen Bereichen aufgeheizt, wobei Dekormaterial und Faservlies entweder separat oder gemeinsam aufgeheizt werden können. Vorteilhafterweise wird das Dekormaterial mit einem Infrarotstrahlerfeld oder Umluftwärme aufgeheizt, vorzugsweise mit einer Temperatur von 120° bis 220°C für eine Dauer von 1 Minute bis 5 Minuten. Als besonders vorteilhaft hat sich hier ein Aufheizen für eine Dauer von 2 Minuten mit einer Temperatur von 140° bis 200°C erwiesen.According to a further advantageous variant of the first method step of the inventive method, the decorative material is placed in before the molding tool is also heated in at least partial areas, decor material and nonwoven either separately or together can be heated. The decorative material is advantageously included an infrared radiator field or heated air, preferably with a temperature of 120 ° to 220 ° C for a period of 1 minute to 5  Minutes. Heating for a period of time has proven to be particularly advantageous of 2 minutes at a temperature of 140 ° to 200 ° C.

Das Faservlies und das Dekormaterial werden dann nachfolgend in einem zweiten Verfahrensschritt zusammen in ein Formwerkzeug eingelegt und in diesem unter Druckaufbringung zusammen verformt, wobei gleichzeitig die Verklebung von Dekormaterial und Faservlies in der beschriebenen Weise erfolgt. Der dabei aufgebrachte Druck ist abhängig von dem gewünschten Verformungsgrad und den geforderten Eigenschaften des herzustellenden Innenbauteils und sollte vorzugsweise zwischen 5 bar und 100 bar liegen, als besonders vorteilhaft hat sich ein Druck zwischen 20 bar und 50 bar erwiesen. Wird z. B. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Bodenteppich hergestellt, bei dem das Faservlies im wesentlichen in seinem voluminösen Ausgangszustand verbleiben soll, so wird ein geringer Druck in dem Formwerkzeug gewählt. Soll hingegen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise eine selbsttragende Kofferbodenmatte hergestellt werden, so wird in dem Formwerkzeug ein hoher Druck gewählt und das Faservlies damit fast vollständig zusammengepreßt und verfestigt, so daß es nach dem Erstarren der thermoplastischen Komponente eine starre Thermoplastplatte bildet.The nonwoven fabric and the decorative material are then combined in one second process step placed together in a mold and in this deformed together under pressure, while at the same time the Bonding of decorative material and non-woven fabric in the manner described he follows. The pressure applied depends on the desired one Degree of deformation and the required properties of the manufactured Internal component and should preferably be between 5 bar and 100 bar as A pressure between 20 bar and 50 bar has proven to be particularly advantageous. Is z. B. with the method according to the invention a floor carpet made in which the nonwoven fabric is essentially voluminous Initial state should remain, so a low pressure in the Mold tool selected. Should, however, with the inventive method for example, a self-supporting case floor mat can be produced, so a high pressure is selected in the molding tool and the nonwoven fabric with it almost completely compressed and solidified, so that after solidification the thermoplastic component forms a rigid thermoplastic sheet.

Gemäß einer vorteilhaften Variante des zweiten Verfahrensschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens können Dekormaterial und Faservlies im Formwerkzeug unterschiedlichen Drücken ausgesetzt werden, so daß ein genau an die jeweiligen Anforderungen angepaßtes Innenbauteil hergestellt werden kann. Beispielsweise kann so ein Innenbauteil hergestellt werden, dessen aus einem Faservlies bestehende Unterschicht in partiellen Bereichen zu einer starren Platte verfestigt wurde.According to an advantageous variant of the second method step of the The method according to the invention can decorative material and nonwoven in Molding tool are exposed to different pressures so that an accurate interior component adapted to the respective requirements can. For example, an inner component can be produced from this a nonwoven underlayer in partial areas to a rigid plate was solidified.

In einem letzten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Fixierung der verformten Gestalt des Innenbauteils und zur Fixierung der thermoplastischen Klebung von Dekormaterial und Faservlies das Innenbauteil im Formwerkzeug in bekannter Weise gekühlt, wobei die Kühlung des verformten Innenbauteils im Formwerkzeug abhängig von der vorhergehenden Aufheizung ist. Vorzugsweise wird das verformte Innenbauteil im Formwerkzeug für eine Dauer von 1 Minute bis 5 Minuten bei einer Temperatur von 5° bis 10°C gekühlt, als besonders vorteilhaft hat sich eine Kühlung bei einer Temperatur von 8°C für eine Dauer von 2 Minuten erwiesen.In a last step of the method according to the invention, the fixation the deformed shape of the inner component and for fixing the thermoplastic bonding of decorative material and non-woven fabric the inner component  cooled in the mold in a known manner, the cooling of the deformed inner component in the mold depending on the previous one Is heating up. The deformed inner component is preferably in the Molding tool for 1 minute to 5 minutes at one Cooled temperature of 5 ° to 10 ° C, has been particularly advantageous Cooling at a temperature of 8 ° C for 2 minutes proven.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können zwischen Dekormaterial und Faservlies weitere Schichten angeordnet werden, um ein auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmtes Innenbauteil zu erhalten. Um beispielsweise bei Bodenteppichen zu verhindern, daß durch den die Oberschicht bildenden Teppich zum die Unterschicht bildenden Faservlies vordringendes Wasser in dieses eindringen kann, wird zwischen Teppich und Faservlies eine wasserabweisende Folie angeordnet. Ein Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit in das Faservlies ist als äußerst nachteilig zu betrachten, da einerseits das Wasseraufnahmevermögen des Faservlieses sehr groß ist und andererseits die Austrocknungsmöglichkeiten äußerst schlecht sind, so daß dies zu einer Verrottung und Schimmelpilzbildung an dem Faservlies führen könnte. Wenn beispielsweise erhöhte mechanische Anforderungen an das Innenbauteil gestellt werden oder eine verstärkte Klebewirkung zwischen Dekormaterial und Faservlies bzw. zwischen Dekormaterial, wasserabweisender Folie und Faservlies erzielt werden soll, wird zwischen den betreffenden Schichten ein Vlies aus thermoplastischen Fasern angeordnet.In one embodiment of the method according to the invention, between Decorative material and non-woven fabric can be arranged on one more layers to get the respective requirements of the matched interior component. Around to prevent floor carpets, for example, by the Carpet forming the upper layer to the non-woven fabric forming the lower layer penetrating water can penetrate between the carpet and Non-woven fabric arranged a water-repellent film. An intrusion of Water or moisture in the nonwoven fabric is considered to be extremely disadvantageous consider, on the one hand, the water absorption capacity of the nonwoven very is large and on the other hand the drying options are extremely poor are, so that this leads to rotting and mold formation on the Fleece could result. For example, if increased mechanical Requirements are placed on the interior component or a reinforced one Adhesive effect between decorative material and nonwoven or between Decorative material, water-repellent film and nonwoven should be achieved between the layers concerned, a nonwoven made of thermoplastic Fibers arranged.

Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Faservlies weist vorzugsweise eine faserförmige Matrix aus Naturfasern auf, wobei die Naturfasern beispielsweise aus Baumwollfasern, Flachsfasern, Jutefasern, Sisalfasern, Kokosfasern oder ähnlichem bestehen, während die thermoplastische faserförmige Komponente des Faservlieses vorzugsweise aus PE-, PP-, PETP- oder PA-Fasern besteht. Das Verhältnis von Naturfasern zu thermoplastischen Fasern im Faservlies beträgt vorteilhafterweise 30% zu 70% bis 70% zu 30%. Vorteilhafterweise wird Faservlies mit einem Flächengewicht von 250 g/m² bis 5000 g/m² eingesetzt, als besonders vorteilhaft hat sich jedoch ein Faservlies mit einem Gewicht zwischen 1000 g/m² und 2000 g/m² erwiesen, wobei die Dicke des Faservlieses bis zu 40 mm beträgt.The nonwoven fabric to be used in the method according to the invention has preferably a fibrous matrix of natural fibers, the Natural fibers, for example from cotton fibers, flax fibers, jute fibers, Sisal fibers, coconut fibers or the like exist while the thermoplastic fibrous component of the nonwoven fabric preferably  PE, PP, PETP or PA fibers. The ratio of natural fibers to thermoplastic fibers in the nonwoven fabric is advantageously 30% 70% to 70% to 30%. Advantageously, nonwoven with a Basis weight from 250 g / m² to 5000 g / m² used as special However, a nonwoven fabric with a weight between has advantageously 1000 g / m² and 2000 g / m² proved to be the thickness of the nonwoven up to Is 40 mm.

Das Dekormaterial besteht vorzugsweise aus textilen Materialien wie beispielsweise Stoff, Nadelvlies, Tuftingware oder ähnlichem, wobei die textilen Materialien vorteilhafterweise aus Naturfasern wie beispielsweise Baumwollfasern, Flachsfasern, Jutefasern, Sisalfasern, Kokosfasern oder ähnlichem bestehen. Gemäß einer vorteilhaften Variante enthalten die textilen Materialien zusätzlich eine thermoplastische faserförmige Komponente. Auf diese Weise läßt sich die thermoplastische Verklebung von Dekormaterial und Faservlies sowie bei zusätzlichen Schichten zwischen diesen die Verklebung von Dekormaterial, Faservlies und zusätzlichen Schichten verbessern, da das Klebemittel "thermoplastische Fasern" in beiden Schichten enthalten ist.The decorative material preferably consists of textile materials such as for example, fabric, needle punch, tufted goods or the like, the textile materials advantageously made of natural fibers such as Cotton fibers, flax fibers, jute fibers, sisal fibers, coconut fibers or similar exist. According to an advantageous variant, the textiles contain Materials additionally a thermoplastic fibrous component. On in this way the thermoplastic bonding of decorative material and Nonwoven and, in the case of additional layers between them, the bond of decorative material, nonwoven fabric and additional layers, because the Adhesive "thermoplastic fibers" is contained in both layers.

Gemäß einer weiteren Variante kann auch Dekormaterial aus einer thermoplastischen Oberflächenfolie, wie beispielsweise aus TPO, ABS/PVC, TPU oder ähnlichem eingesetzt werden.According to a further variant, decorative material can also be made from a thermoplastic surface film, such as TPO, ABS / PVC, TPU or the like can be used.

Vorteilhafterweise wird Dekormaterial mit einem Gewicht von 50 g/m² bis 1000 g/m² verwendet, als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Dekormaterial mit einem Flächengewicht von 200 g/m² bis 600 g/m² erwiesen.Advantageously, decorative material with a weight of 50 g / m² to 1000 g / m² used, the use of Decorative material with a basis weight of 200 g / m² to 600 g / m² has been proven.

Durch diese vorteilhafte Materialauswahl für Dekormaterial und Faservlies ist ein aus diesen Materialien gebildetes Innenbauteil voll recyclingfähig. So kann beispielsweise ein derart hergestelltes Innenbauteil, welches im wesentlichen aus Naturfasern und thermoplastischen Fasern besteht, zerkleinert und regranuliert werden und als mit Naturfasern verstärktes thermoplastisches Spritzguß- oder Extrudat-Material verwendet werden.Because of this advantageous choice of material for decorative material and nonwoven an inner component made from these materials is fully recyclable. So can for example, an inner component manufactured in this way, which essentially consists of natural fibers and thermoplastic fibers, crushed and  be regranulated and as a thermoplastic reinforced with natural fibers Injection molded or extrudate material can be used.

Insgesamt wird somit ein Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge zur Verfügung gestellt, mit dem Innenbauteile mit den unterschiedlichsten Anforderungen wie beispielsweise Motorhaubenisolierungen, Stirnwandisolierungen, Bodenteppiche, Kofferraumauskleidungen, Türisolationen, Armaturenbrettauskleidungen, Himmelauskleidungen, Hutablagen, Heckklappenverkleidungen, Radhausverkleidungen oder selbsttragende Kofferbodenmatten schnell, kostengünstig und umweltgerecht hergestellt werden können. Durch die Verwendung eines leichten und voluminösen Faservlieses und die gemeinsame Verformung von Dekormaterial und Faservlies, verbunden mit der thermoplastischen Klebung ist eine bessere Anpassung der Innenbauteile an die Geometrie der Karosserie möglich und die vorhandenen Frei- und Hohlräume lassen sich zur Anbringung von Dämmungsmaterial besser ausnutzen.Overall, a method for the production of internal components is thus Motor vehicles provided with the interior components with the different requirements such as Bonnet insulation, bulkhead insulation, floor carpets, Trunk linings, door insulation, dashboard linings, Headlining, hat racks, tailgate trims, Wheel arch linings or self-supporting trunk floor mats quickly, can be produced inexpensively and in an environmentally friendly manner. Through the Use a light and voluminous non-woven and the common Deformation of decorative material and nonwoven, connected with the thermoplastic bonding is a better adaptation of the internal components to the Geometry of the body possible and the existing open spaces and voids can be better used to attach insulation material.

Nachfolgend werden beispielhaft zwei mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Innenbauteile beschrieben.Two are exemplified below with the method according to the invention manufactured interior components described.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine schematische Darstellung eines Bodenteppiches, und Fig. 1 shows in section a schematic representation of a floor carpet, and

Fig. 2 zeigt im Schnitt eine schematische Darstellung einer selbsttragenden Kofferbodenmatte. Fig. 2 shows in section a schematic representation of a self-supporting case floor mat.

In Fig. 1 ist als Beispiel für ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Innenbauteil ein Bodenteppich 10 für Kraftfahrzeuge schematisch im Schnitt dargestellt. Der Bodenteppich 10 besteht aus einer Deckschicht und einer Unterschicht, wobei die Deckschicht aus einem Teppich 12 und die Unterschicht aus einem Faservlies 14 gebildet wird. Der Teppich 12 dient zur optisch ansprechenden Gestaltung des Bodenteppiches 10 und besteht im wesentlichen aus Baumwollfasern und einem Gemisch von thermoplastischen Fasern aus PE, PP und PETP. Das Faservlies 14 dient zur Dämmung der Schallübertragung auf den Kraftfahrzeuginnenraum, wobei die faserförmige Matrix des Faservlieses 14 aus Baumwollfasern und die thermoplastische faserförmige Komponente des Faservlieses 14 aus einem Gemisch von thermoplastischen Fasern aus PE, PP und PETP besteht. Zur Anpassung an die Geometrie des Bodenbleches 16 ist der Bodenteppich dreidimensional verformt.In Fig. 1, a floor carpet 10 for motor vehicles is shown schematically in section as an example of an inner component produced by the method according to the invention. The floor carpet 10 consists of a top layer and a bottom layer, the top layer being formed from a carpet 12 and the bottom layer from a non-woven fabric 14 . The carpet 12 is used for the visually appealing design of the floor carpet 10 and consists essentially of cotton fibers and a mixture of thermoplastic fibers made of PE, PP and PETP. The non-woven fabric 14 serves to insulate the transmission of sound to the motor vehicle interior, the fibrous matrix of the non-woven fabric 14 made of cotton fibers and the thermoplastic fibrous component of the non-woven fabric 14 consisting of a mixture of thermoplastic fibers made of PE, PP and PETP. To adapt to the geometry of the floor panel 16 , the floor carpet is three-dimensionally deformed.

Dieser Bodenteppich 10 wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt, indem in einem ersten Verfahrensschritt das Faservlies 14 bis zum Schmelzen der thermoplastischen Fasern erhitzt wird. In einem zweiten Verfahrensschritt wird dann der Teppich 12 auf das erhitzte Faservlies 14 aufgelegt und Teppich 12 und Faservlies 14 in ein Formwerkzeug eingelegt. In diesem werden dann Teppich 12 und Faservlies 14 unter Druckaufbringung zusammen verformt, wobei der Teppich 12 gegen die geschmolzenen thermoplastischen Fasern des Faservlieses 14 gedrückt wird und so in der beschriebenen Weise mit dem Faservlies 14 verklebt. Das Formwerkzeug bildet dabei die Kontur des Bodenbleches 16 nach, so daß das Faservlies 14 die vorhandenen Frei- und Hohlräume vollständig ausfüllt. Durch die Verwendung eines voluminösen Faservlieses 14 lassen sich auch Unebenheiten im Bodenblech 16, wie beispielsweise die Sicke 18 in das Faservlies 14 einarbeiten, indem an der entsprechenden Stelle das Faservlies 14 stärker zusammengepreßt wird. Auf diese Weise läßt sich eine im wesentlichen ebene Oberfläche des Bodenteppiches 10 erzielen, da die Unebenheiten des Bodenbleches 16 durch das Faservlies 14 absorbiert werden.This floor carpet 10 is produced by the method according to the invention by heating the nonwoven fabric 14 in a first process step until the thermoplastic fibers melt. In a second process step, the carpet 12 is then placed on the heated nonwoven 14 and carpet 12 and nonwoven 14 are placed in a molding tool. In this, carpet 12 and nonwoven fabric 14 are then deformed together under pressure, the carpet 12 being pressed against the melted thermoplastic fibers of the nonwoven fabric 14 and thus glued to the nonwoven fabric 14 in the manner described. The molding tool reproduces the contour of the bottom plate 16 , so that the non-woven fabric 14 completely fills the existing free spaces and voids. By using a voluminous nonwoven fabric 14 , unevenness in the floor panel 16 , such as the bead 18, can also be incorporated into the nonwoven fabric 14 by compressing the nonwoven fabric 14 more strongly at the corresponding point. In this way, a substantially flat surface of the floor carpet 10 can be achieved, since the unevenness of the floor panel 16 is absorbed by the nonwoven fabric 14 .

Nach dem Verformen wird der Bodenteppich 10 in einem letzten Verfahrensschritt im Formwerkzeug gekühlt, so daß die thermoplastischen Fasern wieder erstarren und der Bodenteppich 10 zum einen in seiner verformten Gestalt fixiert wird und zum anderen die thermoplastische Klebung zwischen Teppich 12 und Faservlies 14 fixiert wird.After shaping, the floor carpet 10 is cooled in the mold in a last process step, so that the thermoplastic fibers solidify again and the floor carpet 10 is fixed in its deformed shape on the one hand and on the other hand the thermoplastic adhesive between carpet 12 and nonwoven fabric 14 is fixed.

In Fig. 2 ist als zweites Beispiel für ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Innenbauteil eine selbsttragende Kofferbodenmatte 20 im Schnitt schematisch dargestellt. Die Kofferbodenmatte 20 besteht aus einer Deckschicht und einer Unterschicht, wobei die Deckschicht aus einem Teppich 22 und die Unterschicht aus einem Faservlies 24 gebildet wird. Der Teppich 22 besteht im wesentlichen aus Baumwollfasern und einem Gemisch von thermoplastischen Fasern aus PE, PP und PETP. Die faserförmige Matrix des Faservlieses 24 besteht aus Baumwollfasern und die thermoplastische faserförmige Komponente des Faservlieses 24 aus einem Gemisch von thermoplastischen Fasern aus PE, PP und PETP. Diese selbsttragende Kofferbodenmatte 20 wird zur Abdeckung der Reserveradaufnahme 28 verwendet, in welcher ein Reserverad 30 gelagert wird, und liegt teilweise auf dem Bodenblech 26 auf.In Fig. 2, a self-supporting case floor mat 20 is shown schematically in section as a second example of an inner component produced with the method according to the invention. The trunk floor mat 20 consists of a cover layer and an underlayer, the cover layer being formed from a carpet 22 and the underlayer from a non-woven fabric 24 . The carpet 22 consists essentially of cotton fibers and a mixture of thermoplastic fibers made of PE, PP and PETP. The fibrous matrix of the nonwoven fabric 24 consists of cotton fibers and the thermoplastic fibrous component of the nonwoven fabric 24 consists of a mixture of thermoplastic fibers made of PE, PP and PETP. This self-supporting case floor mat 20 is used to cover the spare wheel receptacle 28 , in which a spare wheel 30 is stored, and partially lies on the floor panel 26 .

Diese selbsttragende Kofferbodenmatte 20 wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt, indem in einem ersten Verfahrensschritt das Faservlies 24 bis zur Aufschmelzung der darin enthaltenen thermoplastischen Fasern aufgeheizt wird. In einem zweiten Verfahrensschritt wird dann der Teppich 22 auf das erhitzte Faservlies 24 gelegt und beide zusammen in ein Formwerkzeug eingelegt, in dem sie zusammen unter Druck verformt werden. Bei diesem Verformen wird gleichzeitig der Teppich 22 in der beschriebenen Weise mit dem Faservlies 24 thermoplastisch verklebt. Das Faservlies 24 wird dabei unter hohem Druck fast vollständig zusammengepreßt, so daß es nach dem letzten Verfahrensschritt, dem Kühlen im Formwerkzeug, bei dem durch Erstarren der thermoplastischen Fasern die thermoplastische Klebung und die verformte Gestalt fixiert werden, eine starre Platte bildet. Auf diese Weise wird aus dem Faservlies 24 eine selbsttragende Thermoplastplatte mit Baumwollfaserverstärkung erzeugt.This self-supporting trunk floor mat 20 is produced using the method according to the invention in that in a first method step the nonwoven fabric 24 is heated until the thermoplastic fibers contained therein melt. In a second process step, the carpet 22 is then placed on the heated nonwoven fabric 24 and both are placed together in a molding tool, in which they are deformed together under pressure. During this deformation, the carpet 22 is simultaneously thermoplastic bonded to the nonwoven fabric 24 in the manner described. The nonwoven fabric 24 is almost completely compressed under high pressure, so that it forms a rigid plate after the last process step, cooling in the mold, in which the thermoplastic adhesive and the deformed shape are fixed by solidification of the thermoplastic fibers. In this way, a self-supporting thermoplastic sheet with cotton fiber reinforcement is produced from the non-woven fabric 24 .

Claims (25)

1. Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer Deckschicht und mindestens einer Unterschicht, wobei die Deckschicht aus einem flächigen Dekormaterial und die Unterschicht aus einem Faservlies gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Faservlies eine faserförmige Matrix und eine thermoplastische faserförmige Komponente aufweist,
  • - das Faservlies in mindestens partiellen Bereichen bis wenigstens zur Erweichung der thermoplastischen faserförmigen Komponente aufgeheizt wird,
  • - Dekormaterial und Faservlies zusammen in ein Formwerkzeug eingelegt und Dekormaterial und/oder Faservlies unter Druckaufbringung mindestens partiell verformt werden, wobei Dekormaterial und Faservlies durch eine thermoplastische Klebung der thermoplastischen faserförmigen Komponente miteinander verbunden werden, und
  • - durch anschließendes Kühlen im Formwerkzeug das mindestens partiell verformte Innenbauteil durch Erstarren der thermoplastischen Komponente in der verformten Gestalt fixiert wird.
1. A method for producing interior components for motor vehicles, consisting of a cover layer and at least one underlayer, the cover layer being formed from a flat decorative material and the underlayer from a nonwoven fabric, characterized in that
  • the nonwoven fabric has a fibrous matrix and a thermoplastic fibrous component,
  • the nonwoven fabric is heated in at least partial areas until at least the thermoplastic fibrous component is softened,
  • Decorative material and nonwoven fabric are placed together in a molding tool and decorative material and / or nonwoven fabric are at least partially deformed under pressure, the decorative material and nonwoven fabric being connected to one another by thermoplastic adhesive bonding of the thermoplastic fibrous component, and
  • - By subsequent cooling in the mold, the at least partially deformed inner component is fixed in the deformed shape by solidification of the thermoplastic component.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies für eine Dauer von einer Minute bis fünf Minuten mit einer Temperatur von 150° bis 200°C aufgeheizt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Nonwoven for a period of one minute to five minutes with a temperature of 150 ° to 200 ° C is heated. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies für eine Dauer von 2 Minuten mit 170°C aufgeheizt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the Nonwoven heated to 170 ° C for 2 minutes becomes. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Dekormaterial vor dem Einlegen in das Formwerkzeug in mindestens partiellen Bereichen aufgeheizt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the decorative material before inserting into the mold in at least partial areas is heated. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Dekormaterial und Faservlies gemeinsam aufgeheizt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that Decorative material and nonwoven are heated together. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial für eine Dauer von einer Minute bis fünf Minuten mit einer Temperatur von 120° bis 220°C aufgeheizt wird.6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized characterized in that the decorative material for a period of one Minute to five minutes at a temperature of 120 ° to 220 ° C is heated. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial für eine Dauer von zwei Minuten mit einer Temperatur von 140° bis 200°C aufgeheizt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the Decorative material for two minutes with one Temperature of 140 ° to 200 ° C is heated. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Dekormaterial und Faservlies im Formwerkzeug einem Druck von 5 bar bis 100 bar ausgesetzt werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that decorative material and nonwoven in  Molding tool exposed to a pressure of 5 bar to 100 bar become. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Dekormaterial und Faservlies im Formwerkzeug einem Druck von 20 bar bis 50 bar ausgesetzt werden.9. The method according to claim 8, characterized in that Decorative material and nonwoven fabric in the mold in one print from 20 bar to 50 bar. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Dekormaterial und Faservlies im Formwerkzeug partiell unterschiedlichen Drücken ausgesetzt werden.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that Decorative material and non-woven in the mold partially exposed to different pressures. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenbauteil im Formwerkzeug für eine Dauer von einer Minute bis fünf Minuten mit einer Temperatur von 5° bis 10°C gekühlt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the inner component in the mold for a Duration from one minute to five minutes with a temperature is cooled from 5 ° to 10 ° C. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenbauteil im Formwerkzeug für eine Dauer von zwei Minuten mit einer Temperatur von 8°C gekühlt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the Internal component in the mold for a period of two Minutes with a temperature of 8 ° C is cooled. 13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest teilweise zwischen Dekormaterial und Faservlies eine wasserabweisende Folie angeordnet ist.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that at least partially between decorative material and nonwoven fabric a water-repellent film is arranged. 14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest teilweise zwischen Dekormaterial und Faservlies ein Vlies aus thermoplastischen Fasern angeordnet ist.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that at least partially between decorative material and nonwoven a nonwoven made of thermoplastic fibers is arranged. 15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die faserförmige Matrix des Faservlieses aus Naturfasern, insbesondere aus Baumwollfasern, Flachsfasern, Jutefasern, Sisalfasern oder Kokosfasern und die thermoplastische faserförmige Komponente des Faservlieses aus PE-, PP-, PETP- oder PA-Fasern besteht.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibrous matrix of the nonwoven fabric  from natural fibers, in particular from cotton fibers, Flax fibers, jute fibers, sisal fibers or coconut fibers and the thermoplastic fibrous component of the nonwoven PE, PP, PETP or PA fibers. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Naturfasern zu thermoplastischen Fasern im Faservlies 30% zu 70% bis 70% zu 30% ist.16. The method according to claim 15, characterized in that the Ratio of natural fibers to thermoplastic fibers in the Nonwoven is 30% to 70% to 70% to 30%. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß Faservlies mit einem Gewicht von 250 g/m² bis 5000 g/m² eingesetzt wird.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that nonwoven with a weight of 250 g / m² to 5000 g / m² is used. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß Faservlies mit einem Gewicht von 1000 g/m² bis 2000 g/m² eingesetzt wird.18. The method according to claim 17, characterized in that Nonwoven with a weight of 1000 g / m² to 2000 g / m² is used. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Faservlies mit einer Dicke bis zu 40 mm eingesetzt wird.19. The method according to any one of claims 15 to 18, characterized characterized in that nonwoven with a thickness up to 40 mm is used. 20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial aus textilen Materialien, insbesondere aus Stoff, Nadelvlies oder Tuftingware besteht.20. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the decorative material made of textile materials, consists in particular of fabric, needle fleece or tufted goods. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die textilen Materialien aus Naturfasern, insbesondere aus Baumwollfasern, Flachsfasern, Jutefasern, Sisalfasern oder Kokosfasern bestehen. 21. The method according to claim 20, characterized in that the textile materials made from natural fibers, in particular from Cotton fibers, flax fibers, jute fibers, sisal fibers or Coconut fibers exist.   22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die textilen Materialien zusätzlich eine thermoplastische faserförmige Komponente enthalten.22. The method according to any one of claims 20 or 21, characterized characterized in that the textile materials additionally an thermoplastic fibrous component included. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial aus einer thermoplastischen Oberflächenfolie, insbesondere aus TPO, ABS/PVC oder TPU besteht.23. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized characterized in that the decorative material from a thermoplastic surface film, in particular made of TPO, ABS / PVC or TPU exists. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Dekormaterials 50 g/m² bis 1000 g/m² ist.24. The method according to any one of claims 20 to 23, characterized characterized in that the weight of the decorative material 50 g / m² up to 1000 g / m². 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Dekormaterials 200 g/m² bis 600 g/m² ist.25. The method according to claim 24, characterized in that the Weight of the decorative material is 200 g / m² to 600 g / m².
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