DE4206021C2

DE4206021C2 - Process for the production of veneered molded parts

Info

Publication number: DE4206021C2
Application number: DE4206021A
Authority: DE
Original assignee: Votteler Lackfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Votteler Lackfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2012-02-28
Also published as: DE4206021A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von furnierten Formpreßteilen, bei welchem ein Träger, mehrere Zwischenfurniere und ein Deckfurnier mittels Leim, vorzugsweise in Form zwischengelegter Leimfolien unter Ausübung eines Drucks von mehr als 200 N/cm² bei einer Temperatur von mehr als 120°C in einer Formpresse unter Bildung eines Rohformteils miteinander verbunden werden, bei welchem das Deckfurnier gebleicht und/ oder gefärbt, gekittet, geschliffen sowie mit einer Isolier- und/oder Lackschicht versehen, und das Formteil nach folgend ggf. zugeschnitten wird.The invention relates to a method for manufacturing veneered molded parts, in which a carrier, several intermediate veneers and a cover veneer using Glue, preferably in the form of interposed glue films under a pressure of more than 200 N / cm² a temperature of more than 120 ° C in a molding press connected to form a raw molded part in which the cover veneer is bleached and / or colored, cemented, sanded and with an insulating and / or paint layer, and after the molding is subsequently cut if necessary.

Bei der Herstellung von furnierten Formpreßteilen die ser Art werden üblicherweise weniger wertvolle Hölzer mit einem Deckfurnier aus Edelholz versehen. Zur Her stellung des Rohformteils werden meist unbehandelte rohe Furniere verwendet, die erst nach dem Formpressen einer Oberflächenbearbeitung unterzogen werden. Nach dem Kitten und Schleifen wird das Deckfurnier des Roh formteils zunächst beispielsweise mit Wasserstoffpero xid gebleicht, um instabile Holzfarben zu zerstören und dadurch eine spätere Verfärbung des Furniers im Zeitab lauf zu verhindern. Durch das Bleichen wird eine helle Holzfarbe erzeugt, die in einem sehr viel weiteren Spektrum eingefärbt werden kann, als dies bei dunklem Holz der Fall wäre. Der eigentliche Bleichvorgang mit Ausgasen von Restsauerstoff benötigt zwei bis drei Tage bei Temperaturen nicht unter 20°C und einer relativen Luftfeuchte von 40 bis 70%. Bei dem bekannten Verfah ren müssen also die vorgefertigen Rohformteile einem kombinierten Bleich-, Konditionier- und Trocknungsvor gang unterzogen werden, was wegen der benötigten langen Zeit als nachteilig angesehen wird. Wird dagegen nicht lange genug mit dem Bleichvorgang gewartet und/oder werden die genannten Umgebungsbedingungen nicht einge halten, kann sich Restsauerstoff bilden, der z. B. zur Blasenbildung in den späteren Lackschichten führen kann.In the manufacture of veneered molded parts This type of wood usually becomes less valuable provided with a top veneer made of precious wood. To Her position of the raw molded part are mostly untreated raw veneers used only after compression molding be subjected to a surface treatment. To Kitten and sanding becomes the top veneer of the raw molded parts first, for example with hydrogen pero bleached to destroy unstable wood colors and this will cause the veneer to discolour later to prevent running. The bleaching process turns it light Wood color creates that in a lot more Spectrum can be colored as this with dark Wood would be the case. The actual bleaching process with Outgassing of residual oxygen takes two to three days at temperatures not below 20 ° C and a relative Humidity from 40 to 70%. In the known procedure The prefabricated raw molded parts must be one combined bleaching, conditioning and drying pre gear undergo what because of the long required Time is considered disadvantageous. Will not waited long enough with the bleaching process and / or the specified environmental conditions are not activated hold, residual oxygen can form, the z. B. for Bubbles can form in the later layers of paint.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Rohform teile gebeizt und dabei die gewünschte Holzfarbe mit der geforderten Lichtechtheit erzeugt. Die Beize wird entweder gespritzt, geschwammt oder mit der Walze auf getragen und anschließend unter Verdunstung der flüch tigen Bestandteile getrocknet, so daß nur noch der Farbstoff oder das Pigment der Beize auf der Oberfläche verbleibt. Auch der Beizvorgang ist relativ zeitaufwen dig, wobei das Beizergebnis bei gleichem Farbauftrag je nach der verwendeten Holzsorte und Vorbehandlung recht unterschiedlich ausfallen kann.In a further process step, the raw form parts stained with the desired wood color the required light fastness. The stain will either sprayed, sponged or with the roller on worn and then with evaporation of the cursed term components dried so that only the Dye or pigment of the stain on the surface remains. The pickling process is also relatively time-consuming dig, whereby the pickling result with the same color application each according to the type of wood used and pretreatment can be different.

Um ein Ausbluten der Beize zu verhindern und die Haft festigkeit der nachfolgenden Lackschichten zum Unter grund zu verbessern, wird auf das gebeizte Deckfurnier eine Isolierschicht beispielsweise auf Polyurethan-Ba sis aufgebracht, die zusätzlich zur Verbesserung der Standfestigkeit der Oberfläche beiträgt.To prevent stain bleeding and detention strength of the subsequent layers of paint to the bottom reason to improve is on the stained cover veneer an insulating layer, for example on polyurethane Ba sis applied in addition to improve the Stability of the surface contributes.

Nach dem Trocknen und Härten der Isolierschicht, das mehrere Stunden dauern kann und daher eine Zwischenla gerung der Rohformteile erfordert, wird die Oberfläche mit Schleifpapier manuell oder maschinell geglättet und schließlich im Spritzverfahren vorzugsweise mit mehre ren Lackschichten aus Klarlack oder transparent einge färbtem Lack überzogen. Anstelle des Beizens kann nach dem Bleichen nach Auftragen einer ersten Imprägnier- oder Isolierschicht eine farbgebende Patinaschicht auf getragen werden, deren Pigmente und Farbstoffe nicht in das Holz einziehen.After drying and curing the insulating layer, the can take several hours and therefore a stopover of the raw molded parts, the surface smoothed manually or mechanically with sandpaper and finally preferably with several in the spraying process layers of clear varnish or transparent colored lacquer coated. Instead of pickling, after bleaching after applying a first impregnation or insulating layer on a coloring patina layer are worn, whose pigments and dyes are not in pull in the wood.

Aus der CH-PS 670 214 ist es bekannt, Furniere mit wäßrigen Färbelösungen unter Druck bei Temperaturen zwischen 100 und 140°C zu färben. Nach dem Färben wer den die Furniere bei erhöhter Temperatur (z. B. 160°C) bis zu einer Restfeuchtigkeit von beispielsweise 12% getrocknet, bevor sie mit einem Träger verbunden werden.From CH-PS 670 214 it is known to use veneers aqueous staining solutions under pressure at temperatures to color between 100 and 140 ° C. After dyeing who the veneers at elevated temperature (e.g. 160 ° C) up to a residual moisture of, for example, 12% dried before being connected to a support.

Aus der DE-OS-17 03 877 ist es weiter bei einem Verfah ren zur Herstellung von zwei- und mehrschichtigen Holz körpern an sich bekannt, die Holzschichten mit einer Flüssigkeit, die unter der Einwirkung einer erhöhten Temperatur aushärtet, zu benetzen oder zu tränken. Die miteinander zu verbindenden Flächen und ggf. die Außen flächen werden nach dem Abtropfen überflüssiger Flüs sigkeit im noch feuchten Zustand in gleichmäßiger Schicht mit feinteiligem, in der Flüssigkeit löslichem oder anquellbarem thermoplastischem Polymerisat, Misch polymerisat oder Polymerisatgemisch belegt. Die derart vorbereiteten Schichten werden unter der Einwirkung erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck ausgesetzt und dabei unter Aushärten der polymerisierbaren organischen Verbindungen miteinander verbunden. Die auf diese Weise hergestellten Platten bestehen aus 100 Gewichtsteilen Furnier und 81,5 bis 156 Gewichtsteilen Polymerisat.From DE-OS-17 03 877 it is still in a process ren for the production of double and multi-layer wood body known per se, the layers of wood with a Liquid that is under the influence of an elevated Temperature hardens, to wet or to soak. The surfaces to be connected and, if necessary, the outside become surfaces after draining unnecessary rivers liquid in a moist state in a more even manner Layer with finely divided, soluble in the liquid or swellable thermoplastic polymer, mixed polymer or polymer mixture occupied. The so prepared layers are under the action exposed to elevated temperature and pressure and while curing the polymerizable organic Connections linked together. That way produced plates consist of 100 parts by weight Veneer and 81.5 to 156 parts by weight of polymer.

Schichtholz-Formpreßteile der eingangs angegebenen Art werden beispielsweise für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen verwendet, finden aber auch bei Möbeln und Formholzteilen ihren Einsatz. Häufig werden für eine einheitliche Ausstattung mehrere Formteile mit möglichst gleichem Deckfurnier benötigt. Da in der Fär bung und Struktur der Deckfurniere vielfältige Unter schiede bestehen können, passen zusammengehörige Teile häufig schlecht zueinander. Es erfordert daher viel Sortierzeit, um die zusammenpassenden Teile zu finden. Die Sortierzeit und die Furnierauswahl wirkt sich daher erheblich auf die Gestehungskosten aus.Laminated wood molded parts of the type specified at the outset are used, for example, for the interior cladding of Motor vehicles used, but also found in furniture and molded wood parts their use. Often used for uniform equipment with several molded parts the same cover veneer is required. Because in the Far Exercise and structure of the cover veneers varied sub can exist different parts that belong together often bad to each other. It therefore takes a lot Sort time to find the matching parts. The sorting time and the veneer selection therefore have an effect significantly on the production costs.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, ein Verfahren zu entwickeln, das auch bei rela tiv geringen Rohfurnierqualitäten einen hohen Quali tätsstandard bei den fertigen Formpreßteilen erfüllt und eine vielfältige Färbemöglichkeit eröffnet.Based on this, the object of the invention reasons to develop a process that can also be used at rela tively low raw veneer qualities a high quality the standard for finished molded parts and opens up a wide range of colors.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.To solve this problem is the in claim 1 specified combination of features proposed. Further advantageous refinements and developments of Invention result from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, zeitaufwendige Verfahrensschritte, wie Bleichen und Färben in das Vorfeld der Furnierbehandlung zu verlegen und dadurch die Zahl der Behandlungsstufen nach dem Formpreßvorgang zu reduzieren. Um dies zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Deck furniere chargenweise in einer wäßrigen Färbeflotte unter Überdruck bei einer Temperatur von 105 bis 115°C durchgefärbt, mit einem der Färbeflotte zugesetzten wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren, bei Temperaturen oberhalb 115°C vollständig aktivierbaren Bindemittelharz behandelt, anschließend getrocknet und die auf diese Weise vorbehandelten Deckfurniere sowie die Zwischenfurniere mit dem bei einer Temperatur von mehr als 120°C unter gleichzeitigem Aus- oder Nachhär ten des Bindemittelharzes in der Formpresse miteinander verbunden werden.The solution according to the invention is based on the idea time consuming process steps such as bleaching and Dye to lay in the run-up to the veneer treatment and thereby the number of treatment stages after To reduce compression molding. To make this possible, it is proposed according to the invention that the deck Batches of veneer in an aqueous dye liquor under pressure at a temperature of 105 to 115 ° C dyed through, added to one of the dye liquors water-soluble or water-dispersible, at Temperatures above 115 ° C can be fully activated Treated binder resin, then dried and the cover veneers pretreated in this way and the intermediate veneers with the at a temperature of more than 120 ° C with simultaneous curing or post curing ten of the binder resin in the molding press with each other get connected.

Zweckmäßig werden auch die Zwischenfurniere wie die Deckfurniere gefärbt und mit Bindemittelharz behandelt, bevor sie zusammen mit den Deckfurnieren unter Aus- oder Nachhärten des Bindemittelharzes formgepreßt werden.The intermediate veneers such as the Cover veneers colored and treated with binder resin, before, together with the cover veneers under or post-curing the binder resin.

Um die Färbemöglichkeiten zu verbessern und auch auf Mo detrends bei der Farbgebung besser eingehen zu können, werden die Deckfurniere vor dem Färbevorgang in einer wäßrigen, wahlweise oxidativen oder reduktiven Bleich flotte, vorzugsweise unter Überdruck bei einer Tempera tur von 105 bis 115°C gebleicht. Die Bleichintensität kann dabei nach Maßgabe der gewünschten Endfarbe gesteu ert werden, und zwar über das verwendete Bleichmittel und Bleichverfahren (oxidativ oder reduktiv).To improve the coloring options and also on Mon to be able to respond better to the colors, the veneers are covered in one before the staining process aqueous, optionally oxidative or reductive bleach brisk, preferably under pressure at a tempera bleached from 105 to 115 ° C. The bleaching intensity can be controlled according to the desired final color be bleached through the bleach used and bleaching processes (oxidative or reductive).

Die wäßrige Bleichflotte enthält als Bleichmittel vor teilhafterweise 0,5 bis 5 Gew.% Wasserstoffperoxid. The aqueous bleaching liquor contains the bleaching agent advantageously 0.5 to 5% by weight of hydrogen peroxide.

Als Bleichmittel können auch Natrium- bzw. Kaliumhypo chlorit, Natriumperoxid oder Natriumbisulfit zum Ein satz kommen, und zwar abhängig davon, welches Furnier holz vorliegt, welche Bleichwirkung und welcher nach folgende Färbefarbton erzielt werden soll.Sodium or potassium hypo can also be used as bleaching agents chlorite, sodium peroxide or sodium bisulfite for one depending on which veneer wood is present, which bleaching effect and which after following color shade should be achieved.

Die auf diese Weise gebleichten Furniere können grup penweise vorsortiert und weiterverarbeitet werden. Die Vorsortierung erfolgt also chargenweise bereits beim Färber und nicht mehr wie bisher beim Teilehersteller. Beim Färbevorgang können beliebige, in Wasser lösliche oder aufschlämmbare Farbstoffe mit der erwünschten Lichtechtheit eingesetzt werden. Bei dieser Art des Färbens erhält man zugleich eine ausreichende Gleich mäßigkeit in der Furniereinfärbung, die das spätere Sortieren sehr vereinfacht. Hinzu kommt, daß das Fur nier bei diesen Verfahren vollständig durchgefärbt wird, so daß auch eine Oberflächenbearbeitung oder Be schädigung möglich ist, ohne daß andersfarbiges Holz nach außen hervortritt.The veneers bleached in this way can grup pre-sorted and further processed. The Pre-sorting is therefore carried out batch-wise at Dyer and no longer at the parts manufacturer as before. During the dyeing process, any water-soluble ones can be used or slurrable dyes with the desired Lightfastness can be used. With this type of Coloring also gives you an adequate match veneer coloring, which is the later Sorting very simplified. In addition, the fur nier completely colored with these processes is, so that also a surface treatment or loading damage is possible without wood of a different color emerges to the outside.

Bei den Zwischenfurnieren ist eine Bleichung vor dem Durchfärben grundsätzlich nicht erforderlich, da es hierbei nicht auf helle Farben und Lichtechtheit an kommt. Die Zwischenfurniere werden vielmehr mit einem dunklen, vorzugsweise schwarzen Farbstoff durchgefärbt, damit bei Kantenanschnitten oder Fensterausschnitten das bisher notwendige farbige Nachlackieren entfällt.The intermediate veneers are bleached before Staining is generally not necessary as it do not rely on bright colors and lightfastness is coming. The intermediate veneers are rather with a dark colored, preferably black dye, thus with edge cuts or window cutouts the previously required colored repainting is no longer necessary.

Die Behandlung der Deck- und Zwischenfurniere mit einem Bindemittel auf der Basis wasserverdünnbarer Harze hat die Aufgabe, den Farbstoff zu fixieren und in dem Holz zu verankern, die Farbechtheit und Wasserfestigkeit zu verbessern und das Holz zu verfestigen. Beim Färbepro zeß und beim anschließenden Lagern härtet das Bindemit tel noch nicht vollständig aus. Die endgültige Aushär tung erfolgt vielmehr erst unter der Einwirkung von Temperatur und Druck im Zuge der Formverpressung.Treatment of the top and intermediate veneers with one Has binders based on water-thinnable resins the task of fixing the dye and in the wood to anchor the color fastness and water resistance too improve and solidify the wood. In the dyeing pro and binds with the subsequent storage not yet complete. The final endurance rather, it takes place under the influence of Temperature and pressure in the course of molding.

Als Bindemittelharz werden zweckmäßig wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harze aus der Gruppe der Harnstoffharze, Karbamidsäureharze, Melaminharze, Schel lacke verwendet, die erst bei den Temperaturen des Form preßvorgangs nachkondensieren oder nachpolymerisieren.Water-soluble are expediently used as the binder resin or water-dispersible resins from the group of Urea resins, carbamic acid resins, melamine resins, Schel varnishes used only at the temperatures of the mold post-condense or post-polymerize the pressing process.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Vorwärtsin tegration aus der Sicht des Färbers dar: Der Färber übernimmt Bearbeitungsschritte, die bisher der Teilher steller an den formgepreßten Rohformteilen vornehmen mußte. Gleichzeitig wird die Fertigungstiefe beim Form teilhersteller reduziert: Man erhält dort einen bedeu tend schnelleren und rationelleren Verfahrensablauf, weil die zeitaufwendigen Bleich-, Beiz- oder Patinier vorgänge entfallen.The method according to the invention is a step forward tegration from the perspective of the dyer: The dyer takes over processing steps that were previously carried out by the Teilher Make the actuator on the molded raw parts had to. At the same time, the vertical range of manufacture for the form partial manufacturer reduced: you get a meaning there tend to be faster and more rational, because the time-consuming bleaching, pickling or patination processes are eliminated.

Embodiments Example 1: bleaching

In einem Autoklav wird eine wäßrige Bleichlösung mit 30 g/l 35%igem Wasserstoffperoxid angesetzt. Diese Bleichlösung wird zunächst auf 80 bis 90°C aufgeheizt. An aqueous bleaching solution is added to an autoclave 30 g / l of 35% hydrogen peroxide. These Bleaching solution is first heated to 80 to 90 ° C.

Sodann wird eine Charge aus etwa 40 Edelholzfurnieren so in den Autoklav eingeführt, daß die Furniere voll ständig von der Bleichlösung umspült werden. Nach Schließen des Autoklaven wird die Bleichlösung auf 105 °C erhitzt und ca. 1 Stunde lang unter entsprechendem Überdruck auf dieser Temperatur gehalten.Then a batch of about 40 precious wood veneers so inserted in the autoclave that the veneers are full be constantly washed by the bleach solution. To Closing the autoclave will bring the bleaching solution to 105 ° C heated and for about 1 hour under appropriate Overpressure kept at this temperature.

Nach dem anschließenden Abkühlen der Bleichlösung auf eine Temperatur unter 100°C und Entlüften des Autokla ven werden die Edelholzfurniere entnommen und getrocknet.After the bleaching solution has cooled down a temperature below 100 ° C and venting the autoclave The precious wood veneers are removed and dried.

Example 2: Coloring the top veneers

8 kg aus einer kommerziell erhältlichen wasserlöslichen Beize (Positiv-Effekt-Beize) werden in 100 l Wasser bei einer Temperatur von 80°C zusammen mit Additiven bis zur vollständigen Auflösung eingerührt. Zusätzlich wer den 8 kg wasserlösliches Harnstoffharz als Bindemittel in die Farblösung eingerührt und die dabei entstehende Färbeflotte in einen Autoklaven gefüllt. In diese Fär beflotte wird eine Charge aus etwa 40 gebleichten Edel holzfurnieren so eingetaucht, daß die Furniere voll ständig von der Färbeflotte umspült werden. Bei ge schlossenem Autoklav wird die Färbeflotte anschließend auf 105°C erhitzt und ca. 1 Stunde lang unter entspre chendem Überdruck auf dieser Temperatur gehalten. Dabei werden die Edelholzfurniere gleichmäßig durchgefärbt und mit einem einheitlichen Farbaufzug versehen. Nach dem Ab kühlen und Entlüften des Autoklaven werden die durchge färbten und mit dem Bindemittelharz durchtränkten Fur niere aus der Färbeflotte entnommen und getrocknet. 8 kg from a commercially available water-soluble Stain (positive effect stain) is added to 100 l of water a temperature of 80 ° C together with additives up to stirred in for complete dissolution. Additionally who the 8 kg water-soluble urea resin as a binder stirred into the color solution and the resulting Dyeing liquor filled in an autoclave. In this color a batch of about 40 bleached noble is floated Wood veneers so immersed that the veneers are full are constantly washed around by the dye liquor. At ge The dye liquor is then closed in an autoclave heated to 105 ° C and for about 1 hour under appropriate overpressure kept at this temperature. Here the fine wood veneers are dyed evenly and provided with a uniform color winding. After the Ab The autoclave is cooled and vented colored fur soaked in the binder resin kidney removed from the dye liquor and dried.

Eine Aushärtung des Bindemittels tritt dabei noch nicht ein.The binder is not yet cured on.

Example 3: Coloring the intermediate veneers

Unbehandelte Furniere aus Rotbuche werden mit schwarzem Farbstoff (reaktiver Azo-Metallkomplex-Farbstoff) sowie einem Bindemittel auf Harnstoffharzbasis in einem Auto klaven auf 105°C erhitzt und ca. 1 Stunde lang unter entsprechendem Überdruck auf dieser Temperatur gehal ten. Die durchgefärbten Furniere werden nach Abkühlen und Entlüften des Autoklaven entnommen und getrocknet.Untreated beech veneers are covered with black Dye (reactive azo metal complex dye) and a binder based on urea resin in a car clave heated to 105 ° C and under for about 1 hour appropriate overpressure at this temperature The dyed through veneers are after cooling and vented the autoclave and dried.

Example 4: Compression molding

Eine Gruppe von schwarz eingefärbten Zwischenfurnieren aus Rotbuche und ein in einer Holzfarbe eingefärbtes Edelholzfurnier werden nach entsprechendem Zuschnitt über Kreuz unter Zwischenlage von Leimfolien übereinan dergelegt, mit einer Schutzfolie aus temperaturbestän digem Kunststoff versehen und in einer Formpresse bei einer Temperatur von ca. 150°C und einem Preßdruck von 300 N/cm² verformt und miteinander verbunden. Der Preß druck und die Temperatur werden 3 Minuten lang auf rechterhalten. Dabei wird das Bindemittelharz auf den Furnieren durch Polymerisation ausgehärtet. Die Fur nieroberfläche des so hergestellten Schichtholz-Form preßteils wird anschließend gekittet, geschliffen und mit mehreren Lackschichten auf Polyesterbasis versehen. A group of black-colored intermediate veneers made of beech and one colored in a wood color Fine wood veneer are cut to size one on top of the other with the interposition of glue foils with a protective film made of temperature-resistant dig plastic and in a molding press a temperature of approx. 150 ° C and a pressure of 300 N / cm² deformed and connected together. The press pressure and temperature will be on for 3 minutes keep right. The binder resin is on the Veneers hardened by polymerisation. The fur kidney surface of the plywood mold thus produced Pressed part is then cemented, sanded and provided with several layers of varnish based on polyester.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin dung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von furnierten Schichtholz-Formteilen, bei welchem ein Trä ger, mehrere Zwischenfurniere und ein Deckfurnier mit tels zwischengelegter Leimfolien unter Ausübung eines Drucks von mehr als 200 N/cm² und bei einer Temperatur von mehr als 120°C in einer Formpresse unter Bildung eines Rohformteils miteinander verbunden werden, bei welchem das Deckfurnier gebleicht und/oder gefärbt, gekittet und geschliffen sowie mit einer Isolier- und/oder Lackschicht versehen wird und bei welchem die vor gefertigen Formteile wahlweise zugeschnitten werden. Um auch bei geringen Rohfurnierqualitäten einen hohen Qua litätsstandard bei den fertigen Formteilen zu gewähr leisten und den Verfahrensablauf zu optimieren, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Deckfurniere und/oder die Zwischenfurniere als solche chargenweise in einer wäßrigen Färbeflotte durchzufärben und mit einem der Färbeflotte zugesetzten wasserlöslichen Bin demittelharz zu behandeln und erst dann die zuvor getrockneten Deck- und Zwischenfurniere unter gleich zeitigem Aus- oder Nachhärten des Bindemittelharzes dem Formpreßvorgang zuzuführen. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erzielt, daß die Deck furniere als solche chargenweise in einer wäßrigen Bleichflotte gebleicht werden, bevor sie in der Färbe flotte durchgefärbt werden.In summary, the following can be stated: The Erfin dung refers to a process for the production of veneered plywood molded parts, in which a Trä ger, several intermediate veneers and a cover veneer with means of interposed glue foils while exercising a Pressure of more than 200 N / cm² and at a temperature of more than 120 ° C in a forming press with formation of a raw molded part are connected to each other which the cover veneer is bleached and / or colored, cemented and sanded as well as with an insulating and / or lacquer layer is provided and in which the before finished molded parts can be cut to size. Around high quality even with low raw veneer qualities quality standard for the finished molded parts perform and optimize the process proposed according to the invention, the veneers and / or the intermediate veneers as such in batches dyed in an aqueous dyeing liquor and with a water-soluble bin added to the dye liquor to treat medium resin and only then the previously dried top and intermediate veneers under the same early curing or post-curing of the binder resin Feed molding process. Another improvement in this regard it is achieved that the deck As such, veneers in batches in an aqueous Bleaching liquor to be bleached before dyeing dyed through.

Claims

1. Process for the production of veneered compression molding, in which a carrier, several intermediate veneers and a cover veneer using glue, preferably in the form of interposed glue films, with the application of a pressure of more than 200 N / cm² at a temperature of more than 120 ° C are connected to one another in a molding press to form a raw molded part, in which the deck veneer is bleached and / or dyed, puttied, sanded and provided with an insulating and / or lacquer layer, and the molded part is subsequently cut, if necessary, characterized in that that the cover veneers are batch-dyed in an aqueous dyeing liquor under excess pressure at a temperature of 105 to 115 ° C, with one of the dyeing liquors added at a concentration of 1 to 20 percent by weight water-soluble or water-dispersible, at temperatures above half 115 ° C completely hardenable binder resin treated, then dried and the on pretreated cover veneers and the intermediate veneers are connected to one another in the molding press with simultaneous curing or post-curing of the binder resin.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the intermediate veneers, like the cover veneer re colored and treated with binder resin the before they together with the veneers ter hardening or post-hardening of the binder resin be molded.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the veneers in front of their Farbbe act in an aqueous, optionally oxidative or reductive bleaching liquor preferably under Overpressure at a temperature of 105 to 115 ° C be bleached.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that as a binder resin water-soluble or water-dispersible Resin from the group of urea resins, carbamic acid reharze, melamine resins, shellac, that only in the course the compression molding process by polycondensation or Polymerization hardened or post-used becomes.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, there characterized in that the intermediate veneers with a dark, preferably black color be colored.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, there characterized in that a bleaching liquor with a hydrogen peroxide concentration of 0.5 to 5% by weight is used.

7. The method according to any one of claims 3 to 5, because characterized in that a sodium or Ka lium hypochlorite, sodium peroxide or sodium bi bleaching liquor containing sulfite is used.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, there characterized by that as a coloring stock part of the dye liquor a positive effect stain a concentration of 3 to 15% by weight becomes.