DE4200112A1

DE4200112A1 - Ejecting thermoset mouldings with gas - by feeding compressed gas to bores leading to all closed mould cavities until pressure there builds up, and releasing when mould opens

Info

Publication number: DE4200112A1
Application number: DE19924200112
Authority: DE
Inventors: Klemens Gierse; Peter Hasebrink
Original assignee: RUETGERS PAGID AG
Current assignee: Ruefas Pagid AG
Priority date: 1992-01-04
Filing date: 1992-01-04
Publication date: 1993-07-08

Abstract

Thermosetting mouldings are demoulded by pressurised gas. Towards the end of the curing cycle and while the press is closed a gas is forced into at least one bore which extends to the surface of the mould impressions; the gas is fed in to form a gas cushion in each bore; the gas feed is interrupted and the mould is opened, so that the gas released ejects the moulding. ADVANTAGE - The arrangement eliminates the problems of moulding thermoset systems i.e. flow of shot into the spaces round ejector pins and interference with the movements of the pins unless their guide bores are regularly kept clear.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, duroplastgebundene Formteile, insbesondere Formteile aus Schichtstoffen, aus den Formnestern der Pressen auszustoßen, und eine Vorrichtung dazu.The invention relates to a method Thermoset-bonded molded parts, especially molded parts from laminates, from the mold nests of the presses and a device to do so.

Es ist üblich, kunststoffgebundene Formteile nach dem Pressen mit Hilfe von Stößeln aus den Formnestern auszustoßen. Bei thermoplastischen oder thermoplastgebundenen Formteilen entstehen dabei keine Schwierigkeiten, da die Form im allgemeinen nicht so heiß ist, daß der Thermoplast in den Ringspalt zwischen der Ausstoßvorrichtung und dessen Führung eindringt.It is common to use molded plastic parts after the Press with the help of tappets from the mold nests to eject. For thermoplastic or There are no thermoplastic bonded molded parts Difficulties, since the shape is generally not so hot is that the thermoplastic in the annular gap between penetrates the ejector and its guide.

Bei der Herstellung duroplastgebundener Formkörper hingegen muß die Form bis auf die Aushärttemperatur des Duroplasten erhitzt werden. Beim Preßvorgang schmilzt der Duroplast, dringt in den Ringraum zwischen Ausstoßvorrichtung und dessen Führung ein und härtet dort aus. Wenn die so entstehenden Anbackungen nicht regelmäßig mechanisch entfernt werden, besteht die Gefahr, daß die Stößel in ihren Führungen verkleben und beim Entformungsvorgang verbogen oder gar zerstört werden.In the production of thermoset-bonded molded articles on the other hand, the mold must reach the curing temperature of the Thermosets are heated. Melting during the pressing process the thermoset penetrates into the annulus between Ejection device and its guide and hardens out there. If the resulting caking does not mechanically removed regularly, there is a risk that the plunger in their guides glue and bent or even during the demolding process be destroyed.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Entformen duroplastgebundener Formteile und eine Vorrichtung dazu zu entwickeln, um diesen Nachteil zu beheben.It was therefore the task of a process for Demolding of thermoset-bonded molded parts and one Device to develop to this disadvantage remedy.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gegen Ende der Aushärtzeit bei geschlossener Form ein Gas in mindestens eine bis zur Formnestoberfläche 6 reichende Bohrung 5 gepreßt, die Gaszufuhr unter Ausbildung eines Gaspolsters in jeder einzelnen Bohrung 4, 5 und 9 und der dazu gehörenden Zuleitung 11 unterbrochen und danach die Form geöffnet wird, wobei das Formteil 7 durch das sich entspannende Gaspolster aus dem Formnest 6 gelöst und ausgestoßen wird.This object is achieved in that at the end of the hardening time with the mold closed, a gas is pressed into at least one bore 5 reaching to the cavity surface 6 , the gas supply with formation of a gas cushion in each individual bore 4 , 5 and 9 and the associated feed line 11 interrupted and then the mold is opened, the molded part 7 being released and ejected from the mold cavity 6 by the relaxing gas cushion.

Bei Pressen mit mehreren Formnestern ist jedes Formnest mit mindestens einer Bohrung zum Aufbau eines Gaspolsters zu versehen. Auch bei großen Formnestern ist es sinnvoll mehrere Bohrungen zur Ausbildung voneinander getrennter Gaspolster vorzusehen. Die Bohrungen können sich im Formoberteil oder/und im Formunterteil befinden. Als Gas wird vorzugsweise Luft verwendet. Der für das Entformen notwendige Druck ist von der Größe des Formteils und der Anzahl der Bohrungen abhängig. Im allgemeinen ist aber ein Gasdruck von etwa 6 bar ausreichend. In the case of presses with several mold cavities, each mold cavity is with at least one hole to build a To provide gas cushion. Even with large mold nests it makes sense to drill several holes provide separate gas cushions. The Bores can be in the upper part of the mold and / or Lower part of the mold. Air is preferably used as the gas used. The pressure required for demolding is on the size of the molded part and the number of Holes dependent. In general, however, is a Sufficient gas pressure of about 6 bar.

Da die Aushärtzeit durch die Dicke des Formteils und die Zusammensetzung des Rohstoffs vorgegeben ist, ist die Regelung auch für eine Presse mit einer Vielzahl von Formnestern sehr einfach. Durch das Schließen der Presse wird eine Zeitschaltuhr in Gang gesetzt, die gegen Ende der Aushärtzeit ein Ventil öffnet oder einen Kompressor einschaltet, um die Bohrungen und deren Zuleitungen über einen gemeinsamen Verteiler mit dem Druckgas zu füllen. Ist der gewünschte Druck erreicht, wird das Ventil geschlossen bzw. der Kompressor abgeschaltet und ggf. die Zuleitung zum Verteiler entlüftet. Jede Zuleitung zu den Bohrungen ist mit einem Rückschlagventil versehen, so daß der Gasdruck erhalten bleibt.Since the curing time depends on the thickness of the molded part and the composition of the raw material is specified the regulation also for a press with a variety of mold nests very simple. By closing the A timer is started that press at the end of the curing time a valve opens or a Compressor turns on the holes and their Supply lines via a common distributor with the To fill compressed gas. When the desired pressure is reached the valve is closed or the compressor switched off and, if necessary, the supply line to the distributor vented. Each lead to the holes is included a check valve so that the gas pressure preserved.

Wollte man das Entformen mit Druckluft bei geöffneter Form ohne Ausbildung der Gaspolster vornehmen, so wäre dies ohne aufwendige Regelung für jedes Formnest bzw. jede Bohrung nicht möglich. Da die Formkörper unterschiedlich fest in den Formnestern haften, ist damit zu rechnen, daß sie nicht alle gleichzeitig entformt werden können. Bei großen Formteilen würde ein Teil gelüftet, während ein anderer Teil noch in der Form haftet.If you wanted to demold with compressed air when the Make shape without forming the gas cushion, that would be this without complex regulation for each mold nest or every hole not possible. Because the molded body stick differently in the mold nests reckon they are not all at the same time can be demolded. For large molded parts, one would Part vented while another part is still in the Form sticks.

Durch das Öffnen eines Teiles der Ausblasbohrungen fällt der Druck jedoch im gesamten System ab, so daß ein vollständiges Entformen nicht mehr möglich ist. Um dieses Problem zu lösen, wäre eine aufwendige Regelung notwendig, damit der Gasdruck in den noch geschlossenen Ausblasbohrungen dennoch aufrecht erhalten wird.By opening part of the blow holes however, the pressure drops throughout the system, so that complete demolding is no longer possible. Around Solving this problem would be a complex regulation necessary so that the gas pressure in the still closed Blow holes are still maintained.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Die Figur zeigt in vereinfachter Weise ein Teil der Presse mit der erfindungsgemäßen Entformvorrichtung.The invention is exemplified with reference to the drawing explained. The figure shows a simplified Part of the press with the invention Demolding device.

Die Presse ist eine für die Herstellung duroplastischer Preßteile übliche Presse. Auf der Spannplatte 1 sind die oberen Formnestteile 2 mit Innensechskantschrauben 3 aufgeschraubt, die mit einer axialen Bohrung 4 versehen sind. Die Formnestteile 2 sind ebenfalls mit Bohrungen 5 versehen, die mit den Bohrungen 4 verbunden sind und in das Formnest 6 münden, in der sich der Formkörper 7 befindet. Die Spannplatte 1 ist mit einer Platte 8 abgedeckt, die Bohrungen 9 enthält, welche in die Ausnehmungen 10 zur Aufnahme der Köpfe der Schrauben 3 münden. Die Bohrungen 9 sind über flexible Leitungen 11 und Rückschlagventile 12 mit dem Verteiler 13 verbunden, der über die Leitung 14 und das Dreiwegemagnetventil 15 mit dem Druckgasbehälter 16 verbunden ist. Das Magnetventil 15 wird über die Zeitschaltuhr 17 gesteuert, die ihren Eingangsimpuls von dem Pressenantrieb erhält.The press is a press that is customary for the production of thermoset pressed parts. The upper cavity parts 2 are screwed onto the clamping plate 1 with Allen screws 3 , which are provided with an axial bore 4 . The cavity parts 2 are also provided with holes 5 which are connected to the holes 4 and open into the cavity 6 , in which the molded body 7 is located. The clamping plate 1 is covered with a plate 8 which contains bores 9 which open into the recesses 10 for receiving the heads of the screws 3 . The bores 9 are connected via flexible lines 11 and check valves 12 to the distributor 13 , which is connected to the compressed gas container 16 via the line 14 and the three-way solenoid valve 15 . The solenoid valve 15 is controlled by the timer 17, which receives its input pulse from the press drive.

Bei der Herstellung tellerförmiger Formkörper 7 werden phenolharzgetränkte Papiere und Holzfurniere übereinander geschichtet in das beheizte untere Formteil eingelegt und die Presse geschlossen. Dadurch wird die Schaltuhr 17 in Gang gesetzt.In the production of plate-shaped moldings 7 , phenol resin-impregnated papers and wood veneers are stacked on top of one another in the heated lower molding and the press is closed. This sets the timer 17 in motion.

Nach einer Heizzeit von 3 Minuten ist die Oberfläche der Formteile 7 ausgehärtet. Die Schaltuhr 17 öffnet das Magnetventil 15 so, daß der Druckgasbehälter 16 mit der Leitung 14 und dem Verteiler 13 verbunden ist. After a heating time of 3 minutes, the surface of the molded parts 7 has hardened. The timer 17 opens the solenoid valve 15 so that the compressed gas container 16 is connected to the line 14 and the distributor 13 .

Das Gas kann nun in die einzelnen Leitungen 11 und Bohrungen 9, 4 und 5 strömen, bis der gewünschte Druck erreicht ist.The gas can now flow into the individual lines 11 and bores 9 , 4 and 5 until the desired pressure is reached.

Die Leitung 14 ist mit einer Druckmeßvorrichtung 18 versehen, über die das Magnetventil 15 so umgesteuert werden kann, daß der Druckgasbehälter geschlossen und die Leitung 14 entlüftet wird. Die Rückschlagventile 12 verhindern, daß aus den Leitungen 11 Gas entweichen kann und das gebildete Gaspolster abgebaut wird. Nach dem vollständigen Aushärten der Formteile 7 wird das Formnest geöffnet und die Formteile 7 von dem Gaspolster aus der Form gelöst und ausgestoßen.The line 14 is provided with a pressure measuring device 18 , via which the solenoid valve 15 can be reversed so that the compressed gas container is closed and the line 14 is vented. The check valves 12 prevent gas from escaping from the lines 11 and the gas cushion formed is broken down. After the molded parts 7 have completely hardened, the mold cavity is opened and the molded parts 7 are released from the mold and ejected from the gas cushion.

In dem vorliegenden Fall reicht es aus, nur die oberen Formnestteile mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehen sind. Bei anderen geometrischen Abmessungen der Formteile kann es vorteilhaft sein, nur in den unteren oder in beiden Formnestteilen die erfindungsgemäße Vorrichtung zu installieren,In the present case, it is sufficient to use only the upper ones Mold parts with the device according to the invention are provided. With other geometrical dimensions of the molded parts, it can be advantageous only in the lower or in both mold parts to install the device according to the invention,

Claims

1. A method for demolding thermoset molded parts with a compressed gas, characterized in that towards the end of the curing time with a closed mold, a gas is pressed into at least one bore ( 5 ) reaching to the mold cavity surface ( 6 ), the gas supply to form a gas cushion in each individual bore ( 4 , 5 9) and the associated feed line ( 11 ) are interrupted and then the mold is opened, the molded part ( 7 ) being released and ejected from the mold cavity ( 6 ) by the relaxing gas cushion.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the gas is air.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the gas cushion has a pressure of about 6 bar.

4. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that it consists of a compressed gas container ( 16 ) with a valve ( 15 ) or a compressed gas generator, which can be controlled via a timer (17) and a pressure measuring device ( 18 ) and via a Distributors ( 13 ) and lines ( 11 ) provided with check valves ( 12 ) are connected to bores ( 4 , 5 , 9 ) reaching to the surface of the mold cavity ( 6 ).