DE413817C - Process for drying and roasting fabrics - Google Patents

Process for drying and roasting fabrics

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Publication number
DE413817C
DE413817C DEB102434D DEB0102434D DE413817C DE 413817 C DE413817 C DE 413817C DE B102434 D DEB102434 D DE B102434D DE B0102434 D DEB0102434 D DE B0102434D DE 413817 C DE413817 C DE 413817C
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DE
Germany
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rotary kiln
drying
roasting
heating gases
fabrics
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Expired
Application number
DEB102434D
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German (de)
Inventor
Gottfried Ackermann
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Buettner Werke AG
Original Assignee
Buettner Werke AG
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Publication date
Application filed by Buettner Werke AG filed Critical Buettner Werke AG
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Application granted granted Critical
Publication of DE413817C publication Critical patent/DE413817C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Verfahren zum Trocknen und Rösten von Stoffen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen und Rösten von Stoffen in einem Drehofen mit Umkehrung der Heizgase.Process for drying and roasting fabrics. The invention relates to a method of drying and roasting fabrics in a rotary oven with inversion of the heating gases.

Bekanntlich erfordert die Trocknung ein Durchziehen der Heizgase im Gleichstrom mit dem vom Einfall zum Ausfall wandernden Trockengut, wohingegen beim Rösten des Gutes die Heizgase im Gegenstrom zu der Durchgangsrichtung des Gutes die Trommel durchziehen sollen. Trocknen und Rösten sind also grundverschieden und wurden deshalb bisher in zwei vollständig getrennten Vorrichtungen durchgeführt.It is known that drying requires the heating gases to be drawn through Direct current with the dry material migrating from incidence to failure, whereas with Roasting of the goods the heating gases in countercurrent to the direction of passage of the goods the drum should pull through. Drying and roasting are therefore fundamentally different and have therefore hitherto been carried out in two completely separate devices.

Das Verfahren gemäß der Erfindung .bezweckt, in ein und demselben Drehofen im Gleichstrom das Trocknen und im Gegenstrom das Rösten des Gutes vorzunehmen, und zwar dadurch, daß die Heizgase bei Gleichstrom von der Wärmequelle aus unmittelbar in den Drehofen gelangen, bei Gegenstrom aber erst durch einen abschließbaren Heizgaskanal geleitet werden und aus diesem in das Austragende des Drehofens eintreten. Hierbei kann die Feuerung oder Wärmequelle, welche die Heizgase liefert, entweder am Einfall- oder aber am Ausfallende der Trommel angeordnet sein. ` In der Zeichnung sind zwei Ausführungen eines zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Drehofens dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i einen Drehofen mit Heizkanal im Aufriß, z. T. geschnitten, bei welchem die Wärmequelle auf der Einfallseite angeordnet ist; Abb. a den gleichen Drehofen mit der am Austragende eingebauten Wärmequelle.The method according to the invention .be aims in one and the same Rotary kiln carry out drying in cocurrent and roasting in countercurrent, namely, that the heating gases with direct current from the heat source directly get into the rotary kiln, but only through a lockable heating gas duct in the case of counterflow are directed and from this enter the discharge end of the rotary kiln. Here the furnace or the heat source that supplies the heating gases can either be at the incidence or be arranged at the dropout of the drum. `There are two in the drawing Explanations of a rotary kiln suitable for carrying out the procedure are shown, namely shows: Fig. I an elevation of a rotary kiln with a heating duct, e.g. T. cut, in which the heat source is arranged on the incidence side; Fig. A shows the same rotary kiln with the heat source built into the discharge end.

In dem Grundmauerwerk des mit einem Fülltrichter g versehenen Drehofens a ist ein von der Feuerung durch einen Schieber c absperrbarer Kanal b für die Heizgase angeordnet, der in den durch einen Schieber f absperrbaren Abzugskanal einmündet. Außer diesem Abzugskanal befindet sich an dem durch einen Schieber e absperrbaren Trommelende ein weiterer durch einen Schieber d absperrbarer Abzugskanal für die Heizgase.In the foundation masonry of the rotary kiln equipped with a hopper g a is a duct b for the heating gases that can be shut off from the furnace by a slide valve c arranged, which opens into the flue duct which can be shut off by a slide f. In addition to this drainage duct is located on the one that can be shut off by a slide e At the end of the drum, another drainage duct for the can be shut off by a slide d Heating gases.

Die Arbeitsweise des Drehofens nach Abb. i ist folgende: Werden die Schieber c und d geschlossen und die Schieber e und f geöffnet, so werden die Heizgase, welche in der dem Drehofen vorgelagerten Wärmequelle erzeugt werden, durch natürlichen oder künstlichen Zug mit dem bei g zugeführten Trockengut im Gleichstrom durch den Drehofen-geführt werden.The working method of the rotary kiln according to Fig. I is as follows: Are the Sliders c and d are closed and sliders e and f are opened, so the heating gases, which are generated in the heat source upstream of the rotary kiln, by natural means or artificial pull with the dry material fed in at g in cocurrent through the Rotary kiln-run.

Die Ausnutzung der Heizgase im Gegenstrom wird dadurch erreicht, daß die Schieber e und f geschlossen, die Schieber c und d jedoch geöffnet werden. Die Heizgase streichen nunmehr durch den Kanal b, treten bei h in den Drehofen ein, ziehen durch diesen im Gegenstrom zu dem bei g zugeführten Trokkengut und werden durch natürlichen oder künstlichen Zug in den Abzugkanal, der unterhalb des Schiebers d angeordnet ist, geleitet. .The use of the heating gases in countercurrent is achieved in that the slide e and f are closed, the slide c and d, however, are opened. The heating gases now sweep through channel b, enter the rotary kiln at h , pull through it in countercurrent to the dry material fed in at g, and are conducted by natural or artificial pull into the discharge channel located below slide d. .

Die gleiche Wirkung läßt sich auch bei dem Ofen nach Abb. z erzielen, nur müssen die Schieberpaare umgekehrt geöffnet oder geschlossen werden.The same effect can also be achieved with the furnace according to fig. only the pairs of slides have to be opened or closed in reverse.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Trocknen und Rösten von Stoffen in einem Drehofen mit Umkehrung der Heizgase, dadurch gekennzeichnet, daß in ein und demselben Drehofen im Gleichstrom das Trocknen und im Gegenstrom das Rösten des Gutes erfolgt dadurch, daß die Heizgase bei Gleichstrom von der Wärmequelle aus unmittelbar in den Drehofen gelangen, bei Gegenstrom aber erst durch den abschließbaren Heizgaskanal (b) geleitet und aus diesem in das Austragende des Drehofens eintreten. Claim: A method for drying and roasting materials in a rotary kiln with reversal of the heating gases, characterized in that the drying and countercurrent roasting of the goods is carried out in one and the same rotary kiln, in that the heating gases are directly from the heat source in cocurrent enter the rotary kiln, but in the case of countercurrent flow it is first passed through the lockable heating gas duct (b) and from there enter the discharge end of the rotary kiln.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1969099B2 (en) 2006-01-06 2017-03-22 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland(ECN) Process and device for treating biomass

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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