DE4104690A1 - Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille - Google Patents
Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokilleInfo
- Publication number
- DE4104690A1 DE4104690A1 DE19914104690 DE4104690A DE4104690A1 DE 4104690 A1 DE4104690 A1 DE 4104690A1 DE 19914104690 DE19914104690 DE 19914104690 DE 4104690 A DE4104690 A DE 4104690A DE 4104690 A1 DE4104690 A1 DE 4104690A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- narrow
- outlet
- pipe
- outflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten
von Stahlschmelze in eine aus zwei Breitseitenwänden und
zwei Schmalseitenwänden bestehende Stranggießkokille, wobei
die im Rohroberteil zufließende Stahlschmelze im in die
Schmelze eintauchenden Ausströmteil durch mehrere oberhalb
eines Bodenabschlusses übereinander angeordnete Ausström
öffnungen in Richtung der Schmalseitenwände in die Kokille
geleitet wird und der Zuflußquerschnitt jeweils unterhalb
zweier gegenüberliegender Ausströmöffnungen verkleinert
wird.
Bei einem durch die JP-A-11 57 751 bekannten Tauchgießrohr
sind oberhalb eines Bodenabschlusses in den Rohrwandungen
je drei Ausströmöffnungen gegenüberliegend angeordnet.
Unterhalb jeweils zweier gegenüberliegender Ausströmöffnungen
ist der Durchflußquerschnitt verkleinert. Bei diesem Tauch
gießrohr tritt die Stahlschmelze horizontal aus den Ausström
öffnungen und wird an den Schmalseiten der Kokille nach
oben umgelenkt. Auf diese Weise entsteht am Badspiegel
eine Strömung die von den Schmalseiten zum Tauchgießrohr
zurückläuft. Diese Strömung hat gerade bei dünneren Strang
formaten zur Folge, daß die zum Schutz der Schmelze auf
dem Bad schwimmende Abdeckung durch nicht aufgeschmolzene
Gießpulverreste lückenhaft wird. In diesem Fall ist die
Schmelze dem Luftsauerstoff ausgesetzt und das gleichmäßige
Aufschmelzen des Gießpulvers in Frage gestellt.
Durch die DE-AS 24 17 512 ist auch schon ein Tauchgießrohr
bekannt, bei dem unterhalb seitlicher Ausströmöffnungen
äußere Leitflächen angeordnet sind, die nach aufwärts unter
einem Winkel zur Horizontalen ansteigen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Tauchgieß
rohres, bei dessen Einsatz die Strömungsverteilung verbessert
und eine Stauwelle im Badspiegel vermieden wird. Insbesondere
sollen durch gleichmäßig nach oben gerichtete Strömungen
das Schmelzbad turbulenzarm und der Badspiegel so heiß
wie nötig gehalten werden, damit ein gleichmäßiges Aufschmel
zen des Gießpulvers gewährleistet ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Ausströmöffungen an der Unterseite durch Leitflächen
begrenzt sind, die nach innen den Durchflußquerschnitt
verringern und einen, aufwärts zum Gießspiegel ansteigenden,
vorstehenden Leitflügel bilden.
Durch die Aufteilung der Schmelze in mehrere Einzelströmungen
wird ein früher Verzehr von Einströmenergie und damit eine
bessere Schmelzenverteilung erreicht. Durch die gleich
mäßig nach oben gerichteten Strömungen wird die Badober
fläche heiß gehalten, so daß das Gießpulver gleichmäßig
aufschmilzt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Aus
strömteil einen ovalen Querschnitt auf, in dessen Schmal
wandungen die Ausströmöffnungen und die Leitflügel mit
ihren Leitflächen übereinander angeordnet sind.
Eine derartige Ausführung ist besonders zur Verwendung
bei einer Stahlbandgießkokille mit erweitertem Eingießbe
reich geeignet, wobei die mit Ausströmöffnungen versehenen
Schmalwandungen auf die Schmalseitenwände der Kokille ge
richtet sind.
Die Querschnitte der Ausströmöffnungen können gleich sein.
Zur Anpassung an den trichterförmigen Eingießbereich einer
Kokille können die Breitwandungen des Ausströmteiles in
Bodenrichtung im Winkel β konvergierend zueinander ver
laufen.
Zur Erzielung optimaler Ausströmbedingungen können die
Schmalwandungen des Ausströmteiles in Bodenrichtung im
Winkel γ maximal 20° konvergierend oder im Winkel
ϑ maximal 20° divergierend zueinander verlaufen.
Ein weiterer Vorteil wird nach den Erfindung darin gesehen,
daß der Boden auf der Innenseite muldenförmig gestaltet
ist.
In der Zeichung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen
und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Stranggießkokille mit in den Eingießbereich
hineinragendem Tauchgießrohr, im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Grundriß der Stahlbandgießkokille,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr parallel
zu den Ausströmöffnungen
und
Fig. 4 eine Ansicht des Tauchgießrohres auf die
Ausströmöffnungen.
Gemäß Fig. 1 befindet sich am Bodenauslaß 1 eines Gießbe
hälters 2 ein Tauchgießrohr 3, das mit seinem unteren Ende
in eine Stahlbandgießkokille 4 bis unter den Gießspiegel 5
ragt. Die Stahlbandgießkokille 4 besteht aus zwei gekühlten
Breitseitenwänden 6 und zwei zwischen diesen verstellbar
angeordneten Schmalseitenwänden 7. Die Breitseitenwände 6
bilden zur Aufnahme des Tauchgießrohres 3 einen erweiterten
Eingießbereich 8, der sich über einen Teil der Kokillenhöhe
erstreckt.
Gemäß den Fig. 3 und 4 ist das Tauchgießrohr 3 derart
gestaltet, daß ein etwa kreisförmiger Querschnitt des Rohr
oberteils 9 zum Ausströmteil 10 in eine Ovalform übergeht.
Dabei verlauten die Breitwandungen des Ausströmteiles 10
zur Anpassung an die Verengung des Eingießbereichs 8 zum
Boden 20 hin im Winkel β konvergierend.
Die Schmalwandungen 12 des Ausströmteiles 10 verlaufen
zum Boden 20 hin im Winkel γ konvergierend. Eine alter
native Gestaltung mit im Winkel ϑ divergierend verlaufenden
Schmalwandungen 12 ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet.
In den Schmalwandungen 12 des Ausströmteiles sind je vier
Ausströmöffnungen 13, 14, 15, 16 übereinanderliegend ange
ordnet. Die Ausströmöffnungen 13, 14, 15, 16 werden nach
unten durch nach außen vorspringende Leitflügel 17, 18,
19, 20′ begrenzt, deren Leitflächen 21, 22, 23, 24 aufwärts
in einem spitzen Winkel α zum Gießspiegel 5 stehen. Die Leit
flügel 17, 18, 19 engen den Zuflußquerschnitt des Gießrohres
stufenweise auf Q1, Q2 und Q3 ein. Der Leitflügel 20′ ist
Teil des Bodens 20.
Beim Gießen wird die Eintauchtiefe des Ausströmteiles 10
derart eingestellt, daß die obersten Ausströmöffnungen
13 sich in einem Abstand von mindestens 35 mm unterhalb
des Gießspiegels befinden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei
spiel beschränkt. Insbesondere liegt eine Ausbildung des
Ausströmteiles 10 mit drei oder zwei Ausströmöffnungen
auf jeder Seite im Rahmen der Erfindung.
Claims (7)
1. Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine
aus zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden
bestehende Stranggießkokille, wobei die im Rohroberteil
zufließende Stahlschmelze im in die Schmelze eintauchenden
Ausströmteil durch mehrere oberhalb eines Bodens über
einander angeordnete Ausströmöffnungen in Richtung der
Schmalseitenwände in die Kokille geleitet wird und der
Durchflußquerschnitt jeweils unterhalb zweier gegen
überliegender Ausströmöffnungen verkleinert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausströmöffnungen (14, 15, 16) an der Unterseite
durch Leitflächen (21, 22, 23, 24) begrenzt sind, die
nach innen den Durchflußquerschnitt verringern und einen
aufwärts zum Gießspiegel ansteigenden, vorstehenden
Leitflügel (17, 18, 19, 20′) bilden.
2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausströmteil (10) einen ovalen Querschnitt auf
weist, in dessen Schmalwandungen (12) die Ausströmöffnun
gen (13, 14, 15, 16) und die Leitflügel (17, 18, 19,
20′) mit den Leitflächen (21, 22, 23, 24) übereinander
angeordnet sind.
3. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnitte der Ausströmöffnungen (13, 14,
15, 16) gleich sind.
4. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitwandungen (11) des Ausströmteiles (10)
in Bodenrichtung im Winkel β konvergierend verlaufen.
5. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmalwandungen (12) des Ausströmteiles (10)
in Bodenrichtung in einem Winkel γ = maximal 20° kon
vergierend verlaufen.
6. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmalwandungen (12) des Ausströmteiles (10)
in Bodenrichtung in einem Winkel ϑ = maximal 20° diver
gierend verlaufen.
7. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (20) auf der Innenseite muldenförmig ge
staltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914104690 DE4104690A1 (de) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914104690 DE4104690A1 (de) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4104690A1 true DE4104690A1 (de) | 1992-08-20 |
Family
ID=6425129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914104690 Withdrawn DE4104690A1 (de) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4104690A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5547014A (en) * | 1993-06-17 | 1996-08-20 | Didier-Werke Ag | Assembly of mold and immersion nozzle with improved discharge channel |
WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
DE19730895B4 (de) * | 1997-07-18 | 2008-02-07 | Bühler AG | Tauchrohr und Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einem Tauchrohr |
-
1991
- 1991-02-15 DE DE19914104690 patent/DE4104690A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5547014A (en) * | 1993-06-17 | 1996-08-20 | Didier-Werke Ag | Assembly of mold and immersion nozzle with improved discharge channel |
DE19730895B4 (de) * | 1997-07-18 | 2008-02-07 | Bühler AG | Tauchrohr und Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einem Tauchrohr |
WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483638C3 (de) | Verfahren und Maschine zum Stranggießen von Metallen | |
DE69702984T2 (de) | Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen | |
DE3623660A1 (de) | Feuerfestes giessrohr | |
DE2919880A1 (de) | Giessrohr | |
EP0482423B1 (de) | Tauchgiessrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Stranggiesskokille | |
EP2111313B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von ne-metallschmelzen, insbesondere kupfer oder kupferlegierungen | |
DE3918228C2 (de) | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Stranggießkokille | |
DE2527585A1 (de) | Giessrohr mit einer bodenoeffnung zum kontinuierlichen stahlstranggiessen | |
DE1939170B2 (de) | Einrichtung zum verteilen einer schmelze in einer anlage zum stranggiessen von stahl | |
DE60116652T2 (de) | Eintauchausguss und verwendung dieser vorrichtung | |
EP1294508B1 (de) | Feuerfeste giessrohreinheit für die anordnung am ausguss eines metallschmelze enthaltenden gefässes, insbesondere eines zwischenbehälters einer bandgiessanlage | |
DE3524372C2 (de) | ||
DE4436990C1 (de) | Tauchgießrohr | |
DE4104690A1 (de) | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille | |
CH517542A (de) | Vorrichtung zum Abschluss einer Durchflussöffnung gegenüber Schlacke bei Giessgefässen | |
EP0900609B1 (de) | Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille | |
DE2039158C3 (de) | Tauchausguß für Metallschmelzen | |
DE4319194A1 (de) | Mundstück eines Eintauchausgusses | |
EP0151802B1 (de) | Vorrichtung für die Einleitung von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze in eine Stranggiesskokille | |
EP1955794A1 (de) | Einbaukörper für Verteilergefäße | |
DE2412053C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Verteilen von Stahlschmelzen | |
EP1002600B1 (de) | Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze in eine Kokille zum Stranggiessen insbesondere von Flachprodukten | |
DE69820595T2 (de) | Radialstrom-Verteiler zum gleichmässigen, nicht turbulenten und nicht tropfenden Stranggiessen von Metallen und entsprechendes Verfahren | |
CH602235A5 (en) | Casting ladle with bottom pour stopper | |
DE2657406B2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen der Schmelze beim horizontalen Stranggießen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |