DE4035054C2

DE4035054C2 - Winding device for webs of paper or the like and roller therefor

Info

Publication number: DE4035054C2
Application number: DE4035054A
Authority: DE
Inventors: Walter Doerfel
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1990-11-05
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2010-11-06
Also published as: PL167649B1; EP0556252A1; EP0556252B1; FI932005A0; ES2043582T1; JPH05508604A; DE4035054A1; DE69106387D1; ES2043582T3; JPH0780603B2; ATE116263T1; CA2094815A1; BR9107063A; FI932005A; DE69106387T2; WO1992007784A1; CA2094815C

Abstract

A roller (10) used as support, backing or driven roller in winding devices, is composed of an outer cylindrical roller element (24), on which an elastic, flexible intermediate layer (26) of elastomeric material is applied. On the intermediate layer (26), an external roller mantle (33) of thin-wall spring steel is provided that can be deformed in a plane perpendicular to the axis due to the contact pressure of the roll (2) and can be pressed against the outer perimeter of the roll (2). A broad contact region is created, which leads to a lower specific nip pressure and to a smaller package hardness. Channels (27, 28) in the intermediate layer (26) serve to increase the flexibility and cooling.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Wickelvorrichtungen und Walzen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to winding devices and Rolls according to the preambles of claims 1 and 2.

Wickelvorrichtungen für Papierbahnen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, bei denen an dem sich bildenden Wickel zu dessen Achse parallele Walzen anliegen. Beim Tragwalzenwickler ruht der Wickel auf zwei einander parallel in gleicher Höhe angeordneten umlaufenden Tragwalzen und wird von oben von einer Belastungswalze beaufschlagt. Beim Stützwalzenwickler ist der Wickel auf einer Achse drehbar gelagert, die ihrerseits an Schwenkarmen befestigt ist. Der Wickel liegt gegen eine sogenannte Stützwalze an. Mit zunehmendem Wickeldurchmesser entfernt sich die Achse des Wickels unter Verschwenkung der Schwenkarme von der fest stehenden Stützwalze. Die Konstruktionen können im einzelnen unterschiedlich ausgebildet sein. Gemeinsam ist ihnen aber im Zusammenhang mit der Erfindung, daß an dem sich bildenden Wickel eine achsparallele Walze anliegt, beispielsweise in Gestalt der erwähnten Tragwalzen, Stützwalzen oder Bela stungswalzen.Winding devices for paper webs are in different Embodiments known in which on the forming Rolls parallel to the axis of the roll lie against it. At the Carrier roller winder, the roll rests on two parallel to each other rotating support rollers arranged at the same height and is loaded from above by a load roller. At the Back-up roller winder, the winding can be rotated on one axis stored, which in turn is attached to swivel arms. The winding lies against a so-called backup roller. With increasing winding diameter, the axis of the Winding by pivoting the swivel arms from the fixed standing backup roller. The constructions can in detail be designed differently. But they have one thing in common in connection with the invention that on the forming Winding an axially parallel roller is present, for example in the form of the support rollers, support rollers or bela mentioned starch rolls.

In vielen Fällen ist es wichtig, die Papierbahnwickel mit möglichst geringen Wickelspannungen herzustellen. Dazu ist es neben der Aufbringung einer möglichst geringen Bahn spannung auch notwendig, beim Wickel einen möglichst gerin gen spezifischen Nipdruck einzusetzen. Der Nipdruck, d. h. der Anlagedruck der Walze an dem sich bildenden Wickel im Anlagebereich ist ebenfalls für die Spannungen in der Bahn verantwortlich. Wenn die Walze, die an dem Wickel anliegt, praktisch nicht verformbar ist, wie es zum Beispiel bei einer dickwandigen Stahlwalze der Fall ist, ist der Anlagebereich relativ schmal und nur durch die Nachgiebigkeit des Wickels bestimmt. Die Anlagekraft verteilt sich dann auf eine geringe Fläche, und der entstehende spezifische Druck ist hoch. Die dadurch entstehenden Spannungen in der Bahn führen zu einer hohen Wickelhärte, die oft unerwünscht ist.In many cases it is important to wrap the paper web with the lowest possible winding tensions. To it is in addition to applying the smallest possible path Tension also necessary, as little as possible when wrapping against specific nip pressure. The nip pressure, d. H. the contact pressure of the roller on the winding forming in Investment area is also for the tension in the web responsible. If the roller against the reel is practically not deformable, as is the case with a thick-walled steel roller is the case, is the investment area relatively narrow and only due to the flexibility of the winding certainly. The investment power is then distributed over a low level Area, and the resulting specific pressure is high. The resulting tension in the web leads to a high winding hardness, which is often undesirable.

Es sind nun bereits sogenannte elastische Walzen, d. h. Walzen mit einem tragfähigen am Außenumfang zylindrischen Walzenkörper bekannt, die einen Überzug aus Gummi oder einen elastomeren Kunststoff aufweisen. Beim Einsatz solcher Walzen als Trag-, Stütz- oder Belastungswalzen verformt sich unter dem Anlagedruck nicht nur der Wickel, sondern auch das Material des Walzenüberzugs. Es paßt sich in seiner Form dem Wickel etwas an. Der Wickel wird gewissermaßen etwas in die weiche Oberfläche der Walze hineingedrückt. Dadurch vergrößert sich der Anlagebereich in Umfangsrichtung und verringert sich der spezifische Anlagedruck, was an sich erwünscht ist. Gleich zeitig aber erfolgt durch die Verformung des Walzenüberzuges am Rand des Wickels eine axiale Verspannung der Papierbahn, die unerwünscht ist, weil sie die Wickelqualität beeinträchtigt. Walzen mit einem elastischen Überzug, der unmittelbar gegen den Wickel arbeitet, bringen also im Hinblick auf die Her stellung von Wickeln geringer Härte keine Vorteile.There are already so-called elastic rollers, i.e. H. Rollers with a stable cylindrical outer circumference Known roller body, which is a rubber or a coating have elastomeric plastic. When using such rollers as support, support or load rollers deforms under not only the winding, but also the material of the roll cover. Its shape fits the wrap something on. The wrap becomes something in the soft Surface of the roller pressed in. This increases the investment area in the circumferential direction and decreases the specific system pressure, which is desirable in itself. Soon but occurs early due to the deformation of the roll cover axial tensioning of the paper web at the edge of the roll, which is undesirable because it affects the winding quality. Rolls with an elastic coating that immediately counter the wrap works, so bring with regard to the fro position of coils of low hardness no advantages.

Wickelvorrichtungen und Walzen der gattungsgemäßen Art sind aus der US-PS 4,193,559 bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine relativ stabile kompakte Zwischenschicht und einen Laufmantel, der zwar aus Metall bestehen kann, vorzugsweise jedoch aus organischem polymerem Material, wie Neopren. Sofern Laufmäntel aus Metall verwendet werden, sind diese geradezu hauchdünn, nämlich üblicherweise von einer Dicke weniger als 0,1 mm.Winding devices and rollers of the generic type are off U.S. Patent 4,193,559. This document discloses one relatively stable compact intermediate layer and a barrel jacket, which may consist of metal, but preferably of organic polymeric material such as neoprene. Unless running coats are made of metal, they are almost wafer-thin, namely, usually less than 0.1 mm thick.

Andere Wickelvorrichtungen und Walzen, wie sie aus den US-PSen 3,224,698 oder 4,026,487 bekannt sind, weisen den Nachteil auf, daß der Laufmantel nur im Auflagebereich des Wickels nachgibt, nicht aber seitlich davon, so daß axial zur Walzenlängsmitte hin gerichtete Kräfte auf den Wickel einwirken.Other winding devices and rollers, such as those from the US-PSen 3,224,698 or 4,026,487 are known, have the disadvantage that the barrel jacket only yields in the contact area of the winding, but not to the side of it, so that axially towards the middle of the roll directed forces act on the winding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickel vorrichtung und eine Walze hierfür so auszugestalten, daß auf ihr Wickel geringerer Härte ohne Beeinträchtigung der sonstigen Wickelqualität herstellbar sind.The invention has for its object a winding device and a roller for this purpose so that less on its winding Hardness without impairing the other winding quality are producible.

Diese Aufgabe ist in einem ersten Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is in a first aspect by the in Claim 1 reproduced invention solved.

Der Grundgedanke hierbei ist, daß sich der dünnwandige Laufmantel aus Metall in Umfangsrichtung leicht verformen, d. h. eindellen läßt und somit die erwünschte Vergrößerung des Anlagebereichs in Umfangsrichtung und damit die Verringe rung des spezifischen Anlagedrucks ermöglicht. Gleichzeitig aber ist der dünnwandige Laufmantel aus Metall in Achsrich tung im Gegensatz zu einem elastomeren oder auch Gummimantel nicht oder kaum verformbar und beeinträchtigt daher die Wickel qualität nicht, weil keine axialen Kräfte auftreten.The basic idea here is that the thin-walled Slightly deform the metal barrel in the circumferential direction, d. H. can dent and thus the desired magnification of the contact area in the circumferential direction and thus the rings of the specific system pressure. At the same time but is the thin-walled barrel jacket made of metal in axial direction in contrast to an elastomer or rubber jacket not or hardly deformable and therefore affects the wraps not quality because there are no axial forces.

Walzen mit einer elastisch nachgiebigen Zwischenschicht und dünnwandigem metallischem Laufmantel sind an sich bekannt. So zeigt das DE-GM 77 23 702 auf ein möglichst geringes Träg heitsmoment um die Längsachse ausgelegte Rotationskörper, die beispielsweise als geschleppte Umlenkwalzen zum Führen von bahnförmigen Materialien wie Textilbahnen, Papierbahnen, Bahnen von Metallfolien und dergleichen eingesetzt werden sollen. Auf einer umlaufenden Achse 4 ist ein zylindrischer Bereich mit einem Füllstoff geringer Dichte vorgesehen, der außen von einem den arbeitenden Walzenumfang bildenden Metall mantel mit einer Wanddicke von 0,03 bis 0,5 mm umgeben ist, der galvanotechnisch oder durch Wickeln von Metallfolien hergestellt sein kann.Rolls with an elastically flexible intermediate layer and thin-walled metallic barrel jacket are known per se. For example, DE-GM 77 23 702 shows the lowest possible carrier moment of rotation designed around the longitudinal axis, which, for example, as a towed guide roller for guiding of web-shaped materials such as textile webs, paper webs, Sheets of metal foils and the like can be used should. On a revolving axis 4 is a cylindrical one Area provided with a low density filler which outside of a metal forming the working roller circumference jacket is surrounded with a wall thickness of 0.03 to 0.5 mm, the galvanotechnical or by winding metal foils can be made.

Aus der DE-OS 22 37 949 ist eine Walze mit einem Walzen körper bekannt, der von einer Zwischenschicht aus Blasen enthaltender Füllmasse, beispielsweise geschäumten Gummi werkstoffen oder Elastomeren, umgeben ist. Auf der Zwischen schicht ist ein metallischer Walzenmantel angeordnet. Die Walzen sollen beispielsweise zum Kalandrieren von Textiler zeugnissen eingesetzt werden.From DE-OS 22 37 949 is a roller with a roller body known from an intermediate layer of bubbles containing filling compound, for example foamed rubber materials or elastomers. On the intermediate layer is a metallic roller shell. The Rollers are said to be used, for example, for calendering textiles certificates are used.

Die Erfindung verwirklicht sich auch in einer Walze des in Anspruch 2 wiedergegebenen Aufbaus als Trag-, Stütz- oder Belastungswalze in Wickelvorrichtungen für Papier oder dergleichen.The invention is also implemented in a roller of the structure shown in claim 2 as Carrier, support or load roller in winding devices for paper or the like.

Gemäß der Erfindung besteht die Zwischenschicht aus einem kompakten elastomeren Material einer Härte von 30 bis 80° Shore A. According to the invention there is the intermediate layer from a compact elastomeric material with a hardness of 30 to 80 ° Shore A.

Hierbei ist das gesamte System der an dem Wickel anliegenden Walze noch stabil genug, um unerwünschten Schwingungen bei der meist hohen Arbeitsgeschwindigkeit ent gegenzuwirken. Der metallische Laufmantel der Walze besteht aus Stahl, der eine radiale Dicke von 1 bis 5 mm aufweist.Here, the entire system is based on the Winding roller still stable enough to prevent unwanted Vibrations at the usually high working speed ent counteract. The metallic barrel jacket of the roller is there made of steel, which is a radial thickness from 1 to 5 mm.

Der Laufmantel der Walze kann aus Federstahl bestehen, weil dieser Stahl einen besonders großen Elasti zitätsbereich aufweist und sich, ohne in die Nähe der Fließ grenze zu kommen, der Gestalt des Wickels gut anpassen kann.The roller barrel can consist of spring steel, because this steel has a particularly large elasticity range and without getting close to the flow limit, the shape of the wrap can adapt well.

Die Bemessung der radialen Dicke der Zwischenschicht hängt weitgehend vom Einzelfall ab. Sie muß dick genug sein, um ohne zu große Dehnungen die Anpassung des elastisch ver formbaren Laufmantels an den Umfang des Wickels zu ermöglichen. Die hierfür notwendige Dicke hängt von dem Anlagedruck und vom Durchmesser des herzustellenden Wickels ab. Der in Be tracht kommende Bereich liegt zwischen 10 und 100 mm.Dimensioning the radial thickness of the intermediate layer largely depends on the individual case. It must be thick enough in order to adjust the elastic ver malleable barrel to allow the circumference of the wrap. The thickness required for this depends on the system pressure and on the diameter of the roll to be manufactured. The one in Be The upcoming range is between 10 and 100 mm.

Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in der Zwischenschicht über den Umfang verteilte Kanäle von mindestens 10 mm² ausgebildet sind.An important embodiment of the invention is that channels of at least 10 mm ² distributed over the circumference are formed in the intermediate layer.

Die Kanäle sollen also einen makroskopischen Querschnitt haben und nicht etwa durch Poren oder dergleichen gebildet sein. Sie besitzen eine doppelte Funktion. Zunächst einmal erhöhen sie die Flexibilität der Gesamtanordnung, weil das elastisch nachgiebige Material der Zwischenschicht, wenn die zwischen den Kanälen verbleibenden Stege durch eine ent sprechende Verformung des Laufmantels ihrerseits verformt werden, leichter seitlich ausweichen kann. Die andere Funktion ist die Kühlfunktion. Beim Umlauf der Walze entsteht in dem Material der Zwischenschicht durch die bei jeder Umdrehung eintretende Verformung eine erhebliche Walk arbeit, die ohne Vorkehrungen zu einer unzuträglichen Auf heizung des elastisch nachgiebigen Materials führen würde. Dem wird durch das Kühlmittel entgegengewirkt.The channels should therefore have a macroscopic cross section have and not formed by pores or the like his. They have a double function. First of all increase the flexibility of the overall arrangement because that resilient material of the intermediate layer, if the webs remaining between the channels by an ent speaking deformation of the barrel in turn deformed can more easily dodge sideways. The other function is the cooling function. When the roller rotates arises in the material of the intermediate layer through the every revolution occurring deformation a significant walk work without precautions to an unacceptable job heating of the resilient material would lead. This is counteracted by the coolant.

Die Nuten können in der Oberfläche der Zwischenschicht ausgebildet und gegen das Innere das Laufmantels offen sein. Das erleichtert die Herstellung. Die Nuten können als Umfangsnuten, insbesondere als schrau benförmige Umfangsnuten vorgesehen sein, wodurch sich das Kühlmittel besonders leicht über die ganze Umfangsfläche verteilen läßt. Bei mehrgängigen Ausbildungen ist eine Hin- und Rückführung des Kühlmittels möglich. Bei sich kreuzenden Umfangsnuten ergibt sich eine waffel- oder rautenförmige Struktur.The grooves can be in the surface the intermediate layer and against the inside that Barrel jacket be open. That makes the manufacturing easier. The grooves can be circumferential grooves, in particular screw ben-shaped circumferential grooves can be provided, which makes the coolant particularly easy over the whole Distributes circumferential surface. For multi-course training the coolant can be fed back and forth. At intersecting circumferential grooves results in a waffle or diamond-shaped structure.

Da es besonders im Bereich der Ränder des Wickels darauf ankommt, axiale Kräfte zu vermeiden, und die Flexibilität des Laufmantels dort besonders groß sein sollte, kann es sich empfehlen, im Bereich des Randes des Arbeitsbereichs die Nuten tiefer und/oder breiter zu machen als in der Mitte des Arbeitsbereichs.Because it is especially in the area of the edges of the wrap on it arrives to avoid axial forces and flexibility of the barrel jacket should be particularly large there, it can recommend in the area of the edge of the work area to make the grooves deeper and / or wider than in the middle of the work area.

Die Zwischenschicht kann sich axial außerhalb des Arbeitsbereichs vom Laufmantel hinweg nach außen gegen die Achse hin verjüngen, um die Dauerhaftigkeit der Anordnung zu erhöhen.The intermediate layer can be axial outside of the working area away from the barrel jacket Taper on the outside towards the axis for durability to increase the order.

Da die Papiere oft mit mineralischen Strichen versehen und entsprechend abrasiv sind und dadurch die Breite des Nips in Umfangsrichtung der Walze mit lokalen Verlagerungen der Papierbahn gegenüber dem Umfang zu rechnen ist, ist eine Beschichtung des Laufmantels an der auf dem arbeitenden Außenumfang mit einer verschleißhemmenden Substanz, zum Beispiel einer Hartmetallbeschichtung, zweckmäßig. Eine solche Beschichtung hat auch noch die Funktion, den Reibwert zwischen dem Laufmantel und dem Papier oder sonstigen Bahnmaterial zu erhöhen, um ohne Erhöhung des Anlagedrucks größere Umfangskräfte auf den Wickel übertragen zu können.Because the papers often have mineral lines and are accordingly abrasive and thereby the width of the Nips in the circumferential direction of the roller with local displacements the paper web is to be expected in relation to the circumference a coating of the barrel jacket on the working Outer circumference with a wear-resistant substance to Example of a hard metal coating, useful. Such a coating also has the function the coefficient of friction between the barrel jacket and the paper or other web material to increase without increasing the System pressure transfer larger circumferential forces on the winding to be able to.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin dung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the Erfin shown.

Fig. 1 und 2 zeigen Wickelvorrichtungen schematisch in einem senkrecht zur Achse der Walzen verlaufenden Schnitt; Fig. 1 and 2 show winding devices schematically in a direction perpendicular to the axis of the rollers section;

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein Ende einer als Trag-, Stütz- oder Belastungswalze dienenden Walze; Fig. 3 shows a longitudinal section through one end of a roller serving as a supporting, supporting or loading roller;

Fig. 4 deutet stark übertrieben den mit der Erfindung erzeugten Effekt an. Fig. 4 strongly exaggerates the effect produced by the invention.

In Fig. 1 ist eine Tragwalzen-Wickelvorrichtung 20 darge stellt, die zum Aufwickeln einer Papierbahn 1 zu einem Wickel 2 dient. Die Warenbahn 1 wird unter einer bestimmten longitu dinalen Bahnspannung herangeführt und über eine Umlenkwalze 3 gemäß Fig. 1 nach unten umgelenkt. Sie umschlingt von unten eine angetriebene Tragwalze 4 mit horizontaler Achse, neben der eine weitere Tragwalze 5 gleicher Ausbildung ebenfalls mit horizontaler Achse in gleicher Höhe und mit geringem Abstand angeordnet ist. Der sich bildende Wickel 2 liegt an Stellen 6 und 7 mit einem Nipdruck 8 an den Tragwalzen 4, 5 an, der sich aus dem Gewicht des Wickels und dem Auflage druck 9 einer Belastungswalze 11 ergibt, die oberhalb der Tragwalzen 4, 5 symmetrisch zu diesen angeordnet ist und unter der Kraft einer Kolben/Zylindereinheit 12 steht. Die Belastungswalze 11 dient zur Führung des rasch umlaufenden Wickels und zur gleichmäßigen Ausbildung desselben.In Fig. 1, a support roller winding device 20 is Darge, which is used for winding a paper web 1 to a roll 2 . The web 1 is brought up under a certain longitudinal web tension and deflected downward via a deflection roller 3 according to FIG. 1. It loops from below a driven support roller 4 with a horizontal axis, in addition to which a further support roller 5 of the same design is also arranged with a horizontal axis at the same height and at a short distance. The winding 2 that forms is located at points 6 and 7 with a nip pressure 8 on the support rollers 4 , 5 , which results from the weight of the winding and the support pressure 9 of a loading roller 11 , which is symmetrical about the support rollers 4 , 5 is arranged and is under the force of a piston / cylinder unit 12 . The loading roller 11 serves to guide the rapidly circulating roll and to form the same evenly.

In Fig. 2 ist eine Stützwalzen-Wickelvorrichtung wieder gegeben, bei der die Warenbahn 1 zu einem Wickel 2 gewickelt wird, der nicht auf Tragwalzen aufruht, sondern auf einer Achse an Schwenkarmen 13 gelagert ist, die im wesentlichen aufrecht stehen und am Boden bei 14 schwenkbar gelagert sind. Durch an den Schwenkarmen 13 angreifende Kolben/Zylinder einheiten 15 wird der Wickel 2 gegen eine etwa in gleicher Höhe feststehend gelagerte Stützwalze 16 gezogen. Es ergibt sich ein Nipdruck 17. Die Papierbahn 1 gelangt von oben über Umlenkwalzen 18, 19 auf die Stützwalze 16 und wird nach dem Passieren des Nips auf den Wickel 2 aufgewickelt. In Fig. 2 a backup roll winding device is given again, in which the web 1 is wound into a roll 2 , which does not rest on support rollers, but is mounted on an axis on pivot arms 13 , which are essentially upright and on the ground at 14 are pivotally mounted. By acting on the swivel arms 13 piston / cylinder units 15 , the winding 2 is pulled against an approximately at the same height fixed support roller 16 . A nip pressure 17 results. The paper web 1 reaches the support roller 16 from above via deflecting rollers 18 , 19 and is wound onto the roll 2 after passing through the nip.

Es liegen also die Walzen 4, 5, 11, 16 jeweils in Nips mit den Nipdrücken 8, 9, 17 an den Wickel 2 an und bestimmen durch ihr Oberflächenverhalten die Wickelhärte der Wickel 2. Die Walzen 4, 5, 11, 16 sind daher grundsätzlich gleich ausgebildet und durch Walzen 10 gegeben, deren innerer Aufbau aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Walze 10 umfaßt eine zylindrische Hohl walze 21, in die an den Enden jeweils ein rotationssymmetri sches Endstück 22 eingefügt, beispielsweise eingeschweißt ist, welches nach außen über das Ende der Hohlwalze 21 über steht und dort einen Walzenzapfen 23 bildet. Diese Teile bilden zusammen einen Walzenkörper 24. Die gezeigte Konstruktion ist ausreichend, wenn die Länge der Walze 10 nicht allzu groß und die Belastung nicht zu hoch ist. In anderen Fällen kann die Hohlwalze 21 Bestandteil einer hydraulisch innenabge stützten Walze, beispielsweise einer durchbiegungssteuerbaren Walze etwa nach der DE-OS 22 30 139 sein.The rollers 4 , 5 , 11 , 16 are each in nips with the nip presses 8 , 9 , 17 against the roll 2 and determine the winding hardness of the roll 2 by their surface behavior. The rollers 4 , 5 , 11 , 16 are therefore basically of the same design and are provided by rollers 10 , the internal structure of which can be seen in FIG. 3. The roller 10 comprises a cylindrical hollow roller 21 , in each of which a rotationally symmetrical end piece 22 is inserted, for example welded, at the ends, which protrudes outward beyond the end of the hollow roller 21 and forms a roll neck 23 there . These parts together form a roller body 24 . The construction shown is sufficient if the length of the roller 10 is not too great and the load is not too high. In other cases, the hollow roller 21 can be part of a hydraulically internally supported roller, for example a roller which can be deflected, for example according to DE-OS 22 30 139.

Der Außenumfang 25 des Walzenkörpers 24 ist zylindrisch. Auf dem Außenumfang 25 ist eine Zwischenschicht 26 aus einem kompakten elastisch nachgiebigen Polyurethan einer Härte von 50° Shore A angebracht. Die Wanddicke entspricht der des zylindrischen Walzenrohrs 21 und beträgt etwa 30 mm. Im radialen Außenbereich der Zwischenschicht 26 sind schraubenförmig verlaufende Umfangsnuten 27, 28 vorgesehen, deren im Querschnitt gesehene Breite etwa 4 mm und deren Tiefe etwa 12 mm beträgt. In dem Ausführungs beispiel bilden die Umfangsnuten 27, 28 eine zweigängige Schraube. Die beiden durch die Umfangsnuten 27 bzw. 28 gebilde ten Schraubengänge stehen über Verbindungsbohrungen 29, 31 mit einer mittigen Bohrung 32 in dem Walzenzapfen 23 in Ver bindung, durch die ein Kühlmedium, zum Beispiel Luft oder Wasser, zugeführt werden kann, welches durch die Umfangsnuten 27, 28 gemäß Fig. 3 von links nach rechts gefördert wird. Die Walze 10 ist am rechten Ende entsprechend ausgebildet und enthält dort eine Ableitung für das Kühlmedium. Es sind auch andere Flüssigkeitsführungen bekannt. Maßgeblich ist nur, daß die Umfangsnuten 27, 28 über den Umfang gleichmäßig verteilt und relativ dicht beieinander liegen. The outer circumference 25 of the roller body 24 is cylindrical. On the outer circumference 25 , an intermediate layer 26 made of a compact, elastically flexible polyurethane with a hardness of 50 ° Shore A is attached. The wall thickness corresponds to that of the cylindrical roller tube 21 and is approximately 30 mm. In the radial outer region of the intermediate layer 26 , helical circumferential grooves 27 , 28 are provided, the width of which in cross section is approximately 4 mm and the depth is approximately 12 mm. In the embodiment example, the circumferential grooves 27 , 28 form a two-start screw. The two screw threads formed by the circumferential grooves 27 and 28 are connected via connecting bores 29 , 31 to a central bore 32 in the roll neck 23 in connection through which a cooling medium, for example air or water, can be supplied, which through the circumferential grooves 27 , 28 according to FIG. 3 is conveyed from left to right. The roller 10 is designed accordingly at the right end and contains a discharge line for the cooling medium there. Other fluid guides are also known. The only important thing is that the circumferential grooves 27 , 28 are evenly distributed over the circumference and relatively close together.

Der zylindrische Außenbereich der Zwischenschicht 26 ist von einem dünnwandigen Laufmantel 33 aus Federstahl von ca. 2 mm radialer Dicke überdeckt, der sich auf der Zwischen schicht 26 abstützt und diese auf ihrer ganzen Erstreckung überdeckt. Außerdem werden die nach außen offenen Nuten 27, 28, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit abgerundetem Boden aufweisen, durch den Laufmantel 33 nach außen geschlossen.The cylindrical outer region of the intermediate layer 26 is covered by a thin-walled barrel jacket 33 made of spring steel of approximately 2 mm radial thickness, which is supported on the intermediate layer 26 and covers it over its entire extent. In addition, the outwardly open grooves 27 , 28 , which have a substantially rectangular cross section with a rounded bottom, are closed to the outside by the barrel jacket 33 .

In Fig. 3 ist oben der untere Teil des Wickels 2 angedeu tet, der gegen den Laufmantel 33 anliegt. Seine gemäß Fig. 3 linke Begrenzung kann zwischen den Grenzen 34 und 34′ schwan ken. Die Nuten 27, 28 können in diesem Bereich, wie es gestri chelt angedeutet ist, tiefer und gegebenenfalls auch breiter sein, um im Randbereich des Wickels eine besondere elastische Nachgiebigkeit der gesamten Anordnung sicherzustellen.In Fig. 3, the lower part of the winding 2 is indicated above, which bears against the barrel jacket 33 . His left limit according to FIG. 3 can fluctuate between the limits 34 and 34 '. The grooves 27 , 28 can be deeper and optionally wider in this area, as indicated by a dashed line, in order to ensure a special elastic compliance of the entire arrangement in the edge area of the winding.

Der Laufmantel 33 liegt im wesentlichen über die ganze Erstreckung der Walze auf der Zwischenschicht 26 fest an. An den Enden jedoch entfernt sich bei 26′ der Außenumfang der Zwischenschicht 26 nach innen von dem Innenumfang des Laufmantels 33. Dies dient der Erhöhung der Nachgiebigkeit und der Vermeidung von Zerstörungen durch Randeffekte.The running jacket 33 lies firmly against the intermediate layer 26 essentially over the entire extent of the roller. However, removed at the ends at 26 'of the outer periphery of the intermediate layer 26 inwardly from the inner periphery of the running casing 33rd This serves to increase the flexibility and avoid damage caused by edge effects.

Die Außenseite des Laufmantels 33 trägt eine Beschichtung 36 aus Hartmetall, um der auf die Dauer abrasiven Wirkung der Papierbahn 1 entgegenzuwirken und den Reibwert zwischen dem Laufmantel 33 und der Papierbahn 1 zu erhöhen.The outside of the running jacket 33 has a coating 36 made of hard metal in order to counteract the long-term abrasive effect of the paper web 1 and to increase the coefficient of friction between the running jacket 33 and the paper web 1 .

Der Effekt der Erfindung ist in Fig. 4 übertrieben ange deutet. Die Walze 10 ist in einer zur Achse senkrechten Ebene relativ leicht verformbar, weil der Laufmantel 33 aus dünnem Federstahl besteht und durch die Zwischenschicht 26 nur elastisch hinterlagert ist. Der Laufmantel 33 dellt sich also in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise etwas ein und schmiegt sich dem Umfang des Wickels im Nip in einem Anlagebereich 35 an, der durch das Anschmiegen relativ breit ist, wesentlich breiter jedenfalls, als er bei einer gänzlich starren Gegenwalze wäre. Die pro Längeneinheit anfallende Anlagekraft verteilt sich also auf diesen relativ großen Anlagebereich 35, so daß ein ziemlich niedriger spezifischer Nipdruck entsteht, was der Ausbildung einer niedrigen Wickel härte entgegenkommt, die in manchen Fällen erwünscht ist.The effect of the invention is exaggerated in Fig. 4 indicates. The roller 10 is relatively easily deformable in a plane perpendicular to the axis, because the running jacket 33 consists of thin spring steel and is only elastically backed by the intermediate layer 26 . The running jacket 33 thus dented somewhat in the manner shown in FIG. 4 and nestled against the circumference of the roll in the nip in a contact area 35 which is relatively wide due to the nesting, in any case considerably wider than that of a completely rigid counter roll would. The contact force generated per unit length is thus distributed over this relatively large contact area 35 , so that a fairly low specific nip pressure arises, which complies with the formation of a low winding hardness, which is desirable in some cases.

Mit der Verformung in der zur Achse senkrechten Ebene, wie sie in Fig. 4 sichtbar ist, gehen nur ganz unwesentliche Längenänderungen in axialer Richtung einher, so daß der Wickel 2 im Bereich seines Randes 2′ insoweit nicht beansprucht wird und die Wickelqualität am Rand nicht beeinträchtigt ist.With the deformation in the plane perpendicular to the axis, as can be seen in Fig. 4, there are only very insignificant changes in length in the axial direction, so that the winding 2 in the region of its edge 2 'is not stressed and the winding quality at the edge is not is impaired.

Claims

1. winding device for webs ( 1 ) made of paper or the like, in which at least one roller ( 10 ) as support, support or loading roller ( 4 , 5 ; 16 ; 11 ), which has a load-bearing roller body, rests on the winding ( 2 ) ( 24 ) with cylindrical outer circumference ( 25 ), one on the outer circumference ( 25 ) of the roller body ( 24 ) attached, radially elastically flexible intermediate layer ( 26 ) made of elastomeric material and one on the outer circumference of the intermediate layer ( 26 ) attached, zylindri has, to the axis of the roller body ( 24 ) concentric barrel jacket made of steel, characterized in that
that the barrel jacket ( 33 ) consists of spring steel with a radial thickness of 1 to 5 mm, so that it is not or hardly deformable in the axial direction due to the load on the coil in contact with it, ie, the barrel jacket also to the side of the bearing area influencing the lap is dented in the radial direction,
that the intermediate layer ( 26 ) consists of a compact elastomer material with a hardness of 30 to 80 Shore A and
that the intermediate layer ( 26 ) in its radial outer region has a continuous zone in the axial direction of increased flexibility.

2. Roller as a supporting, supporting or loading roller ( 4 , 5 ; 16 ; 11 ) for a winding device for webs ( 1 ) made of paper or the like, which has a load-bearing roller body ( 24 ) with a cylindrical outer circumference ( 25 ), one on the Radial elastically flexible intermediate layer ( 26 ) made of elastomeric material attached to the outer circumference ( 25 ) of the roller body and having a cylindrical casing ( 33 ) made of steel which is concentric with the axis of the roller body ( 24 ) and attached to the outer circumference of the intermediate layer ( 26 ) characterized in that the barrel jacket ( 33 ) consists of spring steel with a radial thickness of 1 to 5 mm, so that it is not or hardly deformable in the axial direction due to the load of the angle in contact with it, ie the barrel jacket also to the side of the winding influencing bearing area is dented in the radial direction that the intermediate layer ( 26 ) made of a compact elastomeric material with a hardness of 30 to 80 Shor e A exists and that the intermediate layer ( 26 ) has in its radial outer region a zone of increased flexibility in the axial direction, the length of the jacket being greater than the winding width.

3. winding device or roller according to claim 1 or 2, characterized in that the zone of increased flexibility in the intermediate layer ( 26 ) over the circumference, closely arranged channels ( 27 , 28 ).

4. winding device or roller according to claim 3, characterized in that the channels ( 27 , 28 ) have a clear cross-sectional depth of at least 10 mm.

5. winding device or roller according to claim 3, characterized in that the channels ( 27 , 28 ) as in the ra dialen outer region of the intermediate layer ( 26 ) provided against the barrel jacket ( 33 ) open grooves are formed.

6. winding device or roller according to claim 5, characterized in that the grooves as peripheral grooves are formed.

7. winding device or roller according to claim 6, characterized in that the circumferential grooves ( 27 , 28 ) extend helically.

8. winding device or roller according to one of claims 3 to 7, characterized in that the channels ( 27 , 28 ) in the region of the edge of the working area of the reel ( 2 ) lie deeper and / or wider than in the middle of the working area of the overlying winding ( 2 ).

9. winding device or roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the intermediate layer ( 26 ) axially outside the working area of the overlying winding ( 2 ) on the edge of the barrel jacket ( 33 ) axially outwards against the axis of the roller body ( 24 ) tapers.

10. winding device or roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the barrel jacket ( 33 ) on the outer circumference carries a wear-resistant coating ( 36 ).

11. winding device or roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the intermediate layer ( 26 ) has a radial thickness of 10 to 100 mm.

12. A winding device or roller according to one of claims 3 to 11, characterized in that the channels ( 27 , 28 ) can be connected to a coolant source and a coolant can flow through them.