DE4023025A1

DE4023025A1 - DEVICE FOR GROUP PACKAGING OF PRODUCTS IN BOXES

Info

Publication number: DE4023025A1
Application number: DE4023025A
Authority: DE
Inventors: Mario Gambetti
Original assignee: Baumer SRL
Current assignee: Baumer SRL
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1991-01-24
Also published as: GB2233954B; IT8903559A0; IT1233320B; ES2025895A6; FR2649953A1; FR2649953B1; GB9015585D0; GB2233954A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von zu Gruppen zusammengefaßten Produkten wie Büchsen, Flaschen oder ähnlichen Behältern in Schachteln.The invention relates to a device for packaging Grouped products such as cans, bottles or similar containers in boxes.

Mit der Erfindung sollen solche Vorrichtungen verbessert wer den, mit denen Produktgruppen dadurch verpackt werden, daß um sie ein Zuschnitt eines vorgefalzten, steifen Kartons gewickelt wird, der eine Oberseite, einen Boden, eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist und mit einer Verbindungszunge versehen ist, welche die Rückseite und die Oberseite oder die Rückseite und den Boden miteinander verbindet. Von den seitlichen Enden des Zuschnittes stehen Laschen ab, mit denen die beiden gegen überliegenden Stirnseiten der Packungsgruppe verschlossen wer den. In den meisten Fällen sind diese Laschen an den stirnseiti gen Ende der Vorderseite, der Rückseite, des Bodens und der Oberseite des Zuschnitts so ausgebildet, daß die Laschen der Oberseite und des Bodens auf die Laschen der Vorderseite und der Rückseite geheftet werden können.Such devices are intended to be improved with the invention those with which product groups are packed by the fact that a blank of a pre-folded, stiff cardboard is wrapped which is a top, a bottom, a front and has a back and provided with a connecting tongue which is the back and the top or the back and connects the floor to each other. From the side ends of the blank are tabs with which the two against overlying end faces of the pack group the. In most cases, these tabs are on the front towards the end of the front, the back, the bottom and the Top of the blank formed so that the tabs of the Top and bottom on the tabs on the front and the back can be stapled.

Die bekannten Vorrichtungen zum Verpacken von Produkten in Schachteln können im wesentlichen in zwei Kategorien eingeord net werden, abhängig von einer intermittierenden und einer kon tinuierlichen Betriebsweise. Im ersten Fall wird der Zuschnitt in aller Regel bei Stillstand der Produktgruppe um diese ge hüllt, während im zweiten Fall alle Faltoperationen ausgeführt werden, wenn sich die Produktgruppe vorwärtsbewegt.The known devices for packaging products in Boxes can essentially be divided into two categories depending on an intermittent and a con continuous operation. In the first case, the cut usually when the product group is at a standstill envelops, while in the second case all folding operations are carried out as the product group moves forward.

Aus der US-PS 34 82 372 ist eine intermittierend arbeitende Vor richtung bekannt, die zum Umhüllen von Behältern mit einem Schachtelzuschnitt dient und einen Rahmen aufweist. An diesem Rahmen ist eine Platte gelagert, die in vertikaler Richtung zwi schen einer oberen und einer unteren Stellung beweglich ist. Für die Zuführung der Zuschnitte sind Mittel vorgesehen, welche jeden Schachtelzuschnitt oberhalb der oberen Stellung der Plat te positionieren. Am Rahmen ist über der oberen Stellung der Platte ein Speicher für die Zuschnitte angebracht, welcher mit selektiv betätigten Organen ausgerüstet ist, über welche je weils eine Schachtelgruppe auf einen Zuschnitt auf der Platte nach unten abgegeben wird. Die Platte wird zwischen ihren bei den Endstellungen durch eine Einrichtung hin- und herbewegt, welche über Sensororgane mit den selektiv betätigten Organen verbunden ist, welche die Anwesenheit eines Schachtelzuschnitts zwischen dem Speicher und der Platte sowie die Anwesenheit ei ner Behältergruppe in dem Speicher feststellen, so daß die Mit tel zur Abgabe betätigt werden können, wenn die Sensorelemente die Anwesenheit eines Zuschnitts feststellen, sobald die Platte in der oberen Stellung ist.From US-PS 34 82 372 is an intermittently working front direction known for encasing containers with a Box cut serves and has a frame. At this Frame is a plate stored in the vertical direction between upper and lower positions is movable. Means are provided for feeding the blanks each box cut above the upper position of the plat position. The frame is above the upper position Plate a storage for the blanks attached, which with selectively actuated organs, via which ever because a group of boxes on a blank on the plate is handed down. The plate is between her at the end positions moved back and forth by a device, which via sensor organs with the selectively actuated organs which is the presence of a box blank between the memory and the disk as well as the presence of egg Determine ner container group in the memory so that the Mit tel can be operated when the sensor elements determine the presence of a blank once the plate is in the upper position.

Obwohl mit derartigen, intermittierend arbeitenden Vorrichtun gen gute Ergebnisse hinsichtlich der Produktqualität erzielt werden können, werden sie in der Fachwelt als starre Maschinen bezeichnet, da ihre Betriebsgeschwindigkeit begrenzt ist; die Höchstgeschwindigkeit, bezogen auf einen bestimmten Produktions bereich, wird als erste Geschwindigkeit definiert, so daß diese Vorrichtungen mit der sogenannten ersten Geschwindigkeit eine Geschwindigkeit "Null" haben. Although with such intermittent devices achieved good results in terms of product quality in the professional world, they are considered rigid machines designated because their operating speed is limited; the Maximum speed, based on a specific production range, is defined as the first speed, so this Devices with the so-called first speed one Have "zero" speed.

Um diese Leistungsgrenzen intermittierend arbeitender Vorrich tungen zu überschreiten und eine größere Produktgruppe je Zeit einheit erzeugen zu können, wurden in der US-PS 33 23 275 ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, die zum Ziel ha ben, eine kontinuierliche Arbeitsweise auf der Basis der Koordi nierung der Bewegungen zwischen den kinematischen Organen durch zuführen, so daß eine genaue Verteilung der Phasenzeiten er reicht und eine exakte Zuordnung der Funktionen verwirklicht wird, damit Totzeiten vermieden werden und jedem Arbeitsorgan Bewegungs- und Haltezeiten zugeordnet werden, die gerade ausrei chen, um die jeweiligen Operationen ausführen zu können.Intermittently working device around these performance limits and a larger product group at a time To be able to generate unit were in US-PS 33 23 275 a Method and an apparatus proposed that ha ben, a continuous way of working on the basis of the Koordi nation of the movements between the kinematic organs feed so that an exact distribution of the phase times he is enough and an exact assignment of the functions is realized so that dead times are avoided and every work organ Movement and stopping times are assigned that are just sufficient to be able to carry out the respective operations.

Das Verfahren nach der US-PS 33 23 275 dient zum gruppenweisen Verpacken von Produkten in Schachteln, wobei um die Produkte flache, steife Schachtelzuschnitte gelegt werden, die eine Ober seite, einen Boden, eine Vorderseite und eine Rückseite haben, wobei von beiden Seitenrändern Laschen abstehen und der Boden eine Verbindungszunge hat, die an der Rückseite festgelegt wird.The method according to US-PS 33 23 275 is used in groups Packing products in boxes, taking care of the products flat, rigid box blanks are placed, one upper side, bottom, front and back, whereby tabs protrude from both side edges and the bottom has a connecting tongue set at the back becomes.

Bei dem bekannten Verfahren werden die Produktgruppen im wesent lichen auf einer horizontalen Bahn zugeführt, während der Zu schnitt von der Seite her angeliefert wird, d.h. quer zur Längs richtung der horizontalen Bahn. Gleichzeitig wird derjenige Teil des Zuschnitts, der die Vorderseite und den Boden auf weist, in eine Vertikalebene vor die Produktgruppe nach unten geknickt. Während der Zufuhr des Zuschnitts wird Klebstoff auf den Boden des Randteils aufgebracht, der an der Rückseite hängt. Die Zufuhr der Produktgruppe wird dabei in eine Ecke fortgeführt, die durch den abgeknickten Zuschnitt gebildet wird. Während die Laschen an den beiden Enden der Rückseite nach unten geknickt werden, wird der Boden nach oben gefaltet, wobei die Produktgruppe vorwärts bewegt wird. Gleichzeitig wer den die Laschen der beiden Enden des Bodens nach unten ge knickt. Die Randlaschen zur Verbindung mit der Rückseite und dem Boden werden nach oben gelegt. Die Rückseite des Zuschnitts wird gegen die Produktgruppe nach unten geknickt und gegen die Randlasche gelegt. Während sich die Produktgruppe weiter vor wärtsbewegt, wird der mit Klebstoff versehene Teil der Rückwand mit der Verbindungszunge vereinigt, wozu ein Druck auf die Rück seite ausgeübt wird. Dann werden die Zungen an den beiden Enden der Vorderseite nach innen auf die Produktgruppe geknickt. Die Innenseite der Zungen an den beiden Enden der Oberseite und des Bodens wird mit Klebstoff versehen, worauf die Zungen nach in nen auf die Zungen an den Enden der zuvor nach innen geknickten Zungen gelegt werden. Während die Produktgruppe weiter vorwärts bewegt wird, wird auf die Rückseite und die beiden Enden dieser Rückseite ein Druck ausgeübt.In the known method, the product groups are essentially Lichen fed on a horizontal path during the closing cut is delivered from the side, i.e. across the length direction of the horizontal path. At the same time, the one Part of the cut, the front and bottom on points down into a vertical plane in front of the product group kinked. Glue is applied during the feeding of the blank applied the bottom of the edge part to the back hangs. The supply of the product group is thereby in a corner continued, formed by the kinked blank becomes. While the tabs on both ends of the back are folded down, the bottom is folded up, moving the product group forward. At the same time who down the tabs on both ends of the bottom kinks. The edge tabs for connection to the back and the floor is put up. The back of the blank is folded down against the product group and against the Edge flap placed. While the product group continues ahead moved the adhesive part of the back wall united with the connecting tongue, for which a pressure on the back side is exercised. Then the tongues at both ends the front is folded inwards on the product group. The Inside of the tongues at both ends of the top and the The floor is provided with adhesive, after which the tongues move in on the tongues at the ends of the kinks that were previously bent inwards Tongues are laid. While the product group continues forward is moved to the back and both ends of this Back pressure exerted.

Die US-PS 33 23 275 betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchfüh rung des beschriebenen Verfahrens mit Hilfe einer Einrichtung, die einen ersten Förderer für die Zufuhr der Produktgruppen auf einer horizontalen Bahn aufweist. Ferner sind Mittel zur Querzu führung der Zuschnitte zum Ende des ersten Förderers und zum Falten des Teils des Zuschnitts vorgesehen, der die Vorderseite und den Boden aufweist. Dieser Teil wird nach unten in eine Ver tikalebene geknickt, so daß er am Ende des Förderers mit der Produktgruppe in Berührung kommt. Die Mittel für die Zufuhr der Zuschnitte haben auch Einrichtungen zum Aufbringen von Kleb stoff auf einen Teil der Rückseite des Zuschnitts. Ein zweiter Förderer dient zur Übernahme der Packungsgruppe vom ersten För derer. Zwischen den beiden Förderern sind Positioniereinrichtun gen vorgesehen, um den Boden des Zuschnitts nach oben gegen den Boden der Packungsgruppe zu knicken, sobald diese vom ersten auf den zweiten Förderer gelangt. Unter dem zweiten Förderer sind nach oben bewegliche Faltstangen vorgesehen, um die Verbin dungszunge mit der Rückseite des Zuschnitts zu verbinden. Dar über ist ein Förderer mit Faltstangen vorgesehen, von denen eine Faltstange die Rückseite nach unten auf die vorwärts beweg te Produktgruppe faltet, um eine Klebverbindung mit der Verbin dungszunge herzustellen und einen Druck auf diese auszuüben, während die Produktgruppe auf dem zweiten Förderer vorgeschoben wird. Zu beiden Seiten der Bewegungsbahn sind Mittel zum Ab knicken der Laschen an den Enden der Vorderseite und der Rück seite nach innen vorgesehen, um Klebstoff aufzutragen und um schließlich die Endlaschen der Oberseite und des Bodens nach in nen auf die Endlaschen zu falten, welche zuvor umgeknickt wor den sind, während sich die Produktgruppe auf dem zweiten Förde rer in Richtung auf einen dritten Förderer vorwärtsbewegt. Die ser hat Faltstangen, welche auf die Vorderseite und den Boden einwirken, um einen Druck für die Klebverbindung zwischen dem Boden und der Rückseite auszuüben.The US-PS 33 23 275 also relates to a device for performing tion of the described method with the help of a device, the first conveyor for the supply of the product groups has a horizontal path. There are also means to cross leading the cuts to the end of the first conveyor and to the Fold the portion of the blank provided on the front and has the bottom. This part is turned down into a ver tical level kinked so that at the end of the conveyor with the Product group comes into contact. The means for supplying the Blanks also have facilities for applying glue fabric on part of the back of the blank. A second The conveyor serves to take over the pack group from the first conveyor of those. There are positioning devices between the two conveyors gene provided to the bottom of the blank up against the Fold the bottom of the pack group as soon as it starts from the first reaches the second conveyor. Under the second sponsor folding rods are provided which can be moved upwards around the connector tongue with the back of the blank. Dar A conveyor with folding bars is provided, of which a folding bar moving the back down onto the forward te product group folds to an adhesive connection with the connec the tongue and put pressure on it, while the product group advanced on the second conveyor becomes. On both sides of the trajectory are means of ab kink the tabs on the ends of the front and back provided inside to apply glue and around finally the top and bottom end flaps in fold on the end flaps, which were previously folded are while the product group is on the second fjord moved towards a third conveyor. The It has folding bars, which are on the front and the bottom act to apply pressure for the adhesive bond between the Exercise bottom and back.

Die gesamte Einrichtung gemäß US-PS 33 23 275 ist konstruktiv äußerst kompliziert aufgebaut und damit teuer in Herstellung und Betrieb. Sie hat eine Reihe von Faltstangen, die unter dem zweiten Förderer angeordnet sind und nach oben bewegt werden müssen, um die Randverbindungszungen mit der Rückseite nach oben zu knicken. Der obere Förderer hat ebenfalls Faltstangen zum Knicken der Rückseite des Zuschnitts nach unten auf die Pro duktgruppe, wodurch eine Verbindung mit der Verbindungszunge hergestellt und ein Druck ausgeübt wird, um während des Vor schubs der Produktgruppe die Fixierung herzustellen. Die bekann te Konstruktion ist so kompliziert im Aufbau und in der Arbeits weise, daß die Stabilität der Packungsgruppe beim Übergang vom ersten auf den zweiten Förderer beeinträchtigt wird, da zwi schen beiden Förderern ein Mindestabstand erforderlich ist, denn zwischen beiden Förderern sind die Mittel zum Falten des Bodens nach oben angeordnet, während sich die Packungsgruppe vom ersten auf den zweiten Förderer bewegt. Die gesamte Einheit hat ein Betätigungsorgan für den oberen Förderer mit einer Schubstange, die die Rückseite nach unten auf die Packungsgrup pe klebt, die sich auf dem ersten Förderer bewegt. Dem zweiten Förderer ist ein Antriebsorgan zugeordnet, das einen Riemen trieb mit hoher Geschwindigkeit aufweist, um die Packungsgruppe vorzuschieben, während sich diese vom ersten Förderer entfernt. Weiter sind eine Nockenbahn sowie Ketten mit Schubstangen vorge sehen, von denen eine erste Schubstange die Produktgruppe er greift, sobald diese sich von dem ersten Riementrieb mit hoher Geschwindigkeit entfernt, um auf dem zweiten Förderer positio niert zu werden. Eine zweite Schub- und Faltstange wird von die ser Bahn gesteuert, damit sie die Verbindungszunge erfaßt und hinter die Packungsgruppe knickt, welche die erste Schubstange berührt; anschließend wird sie von der Verbindungszunge ent fernt. Die obere Schubstange wird betätigt, während sich die Packungsgruppe auf dem zweiten Förderer bewegt, um die Rücksei te auf die Verbindungszunge zu schließen und einen Druck auf beide auszuüben, während sich die Packungsgruppe von dem zwei ten Förderer auf den dritten Förderer vorschiebt.The entire device according to US-PS 33 23 275 is constructive extremely complex and therefore expensive to manufacture and operation. It has a series of folding bars that are under the second conveyor are arranged and moved upwards need to follow the edge connecting tabs with the back to bend at the top. The upper conveyor also has folding bars to fold the back of the blank down on the pro product group, creating a connection with the connecting tongue made and pressure applied to during the pre pushes the product group to produce the fixation. The got te construction is so complicated in structure and work shows that the stability of the packing group during the transition from the first to the second conveyor is affected, since between a minimum distance is required between both conveyors, because between the two conveyors are the means of folding the Bottom arranged upwards while the pack group moved from the first to the second conveyor. The whole unit has an actuator for the upper conveyor with a Push rod that is the back down on the packing group pe sticks that moves on the first conveyor. The second A conveyor is assigned to a drive element that has a belt drove at high speed to the pack group to advance as it moves away from the first conveyor. A cam track and chains with push rods are also featured see, of which a first push rod the product group he engages as soon as the first belt drive with high Speed removed to positio on the second conveyor to be kidnapped. A second push and fold rod is from the controlled this path so that it grasps the connecting tongue and behind the pack group, which is the first push rod touched; then it is ent from the connecting tongue distant. The upper push rod is operated while the Pack group on the second conveyor moves to the back close the connecting tongue and apply pressure exercise both while the pack group differs from the two advances the third sponsor to the third.

Bei der Vorrichtung nach der US-PS 33 23 275 wird die Produk tionsgeschwindigkeit bezüglich der Geschwindigkeit von intermit tierend arbeitenden Vorrichtungen zwar erhöht, aber aufgrund der komplizierten Struktur der gesamten Vorrichtung und des Be wegungsablaufes für das Abknicken der Teile des Zuschnitts auf die Packungsgruppe während des Vorschubs sind der beliebigen Steigerung der Geschwindigkeit enge Grenzen gesetzt, weil die Massen der alternierend arbeitenden Faltorgane und insbesondere der Faltorgane zum Abknicken der Verbindungszungen nach oben vergrößert werden, wodurch sich die Eigengeschwindigkeit und da mit die Gesamtgeschwindigkeit verringert.In the device according to US-PS 33 23 275, the product speed of intermit tively working devices increased, but due to the complicated structure of the entire device and the loading movement sequence for kinking the parts of the blank the pack group during the feed are any Increasing speed set tight limits because of that Masses of the alternating folding organs and in particular the folding organs to bend the connecting tongues upwards be enlarged, which increases the airspeed and there with the overall speed decreased.

Auf dem Gebiet der Vorrichtungen zum Verpacken von Produktgrup pen, insbesondere von Behältern, Flaschen o. dgl. sind auch kon tinuierlich arbeitende Maschinen bekannt, wie sie beispielswei se in der Beschreibungseinleitung der US-PS 46 31 895 erläutert sind. Diese sollen die erläuterten Nachteile der Vorrichtung ge mäß US-PS 33 23 275 vermeiden, um größere Produktionsleistungen zu erzielen, wozu die Vorderseite und die Oberseite der Zu schnitte nach oben geknickt werden, wobei an der Oberseite eine Verbindungszunge für die Verbindung mit der Rückseite des Zu schnitts hängt, während bei der Vorrichtung gemäß US-PS 33 23 275 die Vorderseite und der Boden, an dem die Verbindungszunge hängt, nach unten gefaltet werden. In the field of devices for packaging product groups pen, especially containers, bottles or the like are also con known working machines, such as those known se explained in the introduction to the US-PS 46 31 895 are. These are intended to explain the disadvantages of the device according to US Pat. No. 33 23 275 avoid larger production capacities to achieve what the front and the top of the Zu cuts are folded upwards, with a Connection tongue for connection to the back of the Zu section hangs while in the device according to US-PS 33 23rd 275 the front and the bottom on which the connecting tongue hangs to be folded down.

Bei den in der Beschreibungseinleitung der US-PS 46 31 895 er wähnten Vorrichtungen ergeben sich gewisse Schwierigkeiten in derjenigen Station, in der die einzelnen Zuschnitte unter die Packungsgruppen gelegt werden müssen, um sie anschließend zu um hüllen. Diese Station befindet sich im allgemeinen am Ende des Kettenförderers, der quer verlaufende Schubstangen hat, wobei der Zuschnitt von einem Speicher entnommen und von Schuborganen quer zur Vorschubbahn der Produktgruppen zugeführt wird. Bevor der horizontale Teil mit dem Boden und der Rückseite unter die Packungsgruppe geschoben wird, wird der Teil des Zuschnitts, der die Vorderseite und die Oberseite mit der Verbindungszunge aufweist, um 90° nach oben geknickt. Dadurch schließt dieser vertikal gefaltete Teil des Zuschnitts dann, wenn der Zuschnitt unter die Packungsgruppe geschoben wird, deren Vorderseite ab. Dabei ragt selbstverständlich der horizontale Teil des Zu schnitts mit demjenigen Teil, der anschließend nach einer Ab knickung nach oben die Rückseite der Gruppe abschließen muß, nach hinten hervor, während der vertikale Teil des Zuschnitts mit demjenigen Teil, der nach einer Abknickung nach hinten und unten den oberen Teil der Packung abdecken soll, nach oben her vorsteht. Von den beiden Seiten der Packungsgruppe steht von dem Zuschnitt, der unter die Packungsgruppe geschoben worden ist, der Teil mit den Laschen hervor, die nach anschließender Faltung die Stirnseiten der Packungsgruppe abschließen sollen. Dabei verursacht der vertikale Teil des Zuschnitts beim Ein schieben des horizontalen Teils unter die Packungsgruppe ein Hindernis bezüglich der Schubstangen für die Packungsgruppen und insbesondere bezüglich der seitlichen Ketten, die die Schub stangen tragen. Deshalb muß der Zuschnitt am Ende des Kettenför derers in Querrichtung auf die Vorschubbahn für die Packungs gruppen eingeführt werden, d.h. dort, wo der Förderer nach oben abgelenkt wird, um eine Interferenz mit den Schubstangen zu ver meiden. Hinzu kommt, daß der horizontale Teil des Zuschnitts und insbesondere sein nach hinten herausstehender Abschnitt, d.h. die Rückseite, die über die Grundseite der Packungsgruppe hervorsteht, den Schrittabstand zwischen den Schubstangen des Kettenförderers beträchtlich erhöht; dieser Abstand ist erfor derlich, um weitere Behinderungen zwischen den aufeinander fol genden Zuschnitten zu vermeiden, die unter die Packungsgruppen geschoben werden. Hierdurch werden die Betriebsbedingungen der Vorrichtung und insbesondere die Einheitsgeschwindigkeit erheb lich beeinträchtigt.In the introduction to the description of US-PS 46 31 895 he certain devices arise in certain difficulties the station in which the individual cuts are placed under the Packing groups must be placed in order to subsequently to them envelop. This station is generally at the end of the Chain conveyor, which has transverse push rods, whereby the cut taken from a store and from pushing elements is fed across the feed path of the product groups. Before the horizontal part with the bottom and the back under the Packing group is pushed, the part of the blank, the front and top with the connecting tongue has, bent 90 ° upwards. This closes it vertically folded part of the blank when the blank is pushed under the packing group, the front of which is off. Of course, the horizontal part of the Zu sticks out cuts with the part that then after an Ab bend upwards must complete the back of the group, towards the back while the vertical part of the crop with the part that after a bend to the rear and should cover the top of the pack at the bottom, upwards protrudes. From the two sides of the pack group stands by the blank that has been pushed under the pack group is the part with the tabs that come out afterwards Folding should complete the end faces of the pack group. The vertical part of the cut causes on insert the horizontal part under the packing group Obstacle to the push rods for the packing groups and especially regarding the side chains that the thrust carry poles. Therefore the cut must be at the end of the chain derers in the transverse direction on the feed path for the pack groups are introduced, i.e. where the conveyor goes up is deflected to avoid interference with the push rods avoid. Add to that the horizontal part of the crop and especially its rearward protruding section, i.e. the back over the base of the pack group protrudes the step distance between the push rods of the Chain conveyor increased considerably; this distance is required necessary to further disabilities between the successive Avoid the necessary cuts that fall under the packing groups be pushed. As a result, the operating conditions of the Device and especially increase the unit speed Lich impaired.

Um hier Abhilfe zu schaffen und die Produktionsleistung der Ver packungsvorrichtung zu verbessern, sieht die US-PS 46 31 895 vor, den Schrittabstand zwischen den Packungsgruppen zu verrin gern, wozu die Zuschnitte während des Einschubs zeitweilig und teilweise überlagert werden. Hierzu wird bereits mit dem Ein schub eines nachfolgenden Zuschnitts über die Rückseite des ho rizontalen Teils des vorangehenden Zuschnitts begonnen, wobei für diese Operation der freie Raum zwischen der Schubstange für die vorhergehende Packungsgruppe und der Vorderseite der nach folgenden Packungsgruppe ausgenutzt wird. Die Vorrichtung nach der US-PS 46 31 895 ist hierzu so ausgebildet, daß in der Sta tion für die Einführung der Zuschnitte die Packungsgruppen auf der Vorschubbahn durch Querstangen vorgeschoben werden, die von Förderketten abstehen, welche nur auf einer Seite dieser Vor schubbahn angeordnet sind, daß in der Station für die Zuführung der Zuschnitte eine höhenbewegliche Gleitebene für die Packungs gruppen sowie seitlich von dieser und gegenüber den Förderket ten eine tiefer als die Gleitebene liegende Seitenführung vorge sehen sind und daß in Förderrichtung hinter dieser Seitenfüh rung ein seitliches Druckorgan angeordnet ist, das die Aufgabe hat, die hintere, seitliche Lasche des horizontalen Teils des Zuschnitts abzusenken, um sie unter die Seitenführung zu schie ben, wobei sich die Ebene für die Zufuhr der horizontalen Teile der Zuschnitte quer zur Vorschubbahn oberhalb der Seitenführung und unterhalb der Gleitebene für die Packungsgruppen in der obe ren Stellung befinden.To remedy this and the production performance of the Ver To improve the packaging device, see US Pat. No. 4,631,895 plan to reduce the step distance between the pack groups gladly, for what the cuts during the insertion temporarily and partially overlaid. This is already with the A pushing a subsequent cut over the back of the ho Rizontal part of the previous blank started, whereby for this operation the free space between the push rod for the previous pack group and the front of the after the following pack group is used. The device after the US-PS 46 31 895 is designed so that in the Sta the pack groups for the introduction of the blanks the feed path are advanced by crossbars by Conveyor chains stick out, which only on one side of this front push track are arranged that in the station for feeding the blanks a height-adjustable sliding plane for the packs groups and to the side of this and opposite the conveyor chain a lateral guide lying lower than the gliding plane are seen and that in the conveying direction behind this Seitenfü tion is arranged a lateral pressure element that the task has the rear, side flap of the horizontal part of the Lower the cut to shoot under the side guide ben, being the plane for feeding the horizontal parts the cuts across the feed path above the side guide and below the sliding plane for the packing groups in the above position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs umrissenen Bauart zur Verfügung zu stellen, die bei einfachem und wirkungsvollem Aufbau die Produktionsgeschwindig keit kontinuierlich arbeitender Verpackungssysteme erheblich er höht, wobei die Schachtelzuschnitte quer zur Vorschubbahn der zu umhüllenden Packungsgruppen zugeführt werden. Die Oberseite der Zuschnitte hat dabei eine Verbindungszunge für die Verbin dung mit der nach oben abgeknickten Rückseite des Zuschnitts.The invention has for its object a device to provide the type outlined at the outset, which at simple and effective construction the production speed continuously working packaging systems height, the box blanks transverse to the feed path of the be supplied to enveloping pack groups. The top the cuts have a connecting tongue for the connector with the back of the blank bent upwards.

Bei einer Vorrichtung der angegebenen Gattung wird diese Aufga be durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.In a device of the specified type, this task be solved by the characterizing part of patent claim 1.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Beschleuni gungsplatte im wesentlichen in derselben Ebene wie die horizon tale Bahn für die Zuführung der zu verpackenden Produktgruppen angeordnet. Weiterhin ist vorgesehen, daß mit einem geringen Vertikalabstand unterhalb der Beschleunigungsplatte eine feste Stützplatte angebracht ist, die sich vom Ende der horizontalen Bahn bis zu den zweiten, im wesentlichen in derselben Ebene lie genden Fördermitteln erstreckt und über die die beweglichen, von den zweiten Fördermitteln angetriebenen Falt-, Schub- und Anschlagelemente hervorstehen, mit deren Hilfe die Rückseite des Zuschnitts, der mit seinem horizontalen und den Boden auf weisenden Teil zwischen der beweglichen Beschleunigungsplatte und der festen Stützplatte zugeführt worden ist, auf die hinte re Seite der Produktgruppe geschlagen wird und mit deren Hilfe diese teilweise umhüllte Produktgruppe zwischen den paarweise angeordneten, vorderen Anschlagelementen und hinteren Schubele menten weitergeführt wird, wobei die Anschlagelemente und Schub elemente von den dritten Fördermitteln angetrieben werden.In an advantageous development of the invention, the acceleration is plate essentially in the same plane as the horizon Valley track for feeding the product groups to be packaged arranged. It is also provided that with a small Vertical distance below the acceleration plate a fixed Support plate is attached, extending from the end of the horizontal Track up to the second, essentially in the same plane funds and through which the movable, by the second funding driven folding, push and Protruding elements protrude with the help of the back of the cut, with its horizontal and the bottom on pointing part between the movable acceleration plate and has been fed to the fixed support plate on the rear Right side of the product group is struck and with their help this partially encased product group between the pairs arranged front stop elements and rear pusher ment is continued, with the stop elements and thrust elements are driven by the third funding.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Further features and advantages of the invention result from the claims and from the following description of a Embodiment that is shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die schematische Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a schematic view of an apparatus according to the invention,

Fig. 2 die vergrößerte und teilweise geschnittene Darstellung eines Teils der Vorrichtung der Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged and partially sectioned view of a portion of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 3 bis 10 die Darstellung aufeinander folgender Phasen der Umhüllung einer Produktgruppe mit einem Schachtelzuschnitt in der Vorrichtung der Fi guren 1 und 2 und Fig. 3 to 10 the representation of successive phases of the wrapping of a product group with a box blank in the device of the fi gures 1 and 2 and

Fig. 3a bis 10a Ansichten des Schachtelzuschnittes bei der Umhüllung der Produktgruppe entsprechend den Phasen der Fig. 3 bis 10. FIGS. 3a to 10a views of the carton blank in the wrapping of the product group corresponding to the phases of Figs. 3 to 10.

Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine kontinuierlich ar beitende Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von Produkten GA in Schachteln, insbesondere von Büchsen, Flaschen oder ähnli chen Behältern. Jede Produktgruppe GA wird dabei von einem Zu schnitt F aus steifem, vorgefalzten Karton umhüllt. Der vorge falzte Zuschnitt F ist, wie die Fig. 3A bis 10A zeigen, un terteilt in eine Vorderseite PA, einen Boden PF, eine Rückseite PP und eine Oberseite PS, wobei an der Oberseite PS eine Verbin dungszunge LC hängt. Die Verbindungszunge LC des Zuschnittes F für die Bildung der Schachtel wird nach der Umhüllung der Pro duktgruppe GA mit der Rückseite PP verklebt. Von beiden Seiten rändern der vier Teile des Zuschnitts F stehen Laschen PAS, PAD, PFS, PFD, PPS, PPD und PSS, PSD ab. Diese dienen zum Ver schließen der gegenüberliegenden Stirnseiten der Verpackung, wo bei die Laschen PSS, PSD sowie PFS, PFD der Oberseite PS bzw. des Bodens PF mit den Laschen PAS, PAD bzw. PPS, PPD der Vorder seite PA bzw. der Rückseite PP verklebt werden können. Figs. 1 and 2 show schematically a continuously ar beitende device for group-wise packaging of products in boxes GA, in particular cans, bottles or containers ähnli chen. Each GA product group is encased in a blank F made of rigid, pre-folded cardboard. The pre-folded blank F is, as shown in FIGS . 3A to 10A, subdivided into a front side PA, a bottom PF, a rear side PP and an upper side PS, with a connecting tongue LC hanging on the upper side PS. The connecting tongue LC of the blank F for the formation of the box is glued to the back PP after the wrapping of the product group GA. Tabs PAS, PAD, PFS, PFD, PPS, PPD and PSS, PSD protrude from both sides of the four parts of the cut F. These serve to close the opposite end faces of the packaging, where for the tabs PSS, PSD and PFS, PFD the top side PS or bottom PF with the tabs PAS, PAD or PPS, PPD the front side PA or the back side PP can be glued.

Die Vorrichtung hat in Förderrichtung gesehen einen horizonta len Förderer C1 mit einem Förderband 1, über dem vertikale Füh rungselemente 2 für die Führung der zu Gruppen zusammenzufassen den Produktreihen befestigt sind. Der Förderer C1 ist mit einem Schubförderer C2 auf einem Gestell B angebracht. Der Schubförde rer C2 hat seitliche Ketten 3, die gemäß Fig. 2 Schubstangen 4 tragen, welche gleiche Abstände voneinander haben. Der Schubför derer C2 ist über dem Förderer C1 an zwei Seitenwangen 5 so ge lagert, daß er in Förderrichtung über den Förderer C1 in eine Zuführstation ST für die Zuführung der einzelnen Zuschnitte F vorsteht. Die einzelnen Zuschnitte F gelangen über eine bekann te Zuführeinrichtung A quer zur Förderrichtung des Förderers C1 und des Schubförderers C2 von der Seite her in die Zuführstati on ST. Wie die Fig. 1, 3, 3A sowie 4, 4A zeigen, sind dabei die Zuschnitte F so geknickt, daß die Vorderseite PA und die Oberseite PF mit ihrer Verbindungszunge LC vertikal nach oben abgeknickt sind. Hinter der Zuführstation ST befindet sich ein weiterer Förderer C3, an den sich ein Förderer C4 anschließt, über welchem sich ein letzter Förderer C5 befindet.The device has seen in the direction of conveyance a horizontal len C 1 with a conveyor belt 1 , above the vertical Füh approximately elements 2 for guiding the groups to be summarized the product series are attached. The conveyor C 1 is mounted on a frame B with a push conveyor C 2 . The Schubförde rer C 2 has side chains 3 , which according to FIG. 2 carry push rods 4 , which have the same distances from each other. The Schubför whose C 2 is ge on the conveyor C 1 on two side walls 5 so that it protrudes in the conveying direction on the conveyor C 1 in a feed station ST for feeding the individual blanks F. The individual blanks F pass through a known feed device A transversely to the conveying direction of the conveyor C 1 and the push conveyor C 2 from the side into the feeder ST on. As shown in FIGS. 1, 3, 3A and 4, 4A show, besides the blanks F are bent so that the front side and the top PA PF with their connecting tongue LC are vertically bent upward. Behind the feed station ST there is a further conveyor C 3 , to which a conveyor C 4 is connected, above which a last conveyor C 5 is located.

Gemäß der Erfindung ist zwischen dem Ende des Förderers C1 mit seinem horizontalen Förderband 1 und dem Förderer C3, d.h. in der Zuführstation ST für die einzelnen Zuschnitte F, eine hori zontal hin- und herbewegliche Beschleunigungsplatte 6 angeord net, die in der Transportebene des Förderbandes 1 des Förderers C1 liegt. Unterhalb der Beschleunigungsplatte 6 befindet sich mit geringem Vertikalabstand eine Stützplatte 7, die am Gestell B befestigt ist und sich von dem Ende des Förderers C1 bis zum Anfang des Förderers C3 erstreckt, mit dem sie im wesentlichen in einer Ebene liegt. Zu beiden Seiten des Förderers C3 er streckt sich die feste Stützplatte 7 mit zwei Seitenteilen 7a und 7b bis in die Nähe des Beginns des folgenden Förderers C4. According to the invention, between the end of the conveyor C 1 with its horizontal conveyor belt 1 and the conveyor C 3 , ie in the feed station ST for the individual blanks F, a hori zontally reciprocating acceleration plate 6 is arranged in the transport plane of the Conveyor belt 1 of the conveyor C 1 is. Below the acceleration plate 6 is a small vertical distance, a support plate 7 which is fixed to the frame B and extends from the end of the conveyor C 1 to the beginning of the conveyor C 3 , with which it lies essentially in one plane. On both sides of the conveyor C 3 he stretches the fixed support plate 7 with two side parts 7 a and 7 b up to the vicinity of the beginning of the following conveyor C 4 .

Die Beschleunigungsplatte 6 hat gemäß Fig. 2 an wenigstens ei ner Seite eine Tragflosse 6a, auf der Schiebelager 8 befestigt sind. Die Schiebelager 8 sind auf einer horizontalen Tragstange 9 verschiebbar, welche ihrerseits an Halteelementen 10 befe stigt ist, die von der Seitenwange 5 abstehen. An einem der Schiebelager 8, im Ausführungsbeispiel am in Förderrichtung hin teren Schiebelager, ist in einem Lagerpunkt 11 das Ende einer Stange 12 angelenkt, deren anderes Ende über einen Lagerpunkt 13 von einem Kettenglied einer Kette 14 getragen wird. Die Ket te 14 ist über Kettenräder 15 geführt, von denen eines in be kannter und nicht weiter dargestellter Weise von einer Antriebs kette 16 angetrieben wird. Dadurch wird ein Kurbeltrieb geschaf fen, der die Beschleunigungsplatte 6 in horizontaler Richtung hin- und hergehend bewegt, worauf weiter unten noch näher einge gangen wird.The acceleration plate 6 has, as shown in FIG. 2 on at least one side a wing 6 a, are attached to the sliding bearing 8 . The sliding bearing 8 are displaceable on a horizontal support rod 9 , which in turn is BEFE Stigt on holding elements 10 which protrude from the side wall 5 . On one of the sliding bearings 8 , in the exemplary embodiment on the lower sliding bearing in the conveying direction, the end of a rod 12 is articulated in a bearing point 11 , the other end of which is supported by a chain link of a chain 14 via a bearing point 13 . The Ket te 14 is guided over sprockets 15 , one of which in a known and not shown manner by a drive chain 16 is driven. As a result, a crank mechanism is created, which moves the acceleration plate 6 back and forth in the horizontal direction, which will be discussed in more detail below.

Der Förderer C3 besteht aus zwei Doppelketten 17, die parallel zueinander über Kettenräder 18 und 19 laufen. Die Doppelketten 17 sind mit Tragelementen 20 ausgerüstet, wodurch eine Trans portebene mit rutschfester Oberfläche geschaffen wird. Der För derer C3 ist mit Falt- und Schubelementen 21 ausgestattet, die gleichbleibende Abstände voneinander haben und dazu dienen, die Rückseite PP jedes Zuschnitts F auf die Hinterseite der jeweili gen Produktgruppe GA zu falten (vgl. insbesondere Fig. 6 und 6A). Wie diese beiden Figuren zeigen, befindet sich über dem Förderer C3 eine Querstange 22, die am Gestell B festigt ist und die Aufgabe hat, die Oberseite PS des Zuschnitts F auf die Oberseite der zu verpackenden Produktgruppe GA zu legen.The conveyor C 3 consists of two double chains 17 which run parallel to one another via chain wheels 18 and 19 . The double chains 17 are equipped with support elements 20 , which creates a trans port level with a non-slip surface. The conveyor C 3 is equipped with folding and pushing elements 21 , which have constant distances from one another and serve to fold the rear side PP of each blank F onto the rear side of the respective product group GA (cf. in particular FIGS. 6 and 6A). As these two figures show, there is a cross bar 22 above the conveyor C 3 , which is fastened to the frame B and has the task of placing the upper side PS of the blank F on the upper side of the product group GA to be packaged.

Auch der sich an den Förderer C3 anschließende Förderer C4 hat zwei parallel zueinander verlaufende Doppelketten 23, die über Kettenräder laufen, von denen nur ein Kettenrad 24 dargestellt ist. Die Kettenräder sind auf einer Antriebswelle 25 befestigt, auf der auch die Kettenräder 19 des Förderers C3 angebracht sind, und zwar zwischen den beiden Kettenrädern 24 des Förde rers C4. Die Doppelketten 23 haben paarweise angeordnete, vorde re Anschlagelemente 26 und hintere Schubelemente 27 (vgl. Figu ren 2 sowie 3 bis 10).The conveyor C 4 following the conveyor C 3 also has two parallel double chains 23 which run over sprockets, of which only one sprocket 24 is shown. The sprockets are attached to a drive shaft 25 , on which the sprockets 19 of the conveyor C 3 are attached, namely between the two sprockets 24 of the conveyor C 4 . The double chains 23 have paired, front re stop elements 26 and rear push elements 27 (see FIG. Ren 2 and 3 to 10 ).

Über dem Förderer C4 befindet sich der Förderer C5, der eben falls parallel zueinander angeordnete Doppelketten 28 hat, wel che über Kettenräder 29 laufen, von denen in Fig. 2 lediglich die Reihe der hinteren Kettenräder eingezeichnet ist. Diese sind auf einer Welle 30 befestigt, welche beispielsweise von der Antriebswelle 25 durch einen bekannten übertragungsmechanis mus 31 angetrieben wird, welcher in Fig. 2 lediglich schema tisch angedeutet ist. Die Doppelketten 28 des Förderers C5 ha ben vordere Anschlagelemente 32 für den Vorschub der einzelnen, zu umhüllenden Produktgruppen GA sowie Faltstangen 33, die die Verbindungszunge LC nach unten auf den mit Klebstoff versehenen Rand der Rückseite PP des Zuschnitts F legen und die Packung zu nicht weiter dargestellten Falteinrichtungen schieben. Diese be finden sich an dem gegenüberliegenden Stirnseiten der Packungen und haben die Aufgabe, die Laschen PSS, PSD sowie PFS, PFD der Oberseite PS bzw. des Bodens PF auf die zuvor umgefalteten und in bekannter Weise mit Klebstoff versehenen Laschen PAS, PAD bzw. PPS, PPD an den gegenüberliegenden Seitenrändern der Vor derseite PA bzw. der Rückseite PP zu legen (vgl. Fig. 7, 7A bis 9, 9A). Der Förderer C5 schiebt die Packungen dann zwischen zwei vertikale Transportbänder 34, die die fertiggestellte Schachtel, welche die Packungsgruppe PA umhüllt, konsolidiert (vgl. Fig. 1, 2 sowie 10, 10A).Above the conveyor C 4 is the conveyor C 5 , which also has double chains 28 arranged parallel to one another, which run over sprockets 29 , of which only the row of the rear sprockets is shown in FIG. 2. These are attached to a shaft 30 which is driven, for example, by the drive shaft 25 by a known transmission mechanism 31 , which is only schematically indicated in FIG. 2. The double chains 28 of the conveyor C 5 have front stop elements 32 for the advance of the individual product groups GA to be encased, as well as folding rods 33 , which place the connecting tongue LC down on the adhesive edge of the rear side PP of the blank F and the pack does not slide folding devices shown. These are located on the opposite end faces of the packs and have the task of attaching the tabs PSS, PSD and PFS, PFD to the top PS or the bottom PF onto the tabs PAS, PAD or PPS, which are folded over and provided with adhesive in a known manner To put PPD on the opposite side edges of the front side PA or the back side PP (see FIGS . 7, 7A to 9, 9A). The conveyor C 5 then pushes the packs between two vertical conveyor belts 34 , which consolidates the finished box, which envelops the pack group PA (cf. FIGS. 1, 2 and 10, 10A).

Die in Schachteln zu verpackenden Produkte werden in Längs- und Querreihen von dem Förderband 1 des Förderers C1 zum Schubförde rer C2 transportiert, dessen Schubstangen 4 die Produkte in gleichmäßig voneinander beabstandete Produktgruppen GA auf teilt, wobei der Schrittabstand der Produktgruppen kleiner als bei bekannten Vorrichtungen ist. Die Schubstangen 4 des Schub förderers C2 führen die Produktgruppen GA in die Zuführstation ST und dort auf die Beschleunigungsplatte 6, die sich dabei in ihrer am weitesten zurückgezogenen Stellung befindet. Gleichzei tig wird von der Zuführeinrichtung A ein Zuschnitt F in die Zu führstation ST transportiert, und zwar unter die Beschleuni gungsplatte 6 auf die Stützplatte 7, wobei die Vorderseite PA und die Oberseite PS mit der Verbindungszunge LC nach oben abge knickt sind (vgl. Fig. 1, 3A und 4A). jetzt bringt die Be schleunigungsplatte 6, die von dem Kurbeltrieb 11, 12, 13, 14, 15 angetrieben wird, die Produktgruppe PA mit beschleunigter Wirkung zunächst in Richtung auf die Vorderseite PA des Zu schnitts F, der in der Zuführstation ST wartet (vgl. Fig. 3 und 3A), wonach gemäß den Fig. 4 und 4A unter der Einwirkung der Schubstange 4 des Schubförderers C2 die Gruppe an der Vor derseite PA zum Anschlag kommt. Mittels des Schubförderers C2 wird die Produktgruppe GA gemeinsam mit dem nach oben abgeknick ten Zuschnitt F auf den Förderer C3 geschoben, wobei nacheinan der die seitlichen Laschen PAS, PAD sowie PPS, PPD auf die ge genüberliegenden Stirnseiten der Packung geknickt werden (vgl. Fig. 5 und 5A). Wie die Fig. 6 und 6A zeigen, faltet die Querstange 22 dabei die Oberseite PS nach unten, während die Schubelemente 21 des Förderers C3 die Rückseite PP des Zu schnitts F nach oben knicken. Unter dem Einfluß des jeweiligen Schubelementes 21 des Förderers C3 wird die nun zum großen Teil von dem Zuschnitt F umhüllte Produktgruppe GA mit ihrer Vorder seite gegen die Anschlagelemente 26 und 32 der entsprechenden Förderer C4 bzw. C5 gedrückt, bevor die Oberseite PS des Zu schnitts F die Querstange 22 verläßt (vgl. Fig. 6, 7 und 7A). Die hinteren Schubelemente 27 des Förderers C4 sorgen da bei für einen Vorschub der Packungsgruppe in der Weise, daß die Vorderseite PA und die Rückseite PP an der vorderen bzw. der hinteren Seite der Packungsgruppe GA anliegen, wobei die La schen PAS, PAD und PPS, PPD der Vorderseite PA bzw. der Rücksei te PP vollständig auf die gegenüberliegenden Stirnseiten der Packungsgruppe gelegt sind (vgl. Fig. 7 und 7A). Mit dem Vor schub dieser Packungsgruppe, die auf dem Förderer C4 allmählich vollständig umhüllt wird, werden die Vorderseite PA und die Rückseite PP am unteren Rand zwischen den vorderen Anschlagele menten 26 und den hinteren Schubelementen 27 des Förderers C4 in Anlage an der Vorderseite bzw. der Rückseite der Packungs gruppe gehalten, während die vorderen Anschlagelemente 32 des oberen Förderers C5 den oberen Rand der Vorderseite PA an der Packungsgruppe halten. In Fig. 7 ist ein Klebeorgan 35 angedeu tet, das den oberen, äußeren Rand der Rückseite PP des Zuschnit tes F mit Klebstoff versieht, worauf die Faltstange 33 des obe ren Förderers C5 die Verbindungszunge LC nach unten auf den be reits mit Klebstoff versehenen Rand der Rückseite PP knickt (vgl. Fig. 8, 8A und 9, 9A). Gleichzeitig sprühen obere Kle beorgane 36 und untere Klebeorgane 37 Klebstoff 38 bzw. 39 auf die Laschen PAS, PAD sowie PPS, PPD der Vorderseite PA bzw. der Rückseite PP, worauf die Laschen PSS, PSD und PFS, PFD der Ober seite PS bzw. des Bodens PF gefaltet und mit diesem verklebt werden (vgl. Fig. 10 und 10A).The products to be packed in boxes are transported in longitudinal and transverse rows from the conveyor belt 1 of the conveyor C 1 to the pusher conveyor C 2 , the push rods 4 of which divide the products into evenly spaced product groups GA, the step spacing of the product groups being smaller than in known ones Devices is. The push rods 4 of the push conveyor C 2 lead the product groups GA into the feed station ST and there on the acceleration plate 6 , which is in its most retracted position. At the same time, a blank F is transported from the feed device A into the feed station ST, namely under the acceleration plate 6 on the support plate 7 , the front side PA and the top side PS being bent upwards with the connecting tongue LC (see FIG . 1, 3A and 4A). now brings the acceleration plate 6 , which is driven by the crank mechanism 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , the product group PA with accelerated action initially in the direction of the front PA of the cut F, which is waiting in the feed station ST (cf. FIGS. 3 and 3A), after which as shown in FIGS. 4 and 4A of the pusher conveyor C 2 comes under the action of the push rod 4, the group at the front of the side of the stop PA. By means of the pusher conveyor C 2 , the product group GA is pushed together with the blank F bent upwards onto the conveyor C 3 , the side flaps PAS, PAD and PPS, PPD being folded one after the other onto the opposite end faces of the pack (cf. FIGS. 5 and 5A). As shown in FIGS. 6 and 6A show the top PS folds the cross-bar 22 facing down, while the pushers 21 of the conveyor C 3, the back side of the bend to PP-section F upward. Under the influence of the respective thrust element 21 of the conveyor C 3 , the product group GA, now largely encased by the blank F, is pressed with its front side against the stop elements 26 and 32 of the corresponding conveyor C 4 or C 5 before the upper side PS of the To cut F leaves the crossbar 22 (see. Fig. 6, 7 and 7A). The rear thrust elements 27 of the conveyor C 4 provide a feed of the pack group in such a way that the front side PA and the rear side PP rest against the front and the rear side of the pack group GA, the loops PAS, PAD and PPS , PPD of the front side PA or the rear side PP are completely placed on the opposite end faces of the pack group (cf. FIGS. 7 and 7A). With the advance of this pack group, which is gradually completely enveloped on the conveyor C 4 , the front side PA and the rear side PP are elements at the bottom between the front stop elements 26 and the rear thrust elements 27 of the conveyor C 4 in contact with the front side and the rear of the pack group is held while the front stop members 32 of the upper conveyor C 5 hold the upper edge of the front PA on the pack group. In Fig. 7, an adhesive member 35 is indicated, which provides the upper, outer edge of the rear side PP of the blank F with adhesive, whereupon the folding rod 33 of the upper conveyor C 5, the connecting tongue LC down to the already provided with adhesive Edge of the back PP kinks (see. Fig. 8, 8A and 9, 9A). At the same time, upper adhesive members 36 and lower adhesive members 37 spray adhesive 38 and 39 onto the tabs PAS, PAD and PPS, PPD on the front side PA and the rear side PP, respectively, whereupon the tabs PSS, PSD and PFS, PFD on the upper side PS or of the bottom PF are folded and glued to it (see FIGS. 10 and 10A).

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß die Vorrichtung ge mäß der Erfindung alle an sie gestellten Anforderungen erfüllt. So können insbesondere sehr hohe Betriebsgeschwindigkeiten er reicht werden, was eine wesentlich höhere Packungszahl je Zeit einheit zur Folge hat als bei bekannten Maschinen. Gleichzeitig sind die hergestellten Verpackungen von einwandfreier Form, ohne daß trotz der hohen Geschwindigkeiten Ausschuß in Kauf ge nommen werden müßte. Insbesondere hat das Endprodukt eine ausge zeichnete Qualität, weil während der gesamten Verpackungsphase für eine Schachtel um die zu umhüllende Packungsgruppe herum der Zuschnitt mit seinen Einzelteilen ständig unter Kontrolle ist.In practice it has been found that the device is ge according to the invention meets all the requirements placed on it. In particular, he can achieve very high operating speeds enough, which is a much higher number of packs per time unit results than in known machines. At the same time the packaging is in perfect shape, without buying ge despite the high speeds should be taken. In particular, the end product has an out distinguished quality because during the entire packaging phase for a box around the pack group to be wrapped the cutting with its individual parts constantly under control is.

Claims

1. Device for the continuous packaging of grouped products such as cans, bottles or similar containers in boxes, which are wrapped as blanks around each group or groups of products and each have a front side, a bottom, a back and a top have, on the top of which a connecting tongue for adhesive connection hangs with the back and of which both sides have edge tabs for covering the two end faces of the groups such that the tabs of the top and bottom on the tabs of the front and the back can be glued, with first conveying means with push rods for the step-by-step supply of successive groups of containers on a horizontal web and phases synchronously working with the first conveying means for transverse feeding of the blanks to the side of the end of the horizontal web and on these means the blanks so gek nod that the front and the top with the connecting tongue pointing part protrudes upward in a substantially vertical plane and the bottom is below the supplied product group, which comes to a stop at the front of the blank and reaches second funding, thereby characterized marked that between the end of the horizontal path and the second conveyor (C 3 ) a horizontally back and forth accelerating plate ( 6 ) is provided that the second conveyor (C 3 ) folding and pushing elements ( 21 ) for kinking the Back (PP) of the blank (F) on the back of the product group (GA) and for feeding the product group (GA) between paired front stop elements ( 26 ) and rear thrust elements ( 27 ) of third conveying means (C 4 ), and that over the second funding (C 3 ) and the third funding (C 4 ) folding means ( 22 ) for folding the upper side (PS) of the blank (F) on the top of the product group (GA) and subsequent front stop elements ( 32 ) guided on chains ( 28 ) for the product groups (GA) and folding bars ( 33 ) for folding the connecting tongue (LC) of the blank (F) downwards on the previously glued back (PP) of the blank (F) and for feeding the product groups (GA) to folding organs are arranged, which project the tabs on the two opposite end faces of the upper side (PS) and the bottom (PF) of the Fold the blank (F) onto the tabs on the front (PA) and the back (PP) of the blank (F), which are previously provided with adhesive ( 38 , 39 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the acceleration plate ( 6 ) is substantially in the same plane as the horizontal path for the supply of the product groups to be packaged (GA) and that stood with a small vertical distance below the acceleration plate ( 6 ) fixed support plate ( 7 ) is attached, which extends from the end of the horizontal path to the second, substantially in the same plane lying conveying means (C 3 ) and over which the movable, from the second conveying means (C 3 ) driven Fold, push and stop elements ( 21 , 26 , 27 ) protrude.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for the reciprocating drive of the acceleration plate ( 6 ) a crank mechanism ( 10-16 ) is provided, which is connected to sliding bearings ( 8 ) which as a carriage on a Support rod ( 9 ) are mounted, which is fixed in the horizontal position on the frame (B) of the device, the sliding bearing ( 8 ) on the acceleration plate ( 6 ) are attached.