DE3936040A1 - Injektionspacker zum injizieren von kunstharz in betonrisse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Injektionspacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.

Aus der DE-OS 32 03 871 ist ein Injektionspacker bekannt, der aus einer Kunststoff­ hülse mit einer sich zum vorderen Stirnende hin verjüngenden Mantelfläche besteht und einen an das hintere Stirnende ansetzbaren Spritznippel aufweist. Mittels seiner sich verjüngenden Mantelfläche läßt sich dieser bekannte Injektionspacker im Bohrloch ver­ keilen, wobei beträchtliche Spreizkräfte auftreten. Wird dieser bekannte Injektionspacker in ein stark geneigtes Bohrloch eingeschlagen, so können die hohen Spreizkräfte dazu führen, daß vom Betonmauerwerk Teile abplatzen.

Injektionspacker werden häufig in Bohrungen eingeschlagen, die unter einem Winkel von 45 Grad in ein zu sanierendes Betonteil eingebracht worden sind. Die Bohrung wird dabei so tief ausgeführt, daß die mit Kunstharz auszuspritzenden Risse von der Bohrung geschnitten werden. Das Epoxydharz kann mit einem Druck von 100 bar bis 150 bar durch den Injektionspacker und durch die weiterführende Bohrung in den zu sanieren­ den Riß gepreßt werden. Wegen der hohen Drücke muß sichergestellt sein, daß das Bohrloch durch den Injektionspacker nach außen abgedichtet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektionspacker zu schaffen, der auch in geneigte Bohrlöcher problemlos einsetzbar ist, eine gute Abdichtung gewährleistet und hohe Haltewerte besitzt, um Kunstharz mit hohem Druck einspritzen zu können.

Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Injektionspacker der eingangs genannten Gattung durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale erhalten. Durch die Ver­ wendung einer Dichtmanschette am vorderen Ende des Injektionspackers wird erreicht, daß bei eingeschlagenem Injektionspacker der von der Dichtmanschette ausgehende Spreizdruck verhältnismäßig tief im Bohrloch auftritt und somit die Gefahr des Ab­ platzens von Betonteilen deutlich verringert wird, gegenüber herkömmlichen Injektions­ packern, die sich hauptsächlich im Bereich der Bohrlochöffnung im Mauerwerk ver­ spannen. Die aus weichem Material hergestellte Dichtmanschette umgreift Ringbunde des Kunststoffkörpers, die sich zu dessen vorderen Ende hin erweitern. Dies hat den großen Vorteil, daß eine Axialverschiebung des Kunststoffkörpers in Richtung Bohrloch­ öffnung im Bereich der Ringbunde einen Spreizdruck erzeugt, der im wesentlichen radial auf die Dichtmanschette wirkt und diese somit noch stärker gegen die Bohrlochwandung preßt.

Vorzugsweise besitzen die Ringbunde kegelstumpfförmige Mantelflächen, die form­ schlüssig von der Dichtmanschette umgriffen sind. Jeder der Ringbunde wirkt somit wie ein Spreizkörper, der die Dichtmanschette bei axialer Verschiebung aufweitet. Durch den hohen Spritzdruck im zu sanierenden Bereich des Bohrlochs kann eine axial in Richtung Bohrlochöffnung ausgerichtete Kraftkomponente am Kunststoffkörper angrei­ fen. Diese Kraftkomponente erzeugt im Bereich der kegelstumpfförmigen bzw. koni­ schen Mantelflächen der Ringbunde eine radiale Kraftkomponente, die ein dichtes Ver­ pressen der Dichtmanschette im Bohrloch begünstigt.

Versuche haben gezeigt, daß ein Teil der außen an der Dichtmanschette vorgesehenen Ringbunde einen größeren Durchmesser aufweisen können als der Schaft des Kunst­ stoffkörpers, der an den Bohrlochdurchmesser angepaßt ist. Die im Durchmesser ver­ größert ausgebildeten elastischen Ringbunde gewährleisten eine stabile mechanische Verbindung zwischen Dichtmanschette und Bohrlochwandung, die auch bei hohen Drücken ihre Dichtfunktion nicht verließ.

Die Dichtmanschette wird vorzugsweise im Zweikomponenten-Spritzgußverfahren auf den zunächst hergestellten Kunststoffkörper aufgespritzt, wobei die am Kunststoffkörper im Bereich der Dichtmanschette ausgebildeten Profilierungen eine formschlüssige Ver­ bindung zwischen Dichtmanschette und Kunststoffkörper bewirken.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die ein Ausfüh­ rungsbeispiel eines Injektionspackers zeigt.

Der Injektionspacker besteht aus einem Kunststoffkörper 1 mit Spritznippel 2 und einer Dichtmanschette 3, die am vorderen Ende des Kunststoffkörpers 1 aufgespritzt ist. Der Kunststoffkörper 1 besteht aus glasfaserverstärktem Polyamid, während die Dicht­ manschette 3 aus einem weicheren Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyurethan oder Polyäthylen hergestellt ist.

Der Spritznippel 2 führt zu einem Injektionskanal 4, der den gesamten Injektionspacker axial durchläuft. Ein Teil des Injektionskanals 4 wird von einem Durchgangskanal 5 der Dichtmanschette 3 gebildet.

Die Dichtmanschette 3 besitzt mehrere hintereinander angeordnete Ringbunde 6, die im dargestellten Längsschnitt als Verzahnung dargestellt sind. Die Ringbunde sind kegel­ stumpfförmig ausgebildet, wobei der Durchmesser zweier Ringbunde 61, 62 größer ist als der gerade Schaft S des Kunststoffkörpers 1. Zum vorderen Ende 7 verjüngt sich die Dichtmanschette 3 etwas.

Damit die Dichtmanschette 3 und der Kunststoffkörper 1 fest miteinander verbunden sind, besitzt der Kunststoffkörper 1 in dem Bereich, der in die Dichtmanschette 3 ein­ dringt, mehrere hintereinander angeordnete Ringbunde 20, an denen entsprechend konisch ausgebildete Innenflächen 21 der Dichtmanschette 3 anliegen. Um eine form­ schlüssige Verbindung zwischen Dichtmanschette 3 und Kunststoffkörper 1 zu erhalten, wird die Dichtmanschette 3 im Zweikomponenten-Spritzgußverfahren auf den Kunst­ stoffkörper 1 aufgespritzt.

Claims (5)

1. Injektionspacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse, der einen langge­ streckten Kunststoffkörper mit in Längsrichtung durchgehend verlaufendem Injektionskanal hat, an dessen hinterem Ende ein Spritznippel zum Injektions­ kanal führt, wobei der Kunststoffkörper an seinem vorderen Ende von einer aus einem weicheren Material als der Kunststoffkörper bestehenden Dichtmanschette formschlüssig umgriffen ist, nach Patent... (P 39 29 776.4), dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kunststoffkörper (1) an dem in die Dichtmanschette (3) ein­ greifenden Teil mehrere hintereinander angeordnete Ringbunde (20) hat, deren Durchmesser sich zum vorderen Ende (7) des Kunststoffkörpers (1) erweitern.

2. Injektionspacker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ring­ bunde (20) kegelstumpfförmige Mantelflächen haben.

3. Injektionspacker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht­ manschette (3) mit konisch ausgebildeten Innenflächen (21) die kegelstumpf­ förmigen Mantelflächen (20) umgreift.

4. Injektionspacker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtmanschette (3) den angrenzenden Schaft (S) des Kunst­ stoffkörpers (1) mit wenigstens einem äußeren Ringbund (61; 62) radial überragt.

5. Verfahren zur Herstellung eines Injektionspackers gemäß einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zweikomponenten- Spritzgußverfahren zunächst der Kunststoffkörper (1) hergestellt wird und daß dann die Dichtmanschette (3) auf den Kunststoffkörper (1) aufgespritzt wird.