DE3926164C2

DE3926164C2 -

Info

Publication number: DE3926164C2
Application number: DE19893926164
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-09-19
Also published as: DE3926164A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorpressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten und Faserplatten, - wobei das Preßgut mit Hilfe von zumindest einer Streumaschine auf ein Formstraßen-Förderband als kontinuierliche Preßgutmatte aufgestreut wird und die Preß gutmatte in einer Vorpresse auf dem Formstraßen-Förderband oder, nach Übergabe, auf einem Preßband vorgepreßt wird und wobei die Längsränder der Preßgutmatte stabilisiert werden. Die Begriffe Spanplatten, Faserplatten umfassen nicht nur Preßgutplatten, die mit einem Kunstharzbinder oder auf ähnliche Weise hergestellt sind, sondern auch Preßgutplatten, die mit einem hydraulischen Binder in Form von Gips und/oder Zement aufgebaut sind. Die Längsränder der Preßgutmatte werden stabilisiert, damit sie beim Vor pressen nicht unkontrolliert zerdrückt werden. Das un kontrollierte Zerdrücken führt zu Randbereichen der ferti gen Preßgutplatte, deren Qualitätsparameter den Vorgaben nicht genügen und die folglich aufwendig entfernt und ver worfen werden müssen. In diesem Zusammenhang ist zu beach ten, daß die Dicke der Preßgutplatten und damit auch der Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Fa serplatten um einen Faktor 10 variieren kann und die Dicke der Preßgutmatten mehr als 1 000 mm betragen kann. Dies gilt insbes. dann, wenn mit sehr groben Spänen gearbeitet wird. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Vorrichtung für die Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens.The invention relates to a method for pre-pressing Pressed mat in the course of the production of chipboard and Fiberboard, - whereby the pressed material with the help of at least a spreader on a molding line conveyor belt continuous mat is sprinkled and the press Gutmatte in a pre-press on the Formstraße conveyor belt or, after delivery, is pre-pressed on a press belt and wherein the longitudinal edges of the mat to be pressed stabilize will. The terms particle board, fiberboard include not just pressed boards with a synthetic resin binder or are manufactured in a similar manner, but also Pressed panels in shape with a hydraulic binder of gypsum and / or cement. The longitudinal edges the mat to be pressed are stabilized so that they are in front presses are not crushed in an uncontrolled manner. The un controlled crushing leads to marginal areas of ferti pressed board, whose quality parameters meet the specifications not enough and consequently removed and ver have to be thrown. In this context it is too important ten that the thickness of the pressed boards and thus the Pressed mats in the course of the production of chipboard, Fa water plates can vary by a factor of 10 and the thickness the mats can be more than 1,000 mm. This applies in particular when working with very coarse chips becomes. The invention further relates to a device for the implementation of the method described at the beginning.

Bei der aus der Praxis bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht, erfolgt die Stabilisierung der Längs ränder der Preßgutmatte bei der Vorpressung selbst, und zwar durch formhaltende Seitenbleche, die in der Vorpres se angeordnet sind und konform der Gestaltung der Vor presse eingerichtet sind. Bei kontinuierlich arbeitenden Vorpressen werden die Seitenbleche nach Maßgabe der Ver dichtung der Preßgutmatte bei der Vorpressung gleichsam schmaler. Die erreichte Stabilisierung ist nicht immer be friedigend und verbesserungsbedürftig. Die bekannten Maß nahmen sind darüber hinaus aufwendig, weil in bezug auf die Seitenbleche Umrüstungen der Vorpresse erforderlich sind, wenn mit Preßgutmatten unterschiedlicher Dicke ge arbeitet wird. Das reduziert die Verfügbarkeit der Anlage für die Herstellung von Spanplatten und Faserplatten ins gesamt.In the measures known from practice, of which the Invention starts, the stabilization of the longitudinal takes place edges of the material to be pressed during the pre-pressing itself, and through shape-retaining side plates that are in the prepress are arranged and conform to the design of the front press are set up. With continuously working The side panels are pre-pressed in accordance with Ver Seal the material to be pressed during pre-pressing, as it were narrower. The stabilization achieved is not always complete peaceful and in need of improvement. The well-known measure In addition, take are expensive because of the side plates required retrofitting of the pre-press are when ge with mats of different thicknesses will work. This reduces the availability of the system for the production of chipboard and fiberboard ins total.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches es erlaubt, eine Preßgutmatte so vorzu pressen, daß die Längsränder eine wesentlich verbesserte Längsrandstabilisierung erfahren. Je nach dem Preßgut soll beim Vorpressen auf formhaltende Seitenbleche vollständig verzichtet werden können. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die für die Durchführung eines solchen Verfahrens besonders geeig net ist.The invention has for its object a method specify which allows a mat to be pressed in this way press that the longitudinal edges improved significantly Experience longitudinal edge stabilization. Depending on the material to be pressed when pre-pressing onto shape-retaining side panels completely can be dispensed with. The invention also lies the task of specifying a device that for the implementation of such a procedure particularly appropriate is not.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung in verfah renstechnischer Hinsicht, daß die Längsränder der Preßgut matte im Bereich der Streumaschine und/oder auf ihrem Wege zwischen Streumaschine und Vorpresse einer Vibrationsbe handlung unterworfen werden, deren Frequenz und Amplitude so eingerichtet ist, daß eine ausreichende Vibrationssta bilisierung erfolgt, und daß die Vorpressung mit freien Seitenkanten der Preßgutmatte vorgenommen wird.To achieve this object, the invention teaches in proced Rentechnischen terms that the longitudinal edges of the material to be pressed mat in the area of the spreader and / or on its way between the spreader and the pre-press of a vibrating machine action, its frequency and amplitude is set up so that a sufficient vibration level bilization takes place, and that the pre-pressing with free Side edges of the mat to be pressed.

Im Rahmen der Erfindung kann mit allen gebräuchlichen Vibratoren und Schwingungserregern gearbeitet werden. Insbes. kann mit Unwuchtvibratoren, wie sie beim Aufberei ten von Sand u. dgl. üblich sind, mit piezoelektrischen Vibratoren, magnetostriktiven Vibratoren u. dgl. Einrich tungen, je nach gewünschter Frequenz und Amplitude gear beitet werden. Es versteht sich, daß die Frequenz und die Amplitude auf das Preßgut, nämlich die Größe der Späne, die Dicke der Preßgutmatte, den Leim bzw. den Binder abge stellt sind. Handelt es sich um die Herstellung der ge bräuchlichen Spanplatten und Faserplatten, so kann mit einer Vibrationsfrequenz gearbeitet werden, wie sie im An spruch 2 angegeben ist, während die Vibrationsamplitude nach Maßgabe des Anspruches 3 eingerichtet werden kann. In der Praxis werden solche Vibratoren auch als Schwin gungserzeuger bezeichnet. Überraschenderweise erreicht man durch die Vibrationsbehandlung auch eine Homogenisie rung der Dichte.In the context of the invention can be used with all Vibrators and vibrators are worked. Esp. can be used with unbalance vibrators, such as when preparing ten of sand u. The like. Are common with piezoelectric Vibrators, magnetostrictive vibrators and. The like depending on the desired frequency and amplitude gear be prepared. It is understood that the frequency and the Amplitude on the pressed material, namely the size of the chips, the thickness of the pressed material mat, the glue or the binder represents are. Is it the manufacture of the ge customary chipboard and fiberboard, so can with a vibration frequency can be worked, as in An Say 2 is specified, while the vibration amplitude can be set up in accordance with claim 3. In practice, such vibrators are also called Schwin designated generators. Surprisingly achieved one also homogenizes through the vibration treatment density.

Um durch die Vibration und die damit auf das Preßgut der Preßgutmatte übertragene kinetische Energie die Vibra tionsverdichtung in der angegebenen Weise zu bewirken, kann mit Vibratoren gearbeitet werden, die unter dem Form straßen-Förderband bzw. dem Preßband vor der Vorpresse angeordnet sind und auf dieses arbeiten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mit Vibratoren zu arbeiten, die im Bereich des Formstraßen-Förderbandes bzw. des Preßbandes vor der Vorpresse, z. B. unter Zwischenschaltung eines Ab deckbleches oder Schuhes, von oben auf die Preßgutmatte arbeiten.To by the vibration and thus on the material to be pressed Pressed mat transferred kinetic energy the vibra effect compression in the manner specified can be worked with vibrators that are under the shape road conveyor belt or the press belt in front of the pre-press are arranged and work on this. But there is also the possibility to work with vibrators that are in the Area of the molding line conveyor belt or the press belt before the pre-press, e.g. B. with the interposition of an Ab cover sheet or shoe, from above onto the mat work.

Von besonderer Bedeutung ist eine Verfahrensweise, die da durch gekennzeichnet ist, daß bei der Herstellung von mehrschichtigen Preßgutmatten die Vibrationsbehandlung vor dem Aufstreuen der obersten Schicht durchgeführt wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die oberste Schicht vor dem Einlaufen der Preßgutmatte in die Vorpresse abgekämmt.Of particular importance is a procedure that is there is characterized in that in the manufacture of multilayer pressed material mats before the vibration treatment the top layer is sprinkled. According to a preferred embodiment of the invention, the top layer before the material mat enters the Prepress combed.

Bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten kommt es vor, daß die zu pressen de Preßgutmatte über ihre Querrichtung unterschiedliche Dichte aufweist. Das kann auf systembedingte Ungenauig keiten der Streumaschine oder andere Einflüsse zurückge führt werden. Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglich keit, nicht nur die Ränder der Preßgutmatte zu stabilisie ren, sondern durch die beschriebenen Maßnahmen eine Korrektur von störenden Abweichungen des Dichteprofils vom Sollwert vorzunehmen. Eine Vorrichtung für die Durchfüh rung des eingangs beschriebenen Verfahrens, die zusätzlich diese Korrekturen des Dichteprofils quer zur Längserstrek kung der Preßgutmatte zuläßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Formstraßen-Förderband oder unter dem Preß band vor der Vorpresse quer zur Erstreckung dieser Bänder Vibratoren angeordnet sind, die unabhängig voneinander einschaltbar und ausschaltbar sind. Dabei entsteht die Möglichkeit, die Auslegung so zu treffen, daß die Vibra toren unabhängig voneinander in bezug auf Frequenz und Amplitude steuerbar oder regelbar sind. Es versteht sich, daß die Möglichkeit besteht, die Vibratoren in eine rech nergestützte Steuerung oder in einen rechnergestützten Regelkreis einzubeziehen, um sie auf ein preßgutabhängig vorgegebenes Dichteprofil quer zur Erstreckung der Preß gutmatte einzurichten.In the production of chipboard, fiberboard and Similar pressed material plates, it happens that the to press de Pressed mat different across its transverse direction Has density. This can be inaccurate due to the system spreading machine or other influences leads. The possibility exists within the scope of the invention not only the edges of the mat to be stabilized ren, but by the measures described one Correction of disturbing deviations of the density profile from the Setpoint. A device for the implementation tion of the method described above, the additional these corrections of the density profile across the longitudinal extent kung the pressed material mat is characterized in that that under the molding line conveyor belt or under the press tied in front of the pre-press across the extension of these tapes Vibrators are arranged independently can be switched on and off. This creates the Possibility of designing so that the vibra tors independently of each other in terms of frequency and Amplitude can be controlled or regulated. It goes without saying that there is a possibility of the vibrators in a rech controller or in a computer-aided Control loop to include them on a material to be pressed given density profile transverse to the extent of the press to set up a good mat.

Claims

1. Process for pre-pressing a mat of pressed material in the course of the production of chipboard and fiberboard,
wherein the material to be pressed is sprinkled with the aid of at least one spreading machine onto a molding line conveyor belt as a continuous mat of material to be pressed,
and the material to be pressed is pre-pressed in a pre-press on the form of a conveyor belt or, after transfer, on a press belt and the longitudinal edges of the material to be pressed are stabilized, characterized in that the longitudinal edges of the material mat are in the region of the spreading machine and / or on their way be subjected to a vibration treatment between the spreader and the pre-press, the frequency and amplitude of which is so directed that sufficient vibration stabilization takes place, and that the pre-compression is carried out with free sides of the mat.

2. The method according to claim 1, characterized in that worked with a vibration frequency of about 50 Hz becomes.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized characterized in that with a vibration amplitude of a few millimeters.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that vibrators are used which are un ter the molding line conveyor belt or the press belt before the Prepress are arranged and work on this.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that vibrators are used, which in the Area of the molding line conveyor belt or the press belt Work from above on the mat in front of the pre-press.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, thereby ge indicates that in the production of multilayer Pressed material mats the vibration treatment before sprinkling the top layer is performed.

7. The method according to claim 6, characterized in that the top layer before the material to be pressed in the pre-press is combed.

8. Device for carrying out the method one of claims 1 to 7, characterized in that under the molding line conveyor belt and / or under the press tied in front of the pre-press across the extension of these tapes Vibrators are arranged independently can be switched on.

9. The device according to claim 8, characterized in that the vibrators are independently related to each other Frequency and amplitude can be controlled or regulated.