DE3916259A1 - Bindemittel und/oder fertigmoertel - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein säurefestes und laugen
beständiges Bindemittel und/oder Fertigmörtel sowie ein Ver
fahren zur Herstellung derselben und deren Verwendung.
Aus der DE-PS 16 69 181 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Bindemitteln auf Basis von Alkalimetallsilikatsuspensionen
bekannt, wobei man diese mit bestimmten Triglycidylisocyanu
raten, wasserlöslichen Aminen sowie gegebenenfalls Füllstoffen
und Pigmenten vermischt.
Mit diesen Bindemitteln können Anstriche, d.h. Dünnbeschich
tungen hergestellt werden, die zu wasserunlöslichen, wit
terungsbeständigen und elastischen Filmen aushärten. Die
chemische Beständigkeit der erhaltenen Anstriche oder Dünn
beschichtungen, insbesondere gegen Säuren und/oder Laugen ist
jedoch nicht ausreichend.
Im Stand der Technik sind weitere Beschichtungsstoffe und
Mörtel bekannt, die unter anderem durch Abmischen von
Epoxidharzemulsionen und hydraulischen Bindemitteln hergestellt
werden. Die DE-OS 32 22 531 betrifft Epoxidharz-Diammonium
salz-Emulsionen auf der Basis eines flüssigen Epoxidharzes,
eines latenten Härters und eines Emulgators. Die EP-A 02 07 473
betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Baustoffgemisches
aus einem Reaktionsharz, einem Härter, Zement, einem grobere
und feinere Anteile enthaltenden Zuschlag und Wasser. Zur
Herstellung eines lagerstabilen trockenen Vorgemisches werden
entweder zunächst die groberen Anteile von zumindest einer
Teilmenge des Zuschlages vorgelegt und mit dem flüssigen Harz
oder dem flüssigen Härter so vermischt, daß sich Tröpfchen oder
Filme des Harzes bzw. Härters auf den Oberflächen des grob
körnigen Zuschlags adhäsiv anlagern können. Als Reaktionsharz
wird insbesondere ein Epoxidharz eingesetzt.
Die DE-PS 28 40 874 betrifft die Verwendung eines Bindemittel
gemisches aus hydraulischem Härter, Epoxidharzen, einem Härter,
Wasser und gegebenenfalls Reaktivverdünnern, Pigmenten und/oder
weiteren üblichen Hilfsmitteln als Reparaturmasse zur Sanierung
von schadhaften Stahlbetonteilen ohne Einsatz eines Korrosions
schutzprimers.
Allen vorgenannten Druckschriften ist jedoch gemeinsam, daß
diese nur eine eingeschränkte Chemikalienbeständigkeit auf
weisen.
Reine organische Harzsysteme, wie sie beispielswiese in
"Ullmann′s Enczyclopädie der technischen Chemie", 4. Auflage,
Band 14, Seite 265 ff unter dem Stichwort "Säurekitte"
beschrieben sind, weisen zwar in dem Falle, daß sie als Säure-
oder Laugenschutz ausgelegt sind, eine befriedigende Wider
standsfähigkeit gegenüber diesen Chemikalien auf, sie sind
jedoch in der Praxis äußerst schwierig anzuwenden. Weiterhin
weisen diese materialtechnische Eigenschaften auf, die stark
von dem zu beschichtenden Untergrund abweichen. So ist in der
Regel das Elastizitätsmodul und der Längenänderungskoeffizient
der Harzkitte von dem des Untergrunds verschieden, wodurch sich
Scherspannungen ergeben, die zu Schäden führen.
Weiterhin ist aus "Ullmann′s Enczyclopädie der technischen
Chemie" (loc. cit.) die Verwendung von Wassergläsern als
Säurekitte bekannt. Die Härtung dieser Wasserglas-gebundenen
Kitte wird durch verschiedene Zusatzstoffe wie beispielsweise
Silicofluoride, Formamid oder bestimmte Aluminiumphosphate
erreicht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, säure
feste und laugenbeständige Bindemittel und/oder Fertigmörtel
zur Verfügung zu stellen, die den technischen Eigenschaften des
zu beschichtenden Untergrunds möglichst nahe kommen, gleich
zeitig aber auch hohen Ansprüchen an die chemische Beständig
keit gegen Säuren und Laugen genügen, wie sie insbesondere bei
der Sanierung von erdverlegten Betonkanälen gefordert ist.
Im Laufe der umfangreichen Untersuchungen der vorliegenden
Erfindung wurde gefunden, daß die Vermischung von bestimmten
Isocyanaten mit Alkalimetallsilikaten und gegebenenfalls Säure
estern einerseits bei Verwendung von hydraulischen Bindemitteln
und üblichen Zuschlägen andererseits als weitere Komponente
säurefeste und laugenbeständige Bindemittel und/oder Fertig
mörtel ergeben, da aus der Reaktion von Isocyanat und Alkali
metallsilikat Kohlendioxid entsteht, gleichzeitig Wasser abge
spalten wird und das abgespaltene Wasser für die Hydratisierung
des hydraulischen Bindemittels zur Verfügung steht, und damit
das Matrixsystem zu einer keramikähnlichen Masse erstarrt.
Hierbei werden säurefeste und laugenbeständige Bindemittel
und/oder Fertigmörtel erhalten, die den Anforderungen sowohl in
betontechnologischer Hinsicht als auch im Hinblick auf die
chemische Beständigkeit vollauf genügen.
Die vorgenannte Aufgabe wird insbesondere gelöst durch säure
feste und laugenbeständige Bindemittel und/oder Fertigmörtel
aus
- a) einem hydraulischen Bindemittel mit üblichen Hartzuschlägen
von 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das hydraulische Binde
mittel,
gekennzeichnet durch - b) eine Mischung aus aliphatischen und/oder aromatischen Diiso cyanaten und/oder Polyisocyanaten und wäßriger Alkalimetall silikatsuspension im Verhältnis von 10 bis 65 Gew.-% der Isocyanat-Komponente zu 35 bis 10 Gew.-% des SiO2-Gehaltes der Alkalimetallsilikatsuspension.
Vorzugsweise enthalten die säurefesten und laugenbeständigen
Bindemittel als Komponente (b) eine Mischung aus Isocyanaten
und wäßriger Alkalimetallsilikatsuspension im Verhältnis von 15
bis 65 Gew.-% der Isocyanat-Komponente zu 28 bis 14 Gew.-% des
SiO₂-Gehaltes der Alkalimetallsilikatsuspension.
Prinzipiell können alle gängigen Zementsorten im Rahmen der
Erfindung eingesetzt werden, wie Portlandzement, Hochofen
zement, Eisenportlandzement, Traßzement, HS-Zement, Tonerde
schmelzzement, aber auch kalkreiche Puzzolane und Reinkalk
und/oder deren Gemische. Als bevorzugte hydraulische Binde
mittel im Rahmen der Erfindung werden HS-Zemente, Portland
zemente mit einem C2S-Gehalt 62% und ihre Abmischung mit
Tonerdeschmelzzement zur Reaktionssteuerung eingesetzt. Aus der
Reaktion der Stoffe der Komponente b), d.h. der Alkalimetall
silikatsuspension mit den organischen Estern und im besonderen
noch zusätzlich mit Silikonestern entsteht neben Wasser/R-OH
auch kolloidales SiO2. Aus der Reaktion der hydraulischen
Bindemittel mit dem absorbierten Wasser entsteht Ca(OH)2, das
gemäß (1) zu Calcil (CaSiO3) reagiert, einem besonders dichten
und festen Material
Ca(OH)2+n(SiO2) x · n=CaSiO3 x + H2O.
Das hydraulische Bindemittel entnimmt somit aus der Reaktion
seine stöchiometrisch benötigte Menge an Wasser.
Im Stand der Technik sind dem Durchschnittsfachmann eine große
Zahl von Hartzuschlägen bekannt, die üblicherweise in hydrau
lischen Bindemitteln eingesetzt werden. Im Sinne der vor
liegenden Erfindung sind Basalt, Quarz, Granit, Korund oder
deren Gemische als Zuschläge besonders bevorzugt, da diese
Materialien eine äußerst große Beständigkeit gegen Säuren
und/oder Laugen aufweisen.
Als Diisocyanate werden üblicherweise aliphatische oder
aromatische Diioscyanate verwendet, wobei deren Auswahl von der
späteren Verwendungsweise abhängt. Die aromatischen Diiso
cyanate stammen dabei üblicherweise aus der Gruppe
Toluylendiioscyanat, 1,4-Phenylendiisocyanat, 1,3-Phenylen
diisocyanat, 4,4′-Dibenzyldiisocyanat, Dialkyldiphenylmethan
diisocyanat, Tetraalkyldiphenylmethandiisocyanat, 4,4′-Di
phenyldimethylmethandiisocyanat, 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat
und 1,5-Naphthylendiisocyanat. Aliphatische Diisocyanate
stammen üblicherweise aus der Gruppe Isophorondiisocyanat,
4,4′-Methylenbis-(cyclohexylisocyanat), Tetramethylen
1,4-diisocyanat, Hexamethylen-1,6-diisocyanat und Cyclo
hexan-1,4-diisocyanat.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden Polyisocyanate
eingesetzt, und zwar auf der Basis von Methylen-diphenyl
diisocyanat (MDI).
Die erfindungsgemäß einzusetzenden wäßrigen Alkalimetall
silikatsuspensionen weisen vorzugsweise SiO2-Gehalte von 20 bis
45° B´ auf, wobei das Verhältnis von Alkalimetalloxid zu
Siliciumdioxid im Bereich von
K2O · n SiO2 1 n < 1,2 < 4
eingestellt wird.
In der besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung wird eine entsprechende Kaliumsilikatsuspension ein
gesetzt.
Zur weiteren Steigerung der chemischen Beständigkeit und
mechanischen Festigkeit kann der Komponente b), bestehend aus
Isocyanat und Alkalisilikat, als weiterer Bestandteil Gemische
von oder einzelne Alkylsilikonate, insbesondere Methylsilikonat
und/oder organische Carbonsäureester zugesetzt werden. Der
artige Bestandteile werden erfindungsgemäß in einer Menge von 1
Gew.-% bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Komponente b) (z.B. 2%
vom Alkalisilikat) eingesetzt ( Verseifungsreaktion). Die
eintretende Verseifungsreaktion trägt zur Erhöhung der Matrix
dichtigkeit bei.
Die Alkylsilikonate, die erfindungsgemäß eingesetzt werden
können, sind durch die allgemeine Formel
(C n H2n+1) m SiH4-m · K2O
gekennzeichnet, wobei
n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 4 und
m für 1, 2 oder 3 steht.
n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 4 und
m für 1, 2 oder 3 steht.
Die organischen Carbonsäureester der vorliegenden Erfindung
entsprechen der allgemeinen Formel
(C x H2x+1)COO(C y H2y+1)
wobei
x und y jeweils unabhängig voneinander für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 stehen. Bevorzugt wird insbesondere Essigsäureethylester.
x und y jeweils unabhängig voneinander für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 7, vorzugsweise 1 bis 3 stehen. Bevorzugt wird insbesondere Essigsäureethylester.
Entscheidend im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die rasche
Absorption des bei der Umsetzung des Isocyanates mit Alkali
metallsilikat entstehenden Reaktionswassers durch das hydrau
lische Bindemittel der zweiten Komponente.
Bei einer zu geringen Reaktivität des Isocyanats im Hinblick
auf die Abbindegeschwindigkeit des Zements werden keine ausrei
chenden Kennwerte erzielt. Auch bei der Auswahl der hydrau
lischen Bindemittelkomponente muß darauf abgestellt werden, daß
die benötigte offene Zeit einerseits für die Anwendung ausrei
chend ist und andererseits ein Höchstmaß an Beständigkeit und
betontechnologischer Übereinstimmung der Bindemittel und/oder
Fertigmörtel mit dem des Untergrunds erreicht wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die
erfindungsgemäßen Bindemittel und/oder Fertigmörtel an sich
bekannte Zusätze zur Steuerung der Verarbeitungszeit, der
Viskosität und der Verarbeitungsfähigkeit in einer Menge von
0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Zementgewicht in der
Komponente a), beispielsweise Adipinsäure, Citronensäure,
Sulfonate, Bernsteinsäure, Aluminate oder Melamine.
Demgemäß ist in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise das
Verhältnis der Komponente a) zu b) im Bereich von 1:1
Gewichtsteilen bis 20:1 Gewichtsteilen, vorzugsweise im
Bereich von 5 : 3 Gewichtsteilen bis 10:1 Gewichtsteilen
einzustellen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung wird das Verhältnis der Komponenten a) und b) derart
eingestellt, daß das in der chemischen Reaktion freigesetzte
Wasser aus der Reaktion von Isocyanat und Alkalimetallsilikat/
Säureester durch das hydraulische Bindemittel der Komponenten
b) während des Abbindeprozesses chemisch und physikalisch
gebunden wird.
Die mit Hilfe der vorliegenden Erfindung erhaltenen Bindemittel
und/oder Fertigmörtel können gemäß einer weiteren Ausführungs
form der vorliegenden Erfindung für die Herstellung, die Aus
kleidung und Sanierung von zementösen und anderen, mit
hydraulischen Bindemitteln hergestellten Bauteilen zur Erhöhung
der Säure- und Laugenbeständigkeit eingesetzt werden. Gleich
zeitig wird die Temperaturbeständigkeit bis auf ca. 1300°C
angehoben.
Die Stoffe der Komponente b) wurden jeweils kurz vor der
Vermischung mit Komponente a) zusammengestellt und mit einem
Balkenrührer sorgfältig gemischt. Die Pulverkomponente a) wurde
als Trockenmörtelgemisch hergestellt. Die ausgewiesenen
Prozentsätze sind jeweils Gewichtsprozente. Danach wurde die
Komponente b) in einem Labormischer vorgelegt, das Trocken
mörtelgemisch in kleinen Portionen hinzugegeben und sorgfältig
vermischt bei einer Mischzeit von 120 Sekunden.
Der resultierende Frischmörtel wurde gemäß DIN 1164 in Formen
von 4×4×16 cm angefüllt und nach dem Anstellen bei einer
Temperatur von 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit
gelagert. Die Gewichts- und Volumenbestimmungen wurden nach der
14-tägigen Trocknungsphase vorgenommen und die Werte festgehal
ten.
Nach dieser 14-tägigen Lagerung wurden die Prismen, die als
Referenz dienen sollten, in ein Wasserbad mit 30°C gelegt, bei
einem Eintauchgrad von 45%. Die restlichen Prismen wurden in
einem Säurebad mit einem Eintauchgrad von 45% gelagert, das
aus einer je 8%-igen Mischung von Salzsäure und Schwefelsäure
bestand. Auch hier wurde die Temperatur auf 30°C konstant
gehalten, zusätzlich wurde die Säureflüssigkeit über einen
Magnetrührer ständig in Bewegung gehalten. Am 44. Tag wurde ein
Teil der Referenzprismen entnommen, die Abweichung in Gewicht
und Volumen prozentual ermittelt sowie die Biegezug- und Druck
festigkeiten gemessen.
Gleichzeitig wurde ein Teil der Prismen aus dem Säurebad ent
nommen und wie zuvor die Volumen- und Gewichtsveränderungen
ermittelt, sowie die Biege- und Druckfestigkeiten gemessen.
Die übrigen Prismen des Wasserbades wurden im Wasserbad be
lassen, die restlichen Prismen aus dem Säurebad abgewaschen und
in ein Laugenbad, bestehend aus einer 12%-igen Natronlaugen
lösung umgelagert. Auch hier hatte das Bewegungsbad eine
Temperatur von 30°C, der Eintauchgrad der Prismen war 45%.
Die ermittelten Werte, wie Gewichts- und Volumenveränderung,
die Druck- und Biegezugfestigkeiten sind in der nachstehenden
Tabelle festgehalten.
Die hohen pH-Werte bis zu 13 führen zu einer Verzögerung der
Gel-Bildungsreaktion, so daß sich die Erhärtung zwischen
K2O · n SiO2/Isocyanat und gegebenenfalls Ester auf die des
Zementes zwischen 1 h und 12 h einstellen lassen (Vicat DIN
1164).
Komponente a):
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
50% Kaliumwasserglas mit 35°B´
50% MDI (Methylen-diphenyl-diisocyanat)
50% Kaliumwasserglas mit 35°B´
50% MDI (Methylen-diphenyl-diisocyanat)
Verhältnis Komponente a : b = 5 : 3 Gewichtsteile
Komponente a):
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
50% Natriumwasserglas mit 35°B´
50% MDI
50% Natriumwasserglas mit 35°B´
50% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 5 : 3 Gewichtsteile
Komponente a):
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
15% HS-Zement
25% Tonerdeschmelzzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
50% Kaliumwasserglas mit 35°B´
45% MDI
5% Methylsilikonat 35%ig in Methanol
50% Kaliumwasserglas mit 35°B´
45% MDI
5% Methylsilikonat 35%ig in Methanol
Verhältnis Komponente a : b = 7 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
40% HS-Zement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
40% HS-Zement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 3 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
40% HS-Zement
60% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
40% HS-Zement
60% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 3 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
40% HS-Zement
60% Kalksplitzuschlag, Körnung, gesichtet, mit 5% freiem Kalkanteil, Körnung 0,3-1,4 mm
40% HS-Zement
60% Kalksplitzuschlag, Körnung, gesichtet, mit 5% freiem Kalkanteil, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 3 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
40% Portlandzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
40% Portlandzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 3 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
40% Hochofenzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
40% Hochofenzement
60% Basaltzuschlag, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 42°B´
40% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 3 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
30% Portlandzement mit C₂S < 62%
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
30% Portlandzement mit C₂S < 62%
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
3,2% Essigsäureethylester
20,0% MDI
3,2% Kieselsäureester
73,6% Kaliumwasserglas mit 35°B´
3,2% Essigsäureethylester
20,0% MDI
3,2% Kieselsäureester
73,6% Kaliumwasserglas mit 35°B´
Verhältnis Komponente a : b = 7 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
30% Portlandzement mit C₂S < 62%
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
30% Portlandzement mit C₂S < 62%
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
62% Natriumwasserglas mit 45°B´
4% Kieselsäureester [(C₂H₅O)₂ n + Si n O m-1 mit m ≈ 4,5]
4% Essigsäureethylester
30% Tetramethylendiisocyanat
62% Natriumwasserglas mit 45°B´
4% Kieselsäureester [(C₂H₅O)₂ n + Si n O m-1 mit m ≈ 4,5]
4% Essigsäureethylester
30% Tetramethylendiisocyanat
Verhältnis Komponente a : b = 9 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
30% HS-Zement
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
30% HS-Zement
70% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
62% Kaliumwasserglas mit 45°B´
4% Kieselsäureester, wie oben
4% Essigsäureethylester
30% Tetramethylendiisocyanat
62% Kaliumwasserglas mit 45°B´
4% Kieselsäureester, wie oben
4% Essigsäureethylester
30% Tetramethylendiisocyanat
Verhältnis Komponente a : b = 9 : 1 Gewichtsteile
Komponente a):
25% HS-Zement
75% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
25% HS-Zement
75% Quarz, Körnung 0,3-1,4 mm
Komponente b):
60% Kaliumwasserglas mit 35°B´
6% Kieselsäureester, wie oben
34% MDI
60% Kaliumwasserglas mit 35°B´
6% Kieselsäureester, wie oben
34% MDI
Verhältnis Komponente a : b = 10 : 1 Gewichtsteile
Aus den in der Tabelle aufgelisteten Werten geht hervor, daß
mit den meisten Mischungen sehr gute Beständigkeiten erzielt
werden, und zwar bei Längenänderungswerten, die zwischen
8×10-6 und 16×10-6, je nach dem Mischungsverhältnis der
Komponente a und dem Mischungsverhältnis von a : b, liegen.
Claims (14)
1. Säurefeste und laugenbeständige Bindemittel und/oder
Fertigmörtel aus
- a) einem hydraulischen Bindemittel mit üblichen Hartzu
schlägen von 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das hydrau
lische Bindemittel,
gekennzeichnet durch - b) eine Mischung aus aliphatischen und/oder aromatischen Diisocyanaten und/oder Polyisocyanaten und wäßriger Alkalimetallsilikatsuspension im Verhältnis von 10 bis 65 Gew.-% der Isocyanat-Komponente zu 35 bis 10 Gew.-% des SiO2-Gehaltes der Alkalimetallsilikatsuspension.
2. Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Isocyanat und wäßriger Alkalimetallsilikat
suspension im Verhältnis von 15 bis 60 Gew.-% der Isocyanat
komponente zu 28 bis 14 Gew.-% des SiO2-Gehaltes der Alkali
metallsuspension eingestellt ist.
3. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch die Verwendung von Portlandzement, Hoch
ofenzement, Eisenportlandzement, Traßzement, Sulfadurzement,
Tonerdeschmelzzement, Puzzolane und/oder deren Gemischen als
hydraulisches Bindemittel.
4. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Ansprüchen 1 bis 3,
gekennzeichnet durch die Verwendung von Basalt, Quarz, Granit,
Korund, Kalksplitt oder deren Gemische als Hartzuschläge.
5. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach den Ansprüchen 1 bis
4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Isocyanaten, ausge
wählt aus Toluylendiioscyanat, 1.4-Phenylendiisocyanat,
1.3-Phenylendiisocyanat, 4.4′-Dibenzyldiisocyanat, Dialkyldi
phenylmethandiisocyanat, Tetraalkyldiphenylmethandiisocyanat,
4.4′-Diphenyldimethylmethandiisocyanat, 4.4′-Diphenylmethan
diisocyanat und 1.5-Naphthylendiisocyanat, als aromatische
Diisocyanate und Isophorondiisocyanat, 4.4′-Methylenbis-(cyclo
hexylisocyanat), Tetramethylen-1.4-diisocyanat, Hexamethylen
1.6-diisocyanat und Cyclohexan-1.4-diisocyanat stammen, als
aliphatische Diisocyanate.
6. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Anspruch 5, gekenn
zeichnet durch die Verwendung von Methylen-diphenyl-diisocyanat
als Polyisocyanat.
7. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach den Ansprüchen 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Alkalimetallsili
katsuspension einer Konzentration zwischen 20°B´ und 45°B´,
enthaltend 5 bis 60 Gew.-% Alkalimetallsilikat eingesetzt wird.
8. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als Alkalimetallsilikatsuspension Kalium
silikat eingesetzt ist.
9. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Ansprüchen 1 bis 8,
gekennzeichnet durch weitere Zusätze zur Komponente b), ausge
wählt aus Alkylsilikonaten der allgemeinen Formel
(C n H2n+1) m SiH4-m · K2Owobei
n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 4 und
m für 1, 2 oder 3 steht, und/oder organischen Carbonsäureestern der allgemeinen Formel(C x H2x+1)COO(C y H2y+1),wobei
x und y jeweils unabhängig voneinander für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 7 stehen, in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Komponente b).
n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 4 und
m für 1, 2 oder 3 steht, und/oder organischen Carbonsäureestern der allgemeinen Formel(C x H2x+1)COO(C y H2y+1),wobei
x und y jeweils unabhängig voneinander für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 7 stehen, in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Komponente b).
10. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Ansprüchen 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an sich bekannte Zusätze, ausge
wählt aus Adipinsäure, Citronensäure, Sulfonaten, Bernstein
säure, Aluminaten oder Melaminen zur Steuerung der Verarbei
tungszeit, der Viskosität und Verarbeitungsfähigkeit der
Mischung in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das
Zementgewicht in der Komponente a), enthalten sind.
11. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Ansprüchen 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Komponenten
a) : b) zwischen 1 : 1 Gewichtsteilen und 20 : 1 Gewichtsteilen
eingestellt wird.
12. Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Komponenten a) : b)
zwischen 5 : 3 Gewichtsteilen und 10 : 1 Gewichtsteilen
eingestellt wird.
13. Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln und/oder
Fertigmörteln nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das
Verhältnis von Komponente a) : b) derart eingestellt ist, daß
das in der chemischen Reaktion der Komponente b) freigesetzte
Wasser vollständig vom hydraulischen Bindemittel der Komponente
a) chemisch und physikalisch gebunden wird.
14. Verwendung der Bindemittel und/oder Fertigmörtel nach den
Ansprüchen 1 bis 12 zur Herstellung von Bauteilen mit besonders
hoher chemischer und physikalischer Belastung bzw. für die
Auskleidung und Sanierung von zementösen oder mit hydraulischen
Bindemitteln hergestellten Bauteilen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893916259 DE3916259A1 (de) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Bindemittel und/oder fertigmoertel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893916259 DE3916259A1 (de) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Bindemittel und/oder fertigmoertel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3916259A1 true DE3916259A1 (de) | 1990-11-22 |
| DE3916259C2 DE3916259C2 (de) | 1993-08-26 |
Family
ID=6380929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893916259 Granted DE3916259A1 (de) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Bindemittel und/oder fertigmoertel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3916259A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993021249A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-28 | F. Willich Berg- Und Bautechnik Gmbh + Co. | Organomineralprodukte, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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| GB1554857A (en) * | 1975-08-07 | 1979-10-31 | Ici Ltd | Quick setting silicious compositions |
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- 1989-05-19 DE DE19893916259 patent/DE3916259A1/de active Granted
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Also Published As
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| DE3916259C2 (de) | 1993-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MARBOS BAUCHEMIE GMBH, 4600 DORTMUND, DE |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |