DE3838984C2

DE3838984C2 - Blow mold

Info

Publication number: DE3838984C2
Application number: DE3838984A
Authority: DE
Inventors: Hermann Vos
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1997-01-09
Anticipated expiration: 2008-11-19
Also published as: DE3838984A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasform mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a blow mold with the features the preamble of claim 1.

Solche Formen haben sich in Streck-Blas-Maschinen als beson ders vorteilhaft erwiesen, da sie schnell mit einem Vorform ling befüllt und nach dessen Verformung wieder entleert werden kann. Die dadurch erreichte schnelle Funktion einer Streck-Blas-Maschine richtete sich ausschließlich nach der Schnelligkeit, mit der die einzelnen Steuerungsvorgänge abliefen. Dabei machte insbesondere die Abstimmung der ein zelnen Verfahrensschritte Schwierigkeiten, also insbesondere das Einführungen des Vorformlings in die Form, das Ver schwenken der Formhälften, das Verschließen der Form, die Verformung des Vorformlings, das Entriegeln der Formhälften, deren Verschwenken und die Entnahme des hergestellten Hohl körpers. Diese durch die Steuerung hervorgerufenen Schwierigkeiten stellten den konstruktiven Vorteil in Frage, der dadurch entstanden war, daß die Formhälften verschwenk bar gegeneinander angeordnet worden waren. Such shapes have been found to be special in stretch blow molding machines proved advantageous because it can be quickly molded with a preform ling filled and emptied again after its deformation can be. The quick function achieved thereby Stretch-blow machine was based exclusively on the Speed with which the individual control processes expired. In particular, the coordination of the individual process steps have difficulties, in particular introducing the preform into the mold, ver swiveling the mold halves, closing the mold, the Deformation of the preform, unlocking of the mold halves, their pivoting and the removal of the hollow produced body. These caused by the control Difficulties questioned the constructive advantage which was created by pivoting the mold halves had been arranged in cash against each other.

Aus der DE 33 36 071 C2 ist eine Form zu Verformen eines Vorformlings zu einem Hohlkörper im Blas-Verfahren mit zwei beim Schließen aufeinander zu um eine gemeinsame Schwenkach se beweglichen Formhälften, die einen den Hohlkörper auf nehmenden Innenraum umschließen, einen sie gegenseitig ver riegelnden Verschluß aufweisen und sich mit einander zuge wandten Begrenzungsflächen gegenseitig beaufschlagen, be kannt, bei der die Formhälften eine ihre Schwenkbewegungen steuernde Steuerung aufweisen, die auf eine Steuerung des Verschlusses abgestellt ist.DE 33 36 071 C2 describes a shape for deforming a Preform to a hollow body in the blowing process with two when closing together towards a common swivel axis se movable mold halves, the one on the hollow body enclosing interior, they mutually ver have locking closure and pulled together apply mutually applied boundary surfaces, be knows, in which the mold halves their swiveling movements have controlling control that is based on a control of the Closure is turned off.

Ein Steuerschieber, der zwischen der inneren Kammer und einer Schwenkachse der beiden Formhälften angeordnet ist, erzeugt und steuert die Bewegung der Formhälften mittels Steuerkurven einer ersten Steuerfläche, in welchen Mitneh merrollen der Formhälften geführt sind. Der Steuerschieber weist an seiner Rückseite eine weitere Steuerfläche auf, durch welche ein Verschluß angetrieben und gesteuert wird. Über einen Schwenkhebelmechanismus mit zwei Schwenkwellen mit insgesamt vier Hebeln werden 4 Verschlußstangen betä tigt. Die Verschlußstangen werden dabei jeweils zur Ver riegelung in Verschlußösen der Formhälften eingeschoben und zur Öffnung aus diesen heraus bewegt.A spool that is between the inner chamber and a pivot axis of the two mold halves is arranged, generates and controls the movement of the mold halves by means of Control curves of a first control surface, in which entrainment rolls of the mold halves are guided. The spool has another control surface on the back, through which a shutter is driven and controlled. Via a swivel lever mechanism with two swivel shafts with a total of four levers, 4 locking rods are actuated does. The locking rods are each used for ver Lock inserted in the eyelets of the mold halves and moved to open out of these.

Durch die insgesamt vier Verschlußstangen ist die Ver schlußvorrichtung dieser bekannten Blasform aufwendig auf gebaut und benötigt aufgrund der relativ großen Masse des Verschlußmechanismus eine entsprechend hohe Kraft zu dessen Bestätigung. Durch die Anordnung der Steuer- und An triebseinrichtung zwischen den beiden Formhälften muß ein entsprechend großer Freiraum in den Formhälften vorgesehen werden, was zu einer unvorteilhaften Vergrößerung der ge samten Blasform führt. Zudem kann der Steuerschieber nicht beliebig groß ausgebildet werden, so daß nur ein begrenzter Öffnungswinkel bei der Öffnung der beiden Formhälften er reicht werden kann.With a total of four locking rods, the Ver closing device of this known blow mold expensive built and required due to the relatively large mass of the Lock mechanism a correspondingly high force to it Confirmation. By arranging the tax and to drive device between the two mold halves must be correspondingly large free space is provided in the mold halves become, which results in an unfavorable enlargement of the ge velvet blow mold leads. In addition, the control spool cannot be of any size, so that only a limited Opening angle when opening the two mold halves can be enough.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blasform der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß diese einen einfachen und sicheren Verschluß aufweist, ins gesamt kompakt aufgebaut und mit geringen Betätigungs kräften bedienbar ist.The invention has for its object a Form blow mold of the type mentioned in such a way that this has a simple and secure closure, ins overall compact design and with little actuation is operable.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in Patentanspruch 1 angegeben.The solution to this problem is specified in claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Blasform bestehen die beiden Formhälften lediglich aus einer Seitenwand, welche den zur Bildung des Hohlkörpers notwendigen Hohlraum umschließen. Die Ausbildung der Formhälften ist dabei lediglich von dem zu bildenden Hohlkörper abhängig. Die Formhälften weisen daher eine sehr geringe Masse auf, was sich vorteilhaft für eine schnelle Betätigung als auch auf die Kosten bei der Formherstellung auswirkt.The two exist in the blow mold according to the invention Mold halves only from a side wall, which to the Enclose the necessary cavity to form the hollow body. The formation of the mold halves is only from that depending on the hollow body to be formed. The mold halves point therefore a very low mass on what is beneficial for a quick actuation as well as at the expense of Mold making affects.

Der Steuerschieber ist außerhalb der beiden Formhälften hinter der Schwenkachse angeordnet. Der Steuerschieber kann daher beliebig ausgebildet und auch leicht ausgetauscht werden. Es kann hierdurch auch ein sehr großer Öffnungswin kel leicht eingestellt werden. Die "freie Anordnung" der gesamten Steuer- und Antriebseinrichtung wirkt sich insge samt auch vorteilhaft bei Wartungs- und Reparaturarbeiten aus. The spool is outside the two mold halves arranged behind the swivel axis. The spool can therefore designed arbitrarily and easily replaced will. This can also result in a very large opening winch be easily adjusted. The "free arrangement" of the entire control and drive device affects in total including advantageous for maintenance and repair work out.

An den beiden Formhälften sind in einfacher Weise an deren Außenseite Träger angebracht, welche die Mitnehmerrollen der Nockensteuerung tragen. Da die Träger von den Formhälften sich vorbei an den Verschlußstange zu dem Steu erschieber hin erstrecken, wirken sie als eine Hebel verstärkung zum Öffnen und Schließen der Formhälften. Durch diese Hebelwirkung können die Steuerkurven in dem Steuer schieber zudem relativ klein ausgebildet werden, da sich deren steuernde Änderungen hebelverstärkt auf die Formhälften auswirken. Hierdurch kann vorteilhafterweise die Betätigungskraft der Steuereinrichtung reduziert und die Öffnungsbewegung der Formhälften beschleunigt werden.On the two mold halves are in a simple manner on their Outside carrier attached, which the driving rollers the cam control. Since the carrier of the Mold halves past the locking rod to the steering wheel Extend slider, they act as a lever reinforcement for opening and closing the mold halves. By the tax curves in the tax can use this leverage slide also be made relatively small, because their steering changes leveraged on the Impact mold halves. This can advantageously the actuating force of the control device is reduced and the opening movement of the mold halves can be accelerated.

Durch die Anordnung der Schwenkachse an der einen Seite der beiden Formhälften und die Anordnung der Verschlußeinrich tung an der gegenüberliegenden Seite wird mit einer einzi gen Verschlußeinrichtung ein sicherer und zuverlässiger Verschluß der beiden Formhälften erreicht. Zur Betätigung der Verschlußeinrichtung auf nur einer Seite ist eine ent sprechend geringe Ver- und Entriegelungskraft notwendig. By arranging the pivot axis on one side of the two mold halves and the arrangement of the closure device tion on the opposite side with a single gene locking device a safe and reliable Closure of the two mold halves reached. For actuation the closure device on only one side is an ent accordingly low locking and unlocking force necessary.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Formhälften einen sie gemeinsam in Richtung des sich in den Innenraum hinein erweiternden Vorformlings abschließenden Boden auf, der beweglich gegenüber den Formhälften angeord net ist. Die Beweglichkeit des Bodens erweitert in erheb lichem Umfange das Sortiment von Hohlkörpern, die innerhalb der Form hergestellt werden können. Beispielsweise können mit einem solchen Boden Hohlkörper hergestellt werden, die einen in Richtung ihres Innenraumes sich auswölbenden Boden abschluß aufweisen. Zur Herstellung eines solchen Bodenab schlusses muß ein mit dem Boden der Form gekoppelter Kern vorgesehen sein, dessen Auswölbung in Richtung auf einen vom Hohlkörper umschlossenen Innenraum die Verwendung von ver schwenkbaren Formhälften ausschließt. Beim Verschwenken der Formhälften würden diese ohne geeignete Maßnahmen den in der Form hergestellten Hohlkörper zerreißen. Der verschiebliche Boden wird deswegen zunächst aus dem von den Formhälften umschlossenen Innenraum herausgefahren, bevor die Formhälf ten sich öffnen. Sodann werden die Formhälften verschwenkt und der ausgeformte Hohlkörper der Form entnommen. Auf diese Weise kann eine für die Praxis sehr wichtige Gestaltungsmög lichkeit für den Hohlkörper hinzugewonnen werden, da diese bevorzugt Hohlkörper verwendet, bei denen der Boden eine Auswölbung in Richtung auf den vom Hohlkörper umschlossenen Innenraum aufweist.According to a preferred embodiment of the invention the halves of the mold together in the direction of the closing the preform that extends into the interior Bottom on which is arranged movably in relation to the mold halves is not. The mobility of the floor extends considerably the range of hollow bodies within the shape can be made. For example can be made with such a bottom hollow body a bulging floor towards its interior have a degree. To manufacture such a floor a core coupled to the bottom of the mold be provided, the bulge towards one of the Hollow body enclosed interior using ver excludes pivotable mold halves. When swiveling the Mold halves would do this without taking the appropriate measures in the Tear the shape of the hollow body. The moveable So the floor is first made from the mold halves wrapped out interior before the mold half opened. The mold halves are then pivoted and the molded hollow body is removed from the mold. To this This can be a very important design option in practice be gained for the hollow body, since this preferably used hollow bodies in which the bottom is a Bulge in the direction of the one enclosed by the hollow body Has interior.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist, näher erläutert.The invention is based on the Drawings in which a preferred embodiment of the Invention, for example, is illustrated, explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 Eine Draufsicht auf eine geschlossene Form, Fig. 1 is a plan view of a closed mold,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer geschlossenen Form, Fig. 2 is a side view of a closed mold,

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Teil einer ge schlossenen Form entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section through a part of a ge closed shape corresponding to the section line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine geöffnete Form, Fig. 4 is a plan view of an open mold,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer geöffneten Form und Fig. 5 is a side view of an open mold and

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Steuerfläche eines Steuerschiebers in Blickrichtung VI in Fig. 1. Fig. 6 is a plan view of a control surface of a control slide in the direction VI in FIG. 1.

Eine Form besteht im wesentlichen aus zwei Formhälften (1, 2) und einem Boden (3), der an einem ihm zugewandten unteren Ende (4) in die einander beaufschlagenden Formhälften (1, 2) eingepaßt ist. Die Formhälften (1, 2) sind um eine gemein same Schwenkachse (5) gegeneinander verschwenkbar gelagert, so daß sie sich in einer horizontalen Schwenkebene gegenein ander bewegen können.A mold essentially consists of two mold halves ( 1 , 2 ) and a base ( 3 ) which is fitted into the mutually acting mold halves ( 1 , 2 ) at a lower end ( 4 ) facing it. The mold halves ( 1 , 2 ) are pivotally mounted about a common pivot axis ( 5 ) against each other so that they can move against each other in a horizontal pivot plane.

Diametral zur Schwenkachse (5) ist an den Formhälften (1, 2) ein Verschluß (6) vorgesehen, mit dessen Hilfe die einander beaufschlagenden Formhälften (1, 2) verriegelt werden. In diesem Zustand umschließen die Formhälften (1, 2) einen Innenraum (7), in dem aus einem nicht dargestellten Vorform ling ein Hohlkörper (8) im Blas-Streck-Verfahren hergestellt werden kann. Durch diesen Innenraum (7) erstreckt sich eine Mittelachse (9) in lotrechter Richtung, zu der die Schwenk achse (5) parallel verläuft.A closure ( 6 ) is provided on the mold halves ( 1 , 2 ) diametrically to the swivel axis ( 5 ), with the aid of which the mold halves ( 1 , 2 ) acting against one another are locked. In this state, the mold halves ( 1 , 2 ) enclose an interior ( 7 ) in which a hollow body ( 8 ) can be produced from a preform (not shown) by the blow-stretch method. Through this interior ( 7 ) extends a central axis ( 9 ) in the vertical direction, to which the pivot axis ( 5 ) runs parallel.

In Richtung der Mittelachse (9) ist der Boden (3) verschieb lich gelagert und zu diesem Zwecke auf Führungsstangen (10, 11) befestigt. Diese Führungsstangen (10, 11) verlaufen etwa parallel zur Mittelachse (9) und sind in einem dritten Ständerbock (12) verschieblich gelagert. Dieser dritte Ständerbock (12) ist an einem Stahlprofil (13) befestigt, an dem auch zwei weitere Ständerböcke (14, 15) in Längsrichtung hintereinander und hinter dem dritten Ständerbock (12) be festigt sind. In diesen Ständerböcken (12, 14, 15) sind zwei zu einander und zur Schwenkachse (5) parallel verlaufende Spurstangen (16, 17) in Längsrichtung verschieblich gela gert. Auf diesen Spurstangen (16, 17) ist ein Steuerschieber (18) befestigt, der über eine Kolbenstange (19) mit einem Hydraulikkolben (20) verbunden ist, der in Längsrichtung der Kolbenstange (19) verschieblich in einem Hydraulikzylinder (21) gelagert ist. Die Kolbenstange (19) ist durch den ersten Ständerbock (15) in Längsrichtung verschieblich gela gert, der Hydraulikzylinder (21) ist an dem ersten Ständer bock (15) befestigt.In the direction of the central axis ( 9 ), the bottom ( 3 ) is mounted displaceably and fastened on guide rods ( 10 , 11 ) for this purpose. These guide rods ( 10 , 11 ) run approximately parallel to the central axis ( 9 ) and are displaceably mounted in a third stand frame ( 12 ). This third stand bracket ( 12 ) is fastened to a steel profile ( 13 ), on which two further stand brackets ( 14 , 15 ) are fastened one behind the other in the longitudinal direction and behind the third stand bracket ( 12 ). In these pedestals ( 12 , 14 , 15 ) two tie rods ( 16 , 17 ) running parallel to each other and to the swivel axis ( 5 ) are displaceable in the longitudinal direction. A control slide ( 18 ) is fastened to these tie rods ( 16 , 17 ) and is connected via a piston rod ( 19 ) to a hydraulic piston ( 20 ) which is displaceably mounted in a hydraulic cylinder ( 21 ) in the longitudinal direction of the piston rod ( 19 ). The piston rod ( 19 ) is slidably mounted in the longitudinal direction by the first stand bracket ( 15 ), the hydraulic cylinder ( 21 ) is fastened to the first stand bracket ( 15 ).

Darüber hinaus erstreckt sich zwischen dem ersten Ständer bock (15) und dem zweiten Ständerbock (14) die Schwenkachse (5), die in diesen beiden Ständerböcken (14, 15) drehbar gelagert ist. Zwischen diesen beiden Ständerböcken (14, 15) bewegt sich der Steuerschieber (18). Dieser ist als eine die Schwenkachse (5) konzentrisch umgebende Halbschale ausgebil det, die auf ihrer der Schwenkachse (5) zugewandten Innen seite mit einer Steuerfläche (22) versehen ist, durch die sich in Längsrichtung des Steuerschiebers (18) drei Steuer kurven (23, 24, 25) erstrecken. In jeder dieser Steuerkurven (23, 24, 25) ist je eine Mitnehmerrolle (26, 27, 28) drehbar gelagert. Die Steuerkurven (23, 24, 25) sind im Bereich einer dem ersten Ständerbock (15) zugewandten Stirnfläche (29) des Steuerschiebers (18) am weitesten voneinander ent fernt und im Bereich einer der Stirnfläche (29) gegenüber liegenden Stirnfläche (30) des Steuerschiebers (18) am nächsten einander benachbart. Zwischen den beiden Stirn flächen (29, 30) beschreiben die beiden Steuerkurven (23, 24) eine sanft geschwungene S-Linie, auf der die Mitnehmer rolle (26) bei Bewegungen des Steuerschiebers (18) in Richtung der Spurstangen (16, 17) geführt wird. Bei diesen Bewegungen des Steuerschiebers (18) führen die Mitnehmerrol len (26, 27) Bewegungen aus, die bei Bewegungen des Steuer schiebers vom Ständerbock (15) in Richtung auf den Ständer bock (14) aufeinander zu und bei in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Bewegungen voneinander weg gerichtet sind.In addition, between the first stand bracket ( 15 ) and the second stand bracket ( 14 ) extends the pivot axis ( 5 ), which is rotatably mounted in these two stand brackets ( 14 , 15 ). The control slide ( 18 ) moves between these two pedestals ( 14 , 15 ). This is designed as a half-shell concentrically surrounding the pivot axis ( 5 ), which is provided on its inner side facing the pivot axis ( 5 ) with a control surface ( 22 ) through which three control curves ( 23 ) in the longitudinal direction of the control slide ( 18 , 24 , 25 ) extend. A driver roller ( 26 , 27 , 28 ) is rotatably mounted in each of these control cams ( 23 , 24 , 25 ). The control cams ( 23 , 24 , 25 ) are in the area of the first stand ( 15 ) facing end face ( 29 ) of the control slide ( 18 ) furthest from each other and in the area of one of the end face ( 29 ) opposite end face ( 30 ) Control spool ( 18 ) closest to each other. Between the two end faces ( 29 , 30 ), the two control cams ( 23 , 24 ) describe a gently curved S-line on which the drivers roll ( 26 ) when the control spool ( 18 ) moves in the direction of the tie rods ( 16 , 17 ) to be led. In these movements of the control slide ( 18 ), the Mitnehmerrol len ( 26 , 27 ) perform movements that when the control slide moves from the stand bracket ( 15 ) towards the stand bracket ( 14 ) towards each other and in opposite directions from each other are directed away.

Die Mitnehmerrolle (26, 27) sind drehbar auf Achsen (31, 32) gelagert, die mit Hilfe von Schraubverbindungen (33, 34) an Mitnehmern (35, 36) befestigt sind. Diese Mitnehmer (35, 36) sind in Form von L-Profilen (38) ausgebildet, an deren kürzeren Schenkel (39) die Mitnehmerrollen (26, 27) über die Schraubverbindungen (33, 34) befestigt sind, während der längere Schenkel (40) an einer dem Innenraum (7) abgewandten Außenfläche (41) der Formhälften (1, 2) befestigt sind. Auf diese Weise ist dafür Sorge getragen, daß die Bewegungen der Mitnehmerrollen (26, 27) über die Mitnehmer (35, 36) auf die Formhälften (1, 2) übertragen werden, die entsprechend der Bewegungsrichtung der Mitnehmerrollen (26, 27) Schwenkbewe gungen um die Schwenkachse (5) ausführen. Dabei sind die Steuerkurven (23, 24) so gestaltet, daß die Formhälften (1, 2) sich mit ihren einander zugewandten Begrenzungsflächen (42, 43) einander beaufschlagen, wenn sich die Mitnehmerrol len (26, 27) im Bereich der Stirnfläche (29) befinden, während der Innenraum (7) nach dem Verschwenken der Form hälften (1, 2) vollkommen geöffnet ist, wenn sich die Mit nehmerrollen (26, 27) im Bereich der Stirnfläche (30) befin den. Der Verlauf der Steuerkurven (21, 24) wird vorgegeben von einem gewünschten Bewegungsablauf der Formhälften (1, 2), die einerseits den Innenraum (7) so lange umschlossen halten müssen, bis der Hohlkörper (8) seine endgültig ge wünschte Form erhalten hat, und andererseits so frühzeitig voneinander weg geschwenkt werden müssen, daß der fertige Hohlkörper (8) mit Hilfe einer nicht dargestellten Greifvor richtung aus dem Innenraum (7) entfernt und ein nicht dargestellter neuer Vorformling in den Innenraum (7) hinein befördert worden ist.The driver roller ( 26 , 27 ) is rotatably mounted on axes ( 31 , 32 ) which are fastened to drivers ( 35 , 36 ) with the aid of screw connections ( 33 , 34 ). These drivers ( 35 , 36 ) are in the form of L-profiles ( 38 ), on the shorter legs ( 39 ) of which the driver rollers ( 26 , 27 ) are fastened via the screw connections ( 33 , 34 ), while the longer legs ( 40 ) are attached to an outer surface ( 41 ) of the mold halves ( 1 , 2 ) facing away from the interior ( 7 ). In this way, care is taken to ensure that the movements of the driver rollers ( 26 , 27 ) via the drivers ( 35 , 36 ) are transmitted to the mold halves ( 1 , 2 ) which, according to the direction of movement of the driver rollers ( 26 , 27 ), cause pivoting movements run around the swivel axis ( 5 ). The control cams ( 23 , 24 ) are designed so that the mold halves ( 1 , 2 ) with their mutually facing boundary surfaces ( 42 , 43 ) act on each other when the Mitnehmerrol len ( 26 , 27 ) in the region of the end face ( 29 ) are located, while the interior ( 7 ) halves after pivoting the mold ( 1 , 2 ) is completely open when the with rollers ( 26 , 27 ) in the area of the end face ( 30 ). The course of the control cams ( 21 , 24 ) is predetermined by a desired sequence of movements of the mold halves ( 1 , 2 ), which on the one hand have to keep the interior ( 7 ) enclosed until the hollow body ( 8 ) has received its final desired shape, and on the other hand must be pivoted away from each other so early that the finished hollow body ( 8 ) has been removed from the interior ( 7 ) with the aid of a Greifvor device, not shown, and a new preform, not shown, has been transported into the interior ( 7 ).

Die dritte Steuerkurve (25) erstreckt sich durch eine Stirn fläche (44), die im Anschluß an die Steuerfläche (22) den Steuerschieber (18) in Richtung auf die Formhälften (1, 2) begrenzt. Diese Stirnfläche (44) erstreckt sich in Längs richtung des Steuerschiebers (18) und steht in etwa recht winklig auf den Stirnflächen (29, 30). Sie schließt sich an die etwa halbkreisförmig die Schwenkachse (5) umgebende Steuerfläche (22) an, und zwar in einer von der Steuerkurve (23) abgewandten Richtung der Steuerkurve (24). Die Ebene der Stirnfläche (44) steht in etwa senkrecht auf einer sich in Richtung der aufeinanderliegenden Begrenzungsflächen (42, 43) erstreckenden Mittelebene (45), die von der Mittelachse (9) aufgespannt wird.The third control cam ( 25 ) extends through an end face ( 44 ) which, following the control surface ( 22 ), limits the control slide ( 18 ) in the direction of the mold halves ( 1 , 2 ). This end face ( 44 ) extends in the longitudinal direction of the control slide ( 18 ) and is approximately at right angles on the end faces ( 29 , 30 ). It adjoins the control surface ( 22 ), which is approximately semicircular and surrounds the swivel axis ( 5 ), in a direction of the control curve ( 24 ) facing away from the control curve ( 23 ). The plane of the end face ( 44 ) is approximately perpendicular to a central plane ( 45 ) which extends in the direction of the superimposed boundary surfaces ( 42 , 43 ) and which is spanned by the central axis ( 9 ).

An die in der Steuerkurve (25) geführte Mitnehmerrolle (23) ist schwenkbar ein Verbindungshebel (46) angekoppelt, der seinerseits verschwenkbar mit einer Schwenkwelle (47) ver bunden ist, die durch einen Randbereich (48) der Formhälfte (2) geführt ist und in etwa senkrecht zur Mittelachse (9) verläuft. Diese Schwenkwelle (47) trägt an ihrem dem Steuer schieber (18) abgewandten Ende einen Schwenkhebel (49), der fest mit der Schwenkwelle (47) verbunden ist. Dieser Schwenkhebel (49) erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Schwenkwelle (47) in Richtung auf den Verschluß (6) und greift mit einem der Schwenkwelle (47) abgewandten Ende (50) in Form eines Hakens (51) in eine Verschlußstange (52) ein, die sich durch zwei an den Form hälften (1, 2) befestigte Ösenpaare (53, 54) erstreckt. Diese Verschlußstange besitzt einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der in entsprechenden Ösenöffnungen (55, 56) geführt ist. Diese Ösenöffnungen erstrecken sich durch jede von zwei Ösen (57, 58) eines Ösenpaares (53, 54), von denen je eine an den beiden Formhälften (1, 2) befestigt sind. Dabei erstrecken sich die Ösenöffnungen (55, 56) miteinander fluchtend durch die Ösen (57, 58) und besitzen einen etwa kreisförmigen Querschnitt, in dem zylinderförmige Teile (59, 60, 61, 62) der Verschlußstange (52) geführt sind. Zwischen den zylinderförmigen Teilen (59, 60) und (61, 62) befinden sich Verbindungsstücke (63, 64), die einen vom zylinderför migen Querschnitt abweichenden Teilquerschnitt (65, 66) aufweisen.To the cam roller ( 25 ) guided driving roller ( 23 ) is pivotally coupled to a connecting lever ( 46 ), which in turn is pivotally connected to a pivot shaft ( 47 ), which is guided through an edge region ( 48 ) of the mold half ( 2 ) and runs approximately perpendicular to the central axis ( 9 ). This pivot shaft ( 47 ) carries at its control valve ( 18 ) facing away from a pivot lever ( 49 ) which is fixed to the pivot shaft ( 47 ). This pivot lever ( 49 ) extends essentially perpendicular to the direction of the pivot shaft ( 47 ) in the direction of the closure ( 6 ) and engages with an end ( 50 ) facing away from the pivot shaft ( 47 ) in the form of a hook ( 51 ) in a closure rod ( 52 ), which extends through two halves ( 1 , 2 ) attached to the mold halves ( 53 , 54 ). This locking rod has a substantially circular cross section, which is guided in corresponding eyelet openings ( 55 , 56 ). These eyelet openings extend through each of two eyelets ( 57 , 58 ) of a pair of eyelets ( 53 , 54 ), one of which is attached to each of the two mold halves ( 1 , 2 ). The eyelet openings ( 55 , 56 ) extend in alignment with one another through the eyelets ( 57 , 58 ) and have an approximately circular cross section in which cylindrical parts ( 59 , 60 , 61 , 62 ) of the locking rod ( 52 ) are guided. Between the cylindrical parts ( 59 , 60 ) and ( 61 , 62 ) there are connecting pieces ( 63 , 64 ) which have a partial cross section ( 65 , 66 ) that deviates from the cylindrical cross section.

Darüber hinaus befindet sich zwischen den zylinderförmigen Teilen (60, 61) ein Koppelstück (67), das einen gegenüber dem zylinderförmigen Teil (60, 61) reduzierten Koppelquer schnitt (68) aufweist. Dieser ist gegenüber den zylinderför migen Teilen (60, 61) soweit reduziert, daß in ihm eine Mitnehmerrolle (69) gelagert werden kann, die einerseits mit ihrer Rollfläche (70) an einer den zylinderförmigen Teil (60) begrenzenden Stirnfläche (71) anliegt und andererseits an einem Mitnehmerstück (72), das den Koppelquerschnitt (68) auf seiner der Stirnfläche (71) gegenüberliegenden Seiten begrenzt. Auf diese Weise ist dafür Sorge getragen, daß bei Schwenkbewegungen des Schwenkhebels (49) die Verschlußstange (52) in Richtung ihrer Längsachse (73) bewegt wird.In addition, between the cylindrical parts ( 60 , 61 ) there is a coupling piece ( 67 ) which has a coupling cross section ( 68 ) that is reduced compared to the cylindrical part ( 60 , 61 ). This is compared to the zylinderför shaped parts ( 60 , 61 ) reduced to the extent that a driving roller ( 69 ) can be stored in it, which on the one hand rests with its rolling surface ( 70 ) on a front surface ( 71 ) delimiting the cylindrical part ( 60 ) and on the other hand on a driver piece ( 72 ) which delimits the coupling cross section ( 68 ) on its side opposite the end face ( 71 ). In this way, care is taken to ensure that the locking rod ( 52 ) is moved in the direction of its longitudinal axis ( 73 ) during pivoting movements of the pivoting lever ( 49 ).

Die mit der Formhälfte (2) verbundene Öse (58) besitzt eine Ösenöffnung (74), die einen kreisförmigen Querschnitt auf weist. Demgegenüber besitzt die Öse (57) der Formhälfte (1) eine Ösenöffnung (75), die eine Umfangsöffnung (76) auf weist. Diese Umfangsöffnung (76) besitzt eine Größe, die dem Teilquerschnitt (65) entspricht, so daß beim Verschwenken der Formhälften (1, 2) in Richtung aufeinander die Ver schlußstange (52) im Bereich der Teilquerschnitte (65, 66) von der Ösenöffnung (75) aufgenommen werden kann. Zu diesem Zwecke ist die Umfangsöffnung (76) in einem Bereich vorgese hen, in dem die Formhälfte (1) an ihrem der Schwenkachse (5) gegenüberliegenden Ende in die Öse (57) übergeht. In diesem Übergangsbereich (77) trifft die Formhälfte (1) auf den von ihr aufgenommenen Teilquerschnitt (65) der in der Ösen öffnung (74) der Öse (58) geführte Verschlußstange (52).The eyelet ( 58 ) connected to the mold half ( 2 ) has an eyelet opening ( 74 ) which has a circular cross section. In contrast, the eyelet ( 57 ) of the mold half ( 1 ) has an eyelet opening ( 75 ) which has a peripheral opening ( 76 ). This circumferential opening ( 76 ) has a size that corresponds to the partial cross-section ( 65 ), so that when the mold halves ( 1 , 2 ) are pivoted towards one another, the connecting rod ( 52 ) in the region of the partial cross-sections ( 65 , 66 ) from the eyelet opening ( 75 ) can be included. For this purpose, the peripheral opening ( 76 ) is hen in a region in which the mold half ( 1 ) merges into the eyelet ( 57 ) at its end opposite the pivot axis ( 5 ). In this transition region ( 77 ), the mold half ( 1 ) meets the partial cross-section ( 65 ) of the locking rod ( 52 ) guided in the eyelet opening ( 74 ) of the eyelet ( 58 ).

Die Öse (57) besitzt eine U-förmige Gestaltung, die mit ihren beiden Schenkeln (78, 79) im geschlossenen Zustand des Innenraumes (7) die Öse (58) übergreifen. Diese beiden Schenkel (78, 79) sind durch ein Joch (80) miteinander verbunden, so daß die Öse (57) eine große Festigkeit be sitzt. Sie kann nicht verformt werden, wenn sich die Ver schlußstange (52) einerseits durch die Ösenöffnung (74) der Öse (58) und andererseits durch die Ösenöffnungen (75) der die Öse (58) beidseits übertragenen Schenkel (78, 79) er streckt.The eyelet ( 57 ) has a U-shaped design which overlaps the eyelet ( 58 ) with its two legs ( 78 , 79 ) in the closed state of the interior ( 7 ). These two legs ( 78 , 79 ) are connected to each other by a yoke ( 80 ), so that the eyelet ( 57 ) sits with great strength. It cannot be deformed if the connecting rod ( 52 ) extends through the eyelet opening ( 74 ) of the eyelet ( 58 ) on the one hand and through the eyelet openings ( 75 ) on the other hand ( 78 , 79 ) which the eyelet ( 58 ) transmits on both sides .

Im geschlossenen Zustand des Inneraumes (7) erstreckt sich die Verschlußstange (52) mit ihren zylinderförmigen Teilen (59, 60, 61, 62) im Bereich der die Schenkel (78, 79) durchziehenden Ösenöffnungen (75). Dabei ragen die zylin derförmigen Teile (59, 60, 61, 62) über die Schenkel (78, 79) in Richtung auf die Ösenöffnung (74) der zwischen den Schenkeln (78, 79) eingeschlossenen Öse (58) soweit hinaus, daß die zylinderförmigen Teile (59, 60, 61, 62) fest sowohl in den Ösenöffnungen (74) als auch in den Ösenöffnungen (75) geführt sind.In the closed state of perception space (7), the closure rod (52) extends with its cylindrical parts (60, 61, 62, 59) in the region of the legs (78, 79) by withdrawing Ösenöffnungen (75). The cylin-shaped parts ( 59 , 60 , 61 , 62 ) protrude over the legs ( 78 , 79 ) towards the eyelet opening ( 74 ) of the eyelet ( 58 ) enclosed between the legs ( 78 , 79 ) so far that the cylindrical parts ( 59 , 60 , 61 , 62 ) are firmly guided both in the eyelet openings ( 74 ) and in the eyelet openings ( 75 ).

Um den Innenraum (7) zu öffnen, wird die Verschlußstange durch Verschwenken des Schwenkhebels (49) soweit in Richtung ihrer Längsachse (73) in Richtung auf den Boden (3) verscho ben, daß die zylinderförmigen Teile (59, 60, 61, 62) sich nur noch im Bereich der Ösenöffnungen (74) der Öse (58) erstrecken. Demgegenüber befinden sich im Bereich der Schen kel (78, 79) die Verbindungsstücke (63, 64), deren Teilquer schnitte (65, 66) eine Lösung der Öse (57) von der Ver schlußstange (52) erlauben. Diese Verbindungsstücke (63, 64) befinden sich jeweils im Bereich der dem Boden (3) zuge wandten unteren Schenkel (79) der Öse (57), während die jeweils oberen Schenkel (78) sich im geöffneten Zustand des Innenraumes (7) in Bereichen befinden, die einerseits das Ende der Verschlußstange (52) in eine vom Boden (3) abge wandte Richtung überragen und andererseits dem Mitnehmer stück (72) unmittelbar benachbart sind.In order to open the interior ( 7 ), the locking rod is moved by pivoting the pivoting lever ( 49 ) as far in the direction of its longitudinal axis ( 73 ) towards the floor ( 3 ) that the cylindrical parts ( 59 , 60 , 61 , 62 ) only extend in the area of the eyelet openings ( 74 ) of the eyelet ( 58 ). In contrast, there are in the area of the legs ( 78 , 79 ) the connecting pieces ( 63 , 64 ), the partial cross sections ( 65 , 66 ) of which a solution of the eyelet ( 57 ) from the United connecting rod ( 52 ). These connecting pieces ( 63 , 64 ) are each in the area of the bottom ( 3 ) facing lower leg ( 79 ) of the eyelet ( 57 ), while the respective upper leg ( 78 ) are in the open state of the interior ( 7 ) in areas are located on the one hand the end of the locking rod ( 52 ) in a direction from the bottom ( 3 ) abge projecting and on the other hand the driver piece ( 72 ) are immediately adjacent.

Damit ist der Verschluß (6) in der einen Schwenkstellung des Schwenkhebels (49) verriegelt, während er in der anderen Schwenkstellung geöffnet ist. Das Verschwenken des Schwenk hebels (49) findet statt unter dem Einfluß einer Drehung der Schwenkwelle (47). Diese wird durch eine Bewegung der Mit nehmerrolle (28) innerhalb der Steuerkurve (25) hervorge rufen. Diese Bewegung erfolgt auf Grund einer S-förmigen Ausgestaltung der Steuerkurve (25) von einer im Bereich der Stirnfläche (29) vorgesehenen Schließstellung des Ver schlusses (6) in eine in Längsrichtung der Stirnfläche (29) unterhalb der Stirnfläche liegenden Verschlußstellung. Auf diesem Wege wird die Mitnehmerrolle (28) von einer innerhalb der Stirnfläche (29) liegenden Anfangsstellung (81) in eine Endstellung (82) bewegt. Diese Bewegung erfolgt von der der Steuerfläche (22) benachbarten Anfangsstellung (81) in eine von ihr weggerichteten Endstellung (82).So that the lock ( 6 ) is locked in one pivot position of the pivot lever ( 49 ), while it is open in the other pivot position. The pivoting of the pivot lever ( 49 ) takes place under the influence of a rotation of the pivot shaft ( 47 ). This is caused by a movement of the slave role ( 28 ) within the control cam ( 25 ). This movement takes place on the basis of an S-shaped configuration of the control cam ( 25 ) from a closed position of the closure ( 6 ) provided in the region of the end face ( 29 ) into a closed position in the longitudinal direction of the end face ( 29 ) below the end face. In this way, the driver roller ( 28 ) is moved from an initial position ( 81 ) lying within the end face ( 29 ) to an end position ( 82 ). This movement takes place from the starting position ( 81 ) adjacent to the control surface ( 22 ) into an end position ( 82 ) directed away from it.

Außer den Formhälften (1, 2) und dem Verschluß (6) wird auch der verschiebliche Boden (3) hinsichtlich seiner Bewegungen mit Hilfe des Steuerschiebers (18) gesteuert. Zu diesem Zwecke ist auf einem sich zwischen den Ständerböcken (12, 14) erstreckenden Stück (83) der Spurstangen (16, 17) ein Mitnehmer (84) befestigt, der mit seinem den Spurstangen (16, 17) abgewandten Ende (85) mit einem Steuerzylinder (86) im Eingriff ist. Dieser Steuerzylinder (86) ist auf einer Welle (87) drehbar gelagert, die einerseits im zweiten Stän derbock (14) und andererseits im dritten Ständerbock (12) drehbar gelagert ist. Dieser Steuerzylinder (86) weist eine zylindrische Oberfläche (88) auf, in die zwei voneinander räumlich getrennte Steuerkurven (89, 90) eingearbeitet sind. In addition to the mold halves ( 1 , 2 ) and the closure ( 6 ), the movable base ( 3 ) is also controlled with respect to its movements with the aid of the control slide ( 18 ). For this purpose, a driver ( 84 ) is fastened on a piece ( 83 ) of the tie rods ( 16 , 17 ) extending between the stand brackets ( 12 , 14 ), with its end ( 85 ) facing away from the tie rods ( 16 , 17 ) a control cylinder ( 86 ) is engaged. This control cylinder ( 86 ) is rotatably mounted on a shaft ( 87 ) which is rotatably mounted on the one hand in the second stand ( 14 ) and on the other hand in the third stand frame ( 12 ). This control cylinder ( 86 ) has a cylindrical surface ( 88 ) into which two control cams ( 89 , 90 ) which are spatially separated from one another are incorporated.

Die eine dieser Steuerkurven (90) ist als eine Antriebskurve ausgebildet, in die der Mitnehmer (84) mit seinem Ende (85) eingreift. Zu diesem Zwecke ist am Ende (85) ein drehbar gelagertes Mitnehmerrad vorgesehen, das im einzelnen nicht dargestellt ist. Die Arbeitskurve (89) ist derart ausgebil det, daß bei einer Verschiebung des Mitnehmers (84) durch Bewegungen der Spurstange (16) der Steuerzylinder (86) auf der Welle (87) gedreht wird. Dabei kann die Antriebskurve (89) so ausgebildet werden, daß die Geschwindigkeit der vom Steuerzylinder (86) durchzuführenden Bewegungen dem jeweils gewünschten Bewegungsablauf des Bodens (3) genau angepaßt ist.One of these control cams ( 90 ) is designed as a drive curve into which the driver ( 84 ) engages with its end ( 85 ). For this purpose, a rotatably mounted driving wheel is provided at the end ( 85 ), which is not shown in detail. The working curve ( 89 ) is ausgebil det that when the driver ( 84 ) is displaced by movements of the tie rod ( 16 ), the control cylinder ( 86 ) is rotated on the shaft ( 87 ). The drive curve ( 89 ) can be designed in such a way that the speed of the movements to be carried out by the control cylinder ( 86 ) is precisely matched to the desired movement sequence of the floor ( 3 ).

In ähnlicher Weise ist die Steuerkurve (89) ausgebildet, in die ein den Boden (3) verschiebender Mitnehmer hineinragt. Dieser Mitnehmer ist als ein zweiarmiger Hebel (91) ausge bildet, der um einen Schwenkpunkt (92) verschwenkbar gela gert ist. Dieser zweiarmige Hebel (91) wird hinsichtlich seiner um den Schwenkpunkt (92) auszuführenden Schwenkbewe gungen von der Steuerkurve (89) gesteuert, in die eine nicht dargestellte Mitnehmerrolle hineinragt, die an einem dem Steuerzylinder (86) zugewandten ersten Arm (93) des Hebels (91) drehbar gelagert ist. Mit seinem dem ersten Arm (93) gegenüberliegenden zweiten Arm (94) ragt der Hebel (91) in Richtung auf die Führungsstangen (10, 11). Auf diesem sind Mitnehmerklötze (95, 96) in einem Abstand (97) voneinander befestigt. In diesen Abstand (97) ragt der zweite Arm (94) mit einer Mitnehmerrolle (98) hinein, die je nach einer vom Hebel (91) durchgeführten Schwenkbewegung entweder den Mit nehmerklotz (95) in Richtung auf die Formhälften (1, 2) oder den Mitnehmerklotz (96) in entgegengesetzter Richtung beauf schlagt und auf diese Weise in die jeweilige Richtung die Führungsstangen (10, 11) und damit den Boden (3) bewegt. Die Bewegung des Bodens (3) erfolgt abhängig von der Ausformung der Steuerkurve (89), so daß die Bewegung des Bodens (3) mit einer relativ großen Geschwindigkeit erfolgt. Kurz vor dem Einmünden des Bodens (3) in eine von den Formhälften (1, 2) gebildete Passung (99) wird die Bewegung des Bodens (3) abgebremst, so daß dieser mit einer relativ kleinen Ge schwindigkeit sorgfältig in die Passung (99) eingeführt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß beim Einsetzen des Boden (3) die Passung (99) zerstört wird. Diese Passung (99) kann eine sich selbst zentrierende Ausbildung mit Hilfe von zwei sich gegenseitig beaufschlagenden Druckflächen (100, 101) aufweisen. Diese sind in Richtung der von den Formhälften (1, 2) durchgeführten Schwenkbewegungen so ange schrägt, daß im geschlossenen Zustand des Innenraumes (7) die eine Druckfläche (101) die andere Druckfläche (100) druckdicht beaufschlagt.The control cam ( 89 ) is formed in a similar manner, into which a driver which displaces the base ( 3 ) projects. This driver is formed as a two-armed lever ( 91 ) which is pivoted gela about a pivot point ( 92 ). This two-armed lever ( 91 ) is controlled in terms of its pivoting movements to be carried out about the pivot point ( 92 ) by the control cam ( 89 ), into which a driver roller, not shown, projects, which on a control cylinder ( 86 ) facing the first arm ( 93 ) of the lever ( 91 ) is rotatably mounted. With its second arm ( 94 ) opposite the first arm ( 93 ), the lever ( 91 ) projects in the direction of the guide rods ( 10 , 11 ). Driver blocks ( 95 , 96 ) are fastened on this at a distance ( 97 ) from one another. At this distance ( 97 ), the second arm ( 94 ) with a driver roller ( 98 ) protrudes, depending on a pivoting movement performed by the lever ( 91 ) either the driver block ( 95 ) in the direction of the mold halves ( 1 , 2 ) or strikes the driver block ( 96 ) in the opposite direction and in this way moves the guide rods ( 10 , 11 ) and thus the floor ( 3 ) in the respective direction. The movement of the floor ( 3 ) is dependent on the shape of the control cam ( 89 ), so that the movement of the floor ( 3 ) takes place at a relatively high speed. Shortly before the bottom ( 3 ) opens into a fit ( 99 ) formed by the mold halves ( 1 , 2 ), the movement of the bottom ( 3 ) is braked so that it moves carefully into the fit ( 99 ) at a relatively low speed. is introduced. This prevents the fit ( 99 ) from being destroyed when the base ( 3 ) is inserted. This fit ( 99 ) can have a self-centering configuration with the aid of two pressure surfaces ( 100 , 101 ) which act against one another. These are in the direction of the pivoting movements performed by the mold halves ( 1 , 2 ) so that in the closed state of the interior ( 7 ) one pressure surface ( 101 ) pressurizes the other pressure surface ( 100 ).

Die Formhälften (1, 2) bestehen aus Trägerrahmen (102, 103), die jeweils um die Schwenkachse (5) verschwenkbar gelagert und mit Hilfe des Verschlusses (6) gegeneinander verriegel bar sind. Innerhalb dieser Trägerrahmen sind Einsätze (104, 105) befestigt, in denen der Innenraum (7) ausgebildet ist. Je nach der Gestaltung eines herzustellenden Hohlkörpers (8) können verschiedene Einsätze (104, 105) in dem Trägerrahmen (102, 103) befestigt werden. Auch auf dem Boden (3) kann ein der jeweiligen Bodengestaltung des Hohlkörpers (8) ent sprechendes Formstück (106) befestigt werden. Dabei können diese Formstücke (106) auch Auswölbungen in Richtung auf den Innenraum (7) besitzen, da zum Zwecke der Ausformung des fertigen Hohlkörpers (8) der Boden (3) von den Formhälften (1, 2) abgezogen werden kann.The mold halves ( 1 , 2 ) consist of support frames ( 102 , 103 ) which are each pivotably mounted about the pivot axis ( 5 ) and can be locked against one another with the aid of the closure ( 6 ). Inserts ( 104 , 105 ) in which the interior ( 7 ) is formed are fastened within these carrier frames. Depending on the design of a hollow body ( 8 ) to be produced, various inserts ( 104 , 105 ) can be fastened in the carrier frame ( 102 , 103 ). Also on the floor ( 3 ) one of the respective floor design of the hollow body ( 8 ) ent speaking fitting ( 106 ) can be attached. These shaped pieces ( 106 ) can also have bulges in the direction of the interior ( 7 ), since the bottom ( 3 ) can be pulled off the mold halves ( 1 , 2 ) for the purpose of shaping the finished hollow body ( 8 ).

Die Formhälften (1, 2) sind voneinander weggeklappt und der Innenraum (7) damit geöffnet, wenn der Steuerschieber (18) in die Nachbarschaft des ersten Ständerblockes (15) von der Kolbenstange (19) gezogen worden ist. In dieser Stellung kann ein nicht dargestellter Vorformling in den Innenraum (7) eingefahren werden.The mold halves ( 1 , 2 ) are folded away from one another and the interior ( 7 ) is thus opened when the control slide ( 18 ) has been pulled into the vicinity of the first stand block ( 15 ) by the piston rod ( 19 ). In this position, a preform (not shown) can be inserted into the interior ( 7 ).

Im unmittelbaren Anschluß daran wird Druck auf den Hydrau likzylinder (21) gegeben, so daß die Kolbenstange (19) den Steuerschieber (18) in Richtung auf den zweiten Ständerbock (14) verschiebt. Dabei gleiten die Mitnehmerrollen (26, 27) durch die Steuerkurven (23, 24) und führen dabei eine von einander weggerichtete Bewegung aus. Diese wirkt sich als eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse (5) aus, durch die die Formhälften (1, 2) aufeinander zu bewegt werden, bis sie sich gegenseitig mit ihren Begrenzungsflächen (42, 43) be aufschlagen. In dieser Stellung fluchten die Ösenöffnungen (74, 75) der beiden Ösenpaare (53, 54) miteinander, so daß die Verschlußstange (52) durch Verschwenken des Schwenkhe bels (49) in ihre Schließstellung gefahren wird. Die Schwenkbewegung (49) wird gleichzeitig mit der Schließbe wegung der Formhälften (1, 2) durch Verschieben des Steuer schiebers (18) gesteuert.Immediately afterwards, pressure is given to the hydraulic cylinder ( 21 ) so that the piston rod ( 19 ) moves the control slide ( 18 ) in the direction of the second stand frame ( 14 ). The driver rollers ( 26 , 27 ) slide through the control cams ( 23 , 24 ) and perform a movement directed away from each other. This acts as a pivoting movement about the pivot axis ( 5 ), through which the mold halves ( 1 , 2 ) are moved towards each other until they hit each other with their boundary surfaces ( 42 , 43 ). In this position, the eyelet openings ( 74 , 75 ) of the two pairs of eyelets ( 53 , 54 ) are aligned with one another, so that the locking rod ( 52 ) is moved into its closed position by pivoting the pivoting lever ( 49 ). The pivoting movement ( 49 ) is controlled simultaneously with the closing movement of the mold halves ( 1 , 2 ) by moving the control slide ( 18 ).

Gleichzeitig wird mit dem Steuerschieber (18) auch das Stück (83) der Spurstangen (16, 17) verschoben, so daß sich der Steuerzylinder (86) mit seiner Welle (87) dreht. Dabei ver schiebt sich die am ersten Arm (93) des zweiarmigen Hebels (91) gelagerte nicht dargestellte Mitnehmerrolle innerhalb der Steuerkurve (89) und verschwenkt dabei den zweiarmigen Hebel (91). Auf diese Weise wird der zweite Arm (94) in Richtung auf die Formhälften (1, 2) bewegt, bis der Boden (3) in die Passung (99) eingeführt ist. Diese Bewegung geschieht gleichzeitig mit dem Verschwenken der Formhälften (1, 2), so daß am Ende der vom Steuerschieber (18) durchge führten linearen Bewegung der Innenraum (7) sowohl von den Formhälften (1, 2) als auch vom Boden (3) umschlossen ist.At the same time, the control slide ( 18 ) also moves the piece ( 83 ) of the tie rods ( 16 , 17 ) so that the control cylinder ( 86 ) rotates with its shaft ( 87 ). The ver on the first arm ( 93 ) of the two-armed lever ( 91 ) is mounted, not shown driving roller within the cam ( 89 ) and thereby pivots the two-armed lever ( 91 ). In this way, the second arm ( 94 ) is moved towards the mold halves ( 1 , 2 ) until the bottom ( 3 ) is inserted into the fit ( 99 ). This movement occurs simultaneously with the pivoting of the mold halves ( 1 , 2 ), so that at the end of the linear movement carried out by the control slide ( 18 ), the interior ( 7 ) of both the mold halves ( 1 , 2 ) and the floor ( 3 ) is enclosed.

Nachdem der Hohlkörper (8) ausgeformt worden ist, wird der Steuerschieber (18) mit Hilfe der Kolbenstange (19) in Richtung auf den Ständerbock (15) zurückbewegt, so daß sämt liche Bewegungsvorgänge in umgekehrter Richtung aufgrund der jeweiligen Kurvensteuerungen ablaufen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das Zusammenspiel der einzelnen Bewe gungsabläufe dazu führt, daß die einzelnen bewegten Teile sich bei der Durchführung ihrer Bewegungen gegenseitig nicht behindern und trotzdem eine schnelle Öffnung des Inneraumes (7) ermöglicht wird.After the hollow body ( 8 ) has been formed, the control slide ( 18 ) is moved back with the aid of the piston rod ( 19 ) in the direction of the support frame ( 15 ), so that all movement processes take place in the opposite direction due to the respective cam controls. In this way it is ensured that the interplay of the individual movement sequences leads to the fact that the individual moving parts do not interfere with one another when carrying out their movements and nevertheless allow a quick opening of the interior ( 7 ).

Claims

1. Blow mold with

a) a first and second mold half ( 1 , 2 ), which are pivotally mounted about a pivot axis ( 5 ) and enclose an inner chamber ( 7 ) in the pivoted position,
b) a control and drive device with
- b1) a control slide ( 18 ) which is movable along a guide device ( 16 , 17 ) parallel to the pivot axis and has a first and second control surface ( 22 , 44 ),
- b2) driver rollers ( 26 , 27 ) which are connected to the first and second mold halves ( 1 , 2 ) for opening and closing the blow mold and are guided in a first and second control curve ( 23 , 24 ) of the first control surface ( 22 ) , and
- b3) a further driver roller ( 28 ) which is guided along a third control cam ( 25 ) in the second control surface ( 44 ), and
c) a closure ( 6 ) with
- c1) a swivel lever mechanism ( 46 , 47 , 48 , 49 ) which is driven and controlled by the driving roller ( 28 ) of the second control surface ( 44 ),
- c2) a locking rod device ( 52 ) which can be displaced in a direction parallel to the pivot axis ( 5 ), and
- c3) locking eyelets ( 57 , 58 ) on the first and second mold halves ( 1 , 2 ), through the eyelet openings ( 55 , 56 ) for locking the closed mold halves ( 1 , 2 ) the locking rod device ( 52 ) extends,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

d) that the pivot axis ( 5 ) is arranged between the inner chamber ( 7 ) and the control slide ( 18 ),
e) that the first control surface ( 22 ) of the control slide ( 18 ) is arranged as a partial cylinder surface concentrically to the pivot axis ( 5 ) and faces it,
f) that the second control surface ( 44 ) adjoins the first control surface ( 22 ) and faces the two mold halves ( 1 , 2 ),
g) that supports ( 35 , 36 ) are provided on the outside of each mold half ( 1 , 2 ) in the region of the pivot axis ( 5 ) and extend to the first control surface ( 22 ),
h) that the carrier rollers ( 26 , 27 ) which are guided in the first and second control cam ( 23 , 24 ) are fastened on the carriers ( 35 , 36 ), and
i) that the locking eyes ( 57 , 58 ) are arranged exclusively on the side of the mold halves ( 1 , 2 ) which is opposite the pivot axis ( 5 ).

2. Blow mold according to claim 1, characterized in that the control device for controlling the mold movement supply first and second control cams ( 24 , 23 ), each of which is designed to pivotally move the associated first and second mold halves ( 1 , 2 ) that the first and second control cams ( 24 , 23 ) are at a minimum distance from one another when the first and second mold halves are moved away from one another and that the first and second control cams ( 24 , 23 ) are at a maximum distance from one another when the first and second Mold half ( 1 , 2 ) have come into contact with one another at their boundary surfaces ( 43 , 42 ).

3. Blow mold according to claim 1, characterized in
that the locking devices ( 6 ) have a plurality of eyelets ( 58 ) which are provided on the side of the second mold half ( 2 ) facing away from the pivot axis ( 5 ), each of the eyelets ( 58 ) being provided with an opening ( 74 ) is that a locking rod ( 52 ) is axially slidably mounted in the openings ( 74 ) of the eyelets ( 58 ) and has cylindrical and non-cylindrical sections ( 59 to 62 and 66 , 65 ) at different axial positions,
that the locking devices have a plurality of cut eyelets ( 57 ) on the side of the first mold half facing away from the pivot axis ( 5 ), each cut eyelet ( 57 ) having a peripheral opening ( 76 ) for receiving the associated non-cylindrical section ( 65 , 66 ) of the Locking rod ( 52 ) before the mold is opened or closed and has a central opening ( 75 ) which is formed in the cut-out eyelet ( 57 ), is in communication with the peripheral opening ( 76 ) and for receiving the associated cylindrical portion ( 59 to 62 ) of the locking member after the mold has been closed, and
that the locking rod ( 52 ) through the openings of the eyelets and the eyelets provided with circumferential openings is axially slidably movable by the driven driver devices ( 28 ) for the locking / unlocking drive, the non-cylindrical sections ( 65 , 66 ) of the locking rod ( 52 ) the circumferential openings ( 76 ) of the corresponding cut-out eyelets ( 57 ) are opposite when unlocking, while the cylindrical sections ( 59 to 62 ) of the locking rods ( 52 ) during locking within the central openings ( 75 ) of the corresponding cut-out eyes ( 57 ) are located.

4. Blow mold according to claim 3, characterized in that the cut-out eyelets have two leg sections ( 78 , 79 ) which are provided above and below the eyelet ( 58 ) provided with the peripheral opening and the central opening, each leg section having an outer dimension, which is larger than that of the associated eyelet, and has a reinforcing section ( 80 ) which connects the upper and lower leg sections ( 78 , 79 ) to one another at a point at which they do not interfere with the associated eyelet.

5. Blow mold according to claim 3 or 4, characterized in that a rocker arm ( 49 ) is further provided which is pivotally moved by the movement of the driver device ( 28 ) for the locking / unlocking drive, the rocker arm ( 49 ) end points, which device with the locking bar (52) engaged to the closure rod (52) slidably moving to its locked or unlocked position by the openings of the grommets and the excised eyes.

6. Blow mold according to claim 1 or 3, characterized in that a mold bottom is further provided, which interacts with the first and second mold halves ( 1, 2 ) in one of the one end of the pivot shaft ( 5 ) adjacent position to a part of form inner chamber, thereby forming the bottom wall of the hollow body, where in the mold bottom ( 3 ) has a central and inwardly raised portion ( 107 ) to form the bottom wall of the hollow body with an inner convex configuration, and wherein the Mold base ( 3 ) with drive / control means for the mold base ( 3 ) for receiving the driving force from the individual power source ( 21 ) is connected to move the mold base vertically along the pivot axis ( 5 ).

7. Blow mold according to claim 6, characterized in that the drive control device for the Formbo has the following features:
one driver ( 84 ) which can be moved back and forth with the control slide ( 18 ), a driver end ( 85 ) which is formed on the driver ( 84 ),
a control cylinder ( 86 ) which has a control cam ( 90 ) which is driven by the driver and is reversibly rotatable by the reciprocation of the driver ( 84 ),
a control cam ( 89 ) for the mold bottom drive, which is formed in the control surface of the control cylinder ( 86 ), and
a lever ( 91 ) for the mold bottom drive, which has a pivot point ( 92 ) in the middle between the opposite ends, the lever ( 91 ) being provided at one end with a cam follower which is derived from the control curve for the mold bottom -Drive is driven, and at its other end with the mold base ( 3 ) is vertically movable.

8. Blow mold according to claim 6 or 7, characterized in that the mold base and the first and second mold halves have pressure surfaces ( 100 , 101 ) which are chamfered at substantially the same angle, whereby the mold base is self-centering in that the pressure surfaces together Intervention occurs when the inner chamber is formed by the first and second mold halves and the mold base.